DE3914189A1

DE3914189A1 - SKI PRODUCTION PROCESS AND SKI PRODUCED BY THIS PROCESS

Info

Publication number: DE3914189A1
Application number: DE3914189A
Authority: DE
Inventors: Anton Arnsteiner
Original assignee: BLIZZARD OESTERREICH GmbH
Current assignee: BLIZZARD OESTERREICH GmbH
Priority date: 1989-04-28
Filing date: 1989-04-28
Publication date: 1990-10-31
Also published as: EP0394835A2; EP0394835B1; EP0394835A3; DE59002362D1; JPH0321275A; ATE93155T1

Abstract

A simple and cost-effective process of manufacturing a ski is to be made available. For this purpose, an upper part (10) of the ski, consisting at least of a covering layer (12), is formed in a mould (18, 20) in such a way that flange-type edges (22) are moulded onto the covering layer (12). A bottom part of the ski is placed on the top part (10) of the ski in such a way that it is flush in the edge region with the flange-shaped edges (22) and finally the bottom part of the ski and the top part (10) of the ski are joined together. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Skiherstellungsverfahren und einen Ski, der gem. diesem Verfahren hergestellt ist. Während früher Skier aus mehreren Holzschichten hergestellt wurden, bestehen diese heute aus Schichten sehr unterschiedlichen Materials, zumeist Kunststoff, Metall und ggf. auch Holz.The invention relates to a ski manufacturing method and a Ski that acc. this process is made. While earlier Skis were made from several layers of wood these today from layers of very different materials, mostly plastic, metal and possibly also wood.

Bei der Skiherstellung müssen diese Schichten in geeigneter Weise miteinander verbunden werden. Dabei werden die einzelnen Schichten im zumeist sehr komplexen Verfahren miteinander ver bunden, die umständlich und kostspielig sind.When making skis, these layers must be more suitable Way to be connected. The individual Ver layers together in the mostly very complex process bound, which are cumbersome and expensive.

Es stellt sich somit die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung eines Skis an die Hand zu geben durch das die einzelnen Schichten in einfacher und kostengünstiger Weise miteinander ver bunden werden können.It is therefore the task of a method for manufacturing of a ski by the hand of the individual Ver layers in a simple and inexpensive manner can be bound.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentan spruchs 1 gelöst. Das im Anspruch 1 mitgeteilte Verfahren be steht im wesentlichen aus zwei Verfahrensschritten. Im ersten Verfahrensschritt wird ein Skioberteil in einer eigens dafür vor gesehenen Form gefertigt, das anschließend in einem zweiten Ver fahrensschritt mit einem Skiunterteil gängiger Bauart verbunden wird. Das im Formverfahren hergestellte Skioberteil besteht min destens aus einer Deckschicht, einem Kern und seitlich einge legten Seitendämpferschichten. Dabei wird während des Formvor gangs die Deckschicht derart geformt, daß diese flanschartige Ränder bildet, die bei der Montage auf den Skiunterteil auf diesen aufliegen, so daß beim zweiten Verfahrensschritt, dem Ver binden des Skiunterteils mit dem Skioberteil eine zusätzliche Verbindung beider Teile über die flanschartigen Ränder möglich ist.The object is achieved by the features of the patent spell 1 solved. The method communicated in claim 1 essentially consists of two process steps. In the first Process step is a ski top in a specially for this seen form manufactured, which is then in a second ver step connected to a common ski base becomes. The upper part of the ski manufactured in the molding process consists of min preferably made of a cover layer, a core and laterally put side damper layers. Doing so during the form The top layer was shaped such that it is flange-like Forms the edges when mounting on the lower part of the ski these rest, so that in the second process step, the Ver bind the lower part of the ski with the upper part of the ski Connection of both parts possible via the flange-like edges is.

In vorteilhafter Weise werden die flanschartigen Ränder in kon stanter Breite geformt und erst nach Entnahme aus der Form auf ihre endgültige Form gebracht, wobei der Überstand beispiels weise weggefräst werden kann. Hierbei ergibt sich der Vorteil, daß für Skier, die in Draufsicht ein unterschiedliches Profil aufweisen, d.h. für deren Herstellung jeweils eigene Formen mit jeweils anders gestalteten Randbereichen bereitgestellt werden müßten, nur eine Form mit einem konstant gerade verlaufenden Rand vorhanden sein muß. Durch das zuvor geschilderte Fräsen der flanschartigen Ränder wird das Skioberteil dann an die jeweilige Form des Skiunterteils angepaßt. Dieses Skiunterteil kann be liebiger Bauart sein. Beispielsweise besteht es aus einer durch Stahlkanten eingefaßten Polyäthylen-Lauffläche, über der ein Untergurt angeordnet ist.Advantageously, the flange-like edges in con constant width shaped and only after removal from the mold brought their final form, the supernatant for example can be milled away. This has the advantage that for skis that have a different profile in top view have, i.e. with their own forms for their production differently designed edge areas are provided should only have a shape with a constant straight Edge must be present. Through the previously described milling of the The upper part of the ski is then flange-like to the respective one Adapted shape of the lower part of the ski. This ski base can be be of any design. For example, it consists of a through Steel edged polyethylene tread over which a Lower chord is arranged.

Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, daß in dem Formkasten der Form unterhalb der eine tragende Funktion ausübenden Deck schicht eine Dekorschicht eingelegt ist die nach Entnahme des Oberteils aus dem Formkasten natürlich auf der Oberfläche des Oberteils liegt. Dabei kann die Dekorschicht entweder nur die Oberfläche des Skioberteils oder aber die Oberfläche wie auch die Seitenkanten des Skioberteils abdecken.Another advantage results from the fact that in the molding box the form below the deck that has a supporting function a decorative layer is inserted after removing the Upper part from the molding box, of course, on the surface of the Top lies. The decorative layer can either only Surface of the ski top or the surface as well cover the side edges of the ski top.

Der Verfahrensschritt der Skioberteilformung kann in vorteil hafter Weise dadurch ausgestaltet werden, daß die Deckschicht aus einer oder mehrerer Schichten besteht, die vor dem end gültigen Formvorgang bei Umgebungsdruck und Umgebungstemperatur flexibel sind. Mit diesen flexiblen Schichten kann die Form aus gelegt werden, bevor der Kern und die Seitendämpferschichten ein gelegt werden. Für diese Verfahrensweise eignen sich Deck schichten aus einem Epoxy-Prepreg oder einem Polyester-Prepreg, die zusätzlich mit einem Verstärkungsmaterial, beispielsweise Carbon oder faserbewährten Matten bewehrt sind.The method of forming the upper part of the ski can be advantageous be designed in a manner that the cover layer consists of one or more layers before the end valid molding process at ambient pressure and temperature are flexible. With these flexible layers, the shape can be made be placed before the core and side damper layers be placed. Decks are suitable for this procedure layers of an epoxy prepreg or a polyester prepreg, which additionally with a reinforcing material, for example Carbon or fiber-proven mats are reinforced.

Nachdem die einzelnen Teile des Skioberteils in der Form ange ordnet sind, und der Formkasten mit dem Formdeckel verschlossen und das Skioberteil bei geeigneter Temperatur und Druck durch Polymerisation zu einem stabilen Formkörper verbunden.After the individual parts of the ski top in the form are arranged, and the mold box closed with the mold cover and the ski top at a suitable temperature and pressure Polymerization combined into a stable molded body.

Eine alternative Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Deckschicht aus einer in die Form einge setzten Thermoplastschale besteht.An alternative embodiment of the method according to the invention consists in the fact that the cover layer is inserted into the mold put thermoplastic shell there.

Als vorteilhaft erweist es sich, auch die fakultativ zusätzlich zur Deckschicht vorgesehene Dekorschicht als vor dem endgültigen Formvorgang bei Umgebungsdruck und Umgebungstemperatur flexible Schichten in den Formkasten zu legen. Dabei können wiederum Epoxy-Prepregs oder Polyester-Prepregs Anwendung finden.It proves to be advantageous, even the optional one decorative layer intended for the top layer than before the final one Molding process at ambient pressure and ambient temperature flexible Layers in the mold box. Here again Epoxy prepregs or polyester prepregs are used.

Alternativ dazu kann aber auch die Dekorschicht als Thermoplast- Schicht oder Thermoplast-Schale ausgeführt sein.Alternatively, the decorative layer can also be used as a thermoplastic Layer or thermoplastic shell.

Schließlich lassen sich in vorteilhafter Weise verbesserte Dämpfungseigenschaften gegenüber Längsschwingungen erreichen, wenn im Bindungsbereich des Skis zwischen der Deckschicht und dem Kern eine Dämpferschicht aus möglichst entropieelastischem Material, beispielsweise einem Elastomer, eingelegt wird. Mittels des zuvor näher ausgeführten Verfahrens zur Formung des Skioberteils läßt sich in einfacher Weise ein Ski herstellen, der ein Skioberteil aufweist, welches im Querschnitt trapez förmig ist, wobei die Seitenflächen um einen konstanten Winkel geneigt sind.Finally, improvements can be made in an advantageous manner Achieve damping properties against longitudinal vibrations, if in the binding area of the ski between the top layer and the core has a damper layer made of the most entropy-elastic Material, for example an elastomer, is inserted. By means of the method for forming the Ski top can be easily made a ski, which has a ski top, which is trapezoidal in cross section is shaped, the side faces at a constant angle are inclined.

Weitere Einzelheiten und Merkmale ergeben sich aus der Beschrei bung von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:Further details and features can be found in the description Exercise of embodiments shown in the drawing. Show it:

Fig. 1 Einen Querschnitt durch den Skioberteil, der nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt wird, in der geschlossenen Form; Fig. 1 shows a cross section through the Skioberteil, which is produced by the inventive process, in the closed mold;

Fig. 2 Einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie A-A gem. Fig. 1; Fig. 2 shows a longitudinal section along the section line AA acc. Fig. 1;

Fig. 3 Eine andere Ausführungsform eines gem. des er findungsgemäßen Verfahrens geformten Skioberteils innerhalb der Form im Querschnitt und Fig. 3 shows another embodiment of a gem. of the inventive method molded ski top within the shape in cross section and

Fig. 4 Einen Längsschnitt entlang der Schnittlinie B-B gem. Fig. 3. Fig. 4 shows a longitudinal section along the section line BB acc. Fig. 3.

In Fig. 1 ist der Formschritt des Skioberteils 10 in einer aus einem Formkasten 18 und einem Formdeckel 20 bestehenden Form dar gestellt. Vor Verschließen des Formkastens 18 mit dem Formdeckel 20 wird zu unterst auf den Boden des Formkastens 18 eine Dekor schicht 24 gelegt. Diese Dekorschicht 24 ist bei Umgebungsdruck und Umgebungstemperatur flexibel. Sie besteht aus einem Epoxy- Prepreg oder alternativ dazu beispielsweise aus einem Polyester- Prepreg.In Fig. 1, the molding step of the ski top 10 is provided in a form consisting of a mold box 18 and a mold cover 20 . Before closing the molded box 18 with the molded cover 20 , a decorative layer 24 is placed on the bottom of the molded box 18 . This decorative layer 24 is flexible at ambient pressure and ambient temperature. It consists of an epoxy prepreg or alternatively, for example, a polyester prepreg.

Auf diese Dekorschicht wird eine Deckschicht 12 in die Form ge legt, die ebenfalls bei Umgebungsdruck und Umgebungstemperatur flexibel ist. Diese Deckschicht wird auch entlang der Seiten wände, die gegenüber der senkrechten um einen Winkel α geneigt sind, gelegt. Am oberen Ende des Formkastens 18 wird die noch flexible Deckschicht 12 dann derart abgeknickt, daß sie einen flanschförmigen Rand 22 bildet. Da es sich bei der Deckschicht 12 um eine tragende Schicht handelt, ist diese bewehrt. Hierzu dienen beispielsweise faserbewährte Matten oder Carbon-Einlagen.On this decorative layer, a cover layer 12 is placed in the form, which is also flexible at ambient pressure and temperature. This cover layer is also placed along the side walls which are inclined at an angle α relative to the vertical. At the upper end of the molding box 18 , the still flexible cover layer 12 is then bent in such a way that it forms a flange-shaped edge 22 . Since the cover layer 12 is a load-bearing layer, it is reinforced. For this purpose, fiber-proven mats or carbon inserts are used.

Auf diese Deckschicht wird ein Kern 14 gelegt, der aus einem be liebigen für Kerne üblichen Skibaumaterial bestehen kann. Bei spielsweise einem geschäumten Kunststoff. Zwischen dem Kern 14 und der seitlich hochgezogenen Deckschicht 12 werden im Quer schnitt dreieckige Seitendämpferschichten 16 in die Form einge legt. Diese Seitendämpferschichten 16 bestehen beispielsweise aus einem Elastomer und dienen zum seitlichen Schlagschutz des Kerns.On this cover layer, a core 14 is placed, which can consist of a ski material that is customary for cores. For example, a foamed plastic. Between the core 14 and the laterally raised cover layer 12 , triangular side damper layers 16 are placed in cross section in the shape. These side damper layers 16 consist, for example, of an elastomer and serve to protect the core from lateral impact.

Nach Einbringen aller dieser Skibestandteil wird die Form mit dem Formdeckel 20 verschlossen und unter geeignetem Druck und bei geeigneter Temperatur ein Polymerisieren der einzelnen Schichten untereinander erreicht, so daß ein formstabiles Ski oberteil 10 entsteht.After all of these ski components have been introduced, the mold is closed with the mold cover 20 and the individual layers are polymerized with one another under suitable pressure and at a suitable temperature, so that a dimensionally stable ski upper part 10 is formed.

Aus dem Längsschnitt der Fig. 2 kann ersehen werden, wie der Formkasten 18 entsprechend der dicken Verteilung über die Länge des Skioberteils geformt ist. Der Kern 14 des Skioberteils 10 ist der in Längsrichtung gesehenen Mitte des Skis dicker ausge führt, d.h. genau in dem Bereich, in welchem später die Ski bindung angeordnet wird. Zur Skimitte und zur Skischaufel hin, nimmt der Kern in seiner Dicke, wie in Fig. 2 dargestellt, ab.From the longitudinal section of FIG. 2 it can be seen how the molding box 18 is shaped according to the thick distribution over the length of the upper part of the ski. The core 14 of the upper part 10 of the ski seen in the longitudinal direction leads thicker out, ie exactly in the area in which the ski binding is later arranged. The thickness of the core decreases towards the center of the ski and towards the ski shovel, as shown in FIG. 2.

Nachdem durch das Formverfahren ein formstabiles Skioberteil er halten wurde, wird dieses aus dem Formkasten 18 entnommen und die flanschförmigen Seitenränder 22 werden entsprechend der end gültigen Form des Skis formgefräßt.After a shape-retaining ski upper part was held by the molding process, it is removed from the molding box 18 and the flange-shaped side edges 22 are milled according to the final shape of the ski.

Das so vorbereitete Ski-Oberteil wird auf ein Ski-Unterteil üb licher Bauart (nicht dargestellt) aufgebracht und mit diesen in üblicher Weise verklebt. Zusätzlich kann zur besseren Verbindung das Ski-Oberteil 10 entlang des Flansches 22 mit üblichen Be festigungsmitteln mit dem nicht dargestellten Ski-Unterteil ver bunden werden. Das Ski-Unterteil kann beispielsweise aus einer Polyäthylen-Lauffläche bestehen, die mittels Stahlkanten einge faßt ist, wobei oberhalb der Polyäthylen-Lauffläche üblicher weise noch ein Untergurt angeordnet ist. Es kann aber auch ein beliebig anders aufgebautes Ski-Unterteil mit einem Ski-Oberteil 10, das gem. der zuvor beschriebenen Verfahrensfolge hergestellt wurde, verbunden werden.The ski top prepared in this way is applied to a ski base of the usual type (not shown) and glued to it in the usual way. In addition, for a better connection, the upper ski part 10 can be fastened along the flange 22 with customary fastening means to the lower part of the ski, not shown. The lower part of the ski can consist, for example, of a polyethylene tread which is gripped by means of steel edges, a lower flange usually being arranged above the polyethylene tread. But it can also be any lower ski with a ski upper 10 , which according to. the previously described sequence of processes has been established.

In den Fig. 3 und 4 ist ebenfalls ein Ski-Oberteil 10 während des Formvorganges in der Form 18, 20 dargestellt. Gem. diesem Aus führungsbeispiel ist jedoch beim Verfahren zur Herstellung des Skis während des Verfahrensschritt des Aufbaus des Ski-Oberteils 10 ein weiterer Teilschritt hinzugefügt. Nach Auflegen der Deck schicht 12 und vor Einfügen des Kerns 14 wird im Bindungsbe reich, d.h. in dem Bereich, auf dem später die Bindung aufge bracht wird, eine möglichst entropieelastische Dämpferschicht eingelegt. Diese besteht vorteilhaft aus einem Elastomer. Die Länge des Dämpfungselements 26 ist in Fig. 4 mit L bezeichnet. L kann typischerweise in einem Bereich von 500-700 mm variieren. Dabei hängt die Länge des Bereichs L u.a. von der Gesamtlänge des Skis ab.In FIGS. 3 and 4 is also represented 10 during the molding process in the mold 18, 20 a ski upper part. According to this exemplary embodiment, however, a further substep is added to the method for producing the ski during the method step of building the upper ski part 10 . After laying the cover layer 12 and before inserting the core 14 is rich in the Bindbebe, ie in the area to which the bond is later placed, an entropy-elastic damper layer inserted. This advantageously consists of an elastomer. The length of the damping element 26 is designated by L in FIG. 4. L can typically vary in a range of 500-700 mm. The length of the area L depends, among other things, on the total length of the ski.

Claims

1. Method for producing a ski, consisting of the following steps:

- Forming a ski top ( 10 ) at least consisting of a cover layer ( 12 ), a core ( 14 ) and side damper layers ( 16 ) in a form ( 18 , 20 ) such that flange-like edges ( 22 ) on the cover layer ( 12 ) are molded;
- Placing a lower ski part on the upper ski part ( 10 ) such that it coincides with the flange-like edges ( 24 ) in the edge area and
- Connect the upper part of the ski ( 10 ) to the lower part of the ski.

2. The method according to claim 1, characterized in that the flange-like edges ( 22 ) are formed with a constant edge width and that the edges ( 22 ) after removal of the upper ski part ( 10 ) from the molding box ( 18 ) are brought to their final shape .

3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that a decorative layer ( 24 ) is inserted in the molding box ( 18 ) below the cover layer ( 12 ).

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the cover layer ( 12 ) in the molding box ( 18 ) is inserted, wherein it consists of flexible layers before the final molding process at ambient pressure and temperature.

5. The method according to claim 4, characterized in that the cover layer ( 12 ) consists of an epoxy pepreg with inserted reinforcing material.

6. The method according to claim 4, characterized in that the cover layer ( 12 ) consists of a polyester pebreg with inserted reinforcing material.

7. The method according to any one of claims 5 or 6, characterized, that the reinforcement material is carbon.

8. The method according to any one of claims 1-3, characterized in that the cover layer ( 12 ) is used as a thermoplastic shell in the mold.

9. The method according to any one of claims 3-8, characterized in that the decorative layer ( 24 ) in the molding box ( 18 ) is inserted, wherein it consists of flexible layers before the final molding process at ambient pressure and temperature.

10. The method according to claim 9, characterized, that the decorative layer consists of an epoxy pebreg.

11. The method according to claim 9, characterized in that the decorative layer ( 24 ) consists of a polyester pebreg.

12. The method according to any one of claims 1-8, characterized in that the decorative layer ( 24 ) is used as a thermoplastic shell in the mold.

13. The method according to any one of claims 1-12, characterized in that before the molding step in the mold ( 18 , 20 ) between the cover layer ( 12 ) and core ( 14 ) in the bond area ( L ), a damper layer ( 26 ) is inserted.

14. The method according to claim 13, characterized in that a layer of an entropyelastic material is inserted as the damper layer ( 26 ).

15. Ski, manufactured according to one of claims 1-14, characterized in that the ski upper part ( 10 ) is trapezoidal in cross section, the side surfaces being inclined at a constant angle.