DE3942618A1

DE3942618A1 - Self-sealing hydraulic coupling - has inner sliding sleeves for simple connection and operated by spring pressure

Info

Publication number: DE3942618A1
Application number: DE19893942618
Authority: DE
Inventors: Fritz Georg Ing Grad Weiland; Juergen Dipl Ing Wetzel
Original assignee: Voswinkel KG
Current assignee: Voswinkel KG
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1991-06-27
Anticipated expiration: 2009-12-23
Also published as: DE8915868U1; DE3942618C2

Abstract

The coupling has a fixed coupling sleeve (4) with inner moving sleeves which enable a coupling end (2) to be inserted and connected. The coupling end is secured by radial grips (52) and is sealed by integral seals. The inner sliding sleeves in the fixed mounting are arranged to operate with controlled spring pressure. No great manual force is required to open the connection and the manual effort does not have to overcome the inherrent hydraulic force. ADVANTAGE - Simple to operate coupling, minimum manual effort required.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einbau-Kupplungs muffe für eine Hydraulik-Schnellverschlußkupplung, be stehend aus einem ortsfest einbaubaren, äußeren Muffen gehäuse, einer innerhalb des Muffengehäuses axialverschieb bar geführten Schiebehülse sowie einem innerhalb der inne ren Schiebehülse axialbeweglich gelagerten, mit einem Ven tilsitz der Schiebehülse zusammenwirkenden Muffenventil körper mit durch Federkraft erzeugter Schließlage, wobei die Schiebehülse eine Einstecköffnung für einen Kupplungs stecker aufweist und im Bereich dieser Einstecköffnung Verriegelungsmittel zum Verriegeln des Kupplungssteckers in seiner in die Einstecköffnung eingesteckten Kupplungslage angeordnet sind, in der sich der Muffenventilkörper und ein Steckerventilkörper des Kupplungssteckers zum gegenseitigen Öffnen axial gegenüberliegend in direktem Kontakt mitein ander befinden, wobei zum Betätigen der Verriegelungsmittel die Schiebehülse mittels des Kupplungssteckers aus einer mittleren, die Verriegelungsmittel arretierenden Sperrstel lung gegen die Kraft einer sowohl in einer Außenringnut der Schiebehülse als auch in einer Innenringnut des Muffenge häuses gelagerten Verriegelungsfeder in beiden axialen Richtungen in je eine die Verriegelungsmittel freigebende Lösestellung relativ zu dem Muffengehäuse verschiebbar ist.The present invention relates to a built-in clutch sleeve for a hydraulic quick release coupling, be standing from a fixed, built-in outer sleeve housing, one axially displaceable within the sleeve housing bar-guided sliding sleeve and one inside ren sliding sleeve axially movable, with a Ven tilsitz of the sliding sleeve interacting sleeve valve body with the closed position generated by spring force, whereby the sliding sleeve has an insertion opening for a coupling has plug and in the area of this insertion opening Locking means for locking the coupling plug in its coupling position inserted in the insertion opening are arranged in which the sleeve valve body and a Plug valve body of the coupling plug for mutual Open axially opposite in direct contact with each other other are, for actuating the locking means the sliding sleeve by means of the coupling plug middle locking position locking the locking means against the force of both in an outer ring groove Sliding sleeve as well as in an inner ring groove of the socket housed locking spring in both axial Directions in each one releasing the locking means Release position is displaceable relative to the sleeve housing.

Derartige Einbau-Kupplungsmuffen werden mit ihrem äußeren Muffengehäuse ortsfest eingebaut, wozu beispielsweise ein Schraub-Anschlußstutzen des Gehäuses in eine Verbindungs öffnung eines Hydraulikblockes eingeschraubt oder mit einer starren, unbeweglichen Hydraulik-Rohrleitung verbunden wird. Die üblicherweise als Sperrkugelarretierung ausge bildeten Verriegelungsmittel werden hierbei durch die Einsteck- bzw. Entnahmebewegungen eines Kupplungssteckers betätigt, indem mittels des Steckers die innere Schiebehül se relativ zu dem ortsfesten Muffengehäuse verschoben wird. Aufgrund dieser Funktion werden gattungsgemäße Einbau- Kupplungsmuffen oft auch als "Push/Pull-Kupplungsmuffen" bezeichnet. Bei bekannten Kupplungsmuffen der gattungsge mäßen Art ist nun aber von Nachteil, daß ein Kuppeln eines unter Druck stehenden Kupplungssteckers nicht möglich ist. Dies liegt daran, daß sich die Ventilkörper von Stecker und Muffe normalerweise beim Einkuppeln dadurch gegenseitig öffnen, daß sie stirnseitig aneinander anliegen und sich so gegenseitig von ihren Ventilsitzen abheben. Bleibt aber nun der Steckerventilkörper druckbedingt geschlossen, so kann der Stecker nur so weit gekuppelt werden, bis der Muffen ventilkörper in seiner Öffnungsstellung an einem Anschlag anliegt. Für ein weitergehendes Einkuppeln müßte nun der Steckerventilkörper gegen den Hydraulikdruck geöffnet werden, was aber eine derart hohe Kraft erfordern würde, daß das Einkuppeln zumindest manuell nicht möglich ist. Weiterhin ist aber auch ein Entkuppeln im Druckzustand der Kupplungsverbindung allenfalls mit sehr großer Kraftan strengung möglich.Such built-in coupling sleeves are with their outer Socket housing installed in a fixed position, for example a Screw connector of the housing in a connection opening of a hydraulic block screwed in or with a rigid, immobile hydraulic pipeline connected becomes. Usually out as a locking ball lock Locking means are formed by the Insertion or removal movements of a coupling plug operated by means of the plug the inner sliding sleeve se is moved relative to the stationary sleeve housing. Due to this function, generic built-in Coupling sleeves often also as "push / pull coupling sleeves" designated. In known coupling sleeves of the genus moderate type is now disadvantageous that a dome one pressurized coupling plug is not possible. This is because the valve body of the connector and This normally causes the sleeve to engage each other when engaging open that they lie against each other on the front and so lift each other off their valve seats. But stay now the plug valve body is closed due to pressure, so it can the connector can only be coupled until the sleeves valve body in its open position at a stop is present. For a further engagement the would have to Plug valve body opened against the hydraulic pressure which would require such a high force that the clutch is not possible at least manually. Furthermore, decoupling is also in the pressure state Coupling connection at most with a very large force Strengthening possible.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine gat tungsgemäße Einbau-Kupplungsmuffe zu schaffen, die bei konstruktiv einfachem Aufbau ein Ein- und Entkuppeln eines unter Druck stehenden Kupplungssteckers mit relativ gerin gen Ein- und Entkuppelkräften ermöglicht.The invention is therefore based on the object of a gat to create appropriate built-in coupling sleeve, which at structurally simple structure a coupling and uncoupling pressurized coupling plug with relatively low against engagement and disengagement forces.

Erfindungsgemäß wird dies dadurch erreicht, daß der Muffen ventilkörper derart in einer innerhalb der Schiebehülse axialverschiebbar geführten Innenhülse abgestützt ist, daß er aus der Schließlage über seine einfache Öffnungsstellung hinaus durch Verschiebung der Innenhülse gegen die Kraft einer Hülsen-Rückstellfeder in eine Stellung mit gegenüber dem Steckerventilkörper doppeltem Öffnungshub bewegbar sowie in der Kupplungslage nach muffenseitiger Hydraulik druck-Beaufschlagung in der einfachen Öffnungsstellung hydraulisch verriegelt ist, wobei sich die Hülsen-Rück stellfeder einseitig mittelbar über die Innenhülse an der Schiebehülse sowie anderseitig an dem äußeren Muffengehäuse abstützt.According to the invention this is achieved in that the sleeves valve body in such a way inside the sliding sleeve axially displaceably guided inner sleeve is supported that he from the closed position via his simple opening position by moving the inner sleeve against the force a sleeve return spring in a position with opposite the plug valve body double opening stroke movable as well as in the coupling position based on the socket-side hydraulics pressurization in the simple opening position is hydraulically locked, with the sleeve back spring on one side indirectly via the inner sleeve on the Sliding sleeve and on the other side on the outer sleeve housing supports.

Erfindungsgemäß wird das Einkuppeln des druckbeaufschlag ten Kupplungssteckers folglich dadurch ermöglicht, daß der Muffenventilkörper zumindest den doppelten Öffnungshub des Steckerventilkörpers aufweist, wodurch der Stecker mit geringem Kraftaufwand vollständig in die verriegelte Kupp lungslage gebracht werden kann, obwohl der Steckerventil körper nach wie vor druckbedingt geschlossen bleibt. Ein Öffnen der Hydraulikkupplung, d. h. des Kupplungssteckers, erfolgt dann durch muffen- bzw. geberseitigen Druckaufbau mittels einer Hydraulikpumpe, wobei dieser muffenseitige Druck dann dem steckerseitigen Druck entgegenwirkt. Bei Druckgleichgewicht verschieben sich dann die beiden anein ander anliegenden Ventilkörper gemeinsam derart, daß der Steckerventilkörper öffnet und der Muffenventilkörper in seine einfache Öffnungsstellung zurückgeht.According to the invention, the engagement of the pressurization th coupling plug consequently enables that the Socket valve body at least twice the opening stroke of the Has plug valve body, whereby the plug with little effort completely into the locked dome position can be brought, although the plug valve body remains closed due to pressure. A Opening the hydraulic clutch, d. H. the coupling plug, is then carried out by the pressure build-up on the sleeve or the transmitter by means of a hydraulic pump, this on the sleeve side Pressure then counteracts the plug-side pressure. At Pressure balance then move the two together other adjacent valve body together such that the Plug valve body opens and the socket valve body in its simple opening position decreases.

Um nun zu verhindern, daß sich bei einer Hydraulik-Rück strömung vom Stecker zur Muffe die beiden Ventilkörper wieder in die Stellung des doppelten Öffnungshubes des Muffenventilkörpers bewegen, wodurch dann das Steckerventil unzulässigerweise schließen würde, ist der Muffenventil körper erfindungsgemäß in der Betriebsstellung nach muffen seitiger Hydraulikdruck-Beaufschlagung in der einfachen Öffnungsstellung hydraulisch verriegelt. Bei dieser Ver riegelung handelt es sich folglich um eine "hydraulische Rückstromsicherung", die insofern besonders vorteilhaft ist, als sie mit konstruktiv besonders einfachen aber dennoch sehr betriebssicheren Mitteln realisierbar ist.In order to prevent a hydraulic back flow from the plug to the sleeve the two valve bodies back into the position of the double opening stroke of the Move the socket valve body, which then causes the plug valve would inadmissibly close is the socket valve body according to the invention in the operating position hydraulic pressure in the simple Opening position hydraulically locked. With this ver locking is therefore a "hydraulic Backflow protection ", which is particularly advantageous in this respect is than with constructively particularly simple but nevertheless very reliable means of implementation can be realized.

Aufgrund der erfindungsgemäßen Abstützung der Hülsen-Rück stellfeder übernimmt diese vorteilhafterweise eine Doppel funktion. So bewirkt die Rückstellfeder erstens eine Rück stellung der Innenhülse aus ihrer hinteren Position, in der der innerhalb der Innenhülse abgestützte Muffenventilkörper in seinem doppelten Öffnungshub steht, in ihre vordere Position, in der der Muffenventilkörper in seiner einfachen Öffnungsstellung steht. Zweitens beaufschlagt die Rück stellfeder durch ihre erfindungsgemäße Abstützung am äuße ren Muffengehäuse mittelbar über die Innenhülse auch die Schiebehülse mit einer Federkraft. Da hierdurch beim Ein kuppeln des Steckers, d. h. bei Verschiebung der Schiebehül se in das Muffengehäuse hinein, die Hülsen-Rückstellfeder mit der Verriegelungsfeder zusammenwirkt, kann letztere vorteilhafterweise mit einer geringen Federkraft ausgebil det werden, was sich in einer Reduzierung der zum Einkup peln aufzuwendenden Kraft besonders vorteilhaft auswirkt. Beim Entkuppeln des Steckers, d. h. bei Verschieben der Schiebehülse in Richtung aus dem Muffengehäuse heraus, wirkt die Hülsen-Rückstellfeder dann vorteilhafterweise der Verriegelungsfeder entgegen, d. h. in Entkuppelrichtung, so daß sie den Entkuppelvorgang sogar noch erleichternd unter stützt.Due to the support of the sleeve back according to the invention This spring advantageously takes a double function. Firstly, the return spring causes a return position of the inner sleeve from its rear position, in the the sleeve valve body supported within the inner sleeve stands in its double opening stroke, in its front Position in which the sleeve valve body in its simple Open position is. Second, the return is applied spring by their support according to the invention on the outside ren sleeve housing indirectly via the inner sleeve Sliding sleeve with a spring force. As a result of this, coupling the plug, d. H. when sliding the sliding sleeve into the sleeve housing, the sleeve return spring interacts with the locking spring, the latter can advantageously with a low spring force det, which results in a reduction in the purchase price force is particularly advantageous. When disconnecting the plug, d. H. when moving the Sliding sleeve in the direction out of the sleeve housing, the sleeve return spring then advantageously acts Locking spring counter, d. H. in the decoupling direction, see above that they make the uncoupling process even easier supports.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Schiebehülse und der Verriegelungsfeder ein axialer Freiweg derart gebildet, daß die Schiebehülse erst nach axialer Verschiebung aus der Sperrstellung um den Freiweg in das Muffengehäuse hinein zur Anlage an die Verriegelungsfeder gelangt. Dieser Freigang (axiales Bewe gungsspiel) zwischen der Schiebehülse und der Verriege lungsfeder ist für den Einkuppelvorgang ebenfalls besonders vorteilhaft, da hierdurch beim Einkuppeln die Schiebehülse zunächst nur gegen die geringe Kraft der Hülsen-Rückstell feder verschoben zu werden braucht, bis nach Zurücklegen des Freigangs auch die Verriegelungsfeder wirksam wird. Das Einkuppeln vollzieht sich demzufolge in zwei Stufen, wobei in der ersten Stufe der Schiebehülse eine Bewegungs energie vermittelt wird, die sich günstig auf die zweite Stufe auswirkt, d. h. der Einkuppelvorgang wird in der zweiten Stufe durch die in der ersten Stufe erreichte Bewegungsenergie unterstützt.In an advantageous development of the invention between the sliding sleeve and the locking spring axial free travel formed such that the sliding sleeve only after axial displacement from the locked position Free path into the sleeve housing to the system on the Locking spring arrives. This clearance (axial movement game) between the sliding sleeve and the locks Lungsfeder is also special for the engaging process advantageous because it causes the sliding sleeve when engaging initially only against the low force of the sleeve reset spring needs to be moved until after replacement of the clearance, the locking spring also takes effect. Coupling takes place in two stages, being a movement in the first stage of the sliding sleeve energy is conveyed, which is favorable to the second Stage affects d. H. the engaging process is in the second stage achieved by those in the first stage Supports kinetic energy.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der folgenden Beschrei bung enthalten. Further advantageous design features of the invention are in the subclaims and the following description exercise included.

Es sind nun weiterhin auch nicht gattungsgemäße Kupplungs muffen bekannt, die auf einem die Einstecköffnung für den Kupplungsstecker sowie die Verriegelungsmittel aufweisen den, inneren Muffenkörper eine relativ zu diesem axialbe wegliche, die Verriegelungsmittel bei Verschiebung betäti gende, äußere Schiebehülse aufweisen. Bei derartigen Kupplungsmuffen ist es zwar bereits an sich bekannt, eine Kuppelbarkeit unter steckerseitigem Druck zu ermöglichen, indem der Muffenventikörper in einer innerhalb des inneren Muffenkörpers axialverschiebbar geführten Innenhülse abge stützt ist, so daß er aus der Schließlage über seine ein fache Öffnungsstellung hinaus durch Verschiebung der Innen hülse gegen die Kraft einer Rückstellfeder in eine Stellung mit gegenüber dem Steckerventilkörper zumindest doppeltem Öffnungshub bewegbar ist, wobei hier ebenfalls der Muffen ventilkörper in der Betriebsstellung hydraulisch in der einfachen Öffnungsstellung verriegelt ist. Die vorliegende Erfindung erschöpft sich jedoch keineswegs nur in einer einfachen Kombination dieses Standes der Technik mit einer gattungsgemäßen Einbau-Kupplungsmuffe, denn durch eine der artige Kombination ergäbe sich eine Einbau-Kupplungsmuffe, bei der die Hülsen-Rückstellfeder einseitig an der Innen hülse, anderseitig jedoch an der dem inneren Muffenkörper der nicht gattungsgemäßen Steckkupplungsmuffe hinsichtlich der Einstecköffnung und der Verriegelungsmittel entspre chenden, inneren Schiebehülse abgestützt wäre. Dies würde jedoch zu dem Problem führen, daß die Kuppelkräfte extrem ansteigen und eine manuelle Bedienung (Einhandbedienung) nahezu unmöglich machen würden. Die Ursache hierfür ist, daß die Verriegelungsfeder in ihrer Federkraft derart stark dimensioniert werden müßte, daß die innen wirkenden Kräfte (zwei Federn plus Reibungskräfte) übertroffen werden kön nen, damit nach Verschieben der Schiebehülse stets eine Rückstellbewegung bis in ihre Sperrstellung möglich ist, bevor der Stecker durch die inneren Kräfte wieder aus dem Bereich der Verriegelungsmittel gedrückt werden kann. Die erfindungsgemäße Lösung der der Erfindung zugrunde liegen den Aufgabe ergibt sich demnach nicht in naheliegender Weise aus dem Stand der Technik.There are now also no generic coupling muff known that the insertion opening for the Have coupling plug and the locking means the inner sleeve body axially relative to this one movable, which actuates locking means when displaced have the outer sliding sleeve. With such Coupling sleeves are already known per se, one To enable coupling under plug-side pressure, by placing the sleeve valve body in an inside Sleeve body abge axially displaceably guided inner sleeve is based, so that it from the closed position on its one fold open position by shifting the inside sleeve against the force of a return spring in one position with at least double compared to the plug valve body Opening stroke is movable, here also the sleeves valve body in the operating position hydraulically in the simple open position is locked. The present However, invention is by no means limited to just one simple combination of this prior art with a generic built-in coupling sleeve, because by one of the like combination would result in a built-in coupling sleeve, where the sleeve return spring on one side on the inside sleeve, but on the other side on the inner sleeve body the non-generic plug-in coupling sleeve with regard correspond to the insertion opening and the locking means appropriate inner sliding sleeve would be supported. This would however lead to the problem that the coupling forces are extreme rise and manual operation (one-hand operation) would make it almost impossible. The reason for this is that the locking spring is so strong in its spring force should be dimensioned that the internal forces (two springs plus frictional forces) can be exceeded NEN, so that after sliding the sliding sleeve always one Return movement is possible up to its locked position, before the plug is released from the internal forces Area of locking means can be pressed. The inventive solution of the invention the task is therefore not obvious Way from the prior art.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung bei spielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigt jede Figur in Teil-Axialschnittdarstellung eine aus einer erfindungs gemäßen Einbau-Kupplungsmuffe sowie einem Kupplungsstecker bestehende Hydraulik-Schnellverschlußkupplung, und zwar:Based on the drawing, the invention in the following be explained in more playful ways. Each figure shows in partial axial section from a fiction according to the built-in coupling sleeve and a coupling plug existing hydraulic quick release coupling, namely:

Fig. 1 in lagerichtiger Zuordnung vor dem Einkuppeln bzw. nach dem Entkuppeln des Kupplungssteckers, Fig. 1 in positionally correct allocation prior to engaging or after separation of the coupling plug,

Fig. 2 bis 4 in Einkuppel-Zwischenstellungen während des Einsteckens des Kupplungssteckers in die Ein stecköffnung der erfindungsgemäßen Einbau- Kupplungsmuffe und Fig. 2 to 4 in intermediate coupling positions during the insertion of the coupling plug into the insertion opening of the built-in coupling sleeve according to the invention and

Fig. 5 in der eingesteckten und verriegelten Kupplungs lage mit geöffneten Ventilkörpern. Fig. 5 in the inserted and locked coupling position with the valve bodies open.

In den verschiedenen Figuren der Zeichnung sind gleiche bzw. gleichwirkende Teile und Komponenten stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet.The same in the different figures of the drawing or equivalent parts and components always with the the same reference numerals.

Die in den Zeichnungsfiguren dargestellte Hydraulik- Schnellverschlußkupplung besteht aus einem Kupplungsstecker 2 und einer erfindungsgemäßen Einbau-Kupplungsmuffe 4, wo bei üblicherweise der Kupplungsstecker 2 auf der Seite eines Verbrauchers (Nehmerseite) und die Kupplungsmuffe 4 auf der Seite einer Hydraulikpumpe (Geberseite) angeordnet werden. Bei dem Kupplungsstecker 2 handelt es sich im wesentlichen um eine bekannte Ausführung gemäß ISO 5675 bzw. SAE J 1036. Die vorliegende Erfindung bezieht somit insbesondere auf die Kupplungsmuffe 4. Dennoch soll im folgenden kurz der konstruktive Aufbau des Kupplungs steckers 2 erläutert werden.The shown in the drawing figures hydraulic quick release coupling consists of a coupling connector 2 and a built-in coupling sleeve according to the invention 4, where usually the coupling plug 2 on the side of a load (acceptor side), and the coupling sleeve 4 on the side of a hydraulic pump (donor side) to be placed in. The coupling plug 2 is essentially a known version according to ISO 5675 or SAE J 1036. The present invention thus relates in particular to the coupling sleeve 4 . Nevertheless, the construction of the coupling plug 2 will be briefly explained below.

Der Kupplungsstecker 2 besteht aus einem Steckergehäuse 6 mit einer Gehäusebohrung 8, innerhalb der ein Steckerven tilkörper 10 axialbeweglich geführt ist. Dieser Stecker ventilkörper 10 besteht aus einem zylindrischen Ventil schaft 12 und einem in Einsteckrichtung der Kupplungsmuffe 4 zugekehrten Ventilkegel 14 mit einem durch eine stirn seitige Strömungsöffnung 16 des Steckergehäuses 6 ragenden, stirnseitigen Ansatz 18. Die Gehäusebohrung 8 besitzt auf ihrer der Strömungsöffnung 16 zugekehrten Seite einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt, der einen mit dem Ven tilkegel 14 dichtend zusammenwirkenden, konischen Ventil sitz 20 bildet. Der Ventilkörper 10 wird im Bereich des Ventilschaftes 12 durch eine über Radialstege 22 axialfest in der Gehäusebohrung 8 abgestützte Führungshülse 24 axial beweglich geführt. Zwischen den Radialstegen 22 und der Rückseite des Ventilkegels 14 befindet sich eine vorge spannte, den Ventilschaft 12 umschließende, als Spiral druckfeder ausgebildete Schließfeder 26, die den Stecker ventilkörper 10 axial in Richtung des Ventilsitzes 20 drängt, wodurch bei entkuppelten Kupplungsteilen 2, 4 der Steckerventilkörper 10 in seiner in Fig. 1 dargestellten Schließlage gehalten wird, in der die stirnseitige Strö mungsöffnung 16 druckdicht verschlossen ist. Auf seiner der Strömungsöffnung 16 axial gegenüberliegenden Seite besitzt der Kupplungsstecker 2 einen Anschluß 28 für eine nicht dargestellte, insbesondere flexible Strömungsmittel leitung. Der vordere, sich an die Strömungsöffnung 16 anschließende Bereich des Steckergehäuses 6 bildet einen Dichtungsabschnitt 30 mit zylindrischer Außenfläche, an den sich ein über eine Ringstufe 32 durchmessererweiterter Verriegelungsabschnitt 34 anschließt, der eine umlaufende Ringnut 36 aufweist, die ihrerseits mit Verriegelungsmit teln der Kupplungsmuffe 4 zusammenwirkt, wie dies im fol genden noch näher erläutert werden wird.The coupling plug 2 consists of a connector housing 6 with a housing bore 8 , within which a plug valve body 10 is guided axially. This connector valve body 10 consists of a cylindrical valve shaft 12 and a valve plug 14 facing in the insertion direction of the coupling sleeve 4 with a through an end-side flow opening 16 of the connector housing 6 projecting front end 18th The housing bore 8 has on its side facing the flow opening 16 a conically tapering end portion which forms a conical valve seat 20 with the valve cone 14 sealingly cooperating. The valve body 10 is guided axially movably in the region of the valve stem 12 by a guide sleeve 24 supported axially fixed in the housing bore 8 via radial webs 22 . Between the radial webs 22 and the back of the valve cone 14 is a pre-tensioned, the valve stem 12 enclosing, designed as a spiral compression spring closing spring 26 , which urges the connector valve body 10 axially in the direction of the valve seat 20 , whereby with uncoupled coupling parts 2 , 4 of the connector valve body 10 is held in its closed position shown in FIG. 1, in which the end-side flow opening 16 is closed in a pressure-tight manner. On its side axially opposite the flow opening 16 , the coupling plug 2 has a connection 28 for a line, not shown, in particular flexible fluid. The front, adjoining the flow opening 16 area of the connector housing 6 forms a sealing section 30 with a cylindrical outer surface, to which a locking section 34 which is enlarged in diameter via an annular step 32 and which has a circumferential annular groove 36 , which in turn interacts with locking means of the coupling sleeve 4 , as will be explained in more detail below.

Die erfindungsgemäße Einbau-Kupplungsmuffe 4 besteht aus einem äußeren, hülsenartigen Muffengehäuse 40, welches auf seiner Einsteckseite für den Stecker 2 eine Einstecköffnung 42 umschließt und auf seiner der Einstecköffnung 42 axial gegenüberliegenden Seite einen Anschluß 44 aufweist, über den das Muffengehäuse 40 ortsfest einbaubar und dabei mit einer nicht dargestellten Hydraulikleitung verbindbar ist. Innerhalb des äußeren Muffengehäuses 40 ist koaxial zu diesem eine innere Schiebehülse 46 axialverschiebbar ge führt, wobei diese Schiebehülse 46 an ihrem der Einsteck seite für den Stecker 2 zugekehrten Ende die Einstecköff nung 42 aufweist. Die Einstecköffnung 42 besteht aus zwei Abschnitten, nämlich einem inneren Dichtabschnitt mit einer in einer Innenringnut lagernden und mit dem Dichtungsab schnitt 30 des Steckers 2 zusammenwirkenden Umfangsdichtung 48 sowie einem äußeren, im Durchmesser erweiterten und mit dem Verriegelungsabschnitt 34 des Steckers 2 zusammenwir kenden Verriegelungsabschnitt 50. Im Bereich dieses Ver riegelungsabschnittes 50 der Einstecköffnung 42 sind Ver riegelungsmittel 52 zum Verriegeln des Kupplungssteckers 2 in seiner in die Einstecköffnung 42 eingesteckten Kupp lungslage (siehe Fig. 5) angeordnet. Der hohlzylindrische Verriegelungsabschnitt 50 weist hierzu radiale, gleichmäßig über den Umfang verteilte Bohrungen auf, in denen Sperrku geln 54 zwischen einer in Fig. 1 dargestellten Sperrlage und einer in Fig. 3 dargestellten Entriegelungslage radial beweglich angeordnet sind. Die die Sperrkugeln 54 aufneh menden Radialbohrungen weisen auf der Innenseite durchmes serverringerte Endbereiche auf, wodurch verhindert wird, daß die Sperrkugeln 54 radial nach innen aus den Bohrungen herausfallen können. Die Sperrkugeln 54 ragen in ihrer Sperrlage mit einem Teil ihres Umfanges radial nach innen in die Einstecköffnung 42 hinein. Hierdurch greifen sie in der eingesteckten Kupplungslage (Fig. 5) des Kupplungs steckers 2 in die Stecker-Ringnut 36 ein, so daß der Stecker 2 in der Muffe 4 arretiert ist. In dieser Stellung werden die Sperrkugeln 54 dadurch gehalten, daß ein auf der Innenseite des äußeren Muffengehäuses 40 ausgebildeter Ringsteg 56 im Bereich der Sperrkugeln 54 angeordnet ist. In axialer Richtung zu beiden Seiten des Ringsteges 56 be findet sich auf der Innenseite des Muffengehäuses 40 je weils eine Ringausnehmung 58, 60, so daß durch axiales Verschieben der inneren Schiebehülse 46 gegenüber dem ortsfesten Muffengehäuse 40 jeweils eine der beiden Ring ausnehmungen 58, 60 in den Bereich der Sperrkugeln 54 gebracht werden kann, wodurch diese dann radial nach außen ausweichen können und der Kupplungsstecker 2 hierdurch ein- oder entkuppelt werden kann. Dabei erfolgt die Verschie bung der inneren Schiebehülse 46 mittels des Kupplungs steckers 2 aus ihrer mittleren Sperrstellung (Fig. 1) in beiden axialen Richtungen gegen die Kraft einer sowohl in einer Außenringnut 62 der Schiebehülse 46 als auch in einer Innenringnut 64 des Muffengehäuses 40 gelagerten Verriege lungsfeder 66, und zwar in jeweils eine von zwei, die Ver riegelungsmittel bzw. die Sperrkugeln 54 freigebenden Löse stellungen.The built-in coupling sleeve according to the invention 4 comprises an outer sleeve-like socket housing 40 which encloses on its insertion side for the plug 2 is a socket 42 and axially on its side opposite the insertion opening 42 side, a terminal 44, via which the female housing 40 fixedly mountable and thereby can be connected to a hydraulic line, not shown. Within the outer sleeve housing 40 is coaxial with this an inner sliding sleeve 46 leads axially displaceable GE, this sliding sleeve 46 has the Einstecköff opening 42 at its end facing the plug-in side for the plug 2 . The insertion opening 42 consists of two sections, namely an inner sealing section with a bearing in an inner ring groove and with the Dichtungsab section 30 of the connector 2 cooperating circumferential seal 48 and an outer, enlarged in diameter and with the locking section 34 of the connector 2 cooperating locking section 50th In the area of this Ver lock-out portion 50 of the socket 42 are Ver lock-out means 52 for locking the coupling plug 2 in its inserted into the socket 42 Kupp development position (see Fig. 5). The hollow cylindrical locking portion 50 has radial, evenly distributed over the circumference holes in which Sperrku gels 54 are arranged radially movable between a locking position shown in FIG. 1 and an unlocking position shown in Fig. 3. The locking balls 54 receiving radial bores have on the inside diameter-reduced end areas, which prevents the locking balls 54 from falling radially inwards out of the holes. In their locked position, the locking balls 54 protrude radially inward with a part of their circumference into the insertion opening 42 . As a result, they engage in the inserted coupling position ( FIG. 5) of the coupling plug 2 in the plug ring groove 36 , so that the plug 2 is locked in the sleeve 4 . In this position, the locking balls 54 are held in that an annular web 56 formed on the inside of the outer sleeve housing 40 is arranged in the area of the locking balls 54 . In the axial direction on both sides of the ring land 56 be there is an annular recess 58 , 60 on the inside of the sleeve housing 40 , so that one of the two ring recesses 58 , 60 in each case by axially displacing the inner sliding sleeve 46 relative to the stationary sleeve housing 40 the area of the locking balls 54 can be brought, as a result of which they can then move radially outward and the coupling plug 2 can thereby be engaged or disengaged. The shifting of the inner sliding sleeve 46 takes place by means of the coupling plug 2 from its central locking position ( FIG. 1) in both axial directions against the force of a lock both in an outer annular groove 62 of the sliding sleeve 46 and in an inner annular groove 64 of the sleeve housing 40 Lungsfeder 66 , in each case in one of two, the Ver locking means or the locking balls 54 releasing release positions.

Weiterhin ist innerhalb der inneren Schiebehülse 46 ein Muffenventilkörper 70 analog zu dem Steckerventilkörper 10 axialbeweglich gelagert. Auch der Muffenventilkörper 70 besteht demnach aus einem zylindrischen Ventilschaft 72 und einem dem Kupplungsstecker 2 zugekehrten Ventilkegel 74 mit einem in die Einstecköffnung 42 ragenden, stirnseitigen An satz 76. Die innere Schiebehülse 46 besitzt auf ihrer In nenseite einen radial nach innen vorspringenden Ringsteg 78 mit einer sich in Richtung der Einstecköffnung 42 konisch verjüngenden Endfläche, die einen mit dem Ventilkegel 74 dichtend zusammenwirkenden, konischen Ventilsitz 80 bildet. Der Muffenventilkörper 70 ist im Bereich des Ventilschaftes 72 in einer über Radialstege 82 axialfest abgestützten Füh rungshülse 84 axialbeweglich geführt. Zwischen den Radial stegen 84 und der Rückseite des Ventilkegels 74 ist eine vorgespannte, den Ventilschaft 72 umschließende, als Spi raldruckfeder ausgebildete Schließfeder 86 angeordnet, die den Muffenventilkörper 70 axial in Richtung des Ventilsit zes 80 drängt, wodurch bei entkuppelten Kupplungsteilen 2, 4 (Fig. 1) der Muffenventilkörper 70 in seiner Schließlage gehalten wird, in der ein axialer Strömungskanal 88 druck dicht verschlossen ist.Furthermore, within the inner sliding sleeve 46 is a sleeve valve body 70 axially movably mounted in analogy to the plug valve body 10 degrees. Also, the sleeve valve body 70 consists of a cylindrical valve stem 72 and a valve plug 74 facing the coupling plug 2 with a protruding into the insertion opening 42 at the end set 76 . The inner sliding sleeve 46 has on its inside a radially inwardly projecting ring web 78 with a conically tapering end surface in the direction of the insertion opening 42 , which forms a conical valve seat 80 which cooperates sealingly with the valve cone 74 . The sleeve valve body 70 is in the area of the valve stem 72 in an axially fixed via radial webs 82 supported Füh approximately axially movable sleeve carried out 84th Between the radial webs 84 and the rear of the valve cone 74 is a biased, the valve stem 72 enclosing, designed as a spiral pressure spring closing spring 86 is arranged, which urges the sleeve valve body 70 axially in the direction of the Ventilsit zes 80 , whereby with uncoupled coupling parts 2 , 4 ( Fig . the sleeve valve body is kept in its closed position 70 1) in which an axial flow passage 88 is pressure-tightly closed.

In der in Fig. 5 dargestellten, verriegelten Kupplungslage befinden sich der Muffenventilkörper 70 und der Steckerven tilkörper 10 zum gegenseitigen Öffnen axial gegenüberlie gend mit ihren stirnseitigen Ansätzen 56 und 18 in direktem Kontakt miteinander, d. h. die Ventile öffnen sich gegensei tig beim Einstecken des Steckers 2 in die Einstecköffnung 42 der Muffe 4. In the locked coupling position shown in Fig. 5, the sleeve valve body 70 and the Steckerven valve body 10 for mutual opening axially opposite lying with their front end approaches 56 and 18 in direct contact with each other, ie the valves open mutually when inserting the connector 2 into the insertion opening 42 of the sleeve 4 .

Erfindungsgemäß ist nun der Muffenventilkörper 70 über die Führungshülse 84 und die Radialstege 82 derart in einer innerhalb der Schiebehülse 46 axialverschiebbar geführten Innenhülse 90 abgestützt, daß er aus der in Fig. 1 darge stellten Schließlage über seine in Fig. 5 dargestellte, einfache Öffnungsstellung hinaus durch Verschiebung der Innenhülse 90 gegen die Kraft einer Hülsen-Rückstellfeder 92 in eine in Fig. 4 dargestellte Stellung mit gegenüber dem Steckerventilkörper 10 doppeltem Öffnungshub bewegbar ist. Hierdurch ist erfindungsgemäß ein Einkuppeln des Kupplungssteckers 2 auch dann möglich, wenn dessen Ventil durch nehmerseitigen Druck geschlossen bleibt (siehe Fig. 4). Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Muffen ventilkörper 70 in der Kupplungslage (Fig. 5) nach muffen seitiger Hydraulikdruck-Beaufschlagung, d. h. bei geöffneten Ventilen, in der einfachen Öffnungsstellung hydraulisch verriegelt ist. Es handelt sich hierbei um eine "hydrauli sche Rückstromsicherung", wodurch verhindert wird, daß sich bei einer Hydraulikströmung vom Stecker 2 zur Muffe 4 der Muffenventilkörper 70 in seine doppelte Hubstellung bewegt, wodurch dann nämlich unzulässigerweise das Steckerventil schließen würde.According to the invention, the sleeve valve body 70 is now supported via the guide sleeve 84 and the radial webs 82 in an inner sleeve 90 guided axially displaceably within the sliding sleeve 46 in such a way that it extends from the closed position shown in FIG. 1 to its simple opening position shown in FIG. 5 Displacement of the inner sleeve 90 against the force of a sleeve return spring 92 into a position shown in FIG. 4 with a double opening stroke relative to the plug valve body 10 is movable. In this way, according to the invention, coupling of the coupling plug 2 is also possible if its valve remains closed by the pressure on the receiver side (see FIG. 4). It is particularly advantageous here if the sleeve valve body 70 in the coupling position ( FIG. 5) is hydraulically locked in the simple open position after the hydraulic pressure has been applied to the sleeve, ie when the valves are open. This is a "hydrauli cal backflow lock", which prevents that moves at a hydraulic flow from the plug 2 to the socket 4 of the sleeve valve body 70 in its double stroke position, which would then namely improperly close the plug valve.

Für diese hydraulische Rückstromsicherung des Muffenventil körpers 70 ist erfindungsgemäß die in Richtung des Kupp lungssteckers 2 wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche der Innenhülse 90 größer als ihre in entgegengesetzter Richtung wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche. Dies wird erfin dungsgemäß dadurch erreicht, daß die Innenhülse 90 aus einem der Einstecköffnung 42 zugekehrten, vorderen Ab schnitt 94 und einem sich an diesen anschließenden, außen durchmessererweiterten, hinteren Abschnitt 96 besteht, wo bei im Bereich jedes der beiden Abschnitte 94, 96 eine Umfangsdichtung 98, 100 zwischen der Innenhülse 90 und der Innenfläche der Schiebehülse 46 angeordnet ist. Dabei ist vorteilhafterweise ein radial zwischen der Innenhülse 90 und der Schiebehülse 46 sowie axial zwischen den beiden Um fangsdichtungen 98 und 100 angeordneter Ringspalt 102 über mindestens eine radiale Lüftungsöffnung 104 mit der Außen atmosphäre verbunden. Im dargestellten Beispiel mündet die bzw. jede Lüftungsöffnung 104 in die die Verriegelungsfeder 66 aufnehmende Außenringnut 62, wobei der von dieser Außen ringnut 62 sowie der radial gegenüberliegenden Innenringnut 64 des Muffengehäuses 40 gebildete Raum seinerseits über einen zwischen der Schiebehülse 46 und dem Muffengehäuse 40 gebildeten Ringspalt mit der Atmosphäre verbunden ist.For this hydraulic backflow protection of the sleeve valve body 70 , the surface of the inner sleeve 90 which is effectively pressurized in the direction of the coupling plug 2 according to the invention is larger than its surface which is effectively pressurized in the opposite direction. This is inventions in accordance with the invention achieved in that the inner sleeve 90 from a facing the insertion opening 42 , front From section 94 and an adjoining, outer diameter-enlarged, rear section 96 , where in the area of each of the two sections 94 , 96 a peripheral seal 98 , 100 is arranged between the inner sleeve 90 and the inner surface of the sliding sleeve 46 . It is advantageously a radial between the inner sleeve 90 and the sliding sleeve 46 and axially between the two order seals 98 and 100 arranged annular gap 102 via at least one radial ventilation opening 104 connected to the outside atmosphere. In the illustrated example the or each vent opening 104 opens into which the locking spring 66 receiving outer annular groove 62 with that of the outer annular groove 62 and the radially opposite inner annular groove 64 of the socket housing 40 formed cavity itself, via a between the sliding sleeve 46 and the sleeve housing 40 annular gap formed associated with the atmosphere.

Für die Erfindung ist es weiterhin wesentlich, daß sich die Hülsen-Rückstellfeder 92 einseitig mittelbar über die In nenhülse 90 an der Schiebehülse 46 sowie anderseitig an dem äußeren Muffengehäuse 40 abstützt. Ferner ist erfindungs gemäß zwischen der Schiebehülse 46 und der Verriegelungs feder 66 ein axialer Freiweg (axiales Bewegungsspiel) 106 derart gebildet, daß die Schiebehülse 46 erst nach axialer Verschiebung aus der Sperrstellung (Fig. 1) um den Freiweg 106 in das Muffengehäuse 40 hinein zur Anlage an die Ver riegelungsfeder 66 gelangt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Um diesen erfindungsgemäßen Freiweg 106 zu bilden, ist - wie am besten in Fig. 1 und 5 zu erkennen ist - die Außenringnut 62 der Schiebehülse 46 in axialer Richtung länger bzw. breiter ausgebildet als die Innenringnut 64 des Muffengehäuses 40. Die Wirkungsweise dieser erfindungs gemäßen Ausgestaltung wurde eingangs bereits ausführlich erläutert.For the invention it is also essential that the sleeve return spring 92 is supported on one side indirectly via the inner sleeve 90 in the sliding sleeve 46 and on the other hand on the outer sleeve housing 40 . Furthermore, according to the invention between the sliding sleeve 46 and the locking spring 66, an axial free travel (axial play) 106 is formed such that the sliding sleeve 46 only after axial displacement from the locked position ( FIG. 1) around the free travel 106 into the sleeve housing 40 to System comes to the locking spring Ver 66 , as shown in Fig. 2. In order to form this free path 106 according to the invention, as can best be seen in FIGS. 1 and 5, the outer ring groove 62 of the sliding sleeve 46 is longer or wider in the axial direction than the inner ring groove 64 of the sleeve housing 40 . The mode of operation of this embodiment according to the invention has already been explained in detail at the beginning.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in der Betriebsstellung (Kupplungslage mit geöffneten Ventilen sowie mit Hydraulikdruckbeaufschlagung) auch die Schiebe hülse 46 in ihrer Sperrstellung hydraulisch verriegelt. Hierzu ist die Schiebehülse 46 mit ihrem der Einstecköff nung 42 axial gegenüberliegenden und über ein Ringstufen fläche 108 außendurchmessererweiterten Endbereich 110 in einer Ringkammer 112 des Muffengehäuses 40 geführt. Diese Ringkammer 112 ist zwischen einer äußeren Gehäusewandung 114, einem endseitigen Gehäuse-Verschlußstück 116 und einem sich ausgehend von dem Verschlußstück 116 axial in Richtung der Einstecköffnung 42 erstreckenden, koaxial zu der Gehäu sewandung 114 angeordneten Hohlzylinderabschnitt 118 gebil det. Vorzugsweise stützt sich die Hülsen-Rückstellfeder 92 an der vorderen Stirnringfläche dieses Hohlzylinderab schnittes 118 ab. Die Schiebehülse 46 bzw. der Endbereich 110 ist radial nach außen gegen die Gehäusewandung 114 über einen Dichtring 120 sowie radial nach innen gegen den Hohlzylinderabschnitt 118 über einen inneren Dichtring 122 abgedichtet. Die hierdurch von diesen Dichtringen 120 und 122 abgeschlossene Ringkammer 112 ist über mindestens eine radiale Lüftungsöffnung 124 mit der Außenatmosphäre verbun den. Das Muffengehäuse 40 weist einen in axialer Richtung, d. h. in Richtung der Einstecköffnung 42, von dem Endbereich 110 der Schiebehülse 46 beabstandeten, inneren Ringbund 126 auf, der über eine Ringstufenfläche 128 in die äußere Ge häusewandung 114 übergeht und über eine Umfangsdichtung 130 gegen die Schiebehülse 46 abgedichtet ist. Durch diese er findungsgemäße Ausgestaltung ist zwischen der Schiebehülse 46 und dem Muffengehäuse 40 eine Ringkammer 132 gebildet, die einerseits in radialer Richtung von der inneren Schie behülse 46 und dem Muffengehäuse 40 sowie andererseits in axialer Richtung von der Ringstufenfläche 108 der Schie behülse 46 und der Ringstufenfläche 128 des Muffengehäuses 40 begrenzt wird. Dabei ist die Ringkammer 132 über minde stens einen radialen Verbindungskanal 134 der Schiebehülse 46 mit dem Hydraulik-Strömungskanal 88 verbunden. Hier durch ist die Ringkammer 132 erfindungsgemäß mit Hydraulik druck beaufschlagbar. Dabei ist die Ringstufenfläche 108 der Schiebehülse 46 vorzugsweise größer als eine für eine in entgegengesetzter Richtung wirksame Druckbeaufschlagung maßgebende, innere Querschnittsfläche der Schiebehülse 46, wobei sich diese innere Querschnittsfläche aus allen inner halb der Schiebehülse 46 angeordneten und dem Anschluß 44 zugekehrten Teilflächen der mit der Schiebehülse 46 kraft- und/oder formschlüssig verbundenen Bestandteile zusammen setzt. Auf diese Weise wird erfindungsgemäß erreicht, daß bei Druckbeaufschlagung eine resultierende Kraft erzeugt wird, die die Tendenz hat, die Schiebehülse 46 in das Muf fengehäuse 40 hinein zu verschieben. Durch die erfindungs gemäße Anordnung der Hülsen-Rückstellfeder 92 wird diese Kraft allerdings vorteilhafterweise zumindest annähernd kompensiert, was eine weitere, dritte Funktion der Hülsen- Rückstellfeder 92 darstellt. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird demzufolge ein druckbedingtes Verschie ben der Schiebehülse 46 und damit ein ungewolltes Entrie geln des Kupplungssteckers 2 sicher verhindert.In an advantageous development of the invention, the sliding sleeve 46 is also hydraulically locked in its locked position in the operating position (clutch position with open valves and with hydraulic pressurization). For this purpose, the sliding sleeve 46 is guided with its Einstecköff opening 42 axially opposite and via an annular step surface 108 outer diameter widened end region 110 in an annular chamber 112 of the sleeve housing 40 . This annular chamber 112 is formed between an outer housing wall 114 , an end housing closure piece 116 and a starting from the closure piece 116 axially extending in the direction of the insertion opening 42 , coaxial with the housing 114 arranged hollow cylinder section 118 . Preferably, the sleeve return spring 92 is supported on the front end face of this Hohlylinderab section 118 . The sliding sleeve 46 or the end region 110 is sealed radially outwards against the housing wall 114 via a sealing ring 120 and radially inwards against the hollow cylinder section 118 via an inner sealing ring 122 . The annular chamber 112 thus closed off by these sealing rings 120 and 122 is connected to the outside atmosphere via at least one radial ventilation opening 124 . The sleeve housing 40 has an in the axial direction, ie in the direction of the insertion opening 42 , from the end portion 110 of the sliding sleeve 46 spaced inner ring collar 126 which merges via an annular step surface 128 in the outer Ge housing wall 114 and via a circumferential seal 130 against the sliding sleeve 46 is sealed. Through this inventive design, an annular chamber 132 is formed between the sliding sleeve 46 and the sleeve housing 40, the sleeve 46 on the one hand in the radial direction from the inner sliding sleeve 46 and the sleeve housing 40 and on the other hand in the axial direction of the annular step surface 108 of the sliding sleeve 46 and the annular step surface 128 of the sleeve housing 40 is limited. The annular chamber 132 is connected to the hydraulic flow channel 88 via at least one radial connecting channel 134 of the sliding sleeve 46 . Here, the annular chamber 132 according to the invention can be pressurized with hydraulic pressure. The annular step surface 108 of the sliding sleeve 46 is preferably larger than an inner cross-sectional area of the sliding sleeve 46 which is decisive for an effective pressurization in the opposite direction, this inner cross-sectional area being made up of all the inner surfaces of the sliding sleeve 46 arranged and the connection 44 facing the partial surfaces of the sliding sleeve 46 non-positively and / or positively connected components. In this way, it is achieved according to the invention that a resultant force is generated when pressurized, which has the tendency to shift the sliding sleeve 46 into the sleeve housing 40 . Due to the inventive arrangement of the sleeve return spring 92 , this force is advantageously at least approximately compensated, which represents a further, third function of the sleeve return spring 92 . This configuration according to the invention consequently prevents a pressure-related displacement of the sliding sleeve 46 and thus an undesired entry of the coupling plug 2 .

Der Funktionsablauf während des Einkuppelns des Kupplungs steckers 2 dürfte sich aufgrund der bisherigen Erläuterun gen ohne weiteres aus den Figuren entnehmen lassen, so daß hierzu sicherlich keine weiteren Erläuterungen notwendig sein dürften.The functional sequence during the coupling of the coupling plug 2 should be readily apparent from the figures due to the previous explanations, so that no further explanations should be necessary for this.

Die Erfindung ist nicht auf das dargestellte und beschrie bene Ausführungsbeispiel beschränkt, sondern umfaßt auch alle im Sinne der Erfindung gleichwirkenden Ausführungen.The invention is not illustrated and described bene embodiment limited, but also includes all designs having the same effect in the sense of the invention.

Claims

1. Built-in coupling sleeve for a hydraulic quick-release coupling, consisting of a fixed, built-in, outer sleeve housing, an axially displaceably guided sliding sleeve inside the sleeve housing and an axially movably mounted inside the inner sliding sleeve, with a valve seat of the sliding sleeve interacting with the sleeve valve body Spring force generated closing position,
wherein the sliding sleeve has an insertion opening for a coupling plug and in the region of this a plug-in locking means for locking the coupling plug are arranged in its inserted into the insertion position in the coupling position in which the sleeve valve body and a plug valve body by the coupling plug for mutual opening axially opposite one another in direct contact with one another are located,
whereby to actuate the locking means the sliding sleeve by means of the coupling plug from a middle, the locking means locking locking position against the force of both in an outer ring groove of the sliding sleeve and in an inner ring groove of the sleeve housing, the locking spring in both axial directions in one each Lock release-releasing position is displaceable relative to the sleeve housing,
characterized in that the sleeve valve body ( 70 ) is supported in an inner sleeve ( 90 ) which is axially displaceably guided within the sliding sleeve ( 46 ) in such a way that it moves out of the closed position beyond its simple open position by moving the inner sleeve ( 90 ) against the force of a sleeve -Return spring ( 92 ) is movable into a position with an opening stroke that is at least double over that of the plug valve body ( 10 ) and is hydraulically locked in the coupling position after the hydraulic pressure has been applied to the sleeve in the simple opening position, the sleeve return spring ( 92 ) being indirectly one-sided via the The inner sleeve ( 90 ) is supported on the sliding sleeve ( 46 ) and on the other side on the outer sleeve housing ( 40 ).

2. Coupling sleeve according to claim 1, characterized in that between the sliding sleeve ( 46 ) and the locking spring ( 66 ) an axial free path ( 106 ) is formed such that the sliding sleeve ( 46 ) only after axial displacement from the locked position around the free path ( 106 ) in the sleeve housing ( 40 ) comes into contact with the locking spring ( 66 ).

3. Coupling sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that for the hydraulic locking of the sleeve valve body ( 70 ) in the direction of the coupling plug ( 2 ) effectively pressurized surface of the inner sleeve ( 90 ) is larger than its effectively pressurized surface in the opposite direction.

4. Coupling sleeve according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the inner sleeve ( 90 ) consists of a front section ( 94 ) facing the insertion opening ( 42 ) and a rear section ( 96 ) which adjoins this and has an outer diameter. there is a circumferential seal ( 98 , 100 ) between the inner sleeve ( 90 ) and the sliding sleeve ( 46 ) is arranged in the region of each of the two sections ( 94 , 96 ).

5. Coupling sleeve according to claim 4, characterized in that a radially between the inner sleeve ( 90 ) and the sliding sleeve ( 46 ) and axially between the circumferential seals ( 98 , 100 ) arranged annular gap ( 102 ) via at least one radial ventilation opening ( 104 ) connected to the atmosphere.

6. Coupling sleeve according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that between the sliding sleeve ( 46 ) and the sleeve housing ( 40 ) in the coupling position so pressurized with hydraulic ring chamber ( 132 ) is formed that the sliding sleeve ( 46 ) is hydraulically locked in the locked position.

7. Coupling sleeve according to claim 6, characterized in that the annular chamber ( 132 ) radially between the inner sliding sleeve ( 46 ) and the outer sleeve housing ( 40 ) angeord net, axially in the uncoupling direction of a front annular step surface ( 128 ) of the sleeve housing ( 40 ) and limited in the coupling direction by a rear annular step surface ( 108 ) of the sliding sleeve ( 46 ) and at least one radial connecting channel ( 134 ) of the sliding sleeve ( 46 ) is connected to a hydraulic flow channel ( 88 ).

8. Coupling sleeve according to claim 7, characterized in that the annular step surface ( 108 ) of the sliding sleeve ( 46 ) is greater than an internal cross-sectional area of the sliding sleeve ( 46 ) which is decisive for an effective pressurization in the opposite direction.