DE3932416A1 - Verfahren zum spritzgiessen von mehrkomponenten-kunststoffkoerpern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens - Google Patents
Verfahren zum spritzgiessen von mehrkomponenten-kunststoffkoerpern und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrensInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Spritzgießen von
Mehrkomponenten-Kunststoffkörpern gemäß den Merkmalen des
Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie eine Vorrichtung
zur Durchführung dieses Verfahrens gemäß den Merkmalen des
Oberbegriffes des Patentanspruchs 5.
Das Spritzgießen von Mehrkomponenten-Kunststoffkörpern ist
seit langem bekannt. Der Ursprung dieser Technologie lag in
dem Bestreben begründet, Kunststoffkörper weitgehend aus
einem preiswerten und dabei meistens unansehnlichen Kunst
stoffmaterial herzustellen und dieses im gleichen Arbeits
gang lediglich mit einer möglichst dünnen Oberfläche aus
einem ansehnlicheren und dabei meistens teureren Kunst
stoffmaterial zu beschichten. Zu diesem Zweck wurde bei
spielsweise in der DE-OS 21 03 885 zunächst ein Verfahren
und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens of
fenbart, mit dem aus zwei kombinierten Spritz- und Plasti
fiziereinheiten und entsprechend geeignet angeordneten Zu
leitungen nacheinander bzw. abwechselnd eine als Deck
schicht und eine als Kernschicht dienende Kunststoff
schmelze über denselben Angußkanal in ein Formwerkzeug ge
spritzt werden konnten, wobei zunächst eine ausreichende
Menge der als Deckschicht vorgesehenen Kunststoffschmelze
in das Formwerkzeug und den Angußkanal einzubringen war,
bevor in diesen Vorrat eine solche Menge der als Kern
schicht vorgesehenen Kunststoffschmelze eingespritzt werden
konnte, daß die Deckschicht gleichmäßig über die Innenflä
che des Formwerkzeugs verteilt und das Formwerkzeug insge
samt mit Kunststoffschmelze ausgefüllt wurde. Gegebenen
falls konnte zum Schluß noch einmal eine geringe Menge der
als Deckschicht vorgesehenen Kunststoffschmelze in das
Formwerkzeug eingespritzt werden, um eine Versiegelung der
Oberfläche des erzeugten Kunststoffkörpers zu erreichen.
Eine weitere Möglichkeit, Mehrkomponenten-Kunststoffkörper
mittels Spritzgießen herzustellen, ist aus der DE-PS
22 59 818 bekannt, nach deren Lehre zwei kombinierte Spritz-
und Plastifiziereinheiten je einen Kanal einer Koaxialdüse mit
einem zentralen Kanal mit kreisförmigem Querschnitt und ei
nem diesen umgebenden Kanal mit ringförmigem Querschnitt
mit je einer Kunststoffschmelze beaufschlagen, wobei die
Kanäle durch axiales Verschieben einzelner Düsenteile unab
hängig voneinander geöffnet und geschlossen werden können
und der Spritzdruck der kombinierten Spritz- und Plastifi
ziereinheiten ebenfalls unabhängig voneinander einstellbar
bzw. regulierbar ist. Die Düse wird dann zumindest während
eines Spritzgießzyklus mit ihrem Düsenmund mit einem Anguß
kanal oder dem Eingang eines Angußkanalsystems eines Form
werkzeuges in Kontakt gebracht. Die beiden Kunststoff
schmelzen können in diesem Fall entweder nacheinander bzw.
abwechselnd oder zeitlich teilweise überlappend oder voll
kommen gleichzeitig in das Formwerkzeug eingespritzt wer
den.
Mit dem Anwachsen der Erfahrungen im Umgang mit den vorge
nannten Verfahren und Vorrichtungen erfolgte dann bereits
sehr frühzeitig auch eine Ausweitung des möglichen Anwen
dungsgebiets, und zwar einerseits in Richtung der Verwen
dung von keineswegs immer sehr preiswerten Kunststoffmate
rialien mit speziellen Eigenschafts-Anforderungen als Kern
schicht-Material anstelle eines nur preiswerten Kern
schicht-Kunststoffmaterials, beispielsweise der Verwendung
von Kunststoffmaterialien mit elektromagnetische Abschir
mungen verursachenden Zusätzen als Kernschicht-Material für
Gehäuse von elektronischen Geräten gemäß einer Publikation
in "Kunststoffe" 75 (1985), 145-152, und andererseits in
Richtung auf die Verwendung von mehr als zwei verschiedenen
Kunststoffschmelzen in einem einzelnen Spritzgießzyklus, um
durch Kombination von Kunststoffmaterialien mit sehr spe
ziellen Eigenschaften, beispielsweise säurefest oder un
durchlässig für bestimmte Gase oder geschmacksneutral oder
nicht fettlöslich, Kunststoffkörper mit ganz bestimmten Ei
genschaftskombinationen, z. B. bestinmte Lebensmittelverpac
kungen, erzeugen zu können.
Der letztgenannte Weg führte bereits mit der DE-PS
22 47 995 zu einer Spritzgießvorrichtung mit einer der vorbe
schriebenen Koaxialdüse mit zwei Kanälen in Aufbau und Wir
kungsweise sehr ähnlichen Dreifach-Koaxialdüse, die im spe
ziellen Fall zwar in ihrem Zentralkanal und in ihrem äuße
ren Ringkanal dieselbe Kunststoffschmelze, nämlich die für
eine Deckschicht bestimmte, weiterleiten soll, während in
dem zwischen diesen beiden Kanälen liegenden weiteren Ring
kanal eine andere, für eine Kernschicht bestimmte Kunst
stoffschmelze transportiert wird, doch steht hier der Ver
wendung von tatsächlich drei unterschiedlichen Kunststoff
materialien nichts entgegen. Aus der WO 88/00 117 ist dann
sogar eine Spritzgießvorrichtung mit einer Koaxialdüse zur
Zusammenführung und geschichteten Weiterleitung von minde
stens fünf verschiedenen Kunststoffschmelzen bekannt.
Alle vorgenannten Verfahren zum Spritzgießen von Kunst
stoffkörpern bzw. die zu ihrer Durchführung erforderlichen
Vorrichtungen benötigen zumindest zwei kombinierte Spritz-
und Plastifiziereinheiten, von denen wegen der Notwendig
keit, daß jede auf einen gemeinsamen Angußkanal bzw. einen
gemeinsamen Eingang eines Angußkanalsystems bzw. auf eine
gemeinsame Düse vor dem vorgenannten Angußkanal bzw. Anguß
kanalsystem ausgerichtet sein muß, allenfalls nur eine von
ihnen in der Symmetrieachse der Werkzeug-Schließeinheit an
geordnet sein kann. Das bedeutet aber, daß bei den hohen
Drücken während des Einspritzens der Kunststoffschmelzen in
das Formwerkzeug erhebliche Kräfte an der jeweiligen
Spritzgießvorrichtung angreifen, deren Wirkungslinien nicht
mit der Symmetrieachse der Werkzeug-Schließeinrichtung
übereinstimmen und deren Kompensation einen erheblichen zu
sätzlichen konstruktiven Aufwand bei der Herstellung einer
vorgenannten Spritzgießvorrichtung erfordert. Dies gilt
auch dann, wenn die kombinierten Spritz- und Plastifi
ziereinheiten weitgehend symmetrisch zur Symmetrieachse der
Werkzeug-Schließeinheit angeordnet werden, da die gesamte
Vorrichtung dann immer noch unter der Voraussetzung zu kon
struieren ist, daß die Spritz- und Plastifiziereinheiten
nicht in jedem Fall genau gleichzeitig mit gleichen Drücken
beaufschlagt werden. Bei den bisher bekannten Spritz
gießvorrichtungen zur Herstellung von Mehrkomponenten-
Kunststoffkörpern ist dieser zusätzliche und kostentrei
bende Aufwand jedoch unvermeidlich.
Ebenfalls unvermeidlich und noch viel weitergehend ist bei
den bisher bekannten Spritzgießvorrichtungen zur Herstel
lung von Mehrkomponenten-Kunststoffkörpern der notwendige
konstruktive und apparative Aufwand zur Steuerung der Ar
beitsphasen der kombinierten Spritz- und Plastifizierein
heiten, um die erforderlichen Druckverläufe der einzelnen
kombinierten Spritz- und Plastifiziereinheiten so vorgeben
zu können, daß die Endprodukte keine Umschaltmarken auf der
Oberfläche oder sonstige Beeinträchtigungen der Gestalt
oder Oberfläche durch unterschiedliche Einschalt- oder Ab
schaltvorgänge von einzelnen Kunststoffschmelzen aufweisen.
Dies gilt bereits für eine Spritzgießvorrichtung gemäß der
DE-OS 21 03 885, bei der nur zwei Steuer- und Regeleinhei
ten aufeinander abzustimmen sind, noch viel mehr aber dann,
wenn die entsprechenden Spritz- und Plastifiziereinheiten
zunächst auf eine ebenfalls separat zu steuernde Mehrka
naldüse mit zu öffnenden und zu schließenden Kanalausgängen
arbeiten und dies ggf. auch noch für mehr als zwei Kanäle.
Darüber hinaus erfordert im übrigen auch die inzwischen üb
liche Verwendung von koaxialen Mehrkanaldüsen zum Spritz
gießen von Mehrkomponenten-Kunststoffkörpern selbst einen
erheblichen konstruktiven und damit finanziellen Aufwand.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu
grunde, ein Verfahren zum Spritzgießen von Mehrkomponenten-
Kunststoffkörpern und eine Vorrichtung zur Durchführung
dieses Verfahrens zur Verfügung zu stellen, die die Produk
tion von derartigen Kunststoffkörpern mit einem wesentlich
einfacheren konstruktiven und apparativen und somit preis
werteren Aufwand und einen wesentlich einfacheren und somit
betriebssichereren Ablauf der notwendigen Spritzgießzyklen
gestatten.
Die Erfindung löst diese Aufgabe mit Hilfe der Merkmale des
kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 1 und der Merk
male des kennzeichnenden Teils des Patentanspruchs 5.
Es erweist sich dabei als besonders vorteilhaft, daß einer
seits in jedem Fall auf eine komplizierte und teure Mehrka
naldüse verzichtet werden kann und andererseits nur eine
einzige Steuer- und Regeleinrichtung für die Durchführung
der Druckübertragung von der Spritzeinheit auf den Werk
zeuginnenraum erforderlich ist. Das Öffnen und Schließen
der Verbindungen zwischen den Plastifiziereinheiten kann in
vorteilhafter Weise mittels einfacher gesteuerter Schieber
bekannter Art erfolgen, wobei die Steuerung dieser Vorgänge
nicht unmittelbar auf den eigentlichen Einspritzvorgang
einwirkt und beispielsweise in einfacher Abhängigkeit von
der Kolbenstellung der Spritzeinheit beim Zurückfahren in
die Ausgangsstellung für einen Einspritzvorgang durchführ
bar ist. Die Plastifiziereinheiten benötigen - ggf. bis auf
eine direkt mit der einzigen ausgewählten Spritzeinheit
kombinierte - keine eigenen mit ihnen kombinierten
Spritzeinheiten und können daher ebenfalls einfacher kon
struiert und damit preiswerter hergestellt werden, was
ebenfalls in Bezug auf die Lösung der gestellten Aufgabe
von Vorteil ist.
Als vorteilhaft ist auch anzusehen, daß die einzige ausge
wählte Spritzeinheit direkt in der Symmetrieachse der Werk
zeug-Schließeinheit angeordnet werden kann, da dadurch die
Kompensation unerwünschter Kräfte an der gesamten Spritz
gießvorrichtung vermieden wird.
Besonders vorteilhaft ist außerdem die Möglichkeit, den
Ausgangsbereich der Spritzeinheit einschließlich der An
schlüsse für die Zuleitungen von den Plastifiziereinheiten
auswechseln zu können, da auf diese Weise das Umrüsten ei
ner Spritzgießvorrichtung auf die Produktion unterschiedli
cher Mehrkomponenten-Kunststoffkörper wesentlich erleich
tert wird.
Einen weiteren Vorteil bietet eine Ausführungsform der Er
findung, bei der im Sanmelraum mechanische Trennhilfen in
Form von an der Innenwand des Sammelraums geführten, anson
sten schwimmend gelagerten und mit geeigneten Einfüllnuten
und Durchlaßöffnungen versehenen Trennscheiben angeordnet
sind, da auf diese Weise auch Kunststoffschmelzen nebenein
ander in scheibenartiger Anordnung deponiert und verarbei
tet werden können, die ansonsten vorzeitig an ihrer Grenz
fläche miteinander in Wechselwirkung treten würden.
Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen
Verfahrens bzw. der zu seiner Durchführung erforderlichen
Vorrichtung werden durch die Merkmale der Unteransprüche 4
sowie 7 bis 9 beschrieben.
Ausführungsbeispiele der erfindunsgemäßen Vorrichtung sind
in der Zeichnung dargestellt.
Es zeigen:
Fig. 1 Schnitt durch die schematische Darstellung einer
erfindungsgemäßen Spritzgießvorrichtung mit mehre
ren Plastifiziereinheiten und einer einzigen
Spritzeinheit.
Fig. 2 Schnitt durch die schematische Darstellung eines
weiteren Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen
Spritzgießvorrichtung.
Fig. 1 zeigt ein zweiteiliges Formwerkzeug 1 mit einem
Formhohlraum 2 für einen zu produzierenden Mehrkomponenten-
Kunststoffkörper und einen Angußkanal 3, an den der düsen
artige Ausgang 4 einer Spritzeinheit 5 angekoppelt ist, wo
bei der Ausgang 4 mit einem bekannten und deshalb hier
nicht explizit dargestellten Verschlußmechanismuß versehen
sein kann. Die Spritzeinheit 5 enthält zunächst eine Kol
ben-/Zylinder-Anordnung 6 bekannter Bauart, die beispiels
weise beidseitig mit einer Hydraulikflüssigkeit beauf
schlagt werden kann, was durch die symbolischen Doppel
pfeile 7 angezeigt wird. Die Kolbenstange 8 der Kolben-/
Zylinder-Anordnung 6 verschiebt einen Stempel 9 in einem
Sammelraum 10, der im Ausgangsbereich der Spritzeinheit 5
in Bezug auf das Formwerkzeug 1 angeordnet ist.
Der Sammelraum 10 weist neben dem düsenartigen Ausgang 4
Anschlüsse 11, 12, 13 für die Zuleitungen 14, 15, 16 von
Plastifiziereinheiten 17, 18, 19 bekannter Art mit oder
ohne eigene integrierte Spritzeinheit auf, in denen ver
schiedene Kunststoffschmelzen erzeugt werden, die beim Zu
rückfahren des Stempels 9 aus der - linken - Endstellung
eines Einspritzvorganges in die - rechte - Ausgangsstellung
eines neuen Einspritzvorganges nacheinander über die Zulei
tungen 14, 15, 16 in einer scheibenartigen Anordnung 20
senkrecht zur Längsachse der Spritzeinheit 5 in den Sammel
raum 10 eingespeist werden, wobei in den Zuleitungen 14,
15, 16 jeweils steuerbare Schieber 21, 22, 23 bekannter Art
rechtzeitig geöffnet und geschlossen werden. Nach dem voll
ständigen Aufbau einer scheibenartigen Anordnung 20 aus ge
schichteten Kunststoffschmelzen wird der Stempel 9 von der
Kolben-/Zylinder-Anordnung 6 wieder in Richtung auf das
Formwerkzeug 1 verschoben, wobei die Kunststoffschmelzen
unter Berücksichtigung der Tatsache, daß die zuerst in das
Formwerkzeug 1 eindringende Kunststoffschmelze auch zuerst
an den "kalten" Wänden des Formwerkzeugs 1 abkühlt, die
Fließgeschwindigkeit vermindert und dann erstarrt und daß
die später nachkonmenden Kunststoffschmelzen jeweils mit
höherer Temperatur und Fließgeschwindigkeit vorwiegend in
der Mitte des Angußkanals 3 und des Formwerkzeugs 1 nach
drängen, im Formwerkzeug 1 den gewünschten Mehrkomponenten-
Kunststoffkörper mit einer vorgegebenen Schichtstruktur und
Oberflächenbeschaffenheit aufbauen.
Fig. 2 zeigt im Unterschied zu Fig. 1 insbesondere eine
Spritzgießeinheit 5, in der der Stempel 9 durch eine Extru
derschnecke 24 mit einer Rückstromsperre 25 und einer
Spitze 26 ersetzt ist. Die Versorgung der Extruderschnecke
24 mit Rohmaterial erfolgt über den Vorratsbehälter 27. Der
Aufbau der scheibenartigen Anordnung 20 verschiedener
Kunststoffschmelzen senkrecht zur Längsachse der Spritzein
heit 5 erfolgt hier mit Hilfe von oder ohne Trennscheiben
28 mit Einfüllnuten 29 und Durchlaßöffnungen 30, wobei beim
Zurückfahren der Extruderschnecke aus der - linken - End
stellung eines Einspritzvorganges in die - rechte - Aus
gangsstellung eines weiteren Einspritzvorganges zunächst
ein bekannter und daher hier nur angedeuteter Verschlußme
chanismus 31 in die Schließstellung gebracht wird, bevor
durch Öffnen des steuerbaren Schiebers 21 das Einspeisen
einer ersten Kunststoffschmelze in den Sammelraum 10 be
ginnt, durch das zunächst alle Trennscheiben 28 auf die
Spitze 26 der Extruderschnecke 24 gedrückt werden. Erreicht
danach die Einfüllnut 29 der ersten - linken - Trennscheibe
28 den Anschluß 12 für eine zweite Kunststoffschmelze, wird
der Schieber 21 geschlossen und der Schieber 22 geöffnet,
so daß nun die zweite Kunststoffschmelze durch die Einfüll
nut 29 zwischen die beiden Trennscheiben 28 eindringt und
die erste Trennscheibe 28 an ihrem erreichten Ort fixiert,
während die zweite Trennscheibe 28 weiterhin auf der Spitze
26 der Extruderschnecke 24 festgedrückt wird. Nach
fortgesetztem Zurückfahren der Extruderschnecke 24 in die
Ausgangsstellung für einen weiteren Einspritzvorgang ge
langt die Rückstromsperre 25 dann in einen Bereich, in dem
ihre Wirkung durch bekannte konstruktive Maßnahmen, bei
spielsweise durch eine begrenzte Erweiterung 32 des Extru
dergehäuses, trotz der Bewegung in die Ausgangsstellung
aufgehoben wird. Zu diesem Zeitpunkt wird der Schieber 22
geschlossen und es strömt nunmehr Kunststoffschmelze aus
dem Bereich der Extruderschnecke 24 durch die Einfüllnut 29
der letzten Trennscheibe 28, die dadurch an ihrem erreich
ten Ort fixiert wird, und der Spitze 26 der Extruder
schnecke bis zum Erreichen der Ausgangsstellung der Extru
derschnecke 24 für einen weiteren Einspritzvorgang durch
die Extruderschnecke 24. Der neue Einspritzvorgang ent
spricht im Ablauf demjenigen, der in der Beschreibung zur
Fig. 1 bereits dargestellt wurde, kann hier allerdings noch
durch die jeweilige spezielle Gestaltung der Durchlaßöff
nungen 30 der Trennscheiben 28 beeinflußt werden.
Zusätzlich zeigt die Fig. 2 in schematischer Darstellung
noch die Möglichkeit des Auswechselns des Ausgangsbereiches
einer Spritzeinheit 5 einschließlich des Sammelraumes 10
und der Anschlüsse 11 und 12 auf, indem nach dem Abkoppeln
des düsenartigen Ausgangs 4 vom Angußkanal 3 und der Zulei
tung 14 und 15 von den Anschlüssen 11 und 12 lediglich eine
paßförmige Rohrverbindung 33 bekannter Art gelöst bzw. nach
dem Auswechseln wieder arretiert werden muß. Im dargestell
ten Fall wurde die paßförmige Rohrverbindung 33 so ausge
staltet, daß gleichzeitig die begrenzte Erweiterung 32 des
Extrudergehäuses in sie integriert ist, die der Beeinflus
sung der Wirkung der Rückstromsperre 25 dient. Diese Beein
flussung kann allerdings auch durch andere geeignete Maß
nahmen bewirkt werden.
Bezugszeichenliste
1 Formwerkzeug
2 Formhohlraum
3 Angußkanal
4 düsenartiger Ausgang
5 Spritzeinheit
6 Kolben-/Zylinder-Anordnung
7 symbolische Doppelpfeile für die Beauf schlagung mit Hydraulikflüssigkeit
8 Kolbenstange
9 Stempel
10 Sammelraum
11-13 Anschlüsse
14-16 Zuleitungen
17-19 Plastifiziereinheiten
20 scheibenartige Anordnung
21-23 steuerbare Schieber
24 Extruderschnecke
25 Rückstromsperre
26 Spitze der Extruderschnecke
27 Vorratsbehälter
28 Trennscheiben
29 Einfüllnuten
30 Durchlaßöffnungen
31 Verschlußmechanismus
32 Erweiterung des Extrudergehäuses
33 paßförmige Rohrverbindung
2 Formhohlraum
3 Angußkanal
4 düsenartiger Ausgang
5 Spritzeinheit
6 Kolben-/Zylinder-Anordnung
7 symbolische Doppelpfeile für die Beauf schlagung mit Hydraulikflüssigkeit
8 Kolbenstange
9 Stempel
10 Sammelraum
11-13 Anschlüsse
14-16 Zuleitungen
17-19 Plastifiziereinheiten
20 scheibenartige Anordnung
21-23 steuerbare Schieber
24 Extruderschnecke
25 Rückstromsperre
26 Spitze der Extruderschnecke
27 Vorratsbehälter
28 Trennscheiben
29 Einfüllnuten
30 Durchlaßöffnungen
31 Verschlußmechanismus
32 Erweiterung des Extrudergehäuses
33 paßförmige Rohrverbindung
Claims (16)
1. Verfahren zum Spritzgießen von Mehrkomponenten-Kunst
stoffkörpern, bei dem mehrere separat erzeugte Kunst
stoffschmelzen vor mindestens einem Angußkanal oder
der Eingangsöffnung eines Angußkanalsystems eines
Formwerkzeugs zusammengeführt und nacheinander, zeit
lich teilweise überlappend oder gleichzeitig in ein
Formwerkzeug eingespritzt werden,
dadurch gekennzeichnet,
daß die für jeweils einen Spritzgießzyklus erforder
lichen separat erzeugten Kunststoffschmelzen zunächst
in einem im Ausgangsbereich einer geeigneten
Spritzeinheit (5) angeordneten Sammelraum (10) in
scheibenartiger Anordnung (20) senkrecht zur
Längsachse der Spritzeinheit (5) deponiert werden und
erst nach dem Aufbau einer vollständigen Füllmenge
für das Formwerkzeug (1) im Sammelraum (10) die Ge
samtheit der geschichteten Kunststoffschmelzen mit
einem einzigen Hub der Spritzeinheit (5) durch den
mindestens einen Angußkanal (3) oder die Eingangsöff
nung des Angußkanalsystems in das Formwerkzeug (1)
eingespritzt wird.
2. Verfahren zum Spritzgießen von Mehrkomponenten-Kunst
stoffkörpern gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die scheibenartige Anordnung (20) der Kunststoff
schmelzen im Sammelraum (10) durch geeignete Auswahl
und Schichtung der verwendeten Kunststoffe erzeugt
wird.
3. Verfahren zum Spritzgießen von Mehrkomponenten-Kunst
stoffkörpern gemäß Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die scheibenartige Anordnung (20) der Kunststoff
schmelzen im Sammelraum (10) mittels geeigneter me
chanischer Trennhilfen erzeugt wird.
4. Verfahren zum Spritzgießen von Mehrkomponenten-Kunst
stoffkörpern nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Spritzeinheit (5) so mit einer Plastifi
ziereinheit (17, 18, 19) kombiniert ist, daß diese
Kombination auch die in der dem düsenartigen Ausgang
(4) des Sammelraums (10) am entferntesten angeordne
ten Schicht zu deponierende - letzte - Kunststoff
schmelze erzeugt.
5. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach ei
nem der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4 mit je ei
ner Plastifiziereinheit für jede erforderliche Kunst
stoffschmelze und einer oder mehreren mit diesen Pla
stifiziereinheiten verbundenen Spritzeinheit(en), die
zumindest während jedes Spritzgießzyklus mit der Ein
gangsöffnung mindestens eines Angußkanals oder eines
Angußkanalsystems gekoppelt ist/sind und durch diese
Eingangsöffnung die Kunststoffschmelzen nacheinander,
zeitlich teilweise überlappend oder gleichzeitig über
den Angußkanal oder das Angußkanalsystem in das Form
werkzeug einspritzt/einspritzen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plastifiziereinheiten (17, 18, 19) - unabhän
gig davon, ob sie jeweils mit einer eigenen
Spritzeinheit kombiniert sind oder nicht - auf jeden
Fall mit einem im Ausgangsbereich einer einzelnen
ausgewählten Spritzeinheit (5) angeordneten Sammel
raum (10) verbunden sind und für jeden Spritzzyklus
nacheinander vorgegebene Mengen der jeweils von ihnen
erzeugten Kunststoffschmelzen in scheibenartiger An
ordnung (20) senkrecht zur Längsachse der ausgewähl
ten Spritzeinheit (5) in diesen Sammelraum (10) ein
speisen, bevor die derart für eine Füllung des Form
werkzeugs (1) bereitgestellte erforderliche Gesamt
heit der geschichteten Kunststoffschmelzen mittels
eines einzigen Hubes der ausgewählten Spritzeinheit
(5) über den/die Angußkanal/Angußkanäle (3) oder das
Angußkanalsystem in das Formwerkzeug (1) eingespritzt
wird.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ausgewählte Spritzeinheit (5) in der Symme
trieachse der Werkzeug-Schließeinheit angeordnet ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ausgewählte Spritzeinheit (5) im wesentlichen
eine Kolben-/Zylinder-Anordnung (6) ist, deren beweg
liche Teile (6, 8, 9, 24, 28) nur Axialbewegungen in
ihrer Längsachse ausführen.
8. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die ausgewählte Spritzeinheit (5) eine Kombina
tion aus einer Kolben-/Zylinder-Anordnung (6) und ei
ner Plastifiziereinheit (24, 25, 26) ist, in der die
zuletzt in ihren Sammelraum (10) einzuspeisende und
von ihrem düsenartigen Ausgang (4) am entferntesten
angeordnete Kunststoffschmelze-Schicht unmittelbar
erzeugt und aufgebaut wird.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Plastifiziereinheit (24, 25, 26) ein
Schneckenextruder (24, 26) mit Rückströmsperre (25)
ist, wobei die Extruderschnecke (24) gleichzeitig den
axial verschiebbaren Kolben (9) der Kolben-/Zylinder-
Anordnung (6) der Spritzeinheit (5) bildet.
10. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche
5 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nicht in eine ausgewählte Spritzeinheit (5)
integrierten Plastifiziereinheiten (17, 18, 19) als
bewegliche Elemente nur um die Längsachse jeder Pla
stifiziereinheit (17, 18, 19) rotierende Teile auf
weisen.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die nicht in eine ausgewählte Spritzeinheit (5)
integrierten Plastifiziereinheiten (17, 18, 19)
Schneckenextruder bekannter Art ohne Vorrichtung zur
axialen Verschiebung der Extruderschnecke im Extru
dergehäuse darstellen.
12. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche
5 bis 11,
dadurch gekennzeichnet,
daß im Sammelraum (10) der ausgewählten Spritzeinheit
(5) mechanische Trennhilfen (28) zum Aufbau einer
scheibenartigen Anordnung (20) der Kunststoffschmel
zen installiert sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12,
dadurch gekennzeichnet,
daß es sich bei den mechanischen Trennhilfen (28) um
von der Innenwand des Sammelraums (10) geführte,
schwimmende und mit geeigneten Einfüllnuten (29) und
Durchlaßöffnungen (30) versehene Trennscheiben (28)
handelt.
14. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche
5 bis 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Verbindungen (14, 15, 16) zwischen den nicht
in eine ausgewählte Spritzeinheit (5) integrierten
Plastifiziereinheiten (17, 18, 19) und dem Sammelraum
(10) Mittel (21, 22, 23) zum Öffnen und Schließen der
Verbindungen (14, 15, 16) aufweisen.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Mittel (21, 22, 23) zum Öffnen und Schließen
der Verbindungen gesteuerte Schieber (21, 22, 23) be
kannter Art sind.
16. Vorrichtung nach einem der vorangegangenen Ansprüche
5 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß der den Sammelraum (10) enthaltende Ausgangsbe
reich der ausgewählten Spritzeinheit (5) einschließ
lich der zugehörigen Anschlüsse (11, 12, 13) der Zu
leitungen (14, 15, 16) der Plastifiziereinheiten (17,
18, 19) auswechselbar gestaltet ist.
Priority Applications (2)
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