DE3910027A1 - Prefabricated, self-supporting roof element for building construction - Google Patents

Prefabricated, self-supporting roof element for building construction

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Abstract

The prefabricated roof elements (1) are composed of the roofing skin (6), of the trussed girders (2), of the reinforcing components (3), of the load-distributing components (4), of the heat insulation (5) and of the bottom cladding (7). Due to the special trussed-girder design (2), the roof elements (1) can bridge over large spans without intermediate support and are mounted, largely without work on site, by lining up the individual roof elements (1) in rows. <IMAGE>

Description

Bekannt sind Dächer, die am Ort aus einzelnen Elementen zusammengebaut werden.Roofs are known which are assembled on site from individual elements.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein Dachelement zu entwickeln, daß weit­ gehend vorgefertigt und ohne größeren Montageaufwand montiert werden kann, wobei auch das Überbrücken größerer Spannweiten ohne Zwischenabstützung möglich sein sollte. Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale im Patentanspruch 1 gelöst.The invention is based, to develop a roof element that far prefabricated and can be assembled without major assembly effort, whereby it should also be possible to bridge larger spans without intermediate support. The object is achieved by the features in claim 1.

Zweckmäßige Ausgestaltung der Erfindung sind Gegenstand von Unteransprüchen. Die Erfindung ist nachfolgend an Hand von verschiedenen in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigtAppropriate embodiment of the invention are the subject of dependent claims. The Invention is illustrated below with reference to various in the drawings Exemplary embodiments explained. It shows

Fig. 1 einen Teillängsschnitt durch das Dachelement (1), Fig. 1 shows a partial longitudinal section through the roof element (1),

Fig. 2 eine Knotenverbindung eines Fachwerkknotens (2) mit Füllstäbe (8) aus Holzwerk­ stoffplatten (9), Fig. 2 is a connection node of a truss node (2) with filler rods (8) panels made of wood (9),

Fig. 3 eine Knotenverbindung mit Füllstäben (8) aus Holzwerkstoffplatten (9) und Höl­ zern (10), Fig. 3 is a node connection with filler rods (8) of wood-based panels (9) and Höl Zern (10)

Fig. 4 einen Teilquerschnitt durch das Dachelement (1) nach Linie I-I mit Einfach­ diagonalen (8), Fig. 4 is a partial cross section through the roof element (1) according to line II diagonal with single (8),

Fig. 5 einen Teilquerschnitt durch das Dachelement (1) nach Linie II-II mit Doppel­ diagonalen (8), Fig. 5 is a partial cross section through the roof element (1) according to line II-II with double diagonal (8),

Fig. 6 einen Firstknoten des Dachelementes (1) mit Trapezblechdachhaut (6) vor dem Abknicken über einen Rundstab (20), Fig. 6 shows a first node of the roof element (1) with trapezoidal sheet roof skin (6) prior to the bending on a round rod (20),

Fig. 7 einen Querschnitt nach Linie III-III durch den Auflagerholm des Kranträgers (18), Fig. 7 is a cross section along line III-III, through the Auflagerholm of the crane girder (18)

Fig. 8 eine Ansicht des hakenförmigen Kranträgers (18), Fig. 8 is a view of the crane hook-shaped support (18),

Fig. 9 die Ansicht einer Trapezblechverankerung an der Traufe durch einen Draht­ anker (21), Fig. 9 shows the view of a trapezoidal plate anchoring to the eaves by a wire anchor (21),

Fig. 10 einen Schnitt nach Linie IV-IV durch die Verankerung an der Traufe, Fig. 10 shows a section according to line IV-IV through the anchorage at the eaves,

Fig. 11 einen Querschnitt durch eine Ankerlatte (4) mit Ansicht der Ankerteile (23) zur Dachsogverankerung, Fig. 11 is a cross-sectional view of an anchor bar (4) with view of the anchor portions (23) for Dachsogverankerung,

Fig. 12 einen Teilquerschnitt durch einen Bindertransportwagen (24) mit angebauter Montagebühne (28) und quergeschwenktem Dach- und Fertigungskranträger (26). Fig. 12 is a partial cross section through a trolley ( 24 ) with an attached assembly platform ( 28 ) and cross-pivoted roof and manufacturing crane girders ( 26 ).

Die Dachelemente (1) werden wahlweise im Werk vorgefertigt, oder die Fachwerkträger (2) werden im Werk hergestellt und mittels Bindertransportwagen (24) an der Baustelle unter Verwendung der an den Wagen angebauten, überdachten Montagebühnen (28) mit Hilfe der Fertigungskranträger (26) hergestellt. Der Transport der Dachelemente erfolgt mit hakenförmigen Krantraversen, die einseitig in das Element (1) eingreifen und die Elemente auf den Auflagern absetzen.The roof elements ( 1 ) are optionally prefabricated in the factory, or the truss girders ( 2 ) are manufactured in the factory and are transported to the construction site using truss transport trolleys ( 24 ) using the roofed assembly platforms ( 28 ) attached to the trolleys with the help of the production crane girders ( 26 ) produced. The roof elements are transported using hook-shaped crane crossbeams that engage on one side in the element ( 1 ) and place the elements on the supports.

Durch die erfindungsgemäße Fachwerkkonstruktion (2, 8) bis (16) können die Dachele­ mente (1) große Spannweiten ohne Zwischenabstützung überbrücken.Due to the truss construction ( 2, 8 ) to ( 16 ) according to the invention, the Dachele elements ( 1 ) can span large spans without intermediate support.

Claims (17)

1. Vorgefertigtes freitragendes Dachelement (1) für den Hochbau, bestehend aus lastab­ tragenden Fachwerkträgern (2), Aussteifungsbauteilen (3), den lastverteilenden Bauteilen (4), z. B. Latten und gegebenenfalls der Wärmedämmung (5), der Dachhaut (6) und der un­ teren Verkleidung (7).1. Prefabricated cantilever roof element ( 1 ) for building construction, consisting of load-bearing truss girders ( 2 ), stiffening components ( 3 ), the load-distributing components ( 4 ), z. B. slats and optionally the thermal insulation ( 5 ), the roof skin ( 6 ) and the lower lining ( 7 ). 2. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Füllstäbe (8) der Fachwerkträger (2) aus Holzwerkstoffplatten (9), bzw. im Wechsel aus Holzwerkstoffplatten (9) und Hölzern (10) bestehen.2. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the filler rods ( 8 ) of the truss ( 2 ) made of wood-based panels ( 9 ), or alternately made of wood-based panels ( 9 ) and woods ( 10 ). 3. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Diagonaldruckstäbe (8) die Stabkräfte im Binderknoten über die Berührungsfläche (11) auf die Diagonalzugstäbe (8) übertragen, die mit den Gurten (12) verbunden sind, z. B. durch Nagelung.3. A prefabricated roofing element (1) according to claim 1 and 2, characterized in that the diagonal struts transmitted (8), the bar forces in the binder node via the contact surface (11) on the Diagonalzugstäbe (8), which are connected to the belts (12), e.g. B. by nailing. 4. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Diagonalstäbe (8) aus Holzwerkstoffplatten (9) in mehreren Lagen (13) mit zwischen­ geleimten Futterstücken (14) bestehen, indem der Plattenverbund vor dem Sägen der Einzelstäbe, durch Zwischenleimen vom Holzwerkstoffstreifen (14) als Abstandhalter, die winklig zur späteren Stabachse verlaufen, hergestellt wird.4. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1 to 3, characterized in that the diagonal bars ( 8 ) consist of wood-based panels ( 9 ) in several layers ( 13 ) with between glued chuck pieces ( 14 ) by the panel assembly before sawing the individual bars , is produced by intermediate gluing of the wood material strip ( 14 ) as a spacer that runs at an angle to the later rod axis. 5. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich großer Querkraft der Fachwerkträger (2) auf begrenzter Länge in einen Vollwandträger mit Holzwerkstoffstege (15) wechselt.5. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1 to 4, characterized in that in the area of high transverse force of the truss ( 2 ) changes over a limited length in a solid wall girder with wooden webs ( 15 ). 6. Vorgefertigtes Dachelement nach Anspruch 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Transport- und Knickversteifung der Obergurte (12) senkrecht zur Binderebene durch die Scheibenwirkung der Dachhaut (6) erfolgt, indem der Schubverbund der Binder mit der Dachhaut (6) über die Traglatten (4) und Paßstücke (16) erfolgt, die im Sickenbereich angeordnet sind, Druckkontakt mit der Dachhaut (6) haben und mit den Latten (4) verbunden sind, z. B. durch Nagelung.6. Prefabricated roof element according to claim 1 to 5, characterized in that the transport and buckling stiffening of the top chords ( 12 ) perpendicular to the binder plane by the disc action of the roof skin ( 6 ) takes place by the shear bond of the binder with the roof skin ( 6 ) on the Support battens ( 4 ) and adapters ( 16 ), which are arranged in the bead area, have pressure contact with the roof skin ( 6 ) and are connected to the battens ( 4 ), for. B. by nailing. 7. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Transportversteifung der Untergurte durch Holzwerkstoffplatten (17) erfolgt, die auf den Untergurten aufgenagelt sind.7. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1 to 6, characterized in that the transport stiffening of the lower straps is carried out by wood-based panels ( 17 ) which are nailed onto the lower straps. 8. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Anheben zum Verladen und Montieren über hakenförmige Träger (18) erfolgt, die einseitig das Dachelement (1) in den Obergurtknoten untergreifen und über eine Tra­ verse (19) an dem Kran hängen.8. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1 to 7, characterized in that the lifting for loading and assembling takes place via hook-shaped supports ( 18 ) which engage under the roof element ( 1 ) on one side in the upper chord knot and via a cross member ( 19 ) hanging on the crane. 9. Vorgefertigtes Dachelement nach Anspruch 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachhaut (6) als Trapezblech ungestoßen ist und während der Montage im First über einen Stab (20) abgebogen wird. 9. Prefabricated roof element according to claim 1 to 8, characterized in that the roof skin ( 6 ) is bumped as a trapezoidal sheet and is bent during assembly in the ridge over a rod ( 20 ). 10. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachhaut (6) zur Windsogverankerung mit den Latten (4) verankert wird, indem Ankerteile (23), die mit der Dachhaut (6) verklebt sind die Latten (4) untergreifen. Zur Fixierung werden die Ankerteile (23) mit dünnen Stiften (30) an die Latten (4) geheftet.10. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1 to 9, characterized in that the roof skin ( 6 ) for wind suction anchoring with the slats ( 4 ) is anchored by anchor parts ( 23 ) which are glued to the roof skin ( 6 ) the slats ( 4 ) reach under. For fixation, the anchor parts ( 23 ) are attached to the slats ( 4 ) with thin pins ( 30 ). 11. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Dachhaut (6) an den Traufen zur Sogverankerung mit den Traglatten (4) ver­ klammert wird, z. B. durch Drahtklammern (21), die über die Sicken greifen und in Bohrlöcher (22) der Latten (4) eingetrieben werden.11. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1 to 10, characterized in that the roof skin ( 6 ) on the eaves for suction anchorage with the battens ( 4 ) is clamped ver, for. B. by wire clamps ( 21 ) which grip over the beads and in holes ( 22 ) of the slats ( 4 ) are driven. 12. Vorgefertigtes Dachelement (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidung (7), die an Traglatten (4) befestigt ist, auf dem Montageboden (28), nach Auflegen einer Dampfsperre und Aufsetzen der Fachwerkträger (2) mit diesen über Ankerbleche (31) verbunden, im allgemeinen vernagelt wird.12. Prefabricated roof element ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the cladding ( 7 ), which is attached to supporting battens ( 4 ), on the assembly floor ( 28 ), after placing a vapor barrier and fitting the truss ( 2 ) with them connected via anchor plates ( 31 ), is generally nailed. 13. Herstellung der Fachwerkträger (2) nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte
  • a) Auslegen und Ausrichten der unterseitigen Gurte (12),
  • b) Auslegen und Fixieren der Diagonalen (9) an den Gurten (12), wobei die Neigung der Druckkontaktfläche (11) der vorher verlegten Diagonale die Richtung der Diagonale bestimmt,
  • c) Einbau der oberseitigen Gurte (12) und Vernagelung der Gurte mit den Zugstäben (8).
13. Production of the truss ( 2 ) according to claim 3, characterized by the following process steps
  • a) laying out and aligning the straps ( 12 ) on the underside,
  • b) laying out and fixing the diagonals ( 9 ) to the belts ( 12 ), the inclination of the pressure contact surface ( 11 ) of the previously laid diagonals determining the direction of the diagonals,
  • c) Installation of the top straps ( 12 ) and nailing the straps with the tension rods ( 8 ).
14. Verfahren zur Sog- und Transportverankerung, sowie die Herstellung stoßfreier Trapezblechdachhaut (6) nach Anspruch 9, gekennzeichnet durch folgende Verfahrens­ schritte,
  • a) Auftragen der Kleberraupe und parallel verlaufend eine Schmelzkleberraupe auf die Traglatten (4) im First,
  • b) Auflegen und Ausrichten der Dachhaut (6),
  • c) Verklammern (21) der Bleche an der Traufe,
  • d) Auflegen einer Wärmequelle im Klebebereich,
  • e) Abknicken der Bleche (6) über einen Rundstab (20) im First,
  • f) Verklammern des zweiten Traufenrandes.
14. A method for suction and transport anchoring, and the production of shock-free trapezoidal sheet roof skin ( 6 ) according to claim 9, characterized by the following method steps,
  • a) applying the bead of adhesive and running in parallel a bead of hot-melt adhesive on the battens ( 4 ) in the ridge,
  • b) laying on and aligning the roof skin ( 6 ),
  • c) clamping ( 21 ) of the sheets to the eaves,
  • d) placing a heat source in the adhesive area,
  • e) kinking the sheets ( 6 ) over a round bar ( 20 ) in the ridge,
  • f) Clamping the second eaves edge.
15. Bindertransportwagen (24) nach Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Wagen in Wagenmitte eingespannte Stützen (25) hat, an denen beidseitig Binder transportfest befestigt sind.15. Binder transport trolley ( 24 ) according to claim 1 and 5, characterized in that the trolley has clamped supports ( 25 ) in the middle of the trolley, on which trusses are fastened on both sides for transport. 16. Bindertransportwagen (24) nach Anspruch 1 und 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf den Stützen (25) schwenkbare Traversen (26) liegen, die für den Zusammenbau der Dachelemente (1) am Ort eine Dachhaut tragen und als Montagekran verwendet werden.16. trolley ( 24 ) according to claim 1 and 15, characterized in that on the supports ( 25 ) pivotable cross members ( 26 ) which carry a roof skin for the assembly of the roof elements ( 1 ) in place and are used as an assembly crane. 17. Bindertransportwagen (24) nach Anspruch 1, 15 und 16, dadurch gekennzeichnet, daß an den Längsholmen (27) des Transportwagens (24) Querträger (28) als Montageboden befestigt werden, die einseitig eine Schnellschraubstütze (29) haben.17. Binder transport trolley ( 24 ) according to claim 1, 15 and 16, characterized in that on the longitudinal spars ( 27 ) of the trolley ( 24 ) cross members ( 28 ) are fastened as a mounting base, which have a quick screw support ( 29 ) on one side.
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Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9315491U1 (en) * 1993-10-13 1994-01-05 Damaschun, Helmut, 87538 Fischen Solid wood roof element
AT402957B (en) * 1994-03-02 1997-10-27 Ernst Dipl Ing Buchacher Lightweight roof element
AT2210U1 (en) * 1997-09-02 1998-06-25 Stelzer Adolf Th Ing PRECASTED ENERGY SAVING HOUSE '' PYRAMID ''
FR2758351A1 (en) * 1997-01-15 1998-07-17 Blanvillain Covering structure for liquid tank, especially for waste water treatment
FR2786796A1 (en) 1998-12-03 2000-06-09 Jean Luc Sandoz TRIANGULAR WOODEN STRUCTURAL SYSTEMS, SUCH AS FRAMES, BRIDGES, FLOORS

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