DE4114465C2

DE4114465C2 - User-side coupling part for a hydraulic plug-in coupling in a pressure supply system

Info

Publication number: DE4114465C2
Application number: DE4114465A
Authority: DE
Inventors: Juergen Dipl Ing Wetzel
Original assignee: VOSWINKEL KG 58540 MEINERZHAGEN DE; Voswinkel KG
Current assignee: Voswinkel Entwicklungs und Verwaltungs GmbH and Co KG
Priority date: 1990-05-05
Filing date: 1991-05-03
Publication date: 1994-05-11
Anticipated expiration: 2011-05-04
Also published as: DE4114465A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein nehmerseitiges Kupp lungsteil für eine Hydraulik-Kupplung in einer Druckver sorgungsanlage, insbesondere einen nehmerseitigen, in eine geberseitige Kupplungsmuffe einsteckbaren Kupplungsstecker, mit einem in einem Ventilgehäuse derart beweglich geführten Ventilkörper, daß dieser beim Kuppelvorgang durch Anlage an einem geberseitigen Kupplungsteil selbsttätig in eine Öff nungsstellung gebracht wird.The present invention relates to a customer-side coupling Development part for a hydraulic clutch in a pressure ver care system, in particular a customer side, in a coupling socket on the encoder side, insertable coupling plug, with one that is movably guided in a valve housing Valve body that this during the coupling process by plant an encoder-side coupling part automatically in an opening position is brought.

Hierbei bezeichnet der Begriff "Nehmerseite" die Seite eines hydraulischen Verbrauchers, und der Begriff "Geberseite" bedeutet die Seite einer den Hydraulikdruck aufbauenden Hydraulikpumpe.Here, the term "subscriber side" denotes the side of a hydraulic consumer, and the term "encoder side" means the side of one that builds up the hydraulic pressure Hydraulic pump.

Bekannte Hydraulik-Kupplungen (beispielsweise genormte Aus führungen gemäß ISO 5675 in Verbindung mit ISO 7241-1 und -2 sowie SAE J 1036) bestehen aus einem Kupplungsstecker und einer Kupplungsmuffe, wobei üblicherweise der Kupplungs stecker nehmerseitig und die Muffe geberseitig angeordnet werden. In der üblichen Schnellverschluß-Ausführung wird der Kupplungsstecker in seiner umfänglich abgedichtet in die Kupplungsmuffe eingesteckten Kupplungslage über eine insbe sondere als Kugelarretierung ausgebildete Verriegelungsein richtung lösbar verriegelt. In dieser Kupplungslage öffnen die Ventile durch direkten stirnseitigen Kontakt der ent sprechenden Ventilkörper von Stecker und Muffe. Dies bedeu tet, daß beim Einstecken des Steckers in die Muffe sowohl der Muffen-Ventilkörper als aber auch der Stecker-Ventil körper "aufgedrückt" werden müssen. Dies ist jedoch nur dann möglich, wenn beide Seiten im wesentlichen drucklos sind. Oft ist aber nehmerseitig ein Restdruck vorhanden, der beispielsweise durch einen mit einer statischen Last belasteten Hydraulikzylinder oder durch einen bei Tempera turanstieg auftretenden Druckanstieg derart hoch sein kann, daß ein Öffnen des Steckerventils gegen die sehr hohe, den Ventilkörper beaufschlagende, hydraulisch bedingte Schließ kraft manuell nicht mehr möglich ist. Es sind daher soge nannte "unter Druck kuppelbare" Kupplungsmuffen (UDK-Muffen) notwendig (wie beispielsweise in der DE-OS 35 09 371 be schrieben), deren Ventilkörper gegenüber dem Stecker-Ventil körper um den doppelten Ventilhub beweglich sind, so daß das Steckerventil beim Kuppeln zunächst geschlossen bleiben kann. Ein Öffnen erfolgt dann erst durch geberseitigen Druck aufbau, und zwar wenn der geberseitige Druck etwa dem nehmer seitigen Restdruck entspricht. Derartige UDK-Muffen sind aber konstruktiv sehr aufwendig und damit teuer, da zusätz liche Sperrmittel erforderlich sind, die im Betriebszustand mechanisch oder hydraulisch den doppelten Ventilhub auf den einfachen Hub begrenzen, damit die Kupplung bei einer Hydraulik- Rückströmung nicht ungewollt schließen kann. Die höheren Kosten für die UDK-Muffen machen sich insbesondere deshalb so gravierend bemerkbar, da es sich bei den betreffenden Hydraulikkupplungen um Massenartikel handelt, die in sehr großen Stückzahlen bei hydraulischen Anlagen und Aggre gaten aller Art, wie zum Beispiel bei Land- und Baumaschinen, ein gesetzt werden.Known hydraulic couplings (e.g. standardized Aus Guides according to ISO 5675 in connection with ISO 7241-1 and -2 and SAE J 1036) consist of a coupling plug and a coupling sleeve, usually the coupling connector on the slave side and the sleeve on the encoder side become. In the usual quick release version the coupling plug in its circumferentially sealed in the Coupling sleeve inserted coupling position via an esp Special locking designed as a ball lock direction releasably locked. Open in this coupling position the valves through direct frontal contact of the ent speaking valve body of plug and sleeve. This means tet that both when inserting the plug into the sleeve the sleeve valve body as well as the plug valve body must be "pressed". However, this is only possible when both sides are essentially depressurized are. However, there is often residual pressure on the recipient side, for example by one with a static load hydraulic cylinder or by one at Tempera pressure increase occurring can be so high that opening the plug valve against the very high, the Valve body acting, hydraulically caused closing is no longer possible manually. There are therefore so-called called "coupling couplings that can be coupled under pressure" (UDK couplings) necessary (as for example in DE-OS 35 09 371 be wrote), whose valve body opposite the plug valve body are movable by twice the valve lift, so that The plug valve must remain closed when coupling can. It is then only opened by pressure from the sensor construction, and that when the pressure from the sensor is about the recipient side residual pressure corresponds. Such UDK sleeves are but structurally very complex and therefore expensive, because additional Liche locking means are required in the operating state mechanically or hydraulically double the valve lift on the Limit simple stroke so that the coupling in a hydraulic Backflow cannot close unintentionally. The higher costs for the UDK sleeves in particular therefore so noticeably noticeable since it is in the Hydraulic clutches are bulk items that are in very large numbers of hydraulic systems and units of all kinds, such as agricultural and construction machinery be set.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein nehmerseitiges Kupplungsteil für eine Hydraulik-Kupplung zu schaffen, mit dem auch mit konstruktiv einfacheren und preiswerteren, nur einfachen Ventilhub aufweisenden, geber seitigen Kupplungsteilen ein Kuppeln unter nehmerseitigem Restdruck möglich ist. Dabei soll das nehmerseitige Kupp lungsteil natürlich preiswerter herstellbar sein als eine UDK-Ausführung des geberseitigen Kupplungsteils, um die ge samte Kupplungsverbindung insgesamt preiswerter herstellen zu können.The present invention is therefore based on the object a user-side coupling part for a hydraulic coupling to create with which also with structurally simpler and less expensive encoder with only a simple valve lift side coupling parts a coupling under the customer side Residual pressure is possible. The customer-side dome lung part of course be cheaper to produce than one UDK version of the encoder-side coupling part to meet the ge Make the entire coupling connection cheaper overall to be able to.

Erfindungsgemäß wird dies durch einen integriert angeordne ten Hydrospeicher mit einem frei beweglich geführten, von dem Hydraulikmedium druckbeaufschlagten und eine mit einem kompressiblen Medium gefüllte Federkammer abteilenden Trenn element erreicht, wobei der Hydrospeicher derart dimensioniert ist, daß sich das Trennelement ab einem bestimmten hydraulischen Betriebsdruck in einem Endanschlag und unter halb des Betriebsdruckes in einer freie Bewegungen er möglichenden, vom Endanschlag entfernten Stellung befindet. Somit ist dieser integrierte Hydrospeicher als hydropneumatischer Speicher ausgebildet, dessen Federkammer mit einem kompressiblen Medium, insbesondere Luft, gefüllt ist. Erfin dungsgemäß bildet dabei die Federkammer eine "Druckaus gleichskammer", die - zum Beispiel temperaturbedingte - Druck- und Volumenänderungen innerhalb des geschlossenen, nehmerseitigen Hydrauliksystems ausgleicht. Zudem schafft der Hydrospeicher erfindungsgemäß innerhalb des nehmerseitigen, geschlossenen Hydrauliksystems die Möglichkeit einer Komprimierung des ansonsten nicht oder nur gering kompressiblen Hydraulikmediums, und zwar durch Komprimierung des in der Federkammer enthaltenen Mediums. Hierdurch kann der nehmer seitige Ventilkörper beim Kuppeln zum Öffnen axial verschoben werden, wobei zunächst hydraulisch gegen den Hydrospeicher gewirkt wird, was sehr viel leichter ist, als nur gegen das nicht oder nur sehr gering komprimierbare, unter Druck stehende Hydraulikmedium zu wirken. Es ist daher vor teilhafterweise möglich, das erfindungsgemäße nehmerseitige Kupplungsteil mit einfachen geberseitigen Kupplungsteilen zumindest bis zu einem Restdruck von ca. 30 bar manuell zu kuppeln.According to the invention, this is arranged by an integrated hydraulic accumulator with a freely movable, by pressurized the hydraulic medium and one with a Compressible medium-filled partition separating the spring chamber element reached, with the hydraulic accumulator dimensioned in this way is that the separating element from a certain hydraulic operating pressure in one end stop and under half of the operating pressure in a free movement he possible, distant position from the end stop. This integrated hydraulic accumulator is therefore more hydropneumatic Memory formed, the spring chamber with a compressible medium, especially air, is filled. Erfin according to the spring chamber forms a "Druckaus equal chamber ", which - for example temperature-related - pressure and Volume changes within the closed, subscriber-side Hydraulic system balances. The hydraulic accumulator also creates according to the invention within the closed, closed-end Hydraulic system the possibility of compression otherwise not or only slightly compressible Hydraulic medium, by compressing the in the Medium contained in the spring chamber. This enables the recipient side valve body axially displaced when coupling to open be, first hydraulically against the hydraulic accumulator is knitted, which is much easier than just against the not or only very slightly compressible, under Pressurized hydraulic medium to act. It is therefore before partially possible, the customer-side according to the invention Coupling part with simple encoder-side coupling parts manually at least up to a residual pressure of approx. 30 bar couple.

Konstruktiv ist der erfindungsgemäße Hydrospeicher sehr ein fach und damit preiswert realisierbar. Dies wird anhand von Ausführungsbeispielen im folgenden noch deutlich werden. Es ist besonders hervorzuheben, daß der integrierte Hydrospeicher jedenfalls geringere Zusatzkosten als die oben erwähnten geberseitigen "UDK-Maßnahmen" verursacht.The hydraulic accumulator according to the invention is very constructive professional and therefore inexpensive to implement. This is shown by Embodiments will be clear in the following. It It should be emphasized that the integrated hydraulic accumulator at least lower additional costs than those mentioned above "UDK measures" caused by the encoder.

Der erfindungsgemäße Hydrospeicher ist somit für den Kuppel vorgang von großem Vorteil, hat aber vorteilhafterweise auch im dynamischen Betrieb der Hydraulik-Kupplung keinerlei un erwünschte Nebenwirkungen, sondern dient im Gegenteil vor teilhafterweise auch zum Abbau von dynamischen Druckstößen. Auch ein Aufbau des Betriebsdruckes wird vorteilhafterweise keinesfalls behindert, da der Hydrospeicher erfindungsgemäß hinsichtlich seines Aufnahmevolumens derart dimensioniert ist, daß er sich ab einem bestimmten Betriebsdruck (bei spielsweise 150 bis 180 bar) "im Anschlag" befindet.The hydraulic accumulator according to the invention is therefore for the dome operation of great advantage, but advantageously also in dynamic operation of the hydraulic clutch no un desired side effects, but on the contrary serves partly also for the reduction of dynamic pressure surges. A build-up of the operating pressure is also advantageous in no way hindered since the hydraulic accumulator according to the invention dimensioned in terms of its receiving volume is that from a certain operating pressure (at for example 150 to 180 bar) is "at the stop".

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungsmerkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden Be schreibung von bevorzugten Ausführungsbeispielen enthalten.Further advantageous design features of the invention are in the dependent claims and in the following Be contain a description of preferred embodiments.

Aus der US-PS 35 50 624 ist zwar bereits grundsätzlich der Einsatz eines Hydrospeichers bei einer Hydraulik-Kupplung an sich bekannt. Allerdings beschreibt diese Druckschrift eine nicht gattungsgemäße Hydraulik-Kupplung, denn hier wird ein nehmerseitiges Kupplungsteil B nicht durch mechanische Anlage an einem geberseitigen Kupplungsteil A beim Kuppelvorgang selbsttätig geöffnet, sondern erst nach Abschluß des Kuppel vorganges durch geberseitigen Druckaufbau, indem der Druck den Ventilkörper des nehmerseitigen Steckers B gegen die Kraft einer Schließfeder beaufschlagt und so in seine Öff nungsstellung verschiebt. Aufgrund dieses wesentlichen Gat tungsunterschiedes stellt sich hier gar nicht die der vor liegenden Erfindung zugrunde liegende Aufgabe, das Kuppeln unter nehmerseitigem Restdruck zu ermöglichen, da ja im Falle der bekannten Kupplung ein solcher Restdruck keinen Einfluß auf den Kuppelvorgang hat. Nun ist hier zwar bereits ein Hydrospeicher vorgesehen, der aber die Erfindung keineswegs nahelegen kann, weil er einerseits innerhalb des geberseitigen Kupplungsteils angeordnet ist und andererseits auch einen anderen konstruktiven Aufbau sowie auch eine völlig andere Funktion als der erfindungsgemäße Hydrospeicher hat. Einerseits ist kein "Trennelement" zwischen dem Hydraulikmedium und dem Gas vorgesehen, und andererseits dient der Speicher - bei noch geschlossenem Nehmerventil B! - bei be ginnendem Druckaufbau innerhalb des geberseitigen Kupplungsteils A durch druckbedingte Verschiebung einer Ventilhülse zur Aufnahme einer bestimmten Menge des Hydraulikmediums, wobei diese "Hydraulikportion" Schmutzpartikel vom Dicht bereich wegtransportieren soll, und dieses verunreinigte (kontaminierte) Hydraulikmedium gelangt dann in den Speicher, aus dem es nachfolgend über einen Anschluß entnommen werden kann.From US-PS 35 50 624 is already basically the Use of a hydraulic accumulator with a hydraulic clutch known. However, this document describes one Hydraulic coupling not of the generic type, because here is a Customer-side coupling part B not through mechanical system on an encoder-side coupling part A during the coupling process opened automatically, but only after completion of the dome process by the pressure build-up on the encoder side, by the pressure the valve body of the connector B against the Force applied by a closing spring and so in its opening position shifts. Because of this essential gat difference in terms of here is not that of the underlying invention underlying task, the coupling under residual pressure from the user, since yes in the In the case of the known clutch, no such residual pressure Has an influence on the coupling process. Now here is already a hydraulic accumulator is provided, but not the invention can suggest because on the one hand it is within the Coupling part is arranged and on the other hand also a different construction as well as a completely has a different function than the hydraulic accumulator according to the invention. On the one hand, there is no "separating element" between the hydraulic medium and the gas, and on the other hand, the Accumulator - with slave valve B still closed! - at be starting pressure build-up within the encoder-side coupling part A due to pressure-related displacement of a valve sleeve to hold a certain amount of the hydraulic medium, this "hydraulic portion" dirt particles from the seal transport area and this contaminates (Contaminated) hydraulic medium then gets into the accumulator, from which it is subsequently removed via a connection can be.

Anhand der Zeichnung sollen im folgenden Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert werden. Bei den beschriebenen Ausführungsbeispielen handelt es sich jeweils um eine geberseitige Kupplungsmuffe und einen nehmerseitigen, erfin dungsgemäßen Kupplungsstecker, jedoch liegt es durchaus im Rahmen der Erfindung, dies auch umgekehrt vorsehen zu können, das heißt die Kupplungsmuffe in einer erfindungsgemäßen Aus gestaltung nehmerseitig und den Kupplungsstecker in einer herkömmlichen Ausführung geberseitig anzuordnen. Hierbei sind zudem auch feste Einbaulagen der Kupplungsteile, zum Beispiel in Fahrzeugwänden, möglich. In schematischen Teil-Längs schnittdarstellungen zeigt:Based on the drawing, the following exemplary embodiments the invention will be explained in more detail. In the described Embodiments are each one encoder-side coupling sleeve and a subscriber-side, invented coupling connector according to the invention, but it is definitely in Within the scope of the invention, to be able to provide this vice versa, that is, the coupling sleeve in an off according to the invention design on the subscriber side and the coupling plug in one conventional design to be arranged on the encoder side. Here are also fixed installation positions of the coupling parts, for example in vehicle walls, possible. In schematic partial longitudinal sectional representations shows:

Fig. 1 die beiden Kupplungsteile der Hydraulik-Kupplung in lagerichtiger Zuordnung zueinander vor dem Kuppeln bzw. nach dem Entkuppeln, Fig. 1, the two coupling parts of the hydraulic clutch in positionally correct association with each other prior to the coupling or after separation,

Fig. 2 die Hydraulik-Kupplung gemäß Fig. 1 in einer Zwischenstellung, in der beide Ventile noch bzw. wieder geschlossen und die Kupplungsteile noch nicht verriegelt bzw. bereits wieder entriegelt sind,Are closed Fig. 2, the hydraulic coupling of FIG. 1 in an intermediate position in which both valves still or again, and is not locked, the coupling parts or already unlocked,

Fig. 3 die Hydraulik-Kupplung gemäß Fig. 1 und 2 in der eingesteckten und verriegelten Kupplungslage des Kupplungssteckers mit jeweils geöffneten Ventilen, Fig. 3, the hydraulic coupling of FIG. 1 and 2 in the inserted and locked coupling position of the coupling plug, each open valves,

Fig. 4 eine Ansicht analog zu Fig. 1 in einer hinsicht lich des Ventilkörpers alternativen Ausgestaltung und Fig. 4 is a view analogous to Fig. 1 in a Lich Lich the valve body alternative embodiment and

Fig. 5 und 6 zwei alternative Ausführungsformen eines erfin dungsgemäßen Kupplungssteckers. Fig. 5 and 6 show two alternative embodiments of a coupling plug OF INVENTION to the invention.

In den verschiedenen Zeichnungsfiguren sind gleiche bzw. gleichwirkende Teile stets mit den gleichen Bezugsziffern bezeichnet und daher in der Regel nur einmal beschrieben.In the different drawing figures, the same or parts with the same effect always with the same reference numbers referred to and therefore usually only described once.

Bevor auf die eigentliche, das nehmerseitige Kupplungsteil betreffende Erfindung eingegangen wird, soll zum besseren Verständnis der Zusammenhänge der prinzipielle Aufbau beider Kupplungsteile beschrieben werden.Before on the actual, the customer-side coupling part concerned invention is intended for the better Understanding the connections of the basic structure of both Coupling parts are described.

Die in den Zeichnungsfiguren dargestellte Hydraulik-Kupplung ist als Schnellverschlußkupplung ausgebildet und besteht aus einem Kupplungsstecker 2 und einer Kupplungsmuffe 4, wobei üblicherweise der Kupplungsstecker 2 auf der Seite eines Verbrauchers (Nehmerseite) und die Kupplungsmuffe 4 auf der Seite einer Hydraulikpumpe (Geberseite) angeordnet werden. Der Kupplungsstecker 2 ist in eine Einstecköffnung 6 der Kupplungsmuffe 4 einsteckbar und in der in Fig. 3 darge stellten Kupplungslage durch eine an sich bekannte Verrie gelungseinrichtung 7 verriegelt, wobei in den dargestellten Beispielen diese Verriegelungseinrichtung 7 im wesentlichen aus radial in eine umlaufende Ringnut 8 des Kupplungsstec kers 2 eingreifenden, im Bereich der Einstecköffnung 6 der Kupplungsmuffe 4 gelagerten Sperrkugeln 10 sowie einer auf der Kupplungsmuffe in beide axiale Richtungen (Doppelpfeil 12) verschiebbar gelagerten Schiebehülse 14 besteht. Die Einzelheiten dieser Verriegelung sind Stand der Technik und bedürfen daher keiner weiteren Erläuterung.The hydraulic coupling shown in the drawing figures is designed as a quick-release coupling and consists of a coupling plug 2 and a coupling sleeve 4 , the coupling plug 2 usually being arranged on the side of a consumer (slave side) and the coupling socket 4 on the side of a hydraulic pump (sensor side) . The coupling plug 2 can be inserted into an insertion opening 6 of the coupling sleeve 4 and in the coupling position shown in FIG. 3 Darge gelungseinrichtung 7 locked by a known locking device, in the examples shown this locking device 7 essentially from radially into a circumferential annular groove 8 of the Coupling plug kers 2 engaging, in the region of the insertion opening 6 of the coupling sleeve 4 locking balls 10 and one on the coupling sleeve in both axial directions (double arrow 12 ) displaceably mounted sliding sleeve 14 . The details of this interlock are state of the art and therefore require no further explanation.

Die Fig. 1 und 4 zeigen jeweils den Kupplungsstecker 2 vor dem Kuppeln bzw. nach dem Entkuppeln in lagerichtiger, axial fluchtender Zuordnung zu der Kupplungsmuffe 4. Beide Kupp lungsteile weisen jeweils auf ihrer der Verbindungssei te axial gegenüberliegenden Seite einen Anschluß 16, 17 für nicht dargestellte Strömungsmittelleitungen auf. Figs. 1 and 4 respectively show the coupling plug 2 prior to the coupling or after separation in positionally correct, axially aligned association with the coupling sleeve 4. Both hitch be parts each have a connection 16 , 17 for fluid lines, not shown, on their axially opposite side of the Verbindungssei.

Der erfindungsgemäße Kupplungsstecker 2 besteht aus einem Steckergehäuse 18 mit einer Gehäusebohrung 20, innerhalb der ein als Ventilstößel ausgebildeter Ventilkörper 22 axialbe weglich geführt ist. Der Ventilkörper 22 besteht aus einem im wesentlichen zylindrischen Ventilschaft 24 und einem der Kupplungsmuffe 4 zugekehrten Ventilkegel 26. Vorzugsweise verjüngt sich der Ventilschaft 24 in seinem dem Ventilkegel 26 abgekehrten Endbereich leicht konisch, um eine reduzierte Druckfläche zu bilden. Die Gehäusebohrung 20 besitzt auf ihrer der Kupplungsmuffe 4 zugekehrten Seite einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt, der einen mit dem Ventil kegel 26 dichtend zusammenwirkenden, konischen Ventilsitz 28 bildet. Der Ventilkegel 26 wirkt mit dem Ventilsitz 28 zum Öffnen und Schließen einer stirnseitigen Strömungsöffnung 30 (siehe insbesondere Fig. 3) des Steckergehäuses 18 zusam men. Der Ventilkörper 22 ist im Bereich des Ventilschaftes 24 über sternartige Radialstege 34 konzentrisch in der Gehäusebohrung 20 geführt. In den Ausführungen nach Fig. 1 bis 4 ist der Ventilschaft 24 einstückig mit den Radialste gen 34 ausgebildet, so daß letztere zusammen mit dem Ventilkörper 22 axialbeweglich sind. In den Ausführungen nach Fig. 5 und 6 ist der Ventilkörper 22 mit dem Ventil schaft 24 in einer Führungshülse 36 geführt, wobei hier die Führungshülse 36 axialfest und unbeweglich über die Radial stege 34 in der Bohrung 20 abgestützt ist. Der Ventilkörper 22 wird derart von einer vorgespannten, als Spiraldruckfe der ausgebildeten Schließfeder 38 beaufschlagt, daß er mit dem Ventilkegel 26 axial in Richtung des Ventilsitzes 28 gedrängt wird, wodurch bei entkuppelten Kupplungsteilen der Ventilkörper 22 in seiner in Fig. 1 bzw. 4 dargestell ten Schließlage gehalten wird, in der die stirnseitige Strömungsöffnung 30 druckdicht verschlossen ist. Gemäß Fig. 1 bis 4 ist die Schließfeder 38 zwischen dem Ventilschaft 24 bzw. den Radialstegen 34 und einer der Strömungsöffnung 30 gegenüberliegenden, den Anschluß 16 aufweisenden Endkappe 39 angeordnet und dabei vorzugsweise derart konisch gewickelt, daß ihre Windungen sich in Richtung des Ventilkörpers 22 im Durchmesser verringern. Diese Ausgestaltung hat einen positiven Einfluß auf die Strömungsverhältnisse innerhalb des erfindungsgemäßen Kupplungssteckers 2. In den Ausfüh rungen nach Fig. 5 und 6 ist die Schließfeder 38 den Ventilschaft 24 und die Führungshülse 36 konzentrisch umschließend zwischen dem Ventilkegel 26 und den Radialste gen 34 unter Vorspannung angeordnet.The coupling plug 2 according to the invention consists of a connector housing 18 with a housing bore 20 , within which a valve body 22 designed as a valve tappet is axially guided. The valve body 22 consists of an essentially cylindrical valve stem 24 and a valve cone 26 facing the coupling sleeve 4 . The valve stem 24 preferably tapers slightly conically in its end region remote from the valve cone 26 in order to form a reduced pressure area. The housing bore 20 has on its side facing the coupling sleeve 4 a conically tapering end section which forms a conical valve seat 28 which cooperates with the valve cone 26 in a sealing manner. The valve cone 26 interacts with the valve seat 28 to open and close an end flow opening 30 (see in particular FIG. 3) of the connector housing 18 together. The valve body 22 is guided concentrically in the housing bore 20 in the region of the valve stem 24 via star-like radial webs 34 . In the embodiments according to FIGS. 1 to 4 of the valve stem 24 is integrally formed with the gen Radialste 34 so that the latter are axially movable together with the valve body 22. In the embodiments according to FIGS. 5 and 6, the valve body 22 with the valve stem guided in a guide sleeve 36, 24, in which case the guide sleeve 36 axially immovably and webs on the radial is supported in the bore 20 34. The valve body 22 is acted upon by a preloaded, as spiral pressure spring of the formed closing spring 38 , that it is axially urged with the valve cone 26 in the direction of the valve seat 28 , whereby with uncoupled coupling parts of the valve body 22 in its shown in FIGS. 1 and 4, respectively Is held in the closed position, in which the end flow opening 30 is closed pressure-tight. According to Fig. 1 to 4 the closing spring 38 is disposed between the valve shaft 24 and the radial webs 34 and one of the flow opening 30 opposite the terminal 16 having end cap 39 and thereby that its turns in the direction of the valve body 22 is preferably tapered such wound in Reduce diameter. This configuration has a positive influence on the flow conditions within the coupling plug 2 according to the invention. In the comments submitted by Fig. 5 and 6, the closing spring 38 the valve stem 24 and the guide sleeve 36 arranged concentrically enclosing between the valve cone 26 and the Radialste gene 34 under prestress.

Da sich die vorliegende Erfindung ausschließlich auf das nehmerseitige Kupplungsteil, das heißt in den dargestellten Aus führungsbeispielen auf den Kupplungsstecker 2, bezieht, ist die Ausgestaltung der Kupplungsmuffe 4 eigentlich beliebig. Dies bedeutet, daß eine herkömmliche Norm-Muffe verwendet werden kann. Da sich aber die dargestellte Kupplungsmuffe 4 in einigen Einzelheiten von einer Norm-Muffe unterschei det, soll diese zum besseren Verständnis ebenfalls beschrie ben werden.Since the present invention relates exclusively to the coupling part on the slave side, that is to say in the illustrated exemplary embodiments from the coupling plug 2 , the design of the coupling sleeve 4 is actually arbitrary. This means that a conventional standard sleeve can be used. However, since the coupling sleeve 4 shown differs in some details from a standard sleeve, this should also be described for better understanding.

Die dargestellte Kupplungsmuffe 4 weist ein Muffengehäuse 40 auf, welches im wesentlichen hohlzylinderförmig ausgebildet ist. Innerhalb des Muffengehäuses 40 ist eine Innenhülse 42 über stirnseitige Anlage an dem in Pfeilrichtung 44 in die Einstecköffnung 6 eingesteckten Kupplungsstecker 2 axialver schiebbar gelagert (siehe Fig. 2 und 3). Die Innenhülse 42 ist hierbei umfänglich über einen Dichtring 46 gegen das Gehäuse 40 abgedichtet. Der Dichtring 46 ist in den darge stellten Ausführungen in einer Außenringnut der Innenhülse 42 gelagert, kann aber auch in einer nicht dargestellten Alternative in einer Innenringnut des Muffengehäuses 40 an geordnet sein. Weiterhin ist zwischen der Innenhülse 42 und einer der Einstecköffnung 6 abgekehrten Ringstufe eine als Spiraldruckfeder ausgebildete, vorgespannte Schließfeder 48 angeordnet. Innerhalb des Muffengehäuses 40 ist weiterhin ein feststehender, axial sowie zentrisch durch die Innenhül se 42 verlaufender Gegenstößel 50 angeordnet, der zum Öffnen des Kupplungssteckers 2 bei der Einsteckbewegung an dessen Ventilkörper 22 stirnseitig anliegt (Fig. 2 und 3). Der Ge genstößel 50 ist im der Einstecköffnung 6 abgekehrten Endbe reich des Gehäuses 40 über Radialstege 52 axialfest gehal tert. Der Gegenstößel 50 besitzt im Bereich seines der Ein stecköffnung 6 bzw. dem Kupplungsstecker 2 zugekehrten Endes einen mit einem Ventilsitz 54 der Innenhülse 42 zusammenwir kenden Ventilkörper 56, der vorzugsweise als einstückiger, sich in Richtung der Einstecköffnung 6 konusförmig erwei ternder, axialer Ansatz 58 des Gegenstößels 50 gebildet ist. Damit ist auch der Ventilkörper 56 ortsfest angeordnet. Der Ventilsitz 54 der Innenhülse 42 ist in Anpassung an die Konusform des Ansatzes 58 des Gegenstößels 50 als sich in Richtung der Einstecköffnung 6 erweiternde Konusfläche 60 (Fig. 3) ausgebildet. Dabei weist der konusförmige Ansatz 58 des Gegenstößels 50 einen maximalen Durchmesser auf, der geringfügig kleiner als der Durchmesser der Strömungsöffnung 30 des Kupplungssteckers 2 ist.The coupling sleeve 4 shown has a sleeve housing 40 which is essentially hollow-cylindrical. Within the socket housing 40 is mounted an inner sleeve 42 over end-face contact to the inserted direction of the arrow 44 in the insertion opening 6 coupling plug 2 axial displace slid (see FIGS. 2 and 3). The inner sleeve 42 is hereby circumferentially sealed against the housing 40 via a sealing ring 46 . The sealing ring 46 is mounted in the Darge presented designs in an outer ring groove of the inner sleeve 42 , but can also be arranged in an alternative, not shown, in an inner ring groove of the sleeve housing 40 . Furthermore, a prestressed closing spring 48 designed as a spiral compression spring is arranged between the inner sleeve 42 and an annular step facing away from the insertion opening 6 . Within the sleeve housing 40 is also a stationary, axially and centrally through the inner sleeve 42 running counter plunger 50 is arranged, which abuts the valve body 22 at the end to open the coupling plug 2 during the insertion movement ( FIGS. 2 and 3). The Ge genstößel 50 is in the insertion opening 6 facing Endbe rich of the housing 40 via radial webs 52 is held axially fixed. The counter-plunger 50 has in the region of the one plug-in opening 6 and the coupling plug 2 facing end a zusammenwir with a valve seat 54 of the inner sleeve 42 kenden valve body 56, which is preferably a one-piece, in the direction of the insertion opening 6 conically Erwei ternder, the axial extension 58 of the Counter plunger 50 is formed. The valve body 56 is thus also arranged in a stationary manner. The valve seat 54 of the inner sleeve 42 is designed to adapt to the conical shape of the extension 58 of the counter-plunger 50 as a conical surface 60 widening in the direction of the insertion opening 6 ( FIG. 3). The conical extension 58 of the counter-plunger 50 has a maximum diameter that is slightly smaller than the diameter of the flow opening 30 of the coupling plug 2 .

Durch diese Ausgestaltung werden bei der Einsteckbewegung der Kupplungsstecker 2 sowie die Kupplungsmuffe 4 selbsttä tig gegenseitig gegen Federkraft geöffnet, indem einerseits der Ventilkörper 22 des Kupplungssteckers 2 an dem Ventil körper 56 des feststehenden Gegenstößels 50 der Kupplungs muffe 4 bzw. an dem sich durch die Strömungsöffnung 30 hin durch etwas in das Steckergehäuse 18 hineinbewegenden Ansatz 58 zur Anlage kommt und der Ventilkegel 26 so von dem Ven tilsitz 28 abgehoben wird, und indem andererseits das Stec kergehäuse 18 stirnseitig mit einer ringförmigen Stirn fläche 62 an einer Stirnringfläche 64 der Innenhülse 42 der Kupplungsmuffe 4 anliegt und sich diese somit gegenüber dem feststehenden Ventilkörper 56 des Gegenstößels 50 axial ver schiebt, so daß hier der Ventilsitz 54 der Innenhülse 42 von dem ortsfesten Ventilkörper 56 des Gegenstößels 50 abgehoben wird (siehe Fig. 3).With this configuration, the coupling plug 2 and the coupling sleeve 4 are automatically opened against one another against spring force by the valve body 22 of the coupling plug 2 on the valve body 56 of the fixed counter-plunger 50 of the coupling sleeve 4 or through the flow opening 30 out through something moving into the connector housing 18 approach 58 to the system and the valve cone 26 is lifted from the Ven tilsitz 28 , and by the other hand the plug housing 18 on the end face with an annular end face 62 on an end face 64 of the inner sleeve 42 of the coupling sleeve 4 is applied and this thus axially ver relative to the fixed valve body 56 of the counter-plunger 50 , so that here the valve seat 54 of the inner sleeve 42 is lifted off the stationary valve body 56 of the counter-plunger 50 (see Fig. 3).

Durch die vorliegende Erfindung wird nun dieser beschriebene Kuppelvorgang auch dann ermöglicht, wenn der Kupplungsstec ker 2 mit einem nehmerseitigen Restdruck von bis zu minde stens 30 bar beaufschlagt ist, und zwar auch unter Verwen dung einer "einfachen" Kupplungsmuffe 4, die ebenso wie der Kupplungsstecker 2 nur einfachen Ventilhub aufweist. Erfin dungsgemäß besitzt hierzu das nehmerseitige Kupplungsteil - in den dargestellten Beispielen also der Kupplungsstecker 2 - einen integrierten Hydrospeicher 70, der in den bevorzug ten Ausführungsformen der Erfindung als hydropneumatischer Speicher ausgebildet ist. Dieser hydropneumatische Speicher 70 besitzt vorzugsweise ein in axialer Richtung (siehe den Doppelpfeil 71) frei beweglich, das heißt schwimmend, geführtes Trennelement 72, welches von dem in dem Hydrauliksystem ent haltenen Hydraulikmedium druckbeaufschlagt ist und eine mit einem kompressiblen Medium gefüllte Federkammer 74 von dem Hydrauliksystem abteilt. Als innerhalb der Federkammer 74 enthaltenes, kompressibles Medium wird insbesondere Luft oder ein anderes Gas verwendet.By the present invention, this coupling process described is now also possible when the coupling plug ker 2 is acted upon with a slave-side residual pressure of up to at least 30 bar, even with the use of a "simple" coupling sleeve 4 , which, like the coupling plug 2 has only a simple valve lift. Invention for this purpose, the user-side coupling part - in the examples shown, the coupling plug 2 - has an integrated hydraulic accumulator 70 , which in the preferred embodiments of the invention is designed as a hydropneumatic accumulator. This hydropneumatic accumulator 70 preferably has a freely movable in the axial direction (see the double arrow 71 ), that is to say floating, guided separating element 72 which is pressurized by the hydraulic medium contained in the hydraulic system and a spring chamber 74 filled with a compressible medium by the hydraulic system departments. Air or another gas is used in particular as the compressible medium contained within the spring chamber 74 .

Der Speicher 70 ist hinsichtlich seines Aufnahmevolumens, das heißt hinsichtlich des Volumens der Federkammer 74, sowie hinsichtlich des axialen Verschiebeweges des Trennelementes 72 derart dimensioniert, daß das Trennelement 72 bei Beauf schlagung mit einem hydraulischen Druck von 30 bis 40 bar noch in einer von einem Endanschlag beabstandeten Stellung steht. Beispielsweise ist das Trennelement 72 bei einem hydraulischen Druck von 35 bar noch etwa 0,5 bis 1,0 mm, insbesondere etwa 0,8 mm, von dem Endanschlag beabstandet. Ferner ist die Dimensionierung des Speichers 70 derart, daß sich das Trennelement 72 bei einem hydraulischen Betriebs druck ab ca. 150 bar im Endanschlag befindet. Dabei besitzt dann im Endanschlag des Trennelementes 72 die Federkammer 74 vorzugsweise noch ein Mindest-Restvolumen, um einen unzu lässig hohen Druckanstieg des kompressiblen Mediums in der Federkammer 74 zu vermeiden. In einer realisierten Ausfüh rungsform der Erfindung weist die Federkammer 74 ein Maxi malvolumen von 1900 bis 2000 mm³, insbesondere etwa 1980 mm³, auf, jedoch kann die Federkammer 74 auch größer oder kleiner ausgelegt werden.The memory 70 is with respect to its holding volume, that is in terms of the volume of the spring chamber 74, as well as with respect to the axial displacement path of the partition member 72 dimensioned such that the partition member 72 deposition bar with a hydraulic pressure of 30 to 40 at Beauf still in one of an end stop spaced position. For example, at a hydraulic pressure of 35 bar, the separating element 72 is still about 0.5 to 1.0 mm, in particular about 0.8 mm, spaced from the end stop. Furthermore, the dimensioning of the memory 70 is such that the separating element 72 is at a hydraulic operating pressure from about 150 bar in the end stop. The spring chamber 74 then preferably still has a minimum residual volume in the end stop of the separating element 72 in order to avoid an inadmissibly high pressure increase of the compressible medium in the spring chamber 74 . In a realized embodiment of the invention, the spring chamber 74 has a maximum volume of 1900 to 2000 mm 3, in particular about 1980 mm 3, but the spring chamber 74 can also be designed larger or smaller.

In den Ausführungsbeispielen nach Fig. 1 bis 4 ist der Hy drospeicher 70 erfindungsgemäß innerhalb des hohl ausge bildeten Ventilkörpers 22, und zwar vorzugsweise innerhalb des hohlzylindrischen Ventilschaftes 24 untergebracht. Der hohlzylindrische Ventilschaft 24 ist auf seiner dem Ventil kegel 26 gegenüberliegenden Seite offen ausgebildet und ent hält als Trennelement 72 einen schwimmend geführten Trenn kolben 76. Die Federkammer 74 ist hierbei zwischen dem Trennkolben 76 und dem durch den Ventilkegel 26 geschlosse nen Ende des Ventilschaftes 24 angeordnet. Als Endanschlag für den Trennkolben 76 ist innerhalb der Federkammer 74 bzw. innerhalb des Ventilschaftes 24 entweder - wie in Fig. 1 bis 4 dargestellt - ein in einer Innenringnut gelagerter Seeger ring 78 angeordnet oder - in einer nicht dargestellten Alternative - eine Ringstufe gebildet. Darüber hinaus sind natürlich auch weitere Alternativen für den Endanschlag denkbar. In Fig. 1 ist als Beispiel für eine weitere Alternative ge strichelt ein Ansatz 80 des Trennkolbens 76 eingezeichnet, wobei sich dieser Ansatz 80 axial in Richtung des geschlos senen Endes des Ventilschaftes 24 in die Federkammer 74 hin ein erstreckt. Mit diesem Ansatz 80 gelangt der Trenn kolben 76 zur Anlage an dem durch den Ventilkegel 26 ver schlossenen Ende des hohlzylindrischen Ventilschaftes 24, und zwar bei Erreichen eines bestimmten Betriebsdruckes, wo bei dann noch ein Mindest-Restvolumen durch eine den Ansatz 80 umschließende, ringförmige Kammer gebildet ist.In the exemplary embodiments according to FIGS. 1 to 4, the hydraulic accumulator 70 is accommodated according to the invention within the hollow valve body 22 , and preferably within the hollow cylindrical valve stem 24 . The hollow cylindrical valve stem 24 is open on its side opposite the valve cone 26 and holds as a separating element 72 a floating separating piston 76th The spring chamber 74 is in this case arranged between the separating piston 76 and the end closed by the valve cone 26 of the valve stem 24 . As an end stop for the separating piston 76 is inside the spring chamber 74 or within the valve stem 24 either - as shown in Fig. 1 to 4 - arranged in an inner ring groove Seeger ring 78 or - in an alternative, not shown - an annular step is formed. In addition, other alternatives for the end stop are of course also conceivable. In Fig. 1 is an example of a further alternative ge dashed line 80 of the separating piston 76 , this approach 80 extends axially in the direction of the closed end of the valve stem 24 in the spring chamber 74 a. With this approach 80 , the separating piston 76 comes to rest against the end closed by the valve cone 26 of the hollow cylindrical valve stem 24 , when a certain operating pressure is reached, where then a minimum residual volume through an approach 80 surrounding annular chamber is formed.

In den Fig. 1 bis 4 ist weiterhin noch zu erkennen, daß der Trennkolben 76 über mindestens eine Umfangsdichtung 82, die vorzugsweise in einer Außenringnut des Trennkolbens 76 sitzt, gegen die Innenwandung des Ventilschaftes 24 abge dichtet ist. Ferner besitzt der Trennkolben 76 insbesondere eine axiale, in Richtung des offenen Endes des Ventilschaf tes 24 offene Gewindebohrung 84, die eine Entnahme des Trennkolbens 76 aus dem Ventilschaft 24 gestattet, indem eine Schraube oder dergleichen (nicht dargestellt) in die Gewindebohrung 84 eingedreht wird, die dann als Griff zum Herausziehen des Trennkolbens 76 dient.In Figs. 1 to 4 is still further be seen that the separating piston is sealed abge 76 via at least one circumferential seal 82, which is preferably seated in an outer annular groove of the floating piston 76 against the inner wall of the valve stem 24. Furthermore, the separating piston 76 has in particular an axial threaded bore 84 which is open in the direction of the open end of the valve stem 24 and which allows the separating piston 76 to be removed from the valve stem 24 by screwing a screw or the like (not shown) into the threaded bore 84 , which then serves as a handle for pulling out the separating piston 76 .

In den in den Fig. 5 und 6 dargestellten Ausführungsformen der Erfindung ist der integrierte Hydrospeicher 70 durch eine als Trennelement 72 innerhalb des Ventilgehäuses bzw. Steckergehäuses 18 beweglich geführte Trennhülse 88 gebil det. Hierbei ist die Federkammer 74 als Ringraum zwischen einer Gehäuse-Umfangswandung 90, einem zu dieser konzentri schen, radial beabstandeten Hülsen-Wandungsabschnitt 92, einer von der Umfangswandung 90 radial nach innen vorsprin genden Gehäuse-Ringstufe 94 sowie einer von dem Hülsen- Wandungsabschnitt 92 radial nach außen vorspringenden Ring stufe 96 begrenzt. Dabei ist die Trennhülse 88 in axialer Richtung beidseitig der Federkammer 74 gegen das Ventil gehäuse 18 abgedichtet, und zwar einerseits im Bereich des Hülsen-Wandungsabschnittes 92 über einen in einer Innen ringnut des Gehäuses 18 gelagerten und umfänglich auf dem Wandungsabschnitt 92 aufliegenden Dichtring 98 sowie ande rerseits im Bereich eines die Ringstufe 96 bildenden, sich radial nach außen erstreckenden Ringsteges der Trennhülse 88 über einen in diesem Bereich in einer Außenringnut gelager ten und auf dem Innenumfang der Gehäusebohrung 20 aufliegen den Dichtring 99. Durch die beschriebene Ausgestaltung besitzt die Trennhülse 88 zwei einander abgekehrte, wirksam von dem Hydraulikmedium beaufschlagte Stirnflächen 100 und 102 mit derart unterschiedlichen Flächengrößen, daß ein An stieg des Hydraulikdruckes eine die Federkammer 74 im Volu men verkleinernde Verschiebung der Trennhülse 88 in Pfeil richtung 104 gemäß Fig. 6 bewirkt. Auch in dieser Ausfüh rungsform nach Fig. 5 und 6 ist als Endanschlag für die das Trennelement 72 bildende Trennhülse 88 innerhalb der Feder kammer 74 bzw. innerhalb des Steckergehäuses 18 ein in einer Innenringnut gelagerter Seegerring 78 angeordnet oder aber eine Ringstufe gebildet (nicht dargestellt). Alle anderen Mittel können ebenfalls einen Endanschlag für die Trennhülse 88 bilden.In the embodiments of the invention shown in FIGS. 5 and 6, the integrated hydraulic accumulator 70 is formed by a separating sleeve 88 movably guided as a separating element 72 within the valve housing or plug housing 18 . Here, the spring chamber 74 as an annular space between a housing peripheral wall 90 , a concentric to this, radially spaced sleeve wall section 92 , a radially inwardly projecting from the peripheral wall 90 housing ring step 94 and one of the sleeve wall section 92 radial outwardly projecting ring level 96 limited. The separating sleeve 88 is sealed in the axial direction on both sides of the spring chamber 74 against the valve housing 18 , on the one hand in the area of the sleeve wall section 92 via an annular groove in an inner ring of the housing 18 and lying circumferentially on the wall section 92 sealing ring 98 and the like on the other hand, in the area of a ring step 96 forming, radially outwardly extending ring web of the separating sleeve 88 via a bearing in this area in an outer ring groove and resting on the inner circumference of the housing bore 20, the sealing ring 99 . Due to the described configuration, the separating sleeve 88 has two mutually facing, effectively acted upon by the hydraulic medium end faces 100 and 102 with such different area sizes that an increase in the hydraulic pressure to the spring chamber 74 in volume reducing displacement of the separating sleeve 88 in the direction of arrow 104 according to FIG causes. 6,. Also in this exporting approximate shape of Fig. 5 and 6, for which the partition member 72 forming partition sleeve 88 arranged as an end stop within the spring chamber 74 and within the connector housing 18 a mounted in an inner annular snap ring 78 or formed an annular step (not shown) . All other means can also form an end stop for the separating sleeve 88 .

Aufgrund des erfindungsgemäßen, integrierten Hydrospeichers 70 besitzt der erfindungsgemäße Kupplungsstecker 2 eine größere axiale Länge als herkömmliche Norm-Kupplungsstecker. Diese vergrößerte axiale Länge kann nun vorteilhafterweise dazu ausgenutzt werden, außen auf dem Steckergehäuse 18 eine Staubschutzhülse 110 (nur in Fig. 3 dargestellt) anzuordnen. Diese Staubschutz-Hülse 110 besitzt eine in der Kupplungsla ge an der Schiebehülse 14 der Kupplungsmuffe 4 umfänglich dichtend zur Anlage kommende, ringförmige Dichtlippe 112. In der Kupplungslage (Fig. 3) ist die Staubschutz-Hülse 110 in axialer Richtung zwischen der Schiebehülse 14 der Kupplungs muffe 4 und einer durch die Stecker-Endkappe 39 gebildeten Ringstufe derart gehalten, daß die Dichtlippe 112 unter ela stischer Vorspannung an der Schiebehülse 14 anliegt. Die erfindungsgemäße Staubschutz-Hülse 110 verhindert hierdurch jegliches Eindringen von Schmutz in den Bereich der Verrie gelungseinrichtung 7. Die Staubschutz-Hülse 110 besteht zu dem vorzugsweise aus einem farbigen Kunststoffmaterial, so daß durch bestimmte Farben die mit dem Kupplungsstecker 2 versehene Hydraulikleitung näher gekennzeichnet werden kann. Beispielsweise kann rot "heben", grün "senken", gelb "Rück lauf" usw. bezeichnen.Due to the integrated hydraulic accumulator 70 according to the invention, the coupling plug 2 according to the invention has a greater axial length than conventional standard coupling plugs. This increased axial length can now advantageously be used to arrange a dust protection sleeve 110 (only shown in FIG. 3) on the outside of the plug housing 18 . This dust protection sleeve 110 has a ge in the coupling position on the sliding sleeve 14 of the coupling sleeve 4 sealingly coming into contact with the annular sealing lip 112 . In the coupling position ( Fig. 3), the dust protection sleeve 110 is held in the axial direction between the sliding sleeve 14 of the coupling sleeve 4 and a ring step formed by the plug end cap 39 such that the sealing lip 112 under elastic tension on the sliding sleeve 14th is present. The dust protection sleeve 110 according to the invention thereby prevents any ingress of dirt into the area of the locking device 7 . The dust protection sleeve 110 is preferably made of a colored plastic material, so that the hydraulic line provided with the coupling plug 2 can be identified in more detail by certain colors. For example, red can mean "raise", green "lower", yellow "return", etc.

Der Vollständigkeit halber sei noch erwähnt, daß sich einer seits die Ausführungsform der Fig. 1 bis 3 von derjenigen nach Fig. 4 sowie andererseits die Ausführungsform nach Fig. 5 von der in Fig. 6 dargestellten Ausführung jeweils in der Ausgestaltung der stirnseitigen Anlagebereiche der Ventil körper 22 und 56 des Kupplungssteckers 2 und der Kupplungs muffe 4 voneinander unterscheiden. In den Ausführungen nach Fig. 1 bis 3 sowie Fig. 5 entspricht der Kupplungsstecker 2 hinsichtlich der Ausgestaltung des stirnseitigen Endes des Ventilkörpers 22 im wesentlichen einem herkömmlichen Norm- Steckerventil gemäß ISO 5675 bzw. SAE J 1036. Dies bedeu tet, daß der Ventilkörper 22 einen das Steckergehäuse 18 durch die Strömungsöffnung 30 hindurch axial überragenden, sich etwa konisch verjüngenden Stößelansatz 116 aufweist. Um nun diesen Kupplungsstecker 2 mit der dargestellten Kupp lungsmuffe 4 kuppeln zu können, besitzt der Gegenstößel 50 bzw. dessen Ventilkörper 56 (Ansatz 58) auf seiner der Ein stecköffnung 6 zugekehrten Stirnseite eine axiale, zumin dest annähernd in Negativkontur des Stößelansatzes 116 ausgebildete Vertiefung 118 zur etwa formschlüssigen Auf nahme des Stößelansatzes 116.For the sake of completeness it should also be mentioned that on the one hand the embodiment of FIGS . 1 to 3 differs from that according to FIG. 4 and on the other hand the embodiment according to FIG. 5 of the embodiment shown in FIG. 6 in each case in the configuration of the front-side contact areas of the valve Body 22 and 56 of the coupling plug 2 and the coupling sleeve 4 differ from each other. In the embodiments according to FIGS. 1 to 3 and Fig. 5 corresponds to the coupling plug 2 with respect to the configuration of the front end of the valve body 22 is substantially a conventional norm plug valve according to ISO 5675 or SAE J 1036. This tet signified that the valve body 22 a superior, the plug housing 18 through the flow opening 30 therethrough axially located ram having approximately conically tapered approach 116th In order now to be able to couple this coupling plug 2 with the coupling sleeve 4 shown, the counter-plunger 50 or its valve body 56 (extension 58 ) has an axial, at least approximately in the negative contour of the plunger shoulder 116 formed recess 118 on its end face facing a plug-in opening 6 for about positive locking on the tappet approach 116 .

In den Ausführungen nach Fig. 4 und Fig. 6 handelt es sich um eine leckagefreie "Flachventil-Ausführung", die ausführ lich in einer Druckschrift DE 41 14 480 beschrieben ist. Hierbei be sitzt der Ventilkörper 22 des Kupplungssteckers 2 eine ebene, in der dargestellten Schließlage in gleicher Ebene mit der ringförmigen Stirnfläche 62 des Steckergehäuses 18 liegende Stirnfläche 120. Der Muffen-Gegenstößel 50 besitzt dabei ebenfalls eine ebene Stirnfläche 122 (Fig. 4), die in der Schließlage der Innenhülse 42 in gleicher Ebene mit deren Stirnringfläche 64 angeordnet ist.In the embodiments according to Fig. 4 and Fig. 6 is a leak-free "flat valve execution", the execute Lich in a printed publication DE 41 14 480. is. Here, the valve body 22 of the coupling plug 2 sits a flat, in the closed position shown in the same plane with the annular end face 62 of the plug housing 18 lying end face 120 . The sleeve counter-plunger 50 also has a flat end surface 122 ( FIG. 4), which is arranged in the closed position of the inner sleeve 42 in the same plane with the end ring surface 64 thereof.

Es soll nun noch kurz die Wirkungsweise des erfindungsgemä ßen, nehmerseitigen Kupplungsteils bzw. Kupplungssteckers 2 erläutert werden. Soll ausgehend von dem in Fig. 1 bzw. 4 dargestellten Zustand der Kupplungsstecker 2 in Pfeilrich tung 44 in die Einstecköffnung 6 der Kupplungsmuffe 4 ein gesteckt, das heißt die Hydraulik-Kupplung gekuppelt werden, so gelangt in der in Fig. 2 dargestellten Zwischenstellung der Stecker-Ventilkörper 22 zur Anlage an dem Muffen-Gegenstößel 50 und das Steckergehäuse 18 mit der Stirnfläche 62 an der Stirnringfläche 64 der Innenhülse 42. Bei weitergehendem Einstecken des Steckers 2 in Pfeilrichtung 44 werden einer seits die Innenhülse 42 in Pfeilrichtung 124 sowie anderer seits der Stecker-Ventilkörper 22 in Pfeilrichtung 126 ver schoben, das heißt die Ventile geöffnet (Fig. 2 und 3). Hierbei wird nun nehmerseitig bzw. steckerseitig über das den Ven tilkörper 22 gegebenenfalls mit einem Restdruck beauf schlagende Hydraulikmedium das Trennelement 72 in Pfeil richtung 104 die Federkammer 74 im Volumen verkleinernd ver schoben (Fig. 3 und 6). Aufgrund dieser Komprimierbarkeit ist der beschriebene Kuppelvorgang bis zu einem nehmerseitigen Restdruck von mindestens 30 bar mit einer geringen axialen Kuppelkraft und daher ohne weiteres manuell möglich. Steigt nun im Betriebszustand der Hydraulik-Kupplung der hydraulische Betriebsdruck (Arbeitsdruck) an, so wird das Trennelement 72 zunächst weiter axial in Pfeilrichtung 104 verschoben, bis es an seinem Endanschlag (zum Beispiel Seegerring 78 oder Ansatz 80) zur Anlage gelangt, wie dies beispielhaft in Fig. 6 dargestellt ist. In diesem Zustand besteht nehmerseitig keine "Kompressionsmöglichkeit" mehr, so daß der volle Betriebsdruck für den jeweiligen Anwendungsfall zur Verfügung steht. Das im Endanschlag jeweils noch vorhandene Restvolumen der Federkammer 74 verhindert vorteilhafterweise einen unzulässig hohen Anstieg des pneumatischen Druckes.The mode of operation of the coupling part or coupling plug 2 on the subscriber side according to the invention will now be briefly explained. If, starting from the state shown in FIGS. 1 and 4, the coupling plug 2 is inserted in the direction of arrow 44 into the insertion opening 6 of the coupling sleeve 4 , that is to say the hydraulic coupling is coupled, then the intermediate position shown in FIG Plug valve body 22 for contacting the sleeve counter-plunger 50 and the plug housing 18 with the end face 62 on the end ring surface 64 of the inner sleeve 42 . With further insertion of the plug 2 in the direction of arrow 44 on the one hand the inner sleeve 42 in the direction of arrow 124 and on the other hand the plug valve body 22 in the direction of arrow 126 are pushed, that is, the valves are opened ( FIGS. 2 and 3). Here will now slave side or on the plug side via the Ven tilkörper 22 optionally with a residual pressure beauf beating hydraulic medium, the separating element 72 in the direction of arrow 104, the spring chamber 74 in the volume demagnifying ver inserted (Fig. 3 and 6). Because of this compressibility, the coupling process described is possible up to a residual pressure of at least 30 bar on the subscriber side with a low axial coupling force and is therefore easily possible manually. If the hydraulic operating pressure (working pressure) now rises in the operating state of the hydraulic clutch, the separating element 72 is initially shifted further axially in the direction of arrow 104 until it comes to rest at its end stop (for example Seegerring 78 or shoulder 80 ), as is exemplified is shown in Fig. 6. In this state, there is no longer any "compression option" on the subscriber side, so that the full operating pressure is available for the respective application. The remaining volume of the spring chamber 74 in the end stop advantageously prevents an inadmissibly high increase in the pneumatic pressure.

Es ist nochmals darauf hinzuweisen, daß es im Bereich der Erfindung liegt, die Kupplungsmuffe 4 nehmerseitig anzuordnen und dann mit dem erfindungsgemäßen Hydrospeicher 70 auszustatten. In diesem Fall kann dann der Hydrospeicher 70 - analog zu Fig. 1 bis 4 - mit einem Trenn kolben innerhalb des dann hohl ausgebildeten Gegenstößels 50 oder - analog zu Fig. 5 und 6 - mit einer Trennhülse innerhalb des Muffengehäuses 40 angeordnet sein.It should be pointed out again that it is within the scope of the invention to arrange the coupling sleeve 4 on the subscriber side and then to equip it with the hydraulic accumulator 70 according to the invention. In this case, the hydraulic accumulator 70 - analogous to FIGS. 1 to 4 - with a separating piston inside the counter-plunger 50, which is then hollow, or - analogously to FIGS. 5 and 6 - can be arranged with a separating sleeve within the sleeve housing 40 .

Claims

1. The slave-side coupling part for a hydraulic clutch in a pressure supply system, in particular the slave side, in a sensor-side coupling sleeve ( 4 ) insertable coupling plug ( 2 ), with a valve body ( 22 ) that is movably guided in a valve housing in such a way that it engages during the coupling process by contacting a the coupling part on the sensor side is automatically brought into an open position, characterized by an integrated hydraulic accumulator ( 70 ) with a freely movable separating element ( 72 ) which acts on the hydraulic medium and pressures a spring chamber ( 74 ) filled with a compressible medium, the hydraulic accumulator ( 70 ) is dimensioned such that the separating element ( 72 ) is from a certain hydraulic operating pressure in an end stop and below the operating pressure in a free movement enabling position away from the end stop.

2. Coupling part according to claim 1, characterized in that the hydraulic accumulator ( 70 ) is dimensioned such that it is at a hydraulic operating pressure from about 150 bar in the end stop.

3. Coupling part according to claim 1 or 2, characterized in that the spring chamber ( 74 ) in the end stop of the separating element ( 72 ) still has a minimum residual volume.

4. Coupling part according to one of claims 1 to 3, characterized in that the spring chamber ( 74 ) has a maximum volume in the range from 1900 mm³ to 2000 mm³.

5. Coupling part according to claim 4, characterized in that the maximum volume is about 1980 mm³.

6. Coupling part according to one of claims 1 to 5, characterized in that the separating element ( 72 ) is in a position when acted upon with a hydraulic pressure of 35 bar in which it is still 0.5 mm to 1.0 mm from the End stop is spaced.

7. Coupling part according to claim 6, characterized in that the Distance from the end stop at 35 bar is approximately 0.8 mm.

8. Coupling part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hydraulic accumulator ( 70 ) is housed within the hollow valve body ( 22 ).

9. Coupling part according to claim 8, characterized in that the valve body ( 22 ) has a hollow cylindrical, unilaterally open valve stem ( 24 ) in which a separating piston ( 76 ) is guided in a floating manner as a separating element ( 72 ), the spring chamber ( 74 ) is arranged between the separating piston ( 76 ) and a closed end of the valve stem ( 24 ).

10. Coupling part according to claim 9, characterized in that within the valve stem ( 24 ) as an end stop for the separating piston ( 76 ) in an inner ring groove GE bearing ring ( 78 ) is arranged or an annular step is formed.

11. Coupling part according to claim 9, characterized in that the separating piston ( 76 ) has as end stop an axially extending in the direction of the closed end of the valve stem ( 24 ) in the spring chamber ( 74 ) extension ( 80 ).

12. Coupling part according to one of claims 1 to 7, characterized in that the hydraulic accumulator ( 70 ) by a separating element ( 72 ) within the valve housing ( 18 ) movably guided separating sleeve ( 88 ) is formed, wherein the spring chamber ( 74 ) as an annular space between a circumferential housing wall ( 90 ), a concentric sleeve wall section ( 92 ), a radially inward jumping ring ring step ( 94 ) and a sleeve wall section ( 92 ) radially outward jumping ring step ( 96 ) is arranged.

13. Coupling part according to claim 12, characterized in that the separating sleeve ( 88 ) is sealed on both sides of the spring chamber ( 74 ) against the valve housing.

14. Coupling part according to claim 12 or 13, characterized in that the separating sleeve ( 88 ) has two mutually facing, effectively acted upon by the hydraulic medium end faces ( 100, 102 ) with such different area sizes that a hydraulic pressure increase in the spring chamber ( 74 ) Volume-reducing displacement of the separating sleeve ( 88 ) causes.

15. Coupling part according to one of claims 12 to 14, characterized in that as a stop for the separating sleeve ( 88 ) within the Ven tilgehäuses a bearing ring located in an inner ring groove ( 78 ) is arranged or an annular step is formed.

16. Coupling part according to one of claims 1 to 15, characterized by an outside on the plug housing ( 18 ) seated dust protection sleeve ( 110 ) with a in the coupling position on a sliding sleeve ( 14 ) of the coupling sleeve ( 4 ) sealingly coming to rest Sealing lip ( 112 ).

17. Coupling part according to claim 16, characterized in that the dust protection sleeve ( 110 ) consists of a colored plastic material.