DE3942618C2

DE3942618C2 - Built-in coupling sleeve of a hydraulic quick-release coupling

Info

Publication number: DE3942618C2
Application number: DE19893942618
Authority: DE
Inventors: Fritz Georg Ing Grad Weiland; Juergen Dipl Ing Wetzel
Original assignee: Voswinkel KG
Current assignee: Voswinkel KG
Priority date: 1989-12-22
Filing date: 1989-12-22
Publication date: 1995-05-24
Anticipated expiration: 2009-12-23
Also published as: DE8915868U1; DE3942618A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einbau-Kupplungs muffe für eine Hydraulik-Schnellverschlußkupplung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a built-in clutch sleeve for a hydraulic quick release coupling according to Preamble of claim 1.

Derartige Einbau-Kupplungsmuffen werden mit ihrem äußeren Muffengehäuse ortsfest eingebaut, wozu beispielsweise ein Schraub-Anschlußstutzen des Gehäuses in eine Verbindungs öffnung eines Hydraulikblockes eingeschraubt oder mit einer starren unbeweglichen Hydraulik-Rohrleitung verbunden wird. Die üblicherweise als Sperrkugelarretierung ausge bildeten Verriegelungsmittel werden hierbei durch die Einsteck- bzw. Entnahmebewegungen eines Kupplungssteckers betätigt, indem mittels des Steckers die innere Schiebehül se relativ zu dem ortsfesten Muffengehäuse verschoben wird. Aufgrund dieser Funktion werden gattungsgemäße Einbau- Kupplungsmuffen oft auch als "Push/Pull-Kupplungsmuffen" bezeichnet.Such built-in coupling sleeves are with their outer Socket housing installed in a fixed position, for example a Screw connector of the housing in a connection opening of a hydraulic block screwed in or with a rigid immobile hydraulic pipeline connected becomes. Usually out as a locking ball lock Locking means are formed by the Insertion or removal movements of a coupling plug operated by means of the plug the inner sliding sleeve se is moved relative to the stationary sleeve housing. Due to this function, generic built-in Coupling sleeves often also as "push / pull coupling sleeves" designated.

Die DE 34 44 855 C1 beschreibt eine "auch bei unter Druck stehendem Stecker kuppelbare Rohrabreißkupplung" und damit grundsätzlich eine "Einbau-Kupplungsmuffe der gattungsge mäßen Art, die ebenfalls durch einen doppelten Ventilhub des muffenseitigen Ventilkörpers ein Kuppeln unter stecker seitigem Druck ermöglicht. Der doppelte Ventilhub wird durch eine in axialer Richtung prinzipiell frei bewegliche Führung eines Schaftes des Muffenventilkörpers in einem ortsfesten Sternkörper erreicht. Um im geöffneten Betriebs zustand den doppelten Ventilhub auf den einfachen Hub zu begrenzen, ist ein mechanisches Sperrmittel in Form eines Kugelgesperres vorgesehen, welches einen Verriegelungsring und Kugeln aufweist, wobei die Kugeln mit einer Verriege lungsnut des Ventilschaftes zusammenwirken. Der Verriege lungsring ist zum Öffnen und Schließen des Kugelgesperres axialverschiebbar geführt, wobei das Verschieben jeweils mechanisch bewirkt wird. Diese mechanischen Verriegelungs mittel sind konstruktiv recht aufwendig.DE 34 44 855 C1 describes a "also under pressure standing plug detachable pipe breakaway coupling "and thus basically a "built-in coupling sleeve of the genus moderate type, which is also due to a double valve lift coupling of the socket-side valve body under the connector side printing allows. The double valve lift will by a principle that is freely movable in the axial direction Guide a shaft of the sleeve valve body in one stationary star body reached. To open in operation state the double valve stroke towards the single stroke limit is a mechanical locking device in the form of a Ball lock provided, which has a locking ring and comprises balls, the balls having a lock Interaction groove of the valve stem interact. The locks is for opening and closing the ball lock guided axially displaceable, the displacement in each case is effected mechanically. This mechanical locking means are constructively quite complex.

Die DE 30 39 072 A1 beschreibt keine gattungsgemäße Ein bau-Kupplungsmuffe, sondern eine solche Muffe, die auf einem inneren, ortsfesten Muffengehäuse (Kupplungskörper) eine äußere Schiebehülse trägt, wobei diese äußere Schie behülse zum Kuppeln manuell - und nicht vom Stecker - betätigt wird. Allerdings ist auch hierbei ein Kuppeln unter steckerseitigem Druck möglich, wozu der Muffen ventilkörper über seinen Schaft und einen Sternkörper in einer im ortsfesten Kupplungskörper axialverschiebbar gelagerten "Innenhülse" (Gleithülse) derart geführt ist, daß der Ventilkörper des Muffenventils insgesamt um den doppelten Ventilhub verschiebbar ist. Die Gleithülse wird aber auch hier mechanisch in der Stellung des einfachen Öffnungshubes verriegelt, und zwar über ein "zweites Kugel gesperre", welches - ebenso wie das erste, den Stecker arretierende Kugelgesperre - von der äußeren Schiebehülse - also rein mechanisch - betätigt wird. Die Gleithülse wird von einer Druckfeder beaufschlagt, die sich anderseitig unmittelbar am ortsfesten Kupplungskörper abstützt.DE 30 39 072 A1 does not describe a generic one construction coupling sleeve, but such a sleeve that on an inner, fixed sleeve housing (coupling body) carries an outer sliding sleeve, this outer shooting sleeve for coupling manually - and not from the connector - is operated. However, there is also a dome here possible under pressure from the connector, for which the sleeves valve body over its stem and a star body in one axially displaceable in the stationary coupling body stored "inner sleeve" (sliding sleeve) is guided such that the valve body of the sleeve valve overall by the double valve stroke is displaceable. The sliding sleeve will but also mechanically in the position of the simple one Opening stroke locked, via a "second ball locked ", which - just like the first one, the plug locking ball lock - from the outer sliding sleeve - thus purely mechanical - is operated. The sliding sleeve will acted upon by a compression spring that is opposite supported directly on the stationary coupling body.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine gattungsgemäße Einbau-Kupplungsmuffe zu schaffen, die bei konstruktiv einfachem Aufbau ein Ein- und Entkuppeln eines unter Druck stehenden Kupplungssteckers mit relativ gerin gen Ein- und Entkuppelkräften ermöglicht.The present invention has for its object a Generic built-in coupling sleeve to create the structurally simple construction a coupling and uncoupling pressurized coupling plug with relatively low against engaging and disengaging forces.

Erfindungsgemäß wird dies durch die kennzeichnenden Merkma le des Anspruchs 1 erreicht. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, this is due to the characteristic feature le of claim 1 reached. Advantageous further training the invention are the subject of the dependent claims.

Zunächst wird somit der doppelte Ventilhub erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß der Muffenventilkörper in einer gegen die Kraft einer Hülsen-Rückstellfeder verschiebbaren Innen hülse abgestützt ist, wobei diese Innenhülse ihrerseits axialverschiebbar in der - selbst ebenfalls gegenüber dem ortsfesten Muffengehäuse axialverschiebbaren - Schiebehülse geführt ist. Hierbei erfolgt nun aber im Gegensatz zum Stand der Technik die Verriegelung des Muffenventilkörpers in der einfachen Öffnungsstellung nicht mehr durch kon struktiv aufwendige mechanische Sperrmittel, sondern erfin dungsgemäß rein hydraulisch, wozu die in Richtung des Kupp lungssteckers wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche der Innenhülse größer als ihre in entgegengesetzter Richtung wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche ist. Hierdurch wird die Innenhülse nach muffenseitiger Hydraulikdruck-Beauf schlagung in einander entgegengesetzten axialen Richtungen mit unterschiedlichen Kräften (F = p · A) derart beauf schlagt, daß eine Verschiebung in die Schließlage des Muf fenventilkörpers ausgeschlossen ist. Es handelt sich somit um eine "hydraulische Rückstromsicherung", die insofern be sonders vorteilhaft ist, als sie mit konstruktiv besonders einfachen aber dennoch sehr betriebssicheren Mitteln reali sierbar ist.First of all, the double valve lift is thus according to the invention achieved in that the sleeve valve body in a counter the force of a sleeve return spring slidable inside sleeve is supported, this inner sleeve in turn axially displaceable in the - even against the stationary sleeve housing axially displaceable - sliding sleeve is led. In contrast to State of the art locking the sleeve valve body no longer by con structurally complex mechanical locking means, but invent according to purely hydraulic, for which in the direction of the Kupp effective plug pressurized surface of the Inner sleeve larger than yours in the opposite direction effective surface under pressure. This will the inner sleeve after sleeve pressure hydraulic pressure striking in opposite axial directions with different forces (F = p · A) suggests that a shift to the closed position of the muff window valve body is excluded. So it is to a "hydraulic backflow protection", which in this respect be is particularly advantageous as being particularly constructive simple but very reliable means of reali is sizable.

Erfindungsgemäß ist hierbei nun ferner vorgesehen, daß sich die Hülsen-Rückstellfeder einseitig mittelbar über die In nenhülse an der Schiebehülse sowie anderseitig an dem äußeren Muffengehäuse abstützt. Durch diese besondere Ab stützung erfüllt die Hülsen-Rückstellfeder vorteilhafter weise eine Doppelfunktion. So bewirkt die Rückstellfeder erstens eine Rückstellung der Innenhülse aus ihrer hinteren Position, in der der innerhalb der Innenhülse abgestützte Muffenventilkörper in seinem doppelten Öffnungshub steht, in ihre vordere Position, in der der Muffenventilkörper in seiner einfachen Öffnungsstellung steht. Zweitens beauf schlagt die Rückstellfeder durch ihre erfindungsgemäße Ab stützung am äußeren Muffengehäuse mittelbar über die Innen hülse auch die Schiebehülse mit einer Federkraft. Da hier durch beim Einkuppeln des Steckers, das heißt bei Verschiebung der Schiebehülse in das Muffengehäuse hinein, die Hülsen- Rückstellfeder mit der Verriegelungsfeder zusammenwirkt, kann letztere vorteilhafterweise mit einer geringen Feder kraft ausgebildet werden, was sich in einer Reduzierung der zum Einkuppelnaufzuwendenden Kraft besonders vorteilhaft auswirkt. Beim Entkuppeln des Steckers, das heißt bei Ver schieben der Schiebehülse in Richtung aus dem Muffengehäuse heraus, wirkt die Hülsen-Rückstellfeder dann vorteilhafter weise der Verriegelungsfeder entgegen, das heißt in Entkuppel richtung, so daß sie den Entkuppelvorgang sogar noch er leichternd unterstützt.According to the invention, it is now further provided that the sleeve return spring on one side indirectly via the In on the sliding sleeve and on the other side on the supports the outer sleeve housing. Through this special ab support fulfills the sleeve return spring more advantageously have a double function. This is how the return spring works firstly, resetting the inner sleeve from its rear Position in which the one supported within the inner sleeve Sleeve valve body is in its double opening stroke, to its front position, in which the sleeve valve body in its simple opening position. Second, bet strikes the return spring by their invention Support on the outer sleeve housing indirectly via the inside sleeve also the sliding sleeve with a spring force. There here by when engaging the plug, that is, when moving the sliding sleeve into the sleeve housing, the sleeve Return spring cooperates with the locking spring, can the latter advantageously with a small spring be trained, which results in a reduction in force to be applied for engaging is particularly advantageous affects. When uncoupling the plug, that is, with Ver push the sliding sleeve in the direction out of the sleeve housing out, the sleeve return spring is then more advantageous point against the locking spring, that is, in the uncoupling direction so that they even the uncoupling process lighteningly supported.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist zwischen der Schiebehülse und der Verriegelungsfeder ein axialer Freiweg derart gebildet, daß die Schiebehülse erst nach axialer Verschiebung aus der Sperrstellung um den Freiweg in das Muffengehäuse hinein zur Anlage an die Verriegelungsfeder gelangt. Dieser Freigang (axiales Bewe gungsspiel) zwischen der Schiebehülse und der Verriege lungsfeder ist für den Einkuppelvorgang ebenfalls besonders vorteilhaft, da hierdurch beim Einkuppeln die Schiebehülse zunächst nur gegen die geringe Kraft der Hülsen-Rückstell feder verschoben zu werden braucht, bis nach Zurücklegen des Freigangs auch die Verriegelungsfeder wirksam wird. Das Einkuppeln vollzieht sich demzufolge in zwei Stufen, wobei in der ersten Stufe der Schiebehülse eine Bewegungs energie vermittelt wird, die sich günstig auf die zweite Stufe auswirkt, das heißt der Einkuppelvorgang wird in der zweiten Stufe durch die in der ersten Stufe erreichte Bewegungsenergie unterstützt.In an advantageous development of the invention between the sliding sleeve and the locking spring axial free travel formed such that the sliding sleeve only after axial displacement from the locked position Free path into the socket housing to the system on the Locking spring arrives. This clearance (axial movement game) between the sliding sleeve and the locks Lungsfeder is also special for the engaging process advantageous because it causes the sliding sleeve when engaging initially only against the low force of the sleeve reset spring needs to be moved until after replacement of the clearance, the locking spring also takes effect. Coupling takes place in two stages, being a movement in the first stage of the sliding sleeve energy is conveyed, which is favorable to the second Stage affects, that is, the engagement process is in the second stage achieved by those in the first stage Supports kinetic energy.

Anhand der Zeichnung soll im folgenden die Erfindung bei spielhaft näher erläutert werden. Dabei zeigt jede Figur in Teil-Axialschnittdarstellung eine aus einer erfindungs gemäßen Einbau-Kupplungsmuffe sowie einem Kupplungsstecker bestehende Hydraulik-Schnellverschlußkupplung, und zwarBased on the drawing, the invention in the following be explained in more playful ways. Each figure shows in partial axial sectional view of a fiction according to the built-in coupling sleeve and a coupling plug existing hydraulic quick release coupling, namely

Fig. 1 in lagerichtiger Zuordnung vor dem Einkuppeln bzw. nach dem Entkuppeln des Kupplungssteckers, Fig. 1 in positionally correct allocation prior to engaging or after separation of the coupling plug,

Fig. 2 bis 4 in Einkuppel-Zwischenstellungen während des Einsteckens des Kupplungssteckers in die Ein stecköffnung der erfindungsgemäßen Einbau- Kupplungsmuffe und Fig. 2 to 4 in intermediate coupling positions during the insertion of the coupling plug into a plug-in opening of the built-in coupling sleeve and

Fig. 5 in der eingesteckten und verriegelten Kupplungs lage mit geöffneten Ventilkörpern. Fig. 5 in the inserted and locked coupling position with the valve bodies open.

Die in den Zeichnungsfiguren dargestellte Hydraulik- Schnellverschlußkupplung besteht aus zwei Kupplungsteilen, und zwar aus einem Kupplungsstecker 2 und einer erfindungs gemäßen Einbau-Kupplungsmuffe 4, wo bei üblicherweise der Kupplungsstecker 2 auf der Seite eines Verbrauchers (Nehmerseite) und die Kupplungsmuffe 4 auf der Seite einer Hydraulikpumpe (Geberseite) angeordnet werden. Bei dem Kupplungsstecker 2 handelt es sich im wesentlichen um eine bekannte Ausführung gemäß bzw. SAE J 1036. Die vorliegende Erfindung bezieht sich somit insbesondere auf die Kupplungsmuffe 4. Dennoch soll im folgenden kurz der konstruktive Aufbau des Kupplungs steckers 2 erläutert werden.The hydraulic quick-release coupling shown in the drawing figures consists of two coupling parts, namely a coupling plug 2 and a built-in coupling sleeve 4 according to the invention, where usually the coupling plug 2 on the side of a consumer (slave side) and the coupling sleeve 4 on the side of one Hydraulic pump (encoder side) can be arranged. The coupling plug 2 is essentially a known design according to or SAE J 1036. The present invention thus relates in particular to the coupling sleeve 4 . Nevertheless, the construction of the coupling connector 2 will be briefly explained below.

Der Kupplungsstecker 2 besteht aus einem Steckergehäuse 6 mit einer Gehäusebohrung 8, innerhalb der ein Steckerven tilkörper 10 axialbeweglich geführt ist. Dieser Stecker ventilkörper 10 besteht aus einem zylindrischen Ventil schaft 12 und einem in Einsteckrichtung der Kupplungsmuffe 4 zugekehrten Ventilkegel 14 mit einem durch eine stirn seitige Strömungsöffnung 16 des Steckergehäuses 6 ragenden, stirnseitigen Ansatz 18. Die Gehäusebohrung 8 besitzt auf ihrer der Strömungsöffnung 16 zugekehrten Seite einen sich konisch verjüngenden Endabschnitt, der einen mit dem Ven tilkegel 14 dichtend zusammenwirkenden, konischen Ventil sitz 20 bildet. Der Ventilkörper 10 wird im Bereich des Ventilschaftes 12 durch eine über Radialstege 22 axialfest in der Gehäusebohrung 8 abgestützte Führungshülse 24 axial beweglich geführt. Zwischen den Radialstegen 22 und der Rückseite des Ventilkegels 14 befindet sich eine vorge spannte, den Ventilschaft 12 umschließende, als Spiral druckfeder ausgebildete Schließfeder 26, die den Stecker ventilkörper 10 axial in Richtung des Ventilsitzes 20 drängt, wodurch bei entkuppelten Kupplungsteilen der Steckerventilkörper 10 in seiner in Fig. 1 dargestellten Schließlage gehalten wird, in der die stirnseitige Strö mungsöffnung 16 druckdicht verschlossen ist. Auf seiner der Strömungsöffnung 16 axial gegenüberliegenden Seite besitzt der Kupplungsstecker 2 einen Anschluß 28 für eine nicht dargestellte, insbesondere flexible Strömungsmittel leitung. Der vordere, sich an die Strömungsöffnung 16 anschließende Bereich des Steckergehäuses 6 bildet einen Dichtungsabschnitt 30 mit zylindrischer Außenfläche, an den sich ein über eine Ringstufe 32 durchmessererweiterter Verriegelungsabschnitt 34 anschließt, der eine umlaufende Ringnut 36 aufweist, die ihrerseits mit Verriegelungsmit teln der Kupplungsmuffe 4 zusammenwirkt, wie dies im fol genden noch näher erläutert werden wird.The coupling plug 2 consists of a connector housing 6 with a housing bore 8 , within which a plug valve body 10 is guided axially. This connector valve body 10 consists of a cylindrical valve shaft 12 and a valve plug 14 facing in the insertion direction of the coupling sleeve 4 with a through an end-side flow opening 16 of the connector housing 6 projecting front end 18th The housing bore 8 has on its side facing the flow opening 16 a conically tapering end portion which forms a conical valve seat 20 with the valve cone 14 sealingly cooperating. The valve body 10 is guided axially movably in the region of the valve stem 12 by a guide sleeve 24 which is axially fixed in the housing bore 8 via radial webs 22 . Between the radial webs 22 and the rear of the valve cone 14 is a pre-tensioned, the valve stem 12 enclosing, designed as a spiral compression spring 26 which urges the connector valve body 10 axially in the direction of the valve seat 20 , whereby the connector valve body 10 in its uncoupled coupling parts is held in FIG. 1 illustrated closed position in which the end face Strö mung opening 16 is sealed pressure-tight. On its side opposite the flow opening 16 , the coupling plug 2 has a connection 28 for a line, not shown, in particular flexible fluid. The front, adjoining the flow opening 16 area of the connector housing 6 forms a sealing section 30 with a cylindrical outer surface, to which a locking section 34 , which is enlarged in diameter via an annular step 32, is connected, which has a circumferential annular groove 36 , which in turn interacts with locking means of the coupling sleeve 4 , as will be explained in more detail below.

Die erfindungsgemäße Einbau-Kupplungsmuffe 4 besteht aus einem äußeren, hülsenartigen Muffengehäuse 40, welches auf seiner Einsteckseite für den Stecker 2 eine Einstecköffnung 42 umschließt und auf seiner der Einstecköffnung 42 axial gegenüberliegenden Seite einen Anschluß 44 aufweist, über den das Muffengehäuse 40 ortsfest einbaubar und dabei mit einer nicht dargestellten Hydraulikleitung verbindbar ist. Innerhalb des äußeren Muffengehäuses 40 ist koaxial zu diesem eine innere Schiebehülse 46 axialverschiebbar ge führt, wobei diese Schiebehülse 46 an ihrem der Einsteck seite für den Stecker 2 zugekehrten Ende die Einstecköff nung 42 aufweist. Die Einstecköffnung 42 besteht aus zwei Abschnitten, nämlich einem inneren Dichtabschnitt mit einer in einer Innenringnut lagernden und mit dem Dichtungsab schnitt 30 des Steckers 2 zusammenwirkenden Umfangsdichtung 48 sowie einem äußeren, im Durchmesser erweiterten und mit dem Verriegelungsabschnitt 34 des Steckers 2 zusammenwir kenden Verriegelungsabschnitt 50. Im Bereich dieses Ver riegelungsabschnittes 50 der Einstecköffnung 42 sind Ver riegelungsmittel 52 zum Verriegeln des Kupplungssteckers 2 in seiner in die Einstecköffnung 42 eingesteckten Kupp lungslage (siehe Fig. 5) angeordnet. Der hohlzylindrische Verriegelungsabschnitt 50 weist hierzu radiale, gleichmäßig über den Umfang verteilte Bohrungen auf, in denen Sperrku geln 54 zwischen einer in Fig. 1 dargestellten Sperrlage und einer in Fig. 3 dargestellten Entriegelungslage radial beweglich angeordnet sind. Die die Sperrkugeln 54 aufneh menden Radialbohrungen weisen auf der Innenseite durchmes serverringerte Endbereiche auf, wodurch verhindert wird, daß die Sperrkugeln 54 radial nach innen aus den Bohrungen herausfallen können. Die Sperrkugeln 54 ragen in ihrer Sperrlage mit einem Teil ihres Umfanges radial nach innen in die Einstecköffnung 42 hinein. Hierdurch greifen sie in der eingesteckten Kupplungslage (Fig. 5) des Kupplungs steckers 2 in die Stecker-Ringnut 36 ein, so daß der Stecker 2 in der Muffe 4 arretiert ist. In dieser Stellung werden die Sperrkugeln 54 dadurch gehalten, daß ein auf der Innenseite des äußeren Muffengehäuses 40 ausgebildeter Ringsteg 56 im Bereich der Sperrkugeln 54 angeordnet ist. In axialer Richtung zu beiden Seiten des Ringsteges 56 be findet sich auf der Innenseite des Muffengehäuses 40 je weils eine Ringausnehmung 58, 60, so daß durch axiales Verschieben der inneren Schiebehülse 46 gegenüber dem ortsfesten Muffengehäuse 40 jeweils eine der beiden Ring ausnehmungen 58, 60 in den Bereich der Sperrkugeln 54 gebracht werden kann, wodurch diese dann radial nach außen ausweichen können und der Kupplungsstecker 2 hierdurch ein- oder entkuppelt werden kann. Dabei erfolgt die Verschie bung der inneren Schiebehülse 46 mittels des Kupplungs steckers 2 aus ihrer mittleren Sperrstellung (Fig. 1) in beiden axialen Richtungen gegen die Kraft einer sowohl in einer Außenringnut 62 der Schiebehülse 46 als auch in einer Innenringnut 64 des Muffengehäuses 40 gelagerten Verriege lungsfeder 66, und zwar in jeweils eine von zwei, die Ver riegelungsmittel bzw. die Sperrkugeln 54 freigebenden Löse stellungen.The built-in coupling sleeve according to the invention 4 comprises an outer sleeve-like socket housing 40 which encloses on its insertion side for the plug 2 is a socket 42 and axially on its side opposite the insertion opening 42 side, a terminal 44, via which the female housing 40 fixedly mountable and thereby can be connected to a hydraulic line, not shown. Within the outer sleeve housing 40 is coaxial with this an inner sliding sleeve 46 axially displaceable GE, this sliding sleeve 46 on its the insertion side facing the plug 2 end of the Einstecköff opening 42 has. The insertion opening 42 consists of two sections, namely an inner sealing section with a bearing in an inner ring groove and with the Dichtungsab section 30 of the connector 2 cooperating circumferential seal 48 and an outer, enlarged in diameter and with the locking section 34 of the connector 2 cooperating locking section 50th In the area of this Ver lock-out portion 50 of the socket 42 are Ver lock-out means 52 for locking the coupling plug 2 in its inserted into the socket 42 Kupp development position (see Fig. 5). The hollow cylindrical locking portion 50 has radial, evenly distributed over the circumference bores, in which Sperrku gels 54 are arranged between a locking position shown in Fig. 1 and an unlocking position shown in Fig. 3 radially movable. The locking balls 54 receiving radial bores have on the inside diameter-reduced end areas, which prevents the locking balls 54 from falling radially inwards out of the holes. In their locked position, the locking balls 54 protrude radially inward into the insertion opening 42 with part of their circumference. As a result, they engage in the inserted coupling position ( FIG. 5) of the coupling plug 2 in the plug ring groove 36 , so that the plug 2 is locked in the sleeve 4 . In this position, the locking balls 54 are held in that an annular web 56 formed on the inside of the outer sleeve housing 40 is arranged in the area of the locking balls 54 . In the axial direction on both sides of the ring land 56 be there is an annular recess 58 , 60 on the inside of the sleeve housing 40 , so that one of the two ring recesses 58 , 60 in each case by axially displacing the inner sliding sleeve 46 relative to the stationary sleeve housing 40 the area of the locking balls 54 can be brought, as a result of which they can then move radially outwards and the coupling plug 2 can thereby be engaged or disengaged. The shifting of the inner sliding sleeve 46 takes place by means of the coupling plug 2 from its central locking position ( FIG. 1) in both axial directions against the force of a lock both in an outer annular groove 62 of the sliding sleeve 46 and in an inner annular groove 64 of the sleeve housing 40 Lungsfeder 66 , in each case in one of two, the locking means Ver or the locking balls 54 releasing release positions.

Weiterhin ist innerhalb der inneren Schiebehülse 46 ein Muffenventilkörper 70 analog zu dem Steckerventilkörper 10 axialbeweglich gelagert. Auch der Muffenventilkörper 70 besteht demnach aus einem zylindrischen Ventilschaft 72 und einem dem Kupplungsstecker 2 zugekehrten Ventilkegel 74 mit einem in die Einstecköffnung 42 ragenden, stirnseitigen An satz 76. Die innere Schiebehülse 46 besitzt auf ihrer In nenseite einen radial nach innen vorspringenden Ringsteg 78 mit einer sich in Richtung der Einstecköffnung 42 konisch verjüngenden Endfläche, die einen mit dem Ventilkegel 74 dichtend zusammenwirkenden, konischen Ventilsitz 80 bildet. Der Muffenventilkörper 70 ist im Bereich des Ventilschaftes 72 in einer über Radialstege 82 axialfest abgestützten Füh rungshülse 84 axialbeweglich geführt. Zwischen den Radial stegen 82 und der Rückseite des Ventilkegels 74 ist eine vorgespannte, den Ventilschaft 72 umschließende, als Spi raldruckfeder ausgebildete Schließfeder 86 angeordnet, die den Muffenventilkörper 70 axial in Richtung des Ventilsit zes 80 drängt, wodurch bei entkuppelten Kupplungsteilen (Fig. 1) der Muffenventilkörper 70 in seiner Schließlage gehalten wird, in der ein axialer Strömungskanal 88 druck dicht verschlossen ist.Furthermore, within the inner sliding sleeve 46 is a sleeve valve body 70 axially movably mounted in analogy to the plug valve body 10 degrees. Also, the sleeve valve body 70 consists of a cylindrical valve stem 72 and a valve plug 74 facing the coupling plug 2 with a protruding into the insertion opening 42 at the end to 76 . The inner sliding sleeve 46 has on its inside a radially inwardly projecting annular web 78 with a conically tapering end surface in the direction of the insertion opening 42 , which forms a conical valve seat 80 which cooperates sealingly with the valve cone 74 . The sleeve valve body 70 is in the area of the valve stem 72 in an axially fixed via radial webs 82 supported Füh approximately axially movable sleeve carried out 84th Between the radial webs 82 and the rear of the valve cone 74 is a biased, the valve stem 72 enclosing, designed as a spiral compression spring 86 is arranged, which urges the sleeve valve body 70 axially in the direction of the Ventilitsit zes 80 , whereby with uncoupled coupling parts ( Fig. 1) the sleeve valve body 70 is held in its closed position, in which an axial flow channel 88 is tightly closed.

In der in Fig. 5 dargestellten, verriegelten Kupplungslage befinden sich der Muffenventilkörper 70 und der Steckerven tilkörper 10 zum gegenseitigen Öffnen axial gegenüberlie gend mit ihren stirnseitigen Ansätzen 76 und 18 in direktem Kontakt miteinander, das heißt die Ventile öffnen sich gegensei tig beim Einstecken des Steckers 2 in die Einstecköffnung 42 der Muffe 4. In the locked coupling position shown in Fig. 5, the sleeve valve body 70 and the Steckerven valve body 10 for mutual opening axially opposite lying with their front end approaches 76 and 18 in direct contact with each other, that is, the valves open mutually when inserting the plug 2 into the insertion opening 42 of the sleeve 4 .

Erfindungsgemäß ist nun der Muffenventilkörper 70 über die Führungshülse 84 und die Radialstege 82 derart in einer innerhalb der Schiebehülse 46 axialverschiebbar geführten Innenhülse 90 abgestützt, daß er aus der in Fig. 1 darge stellten Schließlage über seine in Fig. 5 dargestellte, einfache Öffnungsstellung hinaus durch Verschiebung der Innenhülse 90 gegen die Kraft einer Hülsen-Rückstellfeder 92 in eine in Fig. 4 dargestellte Stellung mit gegenüber dem Steckerventilkörper 10 doppeltem Öffnungshub bewegbar ist. Hierdurch ist erfindungsgemäß ein Einkuppeln des Kupplungssteckers 2 auch dann möglich, wenn dessen Ventil durch nehmerseitigen Druck P1 geschlossen bleibt (siehe Fig. 4). Hierbei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Muffen ventilkörper 70 in der Kupplungslage (Fig. 5) nach muffen seitiger Hydraulikdruck-Beaufschlagung (geberseitiger Druck P2) bei geöffneten Ventilen, in der einfachen Öffnungsstellung hydraulisch verriegelt ist. Es handelt sich hierbei um eine "hydrauli sche Rückstromsicherung", wodurch verhindert wird, daß sich bei einer Hydraulikströmung vom Stecker 2 zur Muffe 4 der Muffenventilkörper 70 in seine doppelte Hubstellung bewegt, wodurch dann nämlich unzulässigerweise das Steckerventil schließen würde.According to the invention, the sleeve valve body 70 is now supported via the guide sleeve 84 and the radial webs 82 in an inner sleeve 90 guided axially displaceably within the sliding sleeve 46 in such a way that it extends from the closed position shown in FIG. 1 to its simple opening position shown in FIG. 5 Displacement of the inner sleeve 90 against the force of a sleeve return spring 92 into a position shown in FIG. 4 with a double opening stroke relative to the plug valve body 10 is movable. As a result, according to the invention, the coupling plug 2 can also be engaged if its valve remains closed by the pressure P1 on the receiver side (see FIG. 4). It is particularly advantageous here if the sleeve valve body 70 is hydraulically locked in the simple open position in the coupling position ( FIG. 5) after exposure to hydraulic pressure on the sleeve side (transmitter-side pressure P2) when the valves are open. This is a "hydrauli cal backflow lock", which prevents that moves at a hydraulic flow from the plug 2 to the socket 4 of the sleeve valve body 70 in its double stroke position, which would then namely improperly close the plug valve.

Für diese hydraulische Rückstromsicherung des Muffenventil körpers 70 ist erfindungsgemäß die in Richtung des Kupp lungssteckers 2 wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche der Innenhülse 90 größer als ihre in entgegengesetzter Richtung wirksam druckbeaufschlagte Oberfläche. Dies wird erfin dungsgemäß dadurch erreicht, daß die Innenhülse 90 aus einem der Einstecköffnung 42 zugekehrten, vorderen Ab schnitt 94 und einem sich an diesen anschließenden, außen durchmessererweiterten, hinteren Abschnitt 96 besteht, wo bei im Bereich jedes der beiden Abschnitte 94, 96 eine Umfangsdichtung 98, 100 zwischen der Innenhülse 90 und der Innenfläche der Schiebehülse 46 angeordnet ist. Dabei ist vorteilhafterweise ein radial zwischen der Innenhülse 90 und der Schiebehülse 46 sowie axial zwischen den beiden Um fangsdichtungen 98 und 100 angeordneter Ringspalt 102 über mindestens eine radiale Lüftungsöffnung 104 mit der Außen atmosphäre verbunden. Im dargestellten Beispiel mündet die bzw. jede Lüftungsöffnung 104 in die die Verriegelungsfeder 66 aufnehmende Außenringnut 62, wobei der von dieser Außen ringnut 62 sowie der radial gegenüberliegenden Innenringnut 64 des Muffengehäuses 40 gebildete Raum seinerseits über einen zwischen der Schiebehülse 46 und dem Muffengehäuse 40 gebildeten Ringspalt mit der Atmosphäre verbunden ist.For this hydraulic backflow protection of the socket valve body 70 , the surface of the inner sleeve 90 which is effectively pressurized in the direction of the coupling plug 2 is larger than its surface which is effectively pressurized in the opposite direction. This is inventively achieved in accordance with the fact that the inner sleeve 90 from a facing the insertion opening 42 , front From section 94 and an adjoining, outer diameter-enlarged, rear section 96 , where in the area of each of the two sections 94 , 96 a peripheral seal 98 , 100 is arranged between the inner sleeve 90 and the inner surface of the sliding sleeve 46 . It is advantageously a radially between the inner sleeve 90 and the sliding sleeve 46 and axially between the two order seals 98 and 100 arranged annular gap 102 via at least one radial ventilation opening 104 connected to the outside atmosphere. In the illustrated example the or each vent opening 104 opens into which the locking spring 66 receiving outer annular groove 62 with that of the outer annular groove 62 and the radially opposite inner annular groove 64 of the socket housing 40 formed cavity itself, via a between the sliding sleeve 46 and the sleeve housing 40 annular gap formed associated with the atmosphere.

Für die Erfindung ist es weiterhin wesentlich, daß sich die Hülsen-Rückstellfeder 92 einseitig mittelbar über die In nenhülse 90 an der Schiebehülse 46 sowie anderseitig an dem äußeren Muffengehäuse 40 abstützt. Ferner ist erfindungs gemäß zwischen der Schiebehülse 46 und der Verriegelungs feder 66 ein axialer Freiweg (axiales Bewegungsspiel) 106 derart gebildet, daß die Schiebehülse 46 erst nach axialer Verschiebung aus der Sperrstellung (Fig. 1) um den Freiweg 106 in das Muffengehäuse 40 hinein zur Anlage an die Ver riegelungsfeder 66 gelangt, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist. Um diesen erfindungsgemäßen Freiweg 106 zu bilden, ist - wie am besten in Fig. 1 und 5 zu erkennen ist - die Außenringnut 62 der Schiebehülse 46 in axialer Richtung länger bzw. breiter ausgebildet als die Innenringnut 64 des Muffengehäuses 40. Die Wirkungsweise dieser erfindungs gemäßen Ausgestaltung wurde eingangs bereits ausführlich erläutert.For the invention, it is also essential that the sleeve return spring 92 is supported on one side indirectly via the inner sleeve 90 in the sliding sleeve 46 and on the other side on the outer sleeve housing 40 . Furthermore, according to the invention between the sliding sleeve 46 and the locking spring 66, an axial free travel (axial movement play) 106 is formed such that the sliding sleeve 46 only after axial displacement from the locked position ( Fig. 1) around the free travel 106 into the sleeve housing 40 to System comes to the locking spring Ver 66 , as shown in Fig. 2. In order to form this free path 106 according to the invention, as can best be seen in FIGS. 1 and 5, the outer ring groove 62 of the sliding sleeve 46 is formed longer or wider in the axial direction than the inner ring groove 64 of the sleeve housing 40 . The mode of operation of this embodiment according to the invention has already been explained in detail at the beginning.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung ist in der Betriebsstellung (Kupplungslage gemäß Fig. 5) mit geöffneten Ventilen sowie mit Hydraulikdruckbeaufschlagung) auch die Schiebe hülse 46 in ihrer Sperrstellung hydraulisch verriegelt. Hierzu ist die Schiebehülse 46 mit ihrem der Einstecköff nung 42 axial gegenüberliegenden und über ein Ringstufen fläche 108 außendurchmessererweiterten Endbereich 110 in einer Ringkammer 112 des Muffengehäuses 40 geführt. Diese Ringkammer 112 ist zwischen einer äußeren Gehäusewandung 114, einem endseitigen Gehäuse-Verschlußstück 116 und einem sich ausgehend von dem Verschlußstück 116 axial in Richtung der Einstecköffnung 42 erstreckenden, koaxial zu der Gehäu sewandung 114 angeordneten Hohlzylinderabschnitt 118 gebil det. Vorzugsweise stützt sich die Hülsen-Rückstellfeder 92 an der vorderen Stirnringfläche dieses Hohlzylinderab schnittes 118 ab. Die Schiebehülse 46 bzw. der Endbereich 110 ist radial nach außen gegen die Gehäusewandung 114 über einen Dichtring 120 sowie radial nach innen gegen den Hohlzylinderabschnitt 118 über einen inneren Dichtring 122 abgedichtet. Die hierdurch von diesen Dichtringen 120 und 122 abgeschlossene Ringkammer 112 ist über mindestens eine radiale Lüftungsöffnung 124 mit der Außenatmosphäre verbun den. Das Muffengehäuse 40 weist einen in axialer Richtung, das heißt in Richtung der Einstecköffnung 42, von dem Endbereich 110 der Schiebehülse 46 beabstandeten, inneren Ringbund 126 auf, der über eine Ringstufenfläche 128 in die äußere Ge häusewandung 114 übergeht und über eine Umfangsdichtung 130 gegen die Schiebehülse 46 abgedichtet ist. Durch diese er findungsgemäße Ausgestaltung ist zwischen der Schiebehülse 46 und dem Muffengehäuse 40 eine Ringkammer 132 gebildet, die einerseits in radialer Richtung von der inneren Schie behülse 46 und dem Muffengehäuse 40 sowie andererseits in axialer Richtung von der Ringstufenfläche 108 der Schie behülse 46 und der Ringstufenfläche 128 des Muffengehäuses 40 begrenzt wird. Dabei ist die Ringkammer 132 über minde stens einen radialen Verbindungskanal 134 der Schiebehülse 46 mit dem Hydraulik-Strömungskanal 88 verbunden. Hier durch ist die Ringkammer 132 erfindungsgemäß mit Hydraulik druck beaufschlagbar. Dabei ist die Ringstufenfläche 108 der Schiebehülse 46 vorzugsweise größer als eine für eine in entgegengesetzter Richtung wirksame Druckbeaufschlagung maßgebende, innere Querschnittsfläche der Schiebehülse 46, wobei sich diese innere Querschnittsfläche aus allen inner halb der Schiebehülse 46 angeordneten und dem Anschluß 44 zugekehrten Teilflächen der mit der Schiebehülse 46 kraft- und/oder formschlüssig verbundenen Bestandteile zusammen setzt. Auf diese Weise wird erfindungsgemäß erreicht, daß bei Druckbeaufschlagung eine resultierende Kraft erzeugt wird, die die Tendenz hat, die Schiebehülse 46 in das Muf fengehäuse 40 hinein zu verschieben. Durch die erfindungs gemäße Anordnung der Hülsen-Rückstellfeder 92 wird diese Kraft allerdings vorteilhafterweise zumindest annähernd kompensiert, was eine weitere, dritte Funktion der Hülsen- Rückstellfeder 92 darstellt. Durch diese erfindungsgemäße Ausgestaltung wird demzufolge ein druckbedingtes Verschie ben der Schiebehülse 46 und damit ein ungewolltes Entrie geln des Kupplungssteckers 2 sicher verhindert.In an advantageous development of the invention, the sliding sleeve 46 is also hydraulically locked in its locked position in the operating position (clutch position according to FIG. 5) with open valves and with hydraulic pressurization). For this purpose, the sliding sleeve 46 is guided with its Einstecköff opening 42 axially opposite and via an annular step surface 108 outer diameter widened end region 110 in an annular chamber 112 of the sleeve housing 40 . This annular chamber 112 is formed between an outer housing wall 114 , an end housing closure piece 116 and an axially extending from the closure piece 116 in the direction of the insertion opening 42 , coaxial with the housing 114 arranged hollow cylinder section 118 . Preferably, the sleeve return spring 92 is supported on the front end face of this Hohlylinderab section 118 . The sliding sleeve 46 or the end region 110 is sealed radially outwards against the housing wall 114 via a sealing ring 120 and radially inwards against the hollow cylinder section 118 via an inner sealing ring 122 . The annular chamber 112 thus closed off by these sealing rings 120 and 122 is connected to the outside atmosphere via at least one radial ventilation opening 124 . The sleeve housing 40 has an axial ring, that is, in the direction of the insertion opening 42 , from the end portion 110 of the sliding sleeve 46 spaced inner ring collar 126 , which merges via an annular step surface 128 into the outer housing 114 and Ge via a circumferential seal 130 against the Sliding sleeve 46 is sealed. By this inventive design, an annular chamber 132 is formed between the sliding sleeve 46 and the sleeve housing 40, the sleeve 46 on the one hand in the radial direction from the inner sliding sleeve 46 and the sleeve housing 40 and on the other hand in the axial direction of the annular step surface 108 of the sliding sleeve 46 and the annular step surface 128 of the sleeve housing 40 is limited. The annular chamber 132 is connected via at least one radial connecting channel 134 of the sliding sleeve 46 to the hydraulic flow channel 88 . Here, the annular chamber 132 according to the invention can be pressurized with hydraulic pressure. The annular step surface 108 of the sliding sleeve 46 is preferably larger than an inner cross-sectional area of the sliding sleeve 46 which is decisive for an effective pressurization in the opposite direction, this inner cross-sectional area being made up of all the inner surfaces of the sliding sleeve 46 arranged and the connection 44 facing the partial surfaces of the sliding sleeve 46 puts together non-positively and / or positively connected components. In this way it is achieved according to the invention that a resultant force is generated when pressurized, which has the tendency to move the sliding sleeve 46 into the sleeve housing 40 . Due to the inventive arrangement of the sleeve return spring 92 , this force is advantageously at least approximately compensated, which represents a further, third function of the sleeve return spring 92 . This configuration according to the invention consequently prevents a pressure-related shifting of the sliding sleeve 46 and thus an undesired entry of the coupling plug 2 .

Der Funktionsablauf während des Einkuppelns des Kupplungs steckers 2 dürfte sich aufgrund der bisherigen Erläuterun gen ohne weiteres aus den Figuren entnehmen lassen, so daß hierzu sicherlich keine weiteren Erläuterungen notwendig sein dürften.The functional sequence during the coupling of the coupling plug 2 should be readily apparent from the figures due to the previous explanations, so that no further explanations should certainly be necessary for this.

Claims

1. Mounted coupling sleeve (4) coupling for a hydraulic quick, consisting of a stationary a buildable outer sleeve housing (40), an axially displaceable guided inside the sleeve housing (40) sliding sleeve (46) and an inside of the inner sliding sleeve (46) axially movable mounted, sleeve valve body ( 70 ) with the closed position generated by spring force, wherein in the region of an insertion opening ( 42 ) for a coupling plug ( 2 ) locking means tel ( 52 ) for locking the coupling plug ( 2 ) are arranged in its inserted coupling position, in which the Socket valve body ( 70 ) and a plug valve body ( 10 ) of the coupling plug ( 2 ) for axially opposite opening are in opposite contact with each other, whereby for actuating the locking means ( 52 ) the sliding sleeve ( 46 ) by means of the coupling plug ( 2 ) from one middle locking position ( 52 ) locking locking position against en the force of a locking spring ( 66 ) in the axial directions in one of the locking means ( 52 ) releasing release position is displaceable relative to the sleeve housing ( 40 ), the sleeve valve body ( 70 ) from the closed position beyond its simple opening position in a position with ge compared to the plug valve body ( 10 ) at least double opening stroke movable and lockable in the coupling position in the simple opening position, characterized in that the sleeve valve body ( 70 ) for the double opening stroke in such a way axially within the sliding sleeve ( 46 ) Slidably guided inner sleeve ( 90 ) is supported so that the position of the double opening stroke is achieved by shifting the inner sleeve ( 90 ) against the force of a sleeve return spring ( 92 ), the sleeve return spring ( 92 ) extending indirectly on one side via the inner sleeve ( 90 ) on the sliding sleeve ( 46 ) as well as on the other side on the outer sleeve housing ( 40 ), and the locking of the sleeve valve body ( 70 ) in the simple open position after the sleeve-side hydraulic pressure is effected hydraulically in that the direction of the coupling plug ( 2 ) effectively pressurized upper surface of the inner sleeve ( 90 ) is larger than its effective pressure surface in the opposite direction.

2. Coupling sleeve according to claim 1, characterized in that between the sliding sleeve ( 46 ) and the locking spring ( 66 ) an axial free path ( 106 ) is formed such that the sliding sleeve ( 46 ) only after axial displacement from the locked position around the free path ( 106 ) in the sleeve housing ( 40 ) comes into contact with the locking spring ( 66 ).

3. Coupling sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the inner sleeve ( 90 ) from one of the insertion opening ( 42 ) facing the front section ( 94 ) and an adjoining them, the outer diameter enlarged, rear section ( 96 ), in which Area of each of the two sections ( 94 , 96 ) a circumferential seal ( 98 , 100 ) between the inner sleeve ( 90 ) and the sliding sleeve ( 46 ) is arranged.

4. Coupling sleeve according to claim 3, characterized in that a radially between the inner sleeve ( 90 ) and the sliding sleeve ( 46 ) and axially between the circumferential seals ( 98 , 100 ) arranged annular gap ( 102 ) via at least one radial ventilation opening ( 104 ) connected to the atmosphere.

5. Coupling sleeve according to one of claims 1 to 4, characterized in that between the sliding sleeve ( 46 ) and the sleeve housing ( 40 ) in the coupling position so pressurized with hydraulic ring chamber ( 132 ) is formed that the sliding sleeve ( 46 ) in the locked position is hydraulically locked.

6. Coupling sleeve according to claim 5, characterized in that the annular chamber ( 132 ) radially between the inner sliding sleeve ( 46 ) and the outer sleeve housing ( 40 ) angeord net, axially in the uncoupling direction of a front annular step surface ( 128 ) of the sleeve housing ( 40 ) and limited in the coupling direction by a rear annular step surface ( 108 ) of the sliding sleeve ( 46 ) and via at least one radial connecting channel ( 134 ) of the sliding sleeve ( 46 ) is connected to a hydraulic flow channel ( 88 ).

7. Coupling sleeve according to claim 6, characterized in that the annular step surface ( 108 ) of the sliding sleeve ( 46 ) is greater than an internal cross-sectional area of the sliding sleeve ( 46 ) which is decisive for the same pressurization in the opposite direction.