DE3910025A1 - Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage - Google Patents
Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlageInfo
- Publication number
- DE3910025A1 DE3910025A1 DE3910025A DE3910025A DE3910025A1 DE 3910025 A1 DE3910025 A1 DE 3910025A1 DE 3910025 A DE3910025 A DE 3910025A DE 3910025 A DE3910025 A DE 3910025A DE 3910025 A1 DE3910025 A1 DE 3910025A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- gas
- valve
- needle
- pressure
- control piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/1703—Introducing an auxiliary fluid into the mould
- B29C45/1734—Nozzles therefor
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T137/00—Fluid handling
- Y10T137/8593—Systems
- Y10T137/87571—Multiple inlet with single outlet
- Y10T137/87676—With flow control
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
- Preventing Unauthorised Actuation Of Valves (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Lift Valve (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Catching Or Destruction (AREA)
- Feeding And Controlling Fuel (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Gasverschlußventil
gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 sowie
auf ein Verfahren zum Steuern einer mit einem
solchen Gasverschlußventil versehenen Kunststoff
verarbeitungsanlage.
Zur Herstellung von Kunststoffspritzlingen mit
abgeschlossenem Hohlraum ist es erforderlich,
den Formhohlraum des Werkzeugs nur soweit mit
plastifiziertem Kunststoffmaterial zu füllen,
daß seine Wände in einer gewünschten Materialstärke
bedeckt sind. Hierzu wird durch Injizieren von
Gas mit Drucken bis zu 1000 bar und mehr eine Gas
blase in dem teilweise gefüllten Formhohlraum
gebildet, welche das eingefüllte Kunststoffmaterial
allseitig gegen die Wände des Formhohlraumes
preßt. Sobald das Kunststoffmaterial an den Wänden
"steht", wird das injizierte Gas in das Druckreservoir
zurückgeführt, um Gas zu sparen und eine Gasverunreini
gung der Umgebung zu vermeiden. Nach erfolgter
Gasrückführung wird zum Versiegeln des Spritzlings
dessen Öffnung - in der Regel das hohle Angußstück -
durch Zufuhr von plastifiziertem Kunststoffmaterial
verschlossen.
Zur dosierten Injektion von plastifiziertem Kunst
stoffmaterial wird vor den Extruderkopf einer
Kunststoffspritzgießmaschine ein Dosierkopf mit
einer Nadelverschlußdose am Austritt in den Form
hohlraum des Werkzeugs gesetzt. Für die zusätzliche
Gasinjektion wäre es denkbar, die Verschlußnadel
der Nadelverschlußdüse mit einem axial verlaufenden
Gaskanal zu versehen, der über ein außenliegendes
Gasverschlußventil an das Gasreservoir angeschlossen
ist. In einen solchen Gaskanal kann jedoch bei
abgeschaltetem Gasstrom plastifiziertes Kunststoff
material eindringen, das beim Öffnen des Gasverschluß
ventils in den Formenhohlraum geschleudert wird
und zur Bildung von Schlieren im fertigen Spritzling
führt. Desweiteren muß die axial gebohrte Verschluß
nadel jedesmal gegen eine Verschlußnadel ohne
Axialbohrung ausgetauscht werden, wenn die Spritz
gießmaschine für die Produktion von Spritzlingen
mit Vollfüllung (also ohne Gasinjektion) verwendet
werden soll.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber
darin, ein Gasverschlußventil der eingangs er
wähnten Art zu schaffen, welches auch bei sehr
hohen Gasdrucken im Bereich von 1000 bar eine
Schlierenbildung sicher vermeidet und bei einer
Produktionsumstellung auf Spritzlinge mit Voll
füllung keine Umrüstung erfordert.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die
kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1
gelöst.
Steuerungstechnische Anwendungen des erfindungsge
mäßen Gasverschlußventils bei der Steuerung von
Kunststoffverarbeitungsanlagen sind in den Ansprüchen
2 und 3 angegeben.
Der Erfindungsgedanke beruht darauf, eine baulich
einfache Verschlußmöglichkeit für den erwähnten
axialen Gasführungskanal der Verschlußnadel anzugeben,
welche selbst bei extrem hohen Drucken im Bereich
von 1000 bar sicher arbeitet. Das erfindungsgemäße
Gasverschlußventil kann sowohl in die Verschlußnadel
des Dosierkopfes einer Kunststoffspritzgießmaschine
als auch in das Spritzgießwerkzeug eingebaut
werden.
Die Erfindung wird nachstehend an Hand eines
prinzipiellen Ausführungsbeispiels in den Zeich
nungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer
Kunststoffverarbeitungsanlage, welche
mit dem erfindungsgemäßen Gasverschluß
ventil in zwei alternativen Einbaulagen
versehen ist;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch ein erfindungs
gemäßes Gasverschlußventil im geöffneten
Betriebszustand, und
Fig. 3 einen Längsschnitt durch das Gasverschluß
ventil nach Fig. 2 im geschlossenen
Betriebszustand.
Die in Fig. 1 mit 10 bezeichnete Kunststoffverar
beitungsanlage umfaßt eine Kunststoffspritzgieß
maschine 10 a, ein zweiteiliges Werkzeug 16 und
ein Gasdrucksystem 13 mit Gastanks 13 a, 13 b für
ein inertes Druckgas, z. B. Stickstoff, das unter
hohen Druck von bis zu 1000 bar und mehr stehen
kann. An ihrem Austrittsende weist die Spritzgieß
maschine 10 a einen Dosierkopf 11 auf, der über
eine hydraulische Antriebsvorrichtung 12 gesteuert
wird.
Die Gastanks 13 a, 13 b sind mit Druckspeichern
14, 15 verbunden, die von einer Pumpe 13 c mit
verstellbarem Volumen geladen werden. In dem
Druckladekreis befindet sich ein Proportionalventil
17, welches über einen Massedruckaufnehmer 70
(Fig. 2) eine vom Druck der austretenden Kunststoff
masse abhängige Steuerung des Gasdrucks in den
alternativ vorgesehenen Gaszuführungen 19, 20 er
möglicht. Die Gaszuführungen 19, 20 führen zu
einem in Fig. 2 und 3 näher dargestellten Gasver
schlußventil 18, welches in dem Dosierkopf 11 oder
in dem Werkzeug 16 eingebaut ist. Bei Einbau
in das Werkzeug 16 mündet das Gasverschlußventil
18, wie Fig. 1 zeigt, direkt in den Formhohlraum
16 a des Werkzeugs 16. Der Dosierkopf 11 und
damit das dort eingebaute Gasverschlußventil
18 münden in einen Angußkanal 16 b des Werkzeugs 16.
Bei der prinzipiellen Ausführungsform nach den
Fig. 2 und 3 bildet das Gasverschlußventil
18 mit seinem Ventilgehäuse 30 die reversierende
Verschlußnadel einer Nadelverschlußdüse des
Dosierkopfes 11. Hierzu ist das im übrigen zylindri
sche Ventilgehäuse 30 an seinem vorderen Ende
konisch zugespitzt, um mit einer entsprechenden
Kegelfläche 21 der im übrigen zylindrischen
Dosierkopfbohrung 22 an deren Übergang 23 in
die zylindrische Austrittsmündung 24 einen dicht
schließenden Ventilsitz für plastifiziertes
Kunststoffmaterial zu bilden. Das plastifizierte
Kunststoffmaterial wird der Dosierkopfbohrung 22
über einen Kanal 26 von dem Extruder der Kunststoff
spritzgießmaschine 10 a in Richtung des Pfeils 26 a
zugeführt. Die zylindrische Austrittsmündung
24 geht fluchtend in den Angußkanal 16 b des
Werkzeugs 16 (Fig. 1) über. Das Ventilgehäuse
30 wird über ein Gestänge 27 von der hydraulischen
Antriebsvorrichtung 12 innerhalb der Dosierkopf
bohrung 22 in axialer Richtung vor- und zurückbewegt.
Der Druck des plastifierten Kunststoffs wird
im Bereich des Übergangs 23 mit Hilfe des Masse
druckaufnehmers 70 gemessen, dessen Drucksignal
- wie erwähnt - dem Proportionalventil 17 (Fig. 1)
zur massedruckabhängigen Steuerung des Gasdrucks
zugeführt wird.
Die reversierende Bewegung des Gasverschlußventils
18 in der Dosierkopfbohrung 22 erfolgt über
das nur schematisch angedeutete Gestänge 27 der
hydraulischen Antriebsvorrichtung 12.
Zur Verbindung des reversierbaren Gasverschluß
ventils 18 mit der Gaszuführung 19 weist das
Ventilgehäuse 30 an seiner zylindrischen Außen
fläche eine erste Ringnut 30 a auf, deren Länge
dem Hub des Gasverschlußventils 18 in der Dosier
kopfbohrung 22 entspricht, so daß in jeder Stellung
des Gasverschlußventils 18 eine Verbindung zwischen
der Gaszuführung 19 und einem radialen Kanal 30 b
innerhalb des Ventilgehäuses 30 besteht, wie
aus den beiden Extremstellungen des Ventilgehäuses
30 gemäß Fig. 2 und 3 ersichtlich ist.
Das Ventilgehäuse 30 des Gasverschlußventils 18
weist eine mehrstufige, axiale Sackbohrung
auf, wobei der Bohrungsdurchmesser am Sackboden
am größten und an der Bohrungsmündung im Bereich
des konisch zugespitzten vorderen Endes des
Ventilgehäuses 30 am kleinsten ist. Infolge
der Abstufung des Bohrungsdurchmessers ergeben
sich innerhalb des Ventilgehäuses 30 drei zylin
drische Kammern, nämlich eine vordere Kammer 32,
eine mittlere Kammer 33 und eine hintere Kammer 35.
In die hintere Kammer 35 mündet ein Arbeitsgas
speicher 61, welcher von der Gaszuführung 19 in
noch näher zu erläuternder Weise gespeist wird.
Um in jeder Stellung des Gasverschlußventils 18
eine Verbindung zwischen dem Arbeitsgasspeicher
61 und der hinteren Kammer 35 zu schaffen, weist
das Ventilgehäuse 30 an seiner zylindrischen
Außenfläche eine zweite Ringnut 30 c auf, deren
Länge wiederum dem Hub des Gasverschlußventils
18 entspricht. Die zweite Ringnut 30 c ist über
einen Verbindungskanal 30 d mit der hinteren
Kammer 35 verbunden.
In der hinteren Kammer 35 ist ein Steuerkolben 60
frei beweglich gelagert, derart, daß der Verbin
dungskanal 30 d auf der Rückseite des Steuerkolbens
60 in die hintere Kammer 35 mündet. Um auch
in der hinteren Endstellung des Steuerkolbens 60
gemäß Fig. 3 eine auf die hintere Steuerkolben
fläche einwirkende Druckkraft zu gewährleisten,
weist der Steuerkolben 60 an seiner Rückseite
eine Eindrehung auf, deren Schulter bündig mit
der Vorderkante des Verbindungskanals 30 d abschließt.
Der Steuerkolben 60 verschließt das in der hinteren
Kammer 35 und dem Arbeitsgasspeicher 61 befindliche
Arbeitsgasvolumen 34 gegen das Gasdrucksystem 13,
welches infolge der Einmündung des Verbindungskanals
30 b in die mittlere Kammer 33 eine auf die vordere
Steuerkolbenfläche wirkende Druckkraft entgegen
der Druckkraft des Arbeitsgasvolumens 34 erzeugt.
Der Steuerkolben 60 dichtet jedoch nicht vollständig
das Arbeitsgasvolumen 34 von dem Gasdrucksystem 13
ab; vielmehr weist der Steuerkolben 60 zum Ventil
gehäuse 30 einen nicht gezeigten, definierten Spalt
auf, um eine definierte Leckage zwischen den
Kammern 33 und 35 zu schaffen. Des weiteren
ist im Zentrum des Steuerkolbens 60 eine
Bohrung 62 vorgesehen, in welcher sich
ein Rückschlagventil 63 befindet, so daß der
Gasdruck vor und hinter dem Steuerkolben 60 im
statischen Zustand gleich ist.
In der vorderen und in der mittleren Kammer
32 bzw. 33 erstreckt sich eine Ventilnadel 40,
deren doppelkegeliger Kopf 41 mit seiner hinteren
Kegelfläche 42 einen massedichten Ventilsitz
mit der kegelig geweiteten Mündung 31 der vorderen
Kammer 32 bildet. Bei geschlossenem Ventilsitz
gemäß Fig. 3 bildet die vordere Kegelfläche
des Ventilnadelkopfes 41 mit dem konisch zugespitzten
vorderen Ende des Ventilkörpers 30 einen durchgehen
den, geschlossenen Kreiskegel. In dieser Stellung
sind die Kammern 32, 33, 35 und damit auch das
Gasdrucksystem 13 zuverlässig gegen das Eindringen
von plastifizierter Kunststoffmasse abgedichtet,
welche über den Kanal 26 durch den geöffneten
Ventilsitz zwischen dem Gehäuse des Dosierkopfes
11 und dem zurückgezogenen Ventilkörper 30 in
den Angußkanal 16 b des Formhohlraums 16 a fließen
kann.
In der mittleren Kammer 33 befindet sich eine
Druckfeder 50, welche den Schaft der Ventilnadel
40 umgibt und sich einerseits gegen die Schulter
am Übergang der Kammern 32, 33 und andererseits
eine am hinteren Ende der Ventilnadel 40 angebrachte
Druckplatte 43 abstützt. Die Druckfeder 50 spannt
die Ventilnadel 40 in Schließrichtung vor, so
daß die Ventilnadel 40 nur öffnet, wenn
- a) bei Gaszufuhr der auf der Rückseite der Druckplatte 43 wirkende Gasdruck des Gas drucksystems 13 größer ist als die Summe aus Massedruck am Ventilnadelkopf 41 und Federvorspannung (bei einer Stellung des Steuerkolbens 60, in welcher der Steuer kolben 60 nicht gegen die Druckplatte 43 anliegt),
oder
- b) bei Gasrückführung der Steuerkolben 60 einem so großen Differenzdruck ausgesetzt ist, daß er sich gegen die Druckplatte 43 bewegt und die Ventilnadel 40 gegen die Federvor spannung und den Druck der Kunststoffmasse am Ventilnadelkopf 41 verschiebt.
Die vorgenannten alternativen Möglichkeiten
a) und b) für die Öffnung der Ventilnadel 40
sollen im folgenden näher betrachtet werden:
Bei Gaszufuhr (Möglichkeit a)) gelangt das Druckgas
von der Gaszuführung 19 über die Kammern 33 und 35
und die geöffnete Ventilnadel 40 (Fig. 2) in
das Zentrum der in den Formhohlraum 16 a zuvor
eingebrachten, plastifizierten Kunststoffmasse,
wobei die Massezufuhr im Zeitpunkt der Gaszufuhr
durch den geschlossenen Ventilsitz zwischen
Ventilkörper 30 und der Kegelfläche 21 der Dosier
kopfbohrung 22 unterbrochen ist. Infolge der
Gaszufuhr bildet sich im Formhohlraum 16 a eine
Gasblase 17 aus (Fig. 1), welche die eingefüllte
Kunststoffmasse gleichmäßig und allseitig gegen
die Wände des Formhohlraums 16 a preßt. Gleichzeitig
gelangt bei der Gaszufuhr das Druckgas über
die Bohrung 62 entgegen der Rückstellkraft des
Rückschlagventils 63 und den definierten Spalt zwischen
Kolben 60 und Gehäuse 30 in die hintere Kammer 35 und von
dort in den Arbeitsspeicher 61. Dabei ist der Druck vor und
hinter dem Steuerkolben 60 gleich groß.
Nach Beendigung der Gaszufuhr wird das in der
Gasblase 17 gesammelte Druckgas in das Gasdruck
system 13 zurückgeführt. Dazu wird das Gasdruck
system 13 entlüftet, wodurch zunächst die Ventilnadel
40 von der nunmehr überwiegenden Vorspannung
der Druckfeder 50 in Schließstellung bewegt
wird. Anschließend wird der Steuerkolben 60 infolge
des höheren Drucks auf seiner Rückseite (Arbeits
gasvolumen 34) gegen die Ventilnadel 40 bewegt
und öffnet wieder die Ventilnadel 40. Damit
kann nun das Gas aus der Gasblase 17 in das
Gasdrucksystem 13 abströmen. Da ferner das Gas
aus dem Arbeitsgasvolumen 34 nur über den definierten
Spalt zwischen Steuerkolben 60 und Ventilgehäuse 30
in das Gasdrucksystem 13 ab
strömen kann, wenn eine Druckdifferenz zur Gaszu
führung 19 vorhanden ist, bleibt der Steuerkolben
60 so lange in seiner die Ventilnadel 40 öffnenden
Stellung, solange Gas in der Gasblase 17 vorhanden
ist. Dies bedeutet, daß die Ventilnadel 40 ge
öffnet bleibt, bis das Gas vollständig aus dem
Werkzeug 16 in das Gasdrucksystem 13 bzw. die
Druckspeicher 14, 15 zurückgeführt ist. Im Anschluß
daran wird der Arbeitsgasspeicher 61 über sein
Entlüftungsventil zur Umgebung entlüftet, falls
noch ein Restdruck vorhanden ist. Damit ist das
Gasverschlußventil 18 wieder in seiner Ausgangs
position; die nächste Werkzeugfüllung kann dann
durch Zurückziehen des Gasverschlußventils 18 in
die Position gemäß Fig. 3 eingeleitet werden.
Claims (3)
1. Gasverschlußventil für eine aus einer Kunststoff
spritzgießmaschine und einem Spritzgießwerkzeug
aufgebauten Kunststoffverarbeitungsanlage,
gekennzeichnet durch folgende Merkmale:
- a) Ein Ventilgehäuse (30), welches ortsfest in das Werkzeug (16) eingebaut ist oder eine bewegliche Verschlußnadel einer im Kopf (11) der Kunststoffspritzgießmaschine (10 a) eingebauten Nadelverschlußdüse bildet;
- b) einer im Ventilgehäuse (30) beweglich gelagerten, unter Federvorspannung stehenden Ventilnadel (40), welche mit dem Ventilgehäuse (30) einen Ventilsitz bildet, der bei ge schlossener Ventilnadel (40) massedicht gegen eine von außen anliegende, plastifizierte und gegebenenfalls unter Druck stehende Kunststoffmasse abdichtet, und
- c) ein im Ventilgehäuse (30) in axialer Verlänge rung der Ventilnadel (40) frei beweglich gelagerter Steuerkolben (60), welcher ein Arbeitsvolumen (34) unter Bildung einer definierten Leckage gegenüber einem Gasdruck system (13) verschließt, welches einen Gasdruck erzeuger- und -speicherteil (13 a, 13 b, 13 c), eine Gaszuführung (19, 20) zum Kopf (11) der Spritzgießmaschine (10 a) und/oder zum Werkzeug (16) sowie eine, in das teilweise gefüllte Werkzeug (16) injizierte Gasblase (17) umfaßt, wobei der Durchmesser des Steuerkolbens (60) größer ist als der Durchmesser der Ventilnadel (40), auf deren axiales Ende der Gasdruck des Gasdrucksystems (13) in der Gasinjektions phase im öffnenden Sinne gegen den Druck der plastifizierten Kunststoffmasse und die Federvorspannung einwirkt, und wobei der Steuerkolben (60) bei der Gasrückführung der Gasblase (17) zu dem Gasdrucksystem (13) auf das axiale Ende der Ventilnadel (40) im öffnenden Sinne gegen den Druck der injizierten Gasblase (17) im Werkzeug (16) und die Federvorspannung einwirkt.
2. Verfahren zum Steuern einer mit dem Gasverschluß
ventil nach Anspruch 1 versehenen Kunststoffver
arbeitungsanlage, dadurch gekennzeichnet,
daß zur schnelleren Rückstellung des Steuerkolbens
(60) und der Ventilnadel (40) in deren den
Ventilsitz schließenden Ausgangsstellung das
Arbeitsvolumen (34) in einem definierten Zeit
abstand nach Beendigung der Gasrückführung
entlüftet wird.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet,
daß nach Entlüftung des Arbeitsvolumens (34)
die Öffnung des die Gasblase (17) umschließenden
Formlings durch Einfüllen einer definierten
Menge von plastifizierter Kunststoffmasse
verschlossen wird ("Angußversiegelung").
Priority Applications (10)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3910025A DE3910025A1 (de) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage |
DE9090105800T DE59000446D1 (de) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage. |
ES199090105800T ES2035672T3 (es) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Valvula de cierre para gas y procedimiento para controlar una instalacion de tratamiento de plastico provista de una valvula de cierre para gas de este tipo. |
EP90105800A EP0390068B1 (de) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Gasverschlussventil und Verfahren zum Steuern einer mit einem solchen Gasverschlussventil versehenen Kunststoffverarbeitungsanlage |
AT90105800T ATE82186T1 (de) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage. |
DK90105800.8T DK0390068T3 (da) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Gaslukkeventil og fremgangsmåde til styring af et med en sådan gaslukkeventil forsynet plastbearbejdningsanlæg |
CA002013320A CA2013320C (en) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | Gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation |
US07/500,301 US5101858A (en) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | Gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation |
JP2077152A JP2788324B2 (ja) | 1989-03-28 | 1990-03-28 | ガス閉鎖弁および該ガス閉鎖弁を備えたプラスチツク加工設備を制御する方法 |
US07/773,811 US5222514A (en) | 1989-03-28 | 1991-10-09 | Method of operating a gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3910025A DE3910025A1 (de) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3910025A1 true DE3910025A1 (de) | 1990-10-04 |
DE3910025C2 DE3910025C2 (de) | 1993-05-06 |
Family
ID=6377310
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3910025A Granted DE3910025A1 (de) | 1989-03-28 | 1989-03-28 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage |
DE9090105800T Expired - Lifetime DE59000446D1 (de) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage. |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE9090105800T Expired - Lifetime DE59000446D1 (de) | 1989-03-28 | 1990-03-27 | Gasverschlussventil und verfahren zum steuern einer mit einem solchen gasverschlussventil versehenen kunststoffverarbeitungsanlage. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5101858A (de) |
EP (1) | EP0390068B1 (de) |
JP (1) | JP2788324B2 (de) |
AT (1) | ATE82186T1 (de) |
CA (1) | CA2013320C (de) |
DE (2) | DE3910025A1 (de) |
DK (1) | DK0390068T3 (de) |
ES (1) | ES2035672T3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017109716B3 (de) | 2017-05-05 | 2018-07-26 | Tobias Beck | Metall-Druckguss-Formwerkzeug |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5137680A (en) * | 1990-07-16 | 1992-08-11 | Milad Limited Partnership | Method of injection molding utilizing pressurized fluid source within a chamber in a mold |
JPH0712619B2 (ja) * | 1990-07-18 | 1995-02-15 | 豊田合成株式会社 | 射出中空成形型 |
US5770237A (en) * | 1992-05-18 | 1998-06-23 | Cinpres Limited | Method and apparatus for producing an injection moulding of plastics material using gas assistance and a valve to control the gas supply passage |
GB9210607D0 (en) * | 1992-05-18 | 1992-07-01 | Cinpres Ltd | Method and apparatus for injection moulding |
DE9208262U1 (de) * | 1992-06-25 | 1992-08-13 | Arno Lindner KG, 8000 München | Spritzventil für Vakuum-Wachs-Einspritzanlage |
JP2662463B2 (ja) * | 1992-09-28 | 1997-10-15 | バッテンフェルト・ゲゼルシャフト・ミト・ベシュレンクテル・ハフツング | 中空スペースを有する合成樹脂製の物品を射出成形する装置及びその装置を操作する方法 |
US20030224080A1 (en) * | 2000-04-21 | 2003-12-04 | Ronald Thomas | Automated pin for gas assisted injection molding |
US6558148B1 (en) * | 2000-10-23 | 2003-05-06 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
AU2002232474B2 (en) * | 2000-10-23 | 2007-08-09 | Incoe Corporation | Gas valve pin mechanism |
WO2005097458A2 (de) * | 2004-04-05 | 2005-10-20 | Bauer Compresseurs S.A.R.L. | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffformteilen mit innenhohlraum mittels injektion von flüssigkeit, insbesondere wasser, und flüssigkeitseinspritzeinrichtung hierfür |
EP1717010A1 (de) * | 2005-04-25 | 2006-11-02 | Sulzer Chemtech AG | Vorrichtung mit Nadelverschlussdüse für eine Spritzgiessmaschine |
CA2540532A1 (en) * | 2005-04-25 | 2006-10-25 | Sulzer Chemtech Ag | An apparatus with a needle shut-off nozzle for an injection moulding machine |
US7588434B2 (en) * | 2006-08-15 | 2009-09-15 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Fluid distributor and translatable drive apparatus for a molding |
GB2451251A (en) * | 2007-07-24 | 2009-01-28 | Jens Termansen | Fluid control arrangement |
US8684037B2 (en) * | 2009-08-05 | 2014-04-01 | Eaton Corportion | Proportional poppet valve with integral check valve |
DE102010034867A1 (de) * | 2010-08-19 | 2012-02-23 | DüRR DENTAL AG | Rückschlagventil |
US8770543B2 (en) | 2011-07-14 | 2014-07-08 | Eaton Corporation | Proportional poppet valve with integral check valves |
CN112743776B (zh) * | 2020-12-28 | 2022-11-01 | 深圳帝舜电源科技有限公司 | 一种用于生产手机电源适配器的塑胶模具及生产工艺 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2940123A (en) * | 1957-07-17 | 1960-06-14 | Basf Ag | Shut-off nozzle for injection molding of thermoplastic materials |
US3070126A (en) * | 1959-07-14 | 1962-12-25 | Novo Ind Corp | Vacuum casting nozzle |
DE2716817A1 (de) * | 1977-02-21 | 1978-08-24 | Asahi Dow Ltd | Spritzgussvorrichtung fuer synthetische kunststoffe |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2480712A (en) * | 1945-04-07 | 1949-08-30 | Parker Appliance Co | Fluid pressure operated valve |
FR1096143A (fr) * | 1954-03-22 | 1955-06-09 | Procédé et dispositif d'injection de matière plastique | |
US2836153A (en) * | 1954-08-24 | 1958-05-27 | Bristol Company | Pilot valve |
GB2139548B (en) * | 1983-05-11 | 1986-11-19 | James Watson Hendry | Injection moulding |
US4781554A (en) * | 1987-07-09 | 1988-11-01 | Michael Ladney | Apparatus for the injection molding of thermoplastics |
-
1989
- 1989-03-28 DE DE3910025A patent/DE3910025A1/de active Granted
-
1990
- 1990-03-27 ES ES199090105800T patent/ES2035672T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-27 DK DK90105800.8T patent/DK0390068T3/da active
- 1990-03-27 EP EP90105800A patent/EP0390068B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-27 AT AT90105800T patent/ATE82186T1/de not_active IP Right Cessation
- 1990-03-27 DE DE9090105800T patent/DE59000446D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1990-03-28 CA CA002013320A patent/CA2013320C/en not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-28 JP JP2077152A patent/JP2788324B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1990-03-28 US US07/500,301 patent/US5101858A/en not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2940123A (en) * | 1957-07-17 | 1960-06-14 | Basf Ag | Shut-off nozzle for injection molding of thermoplastic materials |
US3070126A (en) * | 1959-07-14 | 1962-12-25 | Novo Ind Corp | Vacuum casting nozzle |
DE2716817A1 (de) * | 1977-02-21 | 1978-08-24 | Asahi Dow Ltd | Spritzgussvorrichtung fuer synthetische kunststoffe |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
DE-Z: KLAMM, M., FELDMANN, L.: Gasinnendruck- verfahren beim Spritzgießen, Kunststoffe 1988, H. 9, S. 767-771 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102017109716B3 (de) | 2017-05-05 | 2018-07-26 | Tobias Beck | Metall-Druckguss-Formwerkzeug |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE82186T1 (de) | 1992-11-15 |
CA2013320A1 (en) | 1990-09-28 |
CA2013320C (en) | 2000-01-04 |
US5101858A (en) | 1992-04-07 |
JPH02281923A (ja) | 1990-11-19 |
EP0390068A1 (de) | 1990-10-03 |
EP0390068B1 (de) | 1992-11-11 |
DE59000446D1 (de) | 1992-12-17 |
JP2788324B2 (ja) | 1998-08-20 |
DE3910025C2 (de) | 1993-05-06 |
ES2035672T3 (es) | 1993-04-16 |
DK0390068T3 (da) | 1993-03-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE3910025C2 (de) | ||
EP0363948B1 (de) | Düse für Spritzgiessmaschinen | |
DE3734164C2 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Formteilen aus thermoplastischen Kunststoffen sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
DE10018542A1 (de) | Spritzgießmaschine mit kontinuierlich arbeitender Plastifiziereinheit | |
EP0009118B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Artikeln, die aus füllstoffhaltigem Chemiewerkstoff bestehen | |
EP1343617B1 (de) | Aufschäummittelbeladungs- und mischvorrichtung | |
EP0361303A1 (de) | Spritzgiessmaschine | |
EP1240993B1 (de) | Ventilanordnung zur Steuerung der Zudosierung von fluiden Additiven in eine Kunststoffschmelze | |
DE19613134C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffgegenständen | |
US5222514A (en) | Method of operating a gas sealing valve and valve equipped plastic processing installation | |
EP0204133B1 (de) | Verfahren zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgiessen | |
DE19928770C2 (de) | Spritzgießmaschine | |
DE4221423C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff durch Spritzgießen | |
DE102011105765B4 (de) | Verfahren zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen aus thermoplastischem Kunststoff | |
AT518860B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Kunststoffbauteilen | |
DE3880993T2 (de) | Verfahren zum spritzgiessen und dafuer angewandte duese. | |
DE19515741C2 (de) | Verfahren und Spritzgießvorrichtung zum Herstellen eines wenigstens bereichsweise hohlen Kunststoffkörpers | |
DE2543877B1 (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus Homogen- oder Schaumstoffen | |
EP1226012B1 (de) | Kolbeneinspritzeinheit | |
DE10113352B4 (de) | Verschließbarer Düsenkörper sowie Verfahren zum Verschluss desselben | |
DE102005029089B4 (de) | Schmelzespeichervorrichtung für ein Spritzgießwerkzeug und Masserückdrückverfahren für Schmelze | |
DE3101196A1 (de) | Rueckstroemsperre fuer schnecken-spritzgiessmaschinen | |
DE1479552C (de) | Vorrichtung zum Herstellen von Gegenständen aus thermoplastischem Kunststoff | |
WO2014063909A1 (de) | Spritzeinheit | |
DE10346877B4 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Spritzgießen |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OM8 | Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law | ||
8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
D2 | Grant after examination | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
8330 | Complete renunciation |