DE3916539A1 - Vorrichtung zur weg-/druckuebertragung - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Weg-/Druckübertra
gung mit den weiteren Merkmalen nach dem Oberbegriff des Patentan
spruches 1.
Es ist bekannt, Gas (z. B. Luft) oder eine Flüssigkeit (z. B. Hydrau
liköl oder Wasser) bei pneumatischen oder hydraulischen Druckübertra
gungsvorrichtungen als Druckübertragungsmedium zu verwenden.
Im Hinblick auf den damit unter anderem verbundenen Nachteil, daß durch
die Verwendung von Flüssigkeiten und Gasen stets auch mit Leckverlusten
gerechnet werden muß, so daß gegebenenfalls eine recht kompliziert auf
gebaute Dichtungsstruktur erforderlich ist, wird nach der DE-OS 36 00 140
vorgeschlagen, als Druckübertragungsmedium eine superplastische Le
gierung, also ein "Festkörper", zu verwenden.
Damit mag zwar eine Druckübertragungsvorrichtung geschaffen sein, die
selbst bei sehr hohen Drücken und Temperaturen funktionstüchtig ist;
von Nachteil ist allerdings, daß wegen der Trägheit des Systems keine
hohen Arbeitshub-Frequenzen möglich sind. Gerade aber bei Weg-/Druck
übertragungen, bei denen kleine Arbeitshübe von hoher Frequenz vonnöten
sind, ergeben sich besondere Probleme dahingehend, das System zuver
lässig abzudichten.
Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung
die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Weg-/Druckübertragung der
bekannten Art in der Weise weiterzubilden, daß sowohl bei hohen Ar
beitsdrücken als auch bei Arbeitshüben von hoher Frequenz eine zuver
lässige Dichtheit des Systems gewährleistet ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Vorrichtung
das weitere Merkmal nach dem Kennzeichen des Patentanspruches 1 auf
weist.
Weitere Vorteile und Merkmale ergeben sich aus den Unteransprüchen so
wie der nachstehenden Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbei
spieles, anhand dessen die Erfindung näher erläutert wird.
Die zugehörige Zeichnung zeigt eine Ausführungsform mit Piezokeramik-
Aktuatoren als Krafteinleitungselemente. Selbstverständlich wäre auch
die Verwendung konventioneller (Nocken, Exzenter usw.) oder magneto
striktiver Krafteinleitungselemente denkbar.
Hierzu ist zunächst ein Gehäuse 1 vorgesehen, in das in jeweils gegen
überliegende Seiten Aufnahmebohrungen 2 eingebracht sind, die zueinan
der fluchtend ausgerichtet sind und dabei der Aufnahme von Aktuator-
Säulen 3 dienen. Diese bestehen aus einzelnen piezokeramischen Elemen
ten, die in der Weise übereinandergeschichtet sind, daß dadurch die als
Elongator wirkenden Säulen gebildet werden. Jede Aktuator-Säule 3 ist
über hier nicht weiter dargestellte Anschlußleitungen mit einer Span
nungsquelle verbunden. Werden nun unter Zuhilfenahme einer Steuerein
heit entsprechende Steuersignale (elektrische Spannungen entsprechender
Größenordnung und Frequenz) in die einzelnen piezokeramischen Elemente
eingeleitet, so bewirkt dies eine Dickenänderung derselben, die sich zu
einer Gesamt-Dickenänderung bzw. Höhenänderung der Aktuator-Säule 3
aufsummiert. Somit wird der piezoelektrische Effekt in seiner Umkehrung
genutzt.
Auf diese Weise lassen sich sehr hohe Hubfrequenzen erzielen.
Den endseitigen Abschluß einer jeden Aufnahmebohrung 2 bildet ein Ver
schlußelement 4, auf dem sich wiederum die Aktuator-Säule 3 abstützt
und das auch geeignete Spannmittel (z. B. Tellerfedern) enthalten kann,
über die die Aktuator-Säule 3 unter Druck-Vorspannung setzbar ist.
Die jeweils gegenüberliegende Seite einer jeden Aktuator-Säule 3 beauf
schlagt einen Zylinderkolben 5, der in eine an die Aufnahmebohrung 2
sich anschließende und im Querschnitt etwas kleiner gehaltene Zylinder
bohrung 6 eingepaßt ist. Beide Zylinderkolben 5 können im Übergang zu
ihrer vorderen Stirnfläche angefast sein und bilden mit diesen Flächen
im wesentlichen einen geschlossenen Raum, in den ein als Druckübertra
gungsmedium dienender Elastomer 7 eingesetzt ist.
Dafür käme beispielsweise ein Naturkautschuk (Handelsname: SMR) mit
folgenden Eigenschaften in Frage:
Shore A-Härte: | |
40-50 | |
E-Modul: | 1,8 MPa |
Zerreißfestigkeit: | 28 N/mm² |
Zugdehnung: | bis 600% |
Temperaturbeständigkeit: | Kurzzeit -50°C bis +120°C |
Langzeit -30°C bis +80°C |
Weiterhin wäre die Verwendung von in den Eigenschaften entsprechend an
gepaßten Werkstoffen, wie Polyurethan, Styrol-Butadien-Kautschuk, Sili
kon-Kautschuk oder Fluor-Kautschuk denkbar.
Der als Weg-/Druckübertragungsmedium eingesetzte Werkstoff ist im we
sentlichen inkompressibel und insoweit mit den gängigen Hydraulikflüs
sigkeiten vergleichbar.
Der geschlossene Raum, in den der Elastomer 7 eingesetzt ist, wird wei
terhin durch einen rechtwinklig zur gemeinsamen Längsachse 8 der Aktua
tor-Säulen 3 gerichteten und in einer Bohrung 9 des Gehäuses 1 geführ
ten Stellkolben 10 begrenzt. Dieser wirkt unmittelbar auf einen Steh
bolzen 13, dessen oberes Ende mit einem Gewinde 14 versehen ist. Daran
greift ein hier nicht dargestelltes Funktionsteil an, welches den ein
geleiteten Arbeitshub in geeigneter Weise verwertet.
Das untere Ende des Stehbolzens 13 ist von einer Hülse 15 aus elasti
schem Material umfaßt, welche wiederum in eine Buchse 16 eingesetzt
ist, die in das Gehäuse 1 eingepreßt ist. Die Relativbeweglichkeit
zwischen Gehäuse 1 und Stehbolzen 13 ist durch die elastische Hülse 15
sichergestellt.
Werden nun entsprechende Arbeitshübe über die Aktuator-Säulen 3 und die
Zylinderkolben 5 auf den Elastomer 7 eingeleitet, so wird dieser auf
grund seiner Inkompressibilität den Stellkolben 10 nach oben drücken.
Der Stellweg hängt dabei von den jeweiligen Querschnittsverhältnissen
von Zylinderkolben 5 bzw. Stellkolben 10 ab. Kolbendichtungen sind auf
grund des hier zur Verwendung kommenden Weg-/Druckübertragungsmediums
nicht erforderlich.
Im Ausführungsbeispiel ist der Elastomer 7 als vorgeformtes Bauteil in
das Gehäuse 1 eingesetzt. Denkbar wäre aber auch, dem Elastomer erst in
dem geschlossenen Raum, in dem er wirken soll, seine endgültige Form zu
geben, d. h., diesen durch ein Spritzgußverfahren dort einzubringen.
Damit könnte unter anderem erreicht werden, daß er in geeigneter Weise
beispielsweise an Gehäusewände anvulkanisiert. Das Gehäuse könnte dabei
natürlich jede beliebige Form haben. Damit wäre in jedem Falle sicher
gestellt, daß das jeweils verwendete Weg-/Druckübertragungsmedium nicht
in den Spalt zwischen einem Zylinderkolben und einer Zylinderbohrung
gelangen kann. Insoweit wäre man auch bei der Gestaltung dieser Bau
teile wesentlich freier.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur Weg-/Druckübertragung ist prak
tisch verschleiß- und wartungsfrei und für eine Vielzahl von Anwen
dungsfällen geeignet, bei denen es darauf ankommt, hohe Drücke mit re
lativ hohen Hubfrequenzen bei ggf. relativ kleinem Hub zu übertragen.
Einer der Anwendungsfälle wäre beispielsweise eine schwingungsdämpfende
und schwingungskompensierende Lageranordnung für einen in einem Kraft
fahrzeug angeordneten und dort gelagerten schwingenden Körper, bei
spielsweise Verbrennungsmotor, wobei mit der erfindungsgemäßen Vor
richtung eine Kompensation von durch den schwingenden Körper hervorge
rufenen Störschwingungen bewirkt werden kann.
Claims (7)
1. Vorrichtung zur Weg-/Druckübertragung mit einem als Festkörper
ausgebildeten Druckübertragungsmedium, dadurch gekennzeichnet, daß
das Druckübertragungsmedium ein Elastomer (7) ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Elastomer (7) als vorgeformtes Bauteil ausgeführt und in einen ge
schlossenen Raum, in dem er wirken soll, eingesetzt ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Elastomer (7) ein Spritzgußteil ist, dessen Kontur sich beim Ein
bringen desselben in einen geschlossenen Raum, in dem er wirken
soll, ergibt (Spritzgußverfahren).
4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der
Elastomer (7) an die Umfassungswände des geschlossenen Raumes an
vulkanisiert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der
Elastomer (7) ein Naturkautschuk (Handelsname: SMR) mit folgenden
Eigenschaften ist:
Shore A-Härte:
40-50
E-Modul: 1,8 MPa
Zerreißfestigkeit: 28N/mm²
Zugdehnung: bis 600%
Temperaturbeständigkeit: Kurzzeit -50°C bis +120°C
Langzeit -30°C bis +80°C
6. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß der Elastomer (7) von Zylinderkolben (5) beaufschlagt
wird, denen als Hub- bzw. Krafteinleitungselemente den
piezoelektrischen Effekt in seiner Umkehrung nutzende Bauteile
(Aktuator-Säulen 3) zugeordnet sind.
7. Vorrichtung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-5, dadurch
gekennzeichnet, daß der den Elastomer (7) enthaltende geschlossene
Raum im wesntlichen von einander diametral gegenüberliegend angeordneten
und ihn beaufschlagenden Zylinderkolben (5) sowie einem
den Arheitshub übertragenden Stellkolben (10) gebildet wird.
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