DE3932313C2

DE3932313C2 -

Info

Publication number: DE3932313C2
Application number: DE19893932313
Authority: DE
Inventors: Juergen Ing.(Grad.) Fraede; Walter 1000 Berlin De Gottschalk
Original assignee: Siemens AG
Current assignee: Siemens AG
Priority date: 1989-09-25
Filing date: 1989-09-25
Publication date: 1992-07-02
Also published as: DE3932313A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Formen und Abschneiden von Spulendrähten an Anschlußelementen mit zwei Schneidteilen mit im Bereich des Austritts des Spulendrahtes aus einem rohrförmigen Drahtführer angeordneten gegeneinander führbaren Längsschneiden.The invention relates to a device for molding and Cutting coil wires on connection elements with two Cutting parts with in the area of the exit of the coil wire from a tubular wire guide arranged against each other feasible slitting.

Eine derartig definierte Einrichtung wird in der älteren Patentanmeldung DE 38 41 966 A1 vorgeschlagen, bei der die gegen einander führbaren Längsschneiden einteilig als gabelförmiger Schneidkörper ausgeführt sind und mit einer auf den Schneidkörper axial verschiebbaren Betätigungshülse beim Überfahren von auf den Schneidkörpern angeordneten Kegelsegmenten die Schneidkörper in Schneidstellung gebracht werden. Diese Einrichtung ist konstruktiv sehr einfach aufgebaut und in besonderer Weise für das Abschneiden von relativ dünnen Drähten geeignet. Allerdings können mit dieser Einrichtung nicht alle in der Wickeltechnik gebräuchlichen Drahtdurchmesser, insbe sondere Drahtdurchmesser über 0,5 mm, bearbeitet werden.Such a device is defined in the older one Patent application DE 38 41 966 A1 proposed, in which the against mutually feasible longitudinal cutting in one piece as a fork-shaped Cutting body are executed and with one on the Cutting body axially displaceable actuating sleeve when driving over of cone segments arranged on the cutting bodies Cutting bodies are brought into the cutting position. This facility is structurally very simple and special Way for cutting relatively thin wires suitable. However, not everyone can use this facility wire diameter commonly used in winding technology, esp special wire diameter over 0.5 mm can be processed.

Desweiteren sind aus den schweizerischen Patentschriften CH 6 49 941 A6 und CH 6 65 728 A5 Werkzeuge zum Abschneiden von Spulendrahtenden bekannt. Beide Schneideinrichtungen sind jeweils von den jeweiligen Drahtführern getrennt bzw. dienen nicht dem Formen bzw. Führen von Spulendrähten.Furthermore, are from the Swiss patent specifications CH 6 49 941 A6 and CH 6 65 728 A5 Tools for cutting off Coil wire ends known. Both cutters are each separate from the respective wire guides or serve not forming or guiding coil wires.

Die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe besteht darin, eine einfache und kostengünstige Einrichtung zum Formen und Abschneiden von Spulendrähten vorzuschlagen, mit der das gesamte Spektrum der bearbeitbaren Drahtdurchmesser in der Wickeltechnik, insbesondere im oberen Bereich bis 2,5 mm Drahtdurchmesser, bearbeitet werden kann.The object underlying the invention is a simple and inexpensive device for shaping and cutting of coil wires to suggest using the full range the machinable wire diameter in winding technology, especially in the upper range up to 2.5 mm wire diameter, can be edited.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei einer Einrichtung der eingangs definierten Art erfindungsgemäß die Schneidteile aus zwei längssymmetrischen Schneidhebelzangen gebildet, die paral lel zur Längsachse des Drahtführers axial verschiebbar angeord net und mit dem Drahtführer von gemeinsamen Rotationskörpern innerhalb eines Druckzylinders gelagert und geführt sind. Hier ist besonders hervorzuheben, daß die zweiteiligen längssymme trischen Schneidhebelzangen gegenüber einteiligen gabelförmigen Schneidkörpern nicht an die zentrischen Außenkonturen der Rotationskörper anzupassen sind, sondern daß die Schneidteile in einfacher Weise aus geeignetem Flachmaterial hergestellt sein können. Als wesentlich für die Erfindung ist in diesem Zusammenhang anzusehen, daß mit derart ausgeführten Schneidhe belzangen die Lagerung und Führung innerhalb der Rotations körper mit konstruktiv sehr einfachen Mitteln erfolgen kann und dementsprechend die Anpassung an größere Drahtdurchmesser mit entsprechend höherer Scherkraft der Schneidhebelzangen zu erreichen ist.To solve this problem, the initially defined type according to the invention the cutting parts two longitudinally symmetrical cutting lever pliers formed, the paral arranged axially displaceable to the longitudinal axis of the wire guide net and with the wire guide of common rotating bodies are stored and guided within a printing cylinder. Here It is particularly noteworthy that the two-part longitudinal symme trical cutting lever pliers versus one-piece fork-shaped Cutting bodies do not adhere to the centric outer contours of the Rotational bodies are to be adjusted, but that the cutting parts produced in a simple manner from suitable flat material could be. Is essential to the invention in this To see context that with such cutting concern storage and guidance within the rotation body can be done with structurally very simple means and accordingly the adaptation to larger wire diameters correspondingly higher shear force of the cutting lever pliers to achieve.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, daß die Rotationskörper durch eine Teleskop-Kolbenstange und durch einen Druckkolben realisiert und die Schneidhebelzangen jeweils mittels einer Drehlagerung mit der Teleskop-Kolbenstange gelenkartig verbunden sind. Mit der gelenkartigen Verbindung der Schneidhebelzangen mit der Teleskop-Kolbenstange lassen sich die Schneidhebelzangen ohne besondere Anpassungsmaßnahmen axial parallel zur Längsachse des Drahtführer ohne Schwierig keiten verschieben, so daß gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung bei Druckaufbeschlagung auf eine Kolbenfläche des Druckkolbens über eine erste Bohrung ein Keiltrieb des Druckkolbens die von einer Spreizfeder zusammen gepreßten Schneidhebelzangen mit ihren offenen Längsschneiden gegen einen Anschlag des Druckzylinders in Schneidposition absenken kann. Die erforderliche Länge des Absenkens ist in vorteilhafter Weise durch Druck- und Arbeitshub des Druck kolbens zu bestimmen, so daß eine einzige Einrichtung ohne konstruktive Änderungen in weiten Arbeitsbereichen einsetzbar ist.An advantageous embodiment of the invention provides that the rotating body through a telescopic piston rod and through realized a pressure piston and the cutting lever pliers each by means of a rotary bearing with the telescopic piston rod are articulated. With the joint-like connection the cutting lever pliers with the telescopic piston rod the cutting lever pliers without any special adaptation measures axially parallel to the longitudinal axis of the wire guide without difficulty move speeds so that according to another advantageous Embodiment of the invention when pressure is applied to a Piston area of the pressure piston via a first bore Wedge drive of the pressure piston composed of an expansion spring pressed cutting lever pliers with their open longitudinal cutting edges against a stop of the printing cylinder in the cutting position can lower. The required length of descent is in advantageously by pressure and working stroke of the pressure to determine the piston so that a single device without constructive changes can be used in wide work areas is.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung der Einrichtung wird mit einer weiteren Druckbe aufschlagung auf die Kolbenfläche der Keilantrieb die Schneid hebelzangen entgegen der Kraft der Spreizfeder in Schneid stellung verfahren, so daß der abzuschneidende Spulendraht durch den kegelflächengemäßen Angriff der Schneidhebelzangen in Schneidposition lagefixiert und mit optimaler Kraftübertra gung durchtrennt wird.According to a particularly advantageous embodiment of the Facility is equipped with another Druckbe impact on the piston surface of the wedge drive the cutting lever pliers against the force of the expanding spring in cutting position so that the coil wire to be cut through the conical surface attack of the cutting lever pliers fixed in the cutting position and with optimal power transmission is severed.

Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Ein richtung sieht vor, daß der Keiltrieb bei Druckbeaufschlagung auf eine untere Kolbenfläche des Druckkolbens über eine weitere Bohrung der Keiltrieb aus den Bereich der Schneidhebelzangen ausfährt und somit die Schneidhebelzangen durch die Spreizfeder wieder geöffnet sind.Another advantageous embodiment of the one direction provides that the wedge drive when pressurized to a lower piston surface of the pressure piston via another Bore the wedge drive from the area of the cutting lever pliers extends and thus the cutting lever pliers by the spreading spring are open again.

Um die Einrichtung wieder in Ausgangsposition zu gekommen, wird in vorteilhafter Weise die Druckbeaufschla gung auf die untere Kolbenfläche wirksam und der Druckkolben in seiner Ausgangslage zum Anschlag zurückgeführt und die Teleskop- Kolbenstange mit einer Nase ebenfalls in Ausgangsposition gebracht.To put the device back in the starting position to come, the Druckbeaufschlla is advantageous effect on the lower piston surface and the pressure piston in returned to its stop position and the telescopic Piston rod with a nose also in the starting position brought.

Bei der Einrichtung ist in vorteilhafter Weise der Drahtführer mittels einer Zahnstange durch Verzahnung um seine Längsachse drehbar angeordnet, wobei eine Mitnehmer gabel über einen Stift die Rotationskörper rotorisch in eine neue Schneidposition verfährt. Damit sind die Schneidhebelzan gen hinsichtlich der Lage ihrer Längsschneiden so zu verfahren, daß diese den jeweils abzuschneidenen Spulendraht stets recht winklig zwischen sich aufnehmen können.When setting up is more advantageous Way of the wire guide by means of a toothed rack arranged rotatably about its longitudinal axis, with a driver forked the rotating bodies into a rotor using a pin moves to new cutting position. This is the cutting lever tooth with regard to the position of their longitudinal cutting edges, that this always right the coil wire to be cut can record at an angle between them.

Die Erfindung wird in einem figürlich dargestellten Ausführungs beispiel näher erläutert, wobei die Fig. 1 einen symmetrischen Längsschnitt rechtwinklig zur Ebenen der Schneidhebelzangen in der Ausgangslage zeigt und die Fig. 2 bis 4 die unterschied lichsten Funktionsstellungen mit der Vorderansicht auf die Schneidhebelzangen in der Schnittebene II-IV darstellen.The invention is explained in more detail in a figurative embodiment, wherein Fig. 1 shows a symmetrical longitudinal section perpendicular to the planes of the cutting lever pliers in the starting position and Figs. 2 to 4 show the most diverse functional positions with the front view of the cutting lever pliers in the sectional plane II -IV represent.

In der Fig. 1 ist die Einrichtung zum Abschneiden von Spulen drahtenden im Längsschnitt dargestellt, wobei die Schneidhebel zangen 4 - wegen der gewählten Schnittebene ist nur eine Schneidhebelzange dargestellt - parallel zur Längsachse 26 des Drahtführers 3 angeordnet sind. Weiterhin ist als Rotations körper die Teleskop-Kolbenstange 7 erkennbar, die mit einer Nase 22 in den als Druckkolbenstange 8 ausgeführten Rotations körper eingreift. Weiterhin ist ersichtlich, daß der Drahtfüh rer 3 sowohl von der Teleskop-Kolbenstange 7 als auch von der Druckkolbenstange 8 umgeben ist, und diese innerhalb des Druck zylinders 29 gelagert und geführt sind. Mit der Mitnehmergabel 27 des Drahtführers 3 ist angedeutet, daß die Schneidhebel zangen 4 gesteuert durch die Zahnstange 24, die in die Ver zahnung 25 des Drahtführers 3 eingreift, parallel zur Längs achse 26 des Drahtführers 3 radial verfahrbar sind. Desweiteren ist mit der ersten Bohrung 19 und der zweiten Bohrung 21 angedeutet, daß die Teleskop-Kolbenstange 7 und die Druckkol benstange 8 beispielsweise durch Druckluft innerhalb des Druckzylinders 29 bewegt werden können. Dabei ist für die Druckkolbenstange 8 als obere Begrenzung der Anschlag 23 vor gesehen, während die Teleskop-Kolbenstange 7 als untere Begrenzung den Anschlag 17 (Fig. 3) vorfindet. Der Stift 28 dient als Führung des Drahtführers 3 in Verbindung mit der Verfahrbarkeit der Teleskop-Kolbenstange 7 und der Druckkol benstange 8 in den verschiedenen Arbeitspositionen.In Fig. 1 the device for cutting spools wire ends is shown in longitudinal section, the cutting lever pliers 4 - because of the selected cutting plane only one cutting lever pliers is shown - are arranged parallel to the longitudinal axis 26 of the wire guide 3 . Furthermore, as a rotating body, the telescopic piston rod 7 can be seen , which engages with a nose 22 in the rotating body designed as a pressure piston rod 8 . Furthermore, it can be seen that the wire guide 3 is surrounded both by the telescopic piston rod 7 and by the pressure piston rod 8 , and these are stored and guided within the pressure cylinder 29 . With the driving fork 27 of the wire guide 3 it is indicated that the cutting lever pliers 4 controlled by the rack 24 , which engages in the toothing 25 of the Ver wire guide 3 , parallel to the longitudinal axis 26 of the wire guide 3 are radially movable. Furthermore, it is indicated with the first bore 19 and the second bore 21 that the telescopic piston rod 7 and the pressure piston rod 8 can be moved, for example, by compressed air within the pressure cylinder 29 . Here, the stop 23 is seen as the upper limit for the pressure piston rod 8 , while the telescopic piston rod 7 finds the stop 17 ( FIG. 3) as the lower limit. The pin 28 serves as a guide for the wire guide 3 in connection with the movability of the telescopic piston rod 7 and the pressure piston rod 8 in the various working positions.

Der Fig. 2 ist im wesentlichen der Keilantrieb 12 der in Fig. 1 dargestellten Druckkolbenstange 8 zu entnehmen, der im Mitten bereich der längssymmetrischen Schneidhebelzangen 5, 6 angeord net ist. Weiterhin ist zu erkennen, daß die Schneidhebelzangen 5, 6 durch die Drehlagerung 9, 10 innerhalb der Teleskop-Kol benstange 7 lagefixiert sind, und mittels der Spreizfeder 14 in definierter Ausgangsposition gehalten werden. Die Schneidhebel zangen 5, 6, im geöffnetem Schneidzustand dargestellt, weisen jeweils die Längsschneiden 15 auf, mit denen der Spulendraht 1 (Fig. 1) in Schneidposition 16 durchtrennt werden soll. Fig. 2 is essentially the wedge drive 12 of the pressure piston rod 8 shown in Fig. 1, which is in the center area of the longitudinally symmetrical cutting lever pliers 5 , 6 angeord net. Furthermore, it can be seen that the cutting lever pliers 5 , 6 are fixed in position by the rotary bearing 9 , 10 within the telescopic piston rod 7 , and are held in a defined starting position by means of the spreading spring 14 . The cutting levers 5 , 6 , shown in the open cutting state, each have the longitudinal cutting edges 15 with which the coil wire 1 ( FIG. 1) is to be cut in the cutting position 16 .

In den Fig. 3 und 4, die zwei weitere Arbeitspositionen des dargestellten Ausführungsbeispiels erkennen lassen, sind die Kolbenfläche 18 für den oberen Bereich und die untere Kolben fläche 20 der in Fig. 1 bezeichneten Druckkolbenstange 8 zu erkennen und zeigen den Druckzylinder 29 mit seinem Anschlag 17 für die in Fig. 2 bezeichnete Teleskop-Kolbenstange 7.Can be seen in FIGS. 3 and 4, the two working positions of the embodiment shown, the piston surface 18 of the upper portion and the lower piston area to detect 20 of the plunger rod 8 referred to in Figs. 1 and show the pressure cylinder 29 with its stop 17 for the telescopic piston rod 7 designated in FIG. 2.

Nachfolgend werden die einzelnen Arbeitsabläufe beim Abschnei den der Spulendrahtenden beschrieben, wobei die Fig. 1 und 2 die Einrichtung mit dem Drahtführer 3 in der Position darstel len, in dem der Draht 1 mit seinem Spulendrahtende am nicht dargestellten Anschlußelement angewickelt ist und der eigent liche Abschneidvorgang beginnt. Durch Druckbeaufschlagung auf die Kolbenfläche 18 werden sowohl die Druckkolbenstange 8 als auch die Teleskop-Kolbenstange 7 bis zum Anschlag 17 des Druck zylinders 29 herausgefahren. Dabei werden die Schneidhebel zangen 5, 6, die mit ihrer Drehlagerung 9, 10 fest mit der Teleskop-Kolbenstange 7 in Verbindung stehen, derart in die Schneidposition 16 verfahren, daß die Längsschneiden 15 den abzuschneidenden Spulendraht zwischen sich aufnehmen (Fig. 3). Anschließend wird mit weiterer Druckzufuhr auf die Kolben fläche 18 der Keiltrieb zwischen die Schneidhebelzangen 5, 6 geführt, so daß die Längsschneiden 15 der Schneidhebelzangen 5, 6 den Spulendraht in der Schneidposition 16 durchtrennen, wie in Fig. 4 dargestellt.The individual work processes when cutting off the coil wire ends are described, with FIGS . 1 and 2 showing the device with the wire guide 3 in the position in which the wire 1 is wound with its coil wire end on the connecting element, not shown, and the actual cutting process begins. By pressurizing the piston surface 18 , both the pressure piston rod 8 and the telescopic piston rod 7 are moved out to the stop 17 of the pressure cylinder 29 . The cutting levers 5 , 6 , which with their rotary bearing 9 , 10 are firmly connected to the telescopic piston rod 7 , are moved into the cutting position 16 in such a way that the longitudinal cutting edges 15 accommodate the coil wire to be cut between them ( FIG. 3). Subsequently, with further pressure supply to the piston surface 18 of the wedge drive between the cutting lever pliers 5 , 6 , so that the longitudinal cutting edges 15 of the cutting lever pliers 5 , 6 cut the coil wire in the cutting position 16 , as shown in Fig. 4.

Durch Einwirkung des Druckes über die zweite Bohrung 21 auf die untere Kolbenfläche 20 wird der Keiltrieb 12 wieder auf die Position in Fig. 3 zurückgeführt, bei der die Schneidhebelzan gen 5, 6 öffnen und ebenfalls die Position wie in Fig. 3 dargestellt einnehmen. Mit weiterer Druckzufuhr auf die untere Kolbenfläche 20 wird auch die Druckkolbenstange 8 in die Aus gangsposition, wie in Fig. 2 dargestellt, zurückgezogen, so daß die Kolbenfläche 18 wieder an dem Anschlag 23 anliegt. Der Abschneidvorgang des Spulendrahtes ist damit beendet.By the action of the pressure via the second bore 21 on the lower piston surface 20 , the wedge drive 12 is returned to the position in FIG. 3, in which the cutting lever pliers 5 , 6 open and also assume the position as shown in FIG. 3. With further pressure supply to the lower piston surface 20 , the pressure piston rod 8 is retracted into the starting position, as shown in FIG. 2, so that the piston surface 18 rests against the stop 23 . The cutting process of the coil wire is now complete.

Claims

1. Device for shaping and cutting coil wires ( 1 ) on connection elements with two cutting parts ( 5 , 6 ) with in the region of the exit of the coil wire ( 1 ) from a rohrför shaped wire guide ( 3 ) arranged mutually guided longitudinal cutting edges ( 15 ), characterized in that the cutting parts (5, 6) along symmetrical two cutting lever pliers (4) are formed of the wire guide (3) axially displaceable parallel to the longitudinal axis (26) and with the wire guide (3) of common rotation bodies (7, 8) are stored and guided within a pressure cylinder ( 29 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the rotary body by a telescopic piston rod ( 7 ) and by a pressure piston ( 8 ) and the cutting lever pliers ( 4 , 5 , 6 ) each by means of a rotary bearing ( 9 , 10 ) the telescopic piston rod ( 7 ) are connected in an articulated manner.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that when pressure is applied to a piston surface ( 18 ) of the pressure piston ( 8 ) via a first bore ( 19 ) a wedge drive ( 12 ) of the pressure piston ( 8 ) by a spreading spring ( 14 ) compressed cutting lever pliers ( 4 , 5 , 6 ) with their open longitudinal cutting edges ( 15 ) against a stop ( 17 ) of the pressure cylinder ( 19 ) in the cutting position ( 16 ) ( Fig. 3).

4. Device according to one of the preceding claims 1 to 3, characterized in that with a further pressurization on the piston surface ( 18 ) of the wedge drive ( 12 ), the cutting lever pliers ( 4 , 5 , 6 ) against the force of the spreading spring ( 14 ) in the cutting position moves ( Fig. 4).

5. Device according to claim 4, characterized in that when pressure is applied to a lower piston surface ( 20 ) of the pressure piston ( 8 ) via a further bore ( 21 ) of the wedge drive ( 12 ) from the area of the cutting lever pliers ( 4 ; 5 , 6 ) extends and the cutting lever pliers ( 4 ; 5 , 6 ) are opened by the spreading spring ( 14 ) ( Fig. 3).

6. Device according to claim 5, characterized in that with an additional Druckbeaufschla supply on the lower piston surface ( 20 ) of the pressure piston ( 8 ) in its starting position ( Fig. 2) returned to the stop ( 23 ) and with a nose ( 22 ) the telescopic piston rod ( 7 ) is brought into the starting position ( Fig. 1, Fig. 2).

7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the wire guide ( 3 ) by means of a rack ( 24 ) by teeth ( 25 ) about its longitudinal axis ( 26 ) is rotatable, a driver fork ( 27 ) via pin ( 28 ) the rotating body ( 7 , 8 ) rotates into a new cutting position.