DE394291C

DE394291C - Machine for cutting out sheets through successive perforations

Info

Publication number: DE394291C
Application number: DEC31016D
Authority: DE
Original assignee: MAURICE CORSET
Current assignee: MAURICE CORSET
Priority date: 1920-08-28
Filing date: 1921-08-23
Publication date: 1924-04-15

Description

■ Es.sind bereits Maschinen zum Ausschneiden von Blechen durch aufeinanderfolgendes Lochen bekannt geworden, die ein mit einem Ansatz versehenes Werkzeug besitzen.
Der Nachteil dieser Maschinen besteht darin, daß beim Ausstanzen eines Bleches aus dem Vollen eine große Ausladung des Bügels erforderlich ist und außerdem das Werkzeug selbst sich leicht abnutzt und unbrauchbar wird oder schwer zu schleifen ist.Machines for cutting out sheet metal by successive punching have already become known which have a tool provided with a shoulder.
The disadvantage of these machines is that when punching a sheet metal from the solid, a large overhang of the bracket is required and, moreover, the tool itself is easily worn out and unusable or difficult to grind.

Diese Nachteile werden nach der ErfindungThese disadvantages are addressed according to the invention

dadurch beseitigt, daß mit einem im oberen Arm des U-förmigen Mäschinengestells aufeliminated by having one in the upper Arm of the U-shaped machine frame

'■'■■' und ab beweglichen -Lochstempel eine unter Wirkung einer Feder stehende Führungsspindel dauernd oder zeitweilig in Eingriff steht, die in der im unteren Arm des Maschinengestells angebrachten Matrize angeordnet ist.'■' ■■ 'and from the movable punch one below The action of a spring is permanently or temporarily engaged in the lead screw, which is arranged in the die in the lower arm of the machine frame.

.Auf der Zeichnung ist der- Erfindungsgegenstand dargestellt, und zwar zeigt: - On the drawing the subject of the invention is shown, namely shows: -

Abb. ι die Lage der Führungsspindel und ■ der Matrize zueinander,Fig. Ι the position of the lead screw and ■ the die to each other,

Abb. 2 verschiedene Stellungen der Führungsspindel -im Blech während des Ausschneidens, --='■■-- ■Fig. 2 different positions of the lead screw - in the sheet metal during cutting, - = '■■ - ■

Abb. 3 die unter der Wirkung einer Feder stehende Führungsspindel,
• Abb. 4 eine Ansicht des die Führungsspindel aufnehmenden Rohres, ■ ' ■■:-'.-...■.Fig. 3 the lead screw under the action of a spring,
• Fig. 4 is a view of the tube holding the guide spindle, ■ '■■: -'.-... ■.

Abb. 5 bis 9 verschiedene Stellungen der Führungsspindel zum Lochstempel,Fig. 5 to 9 different positions of the Lead screw for punch,

Abb. 10 'den' senkrechten Schnitt' der -Ma-Fig. 10 'the' vertical section 'of the -Ma-

schine mit zwangläufig getriebener Führungsspindel und wagerecht liegender Antriebswelle für den Lochstempel,machine with positively driven lead screw and horizontal drive shaft for the punch,

Abb., 11, 12 und 13 abgeänderte Ausführungsformen mit zwangläufig getriebener Führungsspindel¹: und senkrechter Antriebswelle für den Lochstempel und die Führungsspindel,Fig. 11, 12 and 13 modified embodiments with positively driven guide ^{spindle 1} : and vertical drive shaft for the punch and the guide spindle,

Abb. 14 einen senkrechten Schnitt durch die Führungsspindel in vergrößertem Maßstabe ίο nach Linie 14-14 der Abb. 15,Fig. 14 is a vertical section through the lead screw on an enlarged scale ίο according to line 14-14 of Fig. 15,

Abb. 15 eine Ansicht der Spindel nach Abb. 14 undFig. 15 is a view of the spindle according to Fig. 14 and

Abb. 16 einen wagerechten Schnitt nach Linie 16-16 der Abb. 15.Fig. 16 is a horizontal section along line 16-16 in Fig. 15.

Die Abb. 1 und 2 lassen erkennen, daß die Führungsspindel 1 eine exzentrische Lage zur Matrize 40 einnimmt. Die Matrize 40 ist, wie aus den Abb. 3, 10 und 11 ersichtlich ist, in dem unteren Arm 41 des Maschinengestells 42 befestigt. Nach Abb. 3 ist ferner in den Arm 41 ein Rohr 10 eingeschraubt, das als Führung für die Spindel 1 dient. Die Spindel 1 selbst ist in einem Spindelträger 4 befestigt, dessen unteres Ende mit Gewinde 4' versehen ist. Zwischen zwei Muttern 43, 44 auf dem Gewinde 4' ist das untere Ende einer Schraubenfeder 3 angebracht, deren oberes Ende mit einem Handgriff 6 durch einen Bolzen 7 verbunden ist. Der Handgriff 6 hat einen Zapfen 8, der sich, wie Abb. 4 erkennen läßt, in einem Schlitz 9 des Rohres 10 verschieben läßt. Oberhalb der Matrize 40 befindet sich der Lochstempel 2, der auf beliebige Weise auf- und abwärts bewegt wird.Figs. 1 and 2 show that the lead screw 1 is in an eccentric position Die 40 occupies. As can be seen from FIGS. 3, 10 and 11, the die 40 is in attached to the lower arm 41 of the machine frame 42. According to Fig. 3 is also in the arm 41 a tube 10 is screwed in, which serves as a guide for the spindle 1. The spindle 1 itself is fastened in a spindle carrier 4, the lower end of which is provided with a thread 4 ' is. Between two nuts 43, 44 on the thread 4 'is the lower end of a helical spring 3 attached, the upper end of which is connected to a handle 6 by a bolt 7 is. The handle 6 has a pin 8, which, as Fig. 4 can be seen, in a slot 9 of the tube 10 can be moved. Above the die 40 is the Punch 2, which is moved up and down in any way.

Bei dieser Vorrichtung, die· zum Ausschneiden dünner Bleche dient, wird die Führungsspindel! ι dauerndj mit dem Lochstempel 2 durch die Feder 3 in Eingriff gehalten. Durch Verstellen der Muttern 43 und 44 kann- die Spannung der Feder geregelt werden, um den Spindelträger 4 und somit die Spindel 1 mehr oder weniger kräftig gegen den Lochstempel 2 zu drücken. Beim Ausschneiden eines Bleches 45 (Abb, 3) wird dieses bei der Aufwärtsbewegung des Stempels 2 und der Spindel 1 vorgeschoben, so daß es gegen die Spindel 1 stößt, worauf bei der Abwärtsbewegung des Stempels 2 ein mondsichelförmiges Stück aus dem Blech ausgestanzt wird. Letzteres kann, da die Spindel 1 exzentrisch in der Matrize 40 angeordnet ist (Abb. i), nach unten durchfallen, ohne die Wirkung der Maschine zu beeinträchtigen. Soll aus der Mitte des Bleches ein Teil ausgestanzt werden, so muß das Blech, 45 unter den Stempel 2 gebracht werden, so daß dieser zunächst ein kreisförmiges Stück j ausstanzt. Zu diesem Zweck wird der Hand^ | hebel 6 im Schlitz 9 abwärts bewegt, wodurch j die Feder 3 zusammengedrückt wird, so daß j die Spindel 1 unterhalb der Oberfläche der Ma- j trize 40 liegt und das Blech 45 unter den Loch- ; ' stempel 2 gebracht werden kann. Nach dem Ausstanzen des ersten Loches wird der Hebel 6 ' wieder freigegeben, wobei sein Zapfen 8 in S dem wagerechten Teil des Schlitzes 9 festge-I halten wird und der Spindelträger 4 mit der Spindel 1 dauernd mit dem Lochstempel 2 in Eingriff bleibt. Die ausgestanzten Stücke erhalten dann wieder mondsichelförmige Gestalt.With this device, which is used to cut out thin sheet metal, the guide spindle! ι kept in engagement with the punch 2 by the spring 3. By adjusting The nuts 43 and 44 can be used to regulate the tension of the spring to the spindle carrier 4 and thus the spindle 1 more or less forcefully against the punch 2 to press. When cutting out a metal sheet 45 (Fig, 3), this becomes with the upward movement of the punch 2 and the spindle 1 advanced so that it abuts against the spindle 1, whereupon with the downward movement of the punch 2 a crescent-shaped piece from the Sheet metal is punched out. The latter can, since the spindle 1 is eccentric in the die 40 arranged (Fig. i), fall through without affecting the effectiveness of the machine. If a part is to be punched out of the middle of the sheet metal, the sheet metal 45 must be brought under the punch 2, see above that this first punched out a circular piece j. For this purpose the hand ^ | lever 6 in the slot 9 downwards, whereby j the spring 3 is compressed, so that j the spindle 1 is below the surface of the die 40 and the sheet metal 45 is below the perforated; 'Stamp 2 can be brought. After punching out the first hole, the lever 6 'released again with its tenon 8 in S the horizontal part of the slot 9 is held firmly-I and the spindle carrier 4 with the Spindle 1 remains permanently engaged with punch 2. Get the punched pieces then again a crescent moon shape.

Abb. IO zeigt, daß die Führungsspindel 1 auch zwangläufig auf und ab bewegt werden kann. Zu diesem Zweck ist der Lochstempel 2 in einem Halter 46 befestigt, dessen oberer Teil ein Lager 13 für einen Kurbelzapfen 47 ! trägt. Der Kurbelzapfen 47 befindet sich an einer wagerechten Welle 12, die durch Riemen angetrieben werden kann. Auf der Welle 12 ist ferner ein Exzenter 11 aufgekeilt, dessen Exzenterring 16 durch eine Stange 48 mit einem bei 49 drehbar gelagerten Doppelhebel 24 verbunden ist. Das untere Ende der Stange 48 läuft in eine Kugel 17 aus, die in einem entsprechend ausgebildeten Lager 50 des einen Armes des Doppelhebels 24 ruht. Das andere Ende des Doppelhebels 24 ist, wie auch Abb. 16 erkennen läßt, gabelförmig ausgebildet, und in den Zinken 51, 52 ruhen Zapfen 53, 54 eines ringförmigen Tragstückes 21. In letzterem liegt mit seitlichem Spiel eine Hülse 19, die, wie Abb. 14 erkennen läßt, an ihrem oberen Ende ein verbreitertes Kopfstück 55 besitzt. Das untere Ende der Hülse 19 ist mit Außengewinde versehen und dient zum Aufschrauben einer Sperrmutter 22. Die Hülse 19 selbst ist als Mutter mit Flachgewinde ausgebildet, und der Spindelträger 4 weist entsprechendes Außengewinde auf. Auf dem Spindelträger 4 sitzt unterhalb der Hülse 19 eine Mutter 20, während der Spindelträger 4 selbst mit einem Kopfstück 18 versehen ist. Zwischen dem Tragstück 21 und dem oberen Kopfstück 55 der Hülse 19 sitzt eine Feder 23, durch die die Hülse 19 nach dem Anziehen der Mutter 22 federnd in dem Träger 21 gehalten wird. Die für das Arbeiten jeweils erforderliche Höhe der im Spindelträger 4 befestigten Spindel 1 wird durch Drehen des Kopfstückes 18 und mithin Verstellen des Spindelträgers 4 in der Hülse 19 erzielt.Fig. IO shows that the lead screw 1 can also necessarily be moved up and down. For this purpose, the punch 2 is fastened in a holder 46, the upper part of which has a bearing 13 for a crank pin 47! wearing. The crank pin 47 is located on a horizontal shaft 12 which can be driven by belts. An eccentric 11 is also keyed onto the shaft 12 , the eccentric ring 16 of which is connected by a rod 48 to a double lever 24 rotatably mounted at 49. The lower end of the rod 48 terminates in a ball 17 which rests in a correspondingly designed bearing 50 of one arm of the double lever 24. The other end of the double lever 24 is fork-shaped, as can also be seen in Fig. 16, and pins 53, 54 of an annular support piece 21 rest in the prongs 51, 52. In the latter there is a sleeve 19 with lateral play, which, as Fig 14 shows that it has a widened head piece 55 at its upper end. The lower end of the sleeve 19 is provided with an external thread and is used to screw on a locking nut 22. The sleeve 19 itself is designed as a nut with a flat thread, and the spindle carrier 4 has a corresponding external thread. A nut 20 is seated on the spindle carrier 4 below the sleeve 19, while the spindle carrier 4 itself is provided with a head piece 18. A spring 23 sits between the support piece 21 and the upper head piece 55 of the sleeve 19, by means of which the sleeve 19 is resiliently held in the carrier 21 after the nut 22 has been tightened. The height of the spindle 1 fastened in the spindle carrier 4, which is required in each case for the work, is achieved by turning the head piece 18 and thus adjusting the spindle carrier 4 in the sleeve 19.

Die Wirkungsweise dieser Vorrichtung, die hauptsächlich zum; Ausschneiden stärkerer Bleche benutzt werden soll, ist folgende:The mode of action of this device, which is mainly used for; Cut out stronger Sheet metal to be used is the following:

Durch Drehen der Welle 12 wird der Stempelhalter 46 vermittels des Kurbelzapfens 47 auf und ab bewegt, während gleichzeitig der Doppelhebel 24 vermittels des Exzenters 16 und der Stange 48 in schwingende Bewegung versetzt wird. Da beim Ausstanzen stärkerer Bleche ein Verstopfen der Matrize 40 leichter als beim Ausschneiden dünner Bleche erfolgen kann, wird die Führungsspindel 1 zwangläufig bewegt, und zwar ist die Anordnung hier soBy rotating the shaft 12, the punch holder 46 moves up and down by means of the crank pin 47, while at the same time the double lever 24 by means of the eccentric 16 and the rod 48 is made to oscillate. Because stronger when punching out Sheet clogging of the die 40 is easier than when cutting out thin sheets can, the lead screw 1 is inevitably moved, and the arrangement is like this here

S942Ö1S942Ö1

getroffen, daß bei Beginn des Ausstanzens der Spindelträger 4 sich bereits von dem Lochstempel 2 entfernt (Abb. 5 bis 9). Aus diesen Abbildungen ist auch ersichtlich, daß das ausgestanzte Werkstück 57 während des ganzen Arbeitsganges genügend Spielraum in der Matrize 40 hat, um mit der Führungsspindel 1 nicht in Berührung zu kommen.taken that at the beginning of the punching of the spindle carrier 4 is already from the punch 2 removed (Fig. 5 to 9). From these figures it can also be seen that the punched out Workpiece 57 has sufficient clearance in the die during the entire operation 40 has so as not to come into contact with the lead screw 1.

Die in Abb. 11 dargestellte Maschine ist in ähnlicher Weise ausgebildet wie die nach Abb. ίο, nur erfolgt hier der Antrieb des nicht dargestellten Lochstempels 2 sowohl als auch die Auf- undj Abbewegung des Spindelträgers 4 durch eine senkrechte Welle 26. Auf letzterer ist oberhalb des Lochstempels 2 ein Exzenter 25, 27 befestigt, welches durch eine Stange 28 eine abwärts gerichtete Kappe 29 in Schwingung versetzt, die ihrerseits das obere Ende 30 eines Winkelhebels hin und her bewegt, der an einem Zapfen 31 des Gestells 42 drehbar angeordnet ist. Das untere Ende 32 des Winkelhebels trägt eine Gabel 58, deren Zapfen in Schlitzen einer Hülse 34 liegen und gegen die um den Spindelträger 4 herum Ii egende Feder 35 drücken.The machine shown in Fig. 11 is in Designed in a similar way to the one according to Fig. ίο, only here the drive does not take place punch 2 shown as well as the up and down movement of the spindle carrier 4 by a vertical shaft 26. On the latter is above the punch 2 a Eccentric 25, 27 attached, which by means of a rod 28 a downwardly directed cap 29 set in vibration, which in turn moves the upper end 30 of an angle lever back and forth, which is rotatably arranged on a pin 31 of the frame 42. The lower end 32 of the angle lever carries a fork 58, the pins of which lie in slots of a sleeve 34 and press against the spring 35 around the spindle carrier 4.

Die Wirkungsweise dieser Maschine ist die gleiche wie die der Maschine nach Abb. ro. In beiden Fällen dienen die Federn 23 bzw. 35 dazu, eine Beschädigung der Maschine 'zu vermeiden, falls aus irgendeinem Grunde die Führungsspindel 1 durch das ausgestanzte Werkstück 57 in der Matrize 40 eingeklemmt werden sollte. In diesem Falle werden nur die· Federn bei der Bewegung des Doppelhebels 24 bzw. des Winkelhebels 30,32 zusammengedrückt, ohne daß die Spindel 1" dabei aufwärts bewegt wird.The way this machine works is this same as that of the machine according to Fig. ro. In both cases the springs 23 or 35 to 'damage the machine' if for any reason avoid the lead screw 1 through the punched out Workpiece 57 should be clamped in the die 40. In this case only the Springs compressed during the movement of the double lever 24 or the angle lever 30,32, without the spindle 1 "upwards is moved.

In den Abb. 12 undl 13 sind noch abgeänderte Ausführungsformen mit senkrechter Antriebswelle für den Lochstempel dargestellt. Gemäß Abb. 12' ist ein hufeisenförmiger Bügel 59 bei 36 drehbar an dem Gestell 42 angeordnet, wobei das obere Ende 60 in einer Kurvennut 61 der senkrechten Antriebswelle 26 für den Lochstempel 2 liegt. Das untere Ende 62 trägt unmittelbar die Führungsspindel 1.
• Die Vorrichtung nach Abb. 13 unterscheidet sich von der nach Abb. 12 dadurch, daß hier der ganze hufeisenförmige Bügel 33 in dem Gestell 42 senkrecht verschiebbar ist. Das obere Ende 60 ist in einer Kurvennut 61 der senkrechten Antriebswelle 26 für den, Lochstempel 2 geführt, während das. untere Ende 62 in einer senkrechten Führung 63 des unteren Armes des Gestells 42 angeordnet ist und ebenfalls unmittelbar die Führungsspindel ι hält. . " - -In Figs. 12 and 13, modified embodiments with a vertical drive shaft for the punch are shown. According to FIG. 12 ', a horseshoe-shaped bracket 59 is rotatably arranged at 36 on the frame 42, the upper end 60 lying in a curved groove 61 of the vertical drive shaft 26 for the punch 2. The lower end 62 directly carries the lead screw 1.
The device according to FIG. 13 differs from that according to FIG. 12 in that the entire horseshoe-shaped bracket 33 can be moved vertically in the frame 42 here. The upper end 60 is guided in a cam groove 61 of the vertical drive shaft 26 for the punch 2, while the lower end 62 is arranged in a vertical guide 63 of the lower arm of the frame 42 and also directly holds the guide spindle. . "- -

Claims

Patent claims:

1. Machine for cutting out sheet metal through successive holes, characterized in that with the punch (2) a guide spindle (1) which is under the action of a spring (3) and can be moved up and down in a die (40) continuously or temporarily is engaged ^{in 1.}

2. Machine according to claim I _3, characterized in that the spring (3) has a handle (6) with a pin (8), the one in the groove (9) of one of the springs (3). serving as a guide sleeve (10) is displaceable and lockable.

3. Machine according to claim 1, characterized in that the in the die (40) guided spindle (1) by a rotatably mounted on the lower arm of the frame (42) Angle lever (32) is moved up and down, which is connected to a vertical drive shaft (26) Eccentric (25, 27) is moved.

4. Machine according to claim i, characterized in that "the punch (2) and the lead screw (τ) are driven by a crank pin (47) which seated on a horizontally arranged drive shaft (12).

5. Machine according to claim 1 and 4, characterized marked that the spindle carrier (4) to the! .one end of a rotatable mounted .Double lever (24) is adjustable, the other end through a ball joint (17, 50) is connected to the eccentric rod (48).

6. Machine according to claim 1 to 5, characterized characterized in that the spindle carrier (4) is provided with a spring lock (23) is.

7. Machine according to claim i, thereby characterized in that the spindle carrier (4) at the lower end (62) one pivotally mounted horseshoe-shaped lever (59) is attached, the upper End (60) in a cam groove (61) of the 'vertical drive shaft (26) for the Hole punch runs. ■ ■ ___

8. Machine according to claim 1, characterized characterized in that the spindle support (4) at the lower end (62) of a JJ-shaped Bracket (33) is attached, which is in a vertical guide (63) of the machine frame (42) can be moved up and down, while the upper end (60) of the U-förimgen Bracket (33) in a cam groove (60) of the vertical drive shaft (26) for the Hole punch runs.

1 sheet of drawings.