DE3903914A1

DE3903914A1 - Apparatus for moulding around the edges of blanks in sheet form

Info

Publication number: DE3903914A1
Application number: DE3903914A
Authority: DE
Inventors: Gerd Finkensiep
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1989-02-10
Filing date: 1989-02-10
Publication date: 1990-08-16
Also published as: ZA901000B; ES2016527A6

Abstract

The invention relates to an apparatus for moulding around the edges of blanks (3) in sheet form, having a one-part mould (2) of rubber, the free legs (2a, 2b) of which receive between them the edges of the blank (3), the mould (2) being surrounded by a divided mould box (1, 7), the parts of which support the mould (2) from below, at the outer periphery and from above. To avoid irregularities on the end product in the transitional region between the blank (3) and the moulded-on edge, the invention proposes that there should be provided on the outer side of the mould (2), in the region of its free legs (2a, 2b) between the mould (2) and the mould box (1, 7), expansion spaces (8, 9) which lie opposite the cavity (4) to be filled and the volume of which is at least as great as the volume displaced during the pressing together of the outer ends of the legs (2a, 2b) of the mould (2) in the direction of the cavity (4) to be filled. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Umgießen der Kanten von plattenförmigen Rohlingen, insbesondere für die Herstellung von Möbelplatten, mit einer einteiligen, aus gummielastischem Werkstoff bestehenden Form mit C-förmigem Querschnitt, deren freie Schenkel die Kanten des Rohlinges zwischen sich aufnehmen, im unmittelbar an die Kanten angrenzenden Bereich von oben und unten an dem Rohling anliegen und zu den Kanten des Rohlinges hin einen mit dem Kunststoff auszugießenden Raum belassen, wobei die Form von einem geteilten, senkrecht zur Ebene des Rohlinges zusammenpreßbaren Formkasten umgeben ist, dessen Teile die Form von unten, am Außenumfang und von oben abstützen und mit Distanzelementen versehen sind, die den Bewegungsweg der Teile des Formkastens in Richtung auf den in der Form befindlichen Rohling begrenzen. The invention relates to a device for casting the edges of plate-shaped blanks, in particular for the production of furniture panels, with a one-piece, made of rubber-elastic material Shape with C-shaped cross section, the free leg pick up the edges of the blank between them, in area directly adjacent to the edges of Abut the blank at the top and bottom and towards the edges of the blank one to be poured out with the plastic Leave space, the shape of a divided, compressible perpendicular to the plane of the blank Form box is surrounded, the parts of which Support the form from below, on the outer circumference and from above and are provided with spacer elements that define the path of movement of the parts of the molding box towards limit the blank in the mold.

Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus dem deutschen Patent 35 16 452 bekannt. Sie hat den Vorteil, daß die Form aus gummielastischem Material sehr kostengünstig hergestellt werden kann, und zwar ebenfalls durch einen einfachen Gießvorgang. Wegen der geringen Formkosten eignen sich solche Vorrichtungen insbesondere für das Herstellen von Möbelplatten, die in kleinen Serien mit unterschiedlicher Gestalt hergestellt werden.Such a device is for example from the German patent 35 16 452 known. It has the advantage that the shape of rubber-elastic material very much can be produced inexpensively, and also through a simple casting process. Because of the Such devices are suitable for low molding costs especially for the manufacture of furniture panels that made in small series with different shapes will.

Gegenüber herkömmlichen Vorrichtungen zum Umgießen der Kanten von plattenförmigen Rohlingen (vergleiche DE-OS 32 05 113), bei denen die Form aus starrem Material besteht und zweiteilig ausgebildet ist, hat die Vorrichtung der eingangs genannten Art darüber hinaus noch den Vorteil, daß sich an der hergestellten Kante keine Grate oder dergleichen ausbilden können.Compared to conventional overmolding devices the edges of plate-shaped blanks (compare DE-OS 32 05 113), where the shape is made of rigid material exists and is formed in two parts, the device of the type mentioned above Another advantage is that the edge produced can not form burrs or the like.

Die Vorrichtung der eingangs genannten Art arbeitet im allgemeinen zufriedenstellend. Es ergeben sich jedoch bisweilen Schwierigkeiten, wenn die freien Enden der Schenkel der Form aus gummielastischem Material so stark zusammengedrückt werden, daß das durch das Zusammendrücken verdrängte elastische Material geringfügig in den auszugießenden Hohlraum eindringt. In diesem Fall ergeben sich an der Oberfläche der fertig gegossenen Kante im unmittelbaren Anschlußbereich an den Rohling entsprechende Vertiefungen.The device of the type mentioned works generally satisfactory. However, it does result sometimes trouble when the free ends the leg of the form made of rubber-elastic material are squeezed so tightly that the Squeezing slightly displaced elastic material penetrates into the cavity to be poured. In this case arise on the surface of the finished cast edge in the immediate connection area depressions corresponding to the blank.

Es ist Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der eingangs genannten Art dahingehend weiterzubilden, daß diese Vertiefungen im Übergangsbereich vermieden werden, und zwar auch dann, wenn die freien Enden der Schenkel in dem Formkasten verhältnismäßig stark zusammengepreßt werden. It is an object of the invention, the device of the beginning mentioned type to the extent that these depressions in the transition area are avoided, even if the free ends of the Legs pressed together relatively strongly in the molding box will.

Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung ausgehend von der Vorrichtung der eingangs genannten Art vor, daß an der Außenseite der Form im Bereich von deren freien Schenkeln zwischen der Form und dem Formkasten Ausdehnungsräume vorgesehen sind, die dem auszugießenden Hohlraum gegenüberliegen und deren Volumen mindestens so groß wie das beim Zusammenpressen der äußeren Enden der Schenkel der Form in Richtung auf den auszugießenden Hohlraum verdrängte Volumen ist.To achieve this object, the invention is based on of the device of the type mentioned before that on the outside of the mold in the range of their free legs between the mold and the molding box Expansion spaces are provided which are to be poured out Opposite cavity and their volume at least as big as that when pressed together the outer ends of the legs towards the shape Volume displaced on the cavity to be poured is.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung kann beim Zusammenpressen der äußeren Enden der Schenkel der Form das in Richtung auf den auszugießenden Hohlraum verdrängte elastische Material in die Ausdehnungsräume ausweichen. Gleichzeitig wird das Eindringen dieses Materials in den auszugießenden Hohlraum durch den beim Gießvorgang in dem auszugießenden Hohlraum herrschenden Überdruck (etwa 2 bis 4 Bar) verhindert. Auf diese Weise erhält man an der fertig gegossenen Kante einen vollständig glatten Übergang zwischen dem Rohling und der angegossenen Kante.In the device according to the invention can Compress the outer ends of the legs of the Form that towards the cavity to be poured displaced elastic material into the expansion spaces dodge. At the same time, the intrusion of this Material in the cavity to be poured through during the casting process in the cavity to be poured prevailing overpressure (about 2 to 4 bar) prevented. This way you get to the finished cast Edge a completely smooth transition between the Blank and the cast edge.

Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung sieht vor, daß die Ausdehnungsräume zumindest an der Unterseite der Form ein Volumen haben, welches dem Volumen des beim Zusammenpressen des äußeren Endes des unteren Schenkels der Form in Richtung auf den auszugießenden Hohlraum verdrängten Volumens entspricht. Auf diese Weise wird zuverlässig verhindert, daß der in dem auszugießenden Hohlraum herrschende Überdruck das verdrängte elastische Material der Form zu weit nach außen drückt. Man erhält also an dieser Seite der Form weitestgehend unabhängig von dem beim Gießvorgang aufgewendeten Fülldruck einen glatten Übergang zwischen dem Rohling und der angegossenen Kante. A preferred embodiment of the invention provides before that the expansion spaces at least on the bottom have a volume equal to the volume of pressing the outer end of the lower one together Leg of the form in the direction of the poured Cavity corresponds to displaced volume. In this way it is reliably prevented that the excess pressure prevailing in the cavity to be poured the displaced elastic material of the shape too far pushes outwards. So you get on this side the shape largely independent of that during the casting process applied filling pressure smooth transition between the blank and the cast Edge.

Zweckmäßig sind die Ausdehnungsräume an der Unterseite der Form als die in die Form eingeformte flache Ausnehmung ausgebildet. Solche Ausdehnungsräume lassen sich leicht herstellen und im Bedarfsfall bei der Herstellung der Form auch leicht korrigieren.The expansion spaces at the bottom are useful the shape as the shallow recess molded into the shape educated. Let such expansion spaces easy to manufacture and, if necessary, at Correct the shape of the mold slightly.

An der Oberseite der Form werden die Ausdehnungsräume zweckmäßig dadurch gebildet, daß der Oberteil des Formkastens die Form nur im Einklemmbereich der freien Schenkel von oben abstützt und im übrigen nach oben hin unabgestützt beläßt. Auf diese Weise kann sich der obere Schenkel der Form an seiner Außenseite gegenüber dem auszugießenden Hohlraum abhängig von im auszugießenden Hohlraum herrschenden Druck im erforderlichen Maße nach außen verformen. Eine Begrenzung der Ausdehnungsräume nach oben hin ist insofern nicht unbedingt erforderlich, als diese Seite der fertigen Möbelplatten nicht die Sichtfläche ist. Im Bedarfsfall kann man allerdings auch auf dieser Seite die Ausdehnungsräume begrenzen, wie im Bereich des unteren Schenkels der Form, so daß man auch hier einen absolut glatten Übergang zwischen dem Rohling und der angegossenen Kante erhält.At the top of the form are the expansion spaces expediently formed in that the upper part of the Mold box the shape only in the pinching area of the free Legs supported from above and the rest after left unsupported at the top. That way the upper leg of the form on its outside compared to the cavity to be poured depending on im to be poured out cavity prevailing pressure in the required Deform dimensions. A limitation the expansion spaces upwards is not absolutely necessary as this side of the finished Furniture panels are not the visible surface. If necessary you can also see the Limit expansion spaces, as in the area below Leg of the form, so that one here too absolutely smooth transition between the blank and the cast edge.

Falls die herzustellende Möbelplatte gerade, von Ecken begrenzte Kanten hat, besteht die Gefahr, daß die aus elastischem Material bestehende Form sich im Bereich der Ecken nach innen zieht und im Längenbereich der Kanten nicht exakt geradlinig verläuft, wodurch sich unter anderem auch die räumliche Zuordnung der Aus dehnungsräume zu den freien Schenkeln der Form unzulässig ändert. Um hierdurch verursachte Fehlstellen an der fertig gegossenen Kante zu vermeiden, schlägt die Erfindung weiterhin vor, daß die Form im Bereich von Ecken, die an den Enden von geraden Formabschnitten liegen, an der Außenseite mit formschlüssig am Unterteil des Formkastens festlegbaren Halteelementen versehen ist, deren Abstände so bemessen sind, daß die zwischenliegenden geraden Formabschnitte nach dem Einsetzen der Form in den Unterteil des Formkastens unter einer geringen Zugspannung stehen. Durch diese Maßnahme wird die Form beim Einsetzen in den Unterteil des Formkastens exakt auf die Ecken und Kanten der herzustellenden Möbelplatte und die Ausdehnungsräume zwischen Form und Formkasten ausgerichtet.If the furniture panel to be manufactured is straight, from corners has limited edges, there is a risk that the out elastic material existing shape itself in the area which pulls the corners inwards and in the length range of the Edges are not exactly straight, which causes among other things, the spatial assignment of the Aus expansion spaces to the free legs of the form are not permitted changes. About defects caused by this to avoid being cast on the finished edge the invention further provides that the shape in the range of corners at the ends of straight shaped sections lie on the outside with a form-fitting on Lower part of the mold box fixable holding elements is provided, the distances between which are such that the intermediate straight sections after the Insert the mold in the lower part of the mold box be under a low tension. Through this Measure is the shape when inserted into the lower part of the molding box exactly on the corners and edges of the to manufacture furniture panel and the expansion rooms aligned between mold and mold box.

Zur Erzeugung der Zugspannung in den geradlinig verlaufenden Formabschnitten beim Einsetzen in den Unterteil des Formkastens ist vorgesehen, daß die mit den Ecken der Form verbundenen Halteelemente und die zugehörigen Halteöffnungen in dem Unterteil des Formkastens im unteren Bereich ineinander passend zylindrisch und im oberen Bereich ineinander passend konisch ausgebildet sind. Die zylindrischen Halteelemente werden mit einfachen Werkzeugen, beispielsweise mit dem Hammer, in die Halteöffnungen des Unterteiles der Form eingeschlagen. Dabei werden die Halteelemente der Form zunächst durch die konisch verlaufenden Abschnitte derart nach außen bewegt, daß die gerade verlaufenden Abschnitte der Form eine gewisse Zuspannung erhalten. Anschließend werden sie in den zylindrischen Abschnitten der Halteöffnungen in der exakt definierten Haltestellung festgelegt.To generate tension in the straight line Molded sections when inserted into the lower part the molding box is provided that the with the Corners of the shape connected holding elements and the associated Holding openings in the lower part of the molding box in the lower area they fit into each other and conical in the upper area are trained. The cylindrical holding elements are made with simple tools, for example with the hammer, into the holding openings of the lower part the shape. The holding elements the shape first through the tapered Sections moved outward so that the straight running sections of the form a certain tension receive. Then they are in the cylindrical Sections of the holding openings in the exact defined stop position.

Um das Einsetzen der elastischen Form in den Unterteil des Formkastens zur erleichtern und die Form genau in die jeweils richtige Position relativ zum Unterteil des Formkastens zu verbringen, verlaufen die Stützflächen am äußeren Umfang der Form und die Gegenflächen am Unterteil des Formkastens gegen die Lotrechte geneigt. Diese geneigten Stützflächen der Form einerseits und entsprechend geneigten Gegenflächen des Unterteiles des Formkastens andererseits schieben die Form beim Einsetzen in den Unterteil des Formkastens in die jeweils richtige Position und erleichtern darüber hinaus den Einsetzvorgang.To insert the elastic shape into the lower part of the molding box to facilitate and the shape exactly in the correct position relative to the lower part to spend the molding box, the support surfaces run on the outer periphery of the mold and the counter surfaces on the lower part of the molding box against the perpendicular inclined. This inclined support surface of the form on the one hand and correspondingly inclined counter surfaces of the lower part of the molding box on the other hand push the Shape when inserted into the lower part of the molding box in the correct position and make it easier beyond the insertion process.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigtAn embodiment of the invention is as follows explained in more detail with reference to the drawing. It shows

Fig. 1 einen senkrechten Schnitt durch den Randbereich einer Vorrichtung gemäß der Erfindung vor dem Zusammenpressen der Teile des Formkastens; Fig. 1 is a vertical section through the edge region of a device according to the invention prior to the compression of the parts of the mold box;

Fig. 2 die gleiche Darstellung wie Fig. 1, jedoch bei zusammengedrückten Teilen des Formkastens; FIG. 2 shows the same representation as FIG. 1, but with parts of the molding box compressed;

Fig. 3 in Draufsicht den Unterteil des Formkastens bei herausgenommener Form; Figure 3 is a plan view of the lower part of the molding box with the mold removed.

Fig. 4 einen senkrechten Schnitt entlang der Linie IV-IV in Fig. 3 mit eingelegter Form. Fig. 4 is a vertical section along the line IV-IV in Fig. 3 with the shape inserted.

In der Zeichnung ist der Unterteil des Formkastens mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet. In den Unterteil 1 des Formkastens ist eine Form 2 aus gummielastischem Material eingelegt. Diese Form 2 hat einen C-förmigen Querschnitt und weist zwei freie Schenkel 2 a und 2 b auf, die zwischen sich die Kanten des zu umgießenden plattenförmigen Rohlinges 3 aufnehmen. Die freien Schenkel 2 a und 2 b liegen im unmittelbar an die Kante des Rohlinges 3 angrenzenden Bereich von oben und unten an dem Rohling 3 an und belassen zur Kante des Rohlinges 3 hin einen mit Kunststoff auszugießenden Raum 4. Die Form 2 liegt mit ihrer Unterseite auf dem Unterteil 1 des Formkastens auf und ist an ihrem äußeren Umfang mit einer Stützfläche 5 versehen, die gegen die Lotrechte geneigt verläuft und sich an einer entsprechend geneigten Gegenfläche 6 des Unterteiles 2 des Formkastens abstützt.In the drawing, the lower part of the molding box is designated by the reference number 1 . A mold 2 made of rubber-elastic material is inserted into the lower part 1 of the molding box. This form 2 has a C-shaped cross section and has two free legs 2 a and 2 b , which receive between them the edges of the plate-shaped blank 3 to be cast. The free legs 2 a and 2 b are located in immediately adjacent to the edge of the blank 3 from above and below the area on the blank 3 and leave the edge of the blank 3 towards a Allowance must be space with plastic. 4 The mold 2 is located with its bottom on the lower part 1 of the mold box and is provided at its outer periphery with a support surface 5, which is inclined against the perpendicular and bearing of the molding box on a correspondingly inclined counter-surface 6 of the lower part. 2

Der Formkasten weist weiterhin einen von dem Unterteil 1 getrennten Oberteil 7 auf, der von oben auf den oberen Schenkeln 2 a der Form 2 aufliegt. Der Unterteil 1 und der Oberteil 7 des Formkastens sind weiterhin mit Distanzelementen 1 a und 7 a versehen, die von unten bzw. von oben an dem Rohling 3 abgestützt sind und den Bewegungsweg des Unterteiles 1 und des Oberteiles 7 des Formkastens in Richtung auf den in der Form 2 befindlichen Rohling 3 begrenzen, und zwar derart, daß die freien Schenkel 2 a und 2 b der Form 2 beim Zu sammenpressen der Teile 1 und 7 des Formkastens nur um ein bestimmtes Maß zusammengepreßt werden können. Dieses Maß ist in Fig. 1 mit dem Bezugszeichen z bezeichnet.The molding box also has an upper part 7 which is separate from the lower part 1 and which rests on the upper legs 2 a of the form 2 from above. The lower part 1 and the upper part 7 of the molding box are further provided with spacers 1 a and 7 a , which are supported from below or from above on the blank 3 and the path of movement of the lower part 1 and the upper part 7 of the molding box in the direction of in the form 2 located blank 3 , in such a way that the free legs 2 a and 2 b of the form 2 when pressing together parts 1 and 7 of the molding box can only be compressed by a certain amount. This dimension is designated by the reference symbol z in FIG. 1.

Zwischen dem Unterteil 1 des Formkastens und der Unterseite der Form 2 befindet sich ein Ausdehnungsraum 8. Dieser Ausdehnungsraum 8 befindet sich unterhalb des freien Schenkels 2 b der Form 2 und liegt an der dem auszugießenden Hohlraum 4 gegenüberliegenden Seite der Form 2. Dieser Ausdehnungsraum 8 ist als flache, an der Unterseite der Form 2 angeformte Ausnehmung ausgebildet. Er könnte gegebenenfalls auch aus als entsprechend ausgebildete Nut im Unterteil 1 des Formkastens ausgebildet sein. Das Volumen des Ausdehnungsraumes 8 ist etwa ebenso groß, wie das Volumen an elastischem Material, welches beim Zusammenpressen der Teile 1 und 7 des Formkastens in Richtung auf den auszugießenden Hohlraum 4 verdrängt wird. Das Eindringen dieses verdrängten Materials in den auszugießenden Hohlraum 4 wird durch den in dem auszugießenden Hohlraum 4 während des Gießvorganges herrschenden Überdruck verhindert. Ein Vergleich der Fig. 1 und 2 zeigt deutlich, wie das beim Zusammenpressen des Formkastens verdrängte elastische Material den Ausdehnungsraum 8 ausfüllt, und zwar derart, daß sich ein absolut glatter Übergang zwischen dem Rohling 3 und der angegossenen Kante ergibt. In der Zeichnung ist zur Verdeutlichung das Maß der Zusammenpreßbarkeit Z einerseits und dementsprechend das Volumen des Ausdehnungsraumes 8 andererseits übertrieben groß dargestellt. Tatsächlich liegt das Maß Z in der Größenordnung von 0,2 bis 0,6 mm. Entsprechend klein ist auch der Ausdehnungsraum 8.There is an expansion space 8 between the lower part 1 of the molding box and the underside of the mold 2 . This expansion space 8 is located below the free leg 2 b of the mold 2 and is located on the side of the mold 2 opposite the cavity 4 to be poured. This expansion space 8 is designed as a flat recess formed on the underside of the mold 2 . If appropriate, it could also be formed from a correspondingly designed groove in the lower part 1 of the molding box. The volume of the expansion space 8 is approximately as large as the volume of elastic material which is displaced in the direction of the cavity 4 to be poured out when the parts 1 and 7 of the molding box are pressed together. The penetration of this displaced material into the cavity 4 to be poured is prevented by the excess pressure prevailing in the cavity 4 to be poured during the casting process. A comparison of FIGS. 1 and 2 clearly shows how the elastic material displaced when the molding box is pressed together fills the expansion space 8 in such a way that there is an absolutely smooth transition between the blank 3 and the cast-on edge. In the drawing, the degree of compressibility Z on the one hand and, accordingly, the volume of the expansion space 8, on the other hand, is exaggerated for clarification. The dimension Z is in fact on the order of 0.2 to 0.6 mm. The expansion space 8 is also correspondingly small.

Auch an der Oberseite der Form 2 ist ein Ausdehnungsraum 9 vorgesehen. Dieser Ausdehnungsraum 9 wird hier dadurch gebildet, daß der Oberteil 7 des Formkastens die Form 2 nur im Einklemmbereich des oberen freien Schenkels 2 a von oben abstützt und im übrigen nach oben hin unabgestützt läßt. In diesen unabgestützten Bereich kann sich die Form beliebig weit nach außen auswölben (vergleiche Fig. 2). Das Maß dieser Auswölbung wird durch den Innendruck im auszugießenden Hohlraum 4 und die Elastizität des elastischen Materials der Form 2 bestimmt. Auch durch diese Maßnahme ergibt sich ein weitgehend glatter Übergang zwischen dem Rohling 3 und der angegossenen Kante. Da dies die Unterseite der fertigen Möbelplatte ist, kommt es hier auf geringfügige Maßungenauigkeiten nicht an. In dem von der Abstützung freigelassenen Bereich der Oberseite der Form 2 befinden sich auch die Eingießanschlüsse 10 der Form 2.An expansion space 9 is also provided on the top of the mold 2 . This expansion chamber 9 is formed here that the upper part 7 of the molding box supporting the mold 2 only in the clamping portion of the upper free leg 2 a from above and leaves the rest upwardly unsupported. In this unsupported area, the shape can bulge outward as far as desired (see FIG. 2). The extent of this bulge is determined by the internal pressure in the cavity 4 to be poured and the elasticity of the elastic material of the form 2 . This measure also results in a largely smooth transition between the blank 3 and the cast edge. Since this is the underside of the finished furniture panel, minor dimensional inaccuracies are not important here. In the left free by the support area of the top of the mold 2 there are also the Eingießanschlüsse 10 of the mold. 2

Wie aus den Fig. 3 und 4 erkennbar ist, ist der Unterteil 1 des Formkastens im Bereich der Ecken der herzustellenden Möbelplatte mit Halteöffnungen 11 versehen, in denen entsprechend geformte Halteelemente 12 der Form 2 formschlüssig festlegbar sind. Diese Halteelemente 12 sind jeweils mittels eines Verbindungssteges 13, der durch eine entsprechend geformte Stegöffnung 14 verläuft, mit der Form 2 verbunden. Die Halteöffnungen 11 und die Halteelemente 12 sind im unteren Bereich zylindrisch und im oberen Bereich konisch ausgebildet. Beim Einschlagen der Halteelemente 12 in die Halteöffnungen 11 wird die Form 2 mittels der Verbindungsstege 13 diagonal nach außen in die Ecken des Formkastens gezogen, derart, daß den sich an die Ecke anschließenden geraden Bereichen der Form 2 eine Zugspannung erteilt wird. Diese Zugspannung hält die gerade verlaufenden Abschnitte der Form 2 geradlinig und sorgt außerdem dafür, daß die Form 2 im Bereich der Ecken besonders gut maßhaltig bleibt.As can be seen from FIGS. 3 and 4, the lower part 1 of the molding box is provided with holding openings 11 in the region of the corners of the furniture panel to be produced, in which correspondingly shaped holding elements 12 of the form 2 can be positively fixed. These holding elements 12 are each connected to the mold 2 by means of a connecting web 13 which extends through a correspondingly shaped web opening 14 . The holding openings 11 and the holding elements 12 are cylindrical in the lower region and conical in the upper region. When the holding elements 12 are driven into the holding openings 11 , the mold 2 is pulled diagonally outwards into the corners of the molding box by means of the connecting webs 13 , in such a way that tensile stress is imparted to the straight regions of the mold 2 which adjoin the corner. This tensile stress keeps the straight sections of the shape 2 straight and also ensures that the shape 2 remains particularly dimensionally stable in the area of the corners.

Claims

1. Device for casting around the edges of plate-shaped blanks, in particular for the production of furniture panels, with a one-piece, made of rubber-elastic material with a C-shaped cross-section, the free legs of which take up the edges of the blank between them, directly adjacent to the edges Place the area from above and below on the blank and leave a space to be poured out with the plastic towards the edges of the blank, the shape being surrounded by a split mold box which can be compressed perpendicular to the plane of the blank, the parts of which form the shape from below, on the outer circumference and support from above and are provided with spacer elements which limit the movement path of the parts of the molding box in the direction of the blank located in the mold, characterized in that on the outside of the mold ( 2 ) in the region of the free legs ( 2 a , 2 b) between the mold ( 2 ) and the mold box ( 1, 7 ) expansion space e are provided (8, 9) which lie opposite the Allowance must be cavity (4) and whose volume is at least as large as the pressing together of the outer ends of the legs (2 a, 2 b) of the mold (2) in the direction of the Allowance must be void ( 4 ) displaced volume.

2. Device according to claim 1, characterized in that the expansion spaces ( 8 ) at least on the underside of the mold ( 2 ) have a volume which corresponds to the volume of the mold ( 2 b) when the outer end of the lower leg ( 2 b) is pressed together. volume displaced in the direction of the cavity ( 4 ) to be poured.

3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the expansion spaces ( 8 ) on the underside of the mold ( 2 ) are formed as a flat recess formed in the mold ( 2 ).

4. Device according to claims 1 and 2, characterized in that the expansion spaces ( 9 ) on the top of the mold ( 2 ) are formed in that the upper part ( 7 ) of the mold box, the mold ( 2 ) only in the pinching area of the upper free Leg ( 2 a) of the form ( 2 ) supported from above and left unsupported upwards.

5. Device according to one of claims 1 to 4, for casting around blanks provided with corners and straight edges, characterized in that the shape ( 2 ) in the region of corners, which are located at the ends of straight mold sections, on the outside with a positive fit on the lower part ( 1 ) of the molding box fixable holding elements ( 11 ) is provided, the distances between which are dimensioned such that the intermediate straight mold sections are under the slightest tension after the insertion of the mold ( 2 ) into the lower part ( 1 ) of the molding box.

6. The device according to claim 5, characterized in that the with the corners of the mold ( 2 ) connected holding elements ( 11 ) and the associated holding openings ( 12 ) in the lower part ( 1 ) of the molding box in the lower region mating cylindrical and in the upper region mating are conical.

7. The device according to claim 6, characterized in that the support surfaces ( 6 ) on the outer periphery of the mold ( 2 ) and the counter surfaces ( 7 ) on the lower part ( 1 ) of the mold box are inclined to the vertical.