DE3911400A1

DE3911400A1 - Apparatus for the introduction, transportation or retention of band material having at least one sensitive surface

Info

Publication number: DE3911400A1
Application number: DE19893911400
Authority: DE
Inventors: Eberhard Dipl Ing Bald
Original assignee: Heinrich Georg Maschinenfabrik GmbH
Current assignee: Heinrich Georg Maschinenfabrik GmbH
Priority date: 1989-04-07
Filing date: 1989-04-07
Publication date: 1990-10-11

Abstract

In order to guarantee a careful transportation of bands without contact between their sensitive surface and the driven or braked conveying means, whilst ensuring a relatively high band pull, there are provided in the form of at least one conveying roller (5) and/or at least one conveyor belt (4) conveying means which can be subjected completely or partially to a vacuum, so that only the part of the conveying roller (5) or of the conveyor belt (4) in contact with the band material (2) is subjected to a vacuum. This apparatus is used in band-treatment or band-processing installations. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Einführen, Transportieren oder Rückhalten von mindestens eine empfindliche Oberfläche aufweisendem Bandmaterial nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for Introduce, transport or retain at least one sensitive surface of tape material after the Preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung findet Anwendung in Bandbearbeitungs- oder Bandverarbeitungsanlagen.Such a device is used in Coil processing or processing plants.

Bei bekannten Vorrichtungen dieser Art wird das Fördergut (Bandmaterial) durch unter Druck erzeugten reibschlüssigen Kontakt vom Fördermittel transportiert oder zurückgehalten. Dabei besteht die Gefahr einer Oberflächenbeschädigung infolge Pressung oder Relativbewegung zwischen Fördergut und Fördermittel.In known devices of this type, the material to be conveyed (Tape material) by frictionally generated under pressure Contact transported or withheld by funding. There is a risk of surface damage as a result Pressing or relative movement between material to be conveyed and Funding.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die ein schonendes Transportieren von Bändern ohne Berührung zwischen deren empfindlicher Oberfläche und den angetriebenen oder gebremsten Fördermitteln bei relativ hohem Bandzug gewährleistet.The invention has for its object a To create device that gentle transport of tapes without touching between their more sensitive Surface and the driven or braked funding guaranteed at a relatively high belt tension.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Kennzeichnungsmerkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This object is achieved by the Characteristic features of claim 1 solved. Appropriate developments of the invention are the See subclaims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist kombinierfähig. Sie kann nur als Förderrolle oder nur als Förderband oder auch in Kombination, je nach Erfordernis, Bandmaterial einführen, transportieren oder zurückhalten. Sie kann im Winkel auf die jeweilige Laufebene des Bandmaterials manuell oder auch automatisch durch Schwenken eingestellt werden. Sie kann ferner durch Verschieben in Anlagen-Längsrichtung das Bandmaterial sowohl von einer Ablaufvorrichtung in die Bandanlage einführen als auch einer Aufwickelvorrichtung zuführen. Wo das Bandmaterial mit seiner empfindlichen Oberfläche durch Vakuum bzw. Unterdruck mit der Förderrolle oder dem Förderband in Kraftschluß gehalten wird, entsteht keine Relativbewegung zwischen dem Fördergut (Bandmaterial) und dem Fördermittel (Förderrolle oder Förderband), so daß Beschädigungen der empfindlichen Oberfläche des Bandmaterials vermieden werden.The device according to the invention can be combined. It can only be used as a conveyor roller or only as a conveyor belt or also in combination, depending on requirements, introduce tape material, transport or hold back. You can at an angle to the respective running level of the strip material manually or can be set automatically by swiveling. she can further by moving in the longitudinal direction of the system Tape material from both a drain device in the Introduce a belt system as well as a rewinder respectively. Where the tape material with its delicate Surface by vacuum or vacuum with the conveyor roller or the conveyor belt is held in force, arises no relative movement between the conveyed material (belt material) and the conveyor (conveyor roller or conveyor belt) so that Damage to the sensitive surface of the tape material be avoided.

In den Zeichnungen sind Ausführungsbeispiele der Erfindung teils schematisch dargestellt. Dabei zeigen:In the drawings, embodiments of the Invention partially shown schematically. Show:

Fig. 1 in Seitenansicht eine Kombination einer Förderrolle und eines Förderbandes in Zuordnung zu einer Abwickelvorrichtung, Fig. 1 in side view, a combination of a feed roller and a conveyor belt in association with an unwinding device,

Fig. 2 in Seitenansicht eine ähnliche Kombination in Zuordnung zu einer Aufwickelvorrichtung, wobei die Fig. 2a und 2b vergrößerte Einzelheiten im Schnitt veranschaulichen, Fig. 2 in side view, a similar combination in association with a winder, in which Figs. 2a and 2b show enlarged details illustrate in section,

Fig. 3 in Seitenansicht eine Kombination zweier Förderrollen in Zuordnung zu einer Aufwickelvorrichtung, Fig. 3 of two side view of a combination of conveyor rollers in association with a reel-up,

Fig. 4 im Schnitt eine Förderrolle, wobei die Fig. 4a und 4b verschiedene Ausführungsbeispiele für die Oberfläche der Förderrolle wiedergeben, Fig. 4 a section of a conveyor roller, wherein Fig. 4a and 4b represent various embodiments for the surface of the conveying roller,

Fig. 5 im Teilaxialschnitt eine segmentierte Förderrolle und Fig. 5 in partial axial section and a segmented conveyor roller

Fig. 6 im Teilaxialschnitt eine nicht unterteilte Förderrolle. Fig. 6 in partial axial section an undivided conveyor roller.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Transportieren eines Bandmaterials 2 mit zumindest einseitig empfindlicher Oberfläche dargestellt. Das Bandmaterial 2 wird von einer Abwickelhaspel 3 durch die Vorrichtung 1 abgezogen, die im wesentlichen aus einem Förderband 4 und einer Förderrolle 5 besteht. Das Förderband 4 kann ein breites Band sein oder aus mehreren schmalen Einzelbändern bestehen. In ähnlicher Weise kann die Förderrolle 5 ein durchgehender Zylinder sein oder als segmentierte Förderrolle 5 aus mehreren Einzelscheiben bestehen, wie später näher erläutert. Zwischen dem Förderband 4 und der Förderrolle 6 kann eine Schere 6 zum Schopfen des Bandmaterials 1, d.h. zum Geradeschneiden des Bandanfangs, vorgesehen sein.In Fig. 1, an apparatus 1 is shown for transporting a strip material 2 with at least one side-sensitive surface. The strip material 2 is drawn off from a decoiler 3 by the device 1 , which essentially consists of a conveyor belt 4 and a conveyor roller 5 . The conveyor belt 4 can be a wide belt or consist of several narrow individual belts. Similarly, the conveyor roller 5 can be a continuous cylinder or consist of several individual disks as a segmented conveyor roller 5 , as will be explained in more detail later. Between the conveyor belt 4 and the conveyor roller 6, a scissors 6 for cropping of the strip material 1, that is, for precisely cutting the strip beginning can be provided.

Die zu beschreibende Vorrichtung 1 ist auf einem Support 7 in Längsrichtung der Anlage durch einen Druckmittelzylinder 8 verschiebbar, und das Förderband 4, das über einen Auflagetisch 9 umlaufend angetrieben wird, ist mitsamt dem Tisch 9 zusätzlich um die Achse der Förderrolle 5 durch einen Druckmittelzylinder 10 schwenkbar, so daß die gesamte Vorrichtung 1 manuell oder automatisch dem jeweiligen Wickelradius der Abwickelhaspel 3 angepaßt werden kann, wie durch verschiedene angedeutete Stellungen 4 a, 4 b und 4 c des Förderbandes 4 in Fig. 1 angedeutet. Die unterste Stellung 4 c ist erforderlich, wenn das Bandmaterial 2 von unten von der Abwickelhaspel 3 abgezogen werden soll. Wie bereits erwähnt, ist die Zeichnung mehr schematisch. Das bedeutet, daß für die Stellung 4 c des Förderbandes 4 der Zylinder 10 anders angeordnet wäre als in Fig. 1 dargestellt.The plant to be described the device 1 is mounted on a support 7 in longitudinal direction by a pressure cylinder 8, and the conveyor belt 4 which is driven to rotate about a support table 9, together with the table 9 in addition to the axis of the feed roller 5 by a pressure medium cylinder 10 pivotable so that the entire device 1 can be manually or automatically adapted to the respective winding radius of the decoiler 3 , as indicated by various indicated positions 4 a , 4 b and 4 c of the conveyor belt 4 in Fig. 1. The lowest position 4 c is required if the strip material 2 is to be removed from the decoiler 3 from below. As already mentioned, the drawing is more schematic. This means that for the position 4 c of the conveyor belt 4, the cylinder 10 would be arranged differently than shown in Fig. 1.

Sowohl das Förderband 4 als auch die Förderrolle 5 sind vakuumbeaufschlagbar. Der Auflagetisch 9 weist eine Vakuumkammer 11 auf, die nach oben über Öffnungen 12 mit entsprechenden Öffnungen im Förderband 4 bzw. in den Einzelbändern desselben in Verbindung steht, so daß auf diese Weise das Vakuum bzw. der Unterdruck auf das Bandmaterial 2 zur Einwirkung gebracht und letzteres an das Förderband 4 herangezogen und durch dieses schlupffrei befördert wird. Die Vakuumkammer 11 des Auflagetisches 9 ist bei Verwendung einer Mehrzahl von Einzelbändern des Förderbandes 4 in ebensoviele Einzelkammern unterteilt, die selektiv mit Vakuum über hülsenartige Schaltventile 19 beaufschlagbar und mit einem Vakuum-Hauptkanal 13 verbindbar sind.Both the conveyor belt 4 and the conveyor roller 5 can be subjected to vacuum. The support table 9 has a vacuum chamber 11 which communicates upwards via openings 12 with corresponding openings in the conveyor belt 4 or in the individual belts thereof, so that the vacuum or the vacuum on the belt material 2 is brought into effect and the latter is used on the conveyor belt 4 and is conveyed by this slip-free. When using a plurality of individual belts of the conveyor belt 4 , the vacuum chamber 11 of the support table 9 is subdivided into as many individual chambers, which can be selectively acted upon with vacuum via sleeve-like switching valves 19 and connected to a vacuum main channel 13 .

Die Förderrolle 5 weist einen feststehenden Innenkörper 14 auf, der aus zwei um die Achse der Förderrolle 5 gegeneinander winkelverstellbaren Einzelkörpern 14 a und 14 b besteht, um eine über dem Innenkörper 14 gebildete Vakuumkammer 15 auf den Umschlingungsbogen des Bandmaterials 2 einstellen zu können. In der in Fig. 1 dargestellten Lage beträgt der Umschlingungsbogen des Bandmaterials 2 auf der Förderrolle 5 knapp 90°, so daß die Einzelkörper 14 a, 14 b des Innenkörpers 14 auch etwa auf 90° zueinander eingestellt sein müßten. Die gezeigte Stellung der Einzelkörper 14 a, 14 b würde, wie Fig. 1 unschwer erkennen läßt, für einen Umschlingungsbogen passen, wenn das Bandmaterial 2 in der Stellung 4 c des Förderbandes 4 von unten von der Abwickelhaspel 3 abgezogen wird. Um den Innenkörper 14 der Förderrolle 5 rotiert ein Außenmantel 16, der später noch im einzelnen beschrieben wird. Ein Lagerspalt 17 zwischen Innenkörper 14 und Außenmantel 16 ist durch Dichtungsleisten 18 abgedichtet, die im Innenkörper 14 federnd gelagert sind (siehe Fig. 4). Auch die Vakuumkammer 15 der Förderrolle 5 ist über hülsenartige Schaltventile 19 mit einem Vakuum- Hauptkanal 20 verbunden. Diese Schaltventile 19 sind besonders dann von Bedeutung, wenn, wie nachfolgend noch näher erläutert, die Förderrolle 5 segmentiert ist, d.h. aus mehreren Scheiben besteht, um sowohl schmales als auch breites Bandmaterial 2 zu fördern und nur die mit dem jeweiligen Bandmaterial 2 in Berührung stehenden Einzelscheiben der Förderrolle 5 mit Vakuum zu beaufschlagen. Das Bandmaterial 2 verläßt die Förderrolle 5 in eine Bandschlaufe 2 a vor einer Bandbearbeitungs- oder Bandverarbeitungsanlage (nicht dargestellt). Diese Bandverarbeitungsanlage kann beispielsweise eine Einrichtung zum Längsteilen des Bandmaterials 2 sein.The conveying roller 5 has a fixed inner body 14 consisting of two about the axis of the feed roller 5 mutually angularly adjustable individual bodies 14 a and 14 b is to be able to adjust a formed on the inner body 14 vacuum chamber 15 to the Umschlingungsbogen of the strip material. 2 In the position shown in Fig. 1, the loop of the belt material 2 on the conveyor roller 5 is almost 90 °, so that the individual body 14 a , 14 b of the inner body 14 should also be set at about 90 ° to each other. The position shown of the individual bodies 14 a , 14 b would, as can be seen in FIG. 1, fit for a wrap if the strip material 2 in position 4 c of the conveyor belt 4 is pulled from the decoiler 3 from below. An outer jacket 16 rotates around the inner body 14 of the conveyor roller 5 , which will be described in detail later. A bearing gap 17 between the inner body 14 and the outer jacket 16 is sealed by sealing strips 18 which are resiliently mounted in the inner body 14 (see FIG. 4). The vacuum chamber 15 of the conveyor roller 5 is also connected to a main vacuum channel 20 via sleeve-like switching valves 19 . These switching valves 19 are particularly important when, as will be explained in more detail below, the conveyor roller 5 is segmented, ie consists of several disks, in order to convey both narrow and wide band material 2 and only those which are in contact with the respective band material 2 Apply vacuum to individual disks of conveyor roller 5 . The strip material 2 leaves the conveyor roller 5 in a strip loop 2 a in front of a strip processing or strip processing system (not shown). This strip processing system can, for example, be a device for slitting the strip material 2 lengthways.

Von einer solchen Bandbearbeitungs- oder Bandverarbeitungsanlage läuft das Bandmaterial 2 in eine weitere Bandschlaufe 2 b, wie sie in Fig. 2 dargestellt ist. In Laufrichtung hinter der Bandschlaufe 2 b befindet sich eine Vorrichtung 1′, die der mit Bezug auf Fig. 1 beschriebenen ähnlich ist und daher in der Zeichnung mit den gleichen Bezugszeichen für äquivalente Teile versehen ist. Das bearbeitete, z.B. längsgeteilte, Bandmaterial 2 wird auf eine Aufwickelhaspel 21 aufgewickelt, die angetrieben ist. Um ein straffes Aufwickeln des Bandmaterials 2 zu ermöglichen, wird die Vorrichtung 1′ zum Rückhalten des Bandmaterials 2 in diesem Fall gebremst. Aber auch bei diesem Anwendungsfall der Vorrichtung 1′ steht die hier obere empfindliche Oberfläche des Bandmaterials 2 nicht in Berührung mit den (gebremsten) Fördermitteln. Lediglich vor der Aufwickelhaspel 21 befindet sich eine frei mitlaufende Umlenkrolle 22, die mit der ggf. empfindlichen Oberfläche des Bandmaterials in Berührung steht, aber eine schonende Oberfläche aufweist, die keine Beschädigung des Bandmaterials verursacht. Die Umlenkrolle 22 ist in der Höhe um einen Betrag h einstellbar und in Anlagen-Längsrichtung um einen Betrag l verschiebbar, um den Aufwickelwinkel a zwischen Bandmaterial 2 und der Lotrechten konstant zu halten. Die horizontale Verschiebung l der Umlenkrolle 22 erfolgt zusammen mit der gesamten Vorrichtung 1′ auf dem Support 7. Wenn die Vorrichtung 1′ einer Einrichtung zum Längsteilen des Bandmaterials 2 nachgeschaltet ist, sind Separiervorrichtungen 23 für die getrennten Bandstreifen vor dem und im Auflagetisch 9 für das Förderband 4 vorgesehen.The strip material 2 runs from such a strip processing or strip processing system into a further strip loop 2 b , as is shown in FIG. 2. In the running direction behind the belt loop 2 b is a device 1 ', which is similar to that described with reference to Fig. 1 and is therefore provided in the drawing with the same reference numerals for equivalent parts. The processed, for example longitudinally divided, strip material 2 is wound onto a take-up reel 21 which is driven. In order to allow a tight winding of the strip material 2 , the device 1 'for retaining the strip material 2 is braked in this case. But even in this application of the device 1 ', the upper sensitive surface of the strip material 2 is not in contact with the (braked) funding. Only in front of the take-up reel 21 is a free-running deflection roller 22 which is in contact with the possibly sensitive surface of the strip material, but has a gentle surface which does not cause damage to the strip material. The deflection roller 22 is adjustable in height by an amount h and displaceable in the longitudinal direction of the system by an amount l in order to keep the winding angle a between the strip material 2 and the vertical. The horizontal displacement l of the guide roller 22 takes place together with the entire device 1 'on the support 7th If the device 1 'is a device for slitting the strip material 2 downstream, separating devices 23 are provided for the separated strip strips in front of and in the support table 9 for the conveyor belt 4 .

Fig. 3, in der wiederum für gleiche oder äquivalente Bauteile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 und 2 vorgesehen sind, ist eine Vorrichtung 1′′ ähnlich derjenigen der Fig. 2 dargestellt, die in Kombination zwei Förderrollen 5 aufweist, zwischen denen eine Umlenkrolle 24 fest installiert ist. Die Vorrichtung 1′′ ist wiederum gebremst und sitzt vor der Aufwickelhaspel 21, wobei zwischen dieser und der nächstgelegenen Förderrolle 5 die bereits mit Bezug auf Fig. 2 erwähnte verstellbare Umlenkrolle 22 vorgesehen ist. Die Innenkörper 14 der Förderrollen 5 sind bei der Vorrichtung 1′′, d.h. bei diesem Ausführungsbeispiel, nicht unterteilt, da hier ein im wesentlichen konstanter Umschlingungsbogen des Bandmaterials 2 an den Förderrollen 5 gegeben ist. Fig. 3, in turn, the same reference numerals as in Figs. 1 and 2 are provided for the same or equivalent components, a device 1 '' is shown similar to that of Fig. 2, which has a combination of two conveyor rollers 5 , between which a pulley 24 is permanently installed. The device 1 '' is in turn braked and sits in front of the take-up reel 21 , the adjustable deflection roller 22 already mentioned with reference to FIG. 2 being provided between this and the nearest conveyor roller 5 . The inner body 14 of the conveyor rollers 5 are in the device 1 '', that is, in this embodiment, not divided, since here a substantially constant wrap of the belt material 2 is given on the conveyor rollers 5 .

Fig. 4 zeigt im Querschnitt eine Förderrolle 5 im vergrößerten Maßstab. In Fig. 4 sind links und rechts unterschiedliche Gestaltungsbeispiele für die Oberfläche des Außenmantels 16 angedeutet, die in Abwicklung in den Fig. 4a und 4b wiedergegeben sind. Der Außenmantel 16 besteht aus einem Metallzylinder 25 mit einem gummiartigen Außenbelag 26, der eine Vielzahl von auf den Umfang gleichmäßig verteilten saugnapfartigen Vertiefungen 27 aufweist. Die Vertiefungen 27 (links in Fig. 4) stehen über Öffnungen 28 mit Bohrungen 29 im Metallzylinder 25 in Verbindung, die eine Verbindung mit der Vakuumkammer 15 herstellen. Rechts in Fig. 4 sind flache quadratische Vertiefungen 30 dargestellt, deren Abwicklung in Fig. 4b gezeigt ist. Auch die Vertiefungen 30 stehen über Öffnungen 28 mit den Bohrungen 29 des Metallzylinders 25 und über diese mit der Vakuumkammer 15 in Verbindung, solange sich der Außenmantel 16 über der Vakuumkammer 15 bewegt. Fig. 4 shows in cross section a conveyor roller 5 on an enlarged scale. In Fig. 4 different left and right design examples for the surface of the outer shell 16 are indicated, which are shown in development in Figs. 4a and 4b. The outer jacket 16 consists of a metal cylinder 25 with a rubber-like outer covering 26 , which has a plurality of suction cup-like depressions 27 distributed uniformly over the circumference. The depressions 27 (on the left in FIG. 4) are connected via openings 28 to bores 29 in the metal cylinder 25 , which establish a connection with the vacuum chamber 15 . Shown on the right in FIG. 4 are flat square depressions 30 , the development of which is shown in FIG. 4b. The depressions 30 are also connected via openings 28 to the bores 29 of the metal cylinder 25 and via these to the vacuum chamber 15 as long as the outer jacket 16 moves over the vacuum chamber 15 .

Ist die Förderrolle 5 in mehrere Einzelrollen 31 (Fig. 5) unterteilt, können die Einzelrollen 31 über die hülsenartigen Schaltventile 19 selektiv mit Vakuum beaufschlagt werden, wie nachfolgend anhand der Fig. 5 und 6 näher erläutert. Die Schaltventile 19, die aus zwei miteinander und gegeneinander verdrehbaren Hülsen 32, 33 bestehen, stellen je nach Drehstellung der Hülsen 32, 33 eine Verbindung zwischen dem Vakuum- Hauptkanal 20 und der Vakuumkammer 15 der jeweiligen Einzelrolle 31 der Förderrolle 5 her. Die Einzelrollen 31 laufen in Kugellagern 34 um den Innenkörper 14 bzw. 14 a, 14 b der Förderrolle 5 um. Die Kugellager 34 sind seitlich gegenüber dem Vakuum abgedichtet. Die Einzelrollen 31 sind über Mitnehmer-Ringscheiben 35 miteinander gekuppelt. In Fig. 6 ist eine nicht segmentierte Förderrolle 5 dargestellt.If the conveyor roller 5 in a plurality of individual rollers 31 (Fig. 5) is divided, the individual rolls can be acted upon 31 via the sleeve-like control valves 19 selectively to a vacuum, explained in more detail below with reference to Fig. 5 and 6. The switching valves 19 , which consist of two sleeves 32 , 33 which can be rotated with respect to one another and against one another, produce a connection between the main vacuum channel 20 and the vacuum chamber 15 of the respective individual roller 31 of the conveying roller 5 , depending on the rotational position of the sleeves 32 , 33 . The individual rollers 31 run in ball bearings 34 around the inner body 14 or 14 a , 14 b of the conveyor roller 5 . The ball bearings 34 are laterally sealed against the vacuum. The individual rollers 31 are coupled to one another via driver annular disks 35 . In Fig. 6 is a non-segmented conveyor roller 5 is shown.

Wie in den Fig. 5 und 6 angedeutet, weisen die Hülsen 32, 33 der Schaltventile 19 im Bereich der Einzelrollen 31 auf den Umfang entsprechend verteilte Schlitze 36 auf, die je nach gewünschter oder erforderlicher Vakuumbeaufschlagung durch Verdrehen in Flucht oder außer Flucht miteinander gebracht werden können.As indicated in FIGS. 5 and 6, the sleeves 32 , 33 of the switching valves 19 in the area of the individual rollers 31 have slots 36 correspondingly distributed over the circumference, which, depending on the desired or required vacuum application, are brought into alignment or out of alignment by twisting can.

Wenn die beschriebene Vorrichtung sozusagen "auf den Kopf gestellt" wird, kann sie auch für hängende Förderung von Bandmaterial, z.B. zum Stapeln oder sonstigen Positionieren von Bandstücken, verwendet werden.If the device described so to speak "on the Upside down, it can also be used for hanging funding of tape material, e.g. for stacking or other positioning of pieces of tape.

Claims

1. Device for introducing, transporting or retaining at least one sensitive belt material that passes through a processing station between a decoiler and a decoiler, characterized by conveying means in the form of at least one conveyor roller ( 5 ) and / or at least one conveyor belt ( 4 ), which can be acted upon in whole or in part with a vacuum, such that only the part (for example 31 ) of the conveyor roller ( 5 ) or conveyor belt ( 4 ) in contact with the belt material ( 2 ) is pressurized with a vacuum.

2. Device according to claim 1, characterized in that the conveyor roller ( 5 ) forms a vacuum chamber ( 15 ) over a cylinder section, which of a fixed inner body ( 14 ) and of a circumferential, with through openings ( 28 , 29 ) provided outer jacket ( 16 ) is limited and is connected to a vacuum or vacuum source via a main vacuum channel ( 20 ) in the inner body ( 14 ).

3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the conveyor roller ( 5 ) consists of a plurality of individual vacuum chambers ( 15 ) provided individual rollers ( 31 ) which can be selectively acted upon by vacuum.

4. The device according to claim 1, characterized in that the conveyor belt ( 4 ) is guided over a support table ( 9 ) with a vacuum chamber ( 11 ) underneath.

5. The device according to claim 4, characterized in that the conveyor belt ( 4 ) consists of several individual belts, which in the support table ( 9 ) individual, selectively bare vacuum chambers ( 11 ) are assigned.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that for selective vacuum application of the individual vacuum chambers ( 11 , 15 ) of the conveyor roller ( 5 ) or the conveyor belt ( 4 ) switching valves ( 19 ) in the form of tubular sleeves ( 32 , 33 ) are provided which can be rotated together and also relative to one another in order to bring slots ( 36 ) distributed over their circumference into alignment or out of alignment with one another and with some or all of the vacuum chambers ( 11 , 15 ).

7. The device according to claim 2, characterized in that the fixed inner body ( 14 ) consists of two mutually adjustable about a common axis parts ( 14 a , 14 b ).

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the conveyor belt ( 4 ) and the conveyor roller ( 5 ) are driven in association with a decoiler ( 3 ) and braked in association with a take-up reel ( 21 ).

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the conveyor belt ( 4 ) when assigning the device to a decoiler ( 3 ) according to the changing winding radius of the decoiler ( 3 ) is pivotable about the axis of the conveyor roller ( 5 ) and that the conveyor belt ( 4 ) and the conveyor roller ( 5 ) on a common support ( 7 ) are horizontally displaceable in the running direction of the belt material ( 2 ) and against it.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that when using two conveyor rollers ( 5 ) between them and between the winding or unwinding reel ( 3 , 21 ) and the conveyor roller ( 5 ) closest to each one a freely moving deflection roller ( 22 or 24 ) is provided and that the closest to the winding or unwinding reel ( 3 or 21 ) deflection roller ( 22 ) to maintain a constant winding or unwinding angle ( α ) between the strip material ( 2 ) and the perpendicular to yours Axis can be moved both vertically and horizontally.

11. The device according to claim 3, characterized in that the individual rollers ( 31 ) of the conveyor roller ( 5 ) via friction ring disks ( 35 ) are frictionally connected to each other.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that the rotatably driven or braked outer casing ( 16 ) of the conveyor roller ( 5 ) with ball bearings ( 34 ) on the inner body ( 14 ), which to the vacuum chamber ( 15 ) or the vacuum chambers ( 15 ) are sealed off.

13. The apparatus of claim 1 or 2, characterized in that in the fixed inner body ( 14 ) of the conveyor roller ( 15 ) two the vacuum-loaded cylinder section and the bearing gap ( 17 ) between the inner body ( 14 ) and outer jacket ( 16 ) sealing sealing strips ( 18 ) resilient are stored.