DE3906461C1 - Device for forming grooves into a clay column transversely to its longitudinal direction - Google Patents

Device for forming grooves into a clay column transversely to its longitudinal direction

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    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/08—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads
    • B28B11/0863—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for reshaping the surface, e.g. smoothing, roughening, corrugating, making screw-threads for profiling, e.g. making grooves

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Abstract

The invention relates to a device for forming grooves into the front, upper, rear and lower side of a clay column transversely to its longitudinal direction, with a frame which can be moved up and down between two positions transversely to the direction of movement of the clay column and on the side of which facing the inlet of a clay column to be grooved three rows of profiled rollers are arranged one above another and on the side of which facing the outlet of the clay column a further row of profiled rollers is provided, the inlet-side central and lower row of rollers, in the raised position, and the inlet-side upper and central row of profiled rollers, in the lowered position, grooving the upper and lower side of a clay column during insertion of the same, and the inlet-side central row of profiled rollers together with the outlet-side row of profiled rollers grooving the front and rear side of the clay column during the upward or downward movement of the roller support frame.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1.

Bei einer bekannten Vorrichtung dieser Art (DE-PS 28 32 167) sind zwei Profilrollenreihen in einstell­ barem Abstand übereinander an einem auf- und abbewegbaren Rahmen angebracht und zwischen zwei Auflagen angeordnet. Die zwei Profilrollenreihen sind quer zur Bewegungsrichtung des Tonstranges aus einer ersten Stellung in eine zweite Stellung und umgekehrt auf- und abbewegbar, wobei während ihrer Bewegung aus der ersten Stellung in die zweite bei Stillstand des Tonstranges mit der oberen Profilrollen­ reihe die Vorderseite, in der zweiten Stellung mit dem Einschieben des Tonstranges zwischen die obere und untere Profilrollenreihe dessen Ober- und Unterseite und während der Bewegung aus der zweiten Stellung in die erste wieder bei Stillstand des Tonstranges die Rückseite desselben durch die obere Profilrollenreihe gerillt werden.In a known device of this type (DE-PS 28 32 167) there are two rows of profile rollers in the setting clear distance one above the other on a movable up and down Frame attached and arranged between two pads. The two rows of profile rollers are transverse to the direction of movement of the clay string from a first position to a second Position and vice versa up and down, while during their movement from the first position to the second when the clay strand comes to a standstill with the upper profile rollers row the front, in the second position with the insertion of the clay string between the upper and lower row of profile rolls the top and bottom and while moving from the second position in the first again when the clay strand is at a standstill Back of the same through the upper row of profile rollers be grooved.

Die bekannte Vorrichtung erfordert zum Einformen von Rillen in die Vorder- und Rückseite des Tonstranges zweimaligen Stillstand des Tonstranges. Außerdem ist beim Rillen der Rückseite des Tonstranges ohne Gegen­ halterung die Qualität der Rillen allein vom Reibungswider­ stand des Tonstranges auf seiner Auflage abhängig.The known device requires for molding Grooves in the front and back of the clay string two stops of the clay string. Besides, is when creasing the back of the clay string without counter bracket the quality of the grooves solely from the frictional resistance the clay string was dependent on its edition.

Mit der Erfindung soll eine Vorrichtung der eingangs genannten Art geschaffen werden, deren Arbeitszyklus zügiger ist und die eine gleichbleibend gute Qualität der Rillen gewährleistet. With the invention, a device of the type mentioned is to be created who have a faster working cycle and a consistently good one Quality of the grooves guaranteed.  

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst.This object is achieved with the in the characterizing part of claim 1 specified features solved.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das Einformen von Rillen in die Vorder- und Rückseite bei nur einem Stillstand des Tonstranges erfolgt und daß infolge des gleichzeitigen Rillens der Vorder- und Rückseite des Tonstranges die Qualität der Rillen unabhängig vom Reibungswiderstand oder sonstigen Widerständen ist.The advantage of the invention is that the molding of grooves in the front and back of only one The clay strand comes to a standstill and that as a result the simultaneous scoring of the front and back the quality of the grooves independently of the clay string from frictional resistance or other resistances is.

Die Erfindung wird nachstehend anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigtThe invention is illustrated below with reference to a drawing Exemplary embodiment explained. It shows

Fig. 1 die Vorrichtung in einer ersten Stellung vor dem Einschieben eines Tonstranges; Figure 1 shows the device in a first position before inserting a clay strand.

Fig. 2 die Vorrichtung in einer zweiten Stellung beim Einschieben eines Tonstranges. Fig. 2 shows the device in a second position when inserting a clay strand.

Die Vorrichtung 1 zum Einformen von Rillen in die Vorder-, Ober-, Rück- und Unterseite des Tonstranges 4 quer zu seiner Längsrichtung weist einen in lotrechten Führungs­ elementen 2 auf- und abbewegbaren Rahmen 3 auf, an dessen dem Einlauf des Tonstranges 4 zugekehrter Seite drei Profilrollenreihen 5, 5′, 5′′ in zueinander einstell­ barem Abstand übereinander angeordnet sind und an dessen der Auslaufseite des Tonstranges 4 zugekehrter Seite eine weitere Profilrollenreihe 6 in der Höhe der einlauf­ seitig mittleren Profilrollenreihe 5′ vorgesehen ist. Die Tonstränge werden durch einen Schieber 7 quer zu ihrer Längsrichtung von einer ersten Auflage 9 auf eine zweite Auflage 10 im Bereich des Rahmens 3 geschoben, wobei die einlaufseitigen Profilrollenreihen 5, 5′, 5′′ in einer Lücke zwischen der ersten und zweiten Auflage quer zur Längsbewegung der Tonstränge 4 sich bewegen und die auslaufseitige Profilrollenreihe 6 in einer Lücke zwischen der zweiten Auflage 10, welche ein Rollen­ tisch sein kann, und einem anschließenden Abförderer 11 sich bewegt. Der Schieber 7 ist mit einer Einrichtung (nicht dargestellt) zum gesteuerten Bewegen des Tonstranges 4 verbunden. Des weiteren ist eine Steuereinrichtung zum Anhalten des Tonstranges (nicht dargestellt) während des Rillens seiner Vorder- und Rückseite vorgesehen, welche mit der Schiebersteuerung gekoppelt ist.The device 1 for molding grooves in the front, top, back and bottom of the clay strand 4 transversely to its longitudinal direction has a vertical guide elements 2 up and down frame 3 , on the inlet of the clay strand 4 facing side three rows of profile rollers 5, 5 ', 5'' are arranged one above the other at a spacable distance and on the outlet side of the clay strand 4 facing side a further row of profile rollers 6 is provided in the amount of the inlet side middle row of profile rollers 5' . The sound strands are pushed by a slide 7 transversely to their longitudinal direction from a first edition 9 to a second edition 10 in the area of the frame 3 , the inlet-side rows of profile rollers 5, 5 ', 5'' transversely in a gap between the first and second edition to the longitudinal movement of the clay strands 4 move and the outlet-side profile roller row 6 in a gap between the second edition 10 , which can be a rolling table, and a subsequent conveyor 11 moves. The slider 7 is connected to a device (not shown) for the controlled movement of the sound strand 4 . Furthermore, a control device for stopping the clay strand (not shown) is provided during the scoring of its front and back, which is coupled to the slide control.

Die Vorrichtung zum Einformen von Rillen funktioniert wie folgt:The device for forming grooves works as follows:

Bei Beginn eines Arbeitszyklusses befindet sich der Rahmen 3 der Vorrichtung 1 in der einen angehobenen Stellung (Fig. 1), in der die untere Profilrollenreihe 5 unterhalb des einzuschiebenden Tonstranges 4, die mittlere Profilrollenreihe 5′ und die Profilrollenreihe 6 oberhalb desselben sich befinden. Mit dem Einschieben eines Tonstranges 4 durch den Schieber 7 werden die Unter- und Oberseite des Tonstranges durch die Profilrollenrei­ hen 5 und 5′ gerillt. Nach Einschub durch den Schieber 7 und Zurückziehen desselben wird der Rahmen 3 in seinen Führungselementen 2 nach unten in die andere abgesenkte Stellung bewegt, wobei mit den Profilrollenreihen 5′ und 6 zugleich die Vorder- und Rückseite des am Ende des Einschubes stillstehenden Tonstranges 4 gerillt werden. Anschließend wird der rundumgerillte Tonstrang 4 über den Förderer 11 weitergefördert.At the start of a working cycle, the frame 3 of the device 1 is in a raised position ( FIG. 1), in which the lower row of profile rolls 5 below the clay strand 4 to be inserted, the middle row of profile rolls 5 ' and the row of profile rolls 6 are above the same. With the insertion of a clay strand 4 by the slider 7 , the bottom and top of the clay strand by the Profilollenrei hen 5 and 5 'are grooved. After insertion by the slider 7 and retraction of the same, the frame 3 is moved in its guide elements 2 down into the other lowered position, with the rows of profile rollers 5 ' and 6 simultaneously the front and back of the still at the end of the insert strand 4 are grooved . The all-round grooved clay strand 4 is then conveyed further via the conveyor 11 .

Beim nächsten Zyklus befindet sich der Rahmen 3 in der abgesenkten Stellung, so daß beim Einschieben des nachfolgenden Tonstranges 4 dessen Ober- und Unterseite durch die Profilrollenreihen 5′ und 5′′ gerillt werden. Nach Stillstand des Tonstranges 4 am Ende des Einschubs wird der Rahmen 3 wieder nach oben in seine Ausgangsstel­ lung bewegt, wobei die Profilrollenreihen 5′ und 6 in die Vorder- und Rückseite des Tonstranges Rillen einformen.In the next cycle, the frame 3 is in the lowered position, so that the upper and lower sides are grooved by the rows of profile rollers 5 ' and 5'' when the subsequent clay strand 4 is inserted. After the clay strand 4 has come to a standstill at the end of the insert, the frame 3 is moved upwards again into its starting position, the rows of profile rollers 5 ' and 6 forming grooves in the front and back of the clay strand.

Um beim Hochziehen des Rahmens und Rillen der Vorder- und Rückseite ein Abheben des Tonstranges 4 zu verhindern, ist eine als Gegenhalterung dienende lotrecht bewegbare Platte 8 an der Vorrichtung 1 vorgesehen, welche bei Anheben des Rahmens 3 auf den eingeschobenen Tonstrang 4 abgesenkt ist.In order to prevent lifting of the clay strand 4 when pulling up the frame and creasing the front and back, a vertically movable plate 8 serving as a counter-holder is provided on the device 1 , which plate is lowered onto the inserted clay strand 4 when the frame 3 is lifted.

Claims (4)

1. Vorrichtung zum Einformen von Rillen in die Vorder-, Ober-, Rück- und Unterseite eines Tonstranges quer zu seiner Längsrichtung mit zwischen Auflagen für den Tonstrang in einem Rahmen übereinander angeordneten Profilrollenreihen, die quer zur Bewegungsrichtung des Tonstranges zwischen zwei Stellungen auf- und abbewegbar sind, mit einer Fördereinrichtung zum gesteuerten Bewegen des Tonstranges quer zu seiner Längsrichtung, wobei die Ober- und Unterseite des Ton­ stranges während seines Einschubes zwischen zwei überein­ anderliegenden Profilrollenreihen hindurch gerillt werden, sowie mit einer mit der Fördereinrichtung des Tonstranges gekoppelten Steuereinrichtung zum Anhalten des Tonstranges in einer Position, in der die Profilrollen durch lotrechte Bewegung in die Vorder- und Rückseite des Tonstranges Rillen einformen, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Rahmen (3) an dessen dem Einlauf des Tonstranges (4) zugekehrten Seite drei Profilrollenreihen (5, 5′, 5′′) übereinander angebracht sind, daß der Rahmen (3) an seiner dem Auslauf des Ton­ stranges (4) zugekehrten Seite eine weitere Profilrollen­ reihe (6) in Höhe der einlaufseitig mittleren Profilrollen­ reihe (6) aufweist und daß in der angehobenen Stellung des Rahmens (3) die einlaufseitig mittlere und untere Profilrollenreihe (5′, 5) die Ober- und Unterseite des dazwischen hindurchbewegten Tonstranges (4) Rillen und während der Bewegung des Rahmens (3) in die abgesenkte Stellung die einlaufseitig mittlere Profil­ rollenreihe (5′) und die auslaufseitige Profilrollenreihe (6) gleichzeitig in die Vorder- und Rückseite des Ton­ stranges Rillen einformen, wogegen in der abgesenkten Stellung die einlaufseitig obere und mittlere Profilrollen­ reihen (5′′ bzw. 5′) die Ober- und Unterseite des nach­ folgend dazwischen hindurch bewegten Tonstranges (4) rillen und bei Rückkehr des Rahmens (3) in die angehobene Ausgangsstellung die Vorderseite zusammen mit der Rückseite des Tonstranges durch die einlaufseitig mittlere Profil­ rollenreihe (5′) bzw. auslaufseitige Profilrollenreihe (6) gerillt werden.1. Device for molding grooves in the front, top, back and bottom of a clay strand transversely to its longitudinal direction with between rows of supports for the clay strand in a frame one above the other, rows of profile rolls that open up to the direction of movement of the clay strand between two positions can be moved, with a conveyor for controlled movement of the clay strand transversely to its longitudinal direction, the top and bottom of the clay strand being grooved during its insertion between two rows of profile rolls lying one above the other, and with a control device coupled to the conveyor of the clay strand for stopping the Clay strand in a position in which the profile rollers form grooves in the front and rear of the clay strand by perpendicular movement, characterized in that on the frame ( 3 ) on the side facing the inlet of the clay strand ( 4 ) three rows of profile rollers ( 5, 5 ', 5'' ) ü prepared on the other are mounted in that the frame (3) of the clay strand row at its side facing the outlet (4) side facing a further profile rollers row (6) at the level of the inlet side middle profile has rollers (6) and that in the raised position of the frame (3 ) the inlet-side middle and lower row of profile rollers ( 5 ', 5 ) the top and bottom of the clay strand ( 4 ) that moves through them and during movement of the frame ( 3 ) into the lowered position the inlet-side middle row of rollers ( 5' ) and the Form the outlet-side profile roller row ( 6 ) simultaneously into grooves in the front and back of the clay strand, whereas in the lowered position the inlet-side upper and middle profile rollers are in rows ( 5 '' and 5 ' ), respectively, moving the top and bottom of the in between Groove the clay string ( 4 ) and when the frame ( 3 ) returns to the raised starting position, the front together with the back side of the clay strand can be grooved through the middle profile roller row ( 5 ′ ) on the inlet side or row of profile rollers ( 6 ) on the outlet side. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß während der Aufwärtsbewegung der Profilrollen­ reihen (5, 5′, 5′′ und 6) eine auf den Tonstrang (4) absenkbare Platte (8) als Gegenhalterung dient.2. Device according to claim 1, characterized in that during the upward movement of the profile rollers rows ( 5, 5 ', 5'' and 6 ) on the clay strand ( 4 ) lowerable plate ( 8 ) serves as a counter-holder. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Profilrollenreihen (5, 5′, 5′′ und 6) mit einstellbarem Abstand in dem Rahmen (3) angeordnet sind und der Rahmen (3) in lotrechten Führungselementen (2) gelagert ist.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the profile roller rows ( 5, 5 ', 5'' and 6 ) are arranged with an adjustable distance in the frame ( 3 ) and the frame ( 3 ) in vertical guide elements ( 2 ) is stored. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß die Auflagen für den Tonstrang aus einem ersten Abschnitt (9) vor einem zweiten Abschnitt (10) im Bereich des auf- und abbewegbaren Rahmens (3) und einem dritten als Abförderer dienenden Abschnitt (11) hinter dem zweiten Abschnitt (10) bestehen, wobei die einlaufseitigen Profilrollenreihen (5, 5′, 5′′) in der Lücke zwischen dem ersten und zweiten Abschnitt und die auslauf­ seitige Profilrollenreihe (6) in der Lücke hinter dem zweiten und dritten Abschnitt angeordnet sind.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the supports for the sound strand from a first section ( 9 ) before a second section ( 10 ) in the region of the up and down movable frame ( 3 ) and a third as Abförderer serving section ( 11 ) behind the second section ( 10 ), the inlet-side profile roller rows ( 5, 5 ', 5'' ) in the gap between the first and second sections and the outlet-side profile roller row ( 6 ) in the gap behind the second and third sections are arranged.
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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EP0515704A1 (en) * 1991-04-26 1992-12-02 Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG Process and apparatus for making indentations on an extruded clay column
DE4140014A1 (en) * 1991-10-14 1993-04-15 Willy Ag Maschf Rolling of profiled grooves in plastic material - has roll with projection to produce an indentation which can accommodate displaced material

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EP0515704A1 (en) * 1991-04-26 1992-12-02 Hans Lingl Anlagenbau und Verfahrenstechnik GmbH & Co. KG Process and apparatus for making indentations on an extruded clay column
DE4140014A1 (en) * 1991-10-14 1993-04-15 Willy Ag Maschf Rolling of profiled grooves in plastic material - has roll with projection to produce an indentation which can accommodate displaced material

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