DE3910295A1

DE3910295A1 - Cutting material support

Info

Publication number: DE3910295A1
Application number: DE19893910295
Authority: DE
Inventors: Klaus Biervert; Wolfgang Bruder
Original assignee: Duerkopp Systemtechnik GmbH
Current assignee: Duerkopp Systemtechnik GmbH
Priority date: 1989-03-30
Filing date: 1989-03-30
Publication date: 1990-10-04

Abstract

The invention relates to a cutting material support of a workbench for cutting flexible materials, which is distinguished in that at least part of the surface is adhesive. This adhesion can be obtained in a very simple manner by applying a slowly evaporating glue. As a result, a flexible, three-dimensional material to be cut, for example an animal skin, can be fixed securely on the cutting material support during the cutting process. This is advantageous in particular when using non-mechanical cutting tools, for example an ultrahigh-pressure fluid jet cutting installation, since by this means a uniform distance of the material being cut from the cutting nozzle is always ensured during the cutting process and, as a result, a perfect cutting contour is achieved. When cutting slack and pliable materials, wrinkles are prevented as long as the adhesion forces are greater than the feed forces produced by the cutting tool and acting on the material being cut.

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidgutunterlage für eine automatische Schneidanlage, insbesondere eine Höchstdruckfluidstrahl-Schneidanlage.The invention relates to a cutting mat for a automatic cutting machine, especially one Ultra-high pressure fluid jet cutting system.

Solche Schneidgutunterlagen sind beispielsweise aus den DE-PSn 36 40 619 oder 36 25 799 bekannt und dienen zur Auflage des Schneidgutes in einer automatischen Schneidanlage. Beim Zuschneiden von Leder taucht das Problem auf, daß sich durch die räumliche Form der Tierhaut bestimmte Stellen des Leders, nämlich hauptsächlich der Kopf und die Läufe, nach dem Auslegen hochwölben, dadurch keine saubere Schnittlinie möglich ist, sondern die Schneidkontur ausfranst.Such cutting material documents are for example from the DE-PSn 36 40 619 or 36 25 799 known and are used for Edition of the material to be cut in an automatic Cutting machine. When leather is cut, it appears Problem on that by the spatial shape of the Animal skin certain areas of the leather, namely mainly the head and legs, after laying out arch up, therefore no clean cutting line possible but the cutting contour is fraying.

Während des Schneidens wirkt außerdem eine vom Fluidstrahl ausgehende Vorschubkraft auf das Schneidgut, so daß dieses sich auf der Schneidgutunterlage in Schneidrichtung verschiebt. Biegeschlaffes Material wirft dabei Falten, wodurch ebenfalls keine einwandfreie Schneidkonturen mehr erzielbar sind.During cutting, one of the Fluid force outgoing feed force on the material to be cut, so that this is on the cutting surface Cutting direction shifts. Flexible material it wrinkles, which also means that it is not perfect Cutting contours are more achievable.

Aus diesem Grund werden vielfach Schneidtische eingesetzt, die mit einer Vakuumeinrichtung ausgerüstet sind, so daß das zu schneidende Gut auf der Schneidgutunterlage angesaugt wird (US-PS 34 95 492, DE-OS 36 16 483). Solche Schneidtische sind, weil die Schneidgutunterlage vom Schneidmesser oder Schneidstrahl durchdringbar sein muß, konstruktiv sehr aufwendig und deshalb teuer und störanfällig.For this reason, cutting tables are often used used that equipped with a vacuum device are so that the material to be cut on the Cutting material mat is sucked in (US-PS 34 95 492, DE-OS 36 16 483). Such cutting tables are because of that Cutting material underlay from the cutting knife or cutting beam must be penetrable, structurally very complex and therefore expensive and prone to failure.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schneidgutunterlage zu schaffen, auf der biegeschlaffes und flexibles, dreidimensionales Material, beispielsweise eine Tierhaut, einwandfrei schneidbar ist, die einfach aufgebaut und kostengünstig herstellbar ist.The invention has for its object a To create cutting mat underlay on the pliable and flexible, three-dimensional material, for example an animal skin, can be cut perfectly is that simple and inexpensive to manufacture is.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß durch die Merkmale des Kennzeichenteils des Anspruchs 1.According to the invention, the object is achieved by Features of the characterizing part of claim 1.

Mit einer solchen Ausbildung der Schneidgutunterlage ist es möglich, das auf der Unterlage aufgelegte Schneidgut unverrückbar zu fixieren. Tierhäute können an den Stellen, an denen sie sich durch ihre natürliche Form nach oben verwellen, vor dem Schneidvorgang an die Schneidgutunterlage angedrückt werden.With such a design of the material to be cut is it is possible for the material to be cut to be placed on the base fix immovable. Animal skins can be attached to the Places where they stand out due to their natural shape wave upwards before cutting to the Cutting material underlay are pressed on.

Durch die Ausbildung nach Anspruch 2 wird die Adhäsion der Oberfläche auf besonders einfache und kostengünstige Weise gelöst. Da das Auflegen und Zuschneiden auf automatische Schneidanlagen in sehr raschen Takten erfolgt, ist es ausgeschlossen, daß im normalen Betrieb das Schneidgut mit der Unterlage unlösbar verklebt wird. Zu dem ist es möglich, nur partiell Leim auf die Schneidgutunterlage aufzubringen, so daß nur einzelne Teile des Schneidgutes auf der Unterlage fixiert werden.By training according to claim 2, the adhesion the surface on particularly simple and inexpensive Way solved. Because laying on and cutting on automatic cutting systems in very quick cycles takes place, it is excluded that in normal operation the material to be cut is permanently bonded to the base. In addition, it is possible to apply only partial glue to the Apply cutting material underlay, so that only individual Parts of the material to be cut are fixed on the base.

Durch die großflächige Fixierung ist sichergestellt, daß sich während des Schneidens die Schnittränder nicht hochbiegen, sondern sowohl das teilweise als auch vollständig geschnittene Muster völlig eben auf der Unterlage bis zu seiner Abnahme des Schneidgutes aufliegt. Dadurch wird eine absolut gleichmäßige Schneidkontur erzielt. Außerdem werden, wenn eine geschlossene Schneidgutunterlage aus Schaumstoff oder ähnlichem Material verwendet wird, durch den energiereichen Wasserstrahl in den Schnittspalt Leimpartikel eingespült, was den positiven Effekt hat, daß dabei die Schnittspalte vernetzt werden und nach dem Aushärten des Leims verklebt sind. Hierdurch wird die Standfestigkeit der Schneidgutunterlage erheblich erhöht.The large-area fixation ensures that the cut edges do not change during cutting bend up, but both that partially as well completely cut patterns completely flat on the Document until the cut material is removed lies on. This will make an absolutely even one Cutting contour achieved. In addition, if a closed foam material underlay or similar material is used by the high-energy water jet into the cutting gap Glue particles washed in, which has the positive effect that the cutting gaps are networked and after the Curing the glue are glued. This will make the Stability of the material to be sliced considerably elevated.

Mit Hilfe einer Zeichnung soll die Erfindung nachfolgend näher beschrieben werden.With the help of a drawing, the invention is intended below are described in more detail.

Es zeigt:It shows:

Fig. 1 die perspektivische Ansicht einer Höchstdruckfluidstrahl-Schneidanlage, Fig. 1 is a perspective view of a high pressure fluid jet cutting device,

Fig. 2 den Querschnitt des Schneidtisches gemäß der Linie A-A in vereinfachter Darstellung. Fig. 2 shows the cross section of the cutting table along the line AA in a simplified representation.

Der Schneidtisch 3 der Höchstdruckfluidstrahl -Schneidanlage 1 wird nach oben hin durch die in bekannter Weise auf einem handelsüblichen Gitterrost 7 aufliegende Schneidgutunterlage 2 begrenzt. Der Gitterrost 7 ruht ebenfalls in bekannter Weise auf Streben 8, 8 a, die an der Innenseite des Schneidtisches 3 befestigt sind. Unterhalb des Gitterrostes 7 ist im Schneidtisch 3 eine Auffangwanne 9 ausgebildet, in der sich das Schneidfluid nach dem Schneiden sammelt. The cutting table 3 of the ultra-high pressure fluid jet cutting system 1 is limited at the top by the cutting material support 2 resting on a commercially available grating 7 in a known manner. The grating 7 also rests in a known manner on struts 8 , 8 a , which are attached to the inside of the cutting table 3 . Below the grating 7 , a collecting trough 9 is formed in the cutting table 3 , in which the cutting fluid collects after cutting.

In Fig. 2 ist rein schematisch die Schneiddüse 10 mit dem austretenden, das Schneidgut 12 und die Schneidgutunterlage 2 durchdringenden Höschstdruckfluidstrahl dargestellt.In Fig. 2, the cutting nozzle 10 is shown purely schematically with the emerging maximum pressure fluid jet which penetrates the material to be cut 12 and the material to be cut 2 .

Die Schneidgutunterlage 2 besteht beispielsweise aus einem Verbundschaumstoff wie er in der DE-PS 36 40 619 beschrieben ist. Die Oberfläche 4 der Schneidgutunterlage 2 ist mit einer dünnen adhäsiven Schicht überzogen. Diese Schicht kann im einfachsten Fall durch einen langsam ablüftenden, beispielsweise von der Firma Henkel unter der Bezeichnung "PONAL" vertriebenen Kaltleim bestehen, der vor der Auflage des Schneidgutes 12 auf die Schneidgutunterlage 2 von der Bedienperson aufgetragen wird.The cutting material support 2 consists for example of a composite foam as described in DE-PS 36 40 619. The surface 4 of the cutting material support 2 is covered with a thin adhesive layer. In the simplest case, this layer can consist of a slowly ventilating cold glue, marketed for example by the Henkel company under the name "PONAL", which is applied by the operator before the material to be cut 12 is placed on the material to be cut 2 .

Diese Schicht muß äußerst dünn sein, damit beim anschließenden Auflegen das Schneidgut 12 nicht mit Leim benetzt und dadurch unbrauchbar wird. Es hat sich als günstig herausgestellt, wenn diese Leimschicht durch einen Auftrag von maximal 0,25 kg/m² erzeugt wird. Ebenso kann eine Schneidgutunterlage Verwendugng finden, die aus einem permanent klebrigen Grundstoff (unvulkanisierter Naturkautschuk) oder einem thermoplastischem Kunststoff besteht, bei dem eine Oberflächenadhäsion durch Erwärmen erzielbar ist. Auch möglich ist es, die Schneidgutunterlage 2 mit einem handelsüblichen doppelseitigem Klebeband zu versehen. Eine Tierhaut kann auf die Schneidgutunterlage 2 aufgelegt und an den Stellen, wo sich natürliche Verwölbungen einstellen, von Hand festgedrückt werden. Die Adhäsionskräfte des nicht abgelüfteten Leimes halten die Tierhaut 2 während des Schneidens großflächig fest, so daß immer eine ebene Fläche durchtrennt werden kann, bzw. das Schneidgut 12 an allen Stellen einen gleichbleibenden Abstand zur Schneiddüse 10 aufweist. This layer must be extremely thin so that the material to be cut 12 is not wetted with glue when it is subsequently placed on it and is therefore unusable. It has proven to be advantageous if this layer of glue is produced by applying a maximum of 0.25 kg / m ² . Likewise, a cutting material underlay can be used which consists of a permanently sticky base material (unvulcanized natural rubber) or a thermoplastic material, in which surface adhesion can be achieved by heating. It is also possible to provide the cutting material support 2 with a commercially available double-sided adhesive tape. An animal skin can be placed on the cutting material support 2 and pressed on by hand at the points where natural warping occurs. The adhesive forces of the non-vented glue hold the animal skin 2 firmly over a large area during the cutting, so that a flat surface can always be cut through, or the material to be cut 12 is at a constant distance from the cutting nozzle 10 at all points.

Dies ist insbesondere deshalb wichtig, weil sich der Schneidstrahl 11 direkt nach dem Austritt aus der Düse 10 aufweitet, und so in unterschiedlichen Entfernungen zur Düse eine unterschiedliche Schnittbreite erfolgen würde.This is particularly important because the cutting beam 11 expands immediately after it emerges from the nozzle 10 , and a different cutting width would take place at different distances from the nozzle.

Wenn die Adhäsionswirkung der Oberfläche 4 der Schneidgutunterlage 2 durch eine aufgetragene Leimschicht erzeugt wird, stellt sich außerdem der Effekt ein, daß beim Schneiden Leimpartikel in den entstehenden Schnittspalt gespült werden. Die, da sie größer als die Wassermoleküle sind, nicht vollständig in die im Schneidtisch 3 ausgebildete Auffangwanne 9 gelangen, sondern über die Höhe H des Schnittspaltes verteilt werden. Dadurch wird zum einen bewirkt, daß die oberste Schicht, die Deckschicht, der Schneidgutunterlage 2 sofort wieder verschlossen wird und zum anderen nach Aushärten des Leims die Schneidgutunterlage 2 an der zuvor durchtrennten Stelle verfestigt wurde, so daß sich deren Standzeit erhöht.If the adhesive effect of the surface 4 of the material to be sliced 2 is generated by an applied layer of glue, there is also the effect that glue particles are rinsed into the resulting cutting gap when cutting. Which, since they are larger than the water molecules, do not completely enter the collecting trough 9 formed in the cutting table 3 , but are distributed over the height H of the cutting gap. This causes on the one hand that the uppermost layer, the top layer, of the cutting material base 2 is immediately closed again and, on the other hand, after the glue has hardened, the cutting material base 2 has solidified at the previously severed point, so that its service life is increased.

Gerade beim Zuschneiden von Leder ist es nicht zwingend notwendig, daß die vollständige Oberfläche 4 der Schneidgutunterlage 2 adhäsiv ist, sondern es ist völlig ausreichend, wenn die Adhäsion nur an den Stellen wirkt, an denen das Leder natürliche Wölbungen aufweist. In diesem Fall kann die Bedienperson nach dem ersten Auslegen die Tierhaut nochmals von der Schneidgutunterlage 2 abnehmen, an den entsprechenden Stellen die Leimschicht auftragen und anschließend das Leder andrücken.Especially when cutting leather, it is not absolutely necessary that the complete surface 4 of the product base 2 is adhesive, but it is entirely sufficient if the adhesion only acts at the places where the leather has natural curvatures. In this case, the operator can remove the animal skin from the cutting material support 2 again after the first laying out, apply the layer of glue to the appropriate places and then press on the leather.

Es hat sich bewährt, eine Schneidgutunterlage 2 aus Verbundschaumstoff mit einem Raumgewicht von 250-300 kg/m³ zu verwenden. Ebenso ist es denkbar, ohne die Erfindung zu verlassen, die Schneidgutunterlage 2 mehrteilig auszubilden. Dabei können einzelne Bereiche des Schneidtisches 3 mit einer hochverschleißfesten Schneidgutunterlage, beispielsweise aus Metall- oder Keramikgitter, abgeschlossen werden und die Bereiche, in denen der Kopf oder die Läufe der Tierhaut geschnitten werden sollen - und nur hier ist eine Wölbung zu erwarten - werden mit einer Schneidgutunterlage 2 aus Schaumstoff oder ähnlichem Material ausgelegt, auf das dann die adhäsive Schicht, wie zuvor beschrieben, aufgebracht werden kann.It has proven useful to use a cutting material support 2 made of composite foam with a density of 250-300 kg / m ³ . It is also conceivable, without departing from the invention, to form the cutting material support 2 in several parts. Individual areas of the cutting table 3 can be closed off with a highly wear-resistant cutting material support, for example made of metal or ceramic mesh, and the areas in which the head or the runs of the animal skin are to be cut - and only here a curvature is to be expected - are marked with a Cutting material support 2 made of foam or similar material, to which the adhesive layer can then be applied, as described above.

Claims

1. Cutting material support for an automatic cutting system, in particular a high-pressure fluid jet cutting system, characterized in that the surface ( 4 ) facing the material to be cut ( 12 ) is at least partially adhesive.

2. Cutting material underlay according to claim 1, characterized in that the adhesion of the surface ( 4 ) is generated by a layer ( 6 ) slowly venting glue.