DE19819007A1

DE19819007A1 - Casting apparatus for three-dimensionally structured articles

Info

Publication number: DE19819007A1
Application number: DE1998119007
Authority: DE
Inventors: Matti Williams; Jon Prilulk
Original assignee: JONATHAN AEROSPACE MATERIALS E; JONATHAN AEROSPACE MATERIALS C
Current assignee: JONATHAN AEROSPACE MATERIALS E; JONATHAN AEROSPACE MATERIALS C
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-11-04

Abstract

The apparatus has several casting cores (1) which have the form of a prism with at least three parallel or slightly converging faces (2, 3, 4), and can be assembled in such a way that they substantially fill a space. At least a part of the prism faces are provided cutouts or pouring channels (6-9) which in the assembled state of the cores form an integral structure. An Independent claim is included for the casting process, comprising assembly of the casting cores in such a way that a required integral structure to be produced is defined by the cutouts in the prism faces.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Gießen von dreidi mensional strukturierten Gegenständen.The present invention relates to an apparatus and a method for casting dreidi dimensionally structured objects.

Insbesondere ist die vorliegende Erfindung vorgesehen für das Gießen von Strukturen, die ein relativ großes Leervolumen haben, wobei aber die maximalen Abstände zwischen einzelnen Strukturelementen nicht unbedingt groß sein müssen. Ein Beispiel für solche Strukturen sind dreidimensionale Gitterwerke, insbesondere dreidimensionale Gitterwerke mit regelmäßiger Struktur. Entsprechende Gitterwerke sind z. B. Gegenstand der für dieselben Anmelder einge reichten deutschen Patentanmeldung Nr. 197 21 586.6.In particular, the present invention is intended for the casting of structures comprising a have a relatively large empty volume, but the maximum distances between each Structural elements do not necessarily have to be large. An example of such structures are three-dimensional latticework, especially three-dimensional latticework with regular Structure. Corresponding latticeworks are e.g. B. Subject of the same applicants filed German patent application No. 197 21 586.6.

Die Herstellung solcher, oftmals zwar weitgehend regelmäßiger aber dennoch recht kom plizierter dreidimensionaler Strukturen und Gitterwerke kann relativ aufwendig und kompliziert sein. Konkret kann man durch Gießen oder Blechbearbeitung verschiedene Unterstrukturen herstellen, wie z. B. ebene und gefaltete Gitter und kann anschließend diese Teilstrukturen an den dafür vorgesehenen Verbindungsstellen miteinander verbinden, z. B. durch Schweißen oder Kleben. Das getrennte Herstellen einzelner Strukturelemente und die anschließende präzise Ausrichtung und Verbindung ist allerdings ein recht aufwendiger und mitunter auch schwieriger Vorgang, insbesondere wenn die Zahl der Verbindungsstellen sehr groß wird. Zwar ist es auch möglich, z. B. zunächst Wachsmodelle oder andere verlorene Positive der zu gießenden Gegenstände herzustellen, die anschließend z. B. mit Formsand beschichtet, ausgehärtet und ausgeschmolzen werden, woraufhin anschließend die verbleibenden Hohlräu me mit dem gewünschten Gußmaterial ausgegossen werden können. Hierbei ist jedoch die Herstellung des Modells ein zusätzlicher, recht aufwendiger Herstellungsvorgang.The production of such, often more regular but still quite com complicated three-dimensional structures and latticework can be relatively complex and complicated be. In concrete terms, you can create different substructures by casting or sheet metal working produce such. B. flat and folded lattice and can then on these substructures connect the designated connection points with each other, e.g. B. by welding or gluing. The separate production of individual structural elements and the subsequent precise alignment and connection is, however, a very complex and sometimes also difficult process, especially when the number of connection points becomes very large. Though it is also possible e.g. B. First wax models or other lost positives to produce pouring objects, which then z. B. coated with molding sand, cured and melted, whereupon the remaining cavities me can be poured with the desired casting material. Here, however, is the Production of the model an additional, quite complex manufacturing process.

Will man komplizierte dreidimensionale Gitterwerke, die auch massive räumliche oder auch flächige Teilbereiche beinhalten können, in anderer Weise durch Gießverfahren herstellen, wie dies z. B. vom Spritzgießen her bekannt ist, so bereitet die Herstellung entsprechender Form werkzeuge, vor allem auch in der Weise, daß eine spätere Entformung ohne weiteres möglich ist, erhebliche Schwierigkeiten.If you want complicated three-dimensional latticework that is also massive spatial or too can include flat parts, in other ways by casting, such as this z. B. is known from injection molding, so the preparation of the appropriate form tools, especially in such a way that a subsequent demoulding is easily possible is significant difficulty.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es gegenüber diesem Stand der Technik, eine Vor richtung und ein Verfahren zum Gießen dreidimensional strukturierter Gegenstände zu schaf fen, welche ein Gießen der herzustellenden Gegenstände in einer wiederzuverwendenden oder einfach herstellbaren Form ermöglichen und preiswert realisiert werden können.The object of the present invention is compared to this prior art, a front direction and a method for casting three-dimensionally structured objects fen, which is a casting of the objects to be manufactured in a reusable or enable easy to manufacture form and can be realized inexpensively.

Hinsichtlich der Vorrichtung wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die Vorrichtung mehrere Gußkerne aufweist, die jeweils im wesentlichen die Form eines Prismas mit je mindestens drei zu einer Achse parallelen oder leicht konvergierenden Wänden hat, wobei die Prismenformen bzw. -querschnitte derart gewählt sind, daß mehrere Kerne mit ihren Prismenflächen dicht und im wesentlichen raumfüllend aneinander anlegbar sind, wobei mindestens ein Teil der Prismen flächen Aussparungen oder Gußkanäle aufweist, die im zusammengesetzten Zustand der Kerne eine zusammenhängende räumliche Struktur bilden.With regard to the device, this object is achieved in that the device has several Casting cores, each essentially in the form of a prism, each with at least three has walls parallel or slightly converging to an axis, the prism shapes or cross-sections are chosen such that several cores with their prism faces are dense and can be placed against one another in a substantially space-filling manner, at least some of the prisms has recesses or cast channels, which in the assembled state of the Cores form a coherent spatial structure.

Der Begriff "Prisma" ist im Rahmen der vorliegenden Anmeldung in einem erweiterten Sinne zu verstehen, so daß er nicht nur Gegenstände mit poligonalem Querschnitt und ebenen Seitenwänden umfaßt, sondern auch solche mit ganz oder teilweise gekrümmten Querschnitt umrissen und entsprechend in einer Richtung konkav oder konvex gekrümmten Oberflächen. Die Kerne können auch die Form von um ihre Längsachse verdrillten Prismen oder von gleich mäßig um eine Achse senkrecht zur Prismenachse gekrümmten Prismen annehmen, also z. B. Bananenförmig gekrümmt sein. Dabei muß dann allerdings die Verdrillung (Steigung der Ver drillung) bzw. die Krümmung um die Achse gleichmäßig sein, damit ein Entformen, d. h. ein axiales Herausziehen oder Herausdrehen eines Kernes aus einer Gruppe zu einem Paket zusammengefasster Kerne möglich bleibt.The term “prism” is used in a broader sense in the context of the present application to understand, so that it is not only objects with poligonal cross-section and flat Side walls includes, but also those with a wholly or partially curved cross section outlined and correspondingly concave or convex curved surfaces in one direction. The cores can also take the form of prisms twisted about their longitudinal axis or of the same Accept moderately curved prisms around an axis perpendicular to the prism axis, e.g. B. Be curved like a banana. The twist (slope of the ver drillung) or the curvature around the axis must be even, so that demolding, d. H. a axially pulling or unscrewing a core from a group into a package combined cores remains possible.

Wesentlich für die vorliegende Erfindung ist ihr Aufbau aus einer Mehrzahl von Kernen, die vorzugsweise eine Prismenform haben, wobei es allerdings im wesentlichen auf die zu einer Achse mehr oder weniger parallelen Seitenflächen des Prismas und weniger auf die Stirn flächen eines solchen Prismas ankommt. Möglich wäre es auch, daß die Seitenflächen des Prismas nicht exakt parallel zu einer Achse verlaufen, sondern in einer Richtung konvergierend, wenn z. B. gekrümmte oder in der Struktur variierende Gußteile hergestellt werden sollen. Durch das Zusammenlegen der Prismen mit ihren seitlichen Flächen aneinander, kann das gesamte Volumen, über welches sich die dreidimensionale Struktur erstrecken soll, im wesent lichen ausgefüllt werden und die herzustellende Struktur wird dann definiert durch Aussparun gen, Kanäle und Zwischenräume, die zusätzlich zu der prismatischen Grundform auf bzw. in den Oberflächen der einzelnen prismenförmigen Kernen ausgebildet sind und die relativ zuein ander so angeordnet sind, daß sie insgesamt eine zusammenhängende, dreidimensionale Struktur bilden. Auch verdrillte oder gleichmäßig gekrümmte Seitenflächen benachbarter Kerne können und sollten durchgehend parallel zueinander angeordnet sein.Essential for the present invention is its construction from a plurality of cores preferably have a prism shape, although it essentially depends on the one Axis more or less parallel side surfaces of the prism and less on the forehead surfaces of such a prism arrives. It would also be possible that the side surfaces of the Prisms are not exactly parallel to an axis, but converging in one direction, if e.g. B. curved or in the structure varying castings are to be made. By folding the prisms together with their side surfaces, this can be done total volume over which the three-dimensional structure is to extend essentially be filled in and the structure to be produced is then defined by recess gen, channels and gaps that in addition to the prismatic basic shape on or in the surfaces of the individual prism-shaped cores and which are relative to each other are arranged so that they are a coherent, three-dimensional Form structure. Also twisted or evenly curved side surfaces of neighboring cores can and should be arranged parallel to each other throughout.

Die Kerne können eine im Prinzip beliebige Querschnittsform haben, solange nur die passend nebeneinander angeordneten Prismenquerschnitte insgesamt eine vollständige Flächenbedec kung ergeben, so daß bei einem so gegebenen (über die Länge der Kerne im wesentlichen konstanten? Querschnitt die Kerne insgesamt entsprechend ihrer Länge ein vorgegebenes Raumvolumen vollständig ausfüllen, selbstverständlich mit Ausnahme bewußt freigelassener Aussparungen und Gießkanäle, die mindestens in einem Teil der Oberflächen der Kerne vor gesehen sind. Dabei ist es im übrigen möglich, einige Kerne vollständig ohne Aussparungen zu belassen, während andere z. B. auf all ihren Prismenflächen Aussparungen zum Ausgießen und damit zum Ausbilden der dreidimensionalen Struktur aufweisen. Es können jedoch auch sämtliche Kerne auf sämtlichen Flächen mit entsprechenden Aussparungen versehen sein. Je nach Querschnittsform können alle Kerne einen einheitlichen Querschnitt haben oder aber es können Kerne mit verschiedenen Querschnitten vorgesehen sein. Auch bei gleichem Quer schnitt haben nicht notwendigerweise alle Kerne dieselbe Oberflächenausgestaltung, obwohl eine Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt ist, bei welcher die einzelnen Kerne, welche die Gießkerne bilden, weitgehend identisch mit anderen Kernen ausgebildet sind, so daß man insgesamt z. B. mit einem einzigen Typ, eventuell auch mit zwei oder drei verschiedenen Typen von Kernen auskommt, die sich vorzugsweise nur durch geringfügig anders verlaufende Gußkanäle und/oder Aussparungen unterscheiden. Zweckmäßigerweise sind die Kerne mindestens entlang jeweils einer Kante (alternativ bei konkaven oder konvexen Prismenflächen auch parallel zur Prismenachse entlang einer Prismenfläche) und vorzugsweise entlang aller Kanten mit Gußkanälen versehen, die z. B. durch eine Abfasung oder Auskehlung einer solchen Kante hergestellt werden kann. Soweit die Kerne dann mit ihren Kanten aneinander anliegen, bilden die Abfasungen oder Auskehlungen entlang der Kanten benachbarter Kerne einen gemeinsamen Gußkanal.In principle, the cores can have any cross-sectional shape, as long as they only fit Prismatic cross-sections arranged side by side have a total area result, so that given a (over the length of the nuclei essentially constant? Cross-section the cores a predetermined total according to their length Fill in the volume of the room completely, of course, with the exception of deliberately left blank Recesses and pouring channels that are present in at least part of the surfaces of the cores are seen. It is also possible to completely close some cores without gaps leave while others z. B. on all of their prism surfaces recesses for pouring and thus have to form the three-dimensional structure. However, it can also all cores on all surfaces have corresponding recesses. Each According to the cross-sectional shape, all cores can have a uniform cross-section or else it cores with different cross sections can be provided. Even with the same cross All cores do not necessarily have the same surface design, though an embodiment of the invention is preferred, in which the individual cores, which the Casting cores are formed, largely identical to other cores, so that one a total of z. B. with a single type, possibly with two or three different Types of cores, which are preferably only slightly different Distinguish casting channels and / or recesses. The cores are expedient at least along one edge (alternatively with concave or convex prism surfaces also parallel to the prism axis along a prism surface) and preferably along all Provide edges with sprues that z. B. by chamfering or grooving one such edge can be made. As far as the cores with their edges together form, the chamfers or grooves on the edges of adjacent cores a common sprue.

Die übrigen Aussparungen in den Kernen, die in den Seitenflächen der Prismen vorgesehen sind, sollten vorzugsweise von den mit Gußkanälen ausgebildeten Prismenkanten ausgehen, auch wenn es denkbar ist, in den Seitenflächen selbst Aussparungen vorzusehen, die sich z. B. bis zur Stirnseite der Kerne erstrecken oder aber die mit der Fläche gegenüberliegenden Angußanschlüssen verbunden sind. Darüberhinaus ist eine Ausgestaltung der Erfindung bevorzugt, bei welcher zusätzlich zu den Prismen, welche in Form von Gußkernen zu einer größeren Baugruppe zusammengefaßt werden und welche so insgesamt für sich allein bereits eine Gießform bilden, zusätzlich ein mehrteiliges Gußgehäuse vorgesehen ist, dessen Innen raum der äußeren Form der Gruppe von zusammengesetzten Kernen bzw. Prismen angepaßt ist und welches Bohrungen, Gußkanäle, Aussparungen oder dergleichen aufweist, welche mit mindestens einem Teil der Gußkanäle bzw. Aussparungen der Kerne in Verbindung stehen.The remaining recesses in the cores provided in the side surfaces of the prisms should preferably start from the prism edges formed with cast channels, even if it is conceivable to provide recesses in the side surfaces themselves, which, for. B. extend to the front of the cores or the opposite side with the surface Sprue connections are connected. In addition, an embodiment of the invention preferred, in which in addition to the prisms, which in the form of cast cores to a larger assembly can be summarized and which so already in itself form a mold, in addition a multi-part cast housing is provided, the inside Space adapted to the outer shape of the group of composite nuclei or prisms and which has bores, sprues, recesses or the like, which with at least some of the cast channels or recesses in the cores are connected.

Die einzelnen prismenförmigen Kerne können je nach Form des gewünschten Bauteiles allesamt die gleiche Länge und wie bereits erwähnt, auch im wesentlichen die gleiche Form und Anordnung von Aussparungen haben, sie können jedoch teilweise auch eine abweichende Länge aufweisen, z. B. zum Zwecke der Anpassung an äußere Begrenzungsflächen, wenn das zu gießende Bauteil, in Längsrichtung der einzelnen Kerne gesehen, an verschiedenen Posi tionen unterschiedliche Abmessungen aufweist, oder aber es können massive oder auch an dersartig strukturierte Einschlüsse in der dreidimensionalen Struktur vorgesehen sein, so daß im Bereich solcher Einschlüsse die Kerne entsprechend kürzer ausgebildet sind und stirnseitige Flächen aufweisen, welche die äußere Begrenzung eines solchen Einschlusses definieren. Z. B. könnten in eine dreidimensionale Struktur massive Rohrabschnitte eingegossen werden und die an ein solches Rohr anstoßenden Kerne hätten dementsprechend teilzylindrische Stirn flächen, die sich auch bis in den Seitenflächenbereich hinein erstrecken könnten.The individual prism-shaped cores can, depending on the shape of the desired component all the same length and, as already mentioned, essentially the same shape and arrangement of recesses, but they can sometimes have a different Have length, e.g. B. for the purpose of adaptation to outer boundary surfaces, if that Component to be cast, seen in the longitudinal direction of the individual cores, at different positions tion has different dimensions, or it can be massive or such structured inclusions can be provided in the three-dimensional structure, so that in the area of such inclusions the cores are correspondingly shorter and the front Have areas that define the outer boundary of such an inclusion. Z. B. massive pipe sections could be poured into a three-dimensional structure and the cores abutting such a tube would accordingly have a partially cylindrical face surfaces that could extend into the side area.

Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher die Kerne die Form eines Prismas mit dreieckiger Grundfläche haben, wobei das Dreieck vorzugsweise ein gleich schenkliges und besonders bevorzugt ein gleichseitiges Dreieck ist. Allerdings muß die Stirnfläche, die nur in ihrer Projektion auf eine zu Prismenachse senkrechte Ebene den Quer schnitt des Prismas definiert, nicht notwendigerweise senkrecht zur Längserstreckung des Prismas verlaufen; vielmehr kann diese Stirnfläche oder Grundfläche auch abgeschrägt oder strukturiert sein und eine beliebige Ausrichtung (abgesehen von der Parallelität) zur Prismen achse haben. Im übrigen ist es selbstverständlich auch möglich, daß die Seitenflächen der Kerne nicht eben sondern z. B. bezüglich der Prismenachse konkav oder konvex gewölbt sind, wobei benachbarte Kerne dementsprechend die umgekehrte konvexe bzw. konkave Wölbung aufweisen, so daß die zusammengesetzten Kerne insgesamt mit ihrem Querschnitt eine Fläche vollständig ausfüllen, und zwar vorzugsweise in jeder Querschnittsebene in beliebiger Position bezüglich der Längsachse der Kerne.An embodiment of the invention is particularly preferred in which the cores have the shape of a prism with a triangular base, the triangle preferably an equal leg-like and particularly preferably an equilateral triangle. However, the End face, the cross only in its projection onto a plane perpendicular to the prism axis section of the prism defined, not necessarily perpendicular to the longitudinal extension of the Prisms run; rather, this end face or base can also be chamfered or be structured and have any orientation (apart from parallelism) to the prisms have axis. In addition, it is of course also possible that the side surfaces of the Not just cores but z. B. are concave or convex with respect to the prism axis, with adjacent cores correspondingly the reverse convex or concave curvature have, so that the composite cores with their cross-section a surface Fill in completely, preferably in any cross-sectional plane in any position with respect to the longitudinal axis of the cores.

Darüberhinaus wäre auch eine Variante der Erfindung denkbar, bei welcher die Kerne nicht exakt eine Prismenform haben, sondern aufeinanderzu konvergierende Seitenflächen, also in etwa die Form von mehr oder weniger spitz zulaufenden Pyramiden oder Pyramidenstümpfen, die sich bei paralleler und gleicher Orientierung z. B. zu gekrümmten Strukturen wie z. B. Hohlzylindern (wenn z. B. zwei gegenüberliegende Seitenflächen eines Prismas mit recht eckiger Grundfläche konvergieren und die anderen beiden parallel sind) oder Kugelschalen (wenn alle Seiten des Prismas aufeinanderzu konvergieren und benachbart in gleicher Orien tierung nebeneinander angeordnet werden) zusammensetzen lassen.In addition, a variant of the invention would also be conceivable in which the cores are not have exactly a prism shape, but side surfaces to converge, i.e. in such as the shape of more or less pointed pyramids or truncated pyramids, the z. B. to curved structures such. B. Hollow cylinders (if, for example, two opposite side surfaces of a prism are right square base converge and the other two are parallel) or spherical shells (when all sides of the prism converge and are adjacent in the same orien can be arranged side by side).

Wie bereits erwähnt, ist jedoch die Form eines Prismas mit gleichschenklig oder gleichseitig dreieckigem Querschnitt bevorzugt. In dieser bevorzugten Ausgestaltung ist weiterhin eine Ausführungsform bevorzugt, bei welcher die einzelnen Aussparungen und Gießkanäle in den Oberflächen des dreieckigen Prismas sich zu (gedachten) Pyramidenformen ergänzen. Vorzugs weise sind in zwei gleich breiten Seitenflächen eines solchen Prismas an der gemeinsamen Kante dieser Flächen von einem gemeinsamen Punkt ausgehende, schräg verlaufende Kanäle vorgesehen, die die Kanten einer Pyramide mit rechteckiger Grundfläche definieren und die daher im folgenden als "Pyramidenkanäle" bezeichnet werden. Vorzugsweise spannen diese Pyramidenkanäle eine quadratische Grundfläche auf. Weiterhin sind in der bevorzugten Ausführungsform diese Pyramidenkanäle periodisch so hintereinander angeordnet, daß sich eine in das Prisma einbeschriebene Reihe unmittelbar hintereinander angeordneter, gedachter Pyramiden ergibt, wobei zwei aufeianderfolgende Pyramiden jeweils eine gemeinsame Grund kante haben, die von einem sich quer über die verbleibende Seitenfläche des Prismas er streckenden Querkanal gebildet wird. Dieser Querkanal verläuft senkrecht zur Pyramidenachse. As already mentioned, however, the shape of a prism is isosceles or equilateral triangular cross section preferred. In this preferred embodiment there is also a Embodiment preferred, in which the individual recesses and pouring channels in the Surfaces of the triangular prism complement each other to form (imaginary) pyramid shapes. Preferential wise are in two equally wide side surfaces of such a prism on the common Edge of these surfaces, oblique channels starting from a common point provided that define the edges of a pyramid with a rectangular base and the are therefore referred to below as "pyramid channels". These are preferably tensioned Pyramid channels have a square base. Furthermore, in the preferred Embodiment periodically arranged these pyramid channels one behind the other in such a way that a series of imaginary inscriptions arranged one behind the other in the prism Pyramids results, with two successive pyramids each having a common reason have an edge that extends across the remaining side surface of the prism extending transverse channel is formed. This transverse channel runs perpendicular to the pyramid axis.

Zusätzlich ist in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung entlang der Grundfläche einer solchen Pyramide (die jeweils von einem Abschnitt der Kante der dritten Seitenfläche des dreiseitigen Prismas gebildet wird) ein Diagonalkanal, der diagonal gegenüberliegende Ecken der gedachten Pyramidengrundfläche miteinander verbindet. In der bevorzugten Ausführungs form, in welcher die Pyramiden eine quadratische Grundfläche definieren, verlaufen diese Diagonalkanäle unter 45° zur Achse des prismenförmigen Kerns. Entlang des Kernes wie derholt sich diese Pyramidenstruktur periodisch. Die Diagonalkanäle können entlang beider Diagonalen vorgesehen sein, sie können jedoch auch nur entlang einer Diagonalen vorgesehen sein und sind jeweils zueinander parallel. Bei einer solchen Ausgestaltung ist es außerdem zweckmäßig, wenn zwei Gruppen von Kernen vorgesehen sind, die sich nur dadurch unter scheiden, daß bei der einen Gruppe die Diagonalkanäle entlang einer ersten Diagonalrichtung verlaufen, während sie bei der zweiten Gruppe entlang der verbleibenden Diagonalrichtung der Pyramidengrundflächen verlaufen. Eine entsprechende Ausführungsform ist in den Figuren dargestellt und wird im Zusammenhang mit diesen noch erläutert.In addition, in the preferred embodiment of the invention, along the base is one such pyramid (each of a portion of the edge of the third side surface of the three-sided prism is formed) a diagonal channel, the diagonally opposite corners connects the imaginary pyramid base. In the preferred embodiment shape, in which the pyramids define a square base, these run Diagonal channels at 45 ° to the axis of the prismatic core. Along the core like this pyramid structure is repeated periodically. The diagonal channels can run along both Diagonals can be provided, but they can also only be provided along a diagonal and are parallel to each other. With such a configuration, it is also useful if two groups of cores are provided, which are only under divide that in one group the diagonal channels along a first diagonal direction run while in the second group along the remaining diagonal direction of the Pyramid bases run. A corresponding embodiment is in the figures shown and will be explained in connection with these.

Die erfindungsgemäßen, prismenförmigen Kerne, die im zusammengesetzten Zustand minde stens einen Teil einer Gußform definieren, können mindestens teilweise aus einem strukturell verformbaren oder zerstörbaren Material bestehen. Und zwar gilt dies mindestens für die Oberflächen der Kerne bis in eine Tiefe, die der maximalen Tiefe der in den Flächen vor gesehenen Aussparungen entspricht. Ein solches Gußkernmaterial könnte z. B. Gießereiform sand sein. Dabei wäre es möglich, Kerne mit der Grundstruktur lediglich mit einer entsprechen den Schicht aus Gießereiformsand zu versehen, in welche dann die gewünschte Struktur an Aussparungen und Gußkanälen mit Hilfe von Pressen eingeprägt wird, woraufhin dann die Form in dem erforderlichen Maß gehärtet bzw. zusammengebacken und gesintert wird und anschließend die so fertiggestellten Kerne zusammengesetzt werden.The prismatic cores according to the invention, which in the assembled state Define at least part of a mold, at least partially from a structural one deformable or destructible material. This applies at least to the Surfaces of the cores to a depth that corresponds to the maximum depth in the surfaces seen recesses corresponds. Such a cast core material could e.g. B. Foundry mold be sand. It would be possible to match cores with the basic structure with only one to provide the layer of foundry sand, in which then the desired structure Recesses and sprues are stamped with the help of presses, whereupon the Form is hardened to the required degree or baked together and sintered and then the cores thus finished are assembled.

In einer alternativen Ausführungsform sind die Kerne aus einem dauerhaft formbeständigen Material hergestellt und sind mehrteilig mit einem Innenprofil und einem wiederum mehrteiligen Mantel ausgebildet, dessen Außenflächen die äußere Prismenform definiert und dessen Innenseiten an dem Innenprofil abgestützt werden, so daß insgesamt der Kern in diesem zusammenmontierten Zustand stabil ist. Dabei ist das Innenprofil jedoch axial aus dem Kern herausnehmbar oder in sich zusammenlegbar, so daß die Abstützung mindestens eines der Mantelteile aufgehoben werden kann und dieses Mantelteil dann radial einwärts, d. h. außer Eingriff mit einer gegossenen Struktur und den benachbarten Kernen gebracht werden kann. In diesem Zustand kann das Mantelteil dann axial herausgezogen werden und hernach sind auch die übrigen Mantelteile radial einwärts bzw. außer Eingriff mit den benachbarten Kern flächen und Gußstrukturen bewegbar und axial aus der Form herausnehmbar. Das Innenprofil könnte auch durch einen flexiblen, pneumatisch oder hydraulisch aufblähbaren Schlauch gebildet werden oder die aneinander grenzenden Mantelteile könne mit Dichtungen oder enger Passung versehen werden, so daß der von ihnen gebildete Hohlraum für ein "Innenprofil" mit Luft oder einer Hydraulikflüssigkeit unter Druck gesetzt werden könnte. In anderen Varianten könnten die einzelnen Mantelteile über Scharniere miteinander verbunden und so zusammen legbar und auffaltbar sein. Die Mantelteile könnten auch durch hydraulische oder pneumatische Betätigungselemente (Kolben und Zylinder) aufgespannt werden.In an alternative embodiment, the cores are made of a permanently dimensionally stable Material made and are multi-part with an inner profile and a multi-part Sheath formed, the outer surfaces of which defines the outer prism shape and the Inner sides are supported on the inner profile, so that overall the core in this assembled condition is stable. However, the inner profile is axially out of the core removable or collapsible, so that the support at least one of the Jacket parts can be lifted and this jacket part then radially inwards, d. H. except Engagement with a cast structure and the adjacent cores can be brought. In this state, the jacket part can then be pulled out axially and afterwards also the remaining shell parts radially inwards or out of engagement with the adjacent core surfaces and cast structures movable and axially removable from the mold. The inner profile could also be through a flexible, pneumatically or hydraulically inflatable hose can be formed or the adjacent jacket parts can be with seals or narrower Fit are provided so that the cavity they form for an "inner profile" Air or a hydraulic fluid could be pressurized. In other variants the individual jacket parts could be connected to one another via hinges and thus together be layable and unfoldable. The jacket parts could also be hydraulic or pneumatic Actuators (pistons and cylinders) are clamped.

Zweckmäßigerweise hat in einer Ausführungsform das Innenprofil über seine Länge hinweg einen konstanten Querschnitt und entsprechend glatte Außenflächen, wobei die Mantelteile hierzu kompatible glatte Innenflächen haben, so daß das Innenprofil leicht in axialer Richtung aus dem vom Innenprofi und Mantelteilen insgesamt gebildeten Kern herausgezogen werden kann. In dieser axialen Auszugsrichtung des Innenprofils könnte die Außenfläche des Innen profils auch leicht divergierend ausgestaltet sein, z. B. kegelförmig mit einem sehr kleinen Kegelwinkel und die Mantelprofile könnten eine entsprechend kegelförmige Innenfläche definieren, so daß beim Zusammensetzen der einzelnen Kerne durch axiales Verschieben der Innenprofile die Außenfläche der Kerne sehr gut miteinander in Anlage gebracht werden könnten.In one embodiment, the inner profile expediently has its length a constant cross-section and correspondingly smooth outer surfaces, the shell parts have compatible smooth inner surfaces, so that the inner profile slightly in the axial direction are pulled out of the core formed by the inner professional and shell parts can. In this axial direction of extension of the inner profile, the outer surface of the inside could Profiles can also be designed to be slightly divergent, e.g. B. conical with a very small Cone angle and the cladding profiles could have a correspondingly conical inner surface define so that when assembling the individual cores by axially moving the Inner profiles the outer surface of the cores are brought into very good contact with each other could.

Hinsichtlich des eingangs erwähnten Verfahrens zum Herstellen dreidimensional strukturierter Gegenstände durch Gießen in einer Hohlform wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß die Hohlform aus mehreren Kernen mit im wesentlichen konstantem Querschnitt derart zusammengesetzt wird, daß die Summe der zusammengesetzten Kernquer schnitte eine im wesentlichen vollständige Flächenbedeckung ergibt, wobei die Oberflächen der Kerne im wesentlichen dicht und bündig aneinanderliegen und die Kerne den vorgesehenen Gußraum im wesentlichen vollständig ausfüllen, wobei lediglich in den Kernoberflächen Aussparungen vorgesehen sind, die im zusammengesetzten Zustand der Kerne die zu gießende Struktur definieren. Zweckmäßigerweise sind die Querschnitte der Kerne polygonförmig, so daß die Kerne insgesamt die Form eines Prismas haben und insbesondere sind gleichschenklig dreieckige oder gleichseitig dreieckige Querschnittsformen der zusammenzusetzenden Kerne bevorzugt.With regard to the above-mentioned method for producing three-dimensionally structured Objects by casting in a hollow mold becomes the object on which the invention is based solved in that the hollow form of several cores with a substantially constant Cross section is composed such that the sum of the assembled core cross cuts provide a substantially complete area coverage, with the surfaces the cores are essentially close together and flush and the cores the intended Fill the casting space essentially completely, only in the core surfaces Recesses are provided which, in the assembled state of the cores, are to be cast Define structure. The cross sections of the cores are expediently polygonal, see above that the cores as a whole have the shape of a prism and in particular are isosceles triangular or equilateral triangular cross-sectional shapes of the cores to be assembled prefers.

In einer Ausgestaltung des Verfahrens werden durchweg Kerne mit gleichem Querschnitt neben- und übereinander angeordnet und zu einem im wesentlichen massiven Block zusam mengesetzt. Die Kerne können sich dabei aber noch durch die Form und Anordnung der in ihren Oberflächen vorgesehenen Aussparungen unterscheiden, wobei eine Variante bevorzugt ist, die aus mindestens zwei verschiedenen Gruppen von Kernen besteht, welche sich im wesentlichen durch teilweise unterschiedlich angeordnete Aussparungen bzw. Gießkanäle unterscheiden. Besonders bevorzugt ist eine Variante des Herstellungsverfahrens, bei welchem Kerne mit jeweils dem gleichen dreieckigen und mindestens dreischenklig dreieckigen Quer schnitt nebeneinander angeordnet werden, wobei sich die Längskanten benachbarter Kerne berühren und die die Grundseite des dreieckigen Querschnitts definierenden Seitenflächen der Kerne in einer gemeinsamen Ebene liegen, woraufhin entsprechende Kerne mit der gleichen Querschnittsform um 180° gedreht in die zwischen der ersten Reihe gebildeten Lücken passend eingesetzt werden, so daß auch deren die Grundseite des dreieckigen Querschnitts definierenden Seitenflächen gemeinsam in einer Ebene parallel zu der erst erwähnten Ebene liegen. Hierauf können dann weitere Reihen in derselben Ausrichtung gestapelt werden, so daß mit diesen Kernen ein beliebiges Raumvolumen ausfüllbar ist, wobei die einzelnen Aussparun gen vorzugsweise von den Stirnseiten der Kerne her zugänglich sind, und zwar insbesondere an den Kanten der einzelnen Kerne, die entsprechend abgefast oder ausgekehlt sind.In one embodiment of the method, cores with the same cross section are used throughout arranged side by side and one above the other and together to form an essentially solid block set. However, the cores can still differ due to the shape and arrangement of the distinguish their surface provided recesses, a variant preferred is, which consists of at least two different groups of cores, which are in the essentially due to partially differently arranged recesses or pouring channels differentiate. A variant of the production process in which Cores with the same triangular and at least three-legged triangular cross cut next to each other, with the longitudinal edges of adjacent cores touch and the side surfaces of the triangle defining the base of the triangular cross section Cores lie in a common plane, whereupon corresponding cores with the same Cross-sectional shape rotated by 180 ° into the gaps formed between the first row are used appropriately, so that their the base of the triangular cross section defining side surfaces together in a plane parallel to the first-mentioned plane lie. Then further rows can be stacked in the same orientation so that any space can be filled with these cores, the individual recesses gene are preferably accessible from the end faces of the cores, in particular on the edges of the individual cores, which are chamfered or chamfered accordingly.

Das Gießen der Struktur erfolgt dann zweckmäßigerweise in der Form, daß von einer Stirnseite der gestapelten Kerne her alle oder zumindest ein Teil der zu dieser Stirnseite offenen Gießka näle mit dem zu gießenden Material gefüllt werden. Hierzu können passende Angußvorrichtun gen vorgesehen werden. Zusätzlich können auch einige Kanäle als Entlüftungen frei bleiben oder entlang einiger Kanäle kann ein Absaugen von Luft erfolgen. Zweckmäßigerweise sind die Kerne dabei in einem Gehäuse oder Gestell angeordnet und werden auf diese Weise zusam mengehalten, wobei auch äußere Oberflächen der zu gießenden Struktur oder Angüsse durch ein solches Gehäuse oder Gestell definiert werden können.The structure is then advantageously cast in the form that from one end face of the stacked cores, all or at least part of the Gießka open to this end channels are filled with the material to be cast. Suitable sprue devices can be used for this conditions are provided. In addition, some channels can remain free as vents or air can be extracted along some channels. These are expediently Cores are arranged in a housing or frame and are together in this way amount maintained, whereby also outer surfaces of the structure to be cast or sprues such a housing or frame can be defined.

Die Stirnflächen der Kerne bzw. Prismen müssen sich dabei nicht notwendigerweise senkrecht zur Prismenachse erstrecken; vielmehr wird mit diesem Begriff allgemein die Fläche bezeich net, welche die zur Prismenachse parallelen, aber untereinander abgewinkelten oder um eine (zur Prismenachse parallele) Achse gekrümmten Flächen miteinander verbindet.The end faces of the cores or prisms do not necessarily have to be perpendicular extend to the prism axis; rather, this term is generally used to refer to the area net, which are parallel to the prism axis, but angled to each other or by one Axis curved surfaces (parallel to the prism axis).

Zu dem erfindungsgemäßen Verfahren gehört auch ein entsprechender Entformungsvorgang, der im einfachsten Fall in der Zerstörung der Kerne oder mindestens eines Teils der Kerne besteht. D. h. je nach Ausgestaltung müssen nicht alle Kerne zerstört werden sondern nur ein Teil derselben und auch die zu zerstörenden Kerne müssen möglicherweise nur im Bereich ihrer die Aussparungen aufweisenden Oberflächen zerstört werden. A corresponding demolding process also belongs to the method according to the invention, in the simplest case, the destruction of the cores or at least part of the cores consists. That is, depending on the design, not all cores need to be destroyed, only one Part of the same and the cores to be destroyed may only have to be in the area of their the recessed surfaces are destroyed.

In einer anderen, bevorzugten Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind die Kerne mehrteilig derart zusammengesetzt, daß sie ein Innenprofil und mehrere Mantelprofile aufweisen, die im zusammengesetzten Zustand die Kernform definieren, wobei das Innenprofil zum Entformen axial herausgezogen oder aber in sich zusammengelegt wird bzw. zum Kolla bieren gebracht wird, wobei auch der Mantel des Kernes mehrteilig ist und die Grenzflächen, entlang welcher benachbarte Mantelteile aneinander anschließen, mindestens für ein Mantelteil so ausgerichtet sind, daß das betreffende Mantelteil radial einwärts, in Richtung des nunmehr kollabierten bzw. herausgezogenen Innenprofils bewegbar ist und damit mit der hergestellten Struktur außer Eingriff gebracht werden und axial aus dem Kernbereich herausgezogen werden kann. Wenn auf diese Weise Platz geschaffen worden ist, können gleichzeitig oder nachein ander auch die übrigen Mantelteile mit der zu gießenden Struktur außer Eingriff gebracht werden, wobei gegebenenfalls auch deren Grenzflächen entsprechend auszugestalten sind, daß das radiale Einwärtsbewegen in Richtung des Innenprofils ermöglicht wird.In another preferred embodiment of the method according to the invention, the Cores composed of several parts such that they have an inner profile and several shell profiles have, which in the assembled state define the core shape, the inner profile is pulled out axially for demolding or is folded into itself or for colla beers is brought, whereby the shell of the core is multi-part and the interfaces, along which adjacent jacket parts connect to each other, at least for one jacket part are aligned so that the relevant jacket part radially inwards, in the direction of the now collapsed or pulled out inner profile is movable and thus with the manufactured Structure are disengaged and pulled axially out of the core area can. If space has been created in this way, you can do it simultaneously or one after the other otherwise the other shell parts are disengaged from the structure to be cast are, where appropriate, their interfaces are to be designed accordingly, that the radial inward movement in the direction of the inner profile is made possible.

Weitere Vorteile, Merkmale und Anwendungsmöglichkeiten der vorliegenden Erfindung werden deutlich anhand der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform und der dazugehörigen Figuren. Es zeigen:Further advantages, features and possible uses of the present invention will become apparent clear from the following description of a preferred embodiment and the associated figures. Show it:

Fig. 1 eine teilweise weggebrochene, perspektivische Ansicht eines Kernes mit Gußkanälen in den Oberflächen, wobei zur Verdeutlichung dieser Gußkern durchsichtig, jedoch ohne innere Strukturen dargestellt ist, Fig. 1 is a partially broken away perspective view of a core with Gußkanälen in the surfaces, however, is being shown for clarification of the casting core transparent, with no internal structures,

Fig. 2 im oberen Bereich a) eine Seitenansicht auf den Kern entsprechend dem Pfeil A in Fig. 1 sowie unten neben b) eine Draufsicht senkrecht auf dieselbe Fläche entsprechend dem Pfeil B in Fig. 1, Fig. 2 in the upper region a) is a side view of the core according to the arrow A in Fig. 1 as well as below in addition b) a plan view perpendicular to the same area according to the arrow B in Fig. 1,

Fig. 3 eine Ansicht von unten auf die Fläche 2 des in Fig. 1 dargestellten Kernes, Fig. 3 is a view from below onto the surface 2 of the core shown in Fig. 1,

Fig. 4 eine stirnseitige Ansicht auf eine Gruppe gestapelter Kerne, Fig. 4 is an end view on a group of stacked cores,

Fig. 5 eine Ansicht von oben auf eine gemäß Fig. 4 gestapelte Gruppe mehrerer Kerne, wobei ein Kern zur Verdeutlichung seitlich herausgezogen ist, Fig. 5 is a view from above of a of FIG. 4 stacked group of multiple cores, a core is pulled out laterally for clarity,

Fig. 6 eine Ansicht ähnlich Fig. 5, jedoch mit Kernen, die schräg zur Längsrichtung der Kerne verlaufender Stirnflächen haben,But obliquely to the longitudinal direction of the cores extending faces have FIG. 6 is a view similar to Fig. 5 with nuclei,

Fig. 7 eine detaillierte Querschnittsansicht eines möglichen Kernaufbaus, Fig. 7 is a detailed cross-sectional view of a possible core assembly,

Fig. 8 eine weitere Variante eines Kernaufbaus mit einem konischen Innenprofil, Fig. 8 shows a further variant of a core assembly having a conical inner profile,

Fig. 9 nochmals in perspektivischer Ansicht eine realistische Darstellung eines Kernes mit dreieckigem Querschnitt, Fig. 9 again in a perspective view a realistic representation of a core with a triangular cross-section,

Fig. 10 das Schema des Aufbaus einer aus den Kernen nach Fig. 9 zusammengesetz ten Form, und Fig. 10 is a diagram of the structure of a composite from the cores of Fig. 9 th form, and

Fig. 11 alternative Querschnittformen von raumfüllenden Kernen. Fig. 11 alternative cross-sectional shapes of space-filling cores.

Der in Fig. 1 im wesentlichen nur mit seinen Oberflächenstrukturen dargestellte, prismenför mige Kern 1 dient zur Herstellung einer dreidimensionalen Gitterstruktur, wie sie z. B. als ein Gegenstand der deutschen Patentanmeldung 197 21 586.6 beschrieben ist.The core shown in FIG. 1 essentially only with its surface structures prismenför-shaped 1 is used for producing a three-dimensional lattice structure, as such. B. is described as an object of German patent application 197 21 586.6.

Der Kern 1 hat die Form eines Prismas mit einem Querschnitt in Form eines gleichseitigen Dreiecks, wie es hier in perspektivischer Darstellung durch die zur gedachten Achse des Prismas senkrechte Stirnfläche 5 gezeigt wird. Die "Achse" eines Prismas hat nicht notwen digerweise eine räumlich fest definierte Lage, sondern definiert im wesentlichen nur eine Raumrichtung, nämlich parallel zu den Prismenkanten.The core 1 has the shape of a prism with a cross section in the form of an equilateral triangle, as is shown here in a perspective view through the end face 5 perpendicular to the imaginary axis of the prism. The "axis" of a prism does not necessarily have a spatially defined position, but essentially defines only one spatial direction, namely parallel to the prism edges.

Der prismenförmige Kern hat außerdem drei im wesentlichen gleichgroße Seitenflächen 2, 3 und 4, wobei die entlang der oberen Kante 13 aneinander angrenzenden Flächen 3, 4 im wesentlichen identisch bzw. spiegelbildlich zueinander ausgebildet sind. Entlang der in Fig. 1 oberen Kante 13 sowie der beiden unteren Kanten 11, 12 ist das Prisma jeweils mit Auskeh lungen oder Abfasungen versehen, wodurch Gußkanäle 6 und 6' definiert werden. Von den Gußkanälen 6, 6' erstreckt sich schräg über die Oberflächen in einem Zick-zack-Muster Aussparungen, die hier als Pyramidenkanäle 7 bezeichnet werden und die im Prinzip einen beliebigen, vorzugsweise aber halbkreisförmigen Querschnitt haben. Dort wo die Pyramidenka näle 7 der beiden benachbarten Flächen 3,4 des Prismas an der oberen Kante 13 zusammen stoßen, definieren sie die Spitze einer gedachten Pyramide, wobei die Seitenkanten dieser Pyramide von den Pyramidenkanälen 7 gebildet werden.The prism-shaped core also has three essentially equally sized side surfaces 2 , 3 and 4 , the surfaces 3 , 4 adjoining one another along the upper edge 13 being essentially identical or mirror images of one another. Along the upper edge 13 in FIG. 1 and the two lower edges 11 , 12 , the prism is in each case provided with recesses or chamfers, as a result of which channels 6 and 6 'are defined. Recesses extend from the cast channels 6 , 6 'obliquely across the surfaces in a zigzag pattern, which are referred to here as pyramid channels 7 and which in principle have any, but preferably semicircular, cross section. Where the pyramid channels 7 of the two adjacent surfaces 3 , 4 of the prism meet at the upper edge 13 , they define the tip of an imaginary pyramid, the side edges of this pyramid being formed by the pyramid channels 7 .

In dem Prisma sind die Pyramidenkanäle 7 derart hintereinander angeordnet, daß die einzelnen Pyramiden jeweils an ihren Grundkanten aneinanderstoßen, die jeweils durch an der Unterseite 2 des Prismas verlaufenden Querkanal 8 definiert werden. Die Winkel zwischen den Pyramiden kanälen 7 sind so bemessen, daß die entstehenden, gedachten Pyramiden eine quadratische Grundfläche haben, wobei sich außerdem jeweils entlang einer Diagonalen dieser quadrati schen Grundfläche ein Diagonalkanal 9 entlang der Unterseite 2 des Kernes 1 erstreckt. Der Kern 1 ist in Fig. 1 am linken Ende weggebrochen dargestellt und hat eine im Prinzip beliebige Länge, wobei sich die von den Kanälen 6, 7, 8 und 9 gebildete Pyramidenstruktur periodisch wiederholt. Dabei definieren die Gußkanäle 6 entlang der Kanten der Prismenform eine Reihe hintereinander ausgerichteter unterer Grundkanten der einzelnen Pyramiden. Die oberen Gußkanäle 6' definieren eine Verbindung der Pyramidenspitzen, jedoch wird man im zusam mengesetzten Zustand mehrerer Kanäle erkennen, daß auch diese Gußkanäle 6' als Grundkan ten von Pyramiden an benachbarten oder darübergestapelten, prismenförmigen Kernen angesehen werden können.In the prism, the pyramid channels 7 are arranged one behind the other in such a way that the individual pyramids abut each other at their base edges, which are each defined by transverse channel 8 running on the underside 2 of the prism. The angles between the pyramid channels 7 are dimensioned such that the resulting imaginary pyramids have a square base area, a diagonal channel 9 also extending along the bottom 2 of the core 1 along a diagonal of this square base area. The core 1 is shown broken away at the left end in FIG. 1 and has in principle any length, the pyramid structure formed by the channels 6 , 7 , 8 and 9 being repeated periodically. The casting channels 6 define a series of lower base edges of the individual pyramids aligned one behind the other along the edges of the prism shape. The upper sprues 6 'define a connection of the pyramid tips, but you will see in the assembled state of several channels that these sprues 6 ' can be viewed as Grundkan th of pyramids on adjacent or stacked prismatic cores.

In der Seitenansicht gemäß Fig. 2a erscheinen die Pyramidenkanten 7 zusammen mit den unteren Grundkanten 6 als gleichseitige Dreiecke, man erkennt jedoch in der senkrechten Draufsicht auf die Fläche 3 gemäß Fig. 2b, daß diese Dreieckformen tatsächlich spitzwink lige, gleichschenklige Dreiecke sind, wobei es selbstverständlich keiner ausdrücklichen Erwähnung bedarf, daß in den Dreieckswinkeln, der Querschnittform des Kernes und anderen Abmessungen nahezu beliebige Variationen möglich sind, um entsprechende Variationen in den entstehenden dreidimensionalen Gitterstrukturen zu erhalten. Die vorliegende Struktur läßt sich aber auch durch eine um 90° verdrehte Anordnung der Kerne erzeugen, da die Ansicht seitlich auf parallel nebeneinander angeordnete Kerne nach den Fig. 1-6 mit der Ansicht auf die Stirnflächen der Kerne übereinstimmt.In the side view according to Fig. 2a, the pyramid edges 7 appear together with the lower base edges 6 as equilateral triangles, but you can see in the vertical plan view of the surface 3 of Fig. 2b that these triangular shapes are actually acute-angled, isosceles triangles, whereby it Needless to say, of course, that almost any variation is possible in the triangle angles, the cross-sectional shape of the core and other dimensions in order to obtain corresponding variations in the resulting three-dimensional lattice structures. However, the present structure can also be produced by an arrangement of the cores rotated by 90 °, since the view laterally on cores arranged parallel next to one another according to FIGS. 1-6 corresponds to the view on the end faces of the cores.

Fig. 3 zeigt eine Ansicht auf das in Fig. 1 perspektivisch dargestellte Prisma von unten, d. h. eine Ansicht der in Fig. 1 unten liegenden Fläche 2, wobei man die jeweils von den Querkanälen 8 und einem Abschnitt der Gußkanäle 6 gebildeten, quadratischen Grundflächen der einzelnen Pyramiden erkennt, die von jeweils einem Diagonalkanal 9 durchzogen werden. Fig. 3 shows a view of the prism shown in perspective in Fig. 1 from below, ie a view of the surface 2 lying below in Fig. 1, wherein the square base surfaces formed by the transverse channels 8 and a portion of the casting channels 6 recognizes individual pyramids, each of which is traversed by a diagonal channel 9 .

In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es zweckmäßig, zwei verschiedene Gruppen von prismenförmigen Kernen 1 vorzusehen, die sich voneinander ausschließlich dadurch unterscheiden, daß bei der einen Gruppe die Diagonalkanäle 9 so verlaufen, wie in Fig. 3 dargestellt, während bei der anderen Gruppe die Diagonalkanäle den gemäß 9' gestri chelt eingezeichneten Verlauf haben. Dies bedeutet, daß die eine Gruppe nach einem Wenden um 180° gegenüber der anderen Gruppe, d. h. so, daß die in Fig. 1 obere Kante 13 nach unten und die untere Fläche 2 nach oben gewendet wird, die betreffenden Diagonalkanäle 9, 9' zwar im vertikalen Abstand zueinander, jedoch in derselben Raumrichtung verlaufen. Alternativ können jedoch auch beide Gruppen von Diagonalkanälen 9, 9' an jedem Kern vorgesehen sein, so daß man dann mit einem einzigen Typ von Kern auskäme, der entspre chend zusätzliche Diagonalverstrebungen an allen Pyramidengrundflächen erzeugen würde.In a preferred embodiment of the invention, it is expedient to provide two different groups of prism-shaped cores 1 which differ from one another only in that in one group the diagonal channels 9 run as shown in FIG. 3, while in the other group the Diagonal channels have the dashed line shown in FIG. 9 '. This means that the one group after turning through 180 ° relative to the other group, ie in such a way that the upper edge 13 in FIG. 1 is turned down and the lower surface 2 is turned up, the diagonal channels 9 , 9 ′ in question at a vertical distance from each other, but in the same spatial direction. Alternatively, however, both groups of diagonal channels 9 , 9 'can be provided on each core, so that one would then get by with a single type of core, which would accordingly produce additional diagonal struts on all pyramid bases.

Fig. 4 zeigt schematisch in der unteren Reihe zwei Gruppen entsprechend gestapelter, prismenförmiger Kerne in einer Stirnansicht, während die erste, untere Reihe mit ihren Kanten aneinander ausgerichteter Kerne 1 mit ihrer unteren Fläche 2 in einer gemeinsamen, unteren Ebene angeordnet sind, sind die Kerne 1' demgegenüber um 180° gewendet, so daß die den unteren Flächen 2 in Fig. 1 entsprechenden Flächen 2' eine gemeinsame obere Ebene bilden, wobei die Flächen 2' sich von den Flächen 2 ursprünglich nur durch die Richtung der Diago nalkanäle 9 bzw. 9' unterscheiden, was jedoch in dem dargestellten, zusammengestapelten und gewendeten Zustand der Kerne 1' bedeutet, daß die Kanäle 9, 9' nunmehr in der gleichen Richtung und parallel zueinander in den beiden Ebenen verlaufen, die durch die Flächen 2 bzw. 2' definiert werden. Fig. 4 shows schematically in the lower row two groups of correspondingly stacked, prism-shaped cores in a front view, while the first, lower row with their edges of aligned cores 1 with their lower surface 2 are arranged in a common, lower plane, are the cores 1 ', on the other hand, turned through 180 °, so that the surfaces 2 ' corresponding to the lower surfaces 2 in FIG. 1 form a common upper plane, the surfaces 2 'of the surfaces 2 originally differing only by the direction of the diagonal channels 9 or 9 ', which, however, in the illustrated, stacked and turned-over state of the cores 1 ' means that the channels 9 , 9 'now run in the same direction and parallel to one another in the two planes through the surfaces 2 and 2 ', respectively. To be defined.

Wie gestrichelt angedeutet ist, können weitere Reihen von Kernen 1, 1' auf die bereits vorhandenen Reihen aufgestapelt werden, wobei außerdem eine hier nicht dargestellte, äußere Form vorgesehen werden kann, die den rechten und linken Rand der hier gezeigten Stapel definiert.As indicated by dashed lines, further rows of cores 1 , 1 'can be stacked on the already existing rows, wherein an outer shape, not shown here, can also be provided, which defines the right and left edge of the stacks shown here.

Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine Ebene, wie sie von den Flächen 2 oder 2' in einem Stapel gemäß Fig. 4 definiert wird, wobei die unter dieser Ebene liegenden Strukturen nicht darge stellt sind. Im wesentlichen erkennt man also nur die Querkanäle 8 und die Diagonalkanäle 8 der einzelnen prismenförmigen Kerne 1, wobei einer dieser Kerne in Fig. 5 herausgezogen dargestellt ist und die Lage seiner Kante 13 mit einer gestrichelten Linie angedeutet ist. Fig. 5 shows a plan view of a plane as defined by the surfaces 2 or 2 'in a stack according to FIG. 4, the structures lying below this plane are not shown. In essence, therefore, it recognizes only the transverse channels 8 and the diagonal channels 8 of the individual prism-shaped cores 1, wherein one of these cores in Fig. 5 is shown pulled out and indicated the position of its edge 13 with a dashed line.

Wie man sieht, definieren mehrere in der in Fig. 4 dargestellten Weise nebeneinander und übereinander angeordnete Kerne 1 insgesamt eine räumliche Gitterstruktur mit der dargestell ten Oberfläche. Bezüglich der sich insgesamt ergebenden räumlichen Struktur des so herge stellten Gitters wird auf die bereits mehrfach erwähnte DE 197 21 586.6 verwiesen.As can be seen, a plurality of cores 1 arranged side by side and one above the other, as shown in FIG. 4, define a spatial lattice structure with the surface shown. With regard to the overall spatial structure of the grid thus produced, reference is made to DE 197 21 586.6, which has already been mentioned several times.

Fig. 6 zeigt ebenfalls die Draufsicht auf die Flächen 2 oder 2' einer Anordnung von Kernen, die im Prinzip die gleiche Ausgestaltung wie die Kerne in Fig. 1 bis 4 haben, wobei lediglich die Stirnflächen 2' nicht senkrecht zu der Prismenachse verlaufen sondern parallel zu den Diagonalkanälen 9 und durch eine Spitze der in Fig. 1 erkennbaren, gedachten Pyramiden. In Fig. 6 sind zwei benachbarte Kerne analog zu Fig. 5 herausgezogen bzw. verlängert darge stellt, wobei wiederum die Kanten 13' gestrichelt eingezeichnet sind, um die räumliche Orientierung und Lage dieser prismenförmigen Kerne 1'' zu verdeutlichen. Bei der sich daraus ergebenden Struktur in Form eines Quaders sind die Diagonalkanäle 9 entlang einer Längsseite dieses Quaders ausgerichtet, was der entstehenden Struktur eine besondere Biegesteifigkeit bezüglich einer Biegung um eine Achse senkrecht zur Erstreckung der Diagonalkanäle 9 verleiht. FIG. 6 also shows the top view of the surfaces 2 or 2 'of an arrangement of cores which in principle have the same configuration as the cores in FIGS. 1 to 4, only the end surfaces 2 ' not running perpendicular to the prism axis but parallel to the diagonal channels 9 and through a tip of the imaginary pyramids recognizable in FIG. 1. In Fig. 6, two adjacent cores are drawn out or extended analogously to Fig. 5, wherein again the edges 13 'are shown in dashed lines to clarify the spatial orientation and position of these prism-shaped cores 1 ''. In the resultant structure in the form of a cuboid, the diagonal channels 9 are aligned along a long side of this cuboid, which gives the resulting structure a particular flexural rigidity with respect to a bend about an axis perpendicular to the extent of the diagonal channels 9 .

In Fig. 7 ist der Querschnitt eines Kernes, wie er z. B. in der äußeren Gestaltung den Fig. 1 bis 6 entsprechen könnte, im Detail dargestellt. Im vorliegenden Fall ist der Kern aus insgesamt vier verschiedenen Teilen aufgebaut, wobei ein Innenprofil 10 als massiver Block oder auch als Hohlteil mit konstantem äußeren Querschnitt in axialer Richtung in die Mantel teile 21, 22 und 23 eingeschoben und auch aus diesen herausgezogen werden kann. Die Mantelteile 21, 22 und 23 umfassen jeweils eine Ecke und jeweils in etwa die Hälfte zweier Seiten des dreieckigen Profilquerschnitts. Die Ecken selbst sind mit Auskehlungen versehen, welche im zusammengesetzten Zustand mit anderen, benachbarten Kernen gleicher Quer schnittsgestaltung entsprechende Gußkanäle 6 bzw. 6' definieren. Außerdem sind, in der Zeichenebene der Fig. 7 nicht sichtbar und deshalb nur gestrichelt eingezeichnet, in der Oberfläche der Mantelteile 21, 22 und 23 die Kanäle 7, 8 bzw. 9 vorgesehen, deren maximale Tiefe durch die gestrichelten Linien in den Mantelteilen angedeutet ist.In Fig. 7 is the cross section of a core, as z. B. in the outer design could correspond to FIGS. 1 to 6, shown in detail. In the present case, the core is made up of a total of four different parts, an inner profile 10 as a solid block or as a hollow part with a constant outer cross section in the axial direction parts 21 , 22 and 23 inserted and can also be pulled out of these. The jacket parts 21 , 22 and 23 each comprise a corner and in each case approximately half of two sides of the triangular profile cross section. The corners themselves are provided with grooves which, in the assembled state, define corresponding casting channels 6 and 6 'with other, adjacent cores of the same cross-sectional configuration. In addition, not visible in the drawing plane of FIG. 7 and therefore only drawn in with dashed lines, the channels 7 , 8 and 9 are provided in the surface of the jacket parts 21 , 22 and 23 , the maximum depth of which is indicated by the dashed lines in the jacket parts .

Die Mantelteile 21, 22 und 23 grenzen entlang von Grenzflächen 25, 26 und 27 aneinander, die zur Oberfläche der Mantelteile 21-23 geneigt verlaufen und zwar derart, daß die Grenz flächen 25, 26, entlang welcher das Mantelteil 23 an die Mantelteile 21 bzw. 22 angrenzt, in etwa parallel oder aber in Richtung nach unten in Fig. 7 sogar leicht divergierend verlaufen. Auch die Grenzfläche 27 zwischen dem Mantelteil 21 und dem Mantelteil 22 verläuft be züglich der links dargestellten Fläche 24 parallel oder in Richtung des Innenprofils 10 leicht divergierend.The jacket parts 21 , 22 and 23 adjoin each other along interfaces 25 , 26 and 27 which extend inclined to the surface of the jacket parts 21-23 in such a way that the interfaces 25 , 26 , along which the jacket part 23 to the jacket parts 21 and 22 adjoins, run approximately parallel or even slightly diverging in the downward direction in FIG . The interface 27 between the jacket part 21 and the jacket part 22 runs parallel to the surface 24 shown on the left or slightly diverging in the direction of the inner profile 10 .

Mit dieser Ausgestaltung wird der folgende Zweck verfolgt. Nachdem eine Struktur ent sprechend den gestapelten Kernen hergestellt ist, wie sie z. B. in Fig. 4 dargestellt ist, können zum Entformen die einzelnen Innenprofile 10 der jeweiligen Kerne in axialer Richtung her ausgezogen werden, da sie mit der hergestellten Struktur nicht in Eingriff stehen und da aufgrund des gesamten Aufbaus die hergestellte Struktur - zumindest nach dem Entfernen etwaiger äußerer Gehäuseteile - stirnseitig im Querschnittsbereich der Innenprofile 10 offen ist.With this configuration, the following purpose is pursued. After a structure is made according to the stacked cores, as z. As shown in Fig. 4, the individual inner profiles 10 of the respective cores can be pulled out in the axial direction for demolding, since they are not in engagement with the structure produced and because of the entire structure, the structure produced - at least after removal any outer housing parts - is open at the end in the cross-sectional area of the inner profiles 10 .

Anschließend können die Mantelteile 23 wegen der parallelen oder leicht divergierenden Grenz flächen 25, 26 abwärts bzw. in den Bereich hineinbewegt werden, der zuvor von dem Innen profil 10 eingenommen wurde. Dabei treten die gegossenen Strukturen außer Eingriff mit den gestrichelt eingezeichneten Kanälen 7 des Mantelteils 23. In diesem Zustand kann auch das Mantelteil 23 in axialer Richtung aus der hergestellten Struktur herausgezogen werden. Anschließend kann das Mantelteil 21 schräg nach rechts oben in Fig. 7 bewegt werden, d. h. wiederum in den Bereich hinein, der zuvor von dem Innenprofil 10 in Anspruch genommen wurde, wobei auch hier die Kanäle 7 bzw. 8 bzw. 9 außer Eingriff mit den gegossenen Strukturen treten und anschließend das Mantelteil 21 axial aus der gegossenen Struktur herausgezogen werden kann. Schließlich wird auch das Mantelteil 22 radial in den Bereich verschoben, der zuvor von dem Innenprofil 10 beansprucht wurde, so daß auch die Kanäle 7 und 8 bzw. 9 des Mantelteils 22 mit der gegossenen Struktur außer Eingriff treten und das Mantelteil 22 aus der Struktur herausgezogen werden kann. Dies wird nacheinander oder teilweise auch gleichzeitig mit allen Kernen der Struktur durchgeführt, so daß letztlich nur die hergestellte Struktur übrig bleibt.Subsequently, the jacket parts 23 because of the parallel or slightly divergent boundary surfaces 25 , 26 can be moved downwards or into the area that was previously occupied by the inner profile 10 . The cast structures disengage from the channels 7 of the jacket part 23 shown in dashed lines. In this state, the jacket part 23 can also be pulled out of the produced structure in the axial direction. Subsequently, the casing part 21 can be moved obliquely to the top right in FIG. 7, ie again into the area which was previously occupied by the inner profile 10 , the channels 7 or 8 or 9 also disengaging from the here cast structures occur and then the jacket part 21 can be pulled axially out of the cast structure. Finally, the jacket part 22 is also moved radially into the area which was previously claimed by the inner profile 10 , so that the channels 7 and 8 or 9 of the jacket part 22 disengage from the cast structure and the jacket part 22 is pulled out of the structure can be. This is carried out in succession or in part also simultaneously with all cores of the structure, so that ultimately only the structure produced remains.

Wie man sich leicht vorstellen kann, könnten statt dessen die Mantelteile aber auch einstückig aus einem leicht zerstörbaren oder deformierbaren Material, wie z. B. Gießereiformsand gebildet werden, das nach dem Herausziehen der Innenprofile 10 z. B. durch Abstrahlen von der hergestellten Struktur gelöst werden könnte.As you can easily imagine, the jacket parts could also be made in one piece from an easily destructible or deformable material, such as. B. Foundry sand which is formed after pulling out the inner profiles 10 z. B. could be solved by blasting from the structure produced.

Eine Variante der in Fig. 7 dargestellten Struktur ist in Fig. 8 wiedergegeben, wobei das dort dargestellte Innenprofil 10' einen kreisförmigen Querschnitt hat, jedoch, wie man im unteren Teile der Fig. 8 erkennt, in einer Richtung leicht konisch verjüngt ausgebildet ist. Die einzel nen Mantelteile 21', 22' und 23' sind mit ihren Innenflächen der Mantelfläche des Profils 10' angepaßt und die Grenzflächen 25', 26' und 27' sind analog zu den Flächen 25, 26 und 27 ausgebildet. Auch bei dieser Ausgestaltung können nach dem Herausziehen des konischen Innenprofils 10' die einzelnen Mantelteile 23', 21' und 22' nacheinander in dieser Reihenfolge in den zentralen Bereich hineinbewegt werden, der vorher weitgehend von dem Innenprofil 10' in Anspruch genommen wurde und können dann axial aus der gegossenen Struktur her ausgezogen werden. Die leicht konische Form des Innenprofils 10', die analog auch bei der Ausgestaltung nach Fig. 7 vorgesehen sein könnte, ermöglicht es, die Mantelteile 21', 22' und 23' etwas mehr unter Spannung und in bessere wechselseitige Anlage mit benachbarten Flächen von Kernen zu bringen. Außerdem wird dadurch das axiale Herausziehen des Innen profils 10' erleichtert.A variant of the structure shown in FIG. 7 is shown in FIG. 8, the inner profile 10 ′ shown there having a circular cross section, but, as can be seen in the lower part of FIG. 8, is slightly tapered in one direction. The individual NEN shell parts 21 ', 22 ' and 23 'are adapted with their inner surfaces to the outer surface of the profile 10 ' and the interfaces 25 ', 26 ' and 27 'are formed analogously to the surfaces 25 , 26 and 27 . In this embodiment too, after pulling out the conical inner profile 10 ', the individual jacket parts 23 ', 21 'and 22 ' can be moved one after the other in this order into the central region, which was previously largely used by the inner profile 10 'and can then axially pulled out of the cast structure. The slightly conical shape of the inner profile 10 ', which could also be provided analogously in the embodiment according to FIG. 7, makes it possible for the jacket parts 21 ', 22 'and 23 ' to be somewhat more under tension and in better mutual contact with adjacent surfaces of cores bring to. In addition, the axial pulling out of the inner profile 10 'is facilitated.

Die realistische Ausgestaltung eines Kernes in Fig. 9 zeigt plastisch besser hervortretende und im Vergleich zum Kernquerschnitt deutlicher ausgeprägte Ausparungen bzw. Gußkanäle, die aber dieselbe Struktur definieren wie im Ausführungsbeispiel der Fig. 1 bis 8, wobei auch gegossene Strukturen mit den mit relativ geringem Querschnitt dimensionierten Aus sparungen, wie sie in den Fig. 1 bis 3 dargestellt sind, durchaus herstellbar sind. Die absoluten Maße einer solchen Kernstruktur sind dabei nicht festgelegt. Die Kernquerschnitte können von wenigen mm² bis hin zur Größenordnung von einigen m² variieren. Entsprechende Variationen sind bei den Aussparungsquerschnitten, auch relativ zu den Kernquerschnitten, möglich. Fig. 10 zeigt nochmals das Schema des Aufeinanderstapelns der verschiedenen Kerne gemäß Fig. 9 zu einer größeren Form.The realistic design of a core in FIG. 9 shows recesses or casting channels which are more prominent and more pronounced in comparison to the core cross section, but which define the same structure as in the exemplary embodiment of FIGS . 1 to 8, with cast structures also having those with a relatively small cross section Dimensioned from savings, as shown in FIGS . 1 to 3, can be produced. The absolute dimensions of such a core structure are not specified. The core cross sections can vary from a few mm ² to the order of a few m ² . Corresponding variations are possible in the recess cross sections, also relative to the core cross sections. FIG. 10 again shows the diagram of the stacking of the various cores according to FIG. 9 into a larger shape.

Fig. 11 zeigt in einer Darstellung ähnlich Fig. 4 die Stapelung von Kernen mit abweichenden polygonalen Querschnittsformen, hier konkret in Form eines fünfeckigen Prismas 31 und dazwischen angeordneter dreieckig prismatischer Kerne 32, die insgesamt in der dargestellten Weise auch zu einer im Querschnitt flächendeckenden und damit insgesamt raumfüllenden Struktur zusammensetzbar sind. In den Oberflächen dieser Kerne 31, 32 können analog zu der Darstellung in den Fig. 1-10 verschiedene Kanäle ausgebildet sein, die insgesamt eine räumlich zusammenhängende Struktur, in diesem Fall mit unterschiedlich großen Leerräumen, definieren. Es versteht sich, daß nicht nur polygonale Querschnitte, sondern auch runde Querschnitte für entsprechende Kerne vorgesehen werden können, die sich insgesamt auch zu einem im Querschnitt flächendeckenden Muster ergänzen, wobei auch die äußeren Begren zungsflächen nicht wie in den dargestellten Ausführungsbeispielen eben und parallel sein müssen, sondern auch gekrümmt verlaufen können. FIG. 11 shows in a representation similar to FIG. 4 the stacking of cores with different polygonal cross-sectional shapes, here specifically in the form of a pentagonal prism 31 and triangular prismatic cores 32 arranged between them, which in the manner shown overall also form a cross-sectionally covering and thus overall space-filling structure can be put together. 1-10, different channels can be formed in the surfaces of these cores 31 , 32 analogously to the illustration in FIGS. They define a spatially coherent structure overall, in this case with differently sized empty spaces. It goes without saying that not only polygonal cross-sections, but also round cross-sections can be provided for corresponding cores, which also add up to a cross-sectional pattern, whereby the outer limitation surfaces do not have to be flat and parallel as in the illustrated exemplary embodiments , but can also be curved.

Claims

1. Device for casting three-dimensionally structured objects, characterized in that the device has a plurality of casting cores ( 1 ; 31 , 32 ), each essentially in the form of a prism, each with at least three walls parallel to or slightly converging to an axis ( 2 , 3 , 4 ), the prism shapes or cross sections being selected such that a plurality of cores ( 1 ; 31 , 32 ) with their prism surfaces ( 2 , 3 , 4 ) can be placed against one another in an essentially tight and space-filling manner, at least one part the prism surfaces ( 2 , 3 , 4 ) have recesses or casting channels ( 6 , 7 , 8 , 9 ) which form a coherent structure in the assembled state of the cores ( 1 ; 31 , 32 ).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that at least some of the prism-shaped cores cast channels ( 6 , 6 ') along the prism edges in the form of chamfers or fillets of the edges ( 11 , 12 , 13 ) are provided.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that outgoing recesses in the prism surfaces ( 2 , 3 , 4 ) are provided from the casting channels ( 6 , 6 ') of the prism edges ( 11 , 12 , 13 ).

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that a multi-part cast housing is provided, the interior of which is adapted to the outer shape of a group of composite cores ( 1 ; 31 , 32 ) and which has bores, casting channels or recesses, which with at least part of the Gußka channels ( 6 , 6 ') or recesses of the cores ( 1 ; 31 , 32 ) are connected.

5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cores ( 1 ; 31 , 32 ) partially have a different length.

6. The device according to claim 4, characterized in that the shorter cores preformed end faces are provided as casting boundaries for inlets.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that all Cores a common basic structure in the outer shape or the intended Have recesses and sprues.

8. The device according to claim 7, characterized in that at least two groups of cores are provided, which are distinguished at least by the different arrangement Differentiate at least a portion of their sprues or recesses.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that minde at least part of the cores has an isosceles triangular prism cross section.

10. The device according to claim 9, characterized in that at least part of the Cores has an equilateral triangular prism cross section.

11. The device according to any one of claims 1 to 10, characterized in that the side surfaces ( 2 , 3 , 4 ) of the cores to the prism edges diagonal pyramid channels ( 7 ) having along the imaginary edges of a pyramid inscribed with the prism preferably have a square base.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the pyramid channels themselves Repeat several times and are spaced one behind the other accordingly the sequential arrangement of a row imagined, inscribed in the prism Pyramids with preferably a square base, with two each other facing base edges of adjacent pyramids touch each other.

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that two prism edges connecting each other and extending perpendicular to the prism edges transverse channels ( 8 ) are provided.

14. The apparatus according to claim 13, characterized in that on a prism surface ( 2 ) a plurality of transverse channels ( 8 ) are provided in parallel at a distance which corresponds approximately to the width of the prism surface in question ( 2 ).

15. The device according to one of claims 1 to 13, characterized in that at least one of the surfaces ( 2 ) of the prism has diagonal channels ( 9 ), which preferably at an angle of 45 ° to the prism surface ( 2 ) delimiting edges ( 11 , 12 ) of the prism.

16. The device according to claims 14 and 15, characterized in that the transverse channels along opposite base edges of imaginary ones inscribed on the prism Pyramids run, while the diagonal channels run diagonally across the quadrati base of the imaginary pyramids.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that two groups of prism-shaped cores are provided, which differ by the direction of the diagonals differentiate along which the diagonal channels run.

18. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the end face ( 5 ) of the prismatic core ( 1 ; 31 , 32 ) extends perpendicular to the axis of the prism.

19. Device according to one of claims 1 to 17, characterized in that the end face ( 5 ') is inclined to the axis of the prism.

20. The apparatus according to claim 16 and 19, characterized in that the end face of the prismatic core ( 1 ; 31 , 32 ) runs parallel to the diagonal channel ( 9 ).

21. Device according to one of claims 1 to 20, characterized in that at least part of the cores ( 1 ; 31 , 32 ) consists at least partially of a structurally deformable and / or destructible material.

22. The apparatus according to claim 21, characterized in that at least the surfaces of the cores ( 1 ; 31 , 32 ) forming the casting structures or channels consist of the structurally deformable or destructible material.

23. Device according to one of claims 21 or 22, characterized in that the structurally deformable or destructible material is foundry sand.

24. The device according to one of claims 1 to 20, characterized in that at least a part of the cores ( 1 ; 31 , 32 ) is formed in several parts with an inner profile ( 10 ) and a again multi-part jacket ( 21 , 22 , 23 ), the outer surfaces of which define the prism shape and whose inner surfaces are supported in a dimensionally stable manner by the inner profile, the inner profile ( 10 ) either being able to be pulled axially out of the jacket parts ( 21 , 22 , 23 ) or collapsing to a smaller profile cross section, and the individual jacket parts ( 21 , 22 , 23 ) afterwards and, if necessary, in a predetermined order in the area released by the inner profile, can be moved radially inwards and can be pulled axially out of the cast structure.

25. The device according to claim 24, characterized in that it has an inner profile ( 10 ) with a continuously constant profile cross section and a three-part jacket, the inner surfaces of which are adapted to the cross section of the inner profile, the jacket parts ( 21 , 22 , 23 ) along Boundary surfaces ( 25 , 26 , 27 ) abut one another and both boundary surfaces ( 25 , 26 ) of at least one shell part ( 23 ) are designed to be parallel or divergent in the direction of the inner profile ( 10 ), and the boundary surfaces ( 25 , 26 ) of this shell part ( 23 ) in the direction of the inner profile ( 10 ) within or between the opposite boundary surfaces of the adjacent shell parts ( 21 , 22 ).

26. The apparatus according to claim 25, characterized in that the remaining two jacket parts abut each other along an inclined boundary surface ( 27 ) which runs parallel or slightly divergent with respect to the prism surfaces defined by the first jacket part ( 23 ).

27. Method for producing three-dimensionally structured objects by casting in a hollow shape, characterized in that the hollow shape with several cores prism-shaped cross section is composed such that the prism surfaces essentially close together and flush and the cores the intended Fill the casting space essentially completely, with recesses in the prisms surfaces to define the structure to be cast.

28. The method according to claim 27, characterized in that a plurality of similar cores ( 1 ) are arranged side by side and stacked on top of one another.

29. The method according to claim 27 or 28, characterized in that at least two different groups of cores are provided, which in mutual contact tion are stacked to complement each other.

30. The method according to claim 29, characterized in that the cores with prisms isosceles triangular cross-section being a first row of cores parallel with mutually corresponding prism planes in a common plane is arranged side by side, the prism edges of the neighboring cores touch, then a second row in a 180 ° relative to the first cores in the gaps left between the first row of cores is used and where appropriate on the flat upper surface thus formed of the assembled cores a further row of cores in corresponding out Direction like the first row on the top surfaces of the second row of cores is arranged.