DE3938362C1

DE3938362C1 - Applying metallic coating to FRP pipes - by spraying droplets at high velocity and adjustable impact angle

Info

Publication number: DE3938362C1
Application number: DE3938362A
Authority: DE
Inventors: Erich Dr.-Ing. 4150 Krefeld De Quadflieg; Martinus C.J. Zwolle Nl Heestermans
Original assignee: Mannesmann AG; Wavin BV
Current assignee: Vodafone GmbH; Wavin BV
Priority date: 1989-11-16
Filing date: 1989-11-16
Publication date: 1990-08-09
Anticipated expiration: 2009-11-17

Abstract

A metallic coating is applied on the thread sections (I), formed at the ends as a peg- or socket part, of plastics pipes, esp. fibre-reinforced plastics pipes, which can be screwed together under power. The improvement is that droplets, of a metal or metal alloy are sprayed, at high velocity and at an adjustable impact: angle, on to the section (I). During the spraying, the pipe or the socket is rotated, and the spray device and the pipe or socket are moved, relative to one another, in longitudinal direction. ADVANTAGE - New process is quicker and cheaper than known processes and is easily integratable into the finishing line.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen eines metallischen Überzuges auf die Gewindeabschnitte miteinander kraftverschraubbarer Kunststoffrohre gemäß dem Gattungsbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a method for applying a metallic Coating on the threaded sections can be screwed together Plastic pipes according to the preamble of claim 1.

Bei der Erdöl- und Erdgasgewinnung muß seit einigen Jahren mit zunehmender Lagererschöpfung der leicht ausbeutbaren Felder in immer größeren Tiefen gebohrt und auch als schwierig einzustufende Felder erschlossen werden, wobei der Anteil der stark korrosiv wirkenden Elemente in dem zu fördernden Medium wie CO₂, H₂S und Chloride allein und in Kombination mehr und mehr zunimmt. Hinzu kommt noch, daß bei der Rohölförderung es üblich geworden ist, das bei der Abscheidung des Öles anfallende Salzwasser ganz oder teilweise in das Bohrloch zurückzupressen, um den erforderlichen Lagerdruck aufrechtzuerhalten. In the extraction of oil and natural gas for some years now, with increasing depletion of the easily exploitable fields, drilling has to take place at ever greater depths and fields that are difficult to classify, with the proportion of elements with a strong corrosive effect in the medium to be extracted, such as CO ₂ , H ₂ S and chlorides alone and in combination is increasing more and more. In addition, it has become customary in crude oil production to press all or part of the salt water resulting from the separation of the oil back into the borehole in order to maintain the required bearing pressure.

Diesem massiven Korrosionsangriff können die aus üblichem Kohlenstoffstahl gefertigten Rohre nicht standhalten und es gibt eine Vielzahl von Vorschlägen, wie man dieses Problem lösen kann. Eine der Möglichkeiten besteht darin, das Rohr innen vollständig mit einem korrosionsfesten Material, z. B. Kunststoff auszukleiden oder korrosionswiderstandsfähige hochlegierte Stähle mit hohen Gehalten an Chrom, Nickel oder ähnlichen Elementen einzusetzen. Die Auskleidung von Kohlenstoffstahlrohren mit einem sogenannten Inliner aus Kunststoff ist sehr problematisch, da wegen der sehr unterschiedlichen Wärmeausdehnungskoeffizienten es Schwierigkeiten bereitet, die beiden Rohre miteinander zu verklammern und die in den meisten Fällen umgebördelten Enden der eingezogenen Kunststoffrohre bei Temperaturwechselbeanspruchung zu Anrissen neigen. Die alternativ verwendeten korrosionswiderstandsfesten hochlegierten Stahlrohre sind sehr teuer, da der Legierungsgehalt der sehr teueren Elemente wie Chrom und Nickel sehr hoch ist.This massive corrosion attack can result from the usual Carbon steel made pipes do not withstand and there is one Plenty of suggestions on how to solve this problem. One of the Possibilities is to complete the tube with one inside corrosion-resistant material, e.g. B. plastic lining or corrosion-resistant high-alloy steels with high contents Use chrome, nickel or similar elements. The lining of Carbon steel tubes with a so-called plastic liner very problematic because of the very different Coefficient of thermal expansion it is difficult for the two To clamp pipes together and in most cases flanged ends of the retracted plastic pipes Temperature changes tend to crack. The alternative used are corrosion-resistant high-alloy steel pipes very expensive because of the alloy content of the very expensive elements like chrome and nickel is very high.

Vor diesem Hintergrund ist der Einsatz von reinen Kunststoffrohren, insbesondere faserverstärkten Kunststoffrohren, mehr und mehr interessant geworden, da sie erheblich billiger sind als die aus hochlegiertem Stahl hergestellten Rohre und einen hohen Korrosionswiderstand gegen die bei der Ölförderung auftretenden aggressiven Medien aufweisen. Da es bei der Erdöl- und Erdgasgewinnung üblich ist, die Rohre nach Gebrauch soweit als möglich wiederzuverwenden, werden die Enden mit einem Gewindeabschnitt versehen, damit sie direkt oder über eine Muffe miteinander verschraubbar sind. Diese Verbindungstechnik wird in gleicher Weise auch bei den Kunststoffrohren angewandt. Dabei zeigt es sich, daß insbesondere bei den faserverstärkten Kunststoffrohren in vielen Fällen eine Entschraubung ohne Beschädigung des Gewindes nicht möglich war. In einigen Fällen ging dabei sogar das Rohr selbst zu Bruch. Der Mechanismus der starken Verklammerung der beiden aufeinandergepreßten Gewindeflächen ist noch nicht restlos geklärt, aber es spricht vieles dafür, daß bedingt durch die hohe Flächenpressung in den Gewindegängen die Bindungskräfte zwischen den aufeinanderliegenden Kunststofflächen trotz des verwendeten Schmiermittels stark ansteigen. Das erforderliche Drehmoment zum Entschrauben steigt in dem gleichen Maße an, so daß oberhalb eines kritischen Drehmomentes die Beschädigung des Gewindeabschnittes unausbleiblich ist.Against this background, the use of pure plastic pipes, especially fiber reinforced plastic pipes, more and more become interesting because they are considerably cheaper than those from high-alloy steel pipes and a high Corrosion resistance against those that occur during oil production aggressive media. Since it is in oil and gas production It is common to use the pipes as far as possible after use reuse, the ends are provided with a threaded section, so that they can be screwed together directly or via a sleeve. This connection technology is used in the same way for the Plastic pipes applied. It shows that in particular the fiber-reinforced plastic pipes in many cases Unscrewing was not possible without damaging the thread. In In some cases, the pipe itself broke. The Mechanism of strong clamping of the two pressed together Thread surfaces have not yet been completely clarified, but there is much to be said for that due to the high surface pressure in the threads the binding forces between the superimposed plastic surfaces rise sharply despite the lubricant used. The necessary Torque for unscrewing increases to the same extent, so that above a critical torque, damage to the Thread section is inevitable.

Zur Überwindung dieses Problems ist deshalb vorgeschlagen worden (EP 02 92 998) die Gewindeabschnitte mit einer Metallschicht zu plattieren. Dabei wird in einem ersten Schritt der Gewindeabschnitt durch ein stromloses Naßverfahren verkupfert oder vernickelt und anschließend mittels Elektroplattieren eine Schicht aus Kupfer oder Nickel aufgebracht. Die erste aufgebrachte Schicht ist in den meisten Fällen sehr dünn ca. 0,3 µ, da sie nur dazu dient, den Gewindeabschnitt für das anschließende Elektroplattieren elektrisch leitend zu machen. Die mittels Elektroplattierung aufgebrachte Schicht liegt im Bereich zwischen 2 bis 5 µ bis maximal 40 µ, da oberhalb dieses Wertes die Haftfähigkeit der aufgebrachten Schicht erheblich abnimmt.It has therefore been proposed to overcome this problem (EP 02 92 998) to plate the threaded sections with a metal layer. In a first step, the threaded section is marked with a electroless wet process copper-plated or nickel-plated and then a layer of copper or nickel by means of electroplating upset. The first layer applied is in most cases very thin approx. 0.3 µ, since it only serves to thread the section for the subsequent electroplating to make it electrically conductive. The layer applied by electroplating is in the range between 2 to 5 µ to a maximum of 40 µ, because above this value the Adhesion of the applied layer decreases considerably.

Das beschriebene Verfahren hat den großen Nachteil, daß das Plattieren viel Zeit, d. h. in der Größenordnung von 90 Minuten einschließlich der erforderlichen Vorbehandlung in Anspruch nimmt und deshalb sehr teuer ist. Außerdem kann das Verfahren wegen der langen Bearbeitungszeit nicht direkt in der Fertigungslinie, sondern nur in einem Bypass durchgeführt werden. Im Hinblick auf die zunehmende Bedeutung des vorbeugenden Umweltschutzes ist außerdem darauf hinzuweisen, daß die Entsorgung der für die chemischen Bäder verwendeten aggressiven Medien schwierig und auch zunehmend teuer ist. Außerdem ist für die Aufstellung solcher Bäder, besonders in kritischen Wassereinzugsbereichen ein langwieriges Genehmigungsverfahren erforderlich.The method described has the major disadvantage that plating much time, d. H. of the order of 90 minutes including the required pretreatment and therefore very expensive is. In addition, the process cannot because of the long processing time performed directly in the production line, but only in a bypass will. In view of the increasing importance of preventive Environmental protection must also be pointed out that the disposal of the aggressive media used for the chemical baths difficult and is also increasingly expensive. In addition, for the establishment of such Baths, especially in critical water catchment areas Approval process required.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Aufbringen eines metallischen Überzuges auf die an den Enden als Zapfen- oder als Muffenelement ausgebildeten Gewindeabschnitte von miteinander kraftverschraubbaren Kunststoffrohren, insbesondere faserverstärkten Kunststoffrohren anzugeben, das im Vergleich zum bekannten Verfahren schneller und billiger und in der Fertigungslinie leicht integrierbar und im Hinblick auf den vorbeugenden Umweltschutz vorteilhaft ist.The object of the invention is a method for applying a metallic coating on the ends as cones or as Threaded elements formed from each other screwable plastic pipes, especially fiber reinforced Specify plastic pipes, compared to the known method faster and cheaper and easily integrated into the production line and is advantageous in terms of preventive environmental protection.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Merkmal des Anspruches 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Bestandteil von Unteransprüchen.This object is achieved with the characterizing feature of claim 1 specified features solved. Advantageous further developments are Part of sub-claims.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß statt des aufwendigen Plattierens der für das problemlose Verschrauben und Entschrauben von miteinander kraftverschraubbaren Kunststoffrohren erforderliche metallische Überzug aufgespritzt wird. Dabei treffen Tröpfchen eines Metalles oder einer Metallegierung mit hoher Geschwindigkeit und unter einem einstellbaren Auftreffwinkel auf den betreffenden Gewindeabschnitt auf und bleiben auf der Oberfläche haften. Als Spritzverfahren kann wahlweise das an sich bekannte Lichtbogen-Metallspritzen oder das Drahtflammspritzen sowie das Plasmaspritzen angewandt werden. Beim Spritzvorgang wird das Rohr bzw. die Muffe gedreht und die Spritzvorrichtung und das Rohr bewegen sich dabei in Längsrichtung relativ zueinander. Dies bedeutet, daß entweder die Spritzvorrichtung bei axial stillstehendem Rohr oder das Rohr bei axial stillstehender Spritzvorrichtung in Längsrichtung bewegt wird. Die Längsbewegung erstreckt sich mindestens über die Länge des Gewindeabschnittes und besteht mindestens aus einem Hin- und Rücklauf, so daß in sehr kurzer Zeit von nur wenigen Sekunden eine Schichtdicke von 30 µ und mehr aufgespritzt werden kann. Es sind aber ohne große Schwierigkeiten auch Schichtdicken von bis zu 100 µ erreichbar. Das während des Spritzens sich drehende Rohr rotiert mit einer Geschwindigkeit von 200 bis 300 Umdrehungen pro Minute, vorzugsweise 250 Umdrehungen pro Minute, wobei der letztgenannte Wert sich auf ein Rohr mit 100 mm Durchmesser bezieht. Die Auftreffgeschwindigkeit der metallischen Tröpfchen auf die Oberfläche des Kunststoffrohres kann bis zu 150 m/sec betragen. Diese hohen Geschwindigkeiten sind erforderlich, damit es zu einer Wechselwirkung zwischen dem aufschlagenden Tröpfchen und der Oberfläche kommt, um die notwendige Haftung zu erzielen. Vorteilhaft bei der Anwendung des an sich bekannten Lichtbogen-Metallspritzens ist die trotz der im Lichtbogenbereich herrschenden hohen Temperaturen von mehreren Tausend Grad nur geringfügige Erwärmung des Kunststoffrohres auf max. 35 Grad Celsius. Weiterhin ist von Vorteil, daß beim Spritzverfahren außer einer groben Säuberung der mechanisch hergestellten Gewindeabschnitte keine Vorbehandlung erforderlich ist. Bei Muffen bzw. bei als Muffenelement ausgebildeten Rohrenden werden speziell konstruierte Spritzvorrichtungen verwendet, die mittig geführt in das Innere der Muffe bzw. des Rohrendes geschoben werden können. Da eine solche Vorrichtung ein bestimmtes Mindestausmaß hat, ist die Anwendung des Spritzverfahrens für Muffen abmessungsmäßig nach unten hin begrenzt. Dagegen kann der als Zapfenelement ausgebildete Gewindeabschnitt bis zu den kleinsten vorstellbaren Abmessungen problemlos mit einem Überzug versehen werden. Der Auftreffwinkel ist einstellbar und wird bei der Längsbewegung der Spritzvorrichtung bzw. des Rohres dem Flankenwinkel des Gewindes angepaßt. Vorzugsweise bildet die Auftreffrichtung mit der Flankenrichtung einen rechten Winkel. The inventive method is characterized in that instead of complex plating for easy screwing and Unscrewing plastic tubes that can be screwed together required metallic coating is sprayed on. Meet it Droplets of a metal or metal alloy with high Speed and at an adjustable impact angle on the concerned thread section and stick to the surface. As a spraying process, the known one can optionally be used Arc metal spraying or wire flame spraying as well as that Plasma spraying can be applied. During the spraying process, the pipe or the sleeve rotated and the sprayer and pipe move thereby in the longitudinal direction relative to each other. This means that either the sprayer when the pipe is axially stationary or the pipe axially stationary sprayer is moved in the longitudinal direction. The Longitudinal movement extends at least over the length of the Thread section and consists at least of a return and return, so that in a very short time of just a few seconds a layer thickness of 30 µ and more can be sprayed on. But there are no big ones Difficulties also reach layer thicknesses of up to 100 µ. The tube rotating during spraying rotates with a Speed of 200 to 300 revolutions per minute, preferably 250 Revolutions per minute, the latter value referring to a pipe with a diameter of 100 mm. The impact speed of the metallic droplets on the surface of the plastic pipe can go up to be 150 m / sec. These high speeds are required so there is an interaction between the impacting droplet and the surface comes to achieve the necessary adhesion. Advantageous when using the known Arc metal spraying is despite that in the arc area prevailing high temperatures of several thousand degrees only slight heating of the plastic pipe to max. 35 degrees Celsius. Another advantage is that in the spraying process except a rough one No cleaning of the mechanically produced thread sections Pretreatment is required. For sleeves or as a sleeve element trained pipe ends become specially designed spraying devices used, the middle in the interior of the sleeve or the pipe end can be pushed. Since such a device is a specific one The minimum size is the use of the spraying method for sleeves limited in size downwards. In contrast, the as Threaded element formed into the smallest element conceivable dimensions can be easily provided with a coating. The angle of incidence is adjustable and is the longitudinal movement of the Spray device or the pipe the flank angle of the thread customized. The direction of impact preferably forms with the Flank direction at a right angle.

Die aufgespritzte Metallschicht ist porös, wobei die Schichtdicke vorzugsweise in einem Bereich zwischen 30-50 µ liegt und u. a. von der Art des aufgespritzten Metalles abhängig ist. Aufgespritzt werden Elemente oder Legierungen aus der Gruppe der duktilen Nichteisenmetalle, vorzugsweise Kupfer, Zinn oder Bronze. Dies ist von Bedeutung für die Bildung einer möglichst glatten aber mit Poren durchsetzten Gleitschicht. Bei der Kraftverschraubung wird die ungeordnete Oberflächenstruktur der aufgespritzten Schicht infolge der sich ergebenden plastischen Verformung eingeebnet und geglättet, wobei aber die Porigkeit substantiell erhalten bleibt. Diese verbleibenden Poren bilden dann Kammern zur Aufnahme des bei der Verschraubung verwendeten Schmiermittels, das gleichzeitig in der Regel als Dichtungsmittel dient, so daß Mehrfachverschraubungen bis zu 10 ohne weiteres möglich sind, wobei das Entschraubungsmonent nur einen Bruchteil gegenüber den unbehandelten miteinander kraftverschraubten Kunststoffrohren beträgt.The sprayed metal layer is porous, the layer thickness is preferably in a range between 30-50 μ and u. a. from depends on the type of metal sprayed on. Be sprayed on Elements or alloys from the group of ductile non-ferrous metals, preferably copper, tin or bronze. This is important for the Formation of a smooth as possible but interspersed with pores Sliding layer. When screwing the power is the disordered Surface structure of the sprayed layer as a result of the resulting plastic deformation leveled and smoothed, but the porosity is substantially preserved. These remaining pores then form chambers for receiving the screw used Lubricant, which is usually used as a sealant serves, so that multiple screw connections up to 10 possible without further ado are, the unscrewing torque only a fraction compared to untreated plastic tubes screwed together.

Das Verfahren ist wegen des geringen notwendigen apparativen Aufwandes leicht in eine bereits bestehende Fertigungslinie zu integrieren und erfordert außer der üblichen Absaugung unmittelbar im Spritzbereich keinerlei Aufwendungen im Hinblick auf einen vorbeugenden Umweltschutz. Das erfindungsgemäße Verfahren ist anwendbar für alle Arten von Gewindeformen, wobei aber im Hinblick auf Dichtigkeit und Belastbarkeit der Verbindung die Verwendung eines vom API-Standardgewinde abweichenden Sondergewindes sich als besonders vorteilhaft herausgestellt hat. Möglich sind auch Gewindeformen, die eine Stoßschulter als dichtendes Element enthalten.The process is due to the low outlay on equipment required easy to integrate into an existing production line and requires in addition to the usual suction in the spray area no expenses with regard to preventive environmental protection. The method according to the invention can be used for all types of Thread forms, but with regard to tightness and resilience the connection using one of the API standard thread deviating special thread is particularly advantageous has highlighted. Thread forms are also possible Shock shoulder included as a sealing element.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. The invention is explained below with reference to the drawing.

Es zeigen:Show it:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung nach dem Prinzip des Lichtbogen-Metallspritzens, Fig. 1 is a schematic representation of a device according to the principle of the arc metal spraying,

Fig. 2 eine Einzelheit des Aufspritzens im Gewindebereich. Fig. 2 shows a detail of spraying in the threaded area.

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hier in diesem Ausführungsbeispiel nach dem an sich bekannten Prinzip des Lichtbogen-Metallspritzens. Ein faserverstärktes Kunststoffrohr 1 weist an einem Ende einen Gewindeabschnitt 2 auf, der mit einem metallischen überzug versehen werden soll. Dazu wird das Kunststoffrohr 1 auf einen Dorn 3 aufgesteckt, der mit seinem Zapfen 4 mit einer hier nicht dargestellten Antriebseinrichtung verbunden ist. Die Rotation des Dornes 3 mitsamt dem aufgesteckten Kunststoffrohr 1 wird durch den Pfeil 5 symbolisiert. Die Spritzvorrichtung 16 besteht aus einer Spritzkammer 6 mit zwei Drahtführungen 7, 8 durch die je ein Metalldraht 9 mittels eines Rollenpaares 10, 11 in die Spritzkammer 6 geleitet wird. Durch Anlegen einer entsprechenden elektrischen Spannung an die beiden Drahtführungen 7, 8 wird ein Lichtbogen zwischen den beiden sich berührenden Drähten 9 gezündet, so daß im Lichtbogenbereich der beiden Drähte 9 eine Temperatur von mehreren Tausend Grad erzeugt wird und das Metall bzw. die Metallegierung geschmolzen wird. Über einen Anschluß 12 wird der Spritzkammer 6 Druckluft zugeführt und der sich gebildete Tropfen 13 wird mit hoher Geschwindigkeit über die Düse 18 auf den Gewindeabschnitt 2 gespritzt. Dabei werden Auftreffgeschwindigkeiten bis zu 150 m pro Sekunde erreicht. Während des Spritzvorganges rotiert das Kunststoffrohr 1 und die Spritzvorrichtung 16 führt dabei eine Längsbewegung aus, wie hier durch den Pfeil 14 gekennzeichnet. Alternativ ist es auch möglich, daß die Spritzvorrichtung 16 stillsteht und das Kunststoffrohr 1 rotiert und gleichzeitig axial bewegt wird. Fig. 1 shows a schematic representation of an apparatus for performing the method according to the invention here in this embodiment according to the principle of arc metal spraying known per se. A fiber-reinforced plastic tube 1 has at one end a threaded section 2 which is to be provided with a metallic coating. For this purpose, the plastic tube 1 is plugged onto a mandrel 3 , which is connected with its pin 4 to a drive device, not shown here. The rotation of the mandrel 3 together with the attached plastic tube 1 is symbolized by the arrow 5 . The injection device 16 consists of a spray chamber 6 with two wire guides 7, 8 is passed through each of which a metal wire 9 by means of a roller pair 10, 11 in the spray chamber. 6 By applying a corresponding electrical voltage to the two wire guides 7 , 8 , an arc is ignited between the two contacting wires 9 , so that a temperature of several thousand degrees is generated in the arc area of the two wires 9 and the metal or the metal alloy is melted . Compressed air is supplied to the spray chamber 6 via a connection 12 and the drop 13 formed is sprayed onto the threaded section 2 at high speed via the nozzle 18 . Impact speeds of up to 150 m per second are achieved. During the injection process, the plastic pipe 1 is rotated and the spray device 16 carries out a longitudinal movement, as indicated here by the arrow fourteenth Alternatively, it is also possible for the spraying device 16 to stand still and the plastic tube 1 to rotate and at the same time to be moved axially.

Um eine ausreichende Schichtdicke auf allen Flächen des Gewindes zu erreichen, kann, wie in Fig. 2 dargestellt, der Auftreffwinkel durch Schwenken der Spritzvorrichtung 16 verändert werden. Angestrebt wird dabei ein nahezu senkrechter Winkel der Auftreffrichtung in bezug auf die Flankenrichtung des Gewindes 17 auf den Gewindeabschnitt 2. Der Abstand der Düse 18 der Spritzvorrichtung 16 zur Oberfläche des zu beschichtenden Kunststoffrohres 1 wird während des Spritzvorganges auf etwa 50 mm eingestellt. Als Draht 9 können alle abschmelzenden Metalle bzw. Metallegierungen verwendet werden, wobei sich reines Kupfer als günstig im Hinblick auf die mit der Förderung der aggressiven Medien auftretenden Korrosionsprobleme erwiesen hat. Weiterhin bildet Kupfer, da es sehr duktil ist, bei der ersten Kraftverschraubung eine nahezu glatte Trennschicht, die aber noch ausreichend porös ist, um die Haftung des Schmiermittels zu unterstützen. Die Schichtdicken des erzeugten metallischen Überzuges liegen vorzugsweise im Bereich zwischen 30 bis 50 µ, ein Wert, der besonders günstig ist für die notwendige Kraftverschraubung der miteinander zu verbindenden Kunststoffrohre.In order to achieve a sufficient layer thickness on all surfaces of the thread, the angle of incidence can be changed by pivoting the spray device 16 , as shown in FIG. 2. The aim here is an almost vertical angle of the direction of impact with respect to the flank direction of the thread 17 on the threaded section 2 . The distance between the nozzle 18 of the spray device 16 and the surface of the plastic pipe 1 to be coated is set to approximately 50 mm during the spraying process. All melting metals or metal alloys can be used as wire 9 , pure copper having proven to be favorable with regard to the corrosion problems which occur with the conveyance of the aggressive media. Furthermore, since it is very ductile, copper forms an almost smooth separating layer when it is first screwed together, but is still sufficiently porous to support the lubricant's adhesion. The layer thicknesses of the metallic coating produced are preferably in the range between 30 to 50 μ, a value which is particularly favorable for the necessary screw connection of the plastic pipes to be connected to one another.

Claims

1. A method of applying a metallic coating to the threaded portions formed at the ends as a pin or socket part of plastic tubes which can be screwed together, in particular fiber-reinforced plastic tubes, characterized in that droplets of a metal or a metal alloy are dropped onto the threaded portion at high speed and under an adjustable angle of incidence are sprayed, the tube or the sleeve being rotated during the spraying and the spraying device and the tube or the sleeve being moved in the longitudinal direction relative to one another.

2. The method according to claim 1, characterized, that the longitudinal movement is at least over the length of the Thread section extends and at least one There and back is carried out.

3. The method according to claim 1, characterized, that to spray an arc metal spray is used.

4. The method according to claim 1, characterized, that a wire flame spraying is used for spraying becomes.

5. The method according to claim 1, characterized, that plasma spraying is used for spraying.

6. The method according to claim 3 to 5, characterized, that a velocity of impact of the droplets with up 150 m / sec. is observed.

7. The method according to claim 1, characterized, that with the longitudinal movement of the angle of incidence Flank angle of the thread is adjusted.

8. The method according to claim 7, characterized, that the angle of incidence is substantially perpendicular to Edge direction is held.

9. Plastic pipe, preferably reinforced with fibers Plastic pipe that at the ends as a spigot or sleeve has partially formed threaded sections with the complementary threaded sections second plastic tube are screwed, wherein at least one threaded section of the plastic tube provided with a metallic coating accordingly the method is produced according to claims 1 to 8, characterized, that the coating from an element or an alloy from the group of ductile non-ferrous metals with a Layer thickness preferably in a range of 30-50 microns exists depending on the metal sprayed on or metal alloy.

10. plastic pipe according to claim 9, characterized, that the non-ferrous metal is preferably copper, tin or is bronze.

11. plastic pipe according to claim 9, characterized, that the thread sections are from the API standard thread have different special threads.