DE3916130A1

DE3916130A1 - Bituminous road surfacing device - has ability to adjust its width while in process of laying

Info

Publication number: DE3916130A1
Application number: DE19893916130
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: BECK HERMANN 7067 BUOCH DE
Current assignee: BECK HERMANN 7067 BUOCH DE
Priority date: 1988-11-22
Filing date: 1989-05-18
Publication date: 1990-05-23

Abstract

The device is used for surfacing roads with bituminous compounds. It incorporates a transverse shaft equipped with radial mixing tools, supported on each end by trunnions (17,18). The device (10) is made with a facility for adjusting the width of the machine (14) while it is in process of laying. USE/ADVANTAGE - The machine has the ability to adjust rapidly and simply to changing road widths while laying a carpet of bituminous compounds.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zum Verlegen von insbesondere bituminösen Straßenbelägen der im Oberbe griff des Anspruchs 1 genannten Art.The invention relates to a device for laying of bituminous road surfaces in particular in the Oberbe handle of claim 1 mentioned type.

Bei bekannten Einrichtungen dieser Art liegt die Arbeitsbreite un veränderbar fest oder sie ist nur durch umfangreiche und sehr zeitaufwendige Umrüstarbeiten, und zwar Demontage- und Montagearbeiten, in Stufen veränder lich. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Einrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, die eine schnelle und einfache Anpassung an die jeweilige Straßenbreite ermöglicht.In known devices of this type, the working width is un changeable fixed or it is only through extensive and very time consuming Conversion work, namely disassembly and assembly work, change in stages Lich. The invention has for its object a device of the beginning to create the kind that is quick and easy to adapt to respective street width enables.

Die Aufgabe ist bei einer Einrichtung der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. In vorteilhafter Weiterbildung ist die Verlegebreite stufenlos verstellbar, und dies während der Ver legearbeit. Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale dazu ergeben sich aus den übrigen Ansprüchen 4-45.The task is with a facility of the type mentioned according to the invention by the features in the labeling part of claim 1 solved. In an advantageous development, the Infinitely adjustable installation width, and this during Ver laying work. This results in further advantageous features of the invention itself from the remaining claims 4-45.

Die Einrichtung gemäß der Erfindung ermöglicht eine stufenlose Verstellung der Arbeitsbreite und Anpassung dieser während des Arbeitsganges an die jeweilige Straßenbreite, wobei zugleich gewährleistet ist, daß trotz dieser stufenlosen Verstellbarkeit über die gesamte Breite der Einrichtung eine nach wie vor gleich mäßige und gute Mischung des Einbaumaterials geschieht, so daß dieses auch bei jeweils verstellter Arbeitsbreite in hohem Maße homogen ist. Dabei ist die Einrichtung einfach und kostengünstig. Die erzielten Vorteile sind in ein facher Weise und mit nur geringem Aufwand erreicht.The device according to the invention enables a stepless Adjustment of the working width and adjustment of this during the Operation to the respective street width, while at the same time it is guaranteed that despite this infinitely variable adjustability across the entire width of the facility still the same moderate and good mixing of the paving material happens so that this even with the working width adjusted in is highly homogeneous. The setup is easy and inexpensive. The benefits achieved are in one easily achieved and with little effort.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention emerge itself from the description below.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims is above not just to avoid unnecessary repetitions reproduced, but instead only by Naming the claim numbers referenced what however, all of these claim features as at this point to be expressly disclosed and essential to the invention to have. All are in the above and following Description mentioned features as well as those alone characteristics of the drawing further components of the invention, even if not particularly emphasized and in particular are not mentioned in the claims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeich nungen gezeigten Ausführungsbeispielen einer Einrichtung zum Verlegen von insbesondere bituminösen Straßenbelägen näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on in the drawing Examples shown embodiments of a device for laying bituminous road surfaces in particular explained in more detail. Show it:

Fig. 1 eine schematische, teilweise geschnittene Draufsicht der hier interessierenden Teile einer Einrichtung gemäß einem ersten Aus führungsbeispiel, Fig. 1 is a schematic, partially sectioned plan view of the parts of interest here exemplary implementation of a device according to a first stop,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 2 shows a schematic section along the line II-II in Fig. 1,

Fig. 3 die Einzelheit III in Fig. 1 in vergrößerter und teilweise geschnittener Darstellung, Fig. 3 shows the detail III in Fig. 1 in an enlarged and partially sectioned view,

Fig. 4 und 5 eine schematische Draufsicht von Teilen einer Einrichtung gemäß einem zweiten bzw. dritten Ausführungsbeispiel, FIGS. 4 and 5 a schematic top view of parts of a device according to a second or third embodiment,

Fig. 6 und 7 jeweils eine schematische, teilweise ge schnittene Seitenansicht eines Teil einer Welle einer Einrichtung gemäß einem vierten bzw. fünften Ausführungsbeispiel, FIGS. 6 and 7 each show a schematic, partially cut-away side view of a ge part of a shaft of a device according to a fourth and fifth embodiment,

Fig. 8 einen schematischen Schnitt von Teilen einer Halteeinrichtung gemäß dem fünften Ausführungs beispiel, Figure 8, for example. A schematic section of parts of a retaining device according to the fifth execution,

Fig. 9 eine schematische teilweise geschnittene Ansicht einer Welle gemäß einem 6. Ausführungsbeispiel. Fig. 9 is a schematic partially sectioned view of a shaft according to a 6th embodiment.

Beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1-3 ist eine Einrichtung 10 gezeigt, die zum Verlegen von insbesondere bituminösen, kalteinbaufähigen Straßenbelägen, z. B. Schlämme-Feinbelägen, geeignet ist. Es kann sich hierbei um Straßendeckenmischgut, insbesondere bituminöses Kalt mischgut, zum Aufbringen von Verschleißschichten, zum Füllen von Spurrillen in Fahrbahndecken od. dgl., handeln. Die Einrichtung 10 ist nur hinsichtlich der Teile dargestellt, die zum Verständnis der Erfindung erforderlich sind. Der Anbau der Einrichtung 10 kann an die verschiedensten Geräte erfolgen, z. B. an Schlämme maschinen, Straßenfertiger od. dgl.In the first embodiment in Fig. 1-3, a device 10 is shown, which for laying in particular bituminous, cold-built road surfaces, for. B. fine mud coverings is suitable. It can be road surface mix, in particular bituminous cold mix, for applying wear layers, for filling track grooves in road surfaces or the like. The device 10 is shown only with regard to the parts which are necessary for understanding the invention. The device 10 can be attached to a wide variety of devices, e.g. B. on sludge machines, pavers or the like.

Die Einrichtung 10 weist beim gezeigten ersten Ausführungs beispiel zwei Wellen 11 und 12 auf, die etwa parallel zu einander und in Arbeitsrichtung gemäß Pfeil 13 mit Abstand voneinander angeordnet sind. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel weist die Einrichtung nur eine derartige Welle oder mehr als zwei solche Wellen auf. Die Verlegebreite, über die sich die Einrichtung 10 er streckt, ist in Fig. 1 schematisch mit Pfeil 14 angedeutet. The device 10 has in the first embodiment shown, for example, two shafts 11 and 12 , which are arranged approximately parallel to each other and in the working direction according to arrow 13 at a distance from each other. In another embodiment, not shown, the device has only one such shaft or more than two such shafts. The laying width over which the device 10 extends, is indicated schematically in FIG. 1 by arrow 14 .

Dabei ist ersichtlich, daß sich beide Wellen 11, 12 eben falls etwa in Richtung der Verlegebreite erstrecken. Die Wellen 11, 12 bilden eine Mischeinrichtung für die konti nuierliche Herstellung und Mischung des Einbaumaterials, das über möglichst die gesamte Breite der Einrichtung 10 gerührt und gemischt wird. Jede Welle 11, 12 trägt radiale Mischwerkzeuge 15 bzw. 18 in Form von Blättern, Flügeln, Paddeln od. dgl., die das Rühren und Mischen des Einbau materials bewirken.It can be seen that both shafts 11 , 12 also extend approximately in the direction of the laying width. The shafts 11 , 12 form a mixing device for the continuous production and mixing of the paving material, which is stirred and mixed over the entire width of the device 10, if possible. Each shaft 11 , 12 carries radial mixing tools 15 and 18 in the form of leaves, wings, paddles or the like, which bring about the stirring and mixing of the installation material.

Die Wellen 11, 12 verlaufen zwischen Tragteilen 17, 18, die quer zur Achsrichtung der Wellen 11, 12 gerichtet sind. Die Wellen 11, 12 sind drehbar gelagert und mittels nicht weiter gezeigter Antriebseinrichtungen in bekannter Weise umlaufend, und dabei zweckmäßigerweise zueinander gegen sinnig, angetrieben.The shafts 11 , 12 run between supporting parts 17 , 18 , which are directed transversely to the axial direction of the shafts 11 , 12 . The shafts 11 , 12 are rotatably mounted and driven in a known manner by means of drive devices (not shown), and expediently driven against one another in a sensible manner.

Die Einrichtung 10 kann z. B. als Verlegekasten mit die Tragteile 17, 18 bildenden, beidseitigen Wangen ausgebildet sein, die unterseitige Gleitkufen in Form von Verschleiß schienen aufweisen. Ferner kann der Verlegekasten in her kömmlicher Weise mindestens eine in Arbeitsrichtung gemäß Pfeil 13 vordere Dichtleiste und mindestens eine hintere Abziehleiste aufweisen, die beide wie die Wellen 11, 12 quer gerichtet sind. Dies ist, da für sich bekannt, nicht besonders dargestellt. Die Dichtleiste und die Abzieh leiste können z. B. mit leicht demontierbaren Verschleiß schienen aus geeignetem Material, z. B. Stahl, Gummi od. dgl., bestückt sein. Ferner kann die Dichtleiste oder zumindest die Abziehleiste am Verlegekasten höhenverstellbar ange ordnet sein.The device 10 can, for. B. be designed as a laying box with the support parts 17 , 18 , two-sided cheeks, the underside skids in the form of wear rails. Furthermore, the installation box can have at least one front sealing strip in the working direction according to arrow 13 and at least one rear pulling strip, both of which, like the shafts 11 , 12 , are directed transversely in a conventional manner. As is known per se, this is not particularly shown. The sealing strip and the pull bar can, for. B. with easily removable wear rails made of suitable material, for. B. steel, rubber or the like. Furthermore, the sealing strip or at least the pull strip on the installation box can be arranged in a height-adjustable manner.

In Fig. 1 ist schematisch angedeutet, daß jede Welle 11, 12 mit ihren Enden mittels Lagern 19, 20 bzw. 21, 22 an je weils einem Tragteil 17 und 18 drehbar gelagert ist. Die Lager 20, 22 liegen dabei endseitig und den Lagern 19 bzw. 21 gegenüber. In Fig. 1 ist etwa im Bereich der Mitte jeder Welle 11, 12 gestrichelt ein Lager 23 bzw. 24 je Welle 11 bzw. 12 angedeutet. Damit soll zum Ausdruck gebracht sein, daß alternativ zu der Lagerung mittels endseitiger Lager 19, 20 bzw. 21, 22 je Welle 11, 12 das Lager 20 bzw. 22 am einen Ende entfallen kann und statt dessen die Lagerung über das gestrichelt angedeutete Lager 23 bzw. 24 geschieht, so daß das in Fig. 1 untere Ende jeder Welle 11, 12 dann freiliegt. Dadurch wird eine fliegende Lagerung jeder Welle 11, 12 erreicht.In Fig. 1 it is indicated schematically that each shaft 11 , 12 is rotatably supported by its ends by means of bearings 19 , 20 and 21 , 22 on a respective supporting part 17 and 18 . The bearings 20 , 22 are at the ends and opposite the bearings 19 and 21, respectively. In Fig. 1, a bearing 23 and 24, each shaft is approximately in the region of the center of each shaft 11, 12 by dashed lines 11 and 12 indicated. This is intended to express that, as an alternative to the mounting by means of bearings 19 , 20 or 21 , 22 at the ends of each shaft 11 , 12, the bearing 20 or 22 can be omitted at one end and instead the mounting via the bearing 23 indicated by the dashed line or 24 happens so that the lower end of Fig. 1 of each shaft 11 , 12 is then exposed. In this way, a floating mounting of each shaft 11 , 12 is achieved.

Die erfindungsgemäße Besonderheit der Einrichtung 10 liegt darin, daß diese hinsichtlich ihrer Verlegebreite (Pfeil 14) verstellbar ausgebildet ist, und zwar in besonders vor teilhafter Weise stufenlos verstellbar, wobei mit Vorteil die Verlegebreite gemäß Pfeil 14 während der Verlegearbeit verstellbar ist. In Anpassung daran sind die nicht weiter gezeigte, mindestens eine vordere Dichtleiste und hintere Abziehleiste jeweils zumindest zweiteilig ausgebildet, wo bei sich je Leiste deren zwei Teile in Richtung der Verlege breite gemäß Pfeil 14 überlappen, so daß bei der jeweiligen stufenlosen Verstellung der Einrichtung 10 bezüglich ihrer Verlegebreite in Pfeilrichtung 14 keine Lücken entstehen können.The special feature of the device 10 according to the invention is that it is adjustable in terms of its installation width (arrow 14 ), and in particular in a particularly advantageous manner, it is infinitely adjustable, the installation width according to arrow 14 being advantageously adjustable during the installation work. In adaptation to this, the at least one front sealing strip and rear pull-off strip (not shown further) are each formed at least in two parts, where with each strip their two parts overlap in the direction of the laying width according to arrow 14 , so that with respect to the respective stepless adjustment of the device 10 their installation width in the direction of arrow 14 no gaps can arise.

Beim Ausführungsbeispiel in Fig. 1 und 2 der Einrichtung 10 ist eine solche gezeigt, die nur aus einer Sektion besteht. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist statt dessen die Einrichtung 10 in mehrere Sektionen unter teilt, die jeweils mit mindestens einer Mischwerkzeuge tragenden Welle versehen und jeweils hinsichtlich ihrer Verlegebreite verstellbar sind - analog der in Fig. 1 und 2 gezeigten Sektion. Mit Vorteil kann dabei eine Untertei lung in zwei oder mehrere, in Richtung der Verlegebreite gemäß Pfeil 14 nebeneinander angeordnete Sektionen erfol gen, die miteinander gelenkig verbunden sind und sich so an das Straßenprofil anpassen können. Alle Sektionen können dabei jeweils gleichartig und so ausgebildet sein, wie die jenige beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 und 2. Nicht weiter ist dazu gezeigt, daß die Wellen 11, 12 höhen verstellbar angeordnet sein können, wie dies für sich be kannt ist. Zur Vereinfachung ist beim ersten Ausführungs beispiel die starre Halterung der Wellen 11, 12 darge stellt. Es versteht sich, daß je Sektion entweder nur eine Welle oder auch mehr als zwei Wellen analog den Wellen 11, 12 vorgesehen sein können.In the exemplary embodiment in FIGS. 1 and 2 of the device 10 , one is shown which consists of only one section. In another embodiment, not shown, the device 10 is instead divided into several sections, each provided with at least one mixing tool-carrying shaft and each adjustable in terms of their laying width - analogous to the section shown in FIGS . 1 and 2. Advantageously, a subdivision into two or more sections in the direction of the laying width according to arrow 14 can be arranged next to one another, which are articulated and can thus adapt to the road profile. All sections can each be of the same type and design as that in the first embodiment shown in FIGS. 1 and 2. It is also not shown that the shafts 11 , 12 can be arranged adjustable in height, as is known per se. To simplify the rigid mounting of the shafts 11 , 12 is Darge in the first embodiment. It is understood that either only one shaft or more than two waves can be provided analogously to the waves 11 , 12 per section.

Die Einrichtung 10 weist mindestens eine Querverstellan triebseinrichtung 25 auf, mittels der die zwei Tragteile 17, 18, zwischen denen sich die Wellen 11, 12 erstrecken, in Richtung der Verlegebreite gemäß Pfeil 14 verstellbar sind, wobei zugleich auch die Wellen 11, 12 analog ver stellbar sind. Beim ersten Ausführungsbeispiel weist die Querverstellantriebseinrichtung 25 zwei zueinander etwa parallele und in Abstand voneinander angeordnete Spindel antriebe 26, 27 auf, die an einem Ende über ein Getriebe 28 miteinander gekoppelt sind, das hier einen Kettentrieb mit einer Kette 29 aufweist, die über je ein Kettenrad 30, 31 am einen Ende des jeweiligen Spindelantriebes 26 bzw. 27 geführt ist. Jeder Spindelantrieb 26, 27 weist eine angetriebene Spindel 32 bzw. 33 und eine zugeordnete Spindelmutter 34 bzw. 35 auf, die z. B. durch einen mit Innengewinde versehenen Hohlzylinder gebildet ist. Ferner weist die Querverstellantriebseinrichtung 25 zumindest einen Antriebsmotor 36 auf, über den die Spindel 33 des einen Spindelantriebes 27 und somit dessen Kettenrad 30 direkt umlaufend je nach Wahl in der einen oder anderen Drehrichtung zur Verstellung der Arbeitsbreite auf das jeweils gewünschte Maß antreibbar ist. Über den Motor 36 und das Getriebe 28 werden beide Spindelantriebe 26, 27 synchron und gleichsinnig in der einen oder anderen Dreh richtung angetrieben, wodurch sich eine synchrone Verstellung der Verlegebreite in Pfeilrichtung 14 auf das gewünschte Maß ergibt.The device 10 has at least one Querverstellan drive device 25 , by means of which the two support parts 17 , 18 , between which the shafts 11 , 12 extend, are adjustable in the direction of the laying width according to arrow 14 , and at the same time the shafts 11 , 12 analog ver are adjustable. In the first exemplary embodiment, the transverse adjustment drive device 25 has two spindle drives 26 , 27 which are approximately parallel to one another and arranged at a distance from one another and which are coupled at one end via a gear 28 , which here has a chain drive with a chain 29 , each having a chain wheel 30 , 31 is guided at one end of the respective spindle drive 26 or 27 . Each spindle drive 26 , 27 has a driven spindle 32 and 33 and an associated spindle nut 34 and 35 , the z. B. is formed by an internally threaded hollow cylinder. Furthermore, the transverse adjustment drive device 25 has at least one drive motor 36 , by means of which the spindle 33 of the one spindle drive 27 and thus its sprocket 30 can be driven directly circumferentially, depending on the choice, in one or the other direction of rotation in order to adjust the working width to the desired dimension. About the motor 36 and the gear 28 , both spindle drives 26 , 27 are driven synchronously and in the same direction in one or the other direction of rotation, which results in a synchronous adjustment of the laying width in the direction of arrow 14 to the desired extent.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel erfolgt die Ver stellung z. B. von Hand. Oder jeder Spindelantrieb 26, 27 ist für sich mit einem eigenen Verstellmotor versehen, die synchron angesteuert werden. Statt dessen kann bei einem anderen Ausführungsbeispiel auch nur ein einziger,von einem Motor angetriebener Spin delantrieb vorgesehen sein, wenn für eine zuverlässige Führung gesorgt ist, die bei der Verstellung der Verlege breite ein Klemmen vermeidet. Jeder Spindelantrieb 26, 27 erstreckt sich zwischen beiden Tragteilen 17 und 18 und ist quer dazu angeordnet und zwischen beiden wirksam. Dies ist dadurch erreicht, daß jeder Spindelantrieb 26, 27 axial an beiden Enden mit dem jeweiligen Tragteil 17, 18 gekoppelt ist und somit die Tragteile zur Verstellung der Verlege breite entweder weiter voneinander weg bewegt werden oder statt dessen aufeinander zu bewegt werden können.In another embodiment, not shown, the position is Ver. B. by hand. Or each spindle drive 26 , 27 is provided with its own adjustment motor, which are controlled synchronously. Instead, only a single, motor-driven spin del drive can be provided in another exemplary embodiment if reliable guidance is provided which avoids jamming when the laying is adjusted. Each spindle drive 26 , 27 extends between the two support parts 17 and 18 and is arranged transversely thereto and effective between the two. This is achieved in that each spindle drive 26 , 27 is axially coupled at both ends to the respective support part 17 , 18 and thus the support parts for adjusting the laying width can either be moved further apart or can instead be moved towards each other.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel besteht das Getriebe statt dessen aus einem Riementrieb, z. B. einem Zahnriementrieb, oder aus einem Verzahnungsge triebe od. dgl. Bei allem ist die Anordnung so getroffen, daß ohne Klemmen möglichst schnell und reproduzierbar eine Verstellung der Verlegebreite in Pfeilrichtung 14 auf die jeweils gewünschte Breite, also Vergrößerung oder Reduzie rung, ermöglicht ist. Der Motor 36 kann ein elektrischer Antriebsmotor sein. Beim gezeigten Ausführungsbeispiel be steht er mit Vorzug aus einem hydraulischen Antriebsmotor.In another, not shown embodiment, the transmission instead consists of a belt drive, for. B. a toothed belt drive, or from a Zahnahnungsge gearbox or the like. In everything, the arrangement is such that an adjustment of the laying width in the direction of arrow 14 to the respectively desired width, that is to say enlargement or reduction, is made possible as quickly and reproducibly as possible . Motor 36 may be an electric drive motor. In the embodiment shown, it is preferably a hydraulic drive motor.

Auch jede Welle 11, 12 ist in Richtung der Verlegebreite gemäß Pfeil 14 an die jeweils gewünschte und einzustellen de Verlegebreite anpaßbar. Dies geschieht hier dadurch, daß die jeweilige Welle 11, 12 längenveränderbar ist. So ist jede Welle 11, 12 als Teleskopwelle ausgebildet, deren Wellenabschnitte 37, 38 bzw. 39, 40 in Umfangsrichtung formschlüssig miteinander gekuppelt sind, so daß darüber das Drehmoment übertragen wird. Der im Querschnitt kleiner bemessene Wellenabschnitt 38 bzw. 40 ist in den im Quer schnitt größer bemessenen Wellenabschnitt 37 bzw. 39 ein schiebbar bzw. aus diesem ausziehbar. Die Wellenabschnitte 37-40 weisen ein die Drehmomentübertragung bewirkendes Formprofil auf, das beim gezeigten Ausführungsbeispiel ein Vierkantprofil ist. Diejenigen Mischwerkzeuge 15 bzw. 16, die im Bereich des einen Wellenabschnitts 37 bzw. 39 der Welle 11 bzw. 12 vorgesehen sind, sind dort z. B. fest am Wellenabschnitt 37 bzw. 39 verschraubt.Each shaft 11 , 12 can also be adapted in the direction of the laying width according to arrow 14 to the respectively desired and setting de laying width. This is done here in that the respective shaft 11 , 12 is variable in length. Each shaft 11 , 12 is designed as a telescopic shaft, the shaft sections 37 , 38 and 39 , 40 of which are positively coupled to one another in the circumferential direction, so that the torque is transmitted therethrough. The shaft section 38 or 40, which is smaller in cross section, can be pushed or pulled out of the shaft section 37 or 39, which is larger in cross section. The shaft sections 37-40 have a shape profile which brings about the torque transmission and, in the exemplary embodiment shown, is a square profile. Those mixing tools 15 and 16 , which are provided in the region of one shaft section 37 and 39 of the shaft 11 and 12 , are there z. B. firmly screwed to the shaft section 37 or 39 .

Die anderen, zumindest auf einem in Richtung der Verlege breite 14 verlaufenden Längenabschnitt angeordneten Misch werkzeuge 15 bzw. 16 sind auf einer eigenen längenveränder baren Halteeinrichtung 41 bzw. 42 angeordnet, die beim ersten Ausführungsbeispiel eine Feder 43 bzw. 44 in Form einer zylindrischen Schraubenfeder aufweist. Die Misch werkzeuge 15 sind an der Feder 43 und die Mischwerkzeuge 16 an der Feder 44 befestigt, z. B. ebenfalls festgeschraubt. Einzelheiten dazu zeigt Fig. 3 für das dort gezeigte Misch werkzeug 15. Dieses ist an einer Gabel 45 befestigt, die einen Abschnitt 46 der Feder 43 übergreift und diesen zwi schen ihren Gabelschenkeln 47, 48 aufnimmt. Die Gabel schenkel 47, 48 sind mittels eines Bolzens 49 quer verspannt, der den aufgenommenen Federabschnitt 46 sichernd hinter greift.The other, at least on a length 14 extending in the direction of the laying section arranged mixing tools 15 and 16 are arranged on their own variable length holding device 41 and 42 , which has a spring 43 and 44 in the form of a cylindrical coil spring in the first embodiment . The mixing tools 15 are attached to the spring 43 and the mixing tools 16 to the spring 44 , for. B. also screwed tight. For details, FIG. 3 for the mixing tool 15 shown there. This is attached to a fork 45 , which overlaps a section 46 of the spring 43 and receives this between their fork legs 47 , 48 . The fork legs 47 , 48 are clamped transversely by means of a bolt 49 , which engages the spring section 46 secured behind.

Da beim ersten Ausführungsbeispiel die Feder 43, 44 das Antriebsmoment auf die daran befestigten Mischwerkzeuge 15, 16 zu übertragen hat, ist die Feder 43, 44 mit einem Ende, z. B. mit dem in Fig. 1 unteren Ende, drehfest mit dem einen zugeordneten Wellenabschnitt 37 bzw. 39 verbunden, so daß sie davon angetrieben wird. Die Verbindung geschieht z. B. im Bereich eines nur schematisch angedeuteten Flan sches 50 bzw. 51 am Wellenabschnitt 37 bzw. 39. Mit dem gegenüberliegenden Ende ist die Feder 43, 44 über einen Flansch 52 bzw. 53 in analoger Weise am einschiebbaren bzw. ausziehbaren Wellenabschnitt 38 bzw. 40 gehalten, so daß jede Feder 43, 44 auf ihrer gesamten Länge von der Welle 11 bzw. 12 durchsetzt ist.Since in the first embodiment the spring 43 , 44 has to transmit the drive torque to the mixing tools 15 , 16 attached to it, the spring 43 , 44 has one end, e.g. B. with the lower end in Fig. 1, rotatably connected to an associated shaft portion 37 or 39 , so that it is driven thereby. The connection happens z. B. in the region of a schematically indicated flange 50's or 51's on the shaft section 37 or 39 . With the opposite end, the spring 43 , 44 is held via a flange 52 or 53 in an analogous manner on the insertable or extractable shaft section 38 or 40 , so that each spring 43 , 44 over its entire length from the shaft 11 or 12 is enforced.

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel bildet jede Feder 43, 44 selbst einen Wellenabschnitt, der somit den Wellenabschnitt 38 bzw. 40 ersetzt, sofern jede Feder 43, 44 auf ihrer axialen Länge ausreichend biegesteif ist. Der bei diesem Ausführungsbeispiel durch die Feder 43, 44 selbst gebildete Wellenabschnitt schließt sich somit axial an den anderen Wellenabschnitt 37 bzw. 39 an, an dem die Feder 43, 44 drehfest angebracht ist.In another embodiment, not shown, each spring 43 , 44 itself forms a shaft section, which thus replaces the shaft section 38 or 40 , provided that each spring 43 , 44 is sufficiently rigid in its axial length. The shaft section formed by the spring 43 , 44 itself in this exemplary embodiment thus axially adjoins the other shaft section 37 or 39 , on which the spring 43 , 44 is attached in a rotationally fixed manner.

Wird die Verlegebreite gemäß Pfeil 14 durch Einschalten des Motors 36 im einen oder anderen Drehsinn verstellt, so hat dies über die Spindelantriebe 26, 27 eine Verstellung des Abstandes der Tragteile 17, 18 voneinander zur Folge. Da die Wellen 11, 12 axial endseitig mit den Tragteilen 17, 18 gekoppelt sind, führt dies zu einer entsprechenden Relativverschiebung der Wellenabschnitte 37, 38 bei der Welle 11 und der Wellenabschnitte 39, 40 der Welle 12. Axiale Abstandsveränderungen werden dabei im Bereich des Wellenabschnittes 38 und 40 durch die jeweilige Feder 43 bzw. 44 ausgeglichen. Dadurch ist es ermöglicht, daß auch auf diesem Axialbereich, über den sich die Federn 43, 44 erstrecken, Mischwerkzeuge 15, 16 vorgesehen werden können und somit über die gesamte Breite der Einrichtung 10 ein Rühren und Mischen mittels der Mischwerkzeuge 15, 16 er folgen kann. Dies hat eine gute Durchmischung des Einbau materiales und somit eine möglichst große Homogenität die ses zur Folge. Die Einrichtung 10 ermöglicht somit eine stufenlose Verstellung der Arbeitsbreite in Pfeilrichtung 14 während des Verlegevorganges, so daß während dieses Arbeitsprozesses jeweils schnell und zuverlässig eine Anpassung an die jeweilige Straßenbreite vorgenommen werden kann und dabei gleichwohl immer eine gute Durchmischung und Mischqualität des Einbaumaterials gewährleistet ist.If the laying width is adjusted according to arrow 14 by switching on the motor 36 in one or the other direction of rotation, this results in an adjustment of the distance of the supporting parts 17 , 18 from one another via the spindle drives 26 , 27 . Since the shafts 11 , 12 are axially coupled to the supporting parts 17 , 18 at the end, this leads to a corresponding relative displacement of the shaft sections 37 , 38 in the shaft 11 and the shaft sections 39 , 40 of the shaft 12 . Axial distance changes are compensated for in the area of the shaft section 38 and 40 by the respective spring 43 or 44 . This makes it possible that even in this axial region over which the springs 43, 44 extend, the mixing tools 15, 16 may be provided and thus a stirring and mixing means of the mixing tools 15, 16 it can follow over the entire width of the device 10 . This results in a thorough mixing of the installation material and thus the greatest possible homogeneity. The device 10 thus enables a continuous adjustment of the working width in the direction of the arrow 14 during the laying process, so that an adaptation to the respective road width can be made quickly and reliably during this working process, while still ensuring good mixing and mixing quality of the paving material.

Bei dem in Fig. 4 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel ent sprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschrei bung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the second embodiment shown in FIG. 4, 100 larger reference numerals are used for the parts corresponding to the first embodiment, so that the description of the first embodiment is referred to in order to avoid repetition.

Beim zweiten Ausführungsbeispiel in Fig. 4 sind die Wellen 111, 112 zwischen den Tragteilen 117, 118 nur schematisch durch Mittellinien angedeutet. Die Querverstellantriebsein richtung 125 weist hier zwei druckmittelbetriebene, z. B. hydraulische, Arbeitszylinder 154 und 155 auf, die mit ihren Enden an dem Tragteil 117 bzw. 118 angreifen. Beide Arbeitszylinder 154, 155 verlaufen analog den Spindelantrie ben 26, 27 beim ersten Ausführungsbeispiel etwa parallel zueinander und sind in Arbeitsrichtung gemäß Pfeil 113 in Abstand voneinander angeordnet. Sie können erforderlichen falls mittels einer nicht weiter gezeigten Gleichlauf steuereinrichtung an sich bekannter Art zusätzlich synchro nisiert sein.In the second exemplary embodiment in FIG. 4, the shafts 111 , 112 between the supporting parts 117 , 118 are only indicated schematically by center lines. The Querverstellantriebsein direction 125 here has two pressure medium-operated, z. B. hydraulic, working cylinders 154 and 155 , which engage with their ends on the support member 117 and 118, respectively. Both working cylinders 154 , 155 run analogously to the spindle drives ben 26 , 27 in the first exemplary embodiment, approximately parallel to one another and are arranged at a distance from one another in the working direction according to arrow 113 . If necessary, they can also be synchronized in a manner known per se by means of a synchronism control device, which is not shown further.

Beim dritten Ausführungsbeispiel in Fig. 5 hat die Quer verstellantriebseinrichtung 225 nur einen druckmittelbe triebenen, insbesondere hydraulischen, Arbeitszylinder 256, der sich zwischen beiden Tragteilen 217, 218 und quer dazu erstreckt und in gleicher Weise zwischen beiden zur Ver stellung der Verlegebreite wirksam ist. Ein Klemmen bei der Verstellung der Verlegebreite ist hier z. B. dadurch ver mieden, daß die ebenfalls nur mit Mittellinien angedeuteten Wellen 211, 212 in Form jeweiliger Teleskopwellen eine aus reichende Führungslänge bieten und somit eine zuverlässige, klemmfreie Führung bei der Verstellung gewährleisten. In the third embodiment in Fig. 5, the transverse adjustment drive 225 has only one pressure-medium-driven, in particular hydraulic, working cylinder 256 , which extends between the two supporting parts 217 , 218 and transversely thereto and is equally effective between the two for adjusting the laying width. A jam when adjusting the installation width is here z. B. avoided ver that the also indicated with center lines waves 211 , 212 in the form of respective telescopic shafts offer a reaching guide length and thus ensure reliable, jam-free guidance in the adjustment.

Beim vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 6 ist eine andere Ausführungsform einer Halteeinrichtung 341 für die Misch werkzeuge 315 gezeigt. Die Halteeinrichtung 341 weist für die Mischwerkzeuge 315 im Bereich des Wellenabschnitts 338 einzelne Halter 360 auf, die z. B. Rohrform haben und als Muffen ausgebildet sind. Die Halter 360 sind in Umfangs richtung formschlüssig mit dem Wellenabschnitt 338 gekuppelt, was hier durch formgleiche Ausbildung und dadurch geschieht, daß die z. B. muffenförmigen Halter 360 auf dem Wellenab schnitt 338 angeordnet sind. Ferner sind die Halter 360 in Achsrichtung der Welle 311 relativ dazu verschieblich. Jeder Halter 360 trägt zumindest ein Mischwerkzeug 315 oder z. B. auch zwei einander diametral angeordnete Mischwerkzeu ge analog dem ersten Ausführungsbeispiel. Die Halter 360 sind in Achsrichtung der Welle 311 mittels beweglicher Ver binder 361 untereinander gekoppelt, wobei diese Verbinder 361 hier aus Kettengliedern 362 bestehen, über die die einzelnen Halter 360 axial miteinander verbunden sind. Beim Umlauf der Welle 311 werden über die Halter 360 auch die Mischwerkzeuge 315 in Umlaufrichtung mitgenommen, die sich im Bereich des Wellenabschnitts 338 befinden. Werden die Wellenabschnitte 337, 338 axial zusammengeschoben, so wird dies über die Kettenglieder 362 ausgeglichen. Werden umgekehrt die Wellenabschnitte 337, 338 ausgezogen, so wird auch diese Zugbewegung über die Kettenglieder 362 auf die Halter 360 übertragen; denn die Verbinder 361 sind im Be reich des Flansches 350 fest am Wellenabschnitt 337 ange bracht und in gleicher Weise am anderen Ende des Wellen abschnitts 338 am dortigen Flansch 352.In the fourth embodiment in FIG. 6, another embodiment of a holding device 341 for the mixing tools 315 is shown. The holding device 341 has for the mixing tools 315 in the region of the shaft section 338 individual holders 360 which, for. B. have tubular shape and are designed as sleeves. The holder 360 are positively coupled in the circumferential direction with the shaft portion 338 , which is done here by the same design and the fact that the z. B. sleeve-shaped holder 360 on the Wellenab section 338 are arranged. Furthermore, the holders 360 are displaceable relative to this in the axial direction of the shaft 311 . Each holder 360 carries at least one mixing tool 315 or z. B. also two diametrically arranged mixing tools GE analogous to the first embodiment. The holder 360 binder are coupled to one another in the axial direction of the shaft 311 by means of movable Ver 361, this connector 361 here consist of chain links 362, via which the individual holders 360 are axially connected to each other. When the shaft 311 rotates , the mixing tools 315 , which are located in the region of the shaft section 338, are also carried in the rotating direction via the holders 360 . If the shaft sections 337 , 338 are pushed together axially, this is compensated for by the chain links 362 . Conversely, if the shaft sections 337 , 338 are pulled out, this pulling movement is also transmitted via the chain links 362 to the holder 360 ; because the connector 361 are in the area of the flange 350 fixed to the shaft section 337 and in the same way at the other end of the shaft section 338 on the flange 352 there .

Bei dem in Fig. 7 gezeigten fünften Ausführungsbeispiel sind die Halter 460 z. B. ähnlich Schubgliedern entlang dem Wellenabschnitt 438 untereinander verbunden, wobei der jeweils letzte Halter 460 am Flansch 450 und am Flansch 452 befestigt ist. Auf diese Weise kann auch ohne Form schluß zwischen den Haltern 460 und dem Wellenabschnitt 438 das Antriebsmoment der Welle 411 auf die Halter 460 und die davon getragenen Mischwerkzeuge 415 übertragen werden. Zum Axialausgleich bei der Relativverschiebung der Welle 411 schieben sich die Halter 460 axial zusammen bzw. werden sie gegensinnig voneinander weggezogen. Die Halter 460 stehen jeweils in Axialrichtung relativverschieblich mit einander in Verbindung, wobei sie in Umfangsrichtung je weils drehmomentübertragend miteinander gekoppelt sind.In the fifth embodiment shown in Fig. 7, the holder 460 z. B. connected to each other similarly thrust members along the shaft portion 438 , wherein the last holder 460 is attached to the flange 450 and the flange 452 . In this way, the drive torque of the shaft 411 can be transmitted to the holder 460 and the mixing tools 415 carried by it even without a positive connection between the holders 460 and the shaft section 438 . For axial compensation during the relative displacement of the shaft 411 , the holders 460 are pushed together axially or are pulled away from one another in opposite directions. The holders 460 are in each case relatively displaceably connected to one another in the axial direction, wherein they are coupled to one another in the circumferential direction because they transmit torque.

Beim Ausführungsbeispiel in Fig. 8 ist verdeutlicht, wie die einzelnen Halter 460 im Detail gestaltet sein können. Die Halter 460 wirken hier zugleich als Verbinder. Sie haben die Form einzelnen Laschenteile 463, die jeweils längsgerichtete Schlitze 464 enthalten. Zumindest einige der Laschenteile 463 tragen abstehende Vorsprünge 465, z. B. Stifte, die in die Schlitze 464 des benachbaren Laschen teils 463 formschlüssig und derart eingreifen können, daß zwischen den Laschenteilen 463 eine axiale Relativverschieb barkeit gegeben ist, jedoch in Umfangsrichtung eine form schlüssige Kopplung besteht. In the exemplary embodiment in FIG. 8 it is clarified how the individual holders 460 can be designed in detail. The holder 460 also act as a connector here. They have the shape of individual tab parts 463 , each of which contains longitudinal slots 464 . At least some of the tab parts 463 carry protruding projections 465 , e.g. B. pins that can engage in the slots 464 of the adjacent tabs part 463 positively and in such a way that an axial relative displacement is available between the tab parts 463 , but there is a positive coupling in the circumferential direction.

Bei dem in Fig. 9 gezeigten sechsten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die den vorangegangenen Ausführungs beispielen entsprechen, um 500 größere Bezugszeichen verwen det, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung der vorangehenden Ausführungsbeispiele Bezug genommen ist.In the sixth embodiment shown in FIG. 9, 500 larger reference numerals are used for the parts which correspond to the preceding exemplary embodiments, so that reference is made to the description of the preceding exemplary embodiments in order to avoid repetition.

In Fig. 9 ist zur Vereinfachung nur ein Wellenabschnitt 537 und 538 dargestellt, auf dem jeweils Mischwerkzeuge 515 a bzw. 515 b angeordnet sind. Der Wellenabschnitt 538 ist z. B. als Hohlwelle ausgestaltet, in die der andere Wellen abschnitt 537 koaxial eingreift, so daß damit ein telesko pierbarer Längenabschnitt geschaffen ist. Zwischen beiden Wellenabschnitten 537 und 538 ist ein druckmittelbetriebener Arbeitszylinder 570 angeordnet, der nur schematisch angedeu tet ist und mit einem Ende am Wellenabschnitt 537 und mit seinem anderen Ende am anderen Wellenabschnitt 538 angreift, so daß bei Aktivierung des Arbeitszylinders 570 in der einen Richtung beide Wellenabschnitte 537, 538 ausschiebbar und bei Aktivierung in gegensinniger Richtung beide Wellenab schnitte 537, 538 einziehbar sind.In FIG. 9, only one shaft section 537 and 538 is shown for simplification, on which mixing tools 515 a and 515 b are respectively arranged. The shaft section 538 is e.g. B. designed as a hollow shaft, in which the other shaft section 537 engages coaxially, so that a telesko pierbare length section is created. Between the two shaft sections 537 and 538 , a pressure medium-operated working cylinder 570 is arranged, which is only indicated schematically and engages with one end on the shaft section 537 and with its other end on the other shaft section 538 , so that when the working cylinder 570 is activated, both shaft sections in one direction 537 , 538 can be pushed out and when activated in opposite directions both shaft sections 537 , 538 are retractable.

Der Wellenabschnitt 537 bildet einen Längenabschnitt der Welle 511. Einzelne oder mehrere der Mischwerkzeuge 515 a, die auf diesem Längenabschnitt 537 angeordnet sind, sind in besonderer Ausgestaltung von mindestens einer Spiral schnecke 571 gebildet, die den Wellenabschnitt 537 etwa schraubenlinienförmig umgibt und darauf plaziert ist. Die Spiralschnecke 571 ist aus etwa federnd verformbarem Ma terial gebildet. Sie besteht z. B. aus Federstahl. Beim ge zeigten Ausführungsbeispiel in Fig. 9 sind sämtliche Misch werkzeuge 515 a, die auf dem Wellenabschnitt 537 angeordnet sind, von einer einzigen durchgehenden Spiralschnecke 571 gebildet.The shaft section 537 forms a longitudinal section of the shaft 511 . Individual or more of the mixing tools 515 a , which are arranged on this length section 537 , are formed in a special embodiment by at least one spiral screw 571 , which surrounds the shaft section 537 approximately helically and is placed thereon. The spiral screw 571 is formed from approximately resiliently deformable material. It consists e.g. B. from spring steel. In the exemplary embodiment shown in FIG. 9, all the mixing tools 515 a , which are arranged on the shaft section 537 , are formed by a single continuous spiral screw 571 .

Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel dagegen sind die einzelnen Spiralschneckenabschnitte kürzer bemessen und dabei mehrere einzelne Spiralschnecken auf dem Längenabschnitt der Welle 511 hintereinander oder auch ineinander geschachtelt angeordnet.In another exemplary embodiment, not shown, on the other hand, the individual spiral screw sections are of shorter dimensions and a plurality of individual spiral screw sections are arranged one behind the other or also nested one inside the other on the longitudinal section of the shaft 511 .

Die Spiralschnecke 571 ist zumindest an einem Ende, z. B. an dem in Fig. 9 links befindlichen Ende 572, mittels nur schematisch angedeuteter Befestigungsmittel 573 fest mit dem Wellenabschnitt 537 verbunden. Beide Wellenabschnitte 537, 538 sind drehmomentübertragend miteinander gekoppelt, so daß bei Drehantrieb des einen oder anderen Abschnitts die gesamte Welle 511 entsprechend drehantreibbar ist.The spiral screw 571 is at least at one end, e.g. B. at the left in Fig. 9 end 572 , by means of only schematically indicated fasteners 573 fixed to the shaft portion 537 . Both shaft sections 537 , 538 are coupled to one another in a torque-transmitting manner, so that when one or the other section is driven in rotation, the entire shaft 511 can be driven in a correspondingly rotating manner.

Der Wellenabschnitt 537 weist abstehende Anschläge 574, 575 auf, an denen die Spiralschnecke 571 radial und/oder axial anschlagen kann.The shaft section 537 has projecting stops 574 , 575 against which the spiral screw 571 can strike radially and / or axially.

An dem zum Wellenabschnitt 537 weisenden Ende des anderen Wellenabschnitts 538 sitzt ein radial überstehender Vor sprung, z. B. ein Ringbund 576. Erforderlichenfalls kann die Spiralschnecke 571 an diesem Ringbund 576 gehalten sein. Werden beide Wellenabschnitte 537, 538 mittels des Arbeits zylinders 570 zusammengeschoben, so drückt der Ringbund 576 gegen das zugewandte Ende der Spiralschnecke 571, die aufgrund der Verformbarkeit dadurch in Schieberichtung zu sammengedrückt wird und sich somit an diese Querverstellung anpaßt. Bei gegensinniger Bewegung werden die Wellenabschnitte 537, 538 ausgezogen. Aufgrund des federelastischen Rückstell verhaltens der Spiralschnecke 571 kann diese dabei sich in ihre Ausgangsstellung zurückverstellen.At the shaft section 537 facing end of the other shaft section 538 is a radially projecting before jump, z. B. a collar 576 . If necessary, the spiral screw 571 can be held on this collar 576 . If both shaft sections 537 , 538 are pushed together by means of the working cylinder 570 , the collar 576 presses against the facing end of the spiral screw 571 , which due to the deformability is thereby compressed in the sliding direction and thus adapts to this transverse adjustment. With opposite movement, the shaft sections 537 , 538 are pulled out. Due to the resilient resetting behavior of the spiral screw 571 , it can be reset to its initial position.

Claims

1. A device for laying bituminous road surfaces, in particular, with at least one shaft which extends approximately in the direction of the laying width and carries radial mixing tools between transversely extending supporting parts, which is rotatably mounted and driven in rotation, characterized in that the laying device ( 10 ) with respect to it Laying width ( 14 ) is adjustable.

2. Device according to claim 1, characterized in that the laying width ( 14 ) is infinitely adjustable.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the laying width ( 14 ) is adjustable during the laying work.

4. Device according to one of claims 1-3, characterized by its subdivision into several sections, each with at least one mixing tools ( 15 , 16 ; 315 ; 415 ) supporting shaft ( 11 , 12 ; 111 , 112 ; 211 , 212 ; 311 ; 411 ) and are adjustable in terms of their installation width ( 14 ).

5. Device according to claim 4, characterized by a subdivision into two or more, in the direction of the laying width ( 14 ) side by side sections which are articulated and can adapt to the road profile.

6. Device according to one of claims 1-5, characterized characterized in that the at least one Mixing tools carrying shaft is adjustable in height.

7. Device according to one of claims 1-6, characterized in that two or more mixing tools ( 15 , 16 ; 315 ; 415 ) supporting shafts ( 11 , 12 ; 111 , 112 ; 211 , 212 ; 311 ; 411 ) are provided for each section are.

8. Device according to one of claims 1-7, characterized by at least one transverse adjustment drive device ( 25 ; 125 ; 225 ), by means of the two support parts ( 17 , 18 ; 117 , 118 ; 217 , 218 ), between which at least one shaft ( 11 , 12 ; 111 , 112 ; 211 , 212 ) extends, are adjustable in the direction of the laying width ( 14 ).

9. Device according to claim 8, characterized in that the transverse adjustment drive device ( 25 ) at least one motor ( 36 ) and / or with a spin del ( 32 , 33 ) and spindle nut ( 34 , 35 ) provided spin delantrieb ( 26 , 27 ) has that share between the two support ( 17 , 18 ) and arranged transversely to it and is effective.

10. The device according to claim 9, characterized in that the transverse adjustment drive device ( 25 ) has two mutually parallel and spaced spindle drives ( 28 , 27 ).

11. The device according to claim 10, characterized in that the spindle drives ( 26 , 27 ) are each driven by a separate drive or at one end, for. B. on the drive side of the spindle ( 32 , 33 ), are coupled to one another via a gear ( 28 ).

12. The device according to claim 11, characterized in that the gear ( 28 ) has a belt drive, in particular toothed belt drive, or a chain drive ( 29-31 ) and / or a toothed gear.

13. Device according to one of claims 8-12, characterized in that the transverse adjustment drive device ( 25 ) has at least one hydraulic drive motor ( 36 ).

14. Device according to claim 8, characterized in that the transverse adjustment device ( 125 ; 225 ) has at least one pressure medium-driven working cylinder ( 154 , 155 ; 256 ), in particular hydraulic cylinder, which share between the two carrying parts ( 117 , 118 ; 217 , 218 ) and is arranged transversely to it and is effective.

15. The device according to claim 14, characterized in that the transverse adjustment device ( 125 ) two mutually approximately parallel and spaced from each other, pressure medium operated working cylinder ( 154 , 155 ), in particular hydraulic cylinder, has.

16. The device according to claim 15, characterized by a two pressure medium-operated working cylinders ( 154 , 155 ), in particular hydraulic cylinders, assigned synchronous control device.

17. Device according to one of claims 1-16, characterized in that the jewei lige arranged between two support parts ( 17 , 18 ; 117 , 118 ; 217 , 218 ) and provided with mixing tools ( 15 , 16 ; 315 ; 415 ) shaft ( 11 , 12 ; 111 , 112 ; 211 , 212 ; 311 ; 411 ) in the direction of the installation width ( 14 ) can be adapted to the installation width set in each case.

18. Device according to claim 17, characterized in that the respective shaft ( 11 , 12 ; 111 , 112 ; 211 , 212 ; 311 ; 411 ) in the direction of the Ver width ( 14 ) is variable in length.

19. Device according to claim 17 or 18, characterized in that the respective shaft ( 11 , 12 ; 111 , 112 ; 211 , 212 ; 311 ; 411 ) is designed as a telescopic shaft, the shaft sections ( 37-40 ; 337 , 338 ; 437 , 438 ) are positively coupled with each other in the circumferential direction.

20. Device according to one of claims 17-19, characterized in that the respective shaft ( 11 , 12 ; 111 , 112 ; 211 , 212 ; 311 ; 411 ) at least one shaft section ( 38 , 40 ; 338 ; 438 ) has, which can be pushed into or pulled out of the other shaft section ( 37 , 39 ; 337 ; 437 ).

21. The device according to claim 20, characterized in that the shaft sections ( 37-40 ; 337 , 338 ; 437 , 438 ) of the respective shaft ( 11 , 12 ; 311 ; 411 ) a shape profile causing the torque transmission, z. B. square profile.

22. Device according to one of claims 1-21, characterized in that the mixing tools ( 15 , 16 ; 315 ; 415 ) arranged at least on a longitudinal section running in the direction of the laying width ( 14 ) on a separate, length-adjustable holding device ( 41 , 42 ; 341 ; 441 ) are arranged.

23. The device according to claim 22, characterized in that the holding device ( 41 , 42 ) in the circumferential direction with the associated shaft ( 11 , 12 ) and / or the shaft portion ( 37 , 39 ), preferably torque-transmitting, is coupled.

24. Device according to claim 22 or 23, characterized in that the holding device ( 41 , 42 ) has a spring ( 43 , 44 ) on which individual radial mixing tools ( 15 , 16 ) are attached.

25. The device according to claim 24, characterized in that the spring ( 43 , 44 ) is designed as a cylindrical coil spring.

26. The device according to claim 24 or 25, characterized in that the spring ( 43 , 44 ) with one end rotatably connected to the associated shaft ( 11 , 12 ), at least one shaft section ( 37 , 39 ), and is driven thereby.

27. Device according to one of claims 20-26, characterized in that the spring ( 43 , 44 ) is held at its other end on the insertable or extractable shaft section ( 38 , 40 ).

28. Device according to one of claims 19-27, characterized in that the spring ( 43 , 44 ) is penetrated by the shaft ( 11 , 12 ) over its entire length.

29. Device according to one of claims 19-26, characterized in that the spring ( 43 , 44 ) itself forms a shaft section which axially adjoins another shaft section ( 37 , 39 ) on which the spring ( 43 , 44 ) is non-rotatably attached.

30. Device according to one of claims 24-29, characterized in that each mixing tool ( 15 ) is attached to a fork ( 45 ) which engages over a spring portion ( 46 ) and receives between the fork legs ( 47 , 48 ).

31. The device according to claim 30, characterized in that the fork legs ( 47 , 48 ) are clamped transversely by means of a bolt ( 49 ) which engages behind the received spring portion ( 46 ) securely.

32. Device according to claim 22 or 23, characterized in that the holding device ( 341 ; 441 ) for the mixing tools ( 315 ; 415 ) individual holders ( 360 ; 460 ), for. B. sleeves, sliding links or the like., Which are either positively coupled in the circumferential direction with the shaft ( 311 ; 411 ) or the shaft portion ( 338 ; 438 ) or positively coupled with each other and which are displaceable ver in the axial direction relative to each other.

33. Device according to claim 32, characterized in that the holder ( 360 ; 460 ) are coupled to one another by means of movable connectors ( 361 ; 461 ).

34. Device according to claim 33, characterized in that the movable connectors ( 361 ; 461 ) from chains or chain links ( 362 ) or from longitudinally provided slots ( 464 ) provided with plates ( 463 ) or the like.

35. Device according to one of claims 1-34, characterized by the training as a laying box with the support parts ( 17 , 18 ; 117 , 118 ; 217 , 218 ) forming bilateral cheeks and at least one transverse, in the working direction front sealing strip and a transverse rear Pull tab.

36. Device according to claim 35, characterized in that the at least one front sealing strip and rear pulling strip are each formed at least in two parts and that the two parts of these overlap in the direction of the laying width ( 14 ).

37. Device according to one of claims 1-36, characterized in that each shaft ( 11 , 12 ; 111 ; 112 ; 211 ; 212 ; 311 ; 411 ) with its two ends on a respective supporting part ( 17 , 18 ; 117 , 118 ; 217 , 218 ) is rotatably mounted.

38. Device according to one of claims 1-36, characterized in that each shaft ( 11 , 12 ) with one end ( 19 , 21 ) on a support member ( 17 ) is rotatably mounted and on a second, in Axialab stood thereof and from the other end of the bearing is supported by means of a further bearing ( 23 , 24 ).

39. Device according to one of claims 1-21, characterized in that individual or more of the mixing tools ( 515 a , 515 b ) arranged on at least one longitudinal section ( 511 , 537 , 538 ) running in the direction of the laying width of at least one of the longitudinal section ( 537 ) are formed helically around the giving spiral screw ( 571 ).

40. Device according to claim 39, characterized in that the respective spiral screw ( 571 ) is formed from approximately resiliently deformable material.

41. Device according to claim 39 or 40, characterized in that the respective spiral screw ( 571 ) is formed from spring steel.

42. Device according to one of claims 39 to 41, characterized in that a plurality of spiral screws ( 571 ) adjoin one another along the longitudinal section ( 537 ).

43. Device according to one of claims 39 to 42, characterized in that a plurality of spiral screws ( 571 ) along the length section ( 537 ) are arranged parallel to one another.

44. Device according to one of claims 39 to 43, characterized in that the Län gene section ( 537 ) has protruding stops ( 574 , 575 ) on which the spiral screw ( 571 ) can strike radially and / or axially.

45. Device according to one of claims 39 to 44, characterized in that the at least one longitudinal section ( 537 ) is designed as a single or multiple telescopic shaft ( 511 ) on which the deformable, for. B. expandable, spiral screws ( 571 ) are held at least with one end ( 572 ), the telescopic shaft ( 511 ) by means of an on drive device, in particular a pressure medium operating cylinder, a spindle, by means of a servo motor or the like is retractable.