DE4000822A1

DE4000822A1 - ELECTRICALLY POWERED MACHINE TOOL

Info

Publication number: DE4000822A1
Application number: DE4000822A
Authority: DE
Inventors: Manfred Bleicher; Ulrich Dipl Ing Bohne
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 1990-01-13
Filing date: 1990-01-13
Publication date: 1991-07-18
Also published as: EP0437716A1; EP0437716B1; DE59005016D1

Description

State of the art

Die Erfindung geht aus von einer elektrisch betriebenen Handwerk zeugmaschine nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention is based on an electrically operated craft Witness machine according to the preamble of claim 1.

In der DE-OS 33 29 005 ist eine solche Handwerkzeugmaschine gezeigt, deren Schaltknebel mittels einer Scheibe und einem Sprengring im Gehäuse gehalten ist. Dieser Schalthebel kann nur bei geöffnetem Gehäuse und bevor die übrigen inneren Teile der Maschine montiert werden einge setzt werden. Außerdem erfordert das Einsetzen des Sprengrings be sonderes Werkzeug.In the DE-OS 33 29 005 such a handheld power tool is shown, the Shift knob by means of a washer and a snap ring in the housing is held. This shift lever can only be used when the housing and before the remaining inner parts of the machine are assembled be set. It also requires the snap ring to be inserted special tool.

Advantages of the invention

Die erfindungsgemäße Handwerkzeugmaschine mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die Mon tage erheblich vereinfacht wird. Der Schaltknebel kann im letzten Montagegang von außen ohne Werkzeug eingesetzt werden und wird durch einen federbelasteten Schaltknopf verriegelt, der auch ein Ein rasten des Schaltknebels in verschiedene Schaltstellungen bewirkt. Dies bringt den weiteren Vorteil mit sich, daß das zur Schmierung des Getriebes nötige Fett vor Einsetzen des Schaltknebels durch die noch offene Gehäuseöffnung eingespritzt werden kann. Damit wird aus geschlossen, daß, wie bei bisherigen Montageverfahren leicht mög lich, Fett in den Motorbereich gelangt und dort zu Frühschäden führt.The hand tool according to the invention with the characteristic Features of claim 1 has the advantage that the Mon days is considerably simplified. The shift knob can be in the last Assembly aisle can be used from the outside without tools locked by a spring-loaded switch button, which is also an on detent of the switching knob in different switching positions. This has the further advantage that it is for lubrication necessary grease of the gearbox before inserting the shift knob through the open housing opening can be injected. With that becomes concluded that, as with previous assembly methods, it is easily possible grease gets into the engine area and there is early damage leads.

Durch die in den Ansprüchen 2ff aufgeführten Maßnahmen sind vorteil hafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegeben Handwerkzeugmaschine möglich. Die Ausbildung der Renkverbindung mit mindestens zwei verschieden geformten Zähnen ermöglicht ein Drehen des Schaltknebels um nahezu 360°, ohne daß er sich vom Gehäuse lösen oder seitlich kippen kann. Die formschlüssige Arretierung des Schaltknebels verhindert ein unbewußtes Weiterdrehen in eine andere Schaltstellung. Dies ist bei einem Bohrhammer, der auch zum Meißeln geeignet ist, besonders vorteilhaft. Ein versehentliches Drehbohren mit einem dazu nicht geeigneten Meißelwerkzeug ist damit ausge schlossen. Besonders vorteilhaft ist es auch, daß der Schaltknebel über seinen Schaltfinger mit einer Schaltfeder zusammenwirkt. Da durch wird ein Schalten auch dann ermöglicht, wenn bei der zu schal tenden Kupplung Klaue auf Klaue bzw. Zahn auf Zahn steht.The measures listed in claims 2ff are advantageous Adherent developments and improvements specified in claim 1 Hand tool possible. The formation of the bayonet connection with at least two differently shaped teeth allow rotation of the switching knob by almost 360 ° without detaching from the housing or can tip sideways. The positive locking of the Shift knob prevents unintentional turning into another Switch position. This is a hammer drill that is also for chiseling is particularly advantageous. Accidental rotary drilling with an unsuitable chisel tool closed. It is also particularly advantageous that the shift knob interacts with a switching spring via its shift finger. There This enables switching even when the scarf is too small coupling is claw on claw or tooth on tooth.

drawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung darge stellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing represents and explained in more detail in the following description.

Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Bohrhammer, Fig. 1 shows a section through a rotary hammer,

Fig. 2 zeigt einen Schnitt durch den Schaltknebel, Fig. 2 shows a section through the switching toggle,

Fig. 3 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Schaltstücks, Fig. 3 shows a perspective view of a contact member,

Fig. 4 zeigt eine Schaltfeder, Fig. 4 shows a switching spring,

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf die Montageseite des Schaltknebels ohne Schaltknopf, Fig. 5 shows a plan view of the mounting side of the handle without a switching button,

Fig. 6 zeigt eine Ansicht des Gehäusebereichs, in den der Schalt knebel eingesetzt wird. Fig. 6 shows a view of the housing area in which the switching knob is used.

Description of the embodiment

Die Bauweise und Funktion eines motorisch betriebenen Bohrhammers ist in der DE-OS 33 29 005 bereits ausführlich beschrieben. Der Bohrhammer 1 enthält in seinem Gehäuse 2 im wesentlichen einen Motor 3, ein Getriebe 4, ein als Luftpolsterschlagwerk ausgestaltetes Schlagwerk 5 und eine Werkzeugaufnahme 6, in die ein für den jewei ligen Anwendungszweck geeignetes Werkzeug 7 einsetzbar ist. Der Mo tor 3 hat ein Ritzel 8, das stets im Eingriff mit einem äußeren Zahnkranz 9 eines Kupplungszahnrades 10 steht. Das Zahnrad 10 weist an seiner Stirnseite eine Verzahnung 11 auf. Es steht unter der Wir kung einer Druckfeder 12, die ihrerseits gegen ein an dem Gehäuse teil 13 anliegendes Axiallager 14 abgestützt ist. Die Verzahnung 11 kann in eine Gegenverzahnung 15 an einer Taumelnabe 29 des Schlag werks 5 eingreifen und bildet mit dieser zusammen eine Kupplung 11/15.The design and function of a motor-driven rotary hammer is already described in detail in DE-OS 33 29 005. The hammer drill 1 contains in its housing 2 essentially a motor 3 , a gear 4 , a striking mechanism 5 designed as an air cushion percussion mechanism and a tool holder 6 into which a tool 7 suitable for the respective application can be used. The motor 3 has a pinion 8 , which is always in engagement with an outer ring gear 9 of a clutch gear 10 . The gear wheel 10 has teeth 11 on its end face. It is under the effect of a compression spring 12 , which in turn is supported against an axial bearing 14 bearing against the housing part 13 . The toothing 11 can engage in a counter toothing 15 on a wobble hub 29 of the striking mechanism 5 and forms together with this a clutch 11/15 .

Das Kupplungszahnrad 10 ist in der Taumelnabe 29 gelagert. Die Zwi schenwelle 17 ist im Zahnrad 10 mittels eines axial verschieblichen Nadellagers 16 drehbar gelagert. Die Zwischenwelle 17 weist einen verdickten Mittelteil 18 auf, an dessen dem Kupplungszahnrad 10 zu gewandter rechter Seite eine Gegenverzahnung 19 angeordnet ist, die mit der Verzahnung 11 eine Kupplung 11/19 bildet. Am anderen Ende des Mittelteils 18 ist eine Längsverzahnung 20 angebracht, die mit ihrem dem Kupplungszahnrad 10 abgewandten linken Ende in drehfest mit dem Gehäuse 2 verbundene Zahnscheibe 21 einrückbar ist. Das lin ke Ende der Zwischenwelle 17 ist in einem im Gehäuse 2 sitzenden Na dellager 22 axial verschieblich gelagert. Auf das Mittelteil 18 ist im Anschluß an die Längsverzahnung 20 ein Kugellager 23 aufgepreßt, an dessen Außenring 24 ein Schaltstück 25 zur Axialverschiebung der Zwischenwelle 17 angreift. The clutch gear 10 is supported in the wobble hub 29 . The inter mediate shaft 17 is rotatably supported in the gear 10 by means of an axially displaceable needle bearing 16 . The intermediate shaft 17 has a thickened central part 18 , on the right side of which the clutch gear 10 has counter teeth 19 which form a clutch 11/19 with the teeth 11 . At the other end of the middle part 18 there is a longitudinal toothing 20 which, with its left end facing away from the clutch gearwheel 10 , can be engaged in toothed disk 21 which is connected to the housing 2 in a manner fixed against relative rotation. The lin ke end of the intermediate shaft 17 is axially displaceably mounted in a Na dellager 22 seated in the housing 2 . A ball bearing 23 is pressed onto the central part 18 following the longitudinal toothing 20 , on the outer ring 24 of which a switching element 25 acts for the axial displacement of the intermediate shaft 17 .

Das in Fig. 3 als Einzelheit dargestellte Schaltstück 25 weist an seiner dem Gehäuse 2 zugewandten Seite einen Zapfen 26 auf. Unter halb des Zapfens 26 ist ein Anschlag 27 und eine Haltebohrung 28 an dem Schaltstück 25 angebracht. Auf den Zapfen 26 ist wie aus Fig. 2 ersichtlich, eine Schaltfeder 30 mit ihrer Öse 31 aufgesteckt. Die Schaltfeder 30 weist, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, zwei Schenkel 32, 33 auf, die etwa auf halber Länge abgeknickt sind. Der längere Schenkel 33 weist an seiner Knickstelle zusätzlich eine Ausbauchung 34 auf. In eingesetztem Zustand liegt der Schenkel 32 der Schaltfe der 30 an dem Anschlag 27 des Schaltstücks 25 an und ist in der Hal tebohrung 28 geführt.The switching element 25 shown as a detail in FIG. 3 has a pin 26 on its side facing the housing 2 . Under half of the pin 26 , a stop 27 and a holding hole 28 are attached to the switching piece 25 . As can be seen from FIG. 2, a switching spring 30 with its eyelet 31 is attached to the pin 26 . The switching spring 30 , as can be seen from FIG. 4, has two legs 32 , 33 which are bent at about half the length. The longer leg 33 additionally has a bulge 34 at its kink. In the inserted state, the leg 32 of the Schaltfe 30 rests against the stop 27 of the contact piece 25 and is guided in the hole 28 .

Zwischen die Schenkel 32 und 33 der Schaltfeder 30 greift ein Schaltfinger 36 ein, der exzentrisch an einem am Gehäuse 2 gehalte nen Schaltknebel 37 angeordnet ist. Der Schaltknebel 37 ist mit sei nem zylindrischen Abschnitt 38 in einer zylindrischen Bohrung 39 im Gehäuse 2 geführt. Ein in den zylindrischen Abschnitt 38 eingesetz ter Gummiring 40 verhindert den Austritt von Getriebefett bei einge setztem Schaltknebel 37. Der zylindrische Abschnitt 38 weist einen im Durchmesser verringerten zentrischen Fortsatz 41 auf. Der Fort satz 41 sitzt in einer etwa durchmessergleichen, an das Gehäuse 2 angeformten Ringscheibe 42. An dem die Ringscheibe 42 überragenden Teil des Fortsatzes 41 sind radial abstehend vier verschieden ge formte und verschieden große nicht deckungsgleiche Zähne 44 bis 47 angebracht. Die Ringscheibe 42 weist vier entsprechend den Zähnen 44 bis 47 geformte verschieden große Aussparungen 48 bis 51 auf, so daß in einer Drehstellung, der Montagestellung, der Schaltknebel 37 mit seinen Zähnen 44 bis 47 durch die Ringscheibe 42 hindurch gesteckt werden kann (siehe auch Fig. 5 und 6). Die Teile 41 bis 51 bilden zusammen eine Renkverbindung, die in der Montagestellung lösbar ist und in allen anderen Drehstellungen des Schaltknebels diesen unver lierbar mit dem Gehäuse 2 verbindet. Dabei hintergreifen die Zähne 44 bis 47 die Ringscheibe 42. Between the legs 32 and 33 of the switching spring 30 , a switching finger 36 engages, which is arranged eccentrically on a housing 2 held toggle switch 37 . The switch toggle 37 is guided with its cylindrical section 38 in a cylindrical bore 39 in the housing 2 . A inserted in the cylindrical portion 38 ter rubber ring 40 prevents the escape of gear grease when the shift knob 37 is inserted. The cylindrical section 38 has a central extension 41 with a reduced diameter. The extension set 41 sits in an approximately the same diameter, integrally formed on the housing 2 washer 42nd On the ring disk 42 projecting part of the extension 41 are radially projecting four different ge shaped and different sizes not congruent teeth 44 to 47 attached. The washer 42 has four recesses 48 to 51 of different sizes, shaped in accordance with the teeth 44 to 47 , so that in a rotational position, the mounting position, the switching knob 37 with its teeth 44 to 47 can be inserted through the washer 42 (see also FIG . 5 and 6). The parts 41 to 51 together form a bayonet connection, which is detachable in the mounting position and in all other rotational positions of the shift knob toggles this to the housing 2 . The teeth 44 to 47 engage behind the ring disk 42 .

Der Schaltknebel 37 weist gegenüber dem Fortsatz 41 ein quer zu sei ner Drehachse gerichtetes Sackloch 53 auf. Darin ist ein Schaltknopf 54 längsverschieblich geführt. Der Schaltknopf 54 wird von einer Druckfeder 55 radial auswärts gedrängt und weist eine Nase 56 auf. Der über die Kontur des Schaltknebels 37 überstehende Teil des Schaltknopfes 54 bildet eine Handhabe 57, an der der Schaltknopf 54 in den Schaltknebel 37 hineingedrückt werden kann. Zur Sicherung ge gen Herausfallen weist der Schaltknopf 54 einen Widerhaken 58 auf. Das Gehäuse weist um die zylindrische Bohrung 39 herum eine im we sentlichen ringförmige vertiefte Nut 60 auf. Die Nut 60 ist über ei nen Halbkreis hinweg so breit, daß die Nase 56 auch bei eingedrück ter Handhabe 57 darin Platz findet. In diesem Bereich weist die Nut 60 im Abstand von jeweils 90 Grad drei Rastausnehmungen 61 bis 63 auf. In die Rastausnehmung 61 rastet die Nase 56 formschlüssig in die beiden Rastausnehmungen 62 und 63 kraftschlüssig ein. An schließend an die Rastausnehmung 61 ist an die Nut 60 ein Abschnitt 64 mit verminderter Nutbreite angefügt.The switch toggle 37 has a blind hole 53 directed transversely to its axis of rotation relative to the extension 41 . A switch button 54 is guided in a longitudinally displaceable manner therein. The switch button 54 is pushed radially outward by a compression spring 55 and has a nose 56 . The part of the switching button 54 which projects beyond the contour of the switching knob 37 forms a handle 57 on which the switching button 54 can be pressed into the switching knob 37 . To secure against falling out, the button 54 has a barb 58 . The housing has around the cylindrical bore 39 around an essentially annular recessed groove 60 . The groove 60 is over egg NEN semicircle so wide that the nose 56 finds space even with the handle 57 pressed. In this area, the groove 60 has three latching recesses 61 to 63 at intervals of 90 degrees. In the latching recess 61, the nose 56 snaps into the two latching recesses 62 and 63 with a positive fit. At the closing recess 61 , a section 64 with a reduced groove width is added to the groove 60 .

Vor der Montage des Schaltknebels 37 wird die Zwischenwelle 17 in ihre der Werkzeugaufnahme nächste Stellung gebracht, so daß die Längsverzahnung 20 an der Zahnscheibe 21 anliegt oder in sie ein greift. Der Schaltknebel 37 wird in der Drehstellung in die zylin drische Bohrung 39 eingesetzt werden, in der die Zähne 44 bis 47 deckungsgleich zu den Aussparungen 48 bis 51 sind. Diese Montage stellung ist außerhalb des Schaltweges zwischen den Schaltstellungen gegenüber der ersten Schaltstellung "Meißeln" um ca. 45° verdreht angeordnet. Nur in der Montagestellung ist die Nase 56 in den Nutab schnitt 64 einführbar. Dazu muß die Handhabe 57 über die Außenkontur des Schaltknebels 37 hinaus mit einem spitzen Finger oder einem länglichen Gegenstand tief in den Schaltknebel 37 hineingedrückt werden. Der Schaltfinger 36 greift bei der Montage in Höhe der Aus bauchung 34 in Position MZ, wenn die Verzahnung 20/21 Zahn auf Zahn steht bzw. in die Position ME, wenn die Verzahnung 20/21 eingerastet ist, in die Schaltfeder 30 ein (Fig. 4). Sobald die Renkverbindung 41 bis 51 eingerastet ist, läßt sich der Schaltknebel 37 nach links drehen. Der Schaltknopf 54 schnappt dabei aus dem Schaltknebel 37 heraus, sobald die Nase 56 den schmalen Nutabschnitt 64 verlassen hat, in die Schaltstellung M/B.Before the assembly of the toggle 37 , the intermediate shaft 17 is brought into its position next to the tool holder, so that the longitudinal toothing 20 bears against the toothed disk 21 or engages in it. The switch toggle 37 is used in the rotary position in the cylindrical bore 39 , in which the teeth 44 to 47 are congruent with the recesses 48 to 51 . This mounting position is rotated outside the switching path between the switching positions compared to the first switching position "chisel" by about 45 °. Only in the mounting position is the nose 56 in the Nutab section 64 insertable. For this purpose, the handle 57 must be pressed deep into the switching knob 37 beyond the outer contour of the switching knob 37 with a pointed finger or an elongated object. The shift finger 36 engages during assembly at the level of the bulge 34 in the MZ position when the toothing 20/21 tooth is on tooth or in the ME position when the toothing 20/21 is engaged in the switching spring 30 ( FIG . 4). As soon as the bayonet connection 41 to 51 has engaged, the switching knob 37 can be turned to the left. The switch button 54 snaps out of the switch toggle 37 as soon as the nose 56 has left the narrow groove section 64 into the switch position M / B.

In der ersten Schaltstellung rastet die Nase 56 in die Rastausneh mung 61 zum Meißeln ein. In dieser Schaltstellung ist nur das Schlagwerk 5 über die Kupplung 11/15 zugeschaltet; der Drehantrieb für die Werkzeugaufnahme 6 ist abgeschaltet und der Werkzeughalter 6 ist drehfest arretiert weil die Längsverzahnung 20 in die Zahnschei be 21 eingreift. Um den Drehantrieb zuzuschalten muß der Schaltknopf 54 bewußt in den Schaltknebel 37 eingedrückt werden, um die form schlüssige Verbindung der Nase 56 in der Rastausnehmung 61 zu lösen. Durch Weiterdrehen um 90 Grad gelangt der Schaltknebel 37 in seine zweite Schaltstellung, die Schlagbohrstellung. Bei diesem Schaltvor gang gelangt der Schaltfinger 36 gegenüber der Schaltfeder 30 in die Stellung SB (Fig. 4). Die Gegenverzahnung 19 der Zwischenwelle 17 greift dann gleichzeitig mit der Gegenverzahnung 15 der Taumelnabe 29 in die Verzahnung 11 ein. Dabei kann das Kupplungszahnrad 10 zur Synchronisation vor dem Einrasten gegen die Kraft der Druckfeder 12 zurückweichen. Nach dem Einrasten sind sowohl die Zwischenwelle 17 zur Übertragung des Drehantriebs als auch die Taumelnabe 29 zur Ein schaltung des Schlagwerks 5 drehend angetrieben. Wird der Schaltkne bel 37 um weitere 90 Grad weitergedreht, so wird die Bohrstellung erreicht. Der Schaltfinger 36 befindet sich dann in der Stellung M/B gegenüber der Schaltfeder 30. Die Drehbewegung des Motorritzels 8 wird hierbei über das Kupplungszahnrad 10 und die Kupplung 11/19 auf die Zwischenwelle 17 übertragen. Die Zwischenwelle 17 treibt über ihre Längsverzahnung 20 den Werkzeughalter 6 an. Das Schlagwerk 5 wird nicht angetrieben und steht still. In the first switching position, the nose 56 engages in the locking recess 61 for chiseling. In this switching position, only the striking mechanism 5 is activated via the clutch 11/15 ; the rotary drive for the tool holder 6 is switched off and the tool holder 6 is locked against rotation because the longitudinal toothing 20 engages be 21 in the toothed disk. To engage the rotary drive of the switching knob must be deliberately pressed into the switching toggle 37 54 to the positive connection of the nose to dissolve in the locking recess 61 56th By turning 90 degrees further, the switching knob 37 reaches its second switching position, the percussion drilling position. In this switching operation, the shift finger 36 moves relative to the shift spring 30 into the position SB ( FIG. 4). The counter toothing 19 of the intermediate shaft 17 then engages in the toothing 11 simultaneously with the counter toothing 15 of the wobble hub 29 . Here, the clutch gear 10 can retreat for synchronization against the force of the compression spring 12 before engaging. After latching, both the intermediate shaft 17 for transmitting the rotary drive and the wobble hub 29 for a circuit of the striking mechanism 5 are driven in rotation. If the switch knob 37 is turned a further 90 degrees, the drilling position is reached. The shift finger 36 is then in the M / B position relative to the shift spring 30 . The rotational movement of the motor pinion 8 is transmitted to the intermediate shaft 17 via the clutch gear 10 and the clutch 11/19 . The intermediate shaft 17 drives the tool holder 6 via its longitudinal toothing 20 . The striking mechanism 5 is not driven and stands still.

Beim Zurückdrehen des Schaltknebels 37 von der Schaltstellung Bohren über Schlagbohren zum Meißeln drückt der Schaltfinger 36 gegen den längeren Schenkel 33 der Schaltfeder 30, der dabei in die in Fig. 4 gestrichelt gezeichnete Stellung auslenkbar wird, bis die Verzahnung 20/21 einrastet. Dadurch ist sichergestellt, daß sich der Schaltkne bel 37 aus jeder Schaltstellung in jede andere Schaltstellung auch dann drehen läßt, auch dann, wenn bei einer der Kupplungen 11/15, 11/19 oder der Verzahnung 20/21 Zahn auf Zahn steht. Die Federn 12 und 30 stellen jeweils sicher, daß die Kupplungen beim Weiterdrehen eines der Kupplungsteile anschließend einrasten.When the switching knob 37 is turned back from the switching position drilling via impact drilling to chiseling, the switching finger 36 presses against the longer leg 33 of the switching spring 30 , which can be deflected into the position shown in dashed lines in FIG. 4 until the toothing 20/21 engages. This ensures that the Schaltkne bel 37 can be rotated from any switching position into any other switching position, even if tooth on tooth is on one of the clutches 11/15 , 11/19 or the toothing 20/21 . The springs 12 and 30 each ensure that the couplings then engage when one of the coupling parts continues to rotate.

Der Schaltknebel 37 kann sich in den Betriebsstellungen Meißeln, Schlagbohren und Bohren sowie in den dazwischenliegenden Schaltwegen nicht lösen, da die Zähne 44 bis 47 jeweils zumindest teilweise die Ringscheibe 42 hintergreifen. Dazu reichen auch bereits zwei in ihrer radialen Erstreckung jeweils gegenseitig nicht deckungsgleiche Zähne aus, es können aber auch mehr als drei Zähne vorgesehen wer den. Bei einem einzelnen Zahn würde der Schaltknebel nicht ohne weiteres fest sitzen. In die Montagestellung kann der Schaltknebel 37 nur gebracht werden, wenn die Handhabe 57 weit über die Kontur des Schaltknebels 37 tief in diesen hineingedrückt wird, und über die Meißelstellung hinaus nach rechts weitergedreht wird. Dadurch wird ein unbeabsichtigtes Demontieren des Schaltknebels 37 durch eine Bedienungsperson ausgeschlossen.The shift toggle 37 cannot loosen in the chisel, impact drilling and drilling operating positions and in the switching paths in between, since the teeth 44 to 47 each at least partially engage behind the annular disk 42 . For this purpose, two teeth that are not congruent with each other in their radial extent are sufficient, but more than three teeth can also be provided. With a single tooth, the shift toggle would not easily fit tightly. The switching knob 37 can only be brought into the assembly position if the handle 57 is pressed deep into the switching knob 37 far beyond the contour thereof and is rotated further to the right beyond the chisel position. This prevents accidental disassembly of the toggle 37 by an operator.

Claims

1. Electrically operated hand tool, which is switchable in at least two operating modes by means of a rotatable switching knob attached to the housing, which has an eccentrically arranged switching finger, characterized in that the switching knob ( 37 ) by means of a releasable bayonet connection ( 41 to 51 ) in the housing ( 2 ) ge hold, which can be produced by axially inserting and then turning the switching knob ( 37 ) and that the switching knob ( 37 ) has a spring-loaded switching knob ( 54 ) which measures in Rastausneh ( 61 to 63 ) in the wall of the housing ( 2 ) can be snapped into place.

2. Hand tool according to claim 1 or 2, characterized in that the switching knob ( 37 ) has a cylindrical portion ( 38 ) which is rotatably guided in a cylindrical bore ( 39 ) in the housing ( 2 ).

3. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the switching knob ( 37 ) has at least two teeth ( 44 to 47 ) extending in the radial direction to its axis of rotation, which in uniform recesses ( 48 to 51 ) in one of the Wall of the housing ( 2 ) integrally formed washer ( 42 ) can be inserted.

4. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the teeth ( 44 to 47 ) are not congruent, so that the switching knob ( 37 ) is captively connected to the housing ( 2 ) in any other rotational position except in its mounting position.

5. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the teeth ( 44 to 47 ) of the switching knob ( 37 ) when rotating the switching knob ( 37 ) the ring disc ( 42 ) reach out.

6. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the latching recesses ( 61 ) is designed so that the switch button ( 54 ) positively engages therein.

7. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that on a contour of the switching knob ( 37 ) projecting part of the switching knob ( 54 ) a handle ( 57 ) is formed, which serves to lock the switching knob ( 37 ) and which can be moved into the switch button ( 54 ) for unlocking against the force of a spring.

8. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the switch toggle ( 37 ) can only be turned into its rotational position for disassembly if the handle ( 57 ) of the switch button ( 54 ) over the contour of the switch toggle ( 37 ) is pushed deep into it.

9. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the switching finger ( 36 ) cooperates with a switching spring ( 30 ) which transmits the switching movement to a switching piece ( 25 ).

10. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the switching piece ( 25 ) is used to switch one or more clutches ( 11/15 , 11/19 , 20/21 ).

11. Hand tool according to one of the preceding claims, by in that it is designed as a hammer drill and serve the couplings (11/15 and 11/19) for connecting and disconnecting the rotary drive of the tool holder (6) and the percussion mechanism (5) .

12. Hand tool according to one of the preceding claims, characterized in that the switching spring ( 30 ) is designed in its shape so that the switching finger ( 36 ) in the mounting position of the shift knob ( 37 ) regardless of the position of the teeth 20/21 in the switch spring ( 30 ) can be inserted.