DE3922197A1

DE3922197A1 - Self sealing valve, especially non-return valve - consists of piston in tubular housing with compression spring

Info

Publication number: DE3922197A1
Application number: DE19893922197
Authority: DE
Inventors: Richard Voss
Original assignee: Voss Richard Grubenausbau GmbH
Current assignee: Voss Richard Grubenausbau GmbH
Priority date: 1988-10-03
Filing date: 1989-07-06
Publication date: 1990-04-05
Also published as: PL162161B1

Abstract

The self-sealing valve, consists of a piston (10) which moves in a tubular housing (2). A compression spring (17) presses the piston against a valve-seating (8) in a hole (3) in the housing, against the flow direction. The part of the piston near the sealing surface (11) corresponding to the valve-seating is flexible. The valve cone (12) of the piston (10) is flexible. The piston has a flexible preferably plastic coating (23). USE/ADVANTAGE - Especially non-return valve for pressurised fluids. The valve is completely sealed, even with non -mineral oil hydraulic fluid.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil, insbesondere Rück schlagventil für HFA-, HFC- oder HFD-Druckflüssigkeiten mit in einer Richtung abschließenden Dichtkolben, der in einem rohrförmigen Gehäuse verschieblich angeordnet und über eine Druckfeder entgegen der gewünschten Durchflußrichtung gegen den in der Gehäusebohrung ausgebildeten Ventilsitz angepaßt ist und der eine die Druckfeder aufnehmende Sack bohrung mit endseitigen, kurz vor dem Ventilsitz austretenden Radialbohrungen aufweist.The invention relates to a valve, in particular the rear Impact valve for HFA, HFC or HFD hydraulic fluids with sealing piston that closes in one direction a tubular housing slidably arranged and over a compression spring against the desired flow direction against the valve seat formed in the housing bore is adapted and the one receiving the compression spring sack bore with ends that emerge shortly before the valve seat Has radial bores.

Ventile sind Absperrorgane, deren Verschlußelement bei Betätigung vorwiegend in Durchflußrichtung bewegt wird, wobei als Absperrorgan Teller oder innerhalb der Innen bohrung verschieblich angeordnete Kolben Verwendung finden. Die Absperrung soll dabei in Absperrichtung absolut leckfrei sein, was bei der häufig verwendeten Hydraulikflüssigkeit Mineralöl meist auch erreicht wird. Dort, wo Mineralöl aus Sicherheitsgründen nicht eingesetzt werden darf und wo statt dessen HFA-, HFC- oder HFD-Druckflüssigkeiten zum Einsatz kommen, treten bei den bekannten Ventilen leicht Undichtigkeiten auf, die entweder von Beginn an oder nach einigen Lastspielen auf treten und dann zu entsprechenden Problemen führen. Der aus hartem Werkstoff bestehende Dichtkolben (Kugel) schlägt Unebenheiten in den Dichtsitz, so daß häufig schon nach kurzer Betriebszeit Undichtigkeiten auftreten.Valves are shut-off devices, the closure element of which Actuation is mainly moved in the direction of flow, being used as a shut-off plate or inside bore slidably arranged pistons are used. The barrier should be absolutely leak-free in the shut-off direction be what with the commonly used hydraulic fluid Mineral oil is also mostly achieved. Wherever mineral oil comes from Security reasons may not be used and where instead whose HFA, HFC or HFD hydraulic fluids are used, there are slight leaks in the known valves, either from the beginning or after a few load cycles kick and then lead to corresponding problems. The one out hard material existing sealing piston (ball) strikes Bumps in the sealing seat, so that often after a short time Operating time leaks occur.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein auch bei Nichtmineralöl-Hydraulikflüssigkeit vollständig abdichten - des Ventils, vor allem Rückschlagventil zu schaffen.The invention is therefore based on the object, one too seal completely with non-mineral oil hydraulic fluid - of the valve, especially to create a check valve.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Dichtkolben im Bereich der mit dem Ventilsitz korres pondierenden Dichtflächen begrenzt nachgiebig ausgebildet ist.The object is achieved in that the sealing piston in the area of the corres with the valve seat Bonding sealing surfaces is designed to be flexible.

Durch die besondere Ausführungsform des Dichtkolbens wird auch bei den bisher bezüglich der Abdichtung proble matischen Druckflüssigkeiten eine vollständige Dichtheit eines derartigen Ventils auf Dauer erreicht, da er sich mit seinen Dichtflächen aufgrund der durch die belastende Druckfeder auftretenden Beeinflussung ganz dicht an die Flächen des Ventilsitzes anlegt, sich quasi entsprechend verformt. Überraschend ist es damit möglich, Ventile, vor allem Rückschlagventile vollständig dicht auszuführen, wobei die Dichtheit auch nach einer Vielzahl von Last spielen immer gewährleistet bleibt. Vorteilhaft ist weiter, daß aufgrund der Ausbildung der Dichtflächen des Dichtkolbens eine möglichst günstige Führung der Druckflüssigkeit durch das Innere des Ventils erreicht wird, insbesondere dann, wenn die Dichtflächen entsprechend geformt bzw. ausgebildet sind, was noch Gegenstand der nachfolgenden Ansprüche ist. Es kann nicht mehr zu Schäden am Dichtsitz kommen. Die Schaltkräfte bleiben nun auf Dauer gleich, da immer die gleiche Dichtfläche vorgegeben und erhalten ist.Due to the special design of the sealing piston will also be problematic with regard to the sealing complete pressure tightness of such a valve in the long run, because it is with its sealing surfaces due to the stressful Influencing pressure occurring very close to the Surfaces of the valve seat creates, quasi accordingly deformed. Surprisingly, it is possible to use valves, especially check valves to be completely tight, the tightness even after a variety of load play is always guaranteed. It is also advantageous that due to the formation of the sealing surfaces of the sealing piston the best possible guidance of the hydraulic fluid the inside of the valve is reached, especially then if the sealing surfaces are shaped accordingly are what is still the subject of the following claims. The sealing seat can no longer be damaged. The Switching forces now remain the same in the long run, as always same sealing surface is specified and maintained.

Nach einer zweckmäßigen Ausführung der Erfindung ist vorgesehen, daß der Ventilkegel des Dichtkolbens begrenzt nachgiebig ausgebildet und lösbar mit dem übrigen Dicht kolben verbunden ist. Dadurch kann der für die Wirkung der Dichtflächen wichtige Bereich des Dichtkolbens so ausge bildet werden, wie es für den jeweiligen Anwendungszweck optimal ist. Nicht der gesamte Dichtkolben muß entsprechend besonders ausgebildet werden, sondern nur ein Teil, der beispielsweise durch Verschraubung o.ä. mit dem eigentlichen Dichtkolben in Verbindung gebracht werden kann.According to an expedient embodiment of the invention provided that the valve cone of the sealing piston limits compliant and detachable with the rest of the seal piston is connected. This can be responsible for the effect of Sealing surfaces important area of the sealing piston so out be formed as it is for the respective application is optimal. Not the entire sealing piston has to be be specially trained, but only a part of for example by screwing or the like with the real one Sealing piston can be connected.

Nach einer weiteren zweckmäßigen Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Dichtkolben mit einer begrenzt nachgiebigen Beschichtung, vorzugsweise aus Kunststoff versehen ist. Dabei ist es ausreichend, eine relativ dünne Beschichtung vor zusehen, da schon damit die weiter oben angesprochene Ver formung im Bereich der Dichtflächen zu erreichen ist. Je nach Stärke der Druckfeder kann hier die Dicke der Be schichtung eingestellt werden, um die gewünschte Dicht wirkung im Bereich der Dichtflächen bzw. des Ventilsitzes zu erreichen. According to a further expedient embodiment provided that the sealing piston with a limited flexibility Coating, preferably made of plastic. Here it is sufficient to apply a relatively thin coating watch, since this already ver shaping in the area of the sealing surfaces can be achieved. Each according to the strength of the compression spring, the thickness of the loading Layering can be set to the desired sealing effect in the area of the sealing surfaces or the valve seat to reach.

Weiter sieht die Erfindung vor, daß der Dichtkolben insgesamt begrenzt nachgiebig ausgebildet ist, was den Vorteil hat, daß weitere Vorbereitungsarbeiten durch Zusammenfügen einzelner Teile des Dichtkolbens entfallen. Vielmehr wird der gesamte Dichtkolben beispielsweise aus einem Kunststoff gespritzt, wobei sich überraschend heraus gestellt hat, daß eine besondere Bearbeitung der Dicht flächen nicht nötig ist, sondern daß mit üblichen Bearbeitungs verfahren (Schlacker-Wurf-Passung) hergestellte Körper sich optimal als Dichtkolben eignen. Damit entfallen aufwendige Vorbereitungsarbeiten und die Herstellungskosten werden deutlich gesenkt.The invention further provides that the sealing piston overall is flexible, what the The advantage is that further preparatory work through The joining of individual parts of the sealing piston is not necessary. Rather, the entire sealing piston is made, for example injected into a plastic, surprisingly turning out has made a special processing of the sealing surfaces is not necessary, but that with normal processing body (slag-throw fit) manufactured body itself ideal as a sealing piston. This eliminates the need for complex Preparation work and manufacturing costs will be significantly reduced.

Die weiter oben bereits angesprochene optimale Führung des Druckflüssigkeitsstroms wird positiv beeinflußt und damit ein Druckverlust innerhalb des Ventils auf ein Minimum redu ziert, indem der Dichtkolben einen spitz auslaufenden Ventil kegel mit entsprechend schräg verlaufenden Dichtflächen aufweist. Die Form des Ventilkegels sichert dabei ein schnelles Zurückschieben des Dichtkolbens bei entsprechender Druckbelastung, gleichzeitig aber einen möglichst gleich mäßigen Strom durch das System als solches und damit einen gleichmäßig sicheren Betrieb des Ventils.The optimal guidance already mentioned above of the hydraulic fluid flow is influenced positively and thus a pressure loss within the valve is reduced to a minimum adorned by the sealing piston a pointed valve cone with correspondingly inclined sealing surfaces having. The shape of the valve cone ensures fast pushing back of the sealing piston with the corresponding one Pressure load, but at the same time as equal as possible moderate current through the system as such and thus one evenly safe operation of the valve.

Eine ähnliche Ausbildung erreicht das günstige Strömungs verhalten der Druckflüssigkeit innerhalb des Ventils dadurch, daß die entgegen der Durchflußrichtung gerichtete Spitze des Dichtkolbens bogenförmig verläuft und daß der Ventilsitz umgekehrt gebogene Flächen aufweist. Aufgrund der gebogenen Flächen wird die Druckflüssigkeit innerhalb des Ventilsitzes günstig geführt, wobei es letztlich egal ist, in welche Richtung Ventilsitz und umgekehrt die Dichtflächen des Dicht kolbens gebogen sind. Auf jeden Fall ist eine flächige Abdichtung erreicht, gleichzeitig dabei eine günstige Führung des Druckmittelstroms. The favorable flow achieves a similar design behavior of the hydraulic fluid within the valve, that the tip of the Sealing piston runs in an arc and that the valve seat reversely curved surfaces. Because of the curved The hydraulic fluid becomes flat within the valve seat managed cheaply, in the end it doesn't matter which one In the direction of the valve seat and vice versa the sealing surfaces of the sealing are bent. In any case, it is flat Sealing achieved, at the same time a cheap Management of the pressure medium flow.

Denkbar ist es auch, einen Dichtkolben zu verwenden, der einen Kegelstumpf mit entsprechend schräg und parallel zu den Flächen des Ventilsitzes verlaufenden Dichtflächen aufweist. Bei dieser Ausführung ist im Bereich der die Druckflüssigkeit heranführenden Bohrung eine größere Fläche vorhanden, die ein schnelles Öffnen des Ventils sichert und gleichzeitig die große Dichtfläche im Bereich des Ventil sitzes vorgibt. Bei entsprechender Abrundung der Kanten zwischen Stumpffläche und Kegelfläche beim Ventilkolben wird auch hier eine gute und gleichmäßige Führung der Druckflüssig keit gewährleistet.It is also conceivable to use a sealing piston the one truncated cone with correspondingly oblique and parallel to the surfaces of the valve seat running sealing surfaces having. This version is in the range of Hydraulic fluid leading bore a larger area available, which ensures a quick opening of the valve and at the same time the large sealing surface in the area of the valve pretends. With appropriate rounding of the edges between the stump surface and the conical surface of the valve piston good and even guidance of the pressure fluid here too guaranteed.

Die vorteilhafte Abdichtung durch den Dichtkolben ist dadurch erreicht, daß die durchströmende Druckflüssigkeit hinter den Dichtflächen durch den Dichtkolben selbst abge führt wird, wobei die notwendigen Querschnitte im Übergangs bereich dadurch erreicht werden, daß in Höhe der Radialbohrungen des Dichtkolbens im Gehäuse ein Ringkanal ausgebildet ist. Weiter ist es möglich, im Bereich der Radialbohrungen im Dichtkolben einen ringförmigen Kanal auszubilden, um so das durchströmende Medium möglichst schnell durch den Dicht kolben hindurch abführen zu können.The advantageous sealing by the sealing piston is thereby achieved that the hydraulic fluid flowing through Abge behind the sealing surfaces by the sealing piston itself leads, with the necessary cross-sections in the transition area can be achieved in that at the height of the radial bores an annular channel of the sealing piston is formed in the housing. It is also possible in the radial bores in the Sealing piston form an annular channel so that medium flowing through the seal as quickly as possible to be able to discharge the piston.

Das erfindungsgemäße Ventil kann überraschend auch gleichzeitig als Druckbegrenzungsventil dienen bzw. als solches ausgebildet werden, indem die Druckfeder im Dicht kolben über eine im Gehäuse verschraubbar angebrachte Stell schraube verspannbar angeordnet ist. Über die Druckfeder kann der Öffnungsdruck festgelegt werden, bei dem das Ventil öffnet und abspritzt. Das abgespritzte Medium kann auch bei entsprechender Ausbildung wieder aufgefangen werden.The valve according to the invention can also surprisingly also serve as a pressure relief valve or as such are formed by the compression spring in the seal piston via a screw-mounted actuator screw is arranged clamped. About the compression spring the opening pressure at which the valve opens and cums. The sprayed medium can also appropriate training to be caught again.

Gerade beim Einsatz im untertägigen Berg- und Tunnelbau wirkt sich die Erfindung besonders vorteilhaft aus und zwar einmal, weil ein auf lange Standzeiten dichtes und genau arbeitendes Ventil geschaffen ist und zum Zweiten, weil eine enorme Vielseitigkeit erreicht ist, die den Einsatz als Rückschlag- oder Druckbegrenzungsventil ermöglicht. Diese Vielseitigkeit wird noch verbessert, indem eine Anwendung im Setzventil vorgegeben wird. Dies wird dadurch erreicht, daß der Dichtkolben die Kugel beim Setzventil ersetzend vor gesehen ist und seine Dichtfläche aus Kunststoff und der Dichtsitz beim Setzventil aus Metall besteht. Gerade beim Setzventil oder der Setzpistole wirkt sich die Erfindung besonders vorteilhaft durch die vollständige Dichtheit des Systems und die guten Standzeiten, die man u.a. aufgrund des gleichmäßigen Schaltkräfte erreichen kann.Especially when used in underground mining and tunneling the invention has a particularly advantageous effect once, because a long and dense life precisely working valve is created and secondly, because an enormous versatility has been achieved that Can be used as a check or pressure relief valve. This versatility is further enhanced by an application is specified in the setting valve. This is achieved that the sealing piston before replacing the ball at the setting valve is seen and its sealing surface made of plastic and the Sealing seat in the setting valve is made of metal. Especially with Setting valve or the setting gun affects the invention particularly advantageous due to the complete tightness of the Systems and the good downtimes that you due to the can achieve even switching forces.

Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß eine Ventilausführung geschaffen ist, die auch HFA-, HFC- oder HFD-Druckflüssigkeiten immer dicht ist. Es ist auch bei langen Standzeiten nicht möglich, daß Druckflüssigkeit quasi durchtröpfelt, da die Dichtflächen des Dichtkolbens dies aufgrund ihrer Ausbildung zusammen mit dem Ventil sitz bzw. dessen Dichtflächen unterbinden. Schon die relativ geringe Kraft der Druckfeder reicht aus, um die Dichtflächen des Dichtkolbens so weit an den Ventilsitz zu drücken, daß die bleibende Dichtung damit durch entsprechende "Verformung" erreicht ist. Vorteilhaft ist weiter, daß aufgrund der besonderen Formgebung und Ausbildung des Dicht kolbens eine günstige Strömungsführung im Bereich des Dicht kolbens gewährleistet ist, wodurch sowohl das Öffnen wie auch später das Schließen des Ventils, vor allem aber die gleich mäßige Führung der Flüssigkeit immer gegeben ist. Die Dichtfläche am Ventilsitz wird durch die Schaltspiele nicht belastet, so daß unabhängig von der Häufigkeit der Schaltspiele die Schaltkräfte immer gleich sind. Hervorzuheben ist weiter die Vielseitigkeit des erfindungsgemäßen Vor schlages, da die Dichtkolbenausführung bei entsprechender Anpassung sowohl in Rückschlagventilen und Druckbegrenzungs ventilen wie auch in Setzventilen und ähnlichen Ventilen verwendet werden kann.The invention is characterized in particular by that a valve version is created, which is also HFA, HFC or HFD hydraulic fluids are always tight. It is also with long idle times it is not possible that hydraulic fluid quasi trickled because the sealing surfaces of the sealing piston this is due to their training together with the valve Prevent seat or its sealing surfaces. Already that relatively low force of the compression spring is sufficient to Sealing surfaces of the sealing piston so far towards the valve seat press that the permanent seal with appropriate "Deformation" is reached. It is also advantageous that due to the special shape and design of the seal piston a favorable flow in the area of the seal piston is guaranteed, whereby both the opening as well later closing the valve, but especially the same there is always moderate liquid guidance. The The sealing surface on the valve seat is affected by the switching cycles not burdened, so regardless of the frequency of Switching cycles the switching forces are always the same. To be highlighted is also the versatility of the invention impact, since the sealing piston version with the appropriate Adjustment in both check valves and pressure relief valves as well as in setting valves and similar valves can be used.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des Erfindungsgegen standes ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnung, in der bevorzugte Ausführungsbeispiele mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen darge stellt sind. Es zeigen:Further details and advantages of the invention stand out from the following description of the associated drawing, in the preferred embodiments with the necessary details and parts darge represents are. Show it:

Fig. 1 ein Rückschlagventil im Schnitt mit einem insgesamt aus begrenzt nachgiebigem Werkstoff bestehenden Dichtkolben, Fig. 1 is a non-return valve in section with a generally consisting of limited resilient material sealing piston,

Fig. 2 einen im Bereich der Dichtfläche beschichteten Dichtkolben, Fig. 2 shows a coated in the region of the sealing surface sealing piston,

Fig. 3 einen im Bereich der Dichtfläche abgerundeten Dichtkolben, Fig. 3 is a rounded in the region of the sealing surface sealing piston,

Fig. 4 einen im Bereich der Dichtflächen nach innen gebogenen Dichtkolben, Fig. 4 a in the area of the sealing faces inwardly curved sealing piston,

Fig. 5 einen Dichtkolben mit kegelstumpfförmigem Ventilkegel, Fig. 5 shows a sealing piston having a frusto-conical valve plug,

Fig. 6 einen insgesamt mit einer Beschichtung ver sehenen Dichtkolben mit im Gehäuse ausge bildeten Ringkanal und Fig. 6 an overall with a coating seen sealing piston with out formed in the housing ring channel and

Fig. 7 einen Dichtkolben mit im Bereich der Radial bohrungen ausgebildeten ringförmigen Kanal. Fig. 7 is a sealing piston with holes formed in the radial bores annular channel.

Fig. 8 Schnitt durch eines Druckbegrenzungsventils. Fig. 8 section through a pressure relief valve.

Das in Fig. 1 wiedergegebene Ventil (1) ist ein Rück schlagventil, das über einen in der Innenbohrung (3) des Gehäuses (2) verschiebbar angeordneten Dichtkolben (10) verfügt. Beidseitig des Gehäuses (2) sind Steckanschlüsse (4, 5) vorgesehen, über die die einfache Verbindung mit den Druckschläuchen erreichbar ist.The valve ( 1 ) shown in FIG. 1 is a return check valve which has a sealing piston ( 10 ) which is displaceably arranged in the inner bore ( 3 ) of the housing ( 2 ). Plug connections ( 4 , 5 ) are provided on both sides of the housing ( 2 ), via which the simple connection to the pressure hoses can be achieved.

Das Ventil ist in Durchflußrichtung (6) abschließend wiedergegeben, wobei ein dichter Sitz dadurch erreicht wird, daß der Dichtkolben (10) mit seiner Dichtfläche (11) auf den Ventilsitz (8) mit der Fläche (9) durch die Druckfeder (17) aufgedrückt wird. Der Ventilkegel (12) des Dichtkolbens (10) ist dabei wie aus Fig. 1 und auch der nachfolgenden Figuren zu ersehen ist, besonders strömungsgünstig ausgebildet. Gleich zeitig ist er so geformt und aus einem entsprechenden Material hergestellt oder aber beschichtet, daß er Druck der Druck feder (17) ausreicht, um eine gewisse "Verformung" im Bereich der Dichtfläche (11) zu erreichen. Wichtig ist es für den Dauerbetrieb dabei, daß jeweils die Dichtfläche (11) aus begrenzt nachgiebigem Material besteht oder aber der gesamte Dichtkolben (10), da nur auf diese Weise eine immer gleiche Durchflußmenge und gleiche Schaltkräfte gewährleistet sind. Diese wäre bei umgekehrter Ausbildung eindeutig nicht gesichert, weil der harte Dichtkolben dann die Dichtfläche (9) am Ventilsitz (B) beeinträchtigen würde.The valve is finally shown in the direction of flow ( 6 ), a tight fit being achieved in that the sealing piston ( 10 ) with its sealing surface ( 11 ) is pressed onto the valve seat ( 8 ) with the surface ( 9 ) by the compression spring ( 17 ) becomes. The valve cone ( 12 ) of the sealing piston ( 10 ) is, as can be seen from FIG. 1 and also from the following figures, particularly streamlined. At the same time it is shaped and made of an appropriate material or coated that it pressure the pressure spring ( 17 ) is sufficient to achieve a certain "deformation" in the area of the sealing surface ( 11 ). It is important for continuous operation that the sealing surface ( 11 ) consists of limited flexible material or the entire sealing piston ( 10 ), since this is the only way to ensure the same flow rate and the same switching forces. This would clearly not be ensured if the design were reversed, because the hard sealing piston would then impair the sealing surface ( 9 ) on the valve seat ( B ).

Die Strömungsführung findet innerhalb des Ventils (1) so statt, daß das die Fläche (9 bzw. 11) passierende Druck medium anschließend über den Ringkanal (16) und die Radial bohrungen (15) in die Sackbohrung (14) gelangt, von wo es aus dem Gehäuse (2) herausströmen kann. Der Ringkanal (16) ist dabei so ausgebildet, daß die nötige Druckmittelmenge ein- und gleichzeitig über die Radialbohrungen (15) weiter strömen kann.The flow guidance takes place within the valve ( 1 ) so that the pressure medium passing through the surface ( 9 or 11 ) then passes through the ring channel ( 16 ) and the radial bores ( 15 ) into the blind bore ( 14 ), from where it can flow out of the housing ( 2 ). The ring channel ( 16 ) is designed so that the required amount of pressure medium can flow in and at the same time continue to flow via the radial bores ( 15 ).

Die Druckfeder (17) stützt sich über einen Nutring (18) und den Stützring (19) an der Innenwand der Innenbohrung (3) ab und sorgt dafür, daß der Dichtkolben (10) mit der nötigen Kraft in den Ventilsitz (8) hineingedrückt wird. Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsform besteht der gesamte Dichtkolben (10) aus einem begrenzt nachgiebigen Material, so daß die sichere Dichtung im Bereich von Fläche (9) und Dichtfläche (11) erreicht und bleibend gewährleistet ist.The compression spring ( 17 ) is supported on the inner wall of the inner bore ( 3 ) via a grooved ring ( 18 ) and the support ring ( 19 ) and ensures that the sealing piston ( 10 ) is pressed into the valve seat ( 8 ) with the necessary force . In the embodiment shown in FIG. 1, the entire sealing piston ( 10 ) consists of a material which is flexible to a limited extent, so that the secure seal in the area of surface ( 9 ) and sealing surface ( 11 ) is achieved and is guaranteed permanently.

Bei der aus Fig. 1 ersichtlichen Ausführungsform ist die Spitze (20) des Dichtkolbens (10) bzw. Ventilkegels (12) eine echte Spitze. Die Druckflüssigkeit wird somit gezielt in den sich beim Öffnen bzw. Verschieben des Dichtkolbens (10) ergebenden Spalt zwischen Fläche (9 und 11) geführt wird.In the embodiment shown in FIG. 1, the tip ( 20 ) of the sealing piston ( 10 ) or valve cone ( 12 ) is a real tip. The hydraulic fluid is thus directed into the gap between the surface ( 9 and 11 ) that results when the sealing piston ( 10 ) is opened or moved.

Nach Fig. 2 ist die Spitze (20) mit einer Beschichtung (22) versehen, vorzugsweise aus Kunststoff bestehend, während der übrige Körper des Dichtkolbens (10) aus üblichem Metall bzw. Stahl besteht. Auch bei dieser Ausführungsform entfällt die aufwendige Bearbeitung der Dichtfläche (11), weil hier die Beschichtung (22) für die vollständige und sichere Abdich tung sorgt.According to FIG. 2, the tip (20) is provided with a coating (22), preferably consisting of plastic, while the rest of the body of the sealing piston (10) made of conventional metal or of steel. In this embodiment, too, the elaborate machining of the sealing surface ( 11 ) is omitted because the coating ( 22 ) ensures complete and secure sealing.

Die Ausbildung nach Fig. 3 und nach Fig. 4 unterscheidet sich insofern von denen nach Fig. 1, als hier die Spitze (20) als abgerundeter Kopf ausgebildet ist. Nach Fig. 3 ist der Ventilkegel (12) nach außen gewölbt und entsprechend der Ventilsitz (8) bzw. die Fläche (9) nach innen, während nach der Ausbildung gemäß Fig. 4 die Wölbungen genau umgekehrt verlaufen. In beiden Fällen ist aber eine gleichmäßige Führung des Druckmediums in diesem Bereich gezielt erreicht.The embodiment according to FIG. 3 and according to FIG. 4 differs from that according to FIG. 1 in that the tip ( 20 ) is designed as a rounded head. According to FIG. 3, the valve cone ( 12 ) is curved outwards and, correspondingly, the valve seat ( 8 ) or the surface ( 9 ) inwards, while after the training according to FIG. 4, the curvatures are exactly the opposite. In both cases, however, a uniform guidance of the print medium in this area is specifically achieved.

Nach Fig. 5 sind Ventilsitz (10) und Dichtfläche (11) gleich bemessen wie in den anderen Ausführungen nur, daß hier statt des Ventilkegels (12) ein Kegelstumpf (21) zum Einsatz kommt. Alle anderen Teile des Dichtkolbens (10) und auch des Gehäuses (2) sind mit denen der übrigen Ausführungsformen gleich.According to Fig. 5 valve seat (10) and sealing surface (11) equal sized as only that here a truncated cone (21) comes in the other embodiments, instead of the valve cone (12) is used. All other parts of the sealing piston ( 10 ) and also of the housing ( 2 ) are the same as those of the other embodiments.

Die Fig. 6 und 7 beinhalten Ausführungsformen, bei der eine vollständige Beschichtung (23) oder eine Teilbeschichtung (23′) für den Dichtkolben (10) vorgesehen ist. Der wesentliche Unterschied bei den hier wiedergegebenen Ausführungsformen ist der, daß nach Fig. 6 ein im Gehäuse (2) ausgebildeter Ringkanal (16) und nach Fig. 7 ein ringförmiger Kanal (25) innerhalb des Dichtkolbens (10) vorgesehen ist. Entsprechend ist auch nach Fig. 7 der Ventilkegelmantel (24) unterbrochen, wobei es aber auch denkbar ist, daß die Innenflächen des ring förmigen Kanals (25) mitbeschichtet werden, wenn die Beschich tung entsprechend nach Herstellung des ringförmigen Kanals (25) aufgebracht wird. FIGS. 6 and 7 include embodiments in which a complete coating (23) or a partial coating (23 ') is provided for the sealing piston (10). The main difference in the embodiments shown here is that according to FIG. 6 an annular channel ( 16 ) formed in the housing ( 2 ) and according to FIG. 7 an annular channel ( 25 ) is provided within the sealing piston ( 10 ). According to 7 of the valve cone (24) is also shown in FIG. Interrupted, whereby it is also conceivable that the inner surfaces when the Beschich processing corresponding to manufacture of the annular channel (25) is applied of the ring-shaped channel to be coated (25).

Fig. 8 zeigt ein als Druckbegrenzungsventil ausgebildetes Ventil (1), bei dem über die Seite des Steckanschlusses (4) der Druck aus dem zu schützenden Hydraulikaggregat ansteht. Überschreitet der Druck auf dieser Seite des Ventils den über die Druckfeder (17) erzeugten Druck, so wird der Dichtkolben (10) aus dem Ventilsitz (8) angehoben und das Druckmedium kann über den Ringkanal (16), die Radialbohrung (15) und die Sackbohrung (14) in den Federraum (26) eindringen. Die Druckfeder (17) ist über die über eine Impußschraube (27) verstellbarer Stellschraube (28) vor spannbar, so daß damit auch der Öffnungsdruck genau vor gegeben werden kann. Die Stellschraube (28) ist mit einer Auslaßbohrung (29) versehen, so daß das Druckmedium hierüber das Gehäuse (2) des Ventils (1) verlassen kann. Fig. 8 is designed as a pressure limiting valve valve (1), on the side of the outlet (4) of pressure is present in the of the protected hydraulic unit. If the pressure on this side of the valve exceeds the pressure generated by the compression spring ( 17 ), the sealing piston ( 10 ) is lifted out of the valve seat ( 8 ) and the pressure medium can flow through the annular channel ( 16 ), the radial bore ( 15 ) and the Penetrate the blind bore ( 14 ) in the spring chamber ( 26 ). The compression spring ( 17 ) can be tensioned via the adjusting screw ( 28 ) which can be adjusted via an impulse screw ( 27 ), so that the opening pressure can also be given exactly before. The adjusting screw ( 28 ) is provided with an outlet bore ( 29 ) so that the pressure medium can leave the housing ( 2 ) of the valve ( 1 ).

Dabei ist die Druckfeder (17) gleichzeitig durch die besondere Ausbildung der Stellschraube (28) auch im oberen Teil geführt, so daß Verkantungen nicht auftreten können.The compression spring ( 17 ) is at the same time guided by the special design of the adjusting screw ( 28 ) in the upper part, so that canting cannot occur.

Claims

1. Valve, in particular check valve for HFA, HFC or HFD hydraulic fluids with in one direction complete the sealing piston, which is arranged in a tubular housing displaceably and is pressed against the desired flow direction against the valve seat formed in the housing bore via a compression spring and which has a pressure-absorbing blind bore with radial bores emerging at the end just before the valve seat, characterized in that the sealing piston ( 10 ) is of limited flexibility in the region of the sealing surface ( 11 ) corresponding to the valve seat ( 8 ).

2. Valve according to claim 1, characterized in that the valve cone ( 12 ) of the sealing piston ( 10 ) is designed to be flexible and releasably connected to the above the sealing piston.

3. Valve according to claim 1, characterized in that the sealing piston ( 10 ) with a limited resilient loading coating ( 23 ), preferably made of plastic.

4. Valve according to claim 1, characterized in that the sealing piston ( 10 ) forms a total of limited flexibility.

5. Valve according to claim 4, characterized in that the sealing piston ( 10 ) is formed from the sealing surfaces ( 11 ) forming plastic.

6. Valve according to claim 1 or claim 2, characterized in that the sealing piston ( 10 ) has a tapered valve cone ( 12 ) with corresponding obliquely extending sealing surfaces ( 11 ).

7. Valve according to claim 1, characterized in that the counter-flow direction ( 6 ) directed tip ( 20 ) of the sealing piston ( 10 ) is arcuate and that the valve seat ( 8 ) has reversely curved surfaces ( 9 ).

8. Valve according to claim 1, characterized in that the sealing piston ( 10 ) has a truncated cone ( 21 ) with accordingly obliquely and parallel to the surfaces ( 9 ) of the valve seat ( 8 ) extending sealing surfaces ( 11 ).

9. Valve according to claim 1, characterized in that an annular channel ( 16 ) is formed at the level of the radial bores ( 15 ) of the sealing piston ( 10 ) in the housing ( 2 ).

10. Valve according to claim 1, characterized in that in the region of the radial bores ( 15 ) in the sealing piston ( 10 ) an annular channel ( 25 ) is formed.

11. Valve according to claim 1, characterized in that the compression spring ( 17 ) in the sealing piston ( 10 ) via a screw-mounted in the housing screw ( 28 ) is arranged in front of tension.

12. Valve according to claim 1, characterized in that the sealing piston ( 10 ) is provided to replace the ball in the setting valve and its sealing surface ( 9 ) consists of plastic and the sealing seat of the setting valve consists of metal.