DE3917066A1

DE3917066A1 - Transport system esp. for small metal particles e.g. turnings - feeds to them transporter duct with powered slide to direct particles along duct

Info

Publication number: DE3917066A1
Application number: DE19893917066
Authority: DE
Inventors: Erich Dipl Ing Schliwa
Original assignee: Lindemann Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Lyndex Recycling Systems Ltd
Priority date: 1989-05-26
Filing date: 1989-05-26
Publication date: 1990-11-29
Also published as: DE3917066C2

Abstract

The transport system, esp. for metal turnings, has the novelty of a transporter duct (102) positioned below the material feed (11) and containing a motor-driven slide (105) which moves the turnings into the duct. The total cross-section of the slide ram (106) is less than that of the transporter duct whose own cross-section increases inn the direction of transport. The ram is activated by pressure-medium-operated cylinders and when extended into the transporter duct is self-supporting at a distance from the duct walls. Hold-back fingers are provided in the transporter ducct to prevent the turnings falling or being drawn back again when, for example, the ram is retracted. ADVANTAGE - Turnings or similar small metal partic. are readily conveyed by this simply constructed transport system.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport ins besondere von Kleinmaterial, insbesondere von metallischen Spänen.The invention relates to a device for transport especially small materials, especially metallic ones Chips.

Durch den Lindemann-Prospekt "Spänezerkleinerer" ist es be kannt, voluminöse, scharfkantige und unfallträchtige Späne, die in langer, lockiger und buschiger Form aus Stahl, Aluminium, Messing und anderen Metallen und deren Legierun gen in Betrieben der spanabhebenden Fertigung, Stahlwerken, Kugellagerfabriken, Maschinenfabriken, der Automobilindu stie, in Aluminium- und Metallwerken sowie auf Schrott plätzen anfallen, in Späneaufbereitungsanlagen mit Spänezer kleinerern, Transportanlagen, Zwischenbunkern und Briket tierpressen zum Verarbeiten der Späne wirtschaftlich zu beseitigen. Bevor sich die Späne zu unentwirrbaren Büscheln verfilzen können, viel Lagerplatz einnehmen und keinen wirt schaftlichen Transport mehr zulassen, werden sie in Zerklei nerern zu einem schaufelfähigen Gut verarbeitet, das sich leicht bunkern und verladen läßt. Gegenüber nicht aufberei teten Spänen läßt sich das Spänevolumen dabei auf ein Viertel und weniger verringern, so daß auch beim Transport entsprechend weniger Frachtraum benötigt wird.With the Lindemann brochure "Chip shredder" it is knows, voluminous, sharp-edged and accident-prone chips, the long, curly and bushy shape made of steel, Aluminum, brass and other metals and their alloys conditions in machining operations, steel mills, Ball bearing factories, machine factories, the automotive indu stie, in aluminum and metal works as well as on scrap incurred in chip processing plants with chips smaller ones, transport systems, intermediate bunkers and briket animal presses to process the chips economically remove. Before the chips turn into inextricable clumps can felt, take up a lot of storage space and no host allow more economical transport, they are in Zerklei processed into a shovelable good that itself easily bunkered and loaded. Do not be ready opposite The volume of chips can be reduced to one Reduce quarters and less so that even during transportation accordingly less cargo space is required.

In derartigen Späneaufbereitungsanlagen werden sowohl noch nicht zerkleinerte, in den verschiedensten Qualitäten, oft zu großen Büscheln verfilzte, sperrige, häufig mit Grobtei len vermischte Späne als auch beispielsweise für eine nach folgende Brikettierung in einer Brikettierpresse bereits zerkleinerte Späne mittels Scharnierbandförderern zu den einzelnen Behandlungsstationen und/oder Zwischenbunkern transportiert. Zum Aufbereiten gelangt derartiges Kleinma terial im unzerkleinerten Zustand, wie als Spänebüschel, zunächst in einen Spänebrecher und anschließend, im zer kleinerten Zustand, letztendlich in eine Brikettierpresse. Der Einsatz von Scharnierbandförderern ist einerseits teuer und andererseits aufgrund der Eigenarten des transportier ten Materials mit Schwierigkeiten verbunden und nicht immer zufriedenstellend, weil sich insbesondere Spänebüschel nur sehr schwierig fördern lassen und Materialverklemmungen nicht auszuschließen sind.In such chip processing plants are both still not crushed, in various qualities, often matted into large clusters, bulky, often with coarse egg len mixed chips as well as for example after following briquetting in a briquetting press already shredded chips by means of hinged belt conveyors to the individual treatment stations and / or intermediate bunkers transported. Kleinma is used for processing material in the uncrushed state, such as a bundle of chips, first in a chip breaker and then in the zer smaller state, ultimately in a briquetting press. On the one hand, the use of hinged belt conveyors is expensive and on the other hand because of the peculiarities of the transport material is difficult and not always satisfactory because tufts of chips in particular very difficult to convey and material jams cannot be ruled out.

Die vorgenannten Probleme treten auch beim Abtransport von Rückständen auf, die aus der Shredderentstaubung anfallen und von dort mit Bandförderern abtransportiert werden. In derartigen Shreddern (Hammerbrechern) wird aus Stahl- und NE-Metallen bestehender Mischschrott zerkleinert und aufge schlossen. Die dabei aus der Shredderentstaubung anfallen den Kleinmaterialien wie Staub, Polsterreste, kleine Kunst stoff- und Gummiteile, werden in einem Zyklon aus dem Trägerluftstrom abgeschieden und über eine Zellenrad schleuse portionsweise auf ein gemuldetes Förderband abge geben, das diese Materialien in einen Transportbehälter fördert. Hierbei wird der Aufwand noch dadurch erhöht, daß die Zellenradschleuse und das Förderband gesonderte An triebe erfordern.The aforementioned problems also occur when removing Residues from the shredder dedusting and be transported from there with belt conveyors. In such shredders (hammer crushers) is made of steel and Non-ferrous metals of existing mixed scrap crushed and broken up closed. Which arise from the shredder dedusting the small materials such as dust, upholstery residues, small art Fabric and rubber parts are made in a cyclone Carrier air flow separated and via a cellular wheel sluice in portions onto a troughed conveyor belt put these materials in a shipping container promotes. Here, the effort is increased by the fact that the cellular wheel sluice and the conveyor belt separate shoots require.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Transportvor richtung zu schaffen, mit der sich derartige, insbesondere metallische Kleinmaterialien mit verringertem maschinenbau technischem und konstruktivem Aufwand fördern lassen.The invention has for its object a Transportvor create direction with which such, in particular small metallic materials with reduced mechanical engineering get technical and constructive effort promoted.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß ei nem unterhalb einer Materialzuführung angeordneten Förder kanal zumindest ein Schieber zugeordnet ist. Der Ab- bzw. Weitertransport des anfallenden Kleinmaterials läßt sich somit auf einfache Art und Weise sehr kostengünstig mit wartungsfreundlichen Bauteilen erreichen, wie vorteilhaft zum Verschieben des bzw. der Schieberstempel(s) verwendete, pneumatisch oder hydraulisch betätigte Zylinder oder moto risch, beispielsweise mittels eines Zahnstangenantriebs, hin und her zu bewegende Stempel. Die Materialzuführung kann dabei von einem Fülltrichter, z. B. von einem der Schrottzerkleinerung dienenden Shredder zugeordneten Zyklon, einem Spänebrecher, einem Spänebunker oder einem Sieb erfolgen. Das über die Materialzuführung direkt in den Förderkanal fallende Kleinmaterial kann in dem Förderkanal zunächst gesammelt werden und wird durch Betätigen des bzw. der Schieber(s) erst dann weitertransportiert, wenn sich vor dem Schieber bzw. Stempel eine ausreichende Material menge befindet. Eine der Portionierung und Bunkerung dienen de Zellenradschleuse, beispielsweise im Anschluß an eine Shredderentstaubung, kann somit völlig entfallen.This object is achieved in that egg nem arranged below a material feed conveyor channel is assigned at least one slide. The removal or Small materials can be transported further thus in a simple and very cost-effective manner maintenance-friendly components, how advantageous used to move the slide stamp (s) pneumatically or hydraulically operated cylinders or moto risch, for example by means of a rack and pinion drive, stamps to be moved back and forth. The material feed can from a hopper, for. B. from one of the Shredder assigned to shredding shredders Cyclone, a chip breaker, a chip bunker or one Sieve. That via the material feed directly into the Small material falling in the delivery channel can be in the delivery channel are collected first and is activated by pressing the or the slider (s) is only transported when it is sufficient material in front of the slide or stamp quantity is located. Serve a portioning and bunkering de rotary valve, for example following a Shredder dedusting can therefore be completely eliminated.

Der Querschnitt eines vorzugsweise umfangsgeschlossenen För derkanals, der zum Beispiel zylindrisch oder rechteckig sein kann, sollte sich vorteilhaft in Transportrichtung erweitern. Die geschlossene Bauweise verhindert, daß Mate rial während des Transportes herunterfällt, und die Quer schnittserweiterung wirkt einer höchst unerwünschten Ver dichtung des Materials entgegen.The cross section of a preferably circumferentially closed För derkanals, for example cylindrical or rectangular should be advantageous in the direction of transport expand. The closed design prevents Mate rial falls during transport, and the cross Sectional expansion acts as a highly undesirable ver seal against the material.

Wenn der Gesamtquerschnitt der bzw. der Querschnitt des Stempel(s) kleiner als der Querschnitt des Förderkanals ist, kommt es einerseits nicht zu Materialverdichtungen und lassen sich andererseits bei problematischem Material, wie Spänebüschel, Materialverklemmungen zwischen dem/den Stempeln(n) und dem Förderkanal vermeiden. If the total cross section of the Stamp (s) smaller than the cross section of the delivery channel on the one hand, there is no material compression and on the other hand, with problematic material, such as tufts of chips, material jams between the / the Avoid stamping (s) and the delivery channel.

Die vorgenannten Ziele werden begünstigt, wenn der (die) Stempel freitragend, mit Abstand von den Wänden in den Förderkanal eintaucht (eintauchen). Für das Material steht im Förderkanal somit ein großer, allseitiger Freiraum zur Verfügung, in den es während der Schieberbewegung auswei chen kann, bevor es überhaupt zu Materialverklemmungen kommt. Bei weniger problematischen Materialien kann der Querschnitt des Stempels natürlich auch dem Querschnitt des Förderkanals entsprechen.The aforementioned objectives will be favored if the Self-supporting stamp, spaced from the walls in the Immerse the delivery channel (immerse). It stands for the material thus a large, all-round free space in the delivery channel In which it is shown during the slide movement before any material jams is coming. With less problematic materials, the Cross section of the stamp of course also the cross section of the Conveying channel correspond.

Gemäß einer Ausgestaltung wird vorgeschlagen, daß der (die) Stempel in Transportrichtung angespitzt sowie vorteilhaft mit in Transportrichtung abstehenden Dornen versehen ist (sind). Der Einsatz von dornenbesetzten Stempeln empfiehlt sich vor allem beim Transport von noch nicht zerkleinerten, meist als Spänebüschel vorliegenden Spänen, wie z. B. zum Transport dieser Späne in einen Spänebrecher. Für diesen Transportzweck eignen sich inbesondere mehrere, entweder zeitlich aufeinanderfolgend oder gleichzeitig zu betätigen de Schieber, wobei die gesamte Stempelfläche der Schieber in diesem Fall sogar erheblich kleiner als der Querschnitt des Förderkanals sein kann. Die von den Stempeln schräg abstehenden, in Transportrichtung weisenden Dorne dienen dem zuverlässigen Ergreifen der Spänebüschel; die Dorne sind so angeordnet, daß sie sich beim Stempelrückzug aus den Spänebüscheln herausziehen.According to one embodiment, it is proposed that the Stamp pointed in the direction of transport and advantageous is provided with spikes protruding in the transport direction (are). The use of mandrels filled with thorns is recommended especially when transporting not yet crushed, mostly present as tufts of chips, such as. B. to Transport of these chips to a chip crusher. For this Transport purposes are particularly suitable for several, either to be pressed sequentially or simultaneously de slider, the entire stamp area of the slider in this case even considerably smaller than the cross section of the delivery channel. The diagonal from the stamps protruding mandrels pointing in the direction of transport the reliable gripping of the tufts of chips; the thorns are arranged so that they withdraw from the stamp pull out the tufts of chips.

Wenn im Förderkanal Rückhaltefinger angeordnet sind, sorgen diese zusätzlich dafür, daß die Späne beim Stempelrückzug nicht mit zurückgezogen werden oder expandierend selbst tätig zurückrutschen können.If there are retaining fingers in the conveyor channel, take care this also ensures that the chips when the stamp is withdrawn not be withdrawn or expanding yourself can actively slide back.

Gemäß einer weiteren Ausführung lassen sich die in Trans portrichtung weisenden Stempelflächen konkav ausbilden. According to a further embodiment, the trans Make the stamp surfaces pointing towards the port concave.

Eine solche, schaufelartige Stempelform eigenet sich insbe sondere für das Zusammenschieben und den Weitertransport von bereits zerkleinerten Spänen, wie im Anschluß an einen Spänebrecher, wobei in diesem Fall ein Schieber ausreichend sein kann. Da das Verklemmen begünstigende Spänebüschel dann nicht mehr vorliegen, reicht ein gegenüber dem Quer schnitt des Förderkanals lediglich geringfügig kleinerer Stempelquerschnitt aus; jedoch kann auch hierbei das zer kleinerte Material im Förderkanal zur Vermeidung von Mate rialverklemmungen nach allen Seiten frei ausweichen.Such a shovel-like stamp shape is particularly suitable especially for pushing together and further transport of chips that have already been shredded, such as following one Chip breaker, in which case a slide is sufficient can be. Because the jamming tufts of chips then no longer available, one is sufficient compared to the cross cut of the delivery channel only slightly smaller Stamp cross section from; however, here too the zer smaller material in the conveyor channel to avoid mate Dodge radial jams freely on all sides.

Es wird vorgeschlagen, daß der horizontale Förderkanal in einen nach oben ansteigenden Schrägkanal übergeht. Damit läßt sich ein Materialtransport ohne Zwischenbunkerung er reichen, wobei der Schrägkanal vorzugsweise gleich an eine Material-Aufbereitungseinheit angeschlossen wird. Die Mate rial-Aufbereitungseinheit kann beispielsweise ein Spänebre cher, ein Sieb oder eine Brikettierpresse, aber auch ein Materialbunker sein. Mittels des auf diese Weise möglichen, horizontalen und vertikalen Transports läßt sich in der Material-Aufbereitungsanlage ein ununterbrochener Behand lungsablauf erreichen.It is proposed that the horizontal feed channel in passes an inclined channel that rises upwards. In order to material can be transported without intermediate storage range, the inclined channel preferably immediately to one Material processing unit is connected. The mate rial processing unit can be, for example, a chip bread cher, a sieve or a briquetting press, but also a Be a material bunker. By means of the possible in this way, horizontal and vertical transport can be done in the Material processing plant an uninterrupted treatment achieve the course of the process.

Mittels eines vorteilhaft dem Schrägkanal vorgeschalteten Sperrschiebers läßt sich das Zurückrutschen des Materials in den horizontalen Förderkanal nach dem Zurückziehen des Schiebers bzw. Stempels verhindern.By means of an upstream of the inclined channel Locking slide allows the material to slide back in the horizontal conveyor channel after the withdrawal of the Prevent slider or stamp.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der in den Zeichnun gen dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. In der Zeichnung zeigtThe invention is based on the in the drawings gene described embodiments described in more detail. In the drawing shows

Fig. 1 einen in einen an einen Spänebrecher angeschlos senen Schrägkanal übergehenden Förderkanal, dem mehrere Schieber mit dornenbesetzten, angespritzten Stempeln zugeordnet sind, schematisch dargestellt; Fig. 1 is a merges into an integrally Schlos Senen to a chip breaker inclined channel-conveying channel, the plurality of sliders are associated with spiny, molded seals, shown schematically;

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Förderkanal gemäß Fig. 1, entlang der Linie II-II geschnitten; FIG. 2 shows a top view of the conveying channel according to FIG. 1, cut along the line II-II;

Fig. 3 in der Seitenansicht einen einem Zwischenbunker für zerkleinerte Späne nachgeschalteten Förder kanal, dem ein Schieber mit einem in Förderrich tung konkav ausgebildeten Stempel zugeordnet ist, schematisch dargestellt; Fig. 3 is a side view of an intermediate bunker for shredded chips downstream conveyor channel, which is assigned a slide with a concavely shaped device in the direction of conveyance, shown schematically;

Fig. 4 eine Draufsicht auf den Förderkanal gemäß Fig. 3, entlang der Linie IV-IV geschnitten; FIG. 4 shows a top view of the conveyor channel according to FIG. 3, cut along the line IV-IV;

Fig. 5 einen einem Zyklon nachgeschalteten Förderkanal mit einem Schieber gemäß Fig. 4, schematisch dar gestellt; Fig. 5 is a cyclone downstream conveyor channel with a slide according to Figure 4, is schematically shown.

Fig. 6 eine Draufsicht auf Fig. 5; und Fig. 6 is a plan view of Fig. 5; and

Fig. 7 eine andere Ausführung eines einem Zyklon nachge schalteten Förderkanals. Fig. 7 shows another embodiment of a cyclone downstream channel.

Ein Einfülltrichter 1 mündet in einen horizontalen Förder kanal 2. In den Einfülltrichter 1 aufgegebene Späne 3 werden in dem Förderkanal 2 in Transportrichtung 4 mittels Schiebern 5 gefördert, die als hydraulische oder pneuma tische Zylinder ausgebildet sind und in der in Fig. 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten Ausgangsposition so an geordnet sind, daß sie mit ihren Stempeln 6 in den Förder kanal 2 hineinragen. Insgesamt sind drei mit Abstand paral lel nebeneinander angeordnete Schieber 5 vorhanden (vgl. Fig. 2), deren Kolbenstangen 7 mit in Transportrichtung 4 angespitzten Stempeln 6 versehen sind. Der Gesamtquerschnitt der Stempel 6 beträgt lediglich einen Bruchteil des Recht eckquerschnitts des Förderkanals 2. Die Stempel 6 sind mit radial abstehenden, in Transportrichtung 4 weisenden Dornen 8 versehen.A hopper 1 opens into a horizontal conveyor channel 2 . In the hopper 1 abandoned chips 3 are conveyed in the conveying channel 2 in the transport direction 4 by means of sliders 5 , which are designed as hydraulic or pneumatic cylinders and in the starting position shown in Fig. 1 with solid lines are arranged so that they with their Stamp 6 protrude into the conveyor channel 2 . A total of three spaced parallel slides 5 are present (see FIG. 2), the piston rods 7 of which are provided with punches 6 pointed in the transport direction 4 . The total cross section of the stamp 6 is only a fraction of the rectangular cross section of the conveying channel 2 . The punches 6 are provided with radially projecting mandrels 8 pointing in the transport direction 4 .

Sobald sich in dem horizontalen Förderkanal 2 eine ausrei chende Menge Späne 3 vor den Stempeln 6 angesammelt hat, werden die Schieber 5, nacheinander oder gemeinsam, in Transportrichtung 4 verschoben und die Späne 3 entsprechend weitertransportiert, wobei die Dorne 8 dazu beitragen, die Späne 3 zu erfassen und entsprechend dem Arbeitshub der Schieber 5 - die in Transportrichtung 4 vorderste Position der Stempel ist in Fig. 1 gestrichelt und mit 6′ beziffert dargestellt - zu befördern.As soon as a sufficient amount of chips 3 has accumulated in front of the punches 6 in the horizontal conveying channel 2 , the slides 5 , one after the other or together, are moved in the transport direction 4 and the chips 3 are transported accordingly, the mandrels 8 contributing to the chips 3 to detect and according to the working stroke of the slide 5 - the forwardmost position in the transport direction 4 of the stamp is dashed in Fig. 1 and shown with 6 ' numbered - to convey.

Dem horizontalen Förderkanal 2 schließt sich ein Krümmer 9 an, der in einen direkt in einem Spänebrecher 11 endenden Schrägkanal 12 übergeht. Sowohl im Förderkanal 2 als auch im Schrägkanal 12 sind Rückhaltefinger 13 angeordnet, die in Transportrichtung 4 weisen und dafür sorgen, daß beim Rückzug der Schieber 5 mit dem Stempel 6 in die in den Fig. 1 und 2 mit durchgezogenen Linien dargestellte Ausgangsposi tion die Späne 3 nicht mit zurückgezogen werden oder selbst tätig zurückschnellen.The horizontal conveyor channel 2 is followed by a bend 9 , which merges into an inclined channel 12 which ends directly in a chip breaker 11 . Both in the conveying channel 2 and in the inclined channel 12 retaining fingers 13 are arranged, which point in the transport direction 4 and ensure that the retraction of the slide 5 with the punch 6 in the starting position shown in FIGS . 1 and 2 with solid lines, the chips 3 not to be withdrawn or to snap back on your own.

Die Querschnitte des Förder- und des Schrägkanals 2 bzw. 12 erweitern sich in Transportrichtung 4, was ebenso wie die im Verhältnis zum Querschnitt des Förderkanals 2 sehr viel kleinere Gesamt-Querschnittsfläche der Stempel 6 (vgl. Fig. 2) dazu beiträgt, daß sich die Späne 3 nicht zwischen den Stempeln 6 und den Wänden 14 des Förderkanals 2 verklemmen und den Transport behindern. Derartige Materialverklemmun gen werden auch dadurch verhindert, daß die Stempel 6 freitragend, mit allseitigem Abstand von den Wänden 14 in den Förderkanal 2 hineinragen.The cross sections of the conveying and inclined channels 2 and 12 expand in the direction of transport 4 , which, like the much smaller overall cross-sectional area of the punches 6 (cf. FIG. 2) in relation to the cross section of the conveying channel 2 , contributes to the fact that the chips 3 do not jam between the punches 6 and the walls 14 of the conveyor channel 2 and hinder the transport. Such Materialverklemmun conditions are also prevented by the fact that the stamp 6 project cantilevered, with all-round distance from the walls 14 in the delivery channel 2 .

Gemäß Fig. 3 ist der Förderkanal 102 dem Spänebrecher 11 gemäß Fig. 1 nachgeschaltet, wie beispielsweise in einer Späneaufbereitungsanlage, so daß bereits zerkleinerte, ge brochene, nicht mehr zur Büschelbildung neigende Späne 103 in den Förderkanal 102 gelangen. Dem Förderkanal 102 ist nur ein Schieber 105 (vgl. Fig. 4) zugeordnet, der einen Stempel 106 besitzt, dessen in Transportrichtung 4 weisende Stempelfläche 15 konkav, nach Art eines Schneeschiebers ausgebildet ist. In seiner in Fig. 3 mit durchgezogenen Linien dargestellten Ausgangslage ist der Stempel 106 so weit zurückgezogen, daß sich die aus dem Spänebrecher 11 in den Förderkanal 102 herabfallenden Späne 103 vor dem Stem pel 106 ansammeln können. Sobald der Schieber 105 betätigt und der Stempel in seine mit gestrichelten Linien darge stellte, vorgefahrene Endlage 106′ bewegt wird, werden die Späne 103 entsprechend vorwärtsbewegt und gelangen über einen an den Förderkanal 102 angeschlossenen Krümmer 109 und einen sich daran anschließenden, beispielsweise in ein nicht dargestelltes Vibrationssieb mündenden Schrägkanal 112. Die Querschnittsfläche des Stempels 106 ist kleiner als der Querschnitt des Förderkanals 102 (vgl. Fig. 4), so daß den Spänen 103 während der Vorwärtsbewegung des Schie bers 105 bzw. Stempels 106 im Förderkanal 102 ein ausrei chender Freiraum bleibt, um ausweichen und somit Material verklemmungen verhindern zu können. Ein dem Schrägkanal 112 vorgeschalteter, noch vor dem Krümmer 109 angeordneter, in Fig. 3 gestrichelt dargestellter Sperrschieber 16 verhin dert, nachdem sein dem Querschnitt des Förderkanals 102 angepaßter Schild 17 in den Kanal bewegt worden ist, daß Späne 103 aus dem Schrägkanal 112 zurück in den Förderkanal 102 rutschen.According to FIG. 3, the delivery channel 102 is the chip breaker downstream 11 of FIG. 1, such as in a chip treatment plant, so that already comminuted, brochene not get ge longer tufting prone chips 103 in the conveyor channel 102. Only a slide 105 (cf. FIG. 4) is assigned to the conveying channel 102 , which has a stamp 106 , the stamp surface 15 pointing in the transport direction 4 being concave, in the manner of a snow slide. In its initial position shown in solid lines in FIG. 3, the punch 106 is retracted so far that the chips 103 falling from the chip breaker 11 into the conveying channel 102 can collect 106 in front of the stem 106 . As soon as the slide 105 is actuated and the plunger is moved to its end position 106 'shown in dashed lines, the chips 103 are moved forward accordingly and pass through an elbow 109 connected to the conveying channel 102 and an adjoining one, for example into a not shown vibrating sieve opening oblique channel 112 . The cross-sectional area of the punch 106 is smaller than the cross-section of the conveying channel 102 (see FIG. 4), so that the chips 103 during the forward movement of the slide 105 or punch 106 in the conveying channel 102 remain a sufficient free space to evade and thus To prevent material jamming. A upstream of the inclined channel 112 , still in front of the manifold 109 , shown in Fig. 3 dashed gate valve 16 prevented after its cross-section of the conveyor channel 102 adapted shield 17 has been moved into the channel that chips 103 from the inclined channel 112 back into the delivery channel 102 slip.

Bei der Ausführung gemäß den Fig. 5 und 6 mündet ein Zyklon 18, der beispielsweise einer nicht dargestellten Shredder entstaubung zugeordnet sein kann, in den Förderkanal 202. Sobald sich vor dem - gemäß den Fig. 3 und 4 einen Stempel 206 mit einer konkaven Stempelfläche 215 aufweisenden - Schieber 205 eine ausreichende Menge Späne 203 aus der Shredderentstaubung angesammelt hat, wird die Kolbenstange 207 des Schiebers 205 in Transportrichtung 4 bis in die gestrichelt dargestellte, vordere Endlage des Stempels 206′ bewegt, und die Späne 203 werden entsprechend weitertrans portiert.In the embodiment according to FIGS. 5 and 6, a cyclone 18 , which for example can be assigned to a dedusting device (not shown), opens into the conveying channel 202 . As soon as a sufficient amount of chips 203 from the shredder dedusting has accumulated in front of the slide 205, which has a stamp 206 with a concave stamp surface 215 , as shown in FIGS. 3 and 4, the piston rod 207 of the slide 205 is shown in the transport direction 4 up to the dashed line , Front end position of the stamp 206 ' moves, and the chips 203 are transported accordingly.

Wie in Fig. 7 dargestellt ist, befindet sich am Ende des in Transportrichtung 4 einen sich stetig erweiternden Quer schnitt aufweisenden Förderkanals 202 ein erfahrbarer Auf nahmebehälter 19, der die antransportierten Späne und/oder Kleinteile aus der Shredderentstaubung aufnimmt. Das in dem Aufnahmebehälter 19 gesammelte Material kann anschließend einer Weiterbehandlung bzw. -aufbereitung zugeführt werden.As shown in Fig. 7, is located at the end of the transport direction 4 a continuously expanding cross-section having conveying channel 202 an experience on receptacle 19 , which receives the chips and / or small parts transported from the shredder dedusting. The material collected in the receptacle 19 can then be sent for further treatment or processing.

Claims

1. A device for transporting in particular small materials, in particular metallic chips, characterized in that a feed channel ( 2, 102, 202 ) arranged below a material feed ( 1, 11, 18 ) has at least one slide ( 5, 105, 205 ) assigned.

2. Device according to claim 1, characterized by egg nen circumferentially closed delivery channel ( 2, 102, 202 ).

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the overall cross section of the (the) slide stamp (s) ( 6, 106, 206 ) is smaller than the cross section of the delivery channel ( 2, 102, 202 ).

4. The device according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the delivery channel ( 2, 102, 202 ) extends in the transport direction ( 4 ).

5. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that pressure-actuated cylinders ( 5, 105, 205 ) or the stamp ( 6, 106, 206 ) move.

6. The device according to one or more of claims 1 to 4, characterized by motor-driven stamp ( 6, 106, 206 ).

7. The device according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the (the) punch ( 6 ) in the transport direction ( 4 ) is (are).

8. The device according to one or more of claims 1 to 7, characterized in that the stamp (s) ( 6, 106, 206 ) cantilevered, at a distance from the walls ( 14 ) in the delivery channel ( 2, 102, 202 ) (a dive).

9. The device according to one or more of claims 1 to 8, characterized in that the (the) stamp ( 6, 106 ) with thorns ( 8 ) is (are).

10. The device according to claim 9, characterized in that the mandrels ( 8 ) protrude in the transport direction ( 4 ).

11. The device according to one or more of claims 1 to 10, characterized by retaining fingers ( 13 ) arranged in the conveying channel ( 2, 102, 202 ).

12. The device according to one or more of claims 1 to 6 and 8 to 11, characterized in that the stamping surface ( 15, 215 ) pointing in the transport direction ( 4 ) is concave.

13. The device according to one or more of claims 1 to 12, characterized in that the horizontal conveyor channel ( 2, 102, 202 ) merges into an upward inclined channel ( 12, 112 ).

14. The apparatus according to claim 13, characterized by a sloping channel ( 12, 112 ) upstream locking slide ( 16 ).

15. The apparatus of claim 13 or 14, characterized in that the inclined channel ( 12, 112 ) is connected to a Mate rial processing unit ( 11 ).