DE3929882A1

DE3929882A1 - Yarn take-off assembly - has air turbine drive for roller to use suction carrying yarn

Info

Publication number: DE3929882A1
Application number: DE19893929882
Authority: DE
Inventors: Albert Dipl Ing Stitz
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1988-09-21
Filing date: 1989-09-08
Publication date: 1990-03-22

Abstract

The yarn take-off assembly, which draws out the yarn by suction air streams and a roller (1), has the roller (1) on one side of a shaft (2) and a turbine wheel (9) on the other side. The shaft is fitted between the roller and the turbine wheel. A narrow gap with slalom-spaced blocks (17) gives a pneumatic sealing between the turbine housing and the bearing housing. The roller housing (3) is pneumatically connected by a throttle channel (2) with the end of the bearing housing at the turbine side. ADVANTAGE - The use of an air turbine, for the drive, gives a light assembly which uses the same air energy as the suction for the take-off unit.

Description

Die Erfindung betrifft ein Fadenabzuggerät nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Dieses Fadenabzuggerät ist durch die EP-Anmeldung 8 71 05 166 (EP-1556) bekannt.The invention relates to a thread take-off device according to the Preamble of claim 1. This thread pulling device is known from EP application 8 71 05 166 (EP-1556).

Der Antrieb dieses Fadenabzuggerätes durch eine Luftturbine bietet sich an, weil die Luftturbine zum einen leicht ist und zum anderen dieselbe Energieart, nämlich Druckluft nutzt, wie das Fadenabzuggerät selbst.The drive of this thread take-off device by an air turbine offers itself because the air turbine is light on the one hand and secondly the same type of energy, namely compressed air uses like the thread take-off device itself.

Beim Abziehen von Multifilamentfäden, deren Einzelfilamente sehr dünn sind, erweist sich, daß das Fadenabzuggehäuse, in dem die Rolle untergebracht ist, vor störenden Luft strömungen geschützt werden muß.When pulling multifilament threads, their single filaments are very thin, it turns out that the thread take-off housing, in which the roll is housed, from disturbing air currents must be protected.

Diese Aufgabe wird nach dem Kennzeichen des Anspruchs gelöst.This task is done according to the hallmark of the claim solved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand eines Ausführungs beispiels beschrieben. Die Zeichnung stellt einen Axial schnitt dar.The invention based on an embodiment described for example. The drawing represents an axial cut.

Die Rolle 1 ist an einem Ende der Welle 2 auskragend be festigt. Dabei ragt die Rolle 1 in ein Fadenabzugsgehäuse 3, das an einem Ende des Gehäuses 5 des Fadenabzuggerätes gebildet wird. Das Fadenabzuggehäuse 3 wird durch einen Deckel 4 verschlossen. Der Einlaßkanal und Auslaßkanal ist hier nicht dargestellt, der Auslaßkanal ist mit 7 bezeichnet. Wegen weiterer Einzelheiten wird auf die zitierte Anmeldung verwiesen. Die Welle 2 ist in Kugellagern 8 in einem zylindrischen Lagergehäuse 6 gelagert. The roller 1 is cantilevered at one end of the shaft 2 be. The roller 1 protrudes into a thread take-off housing 3 , which is formed at one end of the housing 5 of the thread take-off device. The thread take-off housing 3 is closed by a cover 4 . The inlet channel and outlet channel are not shown here, the outlet channel is designated by 7 . For further details, reference is made to the cited application. The shaft 2 is supported in ball bearings 8 in a cylindrical bearing housing 6 .

Das Lagergehäuse 6 ist in das Gehäuse 5 eingepaßt. An dem anderen freien Ende der Welle 2 ist das Turbinenrad 9 befestigt. Das Turbinenrad 9 wird von einem Turbinengehäuse 10 umgeben. Das Turbinengehäuse 10 wird dadurch gebildet, daß auf das Gehäuse 5 ein topfförmiger Deckel 11 aufgesetzt ist. Dieser weist Luftaustauschlöcher 12 auf. Das Turbinen rad 9 weist auf seinem Umfang Turbinenschaufeln auf, die hier als Löcher 13 ausgeführt sind. Die Löcher 13 liegen auf einem Kreis, der einen etwas kleineren Durchmesser als der Außenumfang hat. Die Löcher 13 liegen jeweils auf einer Tangentialebene dieses Kreises. Der Austritt dieser Löcher in das Turbinengehäuse ist so gerichtet, daß eine Komponente in Richtung der Tangente weist. Das Gehäuse 5 weist einen Ringkanal 14 auf, der auf demselben Durchmesser wie die Löcher 13 liegen. Der Ringkanal 14 ist über ein nichtdargestelltes Ventil mit einer nichtdargestellten Druckluftquelle verbunden. Der Ringkanal 14 wird zum Tur binengehäuse 10 hin durch einen Lochring 15 verschlossen. Der Lochring 15 weist eine Serie von Austrittslöchern 16 auf. Die Austrittslöcher 16 liegen im wesentlichen auf demselben Kreis wie die Löcher 13 des Turbinenrades. Das Turbinenrad liegt mit engem Spalt vor diesem Lochring 5. Die Löcher 16 können mit derselben Teilung wie die Löcher 13 angeordnet sein, es ist jedoch auch eine andere Teilung möglich. Der Spalt zwischen dem Turbinenrad 9 und dem Lochring 15 ist sehr eng. Er wird zusätzlich durch eine Schikane 17 versperrt, welche zwischen dem Kreis, auf dem die Löcher 16, 13 liegen, und der Welle 2 liegt. Diese Schikane ist hier als eine ringförmige Feder 18 am Tur binenrad 9 ausgeführt, die in einer Nut 19 in der Stirn fläche des Gehäuses 5 kämmt, und ein ringförmiges Labyrinth bildet. Das Lagergehäuse 6 weist auf seinem Außenumfang achsparallele Nuten 20 auf, die die beiden Wellenenden pneumatisch miteinander verbinden. The bearing housing 6 is fitted into the housing 5 . The turbine wheel 9 is fastened to the other free end of the shaft 2 . The turbine wheel 9 is surrounded by a turbine housing 10 . The turbine housing 10 is formed in that a pot-shaped cover 11 is placed on the housing 5 . This has air exchange holes 12 . The turbine wheel 9 has on its circumference turbine blades, which are designed as holes 13 here. The holes 13 lie on a circle that has a slightly smaller diameter than the outer circumference. The holes 13 each lie on a tangential plane of this circle. The exit of these holes in the turbine housing is directed so that a component points in the direction of the tangent. The housing 5 has an annular channel 14 which lies on the same diameter as the holes 13 . The ring channel 14 is connected to a compressed air source, not shown, via a valve, not shown. The ring channel 14 is closed to the Tur binengehäuse 10 by a perforated ring 15 . The perforated ring 15 has a series of outlet holes 16 . The exit holes 16 lie essentially on the same circle as the holes 13 of the turbine wheel. The turbine wheel lies in front of this perforated ring 5 with a narrow gap. The holes 16 can be arranged with the same pitch as the holes 13 , but a different pitch is also possible. The gap between the turbine wheel 9 and the perforated ring 15 is very narrow. It is additionally blocked by a baffle 17 , which lies between the circle on which the holes 16 , 13 lie and the shaft 2 . This chicane is designed here as an annular spring 18 on the pinion wheel 9 , which meshes in a groove 19 in the end face of the housing 5 , and forms an annular labyrinth. The bearing housing 6 has on its outer circumference axially parallel grooves 20 which pneumatically connect the two shaft ends to one another.

To function

Zum Fadenanlegen wird der Ringkanal 14 mit Druckluft beschickt. Die Druckluft strömt durch die Löcher 16 des Lochringes 15 mit hoher Geschwindigkeit in die Löcher 13 des Turbinen rades und setzt das Turbinenrad 9 in Umdrehung. Die Luft kann durch die Löcher 12 des Deckels entweichen. Zum Faden anlegen wird in dem Fadenabzuggehäuse 3 eine Saugströmung hergestellt, die durch den Auslaßkanal 7 abgezogen wird. Hierdurch wird der Faden durch den nichtdargestellten Einlaßkanal angesaugt. Der Faden umschlingt einmal die Rolle 1 und wird dann durch den Absaugkanal 7 abgesaugt. Hierdurch kann der Faden mit hoher Fadenspannung abgezogen werden. Der Spalt, den die dem Gehäuse 6 benachbarte Stirn fläche der Rolle 1 mit dem Gehäuse 6 bildet, ist eng und stellt für die Luft eine Drosselung dar. Andererseits wird auch die Luftströmung in dem Spalt zwischen Turbinen rad 9 und Gehäuse 6 in dem engen Spalt und durch die dort vorgesehenen Schikanen sehr stark gedrosselt. Daher ist die Nut 20, die auf dem Außenumfang des Lagergehäuses 6 vorge sehen ist, in der Lage, einen Druckausgleich zwischen den beiden Enden der Welle 2, herbeizuführen. Dadurch wird zum einen verhindert, daß Druckluft aus dem Turbinengehäuse in das Fadenabzuggehäuse 3 gelangt. Zum anderen wird auch Druckausgleich zwischen den beiden Enden des Lagergehäuses 6 hergestellt. Dadurch wird vermieden, daß in dem Lagergehäuse eine Luftströmung entsteht, die das Schmiermittel aus den Lagern wäscht.The ring channel 14 is fed with compressed air for thread application. The compressed air flows through the holes 16 of the perforated ring 15 at high speed into the holes 13 of the turbine wheel and sets the turbine wheel 9 in rotation. The air can escape through the holes 12 in the lid. For threading, a suction flow is produced in the thread take-off housing 3 , which is drawn off through the outlet channel 7 . As a result, the thread is sucked through the inlet channel, not shown. The thread loops around the roll 1 once and is then sucked off through the suction channel 7 . As a result, the thread can be drawn off with high thread tension. The gap that the housing 6 adjacent end face of the roller 1 with the housing 6 is narrow and represents a restriction for the air. On the other hand, the air flow in the gap between the turbine wheel 9 and the housing 6 in the narrow gap and throttled very much by the chicanes provided there. Therefore, the groove 20 , which is seen on the outer circumference of the bearing housing 6 , is able to bring about pressure equalization between the two ends of the shaft 2 . On the one hand, this prevents compressed air from reaching the turbine housing into the thread take-off housing 3 . On the other hand, pressure equalization between the two ends of the bearing housing 6 is also produced. This avoids an air flow in the bearing housing which washes the lubricant out of the bearings.

Claims

Thread take-off device for pulling a running thread with a suction device that removes the thread in an air stream and a thread feed mechanism ( 1 ), which is arranged directly upstream of the suction device ( 24 ) and which consists of a driven roller to be looped between the thread inlet and thread outlet tapered, the suction mouth ( 16 ) being in the thread run behind and in the immediate vicinity of the surface of the delivery plant ( 1 ), characterized in that
that the roller ( 1 ) is mounted on one side of a shaft ( 2 ) and the turbine wheel ( 9 ) on the other side of the shaft,
that the shaft is mounted between the roller and the turbine wheel,
that the turbine housing is pneumatically shut off from the bearing housing by a narrow gap (chicane ( 17 )) and
and that the housing ( 3 ) of the roller is pneumatically connected to the turbine-side end of the bearing housing (throttle channel ( 2 )).