DE4000038A1 - Polyesterfolie mit verbesserten hafteigenschaften - Google Patents

Polyesterfolie mit verbesserten hafteigenschaften

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DE4000038A1 DE19904000038 DE4000038A DE4000038A1 DE 4000038 A1 DE4000038 A1 DE 4000038A1 DE 19904000038 DE19904000038 DE 19904000038 DE 4000038 A DE4000038 A DE 4000038A DE 4000038 A1 DE4000038 A1 DE 4000038A1
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Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine biaxial streckorientierte Polyesterfolie, insbesondere Polyethylenterephthalatfolie (BO-PET-Folie), die aufgrund ihres Abrieb- und Haftverhaltens gegenüber Beschichtungen als Trägerfolie für Magnetbänder besonders geeignet ist.
Bekanntlich werden Folien dieser Art mit einer haftvermittelnden Beschichtung versehen, wobei der Haftvermittler in wäßriger Dispersion oder im organischen Lösungsmittel aufgebracht wird.
Es ist ferner aus der DE-A 33 40 381 bekannt, eine Folie aus Polyethylenterephthalat vor dem Aufbringen der magnetischen Schicht mit einer Coronaentladung zu behandeln. In dieser Druckschrift wird allerdings die Lehre gegeben, daß die Coronaentladung nur dann zu einer Haftungsverbesserung führt, wenn der Molekülanteil in senkrechter Richtung, d. h. der Anteil der in Richtung zur Beschichtung orientierten Moleküle, in der Folie besonders groß ist. Als Maßstab für den senkrechten Molekülanteil dient der Brechungsindex. Nach dieser Druckschrift ist die Haftung besonders gut, wenn der Brechungsindex in senkrechter Richtung der biaxial streckorientierten Polyethylenterephthalatfolie min­ destens 1,4990 beträgt.
Aus den Vergleichsversuchen dieser Druckschrift geht hervor, daß bei Werten von 1,4946 und 1,4905 für den Brechungsindex trotz Coronabehandlung eine wesentliche Ablösung der magnetischen Schicht erfolgt. Ein Brechungsindex von mindestens 1,4990 ist nur bei "balanced" BO-PET-Folien erreichbar. "Balanced" heißt, daß die mechanischen Eigenschaften sowohl in Längs- als auch in Querrichtung etwa gleich sind und auf relativ niedrigem Niveau liegen. Der in Längs- und Querrichtung gemessene E-Modul ist etwa gleich groß und liegt bei etwa 5800 N/mm2.
Bei BO-PET-Folien mit höherem E-Modul in der Foli­ enlängsrichtung (größer als 6000 N/mm2) ist die Orientierung in der Ebene so hoch, daß der senkrechte Brechungsindex deutlich unter 1,4990, sogar unter 1,4900 liegt. Derartige Folien sollen gemäß DE-A 33 40 381 eine schlechte Abriebfestigkeit und eine schlechte Haftfestigkeit zu Magnetbeschichtungen besitzen, auch wenn sie einer Coronaentladung unterworfen worden sind. Dieses gilt auch für Rückseitenbeschichtungen für Magnet­ bänder, die ein gutes Laufverhalten von Trägerfolien mit besonders glatter Oberfläche auf der Rückseite in Kassette und Rekorder sicherstellen sollen. Die für die Rückseitenbeschichtung üblichen Bindemittel (z. B. Polyurethanharze) sind damit bezüglich der Haftung zur Folienoberfläche noch kritischer als die Bindemittel der Magnetschicht.
Es ist somit Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine BO- PET-Folie zu finden, die ohne Haftvermittlerschicht als Trägerfolie für magnetische Beschichtungen geeignet ist, d. h. gute Abriebfestigkeit und Hafteigenschaften besitzt, und gleichzeitig gute mechanische Eigenschaften, insbesondere hohe Dimensionsstabilität aufweist. Diese Aufgabe wird gelöst durch die in Anspruch 1 angegebene Folie und ihre in Anspruch 5 genannte Verwendung. Die abhängigen Ansprüche geben zweckmäßige Weiterbildungen der Folie bzw. ihrer Verwendung an.
Es hat sich somit überraschend gezeigt, daß im Falle von "semitensilized" (z. B. E-Modul in der Folienlängsrichtung ca. 6000 N/mm2) und höher orientierten PET-Folien ("tensilized", z. B. E-Modul mindestens 7000, und "supertensilized", z. B. E-Modul mindestens 8500 N/mm2) mit einem Brechungsindex senkrecht zur Folienebene von kleiner oder gleich 1,4900 eine be­ reits beim Folienhersteller durchgeführte Behandlung mittels elektrischer Coronaentladung völlig ausreicht, um selbst bei den relativ kritischen Rückseitenbe­ schichtungen eine deutliche Haftverbesserung zu er­ reichen.
Es ist besonders überraschend, daß die selbst nach einer Lagerzeit von mehr als 2 Monaten nach der Coronabehandlung aufgebrachte Beschichtung besser haftet als ohne Coronabehandlung. Im Gegensatz zur Lehre der DE-A 33 40 381 wurde gefunden, daß die beschichteten coronabehandelten Oberflächen von Folien mit niedrigerem Brechungsindex senkrecht zur Folienebene auch eine deutlich verbesserte Abriebfestigkeit zeigen.
Als Polyestermaterialien werden Polyester eingesetzt, die aus Einheiten von aliphatischen oder aromatischen Dicarbonsäuren und aliphatischen oder aromatischen Diglykolen aufgebaut sind. Auch Mischungen verschiedener Polyester sind geeignet. Beispiele für Polyester sind Polykondensate von Terephthalsäure, Isophthalsäure und/oder 2,6-Naphthalindicarbonsäure mit aliphatischen Glykolen mit 2 bis 10 C-Atomen, wie Polyethylenterephthalat, Polytetramethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Poly-1,4-cyclohexylen­ dimethylenterephthalat, Polyethylen-2,6-naphthalindicar­ boxylat oder Polyethylen-p-hydroxybenzoat.
Die Copolyester können als Bausteine auch Adipinsäure, Sebazinsäure, Phthalsäure, Isophthalsäure, 5-Na­ sulfoisophthalat, polyfunktionelle Komponenten wie Trimelithsäure u. a. enthalten.
Die Polyestergemische können beispielsweise aus Polyethylenterephthalat und Polybutylenterephthalat oder Polyethylenterephthalat und wenigstens einem Alkalimetallsalz eines Derivats der Sulfonsäure, wie z. B. der Sulfoisophthalsäure, bestehen.
Beispiele für Polymere, die in den Polyester einge­ arbeitet oder eingemischt werden können, sind Olefin- Homopolymere oder Olefin-Copolymere wie Polyethylen, Polypropylen, Poly-4-methylpenten-1, Ethylen-Vinylacetat- Copolymere, die ihrerseits verseift werden können, Ionomere, Polyamide, Polycarbonate, Poly­ tetrafluorethylen, Polysulfone u. a.
Der Polyesterrohstoff enthält gegebenenfalls die zur Herstellung von Magnetbandträgerfolien zur Verbesserung der Schlupf- und Gleiteigenschaften üblichen Additive, z. B. anorganische Pigmente wie CaCO3, SiO2, Kaolin, BaSO4 und TiO2, oder vernetzte organische Polymerteilchen, ferner übliche Zusätze, wie Nukleierungsmittel, Antioxidantien, Antistatika, Thermostabilisatoren, Wachse und Farbstoffe.
Die Herstellung der Polyesterfolie erfolgt nach dem Extrusionsverfahren. Das aufgeschmolzene Polyester­ material wird durch eine Schlitzdüse extrudiert und als amorphe Vorfolie auf einer Kühlwalze abgeschreckt. Dieser Film wird anschließend erneut erhitzt und in Längs- und in Querrichtung bzw. in Quer- und in Längsrichtung bzw. in Längs-, in Quer- und nochmals in Längsrichtung gestreckt. Die Strecktemperaturen liegen im allgemeinen bei 100 bis 130°C, das Streckverhältnis der Längsstreckung beträgt von 2 bis 6, insbesondere 3 bis 4,5, der Querstreckung von 2 bis 5, insbesondere von 3 bis 4 und gegebenenfalls der 2. Längsstreckung von 1,1 bis 3. Die erste Längsstreckung kann gegebenenfalls gleichzeitig mit der Querstreckung (Simultanstreckung) durchgeführt werden. Anschließend folgt die Thermofixierung der Folie bei 150 bis 240, insbesondere 180 bis 220°C, wobei u. a. die Schrumpfungstendenz der Folie stark reduziert wird.
Durch die genannten Streckverhältnisse ist die Folie in Maschinenrichtung bevorzugt orientiert.
Als Maß für die dadurch gewonnene Festigkeit wird ein sog. "F5" bestimmt, d. h. die Spannung, die notwendig ist, eine Folie um 5% der Ausgangslänge zu dehnen, F5-Werte größer als ca. 150 N/mm2 sind erwünscht.
Die Folie ist einschichtig oder mehrschichtig aufgebaut, wobei die Einzelschichten aus Polyester bestehen und sich im wesentlichen nur durch die zugesetzten Additive unterscheiden. Die Herstellung der mehrschichtigen Folie erfolgt z. B. durch Kaschierung, vorzugsweise durch Coextrusion. Durch die Schichtenbildung können besonders die Vorteile der verschiedenen Additive gezielt eingesetzt werden. Die Oberflächeneigenschaften und Oberflächenrauhigkeiten werden über zusätzliche Beschichtung der Folie mit Lösungen oder Dispersionen beeinflußt, die u. a. vernetzbare, härtbare oder bereits vernetzte oder gehärtete Substanzen bzw. Partikel ent­ halten. Die Beschichtung erfolgt im In-line-Verfahren, d.h. zwischen den Streckstufen oder nach der Orientierung.
Die Oberflächenmodifizierung der Polyesterfolie mit elektrischer Coronaentladung erfolgt auf an sich bekannte Weise nach Fertigstellung der Folie, d. h. nach der Thermofixierung. Hierzu wird die zu behandelnde Folienbahn über eine elektrisch geerdete Gegenelektrode, z. B. in Form einer Walze, geführt und die elektrische Ladung durch Beaufschlagen einer oder beider Seiten der Folienbahn mit einer elektrischen Koronaentladung vorgenommen, die durch das Anlegen eines hochfrequenten Wechselstroms hoher Spannung an eine im Abstand zur Walze angeordnete Elektrode erzeugt wird (DE-B 17 79 400; DE-A 37 05 482).
Bei der Verwendung der Folie als Trägerfolie für magnetische Aufzeichnungsträger, z. B. in Bandform als Tonband, Videoband oder Computerband, wird die magnetische Schicht aus polymerem Bindemittel und magnetischem Pulver in üblicher Weise auf eine der beiden Oberflächen der Folie aufgebracht. Auf der gegenüberliegenden Oberfläche der Folie wird eine nichtmagnetische Rückseitenbeschichtung vorgesehen, welche den Ablauf des Bandes über Gleitkontaktflächen erleichtert. Vorzugsweise wird die Rückseitenbeschichtung auf die coronabehandelte Oberfläche aufgebracht, es ist aber auch möglich, beide Oberflächen der Folie mit einer Coronaentladung vorzubehandeln.
Die Erfindung wird durch das nachfolgende Beispiel näher erläutert:
Ein Rohstoff aus Polyethylenterephthalat, der 0,2 Gew.-% Siliziumdioxid-Teilchen als Antiblockmittel enthielt, wurde aufgeschmolzen, in einer Breitschlitzdüse zu einer Folie geformt und auf einer hochglanzpolierten Abkühlwalze mit einer Temperatur von ca. 30°C zu einer amorphen Folie abgeschreckt. Diese Vorfolie wurde anschließend bei ca. 95°C in der Querrichtung um den Faktor ca. 3,5 und danach bei ca. 115°C in der Längsrichtung um den Faktor ca. 4 gestreckt. Anschließend wurde die Folie bei ca. 190°C hitzefixiert. Die Folie wurde mit einem Coronaentladungsgerät bei einer Leistung von ca. 1 kW auf einer Oberfläche behandelt. Die Foliendicke betrug 30 Mikrometer, der E-Modul in Längsrichtung 6000 N/mm (gemessen nach DIN 53 457), und der Brechungsindex in Foliendickenrichtung 1,4890 (ge­ messen mit dem Abbe-Refraktometer).
Nach ca. 80 Tagen Lagerung wurde die Folie zu einem magnetischen Aufzeichnungsband verarbeitet. Die erste Oberfläche wurde mit einer magnetischen Schicht und die gegenüberliegende Oberfläche, die durch die Coronaentla­ dung vorbehandelt war, mit einem Rückguß aus Ruß­ partikeln, die in einem Polyurethan-Bindemittel eingebettet waren, beschichtet. Eine zusätzliche Haftvermittlerschicht war auf beiden Oberflächen der Folie nicht vorhanden.
Die Haftfestigkeit der Rückgußschicht auf der Trägerfolie wurde durch einen einfachen Hafttest beurteilt. Dazu wurde die Rückgußschicht so eingeschnitten, daß ein "Schachbrettmuster" entstand, wobei die Einschnitte im Abstand von je ca. 3 mm angebracht wurden. Ein Stück Klebeband wurde in einem Winkel von 45° zu den Einschnittnormalen angepreßt und danach rasch abgezogen.
Die Haftung wurde durch die Anzahl der nach diesem Test auf der Folienoberfläche haften gebliebenen Quadrate ermittelt.
Bei der coronabehandelten Folie wurde selbst nach 80 Tagen Folienlagerung vor der Beschichtung eine Haftung von 100% ermittelt (d. h. die Schicht blieb vollständig haften). Bei einer gleichen Folie, die ohne Coronabehandlung hergestellt worden war, versagte die Haftung völlig (d. h. die Schicht ließ sich vollständig abziehen).

Claims (6)

1. Biaxial streckorientierte Polyester-, insbesondere Polyethylenterephthalatfolie, geeignet als Trägerfolie für magnetische Beschichtungen, gekennzeichnet durch die Kombination der folgenden Merkmale:
  • - wenigstens eine ihrer beiden Oberflächen zeigt ohne Zusatz eines Haftvermittlers eine Ober­ flächenspannung von mindestens 43 mN/m, vorzugsweise 44 bis 65 mN/m,
  • - der E-Modul in Maschinenrichtung und/oder Querrich­ tung ist größer als 5800 N/mm2, vorzugsweise 6000 bis 9000 N/mm2,
  • - der Brechungsindex senkrecht zur Folienebene ist kleiner oder gleich 1,4900, vorzugsweise 1,4800 bis 1,4900.
2. Folie nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Oberfläche der Folie nach der Thermo­ fixierung einer Coronaentladung unterworfen wurde.
3. Folie nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­ zeichnet, daß sie anorganische und/oder organische Addi­ tive enthält.
4. Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus mindestens zwei Schichten von Polyester aufgebaut ist, welche verschiedene Additive enthalten.
5. Verwendung der Folie nach einem der Ansprüche 1 bis 4 als Trägerfolie für magnetische Aufzeichnungsträger, insbesondere in Bandform.
6. Verwendung der Folie nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie als Trägerfolie für ein Ma­ gnetband eine nichtmagnetische Rückseitenbeschichtung trägt, die auf der mit Coronaentladung vorbehandelten, haftvermittlerfreien Oberfläche der Folie vorhanden ist.
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