DE1582376C3

DE1582376C3 - mower

Info

Publication number: DE1582376C3
Application number: DE19671582376
Authority: DE
Inventors: Bernard Joseph Oerle Beusink (Niederlande)
Original assignee: Philips Gloeilampenfabrieken NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 1966-04-16
Filing date: 1967-04-12
Publication date: 1976-09-23

Description

Die Erfindung betrifft eine Mähmaschine mit einem Mähbalken mit zwei Reihen zweiseitig wirksamer Messer, wobei die Messerplatten der oberen Reihe, die sich nach vorn zu gleichmäßig verjüngen, um zur Arbeitsfläche im wesentlichen senkrechte Achsen um Gelenkpunkte schwenkbar und etwa um ihre im wesentlichen in der Vorwärtsbewegungsrichtung der Mähmaschine verlaufenden Antriebsarme, die an ihrem hinteren Ende Antriebspunkte aufweisen, kippbar angeordnet sind und wobei die Reihen der Untermesser unbeweglich mit dem Mähbalken verbunden sind.The invention relates to a mower with a cutter bar with two rows more effective on both sides Knives, the knife plates of the top row, which taper to the front too evenly in order to Work surface essentially vertical axes pivotable about hinge points and about their im substantially extending in the forward direction of movement of the mower drive arms that are attached to their have rear end drive points, are tiltably arranged and wherein the rows of bottom blades are immovably connected to the cutter bar.

An solche. Mähmaschinen werden vor allem, wenn es sich um Rasenmähmaschinen handelt, hohe Anforderungen in bezug auf den Wirkungsgrad, die Zuverlässigkeit und eine stets gleich hohe Schnittqualität gestellt.To such. Especially when it comes to lawn mowers, mowing machines have high requirements in terms of efficiency, reliability and consistently high cutting quality.

Es ist bekannt, die beweglichen Messerplatten der oberen Reihe um senkrecht zur Schnittebene verlaufende Schwenkachsen zu schwenken (US-PS 11 52 322).It is known that the movable cutter inserts of the upper row to extend perpendicular to the cutting plane Pivot axes to pivot (US-PS 11 52 322).

Dabei liegen'die beweglichen Messerplatten flächig reibend auf den unbeweglichen Untermessern auf. Es ist weiterhin bekannt, den Messerplatten ein vorderes Hochkippen zu ermöglichen, um so der Gefahr einer Beschädigung entgegenzuwirken. Die Messerplatten, bei denen die Schwenkachsen auch in diesem Fall und in normaler Weise senkrecht zur Schnittebene verlaufen, sind dazu zusätzlich auf einer federnd nachgiebigen Lagerung um eine parallel zur Schnittebene verlaufende Achse schwenkbar (DT-PS 7 41 660). Bei den beiden bekannten Ausführungen verjüngen sich die beweglichen Messerplatten zum vorderen Ende hin.The movable cutter inserts lie flat rubbing on the immobile bedknives. It is also known that the cutter inserts have a front To enable tilting up in order to counteract the risk of damage. The knife inserts, in which the pivot axes also run perpendicular to the cutting plane in this case and in the normal way, are additionally on a resilient support around a parallel to the cutting plane Swiveling axis (DT-PS 7 41 660). In the two known versions, the movable ones are tapered Blade towards the front end.

Die bekannten Mähmaschinen zeigen durchweg einen verhältnismäßig hohen Energieverbrauch, verbunden mit einem nicht unerheblichen Verschleiß der Messer bei mittelmäßiger Schnittqualität.The known mowers consistently show a relatively high energy consumption, connected with a not inconsiderable wear of the knives with mediocre cut quality.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Mähmaschine zu schaffen, die ein hohe Anforderungen erfüllendes Mähfeld aufweist und bei der zugleich der Energieverbrauch minimal ist.It is an object of the invention to provide a mower that meets high requirements Has mowing field and at the same time the energy consumption is minimal.

Die gestellte Aufgabe ist bei einer Mähmaschine der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß gemäß der Erfindung die Kippachsen in einem Abstand oberhalb der Schnittebene der Messerplatten verlaufen.The problem posed is achieved in a mower of the type mentioned in that according to the Invention, the tilt axes run at a distance above the cutting plane of the cutter inserts.

Bei einer in dieser Weise ausgebildeten Mähmaschine erzeugen die Reibkraft in der Schnittebene beim Kontakt mit dem Gegenmesser und die Widerstandskraft der Halme an der Schneidkante ein Drehmoment um die Kippachse. Dieses Kippmoment erzeugt eine Kraft, durch welche die auflaufenden Schneidkanten der Messer, d. h. die Schneidkanten der in einem bestimmten Augenblick miteinander zusammenwirkenden Messerpaare, gegeneinandergedrückt werden. Gleichzeitig werden die ablaufenden, d. h. die in diesem Augenblick nicht schneidenden Schneidkanten entlastet oder sogar vollständig außer Berührung gebracht, wodurch Reibungsverluste an dieser Stelle entfallen. Die Kippbewegung erfolgt stets in dem erwünschten Sinn.In a mower designed in this way, generate the frictional force in the cutting plane at Contact with the counter knife and the drag force of the stalks on the cutting edge creates a torque around the tilt axis. This overturning moment creates a force through which the cutting edges of the Knife, d. H. the cutting edges of the pairs of knives that interact with each other at a given moment, are pressed against each other. At the same time, the running, i. H. the right now non-cutting cutting edges relieved or even brought completely out of contact, whereby friction losses not applicable at this point. The tilting movement always takes place in the desired sense.

Ein hinreichend festes Andrücken der auflaufenden Schneidkanten der Messer ist wesentlich für eine gute Schneidwirkung. Die Andruckkraft nimmt deshalb mit einem zunehmenden Mähwiderstand zu, der dadurch entsteht, daß entweder schwerere Halme oder pro Längeneinheit der Schneidkanten mehr Halme geschnitten werden müssen. Die Andruckkraft der auflaufenden Schneidkante ist somit abhängig von dem Mähwiderstand, da die Widerstandskraft ein Kippmoment auf die Messerplatten ausübt. Das System ist somit selbstregelnd.
Es ist ferner nicht mehr notwendig, die Messer mit großer Vorspannung gegeneinander zu drücken. Man kann die Messerreihen sogar ohne oder jedenfalls mit einer sehr geringen Andruckkraft anbringen, wodurch sich die Reibungsverluste, insbesondere auch die Leerlaufverluste, erheblich verringern lassen.Sufficiently firm pressure on the approaching cutting edges of the knives is essential for a good cutting effect. The pressing force therefore increases with an increasing mowing resistance, which arises from the fact that either heavier stalks or more stalks have to be cut per unit length of the cutting edges. The pressing force of the cutting edge running up against it is therefore dependent on the mowing resistance, since the resistance force exerts a tilting moment on the cutter inserts. The system is thus self-regulating.
Furthermore, it is no longer necessary to press the knives against one another with great pretension. The rows of knives can even be attached without or at least with a very low pressure force, as a result of which the friction losses, in particular also the idling losses, can be considerably reduced.

Es ist darüber hinaus günstig, daß der im Augenblick der Umkehr der Bewegungsrichtung und des Umkippens der Messer eintretende Funktionswechsel von den auflaufenden auf die ablaufenden Schneidkanten beson-It is also favorable that the moment of reversal of the direction of movement and overturning the knife changing function from the leading to the trailing cutting edges

ders schnell vor sich geht infolge des Massenträgheitsmoments der Messerplatten in bezug auf den außerhalb dieser Platten liegenden Lenkpunkt. Dies bedeutet, daß sofort nach der Umkehr der Bewegungsrichtung ein einwandfreies Schneiden gewährleistet ist.This is happening quickly due to the moment of inertia of the cutter inserts with respect to the outside these plates lying steering point. This means that immediately after reversing the direction of movement perfect cutting is guaranteed.

Weitere Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further embodiments of the invention emerge from the subclaims.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichnung näher erläutert, die zwei Ausführungsbeispiele zeigt, wobei noch eine Anzahl vorteilhaft durchführbarer Maßnahmen hervorgehoben wird. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing, the two exemplary embodiments shows, with a number of advantageously feasible measures being emphasized. It indicates

Fig. 1 eine Draufsicht auf den Mähbalken einer Mähmaschine nach der Erfindung, von dem ein Teil im waagerechten Schnitt längs der Linie I-I der Fig. 2 dargestellt ist,Fig. 1 is a plan view of the cutter bar of a mower according to the invention, part of which in horizontal section along the line I-I of FIG. 2 is shown

F i g. 2 eine Rückansicht und teilweise einen vertikalen Schnitt längs der Linie H-II in Fig. 1,F i g. 2 is a rear view and partially a vertical section along the line H-II in FIG. 1,

Fig.3 einen Querschnitt längs der Linie UI-IlI in Fig. 1,3 shows a cross section along the line UI-III in Fig. 1,

Fig.4 einen Querschnitt längs der Linie IV-IV in Fig.l,4 shows a cross section along the line IV-IV in Fig.l,

F i g. 5 eine Draufsicht in vergrößertem Maßstab eines bewegbaren Messers mit Umrissen für damit zusammenwirkende, feststehende Untermesser,F i g. Figure 5 is a plan view, on an enlarged scale, of a movable knife with outlines for use therewith cooperating, fixed lower blades,

Fig.6 eine Seitenansicht in Zusammenhang mit Fig. 5,6 shows a side view in connection with FIG. 5,

F i g. 7 eine perspektivische Darstellung eines bewegbaren Messers in einem Koordinatensystem.F i g. 7 shows a perspective illustration of a movable knife in a coordinate system.

Die F i g. 1 bis 4 zeigen einen Mähbalken 1, der aus einer Bodenplatte 2 besteht, die gemeinsam mit einer darauf angebrachten Kappe 3 ein schachteiförmiges, geschlossenes Gehäuse bilden. In der Vorwärtsrichtung ragen auf der Unterseite des Mähbalkens 1 in gleichen Abständen voneinander angeordnete Untermesser z. B. 4, 5 und 6 hervor. Mit ihren schräg abwärts abgebogenen Rändern (beim Untermesser 4 durch 7 bezeichnet), die an ihren hinteren Enden parallel zueinander verlaufen, sind die Untermesser so weit in Schlitze in der Unterseite der Bodenplatte 2 eingeschoben, bis ein Nocken 8 in eine Höhlung 9 einschnappt und die Untermesser festklemmt (Fig.4). Die Untermesser werden weiterhin durch aus der Bodenplatte 2 herausragende Nocken, z. B. in den F i g. 1 und 3 durch die Nocken 10,11 und 12 seitlich abgestützt.The F i g. 1 to 4 show a cutter bar 1, which consists of a base plate 2, which together with a attached cap 3 form a box-shaped, closed housing. In the forward direction protrude on the underside of the cutter bar 1 at equal distances from each other arranged bottom knife z. B. 4, 5 and 6. With their edges bent downwards at an angle (4 through 7 called), which run parallel to each other at their rear ends, the lower blades are so far in Slits in the underside of the base plate 2 inserted until a cam 8 snaps into a cavity 9 and the lower knife is stuck (Fig. 4). The lower knife are continued by protruding from the bottom plate 2 cams, for. B. in F i g. 1 and 3 through the cams 10, 11 and 12 supported laterally.

Die Reihe der feststehenden Untermesser wirkt mit einer höher liegenden Reihe von Messerplatten zusammen, von denen eine in den F i g. 1 und 3 mit 13 bezeichnet ist. Die Messerplatten der oberen Reihe sind mit je einem Gelenkpunkt 14 in der Mitte zwischen einem Paar von Untermessern wie 4 und 5 angeordnet, so daß sie bei der Schwenkbewegung um den Gelenkpunkt 14 abwechselnd mit den Schneidkanten der zwei benachbarten Untermesser zusammenwirken. Der Schnitt in F i g. 3 zeigt, daß jede Messerplatte 13 aus einer flachen Schneidplatte besteht, an der ein stabförmiger Antriebsarm 15 festgeschweißt ist. Der Arm 15 führt über einen Knick 16 und eine an dem Stab vorgesehene Kugelfläche im Gelenkpunkt 14 zu einem Angriffspunkt 20 am Stabende 17, das im Inneren des Gehäuses 2, 3 des Mähbalkens 1 liegt. Der als Kugelgelenk ausgebildete Gelenkpunkt 14 ist in einem Lagerblock 19 untergebracht, der in der Wand des Gehäuses 2, 3 verschlossen angebracht ist. Über den Angriffspunkt 20 im Endstück 17 des Antriebsarmes 15 erfolgt der Antrieb für die Schwenkbewegung des Messers 13. Der kugelige Angriffspunkt 20 wird zu diesem Zweck einer Hin- und Herbewegung in einer weiter unten zu beschreibenden Weise unterworfen.The row of fixed lower cutters works with a higher row of cutter plates together, one of which is shown in FIGS. 1 and 3 is denoted by 13. The cutter inserts of the top row are each with a pivot point 14 in the middle between a pair of lower blades such as 4 and 5, so that they alternate with the cutting edges during the pivoting movement about the hinge point 14 of the two adjacent lower blades cooperate. The section in FIG. 3 shows that each knife insert 13 from consists of a flat cutting plate to which a rod-shaped drive arm 15 is welded. the Arm 15 leads via a bend 16 and a spherical surface provided on the rod at the hinge point 14 to one Point of application 20 on the rod end 17, which is located inside the housing 2, 3 of the cutter bar 1. The as Ball joint designed pivot point 14 is housed in a bearing block 19, which is in the wall of the Housing 2, 3 is attached closed. Via the point of application 20 in the end piece 17 of the drive arm 15 the drive for the pivoting movement of the knife 13 takes place. The spherical point of application 20 is closed subjected for this purpose to a reciprocating movement in a manner to be described below.

Im vorderen Ende der Messerplatte 13 ist eine Öffnung 21 vorgesehen, durch die das Messer 13 herausgezogen werden kann. Die Lagerblöcke 19 und 22 des Antriebsarmes 15 sind, um das Herausziehen zu ermöglichen, aus einem elastischen Kunststoff hergestellt. In the front end of the cutter tip 13, an opening 21 is provided through which the cutter 13 can be pulled out. The bearing blocks 19 and 22 of the drive arm 15 are to pull out enable made from an elastic plastic.

Da die Schnittebene 18 außerhalb der durch den Antriebspunkt 20 und den Gelenkpunkt 14 verlaufenden Mittellinie 23 des Stabendes 17 verläuft, hat die Messerplatte 13 die Neigung, um die Kippachse 23 zu kippen, sobald bei der Schneidwirkung die geringste Widerstandskraft auf die Schneidkante ausgeübt wird. Solche Kräfte entstehen bei der Reibung zwischen der Messerplatte 13 und dem Untermesser 4, wenn bei der Hin- und Herbewegung die Schneidkante der Messerplatte 13 in F i g. 1 nach links längs der entsprechenden Schneidkante 7 des Untermessers 4 hochläuft, aber insbesondere infolge des Widerstandes der abzuschneidenden Halme, sobald diese mit der Schneidkante des Obermessers 13 in Berührung gelangen. Beide Kräfte greifen in der Schnittebene 18 der Messerplatte 13, und zwar senkrecht zur Zeichnungsebene in F i g. 3 an. Das um die Kippachse 23 entstehende Kippmoment der Messerplatte 13 bewirkt, daß die »auflaufende« Schneidkante, d. h. die Schneidkante 24 der Messerplatte 13 in Fig. 1, bei der Bewegung der Messerplatte in Richtung des Pfeiles P gegen die Schneidkante 7 des Untermessers 4 mit einer Kraft gedrückt wird, die mit größer werdendem Mähwiderstand zunimmt. Die »ablaufende« Schneidkante der Messerplatte 13, d. h. in diesem Fall die Schneidkante 25, wird durch das in der Richtung der Kippbewegung wirkende Moment von der Schneidkante 26 des Messers 5 abgehoben. Das von dem Mähwiderstand abhängige Festdrücken der Messerplatten hat zur Folge, daß die Halme besonders effektiv abgeschnitten werden, wobei an den ablaufenden Schneidkanten der Messerplatten keine Energieverluste auftreten, so daß die Mähmaschine mit einer sehr geringen Speiseleitung angetrieben werden kann.Since the cutting plane 18 runs outside the center line 23 of the rod end 17, which runs through the drive point 20 and the hinge point 14, the cutter tip 13 has the tendency to tilt about the tilt axis 23 as soon as the lowest resistance force is exerted on the cutting edge during the cutting action. Such forces arise during the friction between the cutter insert 13 and the lower cutter 4 when the cutting edge of the cutter insert 13 in FIG. 1 runs up to the left along the corresponding cutting edge 7 of the lower blade 4, but in particular as a result of the resistance of the stalks to be cut as soon as they come into contact with the cutting edge of the upper blade 13. Both forces act in the cutting plane 18 of the cutter tip 13, specifically perpendicular to the plane of the drawing in FIG. 3 at. The resulting about the tilt axis 23 tilting moment of the blade plate 13 causes the "running up" cutting edge, ie, the cutting edge 24 of the blade plate 13 in Fig. 1, wherein the movement of the knife plate in the direction of arrow P against the cutting edge 7 of the lower blade 4 with a Force is pressed, which increases with increasing mowing resistance. The “trailing” cutting edge of the knife insert 13, ie in this case the cutting edge 25, is lifted off the cutting edge 26 of the knife 5 by the moment acting in the direction of the tilting movement. The pressing of the cutter inserts, which is dependent on the mowing resistance, results in the stalks being cut particularly effectively, with no energy losses occurring at the trailing cutting edges of the cutter inserts, so that the mower can be driven with a very small feed line.

An ihrem in F i g. 1 aus dem Mähbalken herausragenden Teil schließen die aufrecht stehenden Seitenränder 7 der Messerplatte 13 einen tieferliegenden Mittenteil 12a ein. Diese »schüsselartige« Form der Untermesser hat auch bei passender Wahl des relativen Verlaufs der Schneidränder der Untermesser und der Messerplatten zur Folge, daß eine gewisse Abnutzung möglich ist. Der Rückwand 27 der Messerplatten 13 ist in bezug auf den Abstand zwischen den Untermessern 4 und 5 so breit gewählt, daß in den äußersten linken und rechten Kippstellungen jeweils ein Eckpunkt des Hinterrandes noch gerade an der Schneidkante 7 des benachbarten Untermessers abgestützt wird, wenn die Messerplatte 13 sich bewegt, so daß diese Messerplatte nicht verhakt, sondern nach dem Kippen sofort wieder zu schneiden beginnen kann. Bei der Bewegung, z. B. in Richtung des Pfeiles P ist in bezug auf die in F i g. 1 dargestellte Mittellage ersichtlich, daß der Schneidrand 24 des Messers 13 von dem Eckpunkt 28 bis zu der Nähe des Arbeitspunktes 29, wo er an dem Schneidrand 7 anliegt, nach innen über den Schneidrand 7 des Messers 4 hervorragt. Der Rückrand 27 der Messerplatte 13, die ihre Schneidwirkung in einem bestimmten Augenblick erfüllt hat, tritt bei der Kippbewegung in den schüsselartigen Raum 12a des Untermessers 4 ein, während ein weiter nach vorn liegender Punkt 29 der Messerplatte 13 mit der Schneidkante 7 de.s Untermessers 4 den Schnitt vollführt.At their in FIG. 1 part protruding from the cutter bar, the upright side edges 7 of the cutter plate 13 enclose a lower central part 12a. This "bowl-like" shape of the lower cutter has the consequence that a certain amount of wear is possible, even with a suitable choice of the relative course of the cutting edges of the lower cutter and the cutter plates. The rear wall 27 of the cutter inserts 13 is chosen so wide in relation to the distance between the lower cutters 4 and 5 that in the extreme left and right tilt positions a corner point of the rear edge is still just supported on the cutting edge 7 of the adjacent lower cutter when the cutter insert 13 moves so that this knife insert does not get stuck, but can start cutting again immediately after tilting it. When moving, e.g. B. in the direction of arrow P is with respect to the in F i g. 1 shows that the cutting edge 24 of the knife 13 protrudes inward over the cutting edge 7 of the knife 4 from the corner point 28 to the vicinity of the working point 29, where it rests against the cutting edge 7. The rear edge 27 of the cutter tip 13, which has fulfilled its cutting action at a certain moment, enters the bowl-like space 12a of the lower cutter 4 during the tilting movement, while a further forward point 29 of the cutter insert 13 with the cutting edge 7 of the lower cutter 4 makes the cut.

Die Gelenkpunkte 14 für die Messerplatten sind in der Wand des Gehäuses 2, 3 untergebracht, während sich die. Antriebspunkte in dem Gehäuse 2, 3 befinden. Damit sind für sie eine gute Schmierung und ein guter Schutz sichergestellt. Die Lagerblöcke 22 sind in einem hohlen Antriebsbalken 31 untergebracht, der aus zwei Rinnenprofilen 32 und 33 zusammengesetzt ist, die mittels Bolzen, z. B. 34 und 35 aneinander verbunden sind. Fig.2 zeigt noch einen kleinen Teil der Vorderwand 36 der Kappe 3 (s. auch Fig. 1), woraus _t0 ersichtlich ist, daß die Lagerblöcke 19 an der Bodenplatte 2 in Nuten des Randes der Kappe untergebracht sind.The hinge points 14 for the cutter inserts are housed in the wall of the housing 2, 3, while the. Drive points are located in the housing 2, 3. This ensures good lubrication and protection for them. The bearing blocks 22 are housed in a hollow drive beam 31, which is composed of two channel profiles 32 and 33, which by means of bolts, for. B. 34 and 35 are connected to each other. Fig.2 (s. Also FIG. 1) still shows a small part of the front wall 36 of the cap 3, which it is apparent _t0, that the bearing blocks 19 are placed on the bottom plate 2 in the grooves of the rim of the cap.

Der Antriebsbalken 31 liegt verschiebbar auf PlattenThe drive beam 31 is slidable on plates

37 und wird nahe seinen Enden von einem Schakenpaar37 and is caught by a pair of hookers near its ends

38 und 39 (F i g. 1,2 und 4) schwenkbar abgestützt. Diese Schaken sind um Gelenke schwenkbar, die für die Schake 38 mit 40 und 41 bezeichnet sind.38 and 39 (Figs. 1, 2 and 4) are pivotably supported. This Shakes can be pivoted about joints which are designated by 40 and 41 for the shackle 38.

Der Antriebsbalken 31 endet bei 44 (F i g. 1) nahe der Mähbalkenmitte. Die rechte Hälfte des Gehäuses 2, 3 des Mähbalkens enthält einen nicht dargestellten Antriebsbalken gleicher Bauart, der spiegelbildlich zum Antriebsbalken 31 angeordnet ist.The drive bar 31 ends at 44 (FIG. 1) near the center of the cutter bar. The right half of the housing 2, 3 the cutter bar contains a drive bar of the same type, not shown, which is a mirror image of the Drive bar 31 is arranged.

Mit dem Antriebsbalken 31 ist ein Mitnehmerorgan 45 verbunden (gestrichelte Linien in F i g. 1), das bei 46 schwenkbar an einem Exzenterarm 47 befestigt ist, der mit einer Exzenterscheibe (nicht dargestellt) auf der in einem Teil 49 gelagerten Antriebsachse 48 zusammenwirkt. Mittels einer zweiten auf der Achse 48 angebrachten Exzenterscheibe, die mit einer Winkelver-Schiebung von 180° in bezug auf die erstgenannte Exzenterscheibe auf der Achse 48 befestigt ist, wird die rechte Reihe von Messerplatten angetrieben. Infolgedessen arbeiten die Messerplatten beiderseits der Mähbalkenmitte mit einer Phasenverschiebung von einer halben Periode. Der Antrieb ist damit gut ausgeglichen.A driver element 45 is connected to the drive bar 31 (dashed lines in FIG. 1), which is shown at 46 is pivotally attached to an eccentric arm 47, which with an eccentric disk (not shown) on the in a part 49 mounted drive axle 48 cooperates. By means of a second on the axis 48 attached eccentric, which with an angular displacement of 180 ° with respect to the former The eccentric disk is attached to the axis 48, the right row of cutter inserts is driven. Consequently the cutter plates on both sides of the cutter bar center work with a phase shift of half a period. The drive is thus well balanced.

Bei dem in F i g. 1 bis 4 beschriebenen Aufbau verläuft die Kippachse 23 (F i g. 3) parallel zur Schnittebene 18. Von dieser Bauweise weicht die nach den F i g. 5 bis 7 ab. F i g. 5 zeigt eine um den Gelenkpunkt 14 schwenkbare Messerplatte 50 und flache Untermesser 51 und 52. Die Messerplatte 50 schließt dabei einen Winkel β mit der Ebene der Untermesser 51 und 52 ein, in deren obere Flächen die Schnittebene 60 liegt, in der die Halme abgeschnitten werden. Ähnlich wie bei der in den F i g. 1 bis 4 beschriebenen Ausführungsform kann die Kippbewegung der Messerplatte 50 nicht beeinträchtigt werden, da der jeweilige Eckpunkt 53 die Fläche des Untermessers 51 bzw. 52 nicht verläßt.In the case of the FIG. 1 to 4, the tilting axis 23 (FIG. 3) runs parallel to the sectional plane 18. From this construction, the one according to FIGS. 5 to 7 from. F i g. 5 shows a knife plate 50 pivotable about the hinge point 14 and flat undercutters 51 and 52. The knife insert 50 forms an angle β with the plane of the undercutters 51 and 52, in the upper surfaces of which the cutting plane 60 lies, in which the stalks are cut . Similar to the one shown in FIGS. 1 to 4, the tilting movement of the cutter insert 50 cannot be impaired, since the respective corner point 53 does not leave the surface of the lower cutter 51 or 52.

F i g. 7 zeigt schematisch eine solche Anordnung in bezug auf die Koordinatachsen X, Y, Z, wobei die Messerplatte 50, die an einer in Richtung der Kippachse 54 verlaufenden Stange gehalten und mittels dieser angetrieben wird, eine Mittelstellung einnimmt; die Projektion der Mittellinie 59 der Messerplatte 50 fällt dabei mit der .Y-Achse zusammen. Der Gelenkpunkt 14 liegt auf der K-Achse, und die ΛΖ-Ebene bildet die Schnittebene 60. Die Kippachse 54, die durch den Gelenkpunkt 14 und den Antriebspunkt 20 verläuft, schließt einen Winkel β mit der Schnittebene 60 (A"Z-Ebene) ein. Die Schraffierung gibt die Projektionslinien der Schneidkanten der Messerplatte 50 auf die Schnittebene 60 (XZ-Ebene) an; die Lotlinie 75, gelotet von dem Berührungspunkt 62 zwischen der Messerplatte 50 und dem Untermesser auf die Kippachse 54, schließt einen Winkel α mit der Fläche der Messerplatte 50 ein.F i g. 7 schematically shows such an arrangement with respect to the coordinate axes X, Y, Z, the cutter insert 50, which is held on a rod extending in the direction of the tilting axis 54 and driven by this rod, assumes a central position; the projection of the center line 59 of the cutter tip 50 coincides with the .Y-axis. The hinge point 14 lies on the K-axis, and the ΛΖ-plane forms the cutting plane 60. The tilting axis 54, which runs through the hinge point 14 and the drive point 20, forms an angle β with the cutting plane 60 (A "Z-plane). The hatching indicates the projection lines of the cutting edges of the cutter tip 50 on the cutting plane 60 (XZ plane); the plumb line 75, plumbing from the contact point 62 between the cutter tip 50 and the lower cutter on the tilt axis 54, closes an angle α with the Surface of the cutter insert 50.

Am Ende jeder Schwenkbewegung (z. B. nach einer Schwenkbewegung in Richtung des Pfeiles P nach links) ragt der wirksam gewesene Schneidrand (in diesem Fall der Schneidrand 55; s. auch F i g. 5) größtenteils über die Schnittebene 60 (XZ) heraus; am Anfang der Gegenbewegung liegt der andere Schneidrand 58 zum größten Teil unterhalb der Arbeitsfläche.At the end of each pivoting movement (e.g. after a pivoting movement in the direction of the arrow P to the left), the effective cutting edge (in this case the cutting edge 55; see also Fig. 5) protrudes largely over the cutting plane 60 (XZ) out; at the beginning of the countermovement, the other cutting edge 58 lies for the most part below the work surface.

Um diese Bewegung bei gleichbleibender Höhe des Gelenkpunktes 20 oberhalb der AZ-Ebene zu ermöglichen, haben die Schneidränder 56 und 57 der Untermesser einen beispielsweise aus F i g. 5 erkennbaren Verlauf gegenüber einem gegebenen Verlauf der Schneidränder 55 und 58 der schwenkbaren Messerplatte 50. Bei gleichbleibender Höhe des Antriebspunktes 20 paßt die Messerplatte 50 (b in Fig.7) in der Mittelstellung der Bewegung gerade zwischen die Messer 56 und 57.In order to enable this movement with a constant height of the hinge point 20 above the AZ plane, the cutting edges 56 and 57 of the lower cutters have an example from FIG. 5 recognizable course compared to a given course of the cutting edges 55 and 58 of the swiveling cutter insert 50. With the drive point 20 remaining the same, the cutter insert 50 (b in FIG. 7) in the middle position of the movement just fits between the cutters 56 and 57.

Die Verlängerungen der geraden und konisch aufeinander zu verlaufenden Schneidränder 55 und 58 treffen sich in einem bestimmten Punkt vor der Vorderkante der Messerplatte 50, der sich folgendermaßen bestimmten läßt: Die Schneidränder 55 und 58 werden lotrecht auf die Schnittebene 60 in der XZ-Ebene projiziert. Gleichzeitig ist die Kippachse 54 lotrecht in die XZ-Ebene projiziert (Linie 59 in der XZ- Ebene). Diese Lotprojektionen der Schneidränder 55 und 58 sowie der Kippachse 54 in die ΛΖ-Ebene schneiden sich in einem Punkt 61 vor der Vorderkante des Messers. Dabei verringert sich in Richtung auf den vorderen Messerplattenrand der Abstand c zwischen der Schneidrandprojektion 55' und der Kippachsenprojektion 59 proportional zur Verringerung des Abstandes d zwischen der Kippachse 54 und der Kippachsenprojektion 59. Die Breite b ist die Messerplattenbreite gemessen vom Punkt 62.The extensions of the straight and conical cutting edges 55 and 58 meet at a certain point in front of the front edge of the cutter tip 50, which can be determined as follows: The cutting edges 55 and 58 are projected perpendicularly onto the cutting plane 60 in the XZ plane. At the same time, the tilt axis 54 is projected perpendicularly into the XZ plane (line 59 in the XZ plane). These perpendicular projections of the cutting edges 55 and 58 and of the tilt axis 54 in the ΛΖ plane intersect at a point 61 in front of the front edge of the knife. The distance c between the cutting edge projection 55 'and the tilt axis projection 59 decreases in the direction of the front edge of the knife insert in proportion to the reduction in the distance d between the tilt axis 54 and the tilt axis projection 59. The width b is the knife insert width measured from point 62.

Vorausgesetzt, daß die Messerplatte nach links schwenkt, so wird die Kraft Ks (Druck der zu schneidenden Halme an der betreffenden Stelle mit Reibungswiderstand) das Moment DKs und die Reaktionskraft des Druckes auf die Schneidkante des Untermessers das Moment cKn erzeugen. Nimmt bei der Verschiebung des Schnittpunktes 62 der Momentarm c ab, dann nimmt auch der Momentarm d proportional ab, so daß der Druck der Schneidränder der Messerplatte gegen das Untermesser bei einem konstanten Ks konstant bleibt. Anders ausgedrückt sind die Reibungsverluste bei Nullast konstant über die ganze Strecke, längs der die Schneidränder der sich bewegenden Messerplatte und des Untermessers einander in Berührung kommen. Der Wert der Nullastreibung kann nunmehr sehr niedrig gewählt werden.Assuming that the knife plate swivels to the left, the force Ks (pressure of the stalks to be cut at the relevant point with frictional resistance) will produce the moment DKs and the reaction force of the pressure on the cutting edge of the lower cutter will produce the moment cKn. If the moment arm c decreases with the displacement of the intersection point 62, then the moment arm d also decreases proportionally, so that the pressure of the cutting edges of the cutter insert against the lower cutter remains constant at a constant Ks. In other words, the frictional losses at no load are constant over the entire distance along which the cutting edges of the moving cutter insert and the undercutter come into contact. The value of the zero-load friction can now be selected to be very low.

Hierzu 5 Blatt ZeichnungenIn addition 5 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Mower with a cutter bar with two rows of double-sided knives, the Blade inserts in the top row that taper too evenly towards the front to allow for the work surface in the essentially vertical axes pivotable about hinge points and about their essentially in the Forward direction of movement of the mower extending drive arms, which are at its rear end Have drive points, are arranged tiltably and wherein the rows of bottom blades are immovable connected to the cutter bar, thereby characterized in that the tilt axes (23) at a distance above the cutting plane (18, 60) of the cutter inserts (13, 50).

2. Mower according to claim 1, characterized in that the hinge points (14) and the Drive points (20) of the drive arms (17) of the movable cutter inserts (13, 50) both above the cutting plane (18,60) lie.

3., mower according to claims 1 and 2, characterized in that of the articulated (14) and drive points (20) of the drive arms (17) of the movable cutter inserts (13, 50) at least the Articulation points (14) have the form of ball joints.

4. Mower according to one of the preceding claims, characterized in that the hinge points (20) the drive arms (17) of the movable cutter inserts (13, 50) in the front wall (36) a cap (3) attached to the cutter bar (1), which is connected to the cutter bar Housing (3) forms which includes all pivot points (20) of the drive mechanism.

5. Mower according to one or more of the preceding claims, characterized in that that the movable cutter plates (13,50) have an opening (21) at the front end.

6. Mower according to one of the preceding claims, characterized in that the fixed Lower blades (4, 5, 6) have upright edges (7).

7. Mower according to one of the preceding claims, characterized in that the tilting axes (23) enclose an angle β with the cutting plane (18.60).

8. Mower according to Claim 7, characterized in that the tapering of the cutting edges (55, 58) projected into the cutting plane (60) is proportional to the approach of the tilting axes (54) inclined by the angle β to the cutting plane (60).