DE3903946A1 - Process and apparatus for the production of a web consisting of staple fibres and cellulose - Google Patents

Process and apparatus for the production of a web consisting of staple fibres and cellulose

Info

Publication number
DE3903946A1
DE3903946A1 DE3903946A DE3903946A DE3903946A1 DE 3903946 A1 DE3903946 A1 DE 3903946A1 DE 3903946 A DE3903946 A DE 3903946A DE 3903946 A DE3903946 A DE 3903946A DE 3903946 A1 DE3903946 A1 DE 3903946A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fleece
cellulose
endless belt
pulp
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE3903946A
Other languages
German (de)
Inventor
Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vepa AG
Original Assignee
Vepa AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vepa AG filed Critical Vepa AG
Priority to DE3903946A priority Critical patent/DE3903946A1/en
Priority to AT90288A priority patent/ATA28890A/en
Publication of DE3903946A1 publication Critical patent/DE3903946A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425—Cellulose series
    • D04H1/4258—Regenerated cellulose series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/732—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged by fluid current, e.g. air-lay

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

To produce a web from staple fibres and cellulose, the cellulose, in a prepared layer distributed over the working width, is fed uniformly to a tangled-fibre web over the working width and is poured onto this preliminary web, and only then is the uniform intermixing of the web with the cellulose brought about by means of an aerodynamic web former. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine dazu passende Vorrichtung zur Herstellung eines Vlieses aus Stapelfasern und Zellulose, indem die Stapelfasern aerodynamisch mit Zellstoff vermischt und beide an einem Kondensor zu einem Vlies gesammelt werden.The invention relates to a method and a suitable one Device for producing a fleece from staple fibers and Cellulose by aerodynamically stacking the fibers with pulp mixed and both collected on a condenser to form a fleece will.

Ein Verfahren dieser Art ist aus der DE-OS 22 02 955 bekannt. Dort werden sowohl der Zellstoff als auch die Stapelfasern durch voneinander getrennte Luftströme mit hoher Strömungsgeschwindigkeit erfaßt und gegeneinander konvergierend in eine Mischzone geführt, in der sie sich kreuzen und einander durchdringen, um im Anschluß daran auf einer luftdurchlässigen Unterlage innerhalb eines begrenz­ ten Areals zu einem Wirrfaservlies gewünschter Stärke gesammelt zu werden. Es hat sich gezeigt, daß nicht jedes gewünschte Wirrfaser­ vlies auf diesem Wege herstellbar ist, insbesondere aber nicht ein solches, das über den ganzen Querschnitt mit Zellulose vermischt ist, wobei die Stapelfasern als Gerüst für die Festigkeit des Vlieses vorgesehen sind. Die Zellulose ist zu leichtflüchtig, als daß es auf diese Art und Weise möglich ist, eine gleichmäßige Durchmischung von Stapelfasern mit Zellulose zu erzielen. Die Zellulose wird nicht gleichmäßig mit den Stapelfasern vermischt, so daß es schon bei der Bildung des Vlieses zu einer Endmischung der beiden Bestandteile kommt.A method of this type is known from DE-OS 22 02 955. There both the pulp and the staple fibers are through separate air flows with high flow velocity detected and converged against each other into a mixed zone, in which they cross and penetrate each other to follow on an air-permeable surface within a limited area areas to a random fiber fleece of the desired strength will. It has been shown that not every desired random fiber fleece can be produced in this way, but especially not that is mixed with cellulose over the entire cross-section, the staple fibers as a framework for the strength of the fleece are provided. The cellulose is too volatile to be on this way it is possible to achieve uniform mixing to achieve staple fibers with cellulose. The cellulose won't evenly mixed with the staple fibers so that it is already at the Form the fleece into a final mixture of the two components is coming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu ent­ wickeln, mit dem insbesondere ein Vlies hergestellt werden kann, bei dem die Stapelfasern gleichmäßig mit der Zellulose vermischt sind, so daß aufgrund der Saugfähigkeit der Zellulose man ein Vlies erhält, das insgesamt saugfähig ist, dies aber gleichzeitig sowohl in Längs- als auch in Querrichtung eine ausreichende Stabilität hat. The object of the invention is to develop a method wrap, with which in particular a fleece can be produced, at which the staple fibers are evenly mixed with the cellulose, so that due to the absorbency of the cellulose, a fleece is obtained, which is absorbent overall, but at the same time both in longitudinal and also has sufficient stability in the transverse direction.  

Ausgehend von dem Verfahren anfangs genannter Art sieht die Erfin­ dung zur Lösung der gestellten Aufgabe vor, daß die Stapelfasern unter Lufteinwirkung zu einem Vorvlies und gleichzeitig Zellstoff unter ständiger Bewegung zu einer dem Vlies entsprechenden Breite verteilten Schicht gesammelt werden, und daß beim Transport des Vorvlieses zu dem aerodynamischen Vliesbildner der Zellstoff auf dem Vorvlies verteilt und bei der sich anschließenden aerodynamischen Vliesbildung mit den Fasern vermischt wird.Based on the procedure mentioned at the beginning, the Erfin tion to solve the problem that the staple fibers under the influence of air to form a preliminary fleece and pulp at the same time with constant movement to a width corresponding to the fleece distributed layer are collected, and that when transporting the Vorvlieses to the aerodynamic nonwoven the pulp on the Fleece distributed and in the subsequent aerodynamic Fleece formation is mixed with the fibers.

Dieses Verfahren hat den Vorteil, daß der Zellstoff in der jeweiligen Arbeitsbreite zu einer gleichmäßigen Schicht vorher gesammelt und in dieser Menge gleichmäßig auf das schon vorgefertigte Stapelfaservlies ohne zusätzliche Luft lediglich aufgegossen wird und damit gleich­ mäßig auf diesem Vlies verteilt wird. Der sich anschließende aerodynamische Vliesbildner sorgt dann lediglich noch für die gleichmäßige Durchmischung der Stapelfasern des Vorvlieses, das hier nocheinmal aufgerissen wird, mit der Zellulose. Das Stapelfaservlies ist ja schon über die Arbeitsbreite vorhanden, weiterhin ist die gewünschte Menge der Zellulose auf dieses Vlies aufgegeben, so daß über die Arbeitsbreite eine gleichmäßige Menge der jeweils notwendi­ gen Vliesbestandteile vorhanden und nur noch die Durchmischung mit dem Vliesbildner durchzuführen ist.This method has the advantage that the pulp in each Working width previously collected into an even layer and in this amount evenly on the prefabricated staple fiber fleece is simply poured on without additional air and is the same is distributed moderately on this fleece. The subsequent one aerodynamic fleece then only provides for that uniform mixing of the staple fibers of the preliminary fleece, which here is torn open again with the cellulose. The staple fiber fleece is already available over the working width, that is still the desired amount of cellulose is added to this fleece, so that over the working width an even amount of the neces fleece components and only the mixing with the fleece former is to be carried out.

Mit Vorteil ist es bei dem Verfahren nach der Erfindung möglich, nicht nur jedes beliebige Faservlies zu bilden, das aus beliebigen Stapelfasern und Zellstoff besteht, sondern dem Vlies kann auch ein Bindepulver gleichmäßig zugemischt werden, indem schon der Zellstoff mit dem Bindepulver gleichmäßig vermischt und dann zu der genannten Schicht verteilt wird.With the method according to the invention, it is advantageously possible not just to form any non-woven fabric made from any Staple fibers and cellulose exist, but the fleece can also be a Binding powder can be mixed evenly by adding the pulp evenly mixed with the binding powder and then to the called layer is distributed.

Auch ist es kein Problem, das Vlies mit einem ganz bestimmten Prozentsatz von Zellulose zu versehen, indem die Schicht des Zellstoffs, evtl. vermischt mit dem Bindepulver, kontinuierlich vor der Aufschüttung auf das Vorvlies gewogen und dann die Geschwindig­ keit der Anlieferung der Zelluloseschicht gesteuert wird. Je nach der Geschwindigkeit, mit der die Zelluloseschicht zugeführt wird, kann also die prozentuale Zusammensetzung des endgültigen Vlieses exakt vorausbestimmt und gesteuert werden. It is also not a problem, the fleece with a very specific Percentage of cellulose provided by the layer of Pulp, possibly mixed with the binding powder, continuously before Weighed the fill onto the preliminary fleece and then the speed delivery of the cellulose layer is controlled. Depending on the speed at which the cellulose layer is fed, can therefore be the percentage composition of the final fleece be precisely predetermined and controlled.  

Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens besteht im we­ sentlichen aus einem allgemein bekannten Vliesbildner, der aus zwei Siebwalzen besteht, denen ein Endlosband zur Aufnahme und zum Transport eines dort gebildeten Vorvlieses zum Vliesbildner nachge­ schaltet ist, wobei dieser aus einem Tambour und wiederum aus nachgeschalteten Siebwalzen besteht. In einfacher Weise ist jetzt dieses Aggregat lediglich zu ergänzen durch ein Endlosband, dessen Ende dem Auslauf des Stapelfaservorvlieses nach dessen Herstellung oben zugeordnet ist. Also ist etwa dem Ende des Endlosbandes zum Transport des Stapelfaservorvlieses der Auslauf eines weiteren darüber parallel ausgerichteten Endlosbandes zuzuordnen, von dem über die Breite des herzustellenden Vlieses dann eine gleichmäßig über diese Breite verteilte Menge von Zellstoff auf das Stapelfaser- Vorvlies herabfällt.The device for performing this method consists in we sentlichen from a well-known nonwoven, the two Screening rollers, which an endless belt for recording and Transport of a preliminary nonwoven formed there to the nonwoven former is switched, whereby this consists of a drum and again from downstream screening rollers. It's simple now this unit can only be supplemented by an endless belt, the End of the outfeed of the staple fiber nonwoven after its production is assigned above. So is about the end of the endless belt Transport of the staple fiber nonwoven to the outlet of another assign to it parallel aligned endless belt from which then even across the width of the nonwoven to be produced amount of pulp distributed over this width onto the staple fiber Fleece falls down.

Voraussetzung für die gleichmäßige Beschaffenheit eines Wirrfaser­ vlieses aus Stapelfasern und Zellstoff über die Arbeitsbreite ist selbstverständlich die Herstellung einer gleichmäßigen Schicht von Zellstoff. Dies wird bei der Vorrichtung nach der Erfindung dadurch bewirkt, daß dem Endlosband für die Zellstoffschicht über seine Brei­ te ein Zellstoff-Verteilaggregat quer zugeordnet ist. Dieses Aggregat besteht aus einem nach unten über die Arbeitsbreite des Endlosbandes offenen Gehäuse, das oben einen Fallschacht und über die Ar­ beitsbreite mindestens ein Verteilelement aufweist, das unter ständi­ ger Bewegung die Zellulose in ständiger Bewegung hält und dabei über den gesamten Querschnitt des Gehäuses verteilt. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, daß die ständige Bewegung in einfacher Weise durch eine Schnecke bewirkt wird, die sich über die Breite des Gehäuses, also über die Arbeitsbreite des Aggregates, insgesamt erstreckt und ständig die Zellulose über das Gehäuse in Bewegung hält und dabei verteilt. Es ist sinnvoll, der einen Schnecke eine Gegenschnecke parallel zuzuordnen, so daß die Zellulose innerhalb des Gehäuses immer im Kreislauf transportiert und damit auch gleichmäßig über die Fläche verteilt wird.Prerequisite for the uniform nature of a tangled fiber fleece made of staple fibers and cellulose over the working width of course the production of an even layer of Cellulose. This is in the device according to the invention causes the endless belt for the pulp layer over its pulp te a pulp distribution unit is assigned across. This aggregate consists of a downward over the working width of the endless belt open case, the top of a chute and over the ar width has at least one distribution element, which under standi en movement keeps cellulose in constant motion while doing so distributed over the entire cross section of the housing. It turned out to be Proven that the constant movement in a simple manner is caused by a snail that extends over the width of the Housing, i.e. over the working width of the unit, overall stretches and constantly moves the cellulose over the casing holds and distributed. It makes sense of a snail one Assign the worm in parallel so that the cellulose inside of the housing is always transported in a circuit and thus also is evenly distributed over the area.

Um die Steuerung der Zellulose-Menge bei unverändertem Verteilaggre­ gat zu bewirken, ist es vorgesehen, dem Lasttrum des Zellstoff-End­ losbandes eine Wiegevorrichtung zuzuordnen und die Wiegeeinrichtung mit dem Endlosband-Antriebsmotor zur Veränderung der Zellstoff-Lie­ fermenge pro Zeiteinheit zu verbinden. Damit ist jede Zusammen­ setzung des Wirrfaservlieses mit der gewünschten Zellstoffmenge möglich.To control the amount of cellulose with unchanged distribution to effect gat, it is intended to be the load strand of the pulp end Losbandes to assign a weighing device and the weighing device  with the endless belt drive motor for changing the pulp lie quantity to connect per unit of time. So everybody is together setting of the random fiber fleece with the desired amount of pulp possible.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Vorrichtung nach der Erfindung dargestellt. Es zeigen:In the drawing is an embodiment of the device according to presented the invention. Show it:

Fig. 1 in schematischer Darstellung im Querschnitt einen Vlies­ bildner zur Bildung eines Vorvlieses und wiederum einen Vliesbildner zur Bildung des gewünschten Stapelfaser-Zell­ stoff-Vlieses und Fig. 1 shows a schematic representation in cross section of a nonwoven fabric to form a preliminary nonwoven and again a nonwoven fabric to form the desired staple fiber cellulose fleece and

Fig. 2 die Draufsicht auf das Verteilaggregat, das zur Herstellung der Zelluloseschicht vorgesehen ist. Fig. 2 is a plan view of the distribution unit, which is provided for the production of the cellulose layer.

Die erste Vlieslege-Maschine besteht aus einem Fallschacht 1, in den im allgemeinen über einen Kastenspeiser das Fasermaterial zur Herstellung des Wirrfaservlieses gleichmäßig über die Arbeitsbreite zugeführt wird. Über einzelne Verteilwalzen gelangen dann die Sta­ pelfasern 2 zu einer Tambourwalze 3, die mit Hilfe eines Luftstromes die Fasern auf die Siebwalzen 4 und 5 transportiert. An diesen Sieb­ walzen, von denen eine, aber auch beide, unter Saugzug stehen kön­ nen, werden die Fasern zu einem Vorvlies 6 gesammelt, das auf ei­ nem sich anschließenden Endlosband 7 aufwärts zu einem zweiten in gleicher Weise aufgebauten Vliesbildungsaggregat mit dem Tambour 8 und den Siebwalzen 9 transportiert wird.The first nonwoven laying machine consists of a chute 1 , into which the fiber material for producing the random fiber nonwoven is generally fed uniformly over the working width via a box feeder. Via individual distribution rollers, the staple fibers 2 then arrive at a drum roller 3 , which transports the fibers onto the sieve rollers 4 and 5 with the aid of an air flow. Roll on this sieve, one or both of which can be under suction, the fibers are collected to form a preliminary web 6 , which on an adjoining endless belt 7 upwards to a second web forming unit constructed in the same way with the drum 8 and the screen rollers 9 is transported.

Oberhalb des Endlosbandes 7, das zum Transport des Vorvlieses 6 vorgesehen ist, ist z.B. horizontal ein weiteres Endlosband 10 angeordnet, das für die Herstellung und für den Transport der Zelluloseschicht 11 vorgesehen ist.Above the endless belt 7 , which is provided for the transport of the preliminary fleece 6 , a further endless belt 10 is arranged horizontally, for example, which is provided for the production and for the transport of the cellulose layer 11 .

Im Bereich des Anfangs des Endlosbandes 10 ist oberhalb desselben ein Verteilaggregat 12 angeordnet, das im einzelnen aus Fig. 2 ersichtlich ist. Durch einen Schacht 13, von dem auch über die Ar­ beitsbreite mehrere vorgesehen sein können, wird die Zellulose dem Verteilaggreat 12 zugeführt. Über die Arbeitsbreite sind dicht oberhalb der herzustellenden Zelluloseschicht 11 zwei angetrieben umlaufende Schnecken 14, 15 für die gleichmäßige Verteilung der Zellulose über die Arbeitsbreite angeordnet. Die Schnecken halten die Zellulose in ständiger Bewegung und verteilen sie dabei gleichmäßig über die Arbeitsbreite. Falls ein Bindepulver gleichzeitig über einen Schacht 13 dem Verteilaggregat zugeführt werden sollte, so wird auch dieses Bindepulver gleichmäßig mittels der Schnecken über die Fläche des Verteilaggregates 12 verteilt. Da das Gehäuse des Verteil­ aggregates an dem dem Endlosband 10 zugeordneten Ende lediglich U-förmig zum Endlosband durch Dichtungen 17 abgedichtet ist, während die U-Öffnung in Transportrichtung 18 des Endlosbandes 10 weist, wird sich bei umlaufendem Endlosband 10 automatisch eine Schicht aus der in das Verteilaggregat 12 eingegebenen Menge entstehen.In the area of the beginning of the endless belt 10 , a distribution unit 12 is arranged above it, which is shown in detail in FIG. 2. Through a shaft 13 , of which several can also be provided across the working width, the cellulose is fed to the distribution aggreat 12 . Two driven rotating screws 14 , 15 are arranged over the working width just above the cellulose layer 11 to be produced , for the uniform distribution of the cellulose over the working width. The screws keep the cellulose in constant motion and distribute it evenly over the working width. If a binding powder should be fed to the distribution unit at the same time via a shaft 13 , this binding powder is also distributed uniformly by means of the screws over the surface of the distribution unit 12 . Since the housing of the dispensing unit to the the endless belt 10 associated end is merely shaped U-sealed to the endless belt by means of seals 17, while the U-opening has in the transport direction 18 of the endless belt 10 is automatically with rotating endless belt 10, a layer of the in the distribution unit 12 entered amount arise.

Dem Auslauf des Endlosbandes 10 ist unterhalb des Lasttrums zusätz­ lich eine Wiegeeinrichtung 16 angeordnet, die die auf dem Endlosband aufgegebene Zelluloseschicht wiegen kann. Je nach Gewicht kann die Transportgeschwindigkeit 18 des Endlosbandes 10 variiert werden, um das gewünschte Mengenverhältnis zum Gewicht des angelieferten Vor­ vlieses 6 bestimmen zu können.The outlet of the endless belt 10 is below the load strand additional Lich a weighing device 16 is arranged, which can weigh the cellulose layer placed on the endless belt. Depending on the weight, the transport speed 18 of the endless belt 10 can be varied in order to be able to determine the desired quantity ratio to the weight of the delivered fleece 6 .

Claims (10)

1. Verfahren zur Herstellung eines Vlieses aus Stapelfasern und Zel­ lulose, indem die Stapelfasern aerodynamisch mit Zellstoff ver­ mischt und beide an einem Kondensor zu einem Vlies gesammelt werden, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfasern unter Lufteinwirkung zu einem Vorvlies und gleichzeitig Zellstoff unter ständiger Bewegung zu einer dem Vlies entsprechenden Breite verteilten Schicht gesammelt werden, und daß beim Transport des Vorvlieses zu dem aerodynamischen Vliesbildner der Zellstoff auf dem Vorvlies verteilt und dann bei der sich anschließenden aerodynamischen Vliesbildung mit den Fasern vermischt wird.1. A process for producing a fleece from staple fibers and cellulose by aerodynamically mixing the staple fibers with cellulose and both being collected at a condenser to form a fleece, characterized in that the staple fibers are exposed to air to form a pre-fleece and, at the same time, cellulose with constant movement a layer distributed corresponding to the fleece are collected, and that during the transport of the fleece to the aerodynamic fleece former, the pulp is distributed on the fleece and then mixed with the fibers during the subsequent aerodynamic fleece formation. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß neben dem Zellstoff dem Stapelfaservlies weiterhin ein Bindepulver zuge­ führt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that in addition the pulp, the staple fiber fleece continues to bind powder leads. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der zu einer Schicht abgelegte Zellstoff und dgl. während des Transportes zum aerodynamischen Vliesbildner kontinuierlich gewogen und in Abhängigkeit des festgestellten Gewichtes die Födergeschwindigkeit der Schicht und damit die Zellstoffmenge im Vlies geregelt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pulp laid down into a layer and the like during the Transport to the aerodynamic fleece former continuously weighed and depending on the determined weight Conveying speed of the layer and thus the amount of pulp in the Fleece is regulated. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der An­ sprüche 1-3 mit zwei Siebwalzen, denen ein Endlosband zur Aufnahme und zum Transport eines dort gebildeten Vorvlieses zum Vliesbildner nachgeschaltet ist, wobei dieser aus einem Tambour und wiederum aus nachgeschalteten Siebwalzen besteht, dadurch gekennzeichnet, daß etwa dem Ende des Endlosbandes (7) zum Transport des Stapelfaservorvlieses (6) der Auslauf eines weiteren darüber parallel ausgerichteten Endlosbandes (10) zugeordnet ist, von dem über die Breite des herzustellenden Vlieses eine gleichmäßig über diese Breite verteilte Menge von Zellstoff (10) auf das Stapelfaservorvlies (6) herabfällt. 4. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1-3 with two sieve rollers, which is followed by an endless belt for receiving and transporting a pre-web formed there to the nonwoven former, which consists of a reel and in turn from downstream sieve rollers, characterized that, for example, the end of the endless belt ( 7 ) for transporting the staple fiber nonwoven ( 6 ) is associated with the outlet of a further endless belt ( 10 ) which is aligned parallel thereto, of which an amount of pulp ( 10 ) falls onto the staple fiber nonwoven ( 6 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Endlosband (10) für die Zellstoffschicht (11) über seine Breite ein Zellstoff-Verteilaggregat (12) quer zugeordnet ist.5. The device according to claim 4, characterized in that the endless belt ( 10 ) for the cellulose layer ( 11 ) across its width is assigned a cellulose distribution unit ( 12 ) transversely. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilaggregat (12) aus einem nach unten über die Arbeitsbreite des Endlosbandes (10) offenen Gehäuse besteht, das oben einen Fallschacht (13) und über die Arbeitsbreite mindestens ein Verteilelement (14, 15) aufweist, das unter ständiger Bewegung die Zellulose in ständiger Bewegung hält und dabei über den gesamten Querschnitt des Gehäuses verteilt.6. The device according to claim 5, characterized in that the distribution unit ( 12 ) consists of a downward over the working width of the endless belt ( 10 ) open housing, the top of a chute ( 13 ) and over the working width at least one distribution element ( 14 , 15th ), which keeps the cellulose in constant motion with constant movement and thereby distributes it over the entire cross section of the housing. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Gehäuse zum Endlosband hin abdichtende Dichtungen (17) aufweist, wobei die Abichtung U-förmig ist und die U-Öffnung in Endlostransportrichtung (18) weist.7. The device according to claim 5 or 6, characterized in that the housing to the endless belt sealing seals ( 17 ), wherein the seal is U-shaped and the U-opening in the endless transport direction ( 18 ). 8. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Verteilaggregat aus einer Schnecke (14, 15) besteht, der ein Motor zugeordnet ist.8. The device according to claim 6, characterized in that the distribution unit consists of a screw ( 14 , 15 ) which is associated with a motor. 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Schnecke (14) eine angetriebene Gegenschnecke (15) parallel dazu zugeordnet ist.9. The device according to claim 8, characterized in that the worm ( 14 ) is assigned a driven counter-worm ( 15 ) parallel to it. 10. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lasttrum des Zellstoff-Endlosbandes (10) eine Wiegevorrichtung (16) zugeordnet ist und die Wiegeeinrichtung (16) mit dem Endlosband-Antriebsmotor zur Veränderung der Zellstoff-Liefer­ menge pro Zeiteinheit verbunden ist.10. The device according to claim 4, characterized in that the load strand of the cellulose endless belt ( 10 ) is assigned a weighing device ( 16 ) and the weighing device ( 16 ) is connected to the endless belt drive motor for changing the cellulose delivery quantity per unit of time.
DE3903946A 1989-02-10 1989-02-10 Process and apparatus for the production of a web consisting of staple fibres and cellulose Withdrawn DE3903946A1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3903946A DE3903946A1 (en) 1989-02-10 1989-02-10 Process and apparatus for the production of a web consisting of staple fibres and cellulose
AT90288A ATA28890A (en) 1989-02-10 1990-02-09 METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING A FLEECE FROM STACKED FIBERS AND CELLULOSE

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3903946A DE3903946A1 (en) 1989-02-10 1989-02-10 Process and apparatus for the production of a web consisting of staple fibres and cellulose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3903946A1 true DE3903946A1 (en) 1990-08-16

Family

ID=6373777

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3903946A Withdrawn DE3903946A1 (en) 1989-02-10 1989-02-10 Process and apparatus for the production of a web consisting of staple fibres and cellulose

Country Status (2)

Country Link
AT (1) ATA28890A (en)
DE (1) DE3903946A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398438B (en) * 1992-07-17 1994-12-27 Kuehnsdorfer Gmbh METHOD FOR THE FLOW-DYNAMIC PRODUCTION OF DEFORMABLE FIBER MATS OF HIGH TENSILE STRENGTH, AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT398438B (en) * 1992-07-17 1994-12-27 Kuehnsdorfer Gmbh METHOD FOR THE FLOW-DYNAMIC PRODUCTION OF DEFORMABLE FIBER MATS OF HIGH TENSILE STRENGTH, AND DEVICE FOR THE PRODUCTION THEREOF

Also Published As

Publication number Publication date
ATA28890A (en) 1992-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1814092C3 (en) Device for the production of a textile composite material consisting of fibers and threads
DE1303588B (en) Method and device for the continuous production of a strip-shaped cushioning and / or insulating material
DE3439493A1 (en) Process for the continuous production of mouldings, in particular slabs, from a mixture of gypsum and fibre material and device for carrying out the process
EP0153588B1 (en) Method for the continuous production of shaped articles, in particular slabs, from a mix of plaster of paris, and fibre materials as well as a device for carrying out the method
DE2554571B2 (en) Method and apparatus for dry forming a fiber layer
DE3621599A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUSLY DISTRIBUTING FIBER MATERIAL
DE2557352C3 (en) Continuous process for the continuous spreading of a weight-controlled fleece
DE3325643C2 (en) Building board and method and device for their manufacture
DE29823488U1 (en) Flat structure, in particular a nonwoven fabric
DE3216886A1 (en) Process for continuously producing mouldings, preferably panels, from gypsum and fibrous material as well as an apparatus for carrying out such a process
DE3404658C2 (en)
DE1510391C3 (en) Process and plant for the production of asbestos fleece
DE3903946A1 (en) Process and apparatus for the production of a web consisting of staple fibres and cellulose
DE1635617C3 (en) Device for producing a multilayer, sheet-like, non-woven cushioning and / or insulating material
DE69010391T2 (en) Method and device for forming non-woven fiber webs.
EP0111025A1 (en) Device for the production of particle board
DE2257827A1 (en) PROCESS AND INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF PANELS FROM FIBERS, IN PARTICULAR PAPER FIBERS, AND A HYDRAULIC BINDING AGENT, IN PARTICULAR PLASTER
DE102004049473B4 (en) Method and device for the production of wood-based panels, in particular fiberboard
EP0725715B1 (en) Processes and installations for the manufacture of products consisting of fibres and hydraulic binder
DE2609762C3 (en) Method and device for the dry production of nonwovens
DE2158653C3 (en) Method and device for the production of building boards from cement-bound wood fibers or the like, e.g. wood chips or wood wool
AT350245B (en) CONTINUOUS PROCESS FOR CONTINUOUS SPREADING OF A WEIGHT-CONTROLLED FLEECE
DE1635615B1 (en) Process for the continuous production of single-layer random fiber nonwovens with fillers
DE2207182C3 (en) Method and device for the production of a fiber fleece for the formation of flame effects
DE19731758C2 (en) Process and device for the production of products from mineral raw materials, in particular mineral wool

Legal Events

Date Code Title Description
8139 Disposal/non-payment of the annual fee