DE3905266A1

DE3905266A1 - Method for cutting off feeders and apparatus for carrying out the method

Info

Publication number: DE3905266A1
Application number: DE19893905266
Authority: DE
Inventors: Hans Dr Ing Heyer
Original assignee: Krauss Maffei AG
Current assignee: Mannesmann Demag Krauss Maffei GmbH
Priority date: 1989-02-21
Filing date: 1989-02-21
Publication date: 1990-08-23

Abstract

The invention relates to a method for cutting off feeders and dead heads of a metallic casting or metallic ingot, in particular a steel casting or steel ingot. In order to cut off a feeder as early as possible and without environmental pollution, the feeder or dead head is to be cut off, during cooling of the melt, in the temperature range below the solidus temperature, above the high-temperature limits of elasticity of the metal. An apparatus for carrying out the method is characterised by a ring-like carrier for pivoted shafts mounted therein, which pivoted shafts, on the one hand, are connected to at least one drive and to which, on the other hand, cutting knives made of highly heat-resistant material are fixed.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abtrennen von Speisern und verlorenen Köpfen eines metallischen Guß stückes oder metallischen Blockes, insbesondere Stahlguß stückes oder Stahlblockes. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for separating Feeding and lost heads of a metallic cast piece or metallic block, especially cast steel piece or steel block. The invention also relates to a device for performing the method.

Metalle erfahren bei Übergang vom flüssigen in den fe sten Zustand eine Volumenschrumpfung. So hat z.B. flüs siger Stahl ein Raumgewicht von Gamma=7 kg/l und nach der Erstarrung und Abkühlung ein Raumgewicht von 7,8 kg/l, wenn die flüssige Stahlschrumpfung während der Erstarrung durch Nachspeisen von flüssigem Metall in die Lunkerhohlräume ausgeglichen wird.Metals experience during the transition from the liquid to the fe best condition is a volume shrinkage. For example, flow steel has a density of gamma = 7 kg / l and after solidification and cooling have a density of 7.8 kg / l if the liquid steel shrinkage during solidification by replenishing liquid metal is balanced into the blowholes.

Beim Gießen von Stahlgußstücken werden Lunker im Guß stück dadurch vermieden, daß im Gußstück durch den Wand stärkenverlauf oder andere Maßnahmen z.B. beschleunig te Abkühlung bestimmter Gußstückbereiche durch Außenküh lung eine gerichtete Erstarrung zu einem auf oder ne ben das Gußstück gesetzten Speiser erfolgt. Der Speiser wird so dimensioniert, daß er später erstarrt als das Gußstück und während der Erstarrung des Gußstückes flüs sigen Stahl in das Gußstück zum Ausgleich der Lunkerung nachspeist. Die flüssige Schrumpfung des Stahls liegt je nach Gieß- und Überhitzungstemperatur des Stahls und der Werkstoffqualität zwischen 5-6 Volumenprozent.When casting steel castings, voids become in the casting piece avoided in that in the casting through the wall strength course or other measures e.g. accelerated te cooling of certain casting areas by external cooling a directional solidification towards one on or ne ben the casting set feeder takes place. The feeder is dimensioned so that it solidifies later than that Cast and flow during the solidification of the casting steel in the casting to compensate for the blowholes make up. The liquid shrinkage of the steel lies depending on the pouring and superheating temperature of the steel and the material quality between 5-6 percent by volume.

Da der Speiser während der Erstarrung des Gußstückes auch abkühlt und erstarrt, beträgt sein sogenanntes Nachsaugvolumen nur ca. 15% des Speiservolumens, wenn im Verbindungsbereich zwischen Speiser und Gußstück keine Seigerungen, z.B. Kohlenstoffseigerungen, enthal ten sein sollen. Dieser relativ geringe speisbare Anteil des Speisers führt zu einem Aufwand an Flüssigstahl für den verlorenen Speiser, der mehr als das Gußstückgewicht ausmachen kann. Aus diesem Grunde werden Speiser viel fach isoliert, d.h. ihre Erstarrungszeit wird verlängert, indem ihre Gußform über dem Gußstück aus einem anderen Formstoff mit geringerem Wärmediffusionsvermögen oder mit exothermen Bestandteilen gebildet wird.Since the feeder during the solidification of the casting it also cools down and solidifies Refill volume only approx. 15% of the feeder volume, if in the connection area between feeder and casting no segregations, e.g. Carbon segregations, incl should be. This relatively small amount that can be fed of the feeder leads to an expenditure of liquid steel for the lost feeder, the more than the casting weight can make out. Because of this, feeders become a lot insulated, i.e. their solidification time is extended, placing their mold over the casting from another Molding material with less heat diffusivity or is formed with exothermic components.

Je nach Gußstückgröße und -gewicht haben diese vielfach zylindrisch ausgebildeten Speiser Dimensionen von 100 mm bis 2000 m ⌀ bei vorwiegend einem Verhältnis von ⌀ zu Höhe von 1:1. Derartige Speiser können im Gegensatz zu Speisern bei der Herstellung von Grau- und Sphäroguß stücken nur bei kleinen Dimensionen und bei besonderer Ausbildung der Speiserverbindungen nur in seltenen Fäl len im Gußzustand abgeschlagen werden. Der übliche Trenn prozeß zum Entfernen dieser Speiser vom Gußstück ist das Abbrennen mit der Gas-Sauerstoff-Flamme bei ferritischen Werkstoffen und mittels Gas-Sauerstoff-Flamme unter Zu satz von Eisenpulver bei hochlegierten, z.B. austenitischen Werkstoffen.Depending on the size and weight of the casting, these have many cylindrical feeder dimensions of 100 mm to 2000 m ⌀ with predominantly a ratio of ⌀ 1: 1. In contrast, such feeders can to feeders in the production of gray and nodular cast iron pieces only with small dimensions and with special ones Training of feeder connections only in rare cases len be cast off in the as-cast state. The usual separation the process of removing these feeders from the casting is Burn off with the gas-oxygen flame for ferritic Materials and by means of a gas-oxygen flame under Zu set of iron powder in high-alloy, e.g. austenitic Materials.

Das Abbrennen des Speisers erfolgt wegen der Rißgefahr bei größeren Querschnitten und bei legierten Werkstoffen in einem auf teilweise bis zu 400°C vorgewärmten Zustand des Stahlgußstückes. Bei bestimmten Werkstoffen, z.B. beim G-X 5 Cr Ni Mo 13.4, ist vor dem Abbrennen des Speisers ein Weichglühen des Gußstückes erforderlich.The feeder burns off due to the risk of cracking for larger cross-sections and alloyed materials in a state preheated to up to 400 ° C of the steel casting. For certain materials, e.g. with G-X 5 Cr Ni Mo 13.4, before the A soft annealing of the casting is required.

Das Abbrennen des Speisers erfolgt entweder mittels ei nes handgeführten Brenners oder einer Brennmaschine. Es entstehen erhebliche Mengen an Abgas, die entsprechend den Vorschriften der TA Luft am Entstehungsort abgesaugt und gefiltert werden müssen. Außerdem entstehen sogenann te Brennschlacken, die ebenfalls entsorgt werden müssen.The feeder is burned off either by means of an egg handheld burner or an internal combustion engine. It considerable amounts of exhaust gas arise, which accordingly vacuumed according to the regulations of TA Luft at the place of origin and need to be filtered. In addition, arise slag that must also be disposed of.

Aufgabe der Erfindung ist es, Speiser möglichst frühzei tig und ohne Umweltbelastung abzutrennen.The object of the invention is to feeders as early as possible separated and without environmental pollution.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß der Speiser oder verlorene Kopf beim Abkühlen der Schmelze im Temperatur bereich unterhalb der Solidustemperatur, oberhalb der Temperatur der Warmstreckgrenze des Metalles abgetrennt wird. Insbesondere kann der Speiser oder verlorene Kopf unterhalb der Solidustemperatur im Bereich des teigigen Zustandes des Metalles abgetrennt werden. Das Abtrennen erfolgt vorzugsweise mechanisch. Erfindungsgemäß wird die Tatsache genutzt, daß Metalle im Temperaturbereich zwi schen Warmstreckgrenze und Solidustemperatur eine ver gleichsweise geringe Festigkeit besitzen, so daß es mög lich ist, mit geeigneten, hochtemperaturfesten Werkzeu gen den Trennschnitt vorzunehmen. Die eingangs erläuter ten Nachteile werden damit beseitigt.This object is achieved in that the feeder or lost head when cooling the melt in temperature range below the solidus temperature, above the Temperature of the hot stretch limit of the metal separated becomes. In particular, the feeder or lost head below the solidus temperature in the area of the dough Condition of the metal are separated. The severing is preferably done mechanically. According to the Used fact that metals in the temperature range between stretching limit and solidus temperature equally low strength, so that it is possible with suitable, high-temperature resistant tools to make the separating cut. The explanation at the beginning ten disadvantages are thus eliminated.

Im einzelnen kann erfindungsgemäß so vorgegangen werden, daß die Gießform in unmittelbarer Nähe des Speisers bis auf das Niveau der Trennebene freigelegt wird, daß in den Freiraum ein Trennwerkzeug eingeführt wird und daß dann der Speiser abgetrennt wird. Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung wird eine den Speiser umgeben de Ringbohrung niedergebracht. Dann kann mit einfachen Werkzeugen gearbeitet werden.In detail, the procedure according to the invention can be as follows: that the mold in the immediate vicinity of the feeder is exposed to the level of the parting plane that in the free space a cutting tool is introduced and that then the feeder is disconnected. In a preferred one Implementation of the invention will surround the feeder de hole drilled. Then with simple Tools are worked.

Wenn der Speiser nicht unmittelbar entfernt werden soll, oder wenn die Wärmebelastung der Trennwerkzeuge verrin gert werden soll, kann der abgetrennte Speiser angeho ben werden, bis die Trennflächen so weit abgekühlt sind, daß sie nicht mehr miteinander verschweißen. Dazu kann auch mit aktiver Kühlung der Trennflächen gearbeitet werden. Anschließend kann der Speiser wieder abgesetzt werden. If the feeder is not to be removed immediately, or when the heat load on the cutting tools is reduced the separated feeder can be raised until the separating surfaces have cooled down enough that they no longer weld together. This can also worked with active cooling of the separating surfaces will. The feeder can then be put down again will.

Eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch einen kranzartigen Träger für dar in gelagerte Schwenkwellen, die einerseits an wenigstens einen Antrieb angeschlossen sind und an denen anderer seits Trennmesser aus hochhitzebeständigem Material be festigt sind. Der kranzartige Träger wird in den den Speiser umgebenden Freiraum eingeführt, bis die Trennmes ser sich in der gewünschten Trennebene befinden. Dann wird der Antrieb der Trennmesser betätigt und der Spei ser abgetrennt.An apparatus for performing the method is characterized by a wreath-like carrier for in mounted swivel shafts that on the one hand at least one drive is connected and to others be cutting knife made of heat-resistant material are consolidated. The wreath-like carrier is in the The free space surrounding the feeder is inserted until the separation mes water are in the desired parting plane. Then the drive of the cutting knife is actuated and the Spei severed.

Bei der bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Träger zylindrisch ausgebildet und sind die Trennmesser mit dem Zylinderradius angepaßter Kontur an der Unter seite des Trägers angeordnet. Bei Einsatz eines solchen Trägers kann der Freiraum als Ringbohrung ausgeführt sein, deren Ringraum nicht dicker zu sein braucht als der Wanddicke des Trägers entspricht, weil die Trennmes ser mit dem Zylinderradius angepaßter Kontur innerhalb der Wanddicke des Trägers untergebracht werden können. Werden mehr als drei Trennmesser eingesetzt, dann kön nen diese in gleichen Ebenen angeordnet sein. Bei Ein satz von drei oder weniger Trennmessern werden diese in unterschiedlichen Ebenen angeordnet.In the preferred embodiment of the invention, the Carrier cylindrical and are the separating knife contour adapted to the cylinder radius at the bottom side of the carrier arranged. When using one Carrier, the free space can be designed as a ring hole be, the annulus need not be thicker than corresponds to the wall thickness of the support, because the separation mes contour with the cylinder radius within the wall thickness of the carrier can be accommodated. If more than three cutting knives are used, then NEN be arranged on the same level. At on These are set of three or fewer cutting knives arranged in different levels.

Grundsätzlich kann jedes Trennmesser mit zugeordneter Schwenkwelle einen eigenen Antrieb aufweisen. Bevorzugt ist jedoch eine Ausführung, bei der die Schwenkwellen im oberen Bereich des Trägers an ein Getriebe ange schlossen sind, dem ein Antrieb zugeordnet ist. Bei Be tätigung dieses Antriebes werden sämtliche Schwenkwellen mit ihren Trennmessern verschwenkt.Basically, any cutting knife can be assigned Swivel shaft have its own drive. Prefers is, however, a version in which the swivel shafts in the upper area of the carrier to a gearbox are closed, to which a drive is assigned. At Be All swivel shafts are actuated by this drive pivoted with their cutting knives.

Der zylindrische Träger kann seinerseits auch zum Aus heben der Ringbohrung eingesetzt werden, wenn der Trä ger höhenverstellbar und drehfest an einer um eine vertikale Achse drehbaren Bühne gehalten ist und wenn an der Unterseite des Trägers unter die Ebene der Trenn messer vorstehende Schneidzähne angeordnet sind. Zum Niederbringen der Ringbohrung wird der Träger, den Speiser umgebend, auf die Gießform aufgesetzt und von der drehbar angetriebenen Bühne, die zu diesem Zweck einen Zahnkranz für ein Antriebsritzel aufweisen kann, drehend mitgenommen. Gleichzeitig wird der Träger abge senkt, wozu zwischen Träger und Bühne ein Hubzylinder angeordnet sein kann, so daß die an der Unterseite des Trägers angeordneten Schneidzähne die Ringbohrung aus heben. Wenn die Trennmesser des Trägers die gewünschte Trennebene erreicht haben, wird der Antrieb der Trenn messer betätigt und der Speiser abgetrennt. Mit dem Hub zylinder kann der Träger mit dem abgetrennten Speiser für Kühlungszwecke teilweise angehoben werden. Er kann aber auch vollständig von der Gießform abgehoben werden.The cylindrical support can also turn off lifting the ring hole can be used when the Trä height adjustable and rotatable on one by one vertical axis rotatable stage is held and if at the bottom of the carrier under the level of the separator Knife protruding cutting teeth are arranged. To the Bringing down the ring bore will be the carrier Surrounding feeder, placed on the mold and from the rotatably driven stage that is used for this purpose can have a ring gear for a drive pinion, rotated along. At the same time the carrier is abge lowers what a lifting cylinder between the carrier and platform can be arranged so that at the bottom of the Carrier-arranged cutting teeth from the ring bore to lift. If the cutting knife of the carrier the desired Have reached the parting line, the drive of the parting knife operated and the feeder disconnected. With the hub The carrier can be cylinder with the separated feeder partially raised for cooling purposes. He can but can also be completely lifted off the mold.

Der Antrieb für die Trennmesser kann grundsätzlich auf dem Träger selbst angeordnet sein. Wegen der zu erwarten den Wärmebelastung ist es aber günstiger, wenn der An trieb für die Trennmesser bühnenfest angeordnet ist und auf einer Teleskopwelle arbeitet, die an das auf dem Trä ger angeordnete Getriebe angeschlossen ist.The drive for the cutting knife can basically on the carrier itself. Because of the expected the heat load, it is cheaper if the An drive for the cutting knife is arranged on stage and on a telescopic shaft that works on that on the Trä ger arranged gearbox is connected.

Im folgenden wird ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel der Erfindung erläutert; es zeigtThe following is one shown in the drawing Embodiment of the invention explained; it shows

Fig. 1 schematisch die Ansicht einer Vorrichtung zum Abtrennen von Speisern, Fig. 1 shows schematically the view of an apparatus for separating feeders,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Unterseite des Gegenstan des nach Fig. 1, Fig. 2 is a plan view of the underside of the item of the, according to Fig. 1

Fig. 3 eine andere Ausführung des Gegenstandes nach Fig. 2. Fig. 3 shows another embodiment of the article of FIG. 2.

Zu der dargestellten Vorrichtung gehört ein Gestell 1, auf dem einerseits ein Motor 2 mit Getriebe 3 und Antriebs ritzel 4 sowie andererseits ein weiterer Motor 5 mit Öl druckpumpe 6 und Einrichtung 7 zur Druckölübertragung angeordnet sind. Die Einrichtung 7 befindet sich ober halb eines Lagers 8 für eine relativ zum Gestell 1 dreh bare Bühne 9, zu der auch ein Zahnkranz 10 gehört, wel cher mit dem Antriebsritzel 4 kämmt. Zur drehbaren Bühne 9 gehört außerdem eine drehfeste Teleskopführung 11, de ren unterer, verschieblicher Teil 12 mit einem Träger 13 verbunden ist. Zwischen dem Träger 13 und dem festen Teil der Teleskopführung 11 bzw. dem Zahnkranz 10 er streckt sich ein Hubzylinder 14, der von der Öldruck pumpe 6 über die Einrichtung 7 gespeist wird. Es ver steht sich, daß entsprechende Steuerventile vorgesehen sind.To the device shown includes a frame 1 on which on the one hand a motor 2 with gear 3 and drive pinion 4 and on the other hand another motor 5 with oil pressure pump 6 and device 7 for pressure oil transmission are arranged. The device 7 is located above half of a bearing 8 for a rotatable relative to the frame 1 bare stage 9 , which also includes a ring gear 10 , which meshes with the drive pinion 4 . The rotatable stage 9 also includes a rotatable telescopic guide 11 , de ren lower, movable part 12 is connected to a carrier 13 . Between the carrier 13 and the fixed part of the telescopic guide 11 or the ring gear 10 he stretches a lifting cylinder 14 , which is fed by the oil pressure pump 6 via the device 7 . It is understood that corresponding control valves are provided.

Der Träger 13 besitzt eine zylindrische Form. In der Wandung des Trägers 13 sind Schwenkwellen 15 gelagert, deren Achsen sich parallel zur Drehachse der Bühne 9 erstrecken. Die Schwenkwellen 15 tragen an ihrem oberen Ende Ritzel 16, die mit einem frei drehbar auf der Ober seite des Trägers 13 gelagerten Zahnkranz 17 kämmen. Eine der Schwenkwellen 15 ist über eine Teleskopwelle 18 und ein Hebelgetriebe 19 an einen Hubzylinder 20 ange schlossen, der am oberen, nicht verschieblichen Teil der Teleskopführung 11 befestigt ist und der ebenfalls von der Öldruckpumpe 6 über die Einrichtung 7 gespeist wird.The carrier 13 has a cylindrical shape. In the wall of the carrier 13 pivot shafts 15 are mounted, the axes of which extend parallel to the axis of rotation of the stage 9 . The pivot shafts 15 carry at their upper end pinions 16 which mesh with a ring gear 17 mounted on the upper side of the support 13 so as to be freely rotatable. One of the pivot shafts 15 is connected via a telescopic shaft 18 and a lever gear 19 to a lifting cylinder 20 , which is attached to the upper, non-displaceable part of the telescopic guide 11 and which is also fed by the oil pressure pump 6 via the device 7 .

An ihren unteren Enden tragen die Schwenkwellen 15 Trennmesser 21. Die Trennmesser 21 besitzen eine Kontur, die der Querschnittsform der Wandung des Trägers 13 folgt, so daß die Trennmesser 21 in Ruhestellung nicht über die Wandung des Trägers 13 vorstehen. At their lower ends, the swivel shafts 15 carry cutters 21 . The separating knives 21 have a contour which follows the cross-sectional shape of the wall of the carrier 13 , so that the separating knives 21 do not protrude beyond the wall of the carrier 13 in the rest position.

Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführung sind vier Trennmesser 21 vorgesehen, die in gleichen horizontalen Ebenen angeordnet sind. Bei der in Fig. 3 dargestell ten Ausführung sind nur drei Trennmesser 21 vorgesehen, die in unterschiedlichen horizontalen Ebenen angeord net sind, so daß sie in der dargestellten Projektion sich bei ihrer Trennbewegung überdecken können.In the embodiment shown in FIG. 2, four cutting knives 21 are provided, which are arranged in the same horizontal planes. In the embodiment shown in FIG. 3, only three separating knives 21 are provided, which are arranged in different horizontal planes, so that they can overlap in their separation movement in the projection shown.

An der Unterseite des Trägers 13 sind außerdem Schneid zähne 22 befestigt.On the underside of the carrier 13 cutting teeth 22 are also attached.

Die dargestellte Vorrichtung arbeitet wie folgt: Die gesamte Vorrichtung wird für den Einsatz z.B. an einem Hallenkran befestigt und zur Energieversorgung der Motoren 2, 5 an das Stromnetz angeschlossen. Die Vorrich tung wird mit dem Hallenkran bewegt, bis sich der Trä ger 13 zentrisch über dem abzutrennenden Speiser oder Kopf befindet. Sie wird dann abgesenkt, bis sich die Unterseite des Trägers 13 dicht über der Oberfläche der Gießform befindet. Dann wird der Motor 2 betätigt und dadurch die Bühne 9 in Drehung versetzt. Gleichzeitig wird der Hubzylinder 14 ausgefahren, so daß unter Dre hung des Trägers 13 dessen Schneidzähne 22 eine Ringboh rung um den Speiser ausheben. Wenn die Trennmesser 21 die vorgesehene Trennebene erreicht haben, wird der Hub zylinder 14 stillgesetzt und der Hubzylinder 20 wird be tätigt. Dadurch dreht sich die Teleskopwelle 18, die über den Zahnkranz 17 die Schwenkwellen 15 in Drehung versetzt. Die Trennmesser 21 schwenken aus ihrer Ruhe position langsam nach innen in die in den Fig. 2 und 3 mit gestrichelten Linien dargestellten Positionen. Dabei wird der Speiser abgetrennt. Der Trennvorgang wird durch weiteres Drehen der Bühne 9 unterstützt. Wenn der Spei ser abgetrennt ist, wird der Hubzylinder 20 stillgesetzt und wiederum der Hubzylinder 14 betätigt, wodurch der Träger 13 mit dem abgetrennten Speiser angehoben wird. The device shown works as follows: The entire device is attached for use, for example, to an indoor crane and connected to the power supply to supply power to the motors 2 , 5 . The Vorrich device is moved with the indoor crane until the carrier 13 is centrally above the feeder or head to be separated. It is then lowered until the underside of the carrier 13 is located just above the surface of the mold. Then the motor 2 is actuated and the stage 9 is thereby rotated. At the same time, the lifting cylinder 14 is extended, so that, under rotation of the support 13, the cutting teeth 22 of the ring boring around the feeder. When the cutting knife 21 has reached the intended parting plane, the lifting cylinder 14 is stopped and the lifting cylinder 20 is actuated. As a result, the telescopic shaft 18 rotates, which sets the swivel shafts 15 in rotation via the ring gear 17 . The separating knives 21 pivot slowly from their rest position inwards into the positions shown in FIGS. 2 and 3 with dashed lines. The feeder is disconnected. The separation process is supported by further rotation of the stage 9 . When the SpeI water is separated, the lifting cylinder 20 is stopped and in turn the lifting cylinder 14 is actuated, whereby the carrier 13 is raised with the separated feeder.

Der abgetrennte Speiser kann zunächst gekühlt werden, er kann aber auch sogleich aus der Form entfernt werden. Das Entleeren des Trägers 13 erfolgt durch Rückstellen der Trennmesser 21.The separated feeder can first be cooled, but it can also be removed from the mold immediately. The carrier 13 is emptied by resetting the separating knives 21 .

Claims

1. A method for separating feeders and lost heads of a metallic casting or metallic block, in particular steel casting or steel block, characterized in that the feeder or lost head when cooling the melt in the temperature range below the solidus temperature, above the temperature of the hot stretch limit of Metal is separated.

2. The method according to claim 1, characterized records that the feeder or lost head below the solidus temperature in the area of the teigi is separated from the condition of the metal.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized ge indicates that the feeder is mechanical is separated.

4. The method according to any one of claims 1-3, characterized characterized in that the mold in close proximity of the feeder to the level the parting line is exposed that in the free space a separating tool is inserted and then the Feeder is separated.

5. The method according to claim 4, characterized indicates that a ring surrounding the feeder hole is brought down.

6. The method according to any one of claims 1-5, characterized characterized in that the separated Spei water is raised until the parting surfaces are so far removed are cool that they no longer weld together.

7. The method according to claim 6, characterized records that the interfaces are actively cooled will.

8. The method according to claim 6 or 7, characterized ge indicates that the feeder is leaving again is set.

9. Apparatus for carrying out the method according to egg nem of claims 1-8, characterized by a ring-shaped carrier ( 13 ) for pivoting shafts ( 15 ) mounted therein, which are connected on the one hand to at least one drive ( 17-20 ) and on the other hand Cutting knife ( 21 ) made of heat-resistant material are attached.

10. The device according to claim 9, characterized in that the carrier ( 13 ) is cylindrical and that the separating knife ( 21 ) with the cylinder radius adapted contour are arranged on the underside of the carrier ( 13 ).

11. The device according to claim 9 or 10, characterized in that the separating knife ( 21 ) are arranged in the same planes.

12. The apparatus of claim 9 or 10, characterized characterized in that the cutting knife in different levels are arranged.

13. Device according to one of claims 9-12, characterized in that the pivot shafts ( 15 ) in the upper region of the carrier ( 13 ) are connected to a transmission ( 16-19 ), which is associated with a drive ( 20 ).

14. Device according to one of claims 9-13, characterized in that the carrier ( 13 ) is height-adjustable and rotatably held on a rotatable about egg ne vertical axis stage ( 9 ) and that on the underside of the carrier ( 13 ) below the plane of the cutting knife ( 21 ) projecting cutting teeth ( 22 ) are arranged.

15. Device according to one of claims 9-14, characterized in that the stage ne ( 9 ) has a ring gear ( 10 ) for a drive pinion ( 4 ).

16. Device according to one of claims 9-15, characterized in that a lifting cylinder ( 14 ) is arranged between the carrier ( 13 ) and stage ( 9 ).

17. The device according to any one of claims 9-16, characterized in that the drive ( 20 ) for the cutting knife ( 21 ) is arranged fixed to the stage and works on a telescopic shaft ( 18 ) which works on the gear ( 16 , 17 ) connected.