DE3930588C2

DE3930588C2 - Thread scissors

Info

Publication number: DE3930588C2
Application number: DE19893930588
Authority: DE
Inventors: David S Vogel; Donald S Vogel
Original assignee: Vogel Brothers Corp
Current assignee: Vogel Brothers Corp
Priority date: 1989-01-06
Filing date: 1989-09-13
Publication date: 1995-11-30
Anticipated expiration: 2009-09-14
Also published as: DE3930588A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Fadenhandschere gemäß Oberbegriff des Anspruchs 1.The present invention relates to a hand scissors according to the preamble of claim 1.

Fadenhandscheren sind kleine, scherenähnliche Schneid werkzeuge, die von professionellen Näherinnen, Schneidern und anderen Bekleidungsherstellern verwendet werden, um Fä den o. ä. beim Herstellen der Kleider und anderen Beklei dungsstücken zu schneiden. Sie weisen zwei flache, in Spit zen endende Stahlschneiden mit geschärften Schneidkanten auf. Die federvorgespannten Schneiden sind schwenkbar um eine Querachse angeordnet.Thread scissors are small, scissor-like cutting tools by professional seamstresses, tailors and other apparel manufacturers used to the like when making clothes and other clothing cutting pieces. They have two flat ones, in spit zen ending steel cutting with sharpened cutting edges on. The spring-loaded blades can be swiveled around arranged a transverse axis.

Die Herstellung konventioneller Fadenhandscheren hoher Qualität erfordert teure Maschinenarbeit und extensive Hand arbeit, wobei ein Drittel dieser Arbeit normalerweise nur durch einen erfahrenen Handwerker durchgeführt werden kann. Die bei solchen Fadenhandscheren hoher Qualität verwendeten Schneiden werden aus rostfreiem Stahl geschmiedet, um so einen herkömmlichen Fingerring und Ausnehmungen auszubilden, die die Enden einer Feder aufnehmen, die die Metallschneiden voneinanderweg vorspannen, d. h. in ihre Offenstellung. Die Metallschneiden müssen außerdem Bohrungen aufweisen zur Auf nahme der Schwenkachse, die die Schneiden miteinander ver bindet. Die Seite einer der Schneiden muß eine Gewindeboh rung zur Aufnahme einer Stoppschraube aufweisen. Diese Schraube steht von der Seite der Schneide vor und ragt in einen länglichen Schlitz, der in der inneren Seitenfläche der anderen Schneide ausgebildet ist. Die Stoppschraube und der Schlitz wirken zusammen, um den Grad des Öffnens und Schließens der Schneiden zu begrenzen. Die Metallschneiden müssen oberflächenmäßig bearbeitet oder poliert sein und weisen Schneidkanten auf, die entlang der vorderen Teile ihrer vorderen spitzen Enden geschärft sind.The manufacture of conventional thread scissors high Quality requires expensive machine work and extensive manual work work, with a third of that work usually only can be done by an experienced craftsman. The used in such high quality hand scissors Cutting edges are forged from stainless steel, and so on to form a conventional finger ring and recesses, that pick up the ends of a spring that cut the metal blades preload away from each other, d. H. in their open position. The Metal cutting edges must also have holes for opening took the swivel axis that the cutting edges ver binds. The side of one of the cutting edges must be a threaded hole tion to accommodate a stop screw. These The screw protrudes from the side of the cutting edge and protrudes into an elongated slot in the inner side surface the other cutting edge is formed. The stop screw and the slot cooperate to the degree of opening and Limit closing of the cutting edges. The metal cutting edges must be finished or polished and have cutting edges that run along the front parts their front pointed ends are sharpened.

Einen bedeutenden Teil der Arbeit bei der Herstellung hochqualitativer Fadenhandscheren macht das Formen und Bie gen der rostfreien Stahlschneiden aus, so daß die Schneid kanten einander an einem Punkt kreuzen und berühren, der sich beim Schneidvorgang nach vorn bewegt entlang den Schneidkanten. Die Biegung der Schneiden und deren Wirkung beim Schneidvorgang bestimmt die Qualität der Schneidwirkung der Fadenhandschere sowie auch die Zeit, für die die Schneidkanten ihre Schärfe beibehalten. Wenn die Schneiden nicht richtig gebogen sind, werden die Schneiden aneinander vorbeigehen wie bei einer Guillotine. Anstelle Material zu schneiden, insbesondere schweres Material, werden die Schneiden das Material lediglich falten, d. h. das Material drückt die Schneiden auseinander, so daß dieses zwischen die Schneiden gerät. Wenn die Schneiden zu stark gebogen sind, wird das Schneiden schwer und dadurch unakzeptabel für die Benutzerin der Fadenhandschere. Außerdem werden die Schneid kanten dann relativ schnell stumpf. Dies stellt einen ern sten wirtschaftlichen Nachteil dar, da die Fadenhandscheren gewöhnlich weggeworfen werden anstelle neu geschärft zu wer den, nachdem sie stumpf geworden sind.A significant part of the manufacturing work high quality thread scissors do the shaping and bending against the stainless steel blades, so that the cutting crossed and touch each other at a point that moves forward along the cutting process Cutting edges. The bend of the cutting edges and their effect the quality of the cutting effect determines the cutting process the thread scissors as well as the time for which Cutting edges maintain their sharpness. If the cutting are not bent properly, the cutting edges are against each other pass like a guillotine. Instead of material too cut, especially heavy material, the Simply fold the material, i.e. H. the material presses the cutting edges apart, so that this between the Cutting device. If the cutting edges are bent too much, cutting becomes difficult and therefore unacceptable for the User of the thread scissors. In addition, the cutting edges then blunt relatively quickly. This represents a serious problem most economic disadvantage because the thread scissors are usually thrown away instead of being re-sharpened the one after becoming dull.

Eine Fadenhandschere der eingangs genannten Art ist durch die US 25 97 519 bekannt. Diese bekannte Fadenhand schere besteht vollständig aus Metall, wobei sämtliche Boh rungen und insbesondere Nuten zur Aufnahme einer die Metall schneiden gegeneinander vorspannenden Schenkelfeder in den Metallschneiden selbst gebildet sind. Insbesondere die Nuten zur Aufnahme der Schenkelfeder erfordern eine aufwendige spanende Bearbeitung der Metallschneiden. Hinzu kommt, daß zur Herstellung einer bestimmten Schneidcharakteristik die Metallschneiden selbst sorgfältig geformt werden müssen. Insgesamt ist die Herstellung einer solchen Fadenhandschere sehr aufwendig und damit teuer.A thread scissors of the type mentioned is known from US 25 97 519. This well-known thread hand scissors are made entirely of metal, with all Boh stanchions and in particular grooves for receiving the metal cut leg spring that biases against each other in the Metal cutting edges are formed. Especially the grooves to accommodate the leg spring require a complex machining of metal cutting edges. On top of that to produce a certain cutting characteristic Metal cutting itself must be carefully shaped. Overall, the manufacture of such thread scissors very complex and therefore expensive.

Die DE-OS 21 31 521 offenbart eine Fadenhandschere mit zwei an ihren unteren Enden gelenkig miteinander verbundenen und an ihren oberen Enden mit Schneiden versehenen Scheren hälften, die mittels einer auf die bewegliche Scherenhälfte wirksamen, in Ausnehmungen an den Innenseiten der Scheren hälften gelagerten Feder in der Offenstellung gehalten wird und deren eine Scherenhälfte ein Griffauge besitzt. Um die Schere im ungespannten Zustand der Feder montieren zu kön nen, ist die auf die bewegliche Scherenhälfte wirksame Feder eine U-förmige Blattfeder, die in einer ihrer Außenform ent sprechenden Ausnehmung an der Innenseite der einen Scheren hälfte bzw. an der Innenseite des Griffschenkels dieser Scherenhälfte geführt ist und auf deren gegenüber der Sche renhälfte bzw. deren Griffschenkel vorstehenden Teil die andere Scherenhälfte mit einer ebenfalls der Außenform der Blattfeder entsprechenden Ausnehmung an ihrer Innenseite bzw. der Innenseite ihres Griffschenkels aufgeschoben ist. Für jede Metallschneide ist ein aus Kunststoff gefertigter Griffschenkel vorgesehen, in die die Metallschneiden einge setzt werden.DE-OS 21 31 521 discloses a hand scissors with two hinged together at their lower ends and scissors with cutting at their upper ends halves by means of a movable scissor half effective, in recesses on the inside of the scissors halved spring is held in the open position and one half of the scissors has a grip eye. To the To be able to mount the scissors when the spring is not under tension NEN, is the spring acting on the movable half of the scissors a U-shaped leaf spring, which ent in one of its outer shape speaking recess on the inside of a pair of scissors half or on the inside of the handle leg of this Half of the scissors is guided and on their opposite the Sche half of the ren or the handle leg protruding part other half of the scissors with the same shape as the outside Leaf spring corresponding recess on the inside or the inside of your grip leg is pushed on. There is one made of plastic for each metal cutting edge Handle legs provided, in which the metal cutting edges inserted be set.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Fadenhandschere der eingangs genannten Art so auszubilden, daß sie einfacher und damit kostengünstiger herstellbar ist und die Schneidcharakteristik ohne ein Formen der Me tallschneiden selbst beeinflußbar ist.The object of the present invention is to design a thread scissors of the type mentioned at the beginning, that they are easier and therefore cheaper to manufacture and the cutting characteristics without shaping the measurement tall cutting itself can be influenced.

Diese Aufgabe wird durch die Erfindung gemäß Anspruch 1 gelöst.This object is achieved by the invention according to claim 1 solved.

Vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Auf gabenlösung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous and expedient further training of the on Solution solutions are specified in the subclaims.

Die erfindungsgemäß vorgesehenen Kunststoffeinsätze können an ihren inneren Enden stärker ausgebildet sein als an ihren vorderen Enden. Hierdurch werden die hinter der Achse befindlichen Enden der Metallschneiden auseinanderge drückt, wodurch die Metallschneiden in der richtigen Weise gebogen oder gewölbt werden zur Erzielung des gewünschten Schneidgefühls und der gewünschten Schneidwirkung.The plastic inserts provided according to the invention can be formed stronger at their inner ends than at their front ends. As a result, the behind the Axial ends of the metal cutting apart presses, causing the metal cutting in the right way bent or arched to achieve the desired Cutting feeling and the desired cutting effect.

Ein Fingerring wird als integraler Teil einer der Kunststoffeinsätze ausgebildet. Ausnehmungen für eine Vor spannfeder werden ebenfalls in den Kunststoffeinsätzen aus geformt. Die Metallschneiden können auf diese Weise gestanzt werden und brauchen nicht mehr aufwendig geschmiedet zu wer den. Hierdurch und durch den Verzicht, den Fingerring und die Federtaschen durch Spanbearbeitung und Fertigbearbeitung herzustellen, können die Kosten zur Herstellung der Schnei den erheblich gesenkt werden. Auf die gleiche Weise kann eine Ausnehmung, die zur Begrenzung der Öffnungsbewegung der Metallschneiden verwendet wird, in einem der Kunststoffein sätze ausgebildet werden, und - falls gewünscht - kann ein damit zusammenwirkender Vorsprung auf dem anderen Kunst stoffeinsatz ausgebildet werden und anstelle einer Stopp schraube verwendet werden. Das Vorsehen der Kunststoffein sätze verringert die Kosten erheblich, da hierdurch Herstel lungsvorgänge wegfallen. Durch die Kunststoffeinsätze kann auch das Gesamtgewicht der Handschere verringert werden.A finger ring becomes an integral part of one of the Plastic inserts. Recesses for a pre Tension springs are also made in the plastic inserts shaped. The metal cutting edges can be punched in this way no longer need to be forged the. Through this and through the waiver, the finger ring and the spring pockets through machining and finishing to manufacture, the cost of producing the Schnei which are significantly reduced. The same way can a recess that limits the opening movement of the Metal cutting is used in one of the plastics sentences are formed, and - if desired - a cooperating lead on the other art material use are trained and instead of a stop screw can be used. The provision of the plastic rates significantly reduce costs, as a result of which manufacturers processes are eliminated. Through the plastic inserts the total weight of the hand scissors can also be reduced.

Vergleichsweise Kostenschätzungen für die Herstellung der erfindungsgemäßen Fadenhandschere und der bekannten Fa denhandscheren, die insgesamt aus rostfreiem Stahl herge stellt werden, zeigen, daß sich eine Kosteneinsparung von etwa 50% ergibt. Außer dieser bedeutsamen Verringerung der Herstellungskosten weist die Fadenhandschere gemäß vorlie gender Erfindung die gleiche hohe Qualität, die gleiche langlebige Schneidwirkung und das gleiche gute Schneidgefühl auf wie die wesentlich teureren bekannten Fadenhandscheren hoher Qualität. Die erfindungsgemäßen Handscheren weisen ein wesentlich geringeres Gewicht auf, was besonders vorteilhaft ist für Personen, beispielsweise Frauen, die die Handscheren während des gesamten Arbeitstages betätigen müssen.Comparative manufacturing cost estimates the thread scissors according to the invention and the known company hand scissors, all made of stainless steel shows that there is a cost saving of is about 50%. Besides this significant reduction in The thread scissors shows the manufacturing costs in accordance with gender invention the same high quality, the same long-lasting cutting effect and the same good cutting feeling on how the much more expensive known thread scissors high quality. The hand scissors according to the invention have much less weight, which is particularly advantageous is for people, such as women, who use the hand scissors must operate during the entire working day.

Nachfolgend soll die Erfindung anhand der beigefügten Zeichnung, in der ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel darge stellt ist, näher erläutert werden.In the following, the invention will be described with reference to the attached Drawing in which a preferred embodiment Darge is to be explained in more detail.

Es zeigtIt shows

Fig. 1 eine rechte Seitenansicht einer Fadenhand schere mit geschlossenen Schneiden, Fig. 1 is a right side view of a thread cutting snips with closed,

Fig. 2 eine Seitenansicht, ähnlich wie Fig. 1, bei der der Aufbau von Kunststoffeinsätzen teil weise mit gestrichelten Linien dargestellt ist, Fig. 2 is a side view similar to Fig. 1, in which the structure of plastic inserts part is depicted with dashed lines,

Fig. 3 eine Seitenansicht, ähnlich wie Fig. 2, bei der die Schneiden in ihrer Offenstellung ge zeigt sind, Fig. 3 is a side view similar to Fig. 2, wherein the cutting ge in its open position shows are

Fig. 4 eine Draufsicht, teilweise im Schnitt, ent lang der Linie 4-4 der Darstellung gemäß Fig. 2, wobei die Spitzen der Schneiden in entge gengesetzte Richtungen zeigend dargestellt sind, Fig. 4 is a plan view, partially in section, of the long line 4-4 ent the representation according to Fig. 2, wherein the tips of the blades are shown pointing in entge gengesetzte directions,

Fig. 5 eine Draufsicht auf die linke Metallschneide und den Kunststoffeinsatz der Darstellungen nach den Fig. 1 bis 3, Fig. 5 is a plan view of the left metal blade and the plastic insert of 1 representations according to FIGS. To 3,

Fig. 6 eine rechte Seitenansicht der inneren Seiten flächen der Metallschneide und des Kunst stoffeinsatzes gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a right side view of the inner side surfaces of the metal blade and the plastic insert of FIG. 5,

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht in auseinander gezogener Darstellung der Metallschneide und des Kunststoffeinsatzes gemäß Fig. 5 und 6, Fig. 7 is a perspective view in exploded form of the metal blade and the plastic insert of FIG. 5 and 6,

Fig. 8 eine Seitenansicht der inneren Seitenfläche der rechten Metallschneide und des Kunst stoffeinsatzes gemäß Fig. 1 bis 3, wobei die Spitze der Schneide in entgegengesetzte Rich tung zeigt, Fig. 8 is a side view of the inner side surface of the right metal blade and the plastic insert of FIG. 1 to 3, wherein the tip of the cutting edge is in opposite Rich tung,

Fig. 9 eine Draufsicht, teilweise im Querschnitt, gelegt entlang der Linie 9-9 der Fig. 8, Fig. 9 is a plan view, partially in cross-section taken along the line 9-9 of Fig. 8,

Fig. 10 ein senkrechter Schnitt, gelegt entlang der Linie 10-10 der Fig. 8, Fig. 10 is a vertical section taken along the line 10-10 of Fig. 8,

Fig. 11 eine perspektivische auseinandergezogene Dar stellung der Metallschneide und des Kunst stoffeinsatzes gemäß Fig. 8 bis 10, und Fig. 11 is a perspective exploded Dar position of the metal cutting edge and the plastic insert according to FIGS . 8 to 10, and

Fig. 12 eine perspektivische Ansicht der Fadenhand schere in auseinandergezogener Darstellung. Fig. 12 is a perspective view of the thread scissors in an exploded view.

In den Fig. 1 bis 4 ist mit dem Bezugszeichen 22 eine Fadenhandschere bezeichnet. Diese Fadenhandschere 22 weist zwei Metallschneiden 24 und 26 auf, die auf herkömmliche Weise aus hochgekohltem rostfreiem 420-Stahl gestanzt sein können und die dann wärme- und kältebehandelt werden auf herkömmliche Art und Weise. Die Metallschneiden 24 und 26 haben vordere, zugespitzte Enden 28 und 32 und gerundete stumpfe hintere Enden 34 und 36.In Figs. 1 to 4 is designated by the reference numeral 22, a yarn hand scissors. This string scissors 22 has two metal cutting edges 24 and 26 which can be stamped in a conventional manner from high-carbon 420 stainless steel and which are then heat and cold treated in a conventional manner. The metal blades 24 and 26 have tapered ends 28 and 32 and rounded butt ends 34 and 36 .

Wie man am besten aus der Fig. 12 entnehmen kann, ver binden ein Schraubbolzen 38 und eine Mutter 42 die Metall schneiden 24 und 26 miteinander nahe ihren hinteren Enden 34 und 36. Diese Schraubverbindung erlaubt, daß die Metall schneiden 24, 26 und insbesondere ihre vorderen Enden 28 und 32 relativ zueinander in parallel zu den Ebenen der Metall schneiden 24, 26 verlaufenden Ebenen bewegbar sind aus einer geschlossenen Stellung, wie sie in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist, in eine Offenstellung, wie sie in der Fig. 3 gezeigt ist. Der Schraubbolzen 38 weist einen Gewindeschaft 40 auf, der durch Bohrungen 44 und 46 in den Metallschneiden 24 und 26 hindurchragt. Die Bohrung 46 weist ein Gewinde zur Auf nahme des Gewindeschaftes 40 auf.As best seen in FIG. 12, a bolt 38 and a nut 42 bind the metal cut 24 and 26 together near their rear ends 34 and 36 . This screw connection allows the metal cutters 24 , 26 and in particular their front ends 28 and 32 to be movable relative to one another in planes parallel to the planes of the metal cutters 24 , 26 from a closed position, as shown in FIGS. 1 and 2 is shown in an open position, as shown in FIG. 3. The screw bolt 38 has a threaded shaft 40 which projects through bores 44 and 46 in the metal cutting edges 24 and 26 . The bore 46 has a thread to take on the threaded shaft 40 .

Wie am besten in den Fig. 5 bis 7 und 12 gezeigt ist, weist die Metallschneide 26 eine obere und untere Längskante 48 und 52, eine äußere Seitenfläche 54 und eine innere Sei tenfläche 56 auf. Eine Schneidkante 58 ist entlang dem vor deren Abschnitt der oberen Längskante 52 geschärft, so daß diese Schneidkante 58 von der Spitze des vorderen Endes 32 über eine erste vorbestimmte Entfernung nach hinten ver läuft.As best shown in FIGS. 5 through 7 and 12, the metal cutting edge 26 has an upper and lower longitudinal edge 48 and 52 , an outer side surface 54 and an inner side surface 56 . A cutting edge 58 is sharpened along the front of the portion of the upper longitudinal edge 52 , so that this cutting edge 58 runs ver from the tip of the front end 32 over a first predetermined distance to the rear.

Die Metallschneide 26 wird durch Stanzen hergestellt, derart, daß eine hintere Ausnehmung 62 mit verringerter Stärke der Metallschneide 26 gegenüber der Stärke zwischen der äußeren Seitenfläche 54 und der inneren Seitenfläche 56 ausgebildet wird. Dieses hintere Schneidenteil (Ausnehmung 62) mit verringerter Stärke erstreckt sich vom hinteren Ende 36 aus über eine zweite vorbestimmte Entfernung nach vorn, überlappt jedoch nicht das hintere Ende der Schneidkante 58. Die Stärke im Bereich der Ausnehmung 62 ist beispielsweise über die gesamte Länge der Ausnehmung 62 gleich.The metal cutting edge 26 is produced by stamping such that a rear recess 62 with a reduced thickness of the metal cutting edge 26 compared to the thickness is formed between the outer side surface 54 and the inner side surface 56 . This rear cutting part (recess 62 ) of reduced thickness extends forward from the rear end 36 a second predetermined distance, but does not overlap the rear end of the cutting edge 58 . The thickness in the area of the recess 62 is, for example, the same over the entire length of the recess 62 .

Ein erster Kunststoffeinsatz 64 befindet sich in der Ausnehmung 62. Dieser Kunststoffeinsatz 64 weist ein gerun detes stumpfes hinteres Ende 65 und ein vorderes Ende 66 auf, dessen Form kongruent ist zu dem vorderen Ende der Aus nehmung 62. Er weist eine äußere Seitenfläche 68, eine inne re Seitenfläche 72 sowie eine obere und untere Längskante 74 und 76 auf. Die Abmessungen des Kunststoffeinsatzes 62 sind so gewählt, daß sein hinteres Ende 65 mit dem hinteren Ende 36 der Metallschneide 26 übereinstimmt und seine obere und untere Längskante 74 und 76 mit der oberen und unteren Längskante 48 und 52 der Metallschneide 26 ausgerichtet sind, wenn der Kunststoffeinsatz 64 in die Ausnehmung 62 eingesetzt ist. Die äußere Seitenfläche 68 des Kunststoff einsatzes 64 oder wenigstens der Teil des in der Ausnehmung 62 angeordneten Kunststoffeinsatzes 64 schließt sich an die innere Seitenfläche 56 der Metallschneide 26 an.A first plastic insert 64 is located in the recess 62 . This plastic insert 64 has a rounded blunt rear end 65 and a front end 66 , the shape of which is congruent to the front end of the recess 62nd It has an outer side surface 68 , an inner side surface 72 and an upper and lower longitudinal edge 74 and 76 . The dimensions of the plastic insert 62 are selected such that its rear end 65 coincides with the rear end 36 of the metal cutting edge 26 and its upper and lower longitudinal edges 74 and 76 are aligned with the upper and lower longitudinal edges 48 and 52 of the metal cutting edge 26 when the plastic insert 64 is inserted into the recess 62 . The outer side surface 68 of the plastic insert 64, or at least the part of the recess 62 arranged in the plastic insert 64 is adjacent to the inner side surface 56 of the metal cutting 26th

Beispielsweise wird der Kunststoffeinsatz 64 direkt auf die Metallschneide 26 durch herkömmliche Gießverfahren und -geräte aufgegossen. Hierzu sind im Bereich der Ausnehmung 62 der Metallschneide 26 mehrere relativ kleine Öffnungen 78 vorgesehen. Beim Gießvorgang fließt Kunststoff 79, wie in der Fig. 12 gezeigt ist, in diese Öffnungen 78, wodurch der Kunststoffeinsatz 64 mit der Metallschneide 26 fest verbun den wird.For example, the plastic insert 64 is poured directly onto the metal cutting edge 26 by conventional casting methods and devices. For this purpose, several relatively small openings 78 are provided in the area of the recess 62 of the metal cutting edge 26 . During the casting process, plastic 79 flows, as shown in FIG. 12, into these openings 78 , as a result of which the plastic insert 64 is firmly connected to the metal cutting edge 26 .

Der Kunststoffeinsatz 64 weist außerdem eine Ausnehmung 82 auf, die einen mittleren Abschnitt 84 und einen davon abgehenden länglichen Abschnitt 86 umfaßt. Der mittlere Ab schnitt 84 weist etwa Kreisform auf und ist in etwa ausge richtet mit der Bohrung 46 in der Metallschneide 26.The plastic insert 64 also has a recess 82 which includes a central portion 84 and an elongated portion 86 extending therefrom. From the middle section 84 has approximately circular shape and is approximately aligned with the bore 46 in the metal cutting edge 26th

Der Kunststoffeinsatz 64 weist ferner eine weitere Öff nung 88 auf, die mit einer Einstellschraube 92 ausgerichtet ist und diese aufnimmt, wobei die Einstellschraube 92 in die innere Seitenfläche 56 der Metallschneide 26 eingeschraubt ist. Das freie Ende der Einstellschraube 92 erstreckt sich durch den Kunststoffeinsatz 64 hindurch, wenn der Kunst stoffeinsatz 64 auf der Metallschneide 26 angebracht ist. Es sei darauf hingewiesen, daß die Öffnung 88 und die Einstell schraube 92 ersetzt werden können durch einen Vorsprung, der am Kunststoffeinsatz 64 angeformt sein kann und der an der Stelle angeordnet ist, an der sich die Öffnung 88 befindet. Dieser Vorsprung würde senkrecht von der inneren Seitenflä che 72 des Kunststoffeinsatzes 64 abstehen und würde die gleiche Funktion haben wie das freie Ende der Einstell schraube 92.The plastic insert 64 also has a further Publ voltage 88 which is aligned with an adjusting screw 92 and this takes, wherein the adjusting of the metal blade is screwed 26 into the inner side surface 56 of the 92nd The free end of the adjusting screw 92 extends through the plastic insert 64 therethrough when the plastic insert is mounted on the metal blade 26 64th It should be noted that the opening 88 and the adjusting screw 92 can be replaced by a projection which can be integrally formed on the plastic insert 64 and which is arranged at the point at which the opening 88 is located. This projection would protrude perpendicularly from the inner side surface 72 of the plastic insert 64 and would have the same function as the free end of the adjusting screw 92 .

Der Abschnitt 86 der Ausnehmung 82 verläuft unter einem kleinen Winkel aufwärts, bezogen auf die unteren Längskanten 52 und 76 der Metallschneide 26 und des Kunststoffeinsatzes 64. Der Winkel beträgt beispielsweise etwa 5°. Der Grund da für, diesen Abschnitt 86 unter einem solchen Winkel verlau fen zu lassen, besteht darin, daß mehr Material zwischen diesem Abschnitt 86 und der unteren Längskante 52 belassen wird. Dieses zusätzliche Material verhindert eine Deformie rung des Kunststoffes durch das Ende einer nachfolgend be schriebenen Feder 142.The section 86 of the recess 82 runs upward at a small angle, with respect to the lower longitudinal edges 52 and 76 of the metal cutting edge 26 and the plastic insert 64 . The angle is, for example, approximately 5 °. The reason for leaving this section 86 at such an angle is that more material is left between this section 86 and the lower longitudinal edge 52 . This additional material prevents the plastic from being deformed by the end of a spring 142 described below.

Die Metallschneide 24 gemäß Fig. 8 bis 11 wird wie die Metallschneide 26 beispielsweise durch ein herkömmliches Stanzverfahren hergestellt. Die Metallschneide 24 weist eine innere Seitenfläche 94, eine äußere Seitenfläche 96, eine obere Längskante 98 und eine untere Längskante 102 auf.The metal cutting edge 24 according to FIGS. 8 to 11, like the metal cutting edge 26, is produced, for example, by a conventional stamping process. The metal cutting edge 24 has an inner side surface 94 , an outer side surface 96 , an upper longitudinal edge 98 and a lower longitudinal edge 102 .

Die Metallschneide 24 weist außerdem eine Schneidkante 104 auf, die entlang ihrer oberen Längskante 98 geschärft ist und von der Spitze des vorderen Endes 28 über eine vor bestimmte Entfernung nach hinten verläuft. Die Länge der Schneidkante 104 wird so gewählt, daß sie etwa der Länge der Schneidkante 58 der Metallschneide 26 gleich ist.The metal cutting edge 24 also has a cutting edge 104 which is sharpened along its upper longitudinal edge 98 and extends from the tip of the front end 28 to the rear over a predetermined distance. The length of the cutting edge 104 is chosen so that it is approximately equal to the length of the cutting edge 58 of the metal cutting edge 26 .

Die Metallschneide 24 weist eine hintere Ausnehmung 106 auf, in deren Bereich die Metallschneide 24 eine geringere Stärke als im Bereich der inneren und äußeren Seitenflächen 94 und 96 aufweist. Diese Ausnehmung 106 erstreckt sich von vorn vom hinteren Ende 34 der Metallschneide 24 über eine vorbestimmte Entfernung. Die Metallschneide 24 weist in die sem Bereich beispielsweise eine gleichförmige Stärke auf. In der Praxis weist die Ausnehmung 106 eine Länge auf, die, gemessen entlang der Längsachse der Metallschneide 24, im wesentlichen gleich ist der Länge der Ausnehmung 62 der Me tallschneide 26.The metal cutting edge 24 has a rear recess 106 , in the area of which the metal cutting edge 24 has a smaller thickness than in the area of the inner and outer side surfaces 94 and 96 . This recess 106 extends from the front from the rear end 34 of the metal cutting edge 24 over a predetermined distance. The metal cutting edge 24 has, for example, a uniform thickness in this area. In practice, the recess 106 has a length which, measured along the longitudinal axis of the metal cutting edge 24 , is substantially the same as the length of the recess 62 of the metal cutting edge 26 .

Ein zweiter Kunststoffeinsatz 108 ist in die Ausnehmung 106 der Metallschneide 24 einsetzbar. Der Kunststoffeinsatz 108 umfaßt ein hinteres Ende 112, ein vorderes Ende 114, eine äußere Seitenfläche 116, eine innere Seitenfläche 118, eine obere Längskante 122 und eine untere Längskante 124. Die Abmessungen und die Form des Kunststoffeinsatzes 108 werden so gewählt, daß sein hinteres Ende 112 mit dem hinte ren Ende 34 der Metallschneide 24 übereinstimmt und mit die sem ausgerichtet ist und seine obere und untere Längskante 122 und 124 im wesentlichen mit der oberen und unteren Längskante 98 und 102 der Metallschneide 24 benachbart zur Ausnehmung 106 ausgerichtet sind, wenn dieser Kunststoffein satz 108 innerhalb der Ausnehmung 106 der Metallschneide 24 angeordnet ist.A second plastic insert 108 can be inserted into the recess 106 in the metal cutting edge 24 . The plastic insert 108 includes a rear end 112 , a front end 114 , an outer side surface 116 , an inner side surface 118 , an upper longitudinal edge 122 and a lower longitudinal edge 124 . The dimensions and shape of the plastic insert 108 are chosen so that its rear end 112 matches the rear end 34 of the metal cutting edge 24 and is aligned with the sem and its upper and lower longitudinal edges 122 and 124 substantially with the upper and lower longitudinal edges 98 and 102 of the metal cutting edge 24 are aligned adjacent to the recess 106 when this plastic insert 108 is arranged within the recess 106 of the metal cutting edge 24 .

Anders als der Kunststoffeinsatz 64 weist der Kunst stoffeinsatz 108 außerdem ein von der oberen Längskante 122 aus und über die untere Längskante 98 der Metallschneide 24 hinaus verlaufendes, aufwärts gerichtetes, einstückig damit ausgebildetes Teil 126 auf. Dieser obere Teil 126 ist als Fingerring ausgebildet, der die gleiche Form hat wie Finger ringe bei konventionellen Ganzmetall-Fadenhandscheren.In contrast to the plastic insert 64 , the plastic insert 108 also has a part 126 which extends from the upper longitudinal edge 122 and extends beyond the lower longitudinal edge 98 of the metal cutting edge 24 and is directed upward and integrally formed therewith. This upper part 126 is designed as a finger ring, which has the same shape as finger rings in conventional all-metal hand scissors.

Ebenso wie der Kunststoffeinsatz 64 wird der Einsatz 108 direkt auf die Metallschneide 24 aufgegossen. Hierfür weist die Metallschneide 24 ebenfalls mehrere relativ kleine Öffnungen 128 auf, die den Öffnungen 78 ähnlich sind und den gespritzten Kunststoff 130 aufnehmen, wie in der Fig. 10 gezeigt ist, wenn der Kunststoffeinsatz 108 auf die Metall schneide 24 aufgespritzt wird. Das Kunststoffmaterial, das in diese Öffnungen 128 eintritt, dient als Mittel zum Fixie ren des Kunststoffeinsatzes 108 auf der Metallschneide 24.Like the plastic insert 64 , the insert 108 is poured directly onto the metal cutting edge 24 . For this purpose, the metal cutting edge 24 also has a plurality of relatively small openings 128 , which are similar to the openings 78 and accommodate the molded plastic 130 , as shown in FIG. 10, when the plastic insert 108 is sprayed onto the metal cutting edge 24 . The plastic material that enters these openings 128 serves as a means for fixing the plastic insert 108 on the metal cutting edge 24 .

Der zweite Kunststoffeinsatz 108 weist eine elliptische Ausnehmung 132 und eine Ausnehmung 134 für eine Feder 142 auf. Wenn die Metallschneiden 24 und 26 miteinander verbun den sind, wie in den Fig. 1 bis 4 gezeigt ist, ist die Aus nehmung 132 mit dem entfernten Ende der Einstellschraube 92 oder dem gespritzten Vorsprung ausgerichtet und nimmt das freie Ende der Einstellschraube 92 oder den Vorsprung auf. Die Hauptachse der Ausnehmung 132 ist so gewählt, daß die in die Ausnehmung 132 eingreifende Einstellschraube 92 oder der in die Ausnehmung 132 eingreifende Vorsprung den Öffnungs winkel der Metallschneiden 24 und 26 begrenzt, wie dies am besten in der Fig. 3 gezeigt ist. Die Einstellschraube 92 und die Ausnehmung 132 begrenzen ferner die Schließbewegung der Metallschneiden 24 und 26, wenn diese ihre Schließposi tion erreicht haben, wie dies am besten in den Fig. 1 und 2 gezeigt ist.The second plastic insert 108 has an elliptical recess 132 and a recess 134 for a spring 142 . When the metal cutting edges 24 and 26 are connected to one another, as shown in FIGS . 1 to 4, the recess 132 is aligned with the distal end of the adjusting screw 92 or the molded projection and takes the free end of the adjusting screw 92 or the projection on. The main axis of the recess 132 is selected such that the adjusting screw 92 engaging in the recess 132 or the projection engaging in the recess 132 limits the opening angle of the metal cutting edges 24 and 26 , as is best shown in FIG. 3. The adjustment screw 92 and the recess 132 also limit the closing movement of the metal cutting edges 24 and 26 when they have reached their closing position, as best shown in FIGS . 1 and 2.

Die Ausnehmung 134 für eine Feder 142 weist einen zen tralen, im wesentlichen kreisförmigen Teil 136 und einen länglichen Teil 138 auf. Der Teil 138 ist etwa parallel zu der oberen und unteren Längskante 122 und 124 des Kunst stoffeinsatzes 108 angeordnet. Die Achse des kreisförmigen Teiles 136 ist mit den Achsen der Bohrungen 44 und 46 und dem mittleren Abschnitt 84 der Ausnehmung 82 ausgerichtet, wenn die Fadenhandschere 22 zusammengebaut ist, wie dies in den Fig. 1 bis 3 und 12 gezeigt ist.The recess 134 for a spring 142 has a central, substantially circular part 136 and an elongated part 138 . The part 138 is arranged approximately parallel to the upper and lower longitudinal edges 122 and 124 of the plastic insert 108 . The axis of the circular portion 136 is aligned with the axes of the bores 44 and 46 and the central portion 84 of the recess 82 when the thread scissors 22 is assembled, as shown in FIGS . 1 to 3 and 12.

Eine herkömmliche Feder 142 in Form einer zylindrischen Biegefeder ist in die Ausnehmungen 82 und 134 einsetzbar, s. Fig. 12. Die Feder 142 weist einen etwa zylindrischen zen tralen gewendelten Teil 144 auf, der lose innerhalb des mittleren Abschnitts 84 und des kreisförmigen Teils 136 der Ausnehmungen 82 und 134 angeordnet ist. Diese Feder 142 weist außerdem zwei Federarme 146 und 148 auf, die normaler weise unter einem Winkel zueinander angeordnet sind. Der Federarm 146 wird innerhalb des Teiles 138 der Ausnehmung 134 im Kunststoffeinsatz 108 angeordnet und gehalten. Auf die gleiche Weise wird der Federarm 148 im Abschnitt 86 der Ausnehmung 82 des Kunststoffeinsatzes 64 angeordnet und ge halten. Die Arme der Feder 142 üben eine ausreichende Spreizkraft auf die Metallschneiden 24 und 26 über die Kunststoffeinsätze 64 und 108 aus, derart, daß die Metall schneiden 24 und 26 normalerweise in ihre Offenstellungen vorgespannt sind, wie dies in der Fig. 3 dargestellt ist.A conventional spring 142 in the form of a cylindrical spiral spring can be inserted into the recesses 82 and 134 , see FIG. Fig. 12. The spring 142 has an approximately cylindrical central spiral portion 144 which is loosely arranged within the central portion 84 and the circular portion 136 of the recesses 82 and 134 . This spring 142 also has two spring arms 146 and 148 , which are normally arranged at an angle to one another. The spring arm 146 is arranged and held within the part 138 of the recess 134 in the plastic insert 108 . In the same way, the spring arm 148 is arranged in the section 86 of the recess 82 of the plastic insert 64 and hold ge. The arms of the spring 142 exert sufficient spreading force on the metal blades 24 and 26 via the plastic inserts 64 and 108 such that the metal blades 24 and 26 are normally biased into their open positions as shown in FIG. 3.

Wie eingangs bemerkt, besteht ein Teil der Herstel lungskunst bei der Herstellung von Fadenhandscheren 22 hoher Qualität im richtigen Biegen oder Wölben der Metallschneiden 24, 26, so daß sich die Metallschneiden 24, 26 an einem Punkt entlang ihrer Schneidkanten 58, 104 kreuzen und berüh ren. Beispielsweise sollte dieser Kreuzungs- und Berührungs punkt an den vorderen Enden 28 und 32 der Metallschneiden 24 und 26 liegen, wenn die Fadenhandscheren 22 geschlossen sind, wie dies die Fig. 1 und 2 zeigen. Wenn die Metall schneiden 24 und 26 in die voll geöffnete Stellung bewegt werden, wie am besten in der Fig. 3 gezeigt ist, sollte die ser Kreuzungs- und Berührungspunkt sich rückwärts bewegen entlang den Schneidkanten 58 und 104. Diese optimale Schneidwirkung und das richtige Schneidgefühl werden er reicht, indem die Metallschneiden 24 und 26 zwischen ihren Enden eine Ausgangsbiegung oder -wölbung erhalten, derart, daß sich die Metallschneiden 24 und 26 benachbart zum Berüh rungspunkt gerade richten, wenn sich der Berührungspunkt beim Öffnen und Schließen der Metallschneiden 24 und 26 be wegt.As noted at the outset, part of the art of manufacture in the manufacture of high quality hand scissors 22 is proper bending or arching of the metal blades 24 , 26 so that the metal blades 24 , 26 intersect and touch at one point along their cutting edges 58 , 104 . For example, should this intersection and touch point at the front ends 28 and 32 of the metal blades 24 and 26 are, when the thread hand shears 22 are closed, as Figs. 1 and 2 show. When the metal blades 24 and 26 are moved to the fully open position, as best shown in FIG. 3, this point of intersection and contact should move backward along the cutting edges 58 and 104 . This optimum cutting action and the right cutting feeling are achieved by the metal cutting edges 24 and 26 receiving an initial bend or curvature between their ends, such that the metal cutting edges 24 and 26 straighten out adjacent to the point of contact when the point of contact opens and Closing the metal cutting edges 24 and 26 moves.

Einer der Hauptvorteile der vorliegend beschriebenen Fadenhandschere 22 besteht darin, daß ein wesentlicher Teil des Biegens oder Wölbens erreichbar ist durch Einstellung der Stärke der Kunststoffeinsätze 64 und 108. Es wurde her ausgefunden, daß eine Biegung oder Wölbung der Metallschnei den 24 und 26 erfolgt, wenn die hinteren Enden 65 und 112 dieser Kunststoffeinsätze 64 und 108 ein wenig dicker ausge führt werden als die vorderen Enden 66 und 114. Hierdurch werden die hinteren Enden 34 und 36 der Metallschneiden 24 und 26 hinter dem Schraubbolzen 38 auseinandergedrückt, wo durch sich die vorderen Enden 28, 32 der Metallschneiden 24 und 26 biegen oder wölben, so daß sich zwischen den inneren Seitenflächen 94 und 118 der Metallschneide 24 und des Kunststoffeinsatzes 108 einerseits und den inneren Seiten flächen 56 und 72 der Metallschneide 26 und des Kunststoff einsatzes 64 andererseits ein Abstand oder ein Spalt 152 einstellt (wie dies am besten in der Fig. 4 gezeigt ist). Um diesen Unterschied in der Stärke der Kunststoffein-
sätze 64 und 108 zu erreichen, werden die inneren aufeinan derzu zeigenden Seitenflächen 72 und 118 der Kunststoffein sätze 64 und 108 beispielsweise als Teil eines Sektors der Innenseitenfläche eines Zylinders ausgebildet. Dies berück sichtigend wird die Stärke der vorderen Enden 66 und 114 der Kunststoffeinsätze 64 und 108 so gewählt, daß ihre inneren Seitenflächen 72 und 118 beispielsweise eine glatte bündige Fortsetzung der inneren Seitenflächen 56 und 94 der Metall schneiden 26 und 24 bilden. Bei Fadenhandscheren 22 mit ei ner Gesamtschneidenlänge von etwa 11,43 cm und einer Länge der Kunststoffeinsätze 64 und 108 von etwa 5,84 cm beträgt die Stärke jedes der Kunststoffeinsätze 64 und 108 an den vorderen Enden 66 und 114 etwa 0,18 cm und die Stärke der Kunststoff einsätze 64 und 108 an ihren rückwärtigen Enden 65 und 112 etwa 0,216 cm. Wie oben angemerkt, kann eine Änderung der Stärke der Kunststoffeinsätze 64 und 108 erreicht werden, wenn jeder Kunststoffeinsatz 64, 108 so hergestellt wird, daß seine Innenfläche einen Sektor der Innenseitenfläche eines Zylinders bildet, der einen Radius von etwa 106,17 cm aufweist, wobei das Zentrum des Zylinders sich etwa 2,954 cm von der Rückseite einer Ebene befindet, die senkrecht zu der benachbarten Seitenfläche der Metallschneide 24, 26 verläuft und die das vordere Ende 66, 114 des Kunststoffeinsatzes 64, 108 einschließt.One of the main advantages of the thread scissors 22 described here is that a substantial part of the bending or bulging can be achieved by adjusting the thickness of the plastic inserts 64 and 108 . It has been found that the metal cutting 24 and 26 bends or bulges when the rear ends 65 and 112 of these plastic inserts 64 and 108 are a little thicker than the front ends 66 and 114 . As a result, the rear ends 34 and 36 of the metal cutting edges 24 and 26 are pushed apart behind the screw bolt 38 , where the front ends 28 , 32 of the metal cutting edges 24 and 26 bend or arch so that there is between the inner side surfaces 94 and 118 of the metal cutting edge 24 and the plastic insert 108 on the one hand and the inner side surfaces 56 and 72 of the metal cutting edge 26 and the plastic insert 64 on the other hand sets a distance or a gap 152 (as best shown in FIG. 4). To make this difference in the strength of the plastic
To achieve sets 64 and 108 , the inner side surfaces 72 and 118 of the plastic inserts 64 and 108 to be shown are formed, for example, as part of a sector of the inner side surface of a cylinder. With this in mind, the thickness of the front ends 66 and 114 of the plastic inserts 64 and 108 is chosen such that their inner side surfaces 72 and 118 cut 26 and 24 form a smooth, flush continuation of the inner side surfaces 56 and 94 of the metal. In thread scissors 22 with a total cutting length of approximately 11.43 cm and a length of the plastic inserts 64 and 108 of approximately 5.84 cm, the thickness of each of the plastic inserts 64 and 108 at the front ends 66 and 114 is approximately 0.18 cm and Thickness of the plastic inserts 64 and 108 at their rear ends 65 and 112 about 0.216 cm. As noted above, a change in the thickness of the plastic inserts 64 and 108 can be achieved if each plastic insert 64 , 108 is made such that its inside surface forms a sector of the inside surface of a cylinder which has a radius of about 106.17 cm, wherein the center of the cylinder is about 2.954 cm from the back of a plane that is perpendicular to the adjacent side surface of the metal cutting edge 24 , 26 and that includes the front end 66 , 114 of the plastic insert 64 , 108 .

Der Fachmann auf dem Gebiet von Fadenhandscheren 22 er kennt, daß die Stärke der Kunststoffeinsätze 64 und 108 un ter anderem in Abhängigkeit von der Gesamtlänge der Metall schneiden 24, 26 verändert werden kann. Man glaubt, daß die inneren Seitenflächen 72 und 118 der Kunststoffeinsätze 64 und 108 auch andere Formen aufweisen können als Zylindersek toren. So glaubt man, daß beispielsweise die inneren Seiten flächen 72 und 118 durch eine Reihe von kleinen Stufen ge bildet sein können, falls gewünscht. Die oben beschriebene Ausführungsform der Fadenhandschere 22 wird allerdings als die beste Ausführungsform betrachtet.The expert in the field of thread scissors 22 he knows that the thickness of the plastic inserts 64 and 108 un inter alia depending on the total length of the metal cut 24 , 26 can be changed. It is believed that the inner side surfaces 72 and 118 of the plastic inserts 64 and 108 can also have other shapes than Zylindersek tors. So it is believed that, for example, the inner side surfaces 72 and 118 may be formed by a series of small steps, if desired. However, the embodiment of the thread scissors 22 described above is considered the best embodiment.

Claims

1. Thread scissors

- With a first and a second metal cutting edge, each with a first front tip end, a second approximately rounded rear end, an inner side surface, an outer side surface, a first and second longitudinal edge, which run between the first and second ends, the the first metal cutting edge has a sharpened cutting edge which runs along a section of the first longitudinal edge and backwards from the first end over a predetermined distance,
with means for connecting the first and second metal cutting edges to one another between their ends, so that the metal cutting edges are arranged side by side and can be moved relative to one another about an axis which is essentially perpendicular to the inner side faces,
- With biasing means for pushing apart the first and the second metal cutting edge in a plane running parallel to their inner side surfaces
with means for limiting the angle at which the first and second metal cutting edges can be moved relative to one another,

characterized,
that the first metal cutting edge ( 26 ) has a recess ( 62 ) which extends from the rear end ( 36 ) of the most metal cutting edge ( 26 ) in the longitudinal direction thereof,
that a first plastic insert ( 64 ) is provided, the longitudinal edges ( 74 , 76 ), an inner side surface ( 72 ) and an outer side surface ( 68 ) and
that means ( 78 , 79 ) are provided for fastening the plastic insert ( 64 ) to the first metal cutting edge ( 26 ) in the region of the recess ( 62 ), such that the inner side surface ( 72 ) of the first plastic insert ( 64 ) essentially an extension of the inner side surface ( 56 ) of the first metal cutting edge ( 26 ).

2. Thread scissors according to claim 1, characterized in
that the second metal cutting edge ( 24 ) has a recess ( 106 ) which extends from the rear end ( 34 ) of the second metal cutting edge ( 24 ) in the longitudinal direction thereof,
that a second plastic insert ( 108 ) is provided, the longitudinal edges ( 122 , 124 ), an inner side surface ( 118 ) and an outer side surface ( 116 ) and
that means ( 128 , 130 ) are provided for fastening the second plastic insert ( 108 ) to the second metal cutting edge ( 24 ) in the region of the recess ( 106 ) such that the inner side surface ( 118 ) of the second plastic insert ( 108 ) is essentially one Extension of the inner side surface ( 94 ) of the second metal cutting edge ( 24 ) forms.

3. Thread scissors according to claim 2, characterized in that between the inner and outer side surface ( 72 , 68 ; 118 , 116 ) measured thickness of the first and / or second plastic insert ( 64 , 108 ) in the area behind the axis (bolts 38 ) is larger than in the area in front of the axis.

4. Thread scissors according to claims 1 to 3, characterized in that the inner side surface ( 72 , 118 ) of the first and / or second plastic insert ( 64 , 108 ) is formed concave in the form of a cylindrical surface cutout and essentially flush with the inner side surface ( 56 , 94 ) of the metal cutting edge ( 24 , 26 ) connects.

5. Thread scissors according to claim 4, characterized in that the concave inner side surfaces of the plastic inserts ( 64 , 108 ) have the same radius of curvature.

6. Thread scissors according to one of the preceding claims, characterized in that the first or second plastic insert ( 64 , 108 ) has an integrally formed upper part ( 126 ) in the form of a finger ring.

7. Thread scissors according to claim 1, characterized in that the biasing means comprises a cylindrical spring ( 142 ) with two projecting spring arms ( 146 , 148 ), the one spring arm ( 148 ) in an open to the inner side surface ( 72 ) section ( 86 ) of the first plastic insert ( 64 ) is arranged and the second spring arm ( 146 ) is arranged in a part ( 138 ) of the second plastic insert ( 108 ) which is open to the inner side surface ( 118 ).

8. thread Hand shears according to claim 7, characterized net gekennzeich that the portion (86) of the first plastic insert (64) material insert at an angle to a longitudinal edge of this art (64) is arranged.

9. Thread scissors according to claim 1 and 7, characterized in that the connecting means are formed by a screw bolt ( 38 ) and a nut ( 42 ), the threaded shaft ( 40 ) by a central portion ( 84 ) and by a circular part ( 136 ) of the recesses ( 82 , 134 ) of the first and second plastic insert ( 64 , 108 ) and through bores ( 46 , 44 ) in the first and second metal cutting edge ( 26 , 24 ) and the central part ( 144 ) of the spring ( 142 ) records.

10. Thread scissors according to one of the preceding Ansprü surface, characterized in that the first and second Me tallschneide ( 26 , 24 ) in the region of the recesses ( 62 ) have a plurality of small openings ( 78 , 128 ), and that the first and second plastic insert ( 64 , 108 ) on the loading area of the recesses ( 62 ) of the first and second metal cutting edges ( 26 , 24 ) while filling in the openings ( 78 , 128 ) is molded or sprayed on.

11. Thread scissors according to claim 1, characterized in that the means for limiting the angle of movement of the metal cutting edges ( 24 , 26 ) have an elongated recess ( 132 ) in the first or second plastic insert ( 64 , 108 ) which leads to the inner side of the plastic insert ( 64 , 108 ) is open, and has a projection on the inner side surface ( 118 , 72 ) of the other plastic insert ( 108 , 64 ) which engages in the elongated recess ( 132 ).