DE3937473A1

DE3937473A1 - Injection mould for undercut articles - tools particularly for elastomers have set of corresponding sliding components arranged so that ejector acts on base and opens them outwards

Info

Publication number: DE3937473A1
Application number: DE19893937473
Authority: DE
Inventors: Paul Vente; Francis Fluck
Original assignee: Bayer AG
Current assignee: Bayer AG
Priority date: 1989-11-10
Filing date: 1989-11-10
Publication date: 1991-05-16
Also published as: DE3937473C2

Abstract

An injection mould for the prodn. of mouldings with undercuts, and in elastimers in partic. has two tools, one of which has at least one set of mould impressions in sliding jaws and an ejector. At least one mould tool has at least one tapered sleeve at right angles to the split line, the sliding jaws are tapered externally to match. The interior sides of the sliding jaws have symmetrically disposed slots for spreader pins in the sleeve, the slots and the pins have tapered surfaces opening out in the direction of ejection, the ejector has a shoulder which engages the bottom face of the sliding jaws when the latter are closed together. ADVANTAGE - The mould design is simple to produce and to use when demoulding. It is easy to maintain consistent prodn.

Description

Die Erfindung betrifft ein Spritzgießformwerkzeug zum Herstellen von - insbesondere elastomeren - Formteilen mit Hinterschneidungen, bestehend aus zwei Formwerkzeug hälften, von denen eine mindestens ein von Schieber backen gebildetes Formnest mit einem zugeordneten Aus werfer aufweist.The invention relates to an injection mold for Manufacture of - especially elastomeric - molded parts with undercuts, consisting of two molds halves, one of which is at least one by slider bake formed mold cavity with an associated off thrower.

Häufig sind Formteile, vorwiegend aus elastomerem Material, wie Polyurethanelastomer, Siliconkautschuk, Flüssigsilicon, herzustellen, welche beispielsweise am Umfang umlaufende Hinterschnitte, insbesondere Dich tungslippen oder Gewindegänge, aufweisen.Molded parts are predominantly made of elastomer Material such as polyurethane elastomer, silicone rubber, Liquid silicone, which, for example, on Circumferential undercuts, especially you tion lips or threads.

Bei derartigen Anforderungen an das Spritzgießformwerk zeug müssen die Formwerkzeugteile eine zusätzliche Öffnungsbewegung quer zur Auswurfrichtung tätigen, welche vor oder während der Ausstoßbewegung erfolgen kann. With such demands on the injection mold The mold parts need an additional tool Make the opening movement transverse to the ejection direction, which take place before or during the ejection movement can.

Bekannt sind Schieberbacken, welche senkrecht zur Ent formungsrichtung öffnen, um ein Auswerfen des Formteils zu ermöglichen. Es werden sogenannte Backen- und Schie berwerkzeuge verwendet, deren Hauptöffnungsbewegung durch Führungsbewegung zwischen Führung und Seitenteil eine Absolutbewegung der Backen ermöglicht und danach das Auswerfen oder Abstreifen des gefertigten Formteils ermöglichen (Menges-Mohren, "Anleitung für den Bau von Spritzgießwerkzeugen", 2. Auflage, 1983, Hanser-Verlag, Seiten 317, Abb. 355, und 326, Abb. 369-373).Slider jaws are known which are perpendicular to the Ent Open the molding direction to eject the molding to enable. There are so-called cheek and shoot over tools used, their main opening movement through guiding movement between the guide and the side part allows an absolute movement of the jaws and afterwards ejecting or stripping the finished molded part enable (Menges-Mohren, "Instructions for the construction of Injection Molding Tools ", 2nd edition, 1983, Hanser-Verlag, Pages 317, Fig. 355, and 326, Fig. 369-373).

Des weiteren sind Werkzeuge bekannt, deren Entformungs richtung in Richtung zur Trennebene verläuft, wobei deren Kerne an Rechen zunächst in Öffnungsrichtung des Werkzeuges bewegt werden und die Formteile separat ab gestreift werden ("Spritzgießen technischer Gummiform teile", VDI-Verlag GmbH (1981), Seiten 144 bis 146).Tools are also known, their demolding direction towards the parting plane, whereby whose cores on rakes initially in the opening direction of the Tool are moved and the molded parts separately be striped ("Injection molding of technical rubber mold parts ", VDI-Verlag GmbH (1981), pages 144 to 146).

Dabei ist es allerdings nötig, diese Spritzgießwerk zeuge, die auf Formtemperaturen von ca. 200°C gebracht werden, wegen der hohen Temperaturen mit sehr auf wendigen Backen- bzw. Schieberführungen auszustatten. Die Temperaturabstrahlung der Backen und Schieber er fordert außerdem eine aufwendige Beheizung und Wärme dämmung, um ein lineares Versetzen und Durchbiegen der formgebenden Teile des Werkzeuges und damit eine Grat bildung an den hergestellten Formteilen zu verhindern. Wegen der erforderlichen linearen Anordnung der Nester ist die Nestzahl je Formwerkzeug begrenzt. Dies bedeu tet, insbesondere bei der für flüssige Silicone bevor zugten Befüllung durch die Kaltkanaltechnik, außerdem in der Regel nicht gleich lange Befüllungskanäle. Ein besonderer Nachteil für die reproduzierbare Fertigung, insbesondere von Siliconteilen, ist der wegen der nie drigen Viskositäten der Materialien bekannte Formaus trieb, der bei Backen- und Schieberformwerkzeugen wegen der nicht zu beherrschenden, thermisch unterschiedlichen Ausdehnungen der Werkzeugteile zu beachten ist.However, it is necessary to use this injection molding machine witness that brought to mold temperatures of approx. 200 ° C because of the high temperatures to provide manoeuvrable jaw and slide guides. The temperature radiation of the jaws and sliders also requires extensive heating and warmth insulation in order to linearly offset and deflect the shaping parts of the tool and thus a burr to prevent formation on the molded parts produced. Because of the required linear arrangement of the nests the number of nests per mold is limited. This means tet, especially in the case of liquid silicones drafted filling by cold runner technology, moreover usually not filling channels of the same length. A particular disadvantage for reproducible production, especially of silicone parts, because of the never other viscosities of the materials known form driven that because of jaw and slide molds the uncontrollable, thermally different The dimensions of the tool parts must be taken into account.

Es besteht die Aufgabe, ein Spritzgießformwerkzeug für den eingangs genannten Zweck zu finden, welches ein facheren Aufbau aufweist, einfachere Handhabung beim Entformen ermöglicht und insbesondere eine reproduzier bare Fertigung gewährleistet.The task is to create an injection mold for to find the purpose mentioned at the beginning, which is a has more complex structure, easier handling when Allows demolding and in particular a reproducible guaranteed production.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß in mindestens einer Formwerkzeughälfte senkrecht zur Formtrennebene mindestens eine innen konisch gestaltete Formhülse an geordnet ist, in welcher außen entsprechend konisch ge staltete, das Formnest einschließende Schieberbacken angeordnet sind; und daß diese Schieberbacken an ihren zueinanderweisenden Seiten symmetrisch mit schlitz artigen Ausnehmungen für in der Formhülse fest gelagerte Spreizstifte versehen sind, wobei Ausnehmungen und Spreizstifte zusammenwirkende, sich in Ausstoßrichtung konisch öffnende Gleitflächen aufweisen; und daß der Auswerfer einen die Schieberbacken in deren geschlosse ner Stellung untergreifenden Ansatz aufweist.This object is achieved in that at least a mold half perpendicular to the mold parting line at least one conical shaped sleeve on the inside is ordered, in which correspondingly conical outside designed sliding jaws enclosing the mold nest are arranged; and that these slide jaws on their mutually facing sides symmetrical with slit like recesses for fixed in the molded sleeve Spreader pins are provided, with recesses and Spreading pins interacting, in the direction of ejection have conically opening sliding surfaces; and that the Ejector one the slide jaws in their closed approach.

Dadurch, daß die Schieberbacken direkt in der Schließ seite des Formwerkzeuges angeordnet sind, lassen sie sich mit dem Ansatz des Auswerfers öffnen. Die Zwangs öffnung erfolgt durch das Gleiten der Schieberbacken an den Spreizstiften. Die Schieberbacken öffnen sich dabei so weit, daß das Formteil ausgeworfen werden kann, während die Spreizstifte die Relativbewegung und die Hauptöffnungsbewegung der Schieberbacken begrenzen.The fact that the slide jaws directly in the closing side of the mold, let them open with the ejector's approach. The compulsive Opening takes place by sliding the slide jaws on the spreader pins. The slide jaws open so far that the molded part can be ejected, while the spreader pins the relative movement and the Limit the main opening movement of the slide jaws.

Es ist besonders vorteilhaft, daß mehrere Formnester rotationssymmetrisch um den Werkzeugmittelpunkt auf engstem Raum angeordnet sein können, so daß ein symme trisches Befüllen der Formnester bei gleich langen Fließwegen erreicht wird. Aufwendige interne und externe Bewegungsmechanismen für den Backenhub entfallen, und der Backenhub ist sicher reproduzierbar. Durch den ke gelartigen Konussitz bleiben die Backen verschleißfrei. Die angestrebten Formtemperaturen um 200°C verursachen keine Störungen im Produktionsablauf. Eine unterschied liche lineare Wärmedehnung, die durch abweichende Tempe raturen der Formwerkzeughälften auftritt, hat nur ver nachlässigbaren Einfluß auf den Trennebenenverschluß.It is particularly advantageous that several mold cavities rotationally symmetrical around the center of the tool confined space can be arranged so that a symme filling the mold cavities with the same length Flow paths is reached. Elaborate internal and external Movement mechanisms for the jaw stroke are eliminated, and the jaw stroke is reliably reproducible. By the ke gel-like cone seat, the cheeks remain wear-free. The desired mold temperatures around 200 ° C cause no disruptions in the production process. One difference linear thermal expansion caused by deviating temp mold halves occurs, has only ver negligible influence on the parting line lock.

In der Zeichnung ist das neue Spritzgießformwerkzeug in einem Ausführungsbeispiel rein schematisch dargestellt und nachstehend näher erläutert. Es zeigen:In the drawing, the new injection mold is in an embodiment shown purely schematically and explained in more detail below. Show it:

Fig. 1 einen Formeinsatz im Längsschnitt in Schließ stellung der Schieberbacken, Fig. 1 shows a mold insert in a longitudinal section in the closed position the slide jaws,

Fig. 2 die Seitenansicht der geschlossenen Schieber backen, gegenüber Fig. 1 um 90° gedreht, Fig. 2 bake the side view of the closed slide, with respect to FIG. 1 rotated by 90 °,

Fig. 3 die Draufsicht auf die geschlossenen Schieber backen, Figure 3 shows the top view of bake. To the closed valve,

Fig. 4 die Draufsicht auf die gespreizten Schieber backen, Fig. 4 shows the top view of bake on the spread slider,

Fig. 5 die Seitenansicht analog zu Fig. 1 mit ge spreizten Schieberbacken und Fig. 5 shows the side view analogous to Fig. 1 with ge spread slide jaws and

Fig. 6 die Draufsicht auf Fig. 5. Fig. 6 shows the top view of Fig. 5.

Von einem Spritzgießformwerkzeug ist lediglich eine Platte 1 der unteren Formwerkzeughälfte dargestellt, in welcher mehrere Formeneinsätze 2 (nur einer dargestellt) ringförmig um eine zentrale Angießstelle angeordnet sind. Die Oberfläche der Platte 1 stellt die Formtrenn ebene 3 dar, gegen welche die nicht dargestellte obere Formwerkzeughälfte, welche die Angußkanäle enthält, im geschlossenen Zustand anliegt. Jeder Formeneinsatz 2 be steht aus einer Formhülse 4, welche eine innere konus förmige Wandung 5 besitzt. In der Formhülse 4 sind zwei Schieberbacken 6, 7 symmetrisch zueinander angeordnet. Sie besitzen konische Außenflächen 8, welche mit der Wandung 5 korrespondieren. Die Schieberbacken 6, 7 weisen schlitzartige Ausnehmungen 9, 10 mit konisch zueinander verlaufenden Gleitflächen 11, 12 auf, welche mit entsprechenden Gleitflächen 13, 14 von in der Form hülse 4 fix angeordneten Spreizstiften 15, 16 zusammen wirken. Die Schieberbacken 6, 7 schließen zwischen sich ein Formnest 17 ein. Ein Formkern ist mit 18 bezeichnet. Auf ihm gleitet ein Auswerfer 19 in Form einer Hülse. Of an injection mold, only one plate 1 of the lower mold half is shown, in which several mold inserts 2 (only one shown) are arranged in a ring around a central sprue. The surface of the plate 1 represents the mold parting plane 3 , against which the upper mold half, not shown, which contains the sprue, bears in the closed state. Each mold insert 2 be consists of a molded sleeve 4 , which has an inner conical wall 5 . Two slide jaws 6 , 7 are arranged symmetrically to one another in the molded sleeve 4 . They have conical outer surfaces 8 , which correspond to the wall 5 . The slider jaws 6, 7 have slot-like recesses 9, 10 with each other conically extending sliding surfaces 11, 12 which cooperate with corresponding sliding surfaces 13, 14 of the sleeve 4 in the shape fix arranged spreader pins 15, the sixteenth The slide jaws 6 , 7 enclose a mold cavity 17 between them. A mandrel is designated 18 . An ejector 19 slides on it in the form of a sleeve.

Dieser weist einen Ansatz 20 auf, welcher die ge schlossenen Schieberbacken 6, 7 stirnseitig untergreift. Das Formteil (Fig. 5) ist mit 21 beziffert.This has an approach 20 which engages under the closed slide jaws 6 , 7 on the end face. The molding ( Fig. 5) is numbered 21 .

Claims

Injection molding tool for producing - in particular elastomeric - molded parts ( 21 ) with undercuts, consisting of two mold halves, one of which has at least one mold cavity ( 17 ) formed by slide jaws ( 6 , 7 ) with an associated ejector ( 19 ), characterized in that in at least one mold half perpendicular to the mold parting plane ( 3 ) at least one internally conical shaped sleeve ( 4 ) is arranged, in which correspondingly conically shaped slide jaws ( 6 , 7 ) enclosing the mold cavity ( 17 ) are arranged; and that these slide jaws ( 6 , 7 ) are symmetrically provided on their mutually facing sides with slot-like recesses ( 9 , 10 ) for expansion pins ( 15 , 16 ) mounted in the form sleeve ( 4 ), with recesses ( 9 , 10 ) and expansion pins ( 15 , 16 ) cooperating, in the ejection direction conically opening sliding surfaces ( 11 , 12 , 13 , 14 ); and that the ejector ( 19 ) has an extension ( 20 ) which engages under the slide jaws ( 6 , 7 ) in their closed position.