DE3904862A1

DE3904862A1 - Tube switch for twin-cylinder viscous-material pumps

Info

Publication number: DE3904862A1
Application number: DE19893904862
Authority: DE
Inventors: Karl Dipl Ing Schlecht
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-02-17
Filing date: 1989-02-17
Publication date: 1990-08-23
Anticipated expiration: 2009-02-18
Also published as: DE3904862C2

Abstract

The tube switch intended for twin-cylinder viscous-material pumps comprises a swing pipe (1) which can be swivelled in front of a wear plate (8) and on whose cylinder-side end a wear ring (22) is disposed so as to be axially displaceable counter to the elastic force of a rubber-elastic seal ring (3). The wear ring (22) has a centring ring (2), which is axially guided on a cylindrical centring surface of the swing pipe (1), and a support ring (4) which is disposed concentrically within the centring ring (2), which two rings are joined together in a sandwich-like manner via the seal ring (3). The seal ring (3) completely penetrates, in the axial direction, the radial interspace between centring ring (2) and support ring (4) and, by its frontal area, can be pressed against the wear plate (8). These measures ensure, even if fine-grained abrasive material is delivered at high pressure, a long useful life of the wear ring. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Rohrweiche für Zweizylinder- Dickstoffpumpen mit einem vor einer zylinderseitigen, mit Öffnungen versehenen Verschleißplatte verschwenkbaren Schwenkrohr, mit einem auf dem zylinderseitigen Ende des Schwenkrohrs entgegen der Federkraft eines gummielastischen Dichtrings begrenzt axial verschiebbar angeordneten, vor zugsweise unter der Einwirkung des in der Rohrweiche herr schenden hydrostatischen Innendrucks im Randbereich der Öffnungen gegen die Verschleißplatte anpreßbaren Verschleiß ring, der einen auf einer zylindrischen Zentrierfläche der Rohrweiche axial geführten Zentrierring sowie einen zylin derseitigen, radial vom Zentrierring abstehenden, durch einen mittels des Dichtrings überbrückten axialen Zwischen raum von einer Stirnschulter der Rohrweiche getrennten und mit seiner zylinderseitigen Stirnfläche gegen die Ver schleißplatte anliegenden Stützring aufweist.The invention relates to a pipe switch for two-cylinder Thick matter pumps with one in front of a cylinder side, with Openable wear plate swiveling Swivel tube, with one on the cylinder end of the Swivel tube against the spring force of a rubber elastic Sealing rings arranged axially displaceable in front preferably under the influence of the gentleman in the pipe switch hydrostatic internal pressure in the edge area of the Openings can be pressed against the wear plate ring, the one on a cylindrical centering surface of the Pipe switch axially guided centering ring and a cylinder on the radial side protruding from the centering ring an axial intermediate bridged by means of the sealing ring space separated from a forehead shoulder of the pipe switch and with its cylinder-side end face against the ver has wear plate adjacent support ring.

Rohrweichen dieser Art, die einen selbsttätig hydrostatisch nachstellenden, als Automatikring bezeichneten Verschleiß ring tragen, sind bekannt (DE-PS 26 14 895 und DE-PS 31 03 321). Bei den bekannten Rohrweichen werden die aus einem ein stückigen Metallring bestehenden Verschleißringe an einer außenliegenden oder innenliegenden Zentrierfläche des vor deren Endes des Schwenkrohrs zentriert und axial geführt. Zur Aufnahme des gummielastischen Dichtrings sind im Ver schleißring und/oder im Schwenkrohr Ringeindrehungen vorge sehen. Mit dem Verschleißring wird unter der Einwirkung des an der Rohrweiche herrschenden hydrostatischen Innendruckes sowohl eine dichtende als auch eine verschleißausgleichende Wirkung erzielt. Weiter ist es bei Rohrweichen dieser Art bekannt (DE-OS 28 29 131 und DE-OS 28 51 354), den Verschleiß ring nach dem Durchschalten des Schwenkrohrs und Erreichen der Endstellung mit zusätzlichen mechanischen oder hydrau lischen Mitteln gegen die Verschleißplatte zu drücken. Bei den bekannten Verschleißringen dieser Art besteht die Ge fahr, daß bei geringfügig einseitigem Verschleiß ein zu nächst enger Spalt entsteht, durch den feinkörniges abrasi ves Gut unter hohem Druck und mit hoher Geschwindigkeit hindurchdringen und zu einem dann rasch fortschreitenden Strahlverschleiß und damit zu einer schnellen Zerstörung des Verschleißrings und der Verschleißplatte führen kann. Dies gilt insbesondere dann, wenn das Fördergut unter hohen Drücken von 100 bar und mehr gefördert werden muß. Durch diesen Nachteil wird der Einsatz von Rohrweichenpumpen stark eingeschränkt. Insbesondere ist es daher nur bedingt mög lich, steifplastische feinkörnige Materialien, wie z.B. feine mineralische Pasten, wie sie im Erzbergbau und in der Mineralölindustrie vorkommen, mit den Rohrweichenpumpen zu fördern. Auch wenn das Fördergut in der Zusammensetzung häufig und stark zwischen Grob- und Feinkorn wechselt, wie dies z.B. bei der Flußentschlammung und Abraumförderung im Berg- und Tunnelbau der Fall ist, kommt es beim Einsatz von Rohrweichenpumpen aus diesem Grund immer wieder zu unerwün schten Verschleißproblemen.Pipe switches of this type, which automatically hydrostatically adjusting wear, referred to as an automatic ring wear ring are known (DE-PS 26 14 895 and DE-PS 31 03 321). In the known pipe switches, they are one lumpy metal ring existing wear rings on one outer or inner centering surface of the front the end of the swivel tube centered and guided axially. To accommodate the rubber-elastic sealing ring are in ver wear ring and / or ring twists in the swivel tube see. With the wear ring under the influence of the hydrostatic internal pressure prevailing on the pipe switch both a sealing and a wear compensating Effect. It is also the case with pipe switches of this type known (DE-OS 28 29 131 and DE-OS 28 51 354), the wear ring after switching through the swivel tube and reaching the end position with additional mechanical or hydraulic to press against the wear plate. At the known wear rings of this type is Ge drive that with slightly one-sided wear The next narrow gap is created by the fine-grained abrasi ves good under high pressure and at high speed penetrate and then to a rapidly progressing Beam wear and thus rapid destruction of the Wear ring and the wear plate can lead. This applies in particular if the material to be conveyed is under high Pressures of 100 bar and more must be promoted. By this disadvantage becomes the use of diverter pumps limited. In particular, it is therefore only possible to a limited extent stiff plastic fine-grained materials, such as fine mineral pastes, such as those used in ore mining and in the Petroleum industry occur with the pipe switch pumps too promote. Even if the material is in the composition changes frequently and strongly between coarse and fine grain, like this e.g. in river sludge removal and overburden extraction in Mining and tunneling is the case, it happens when using For this reason, pipe switch pumps are always too undesirable wear problems.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Rohr weiche der eingangs angegebenen Art dahingehend zu verbes sern, daß mit ihr auch bei der Hochdruckförderung von sehr feinkörnigem, abrasivem Material bei guter Dichtwirkung eine hohe Lebensdauer erzielt werden kann.The invention is therefore based on the object of a tube soft of the type specified in the beginning to verbes that with her also in the high pressure promotion of very fine-grained, abrasive material with good sealing effect a long service life can be achieved.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird gemäß der Erfindung die im Kennzeichenteil des Anspruchs 1 angegebene Merkmalskombi nation vorgeschlagen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.To solve this problem, according to the invention Characteristic part of claim 1 specified combination of features nation suggested. Further advantageous configurations and further developments of the invention result from the Subclaims.

Mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen wird erreicht, daß der zwischen den aus hartem abriebfestem Stahl bestehenden Stütz- und Zentrierringen des Verschleißrings eingefügte elastische Dichtring durch die Wirkung des Förderguts gegen die Dichtfläche der Verschleißplatte hydrostatisch und mechanisch angepreßt wird. Die sich durch mechanischen Verschleiß bildenden engen Spalte zwischen den metallischen Teilen des Verschleißrings und der Verschleißplatte werden durch das gummielastische Material des Dichtrings ver schlossen. Dies erfolgt nicht nur durch die lose Anlage des elastischen Materials infolge der druckdichten Verbindung zwischen Zentrierring und Stützring, sondern zusätzlich dadurch, daß das Dichtringmaterial unter der Einwirkung des Förderdrucks elastisch verformt und dadurch in stärkerem Maße als die beiden metallischen Ringe gegen die Verschleiß platte gepreßt wird.With the measures according to the invention it is achieved that the between those made of hard abrasion-resistant steel Support and centering rings of the wear ring inserted elastic sealing ring due to the effect of the conveyed material against the sealing surface of the wear plate is hydrostatic and is pressed mechanically. The mechanical Wear-forming narrow gaps between the metallic Parts of the wear ring and the wear plate through the rubber-elastic material of the sealing ring ver closed. This is not only due to the loose attachment of the elastic material due to the pressure-tight connection between centering ring and support ring, but additionally characterized in that the sealing ring material under the influence of Delivery pressure deformed elastically and therefore in stronger Dimensions as the two metallic rings against wear plate is pressed.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der Stützring konzentrisch innerhalb des Zentrierrings angeord net, während der gummielastische Dichtring mit dem Zentrier ring und/oder dem Stützring formschlüssig verbunden, vorzug sweise verzahnt und zweckmäßig auf diese aufvulkanisiert ist. Aus Festigkeits- und Verschleißgründen kann es zweck mäßig sein, in den Dichtring mindestens eine bis zum zylin derseitigen Ende weisende ringförmige, vorzugsweise metalli sche Bewehrungseinlage einzubetten, beispielsweise einzuvul kanisieren.According to a preferred embodiment of the invention Support ring arranged concentrically within the centering ring net, while the rubber-elastic sealing ring with the centering ring and / or the support ring positively connected, preferred interlocked and vulcanized onto them is. It may be useful for reasons of strength and wear be moderate, in the sealing ring at least one to the zylin the end facing annular, preferably metallic embedding reinforcement insert, for example by evulving canise.

Um bei einem Schwenkrohr, das an seinem förderrohrseitigen Ende in einem das Schwenkrohr umgebenden Drucklager drehbar gelagert ist, die automatische Anpressung des Verschleiß rings gegen die Verschleißplatte zu verbessern, ist es zweckmäßig, wenn der Außendurchmesser des Dichtrings kleiner als der Durchmesser des Drucklagers ist. Weiter sollte aus dem gleichen Grund der zylinderseitige Außendurchmesser des Dichtrings kleiner als der Durchmesser der Zentrierfläche gewählt werden. Zu diesem Zweck weist der Zentrierring an seinem über die Zentrierfläche des Schwenkrohrs axial über stehenden, mit dem Dichtring verbundenen zylinderseitigen Teil mindestens eine zum inneren Stützring weisende Ring schulter auf. Der auf den Stützring und den Zentrierring aufvulkanisierte Dichtring weist zweckmäßig an seiner Innen und/oder Außenfläche mindestens eine zur Zylinderseite weisende, sich an einer entsprechenden Gegenfläche des Stützrings und/oder des Zentrierrings axial abstützende Ringschulter auf.In order for a swivel tube that is on its conveyor tube side End rotatable in a thrust bearing surrounding the swivel tube is stored, the automatic pressing of the wear to improve against the wear plate, it is useful if the outer diameter of the sealing ring is smaller than the diameter of the thrust bearing. Next should go out the same reason the cylinder-side outer diameter of the Sealing rings smaller than the diameter of the centering surface to get voted. For this purpose the centering ring instructs its axially over the centering surface of the swivel tube standing, connected to the sealing ring on the cylinder side Part of at least one ring facing the inner support ring shoulder on. The one on the support ring and the centering ring vulcanized sealing ring expediently has on its inside and / or outer surface at least one to the cylinder side pointing to a corresponding counter surface of the Support ring and / or the centering ring axially supporting Ring shoulder on.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einiger in der Zeich nung in schematischer Weise dargestellter Ausführungsbei spiele näher erläutert. Es zeigenIn the following the invention based on some in the drawing tion shown in a schematic manner games explained. Show it

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Rohrweiche am Beispiel eines hydrostatisch durch Innendruck axial ver schiebbaren S-Rohres; Figure 1 shows a longitudinal section through a diverter using the example of a hydrostatically by internal pressure axially slidable S-tube.

Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter Darstel lung mit zwei verschiedenen, gegeneinander aus tauschbaren Verschleißringen; Fig. 2 shows a detail of Figure 1 in enlarged presen- tation with two different, mutually interchangeable wear rings.

Fig. 3 einen Ausschnitt aus einem gegenüber Fig. 2 abge wandelten Verschleißring. Fig. 3 shows a section of a wear ring compared to Fig. 2 abge.

Die in der Zeichnung ausschnittsweise dargestellte Zweizy linder-Dickstoffpumpe ist an den Mündungen der nichtdarge stellten Förderzylinder auf der Seite der Rückwand 10 eines Materialaufgabebehälters 9 durch eine mit zwei Öffnungen 18 für den Materialdurchtritt versehene brillenförmige Verschleißplatte 8 abgedeckt. Auf der Innenseite des Mate rialaufgabebehälters 9 ist das Schwenkrohr 1 einer Rohrwei che mit ihrer einen Verschleißring 22 tragenden Stirnseite vor der Verschleißplatte 8 mittels einer Schwenkwelle 5 um eine horizontale Achse so hin- und herverschwenkbar angeord net, daß seine zylinderseitige Öffnung abwechselnd vor die eine oder andere Öffnung 18 der Verschleißplatte 8 gelangt und die andere Öffnung 18 zum Inneren des Materialaufgabebe hälters 9 freigibt. Für den druckdichten Anschluß des Schwenkrohrs 1 an der Verschleißplatte 8 ist auf der zylin drischen Zentrierfläche 15 des Schwenkrohrs 1 ein Ver schleißring 22, 22′ mit seinem axial überstehenden Zentrier ring 2, 2′ axial verschiebbar gelagert. An seinem der Ver schleißplatte 8 gegenüberliegenden Ende ist das Schwenkrohr 1 in einem über eine Druckrohrdichtung 13 durch die betref fende Wand des Materialaufgabebehälters 9 hindurchgeführten Druckrohrlager 12 gelagert und mündet dort in ein Förderrohr 14. Die Betätigung des Schwenkrohrs erfolgt über einen mit hydraulischen Mitteln 7 betätigbaren Schalthebel 6, der die in dem Wellenlager 11 in der Behälterrückwand 10 gelagerte Schwenkwelle 5 antreibt.The cut-out shown in the drawing Zweizy cylinder-thick matter pump is covered at the mouths of the non-charging delivery cylinder on the side of the rear wall 10 of a material feed container 9 by an eyeglass-shaped wear plate 8 provided with two openings 18 for the passage of material. On the inside of the mate rialaufgabehälters 9 , the swivel tube 1 is a Rohrwei surface with its wearing a wear ring 22 end face in front of the wear plate 8 by means of a swivel shaft 5 so that it can pivot back and forth about a horizontal axis so that its cylinder-side opening alternately in front of one or the other other opening 18 of the wear plate 8 arrives and the other opening 18 to the interior of the material feed container 9 releases. For the pressure-tight connection of the swivel tube 1 to the wear plate 8 , a wear ring 22 , 22 'with its axially projecting centering ring 2 , 2 ' is axially displaceably mounted on the cylindrical centering surface 15 of the swivel tube 1 . Wear plate at its end opposite the Ver 8 is mounted the swivel tube 1 in a tube via a pressure seal 13 Fende by the Subject Author wall of the material feed container 9 guided through pressure tube bearing 12 and there opens into a conveying tube fourteenth The swivel tube is actuated via a shift lever 6 which can be actuated by hydraulic means 7 and which drives the swivel shaft 5 mounted in the shaft bearing 11 in the container rear wall 10 .

Der in Fig. 1, 2 unten und 3 dargestellte Verschleißring 22 besteht im wesentlichen aus dem äußeren Zentrierring 2, einem zu diesem konzentrisch angeordneten inneren Stützring 4 und einem den Zentrierring 2 und den Stützring 4 miteinan der verbindenden, auf diese aufvulkanisierten gummielasti schen Dichtring 3. Bei dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungs beispiel sind in das gummielastische Material 28 des Dicht rings 3 zwei zusätzliche Stahlringe 27 als Bewehrung einvul kanisiert, die bis zum zylinderseitigen Ende des Dichtrings heranreichen. Zwischen dem Stützring 4 und der Stirnfläche des Schwenkrohrs 1 verbleibt ein Spalt 20, der vom Rohrinne ren her mit dem unter Druck stehenden Fördergut beaufschlag bar ist. Auf der Außenseite verbleibt ein weiterer Spalt 19 zwischen dem Zentrierring 2 und einem über die Außenfläche des Schwenkrohrs 1 überstehenden Anschlagbund 30, der den Verschiebeweg des Verschleißrings 22 auf dem Schwenkrohr 1 beim Anpreßvorgang begrenzt.The wear ring 22 shown in Fig. 1, 2 below and 3 consists essentially of the outer centering ring 2 , an inner support ring 4 arranged concentrically with this and a centering ring 2 and the support ring 4 miteinan of the connecting, vulcanized rubber-elastic sealing ring 3 . In the embodiment shown in FIG. 3, two additional steel rings 27 are vulcanized into the rubber-elastic material 28 of the sealing ring 3 as reinforcement, which reach up to the cylinder-side end of the sealing ring. Between the support ring 4 and the end face of the swivel tube 1 , a gap 20 remains, which can be acted upon from the inner tube ren with the pressurized material to be conveyed. On the outside there remains a wider gap 19 between the centering ring 2 and over the outer surface of the pivot tube 1 projecting stop collar 30 which limits the displacement of the wear ring 22 on the swivel tube 1 during the pressure-adhering operation.

Wie aus Fig. 1 erkennbar ist, wirkt der Förderinnendruck im Bereich der abgangsseitigen Stirnfläche des Schwenkrohrs 1 auf den Durchmesser 16 der druckseitigen Lagerung 12. Dieser Durchmesser 16 ist geringfügig größer als der Wirkdurchmes ser 17, mit welchem der Dichtring 3 gegen die Verschleiß platte 8 anliegt. Demzufolge wird unter Druck das gesamte Schwenkrohr 1 im Drucklager 13 und im Wellenlager 11 axial in Richtung Förderzylinder verschoben. Bei zunehmendem Innendruck wird der Axialspalt 19 zwischen dem Zentrierring 2 und dem Anschlagbund 30 des Schwenkrohrs 1 verkleinert. Dadurch wird der elastische Dichtring 3, obwohl er mit dem Zentrierring 2 fest verbunden ist, zusammengedrückt und zusätzlich ringförmig auf die Verschleißplatte 8 gepreßt. Diese Anpreßwirkung kann durch entsprechende Anordnung und Ausbildung der Antriebsmittel 6, 7 noch verstärkt werden. Grundsätzlich ist es wahlweise auch möglich, zusätzliche mechanische oder hydraulische Mittel vorzusehen, welche das Schwenkrohr 1 in der jeweiligen Endlage definiert axial anpressen, jedoch beim Durchschalten axial loslassen.As can be seen from FIG. 1, the internal delivery pressure acts on the diameter 16 of the pressure-side bearing 12 in the region of the end face of the swivel tube 1 on the outlet side. This diameter 16 is slightly larger than the Wirkdurchmes water 17 with which the sealing ring 3 rests against the wear plate 8 . As a result, the entire swivel tube 1 in the thrust bearing 13 and in the shaft bearing 11 is axially displaced in the direction of the feed cylinder under pressure. With increasing internal pressure, the axial gap 19 between the centering ring 2 and the stop collar 30 of the swivel tube 1 is reduced. As a result, the elastic sealing ring 3 , although it is firmly connected to the centering ring 2 , is pressed together and additionally pressed in an annular manner onto the wear plate 8 . This contact effect can be further increased by appropriate arrangement and design of the drive means 6 , 7 . In principle, it is optionally also possible to provide additional mechanical or hydraulic means which axially press the pivot tube 1 in the respective end position, but release it axially when switching through.

Bei dem in Fig. 2 unten gezeigten Ausführungsbeispiel weist der Zentrierring 2 auf der Innenseite eine Stufe 30 auf, so daß der Wirkdurchmesser 17 für die elastische Dichtwirkung gegenüber der Verschleißplatte 8 kleiner ist als der Zen trierdurchmesser 15 auf dem Schwenkrohr 1. Das Schwenkrohr 1 ist hier zweckmäßig durch einen nicht gezeigten Axialan schlag der Schwenkwelle 5 gegenüber der Trichterrückwand 10 bzw. dem Wellenlager 11 einstellbar fixiert. Diese Einstel lung wird vorteilhafterweise so ausgeführt, daß der Spalt 19 einige Millimeter offen bleibt, jedoch die Stirnfläche des Schwenkrohrs 1 schon mehr oder weniger stark axial auf den elastischen Dichtring drückt. Auf diese Weise wird der Verschleißring 22 insgesamt mit einstellbarer Kraft ela stisch gegen die Verschleißplatte 8 gedrückt. Bei zunehmen dem Verschleiß kann das Schwenkrohr 1 beispielsweise durch Anspannen einer nicht dargestellten Ringmutter zwischen Schwenkwelle 5 und dem Wellenlager 11 axial nachgestellt werden. Auf diese Weise kann durch Verringerung oder Aufhe bung des Axialspalts 19 eine starke mechanische Druckwirkung gegen die Verschleißplatte 8 erzielt werden.In the embodiment shown in Fig. 2 below, the centering ring 2 on the inside on a step 30 , so that the effective diameter 17 for the elastic sealing action against the wear plate 8 is smaller than the Zen trier diameter 15 on the swivel tube 1st The swivel tube 1 is expediently fixed by an axial stroke, not shown, of the swivel shaft 5 relative to the funnel rear wall 10 or the shaft bearing 11 . This adjustment is advantageously carried out so that the gap 19 remains open a few millimeters, but the end face of the pivot tube 1 is already more or less axially pressed on the elastic sealing ring. In this way, the wear ring 22 is pressed ela tically against the wear plate 8 overall with adjustable force. With increasing wear, the swivel tube 1 can be axially adjusted, for example, by tightening a ring nut (not shown) between the swivel shaft 5 and the shaft bearing 11 . In this way, a strong mechanical pressure effect against the wear plate 8 can be achieved by reducing or canceling the axial gap 19 .

Sobald bei einem Förderhub nun der Innendruck dazukommt, wirkt dieser über den Ringspalt 20 auf die dort befindliche Innenfläche des elastischen Dichtrings 3. Durch die hier durch bedingte elastische Verformung des Dichtrings 3 ergibt sich eine zusätzliche Dichtwirkung gegenüber der Verschleiß platte 8, wodurch kleine Spalte, die sich durch den Ver schleiß in den Ringen 2 und 4 ergeben können, geschlossen werden.As soon as the internal pressure is added during a delivery stroke, this acts via the annular gap 20 on the inner surface of the elastic sealing ring 3 located there . Due to the elastic deformation of the sealing ring 3 here results in an additional sealing effect against the wear plate 8 , whereby small gaps, which can result from wear in the rings 2 and 4 , are closed.

Der Zentrierring 2 und der Stützring 4 bestehen vorwiegend aus sehr hartem verschleißfestem Material, beispielsweise aus zweilagigem oder stirnseitig auftragsgeschweißtem Stahl, das jedoch nicht zu spröde und schlagempfindlich sein darf.The centering ring 2 and the support ring 4 consist predominantly of very hard, wear-resistant material, for example of two-ply or face-welded steel, which, however, must not be too brittle and sensitive to impact.

Das Schwenkrohr 22 kann aufgrund der beschriebenen Gestal tung des zylinderseitigen Endes des Schwenkrohrs 1 gegen einen Vollstahl-Verschleißring 22′ mit eingelegtem Dichtring 23 ersetzt werden. Auf diese Weise läßt sich die Dickstoff pumpe mit wenigen Handgriffen umbauen, wenn es darum geht, statt vorwiegend sehr feinem abrasivem Gut danach grobes Dickstoffmaterial zu fördern, das durch mehr oder weniger grobes Korn bei höherem Druck eine Art Materialdichtung bildet (Fig. 2 oben). Auch hier bleibt die oben beschriebene hydrostatische Wirkung erhalten, indem durch den Innendruck des Schwenkrohrs 1 der Verschleißring 22′ hydrostatisch gegen die Verschleißplatte 8 axial angepreßt wird, weil der Wirkdurchmesser 17′ kleiner als der Zentrierdurchmesser 15 ist.The pivot tube 22 can be replaced due to the described design device of the cylinder-side end of the pivot tube 1 against a solid steel wear ring 22 'with an inserted sealing ring 23 . In this way, the thick matter pump can be converted in a few simple steps when it comes to conveying coarse thick matter material instead of predominantly very fine abrasive material, which forms a kind of material seal through more or less coarse grain at higher pressure ( Fig. 2 above) . Again, the hydrostatic effect described above is maintained by the internal pressure of the swivel tube 1 of the wear ring 22 'hydrostatically pressed axially against the wear plate 8 because the effective diameter 17 ' is smaller than the centering diameter 15 .

Claims

1. Pipe switch for two-cylinder slurry pumps with a front of a cylinder-side with openings ( 18 ) NEN wear plate ( 8 ) pivotable swivel tube ( 1 ), with a on the cylinder-side end of the swivel tube against the spring force of a rubber-elastic sealing ring ( 3 ) axially displaceable arranged, preferably under the action of the prevailing in the swivel tube ( 1 ) prevailing hydrostatic internal pressure in the edge region of the openings ( 18 ) against the wear plate ( 8 ) compressible wear ring ( 22 ), one on a cylindrical centering surface ( 15 ) of the swivel tube ( 1 ) axially Guided centering ring ( 2 ) and a cylinder side, radially protruding from the centering ring, separated by an axial gap ( 20 ) bridged by means of the sealing ring ( 3 ) from an end shoulder of the swivel tube ( 1 ) and with its end face on the cylinder side bearing against the wear plate ( 8 ) Support ring ( 22 ) has, dadurc h ge indicates that the centering ring ( 2 ) and the support ring ( 4 ) are separated from each other by a radial space, through the rubber-elastic sealing ring ( 3 ) sandwich-like parts out, and that by the radial space in Axial direction completely penetrating sealing ring ( 3 ) with its end face against the United wear plate ( 8 ) can be pressed.

2. Pipe switch according to claim 1, characterized in that the centering ring ( 2 ) rests with its cylinder-side end face against the wear plate ( 8 ).

3. Pipe switch according to claim 1 or 2, characterized in that the support ring ( 4 ) is arranged concentrically within the centering ring ( 2 ).

4. Pipe switch according to one of claims 1 to 3, characterized in that the centering ring ( 2 ) on its over the centering surface ( 15 ) of the swivel tube ( 1 ) projecting axially, with the sealing ring ( 3 ) connected at least one part to the support ring ( 4th ) pointing ring shoulder ( 31 ).

5. Diverter according to one of claims 1 to 4, characterized in that the sealing ring ( 3 ) on its inner and / or outer surface at least one facing the cylinder side, on a corresponding counter surface of the support ring ( 4 ) and / or the centering ring ( 2nd ) has axially supporting annular shoulder.

6. Pipe switch according to one of claims 1 to 5, characterized in that the sealing ring ( 3 ) in the connection area with the centering ring ( 2 ) and / or the support ring ( 4 ) is positively connected, preferably toothed.

7. Diverter according to one of claims 1 to 6, characterized in that the sealing ring ( 3 ) on the centering ring ( 2 ) and / or the support ring ( 4 ) is vulcanized.

8. Pipe switch according to one of claims 1 to 7, characterized in that in the rubber-elastic material of the sealing ring ( 3 ) at least one to the cylinder-side end reaching, preferably metallic reinforcement insert is embedded, preferably vulcanized.

9. Pipe switch according to one of claims 1 to 8, characterized in that the sealing ring ( 3 ) by the effect of the effect in the swivel tube ( 1 ) prevailing internal pressure via the axial space ( 20 ) generated elastic deformation against the wear plate ( 8 ) can be pressed .

10. Diverter according to one of claims 1 to 9, wherein the pivot tube at its conveyor tube end in a pivot tube ( 1 ) surrounding the pressure bearing ( 13 ) is rotatably and axially displaceable, characterized in that the outer diameter ( 17 ) of the sealing ring ( 3 ) is smaller than the effective diameter ( 16 ) of the pressure bearing ( 13 ).

11. Diverter according to one of claims 1 to 19, characterized in that the cylinder-side outer diameter water ( 17 ) of the sealing ring ( 3 ) is smaller than the diameter of the centering surface ( 15 ).

12. Pipe switch according to one of claims 1 to 11, characterized in that the support ring ( 4 ) and / or the centering ring ( 2 ) consist of preferably two-ply or face welded steel.