Preßluftkeilhaue. Die Erfindung betrifft eine Ausbildung einer PreßluftkeiQhaue
zum Gewinnen von Kohlen mit quer zum Arbeitskörper (Hauenblatt) gerichtetem Stiel.
Bei den bekannten Preßluftkeilhauen liegt das Steuergehäuse hinter ,dem Zylinderraum
:des Arbeitskolbens, und es belastet der Nopf mit ,dem Steuergehäuse die Keilhaue
ungünstig, indem sie dem Kanten derselben Vorschub leistet. Nach der Erfindung wird
nun die Steuerung in den Stielansatz gelegt, wodurch sie den Einwirkungen des Rückstoßes
entzogen wird. Die Keilhaue fällt infolge der Wegnahme des Steuerkopfes aus dem
Hammerkörper kürzer, leichter und billiger aus, und es wird' der Stielansatz, der
bisher nur Luftzuführungen enthielt, besser ausgenutzt, zugleich aber auch die Massenverteilung
verbessert. Durch die mittlere Anordnung der Steuerung ist die Führung der Kanäle
vereinfacht und verkürzt und insbesondere die Abluftführung beim Arbeitshube und
die Luftzuführung für den Rückzug des Kolbens durch eine kurze, senkrecht zur Hammerachse
gerichtete Bohrung ermöglicht.Pneumatic wedge pick. The invention relates to a design of a PreßluftkeiQhaue
for extracting coals with a handle directed across the working body (cutter blade).
In the case of the known compressed air wedge hoists, the control housing is located behind the cylinder chamber
: of the working piston, and the knob with the timing case loads the wedge pick
unfavorable in that it makes the same edge feed. According to the invention
Now the control is placed in the handle, reducing the effects of the recoil
is withdrawn. The wedge hoe falls as a result of the removal of the steering head from the
Hammer body shorter, lighter and cheaper, and it becomes' the handle neck that
previously only contained air supply, better exploited, but at the same time also the mass distribution
improved. The central arrangement of the control means that the channels are managed
simplified and shortened and in particular the exhaust air duct at the working hood and
the air supply for the retraction of the piston through a short, perpendicular to the hammer axis
allows directional drilling.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes
im Mittellängsschnitt in Abb. i beim Beginn ,des Kolbenrückzuges und in Abb. 2 beim
Beginn des Arbeitshubes dargestellt. Der Hammerkörper i besitzt die beiden Bohrungen
2 und 3, von denen die erste als Arbeitszylinder dient und den Kolben q. in sich
aufnimmt und die zweite den Meißelträger 5 unter Zwischenschaltung einer Büchse
6 trägt. Der Meißel besteht aus dem Schaft dem Kopf 8 und dem Bolzen 9, welch letzterer
den Schlag des Kolbens ¢ empfängt. Der Stiel io ist mittels einer Schraul)muffe
i i auf einen quer zum Hammer gerichteten Ansatz 12 des Hammerkörpers aufgeschraubt
und führt die Preßluft zum Arbeitszylinder 2. Die zur Belastung der Fläche 14 des
Meißelkopf es 8 dienende Preßluft strömt durch einen schrägen Kanal 15, der in eine
Ringnut 16 des Meißelträgers 5 mündet, von. wo sich der Preßluftdruck durch die
Bohrungen i7 dem Ringraum 18 mitteilt. Der Hohlschieber 13 ist in einer Büchse i9
geführt, die gegen den Stiel io durch den Deckel 2o abgeschlossen und von der Muffe
i i unter Zwischenschaltung einer Büchse 21 und eines Schutzsiebes 22 in ihrer Lage
festgehalten wird. Für den Rückzug.des Kolbens q. steht ;das .Steuerventil 13 in
der oberen Lage gemäß Abb. i. Die Preßluft geht alsdann durch dic Ausschnitte 23
der Muffe 21 in den Ringkanal 24 des Hammeransatzes 12, von dort ,durch Schlitze
25 der Buchse i9 in den Ringraum 26, über die Eindrehung 27 des Schiebers. 13 in
den.
Kanal 28, der in den vor dem Kolben q. liegenden Zylinderraum
2" des Hammerkörpers unmittelbar einmündet. Nunmehr wird der Kolben d. zurückgeworfen,
deckt mit seiner hinteren Kante den Auspuff 4.o ab und verdichtet die in denn hinteren
Zylinderraum 2, dem weltgebohrten Kanal 38, dem Innenraum 37 des Ventils befindliche
Lauft, bis die Belastung ider Fläche 30 größer ist als die durch freien Atisptiff
durch den Kanal 40 geschwächte Belastung der F läclic :z9 und die Umsteuerung des
-Ventils 13 erfolgt. Nunmehr. tritt aus dein Ringraum 24. :durch die Schlitze
36, die Mittelbohrung 37 und .den Kanal 38 PreBluft in den Zylinderraum 2 hinter
dem Kolben q., der sich in der in Abb. 2 gezeigten Stellung befindet und den Kanal
4.o für den Auspuff aus dem vorderen Zylinderraum 2' freigegeben hat. Der Kolben
q. wird nun vorgeschleudert und drückt nach Überlaufen des Kanals d.o die Restluft
-des Zylinderraumes 2' durch :den kurzen Kanal 28 und die Muschel 27 in den Auspuff
35 und 33. Die Ringfläche 29 des Ventils, die während der' Umsteuerung .unter dem
durch freien Auspuff geschwächten Prerluftdruck stand, steht jetzt- wieder unter
vollem Preßluftdruck, da die Stufe wegen des Aufsitzens -der Fläche 32 auf dem Gehäuse
selbst nicht aufsitzen kann. Sobald der hintere Zylinderraum 2 durch Freigabe des
Kanals 4.o unter Auspuff stelzt, sinkt die Belastung der Fläche 30, und die Belastung
der Fläche 29 überwiegt zur erneuten Umsteuerung, worauf das Spiel von neuem beginnt.
Der untere Kragen 31 des Ventils 13
steht durch den Kanal 34 ständig mit dein
Auspuff 33 in Verbindung, uni eine wech.-selnde Belastung .dieser Fläche zu verhindern.
Wie aus der Zeichnurg ersichtlich, kann der Haininerkörper i auf der einen .Seite
vollkommen geschlossen sein. Für die Führung .des Kanals 15 ist ein schmaler Steg
39 vorgesehen, der zugleich als Versteifungsrippe dient.In the drawing, an embodiment of the subject matter of the invention is shown in central longitudinal section in Fig. I at the beginning of the piston retraction and in Fig. 2 at the beginning of the working stroke. The hammer body i has the two bores 2 and 3, of which the first serves as a working cylinder and the piston q. receives in itself and the second carries the bit carrier 5 with the interposition of a bush 6. The chisel consists of the shaft, the head 8 and the bolt 9, which the latter receives the impact of the piston [. The handle io is screwed by means of a screw) sleeve ii onto a shoulder 12 of the hammer body directed transversely to the hammer and leads the compressed air to the working cylinder 2 an annular groove 16 of the chisel carrier 5 opens from. where the compressed air pressure communicates with the annular space 18 through the bores i7. The hollow slide 13 is guided in a sleeve i9, which is closed against the handle io by the cover 2o and is held in place by the sleeve ii with the interposition of a sleeve 21 and a protective screen 22. For the retraction of the piston q. The control valve 13 is in the upper position according to Fig. i. The compressed air then goes through the cutouts 23 of the sleeve 21 into the annular channel 24 of the hammer attachment 12, from there, through slots 25 of the socket 19 into the annular space 26, via the recess 27 of the slide. 13 in the. Channel 28, which is in the front of the piston q. lying cylinder chamber 2 "of the hammer body opens directly. Now the piston d. is thrown back, covers the exhaust 4.o with its rear edge and compresses the barrel located in the rear cylinder chamber 2, the world-drilled channel 38, the interior 37 of the valve, until the load on the surface 30 is greater than the load on the surface, weakened by the free attack through the channel 40, and the reversal of the valve 13. Now, the annular space 24 emerges through the slots 36, the central bore 37 and .the duct 38 compressed air into the cylinder chamber 2 behind the piston q., which is in the position shown in Fig. 2 and has released the duct 4.o for the exhaust from the front cylinder chamber 2 '. The piston q now propelled forward and after overflowing the channel do pushes the residual air -of the cylinder chamber 2 'through: the short channel 28 and the shell 27 into the exhaust 35 and 33. The annular surface 29 of the valve, which during the' Umsteu erung. Under the pre-air pressure weakened by the free exhaust, is now under full compressed air pressure again, since the stage cannot sit on the housing itself because of the sitting on the surface 32. As soon as the rear cylinder chamber 2 stilts under the exhaust pipe by releasing the channel 4.o, the load on the surface 30 falls, and the load on the surface 29 predominates for a renewed reversal, whereupon the game begins again. The lower collar 31 of the valve 13 is constantly connected to the exhaust 33 through the channel 34, in order to prevent a changing load on this surface. As can be seen from the drawing, the Haininer body i can be completely closed on one side. To guide the channel 15, a narrow web 39 is provided, which also serves as a stiffening rib.