DE3903132A1

DE3903132A1 - METHOD AND DEVICE FOR DEFORMING METAL TUBES TO TAPERED OR TAPERED BODIES

Info

Publication number: DE3903132A1
Application number: DE19893903132
Authority: DE
Inventors: Peter Weichhart
Original assignee: WEICHHART GmbH
Current assignee: WEICHHART GmbH
Priority date: 1989-02-02
Filing date: 1989-02-02
Publication date: 1990-08-09
Also published as: JPH02235506A; JPH0649201B2; EP0381116A3; CA2007577A1; EP0381116A2

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verformen von Metall rohren zu konusförmigen oder sich verjüngenden Körpern, bei dem das den Rohling bildende Metallrohr durch ein Paar auf der Außenseite angreifende und abrollende Walzen verformt wird, welche auf ihrer Arbeitsfläche je eine im Querschnitt der hal bierten Querschnittsform des Rohlings entsprechenden Rille auf weisen, die in Umfangsrichtung konisch geformt ist. Ferner be trifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for shaping metal tubes to conical or tapered bodies, at the metal tube forming the blank by a pair the rollers attacking and rolling on the outside is deformed, which each have a cross-section of hal based cross-sectional shape of the blank corresponding groove have, which is conically shaped in the circumferential direction. Furthermore be the invention meets an apparatus for performing this Procedure.

Metallrohre mit beispielsweise kreisförmigem Querschnitt wer den insbesondere für Masten oder Lichtmasten, Fahnenstangen od. dgl. unter gleichzeitiger Streckung zu konischen Körpern umge formt.Metal pipes with a circular cross section, for example the od or especially for masts or light poles, flagpoles. Like. With simultaneous extension to conical bodies vice versa forms.

Um dabei eine gleichmäßige Konizität mit möglichst rundem Querschnitt zu erzielen, ist es bei bekannten Verfahren und Vor richtungen erforderlich, ausschließlich nahtlose Metallrohre zu verarbeiten. Die Herstellung von derartigen konusförmigen Körpern aus nahtlosen Rohren erfolgt üblicherweise durch Wal zen, wobei die als Verformungswerkzeuge dienenden Walzen ei nen Umfang aufweisen, der gleich der Länge des fertigen ko nusförmigen Körpers nach der Verformung des nahtlosen Rohres ist. Abgesehen davon, daß die notwendige Verwendung nahtlosen Ausgangsmaterials eine erhebliche Verteuerung des Produktes mit sich bringt, besteht der Nachteil dieses bekannten Verfah rens und der zur Durchführung desselben erforderlichen Vor richtung insbesondere darin, daß die jeweiligen Verformungs walzen ausschließlich für eine gewisse Länge eines fertigen konusförmigen Körpers geeignet sind. Folglich müssen für je weils gewünschte Längen des fertigen konusförmigen Körpers ver schiedene Walzensätze verwendet werden, was einerseits einen erheblichen kostenmäßigen Aufwand und andererseits auch eine zeitraubende Arbeitsweise darstellt, da das Auswechseln der Verformungswalzen viel Zeit erfordert.In order to achieve an even taper with as round as possible To achieve cross-section, it is with known methods and before directions required, only seamless metal pipes to process. The production of such conical Bodies from seamless tubes are usually made by whale zen, the rollers serving as deformation tools ei NEN circumference equal to the length of the finished ko nut-shaped body after the deformation of the seamless tube is. Apart from the fact that the necessary use is seamless Starting material a considerable increase in the price of the product brings with it, the disadvantage of this known procedure rens and the procedure necessary to carry it out direction in particular that the respective deformation Roll only for a certain length of a finished conical body are suitable. Consequently, for ever because desired lengths of the finished conical body ver different sets of rollers are used, which on the one hand considerable cost and on the other hand also a represents a time-consuming way of working, since changing the Deformation rolls take a long time.

Bei der Herstellung von konusförmigen Körpern aus Metallroh ren mit kreisförmigem Querschnitt ist es ferner bekannt, die se durch Schmieden herzustellen. Diese Art der Herstellung er fordert jedoch verhältnismäßig große Schlagkräfte und ver gleichsweise komplizierte Vorrichtungen, die entsprechend teuer sind.In the production of conical bodies from metal raw ren with circular cross section, it is also known that to be made by forging. This way of making it however requires relatively large clout and ver equally complicated devices that accordingly are expensive.

Ausgehend von einem Verfahren der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, dieses dahingehend zu ver bessern, daß nicht mehr nur ausschließlich nahtlose Rohre als Ausgangsmaterial dienen können und daß darüber hinaus mit ein und demselben Werkzeug konusförmige oder sich verjüngende Kör per unterschiedlicher Längen und unterschiedlicher Steigungen mit gleichmäßigen Querschnittsformen herstellbar sind, unab hängig davon, ob im Querschnitt kreisförmige oder polygone Körper hergestellt werden sollen.Based on a method of the type mentioned above the invention has for its object to ver improve that no longer just seamless tubes than Starting material can serve and that in addition with a and the same tool conical or tapered bodies by different lengths and different slopes can be produced with uniform cross-sectional shapes, regardless depending on whether in cross section circular or polygons Body should be made.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs definier ten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rohling wäh rend des Drehens der Walzen durch den ein Gesenk bildenden Verformungsquerschnitt mittels einer Spannzange gezogen wird und daß der Rohling durch die Spannzange gedreht wird. Es ist offensichtlich, daß bei dem erfindungsgemäßen Verfahren ein gleichzeitiges Ziehen durch ein Gesenk mit einem gleichzeiti gen Walzen kombiniert wird, während eine Drehung um die Längs achse des Rohlings erfolgt. Hierdurch läßt sich ein besonders gleichmäßiges Produkt erzeugen.This task is defined in a method of the beginning ten kind solved according to the invention in that the blank select by rotating the rollers through the one forming a die Deformation cross section is drawn using a collet and that the blank is rotated by the collet. It is evident that in the method according to the invention simultaneous drawing through a die with a simultaneous is combined while rolling around the longitudinal axis of the blank. This can be a special produce a uniform product.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wird die Steigung des erzeugten Konus über die Veränderung der Zieh geschwindigkeit der Spannzange und/oder die Änderung der Dreh geschwindigkeit der Walzen gesteuert. Auf diese Weise lassen sich mit ein und demselben Walzenpaar die unterschiedlichsten Produkte erzeugen, wobei die gleichzeitige Drehung während des Ziehens wiederum dafür sorgt, daß ein möglichst rundes und gleichmäßiges Werkzeug erzeugt wird, unabhängig davon, ob das Ausgangsmaterial ein nahtloses Rohr war oder ein Rohr mit Naht.In a preferred embodiment according to the invention the slope of the cone generated over the change in draw speed of the collet and / or the change of the rotation speed of the rollers controlled. Let it this way the most different with one and the same pair of rollers Produce products, the simultaneous rotation during the Pulling in turn ensures that a round and uniform tool is generated regardless of whether that The starting material was a seamless pipe or a pipe with a seam.

Da üblicherweise lediglich bei vergleichsweise kleineren Stei gungen und mittleren Längen die Verformung des Rohlings in einer Stufe unter Erzielung eines optimalen Fertigprodukts erfolgen kann, wird die Verformung bevorzugt in mehreren Ver formungsabschnitten durchgeführt, wobei der Rohling dann zwi schen den einzelnen Verformungsabschnitten mittels der Spann zange gedreht wird. Hierbei werden die Walzen entsprechend der Verformungsstufen ebenfalls in mehreren diskreten Schritten gedreht, wobei erst in der letzten Stufe der kleinste Durch messer zwischen den Rillen erreicht wird.Since usually only with comparatively smaller Stei and medium lengths the deformation of the blank in a stage to achieve an optimal finished product can take place, the deformation is preferably in several Ver Formed sections performed, the blank then between the individual deformation sections by means of the clamping pliers is turned. Here, the rollers according to the Deformation levels also in several discrete steps rotated, the smallest through only in the last stage knife is reached between the grooves.

Ein weiteres, besonders bedeutsames Merkmal des Verfahrens nach der Erfindung besteht darin, daß von Rohlingen mit kreis förmigem oder polygonalem Querschnitt ausgegangen wird.Another particularly important feature of the process According to the invention is that of blanks with a circle shaped or polygonal cross section.

Bei einer Vorrichtung zur Durchführung des oben beschriebenen Verfahrens mit einem Paar von drehangetriebenen Walzen, wel che auf ihrer mit dem Rohling in Eingriff gelangenden Arbeits fläche je eine im Querschnitt der halbierten Querschnittsformen des Rohlings entsprechende Rille aufweisen, die in Umfangsrich tung der Walzen konisch ausgebildet ist und mit einer Spannzan ge zum Halten des Rohlings wird die der Erfindung zugrundelie gende Aufgabe im wesentlichen dadurch gelöst, daß die Spann zange um eine mit der Längsachse des Rohlings fluchtende Achse drehbar gelagert ist, daß ein Drehantrieb für die Spannzange vorgesehen ist, daß eine Einrichtung vorgesehen ist, um zwi schen den Walzen und dem Rohling eine Relativbewegung zu erzeu gen, und daß die Geschwindigkeit des Antriebs der Einrichtung und/oder der Walzen regelbar ist.In a device for performing the above Process with a pair of rotary driven rollers, wel on her work engaging with the blank area each in cross-section of the halved cross-sectional shapes of the blank have corresponding groove, which in the circumferential direction device of the rollers is conical and with a chuck ge for holding the blank is the basis of the invention ing task essentially solved in that the instep pliers around an axis aligned with the longitudinal axis of the blank is rotatably mounted that a rotary drive for the collet it is provided that a device is provided between between the rollers and the blank to produce a relative movement gene, and that the speed of the drive of the device and / or the rollers can be regulated.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung be steht die Einrichtung zur Erzeugung der Relativbewegung aus einem in Längsrichtung des Rohlings verfahrbaren Schlitten auf welchem die Spannzange gelagert ist.In a preferred embodiment according to the invention the device for generating the relative movement is pending a carriage which can be moved in the longitudinal direction of the blank on which the collet is mounted.

Bei einer abgewandelten Ausführungsform nach der Erfindung besteht die Einrichtung zur Erzeugung der Relativbewegung aus einem in Längsrichtung des Rohlings verfahrbaren Wagen, auf welchem die Walzen gelagert sind.In a modified embodiment according to the invention there is the device for generating the relative movement from a carriage which can be moved in the longitudinal direction of the blank, on which the rollers are stored.

Im einzelnen ist es bevorzugt, daß für den Schlitten ein form schlüssiger Zugantrieb vorgesehen ist, da dieser bestens ge eignet ist, um den Ziehvorgang des Rohres durch die ein Ge senk bildenden Walzen durchzuführen. Hierbei kann es sich im einzelnen bei einer bevorzugten Ausführungsform um einen Ket tenantrieb handeln, wobei alternativ ein Zahnstangenantrieb ebenfalls möglich ist.In particular, it is preferred that a form for the carriage conclusive traction drive is provided, since this is ideal is suitable for pulling the pipe through a Ge perform forming rolls. This can be in the individual in a preferred embodiment around a ket act tenantrieb, alternatively a rack and pinion drive is also possible.

Im einzelnen kann die Erfindung dadurch weitergebildet wer den, daß der Antrieb der Walzen durch einen drehzahlregelba ren Motor mit einem Getriebe gebildet ist.In particular, the invention can be further developed thereby the that the drive of the rollers by a speed control ba ren engine is formed with a gear.

Im einzelnen ist es vorteilhaft, daß der Drehantrieb der Spannzange mit dieser auf dem Schlitten montiert ist. Ebenso ist es vorteilhaft, den Antrieb für die Walzen auf dem Wagen anzuordnen.In particular, it is advantageous that the rotary drive Collet with this is mounted on the slide. As well it is advantageous to drive the rollers on the carriage to arrange.

Um eine möglichst gute Steuerung der Relativbewegungen zwi schen dem Rohling und den Walzen zu ermöglichen, ist es fer ner vorteilhaft, daß der Zugantrieb für den Schlitten oder den Wagen stufenlos regelbar ist.To control the relative movements between to enable the blank and the rollers, it is fer ner advantageous that the train drive for the carriage or the car is infinitely variable.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wei sen die Rillen einen halbkreisförmigen Querschnitt auf. Hier bei ist es vorteilhaft, die Spannzange stufenlos drehbar aus zubilden.In a preferred embodiment according to the invention white the grooves have a semicircular cross section. Here at it is advantageous to turn the collet continuously to build.

Zur Verarbeitung von Rohlingen mit einem polygonalen Quer schnitt sind die Rillen bei einer abgewandelten Ausführungs form mit polygonalem Querschnitt versehen. Hierbei ist es vor teilhaft, daß die Spannzange in diskreten Stufen drehangetrie ben ist, welche entsprechend den Winkelverhältnissen des poly gonen Querschnitts der Rillen festgelegt sind.For processing blanks with a polygonal cross the grooves are cut in a modified version provided with a polygonal cross-section. Here it is before partial that the collet rotated in discrete stages ben is, which according to the angular relationships of the poly gonen cross section of the grooves are set.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von in den Zeichnungen beispielhaft veranschaulichten Ausführungsformen näher er läutert. Es zeigt:In the following the invention with reference to in the drawings exemplary embodiments he illustrated purifies. It shows:

Fig. 1 eine stark schematische Seitenansicht einer ersten Ausführungsform der Erfindung; Fig. 1 is a highly schematic side view of a first embodiment of the invention;

Fig. 2 eine Fig. 1 entsprechende Seitenansicht einer zwei ten Ausführungsform der Erfindung und Fig. 2 is a Fig. 1 corresponding side view of a two-th embodiment of the invention and

Fig. 3 eine teilweise geschnittene Ansicht der Verformungs walzen mit ihrem Antrieb. Fig. 3 is a partially sectioned view of the deformation rollers with their drive.

Wie in den Zeichnungen gezeigt, weist die erfindungsgemäße, allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung als Hauptbestandtei le ein Paar von Walzen 2, 3 auf (vgl. Fig. 3), welche auf ihrer mit dem nicht dargestellten Rohling in Eingriff gelan genden Arbeitsfläche 4 jeweils eine um den Umfang der Walzen 2, 3 verlaufende, im Querschnitt halbkreisförmige Rille 5 auf weisen. Wie sich insbesondere aus der teilweise geschnittenen Ansicht von Fig. 3 ergibt, ist die Rille 5 in Umfangsrich tung der Walzen 2, 3 konisch ausgebildet, so daß beim Abwäl zen der Walzen 2, 3 aufeinander ein sich konisch verändernder Querschnitt entsteht.As shown in the drawings, the device according to the invention, generally designated 1 , has a pair of rollers 2 , 3 as the main component (see FIG. 3), each of which has a working surface 4 engaging with the blank (not shown) have around the circumference of the rollers 2 , 3 , in cross-section semicircular groove 5 . As is 3 is particularly apparent from the partially sectioned view of Fig., The groove 5 is in circumferential direction below the rolls 2, 3 are formed conical, so that when Abwäl of the rollers 2, 3 to each other creates a conically changing cross-sectional zen.

Bei der Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ge mäß Fig. 1 ist in einem Maschinengestell 20 eine Spannzange 6 vorgesehen, welche den nicht dargestellten Rohling hält. In the embodiment of the device according to the invention according to FIG. 1, a collet 6 is provided in a machine frame 20 , which holds the blank, not shown.

Die Spannzange 6 ist um eine mit der Längsachse des Rohlings fluchtende Achse 7 drehbar gelagert, wobei ein durch den Pfeil 8 in Fig. 1 symbolisierter Drehantrieb für die Spann zange vorgesehen ist.The collet 6 is rotatably mounted about an axis 7 aligned with the longitudinal axis of the blank, a rotary drive symbolized by the arrow 8 in FIG. 1 being provided for the collet.

Bei der Umformung von Rohren zu konischen Körpern wird das den Rohling bildende Rohr während der Drehung der Walzen 2, 3 gleichzeitig durch den zwischen ihnen ausgebildeten Ver formungsquerschnitt hindurchgezogen, der nach Art eines Ge senks wirksam wird.In the forming of tubes into conical bodies, the tube forming the blank is simultaneously pulled through the deformation cross section formed between them during the rotation of the rollers 2 , 3 , which is effective in the manner of a drop.

Zu diesem Zweck ist bei der Ausführungsform gemäß Fig. 1 ei ne allgemein mit 9 bezeichnete Einrichtung vorgesehen, mittels derer eine Relativbewegung zwischen den Walzen 2, 3 und dem Rohling erzeugt werden kann.For this purpose, in the embodiment according to FIG. 1, egg ne generally designated 9 is provided, by means of which a relative movement between the rollers 2 , 3 and the blank can be generated.

Bei der veranschaulichten Ausführungsform ist die Einrichtung 9 als Wagen 12 ausgebildet, auf welchem die Walzen 2, 3 mit ihren Achsen 21, 22 gelagert sind. Auf dem Wagen 12 ist fer ner der mit 10 bezeichnete Antrieb der Walzen gelagert.In the illustrated embodiment, the device 9 is designed as a carriage 12 on which the rollers 2 , 3 with their axes 21 , 22 are mounted. On the carriage 12 fer ner of the drive 10 of the rollers is mounted.

Bei dem Antrieb 10 handelt es sich bevorzugt um einen dreh zahlregelbaren Motor 14 mit einem Getriebe 15, so daß sich die Drehgeschwindigkeit der Walzen stufenlos steuern läßt.The drive 10 is preferably a speed-controllable motor 14 with a gear 15 , so that the speed of rotation of the rollers can be steplessly controlled.

Der Wagen 12 ist gegenüber der Spannzange 6 durch einen Zug antrieb 13 verschiebbar, bei welchem es sich bevorzugt um ei nen formschlüssigen Antrieb, wie einen Kettenzug oder einen Zahnstangenantrieb handeln kann.The carriage 12 is displaceable relative to the collet 6 by a train drive 13 , which can preferably be a positive drive, such as a chain hoist or a rack and pinion drive.

Bei der Ausführungsform gemäß Fig. 2, bei welcher für glei che bzw. gleichwirkende Teile gleiche Bezugszeichen verwendet wurden, ist im Unterschied zur Ausführungsform gemäß Fig. 1 das Paar von Walzen 2, 3 mit ihrem Antrieb 10 ortsfest in ei nem einen Teil des Maschinengestells 20 bildenden Werkzeug bock 16 gelagert, während die Spannzange 6 mit ihrem Drehan trieb 8 auf einem Schlitten 11 montiert ist, der unter Wirkung des Zugantriebs 13 auf Führungen 19 verschiebbar ist.In the embodiment according to FIG. 2, in which the same reference numerals have been used for identical surfaces or parts having the same effect, in contrast to the embodiment according to FIG. 1, the pair of rollers 2 , 3 with their drive 10 is stationary in a part of the machine frame 20 forming tool bracket 16 mounted, while the collet 6 with its rotary drive 8 is mounted on a carriage 11 which is displaceable on guides 19 under the action of the traction drive 13 .

In Fig. 3 ist noch ein Paar von Stirnrädern 23, 24 dargestellt, mittels derer die Walzen 2, 3 in eine gegensinnige Drehung ver setzt werden.In Fig. 3, a pair of spur gears 23 , 24 is shown, by means of which the rollers 2 , 3 are set in an opposite rotation ver.

Um nun ein Metallrohr mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu einem konischen Körper zu verformen, wird das Metallrohr durch den größten Querschnitt zwischen den sich gegenüberlie genden Walzen 2, 3 hindurchgesteckt und in der Spannzange festgelegt. Durch Drehung der Walzen 2, 3 unter gleichzeitigem Ziehen erfolgt dann die Verformung des Rohres zu einem koni schen Körper, wobei bei mehrstufiger Verformung die Spannzange zwischen den einzelnen Stufen gedreht wird, um dadurch ein mög lichst rundes und gleichmäßiges Ziehergebnis zu bekommen.In order to deform a metal tube into a conical body by means of the device according to the invention, the metal tube is inserted through the largest cross section between the rollers 2 , 3 lying opposite one another and fixed in the collet. By rotating the rollers 2 , 3 while simultaneously pulling, the tube is deformed into a conical body, the multi-stage deformation of the collet being rotated between the individual stages in order to obtain the roundest and most uniform drawing result possible.

Um ein Produkt hoher Qualität erzeugen zu können, ist es bei größeren Steigungen und größeren Werkstückslängen bevorzugt, die Verformung mehrstufig durchzuführen, wobei während jeder der Verformungsstufen die Walzen lediglich eine Drehung um den Bruchteil ihres Gesamtumfanges ausführen. Hierbei wird zwischen den einzelnen Verformungsstufen die Spannzange und somit der teilweise verformte Rohling gedreht, um dadurch eine möglichst gleichmäßige Querschnittsform über die Gesamtlänge des Fertig produkts zu erreichen. Erst in der letzten Verformungsstufe er reicht daher die durch die Rillen 5 gebildete Öffnung ihren kleinsten Durchmesser.In order to be able to produce a product of high quality, it is preferred for larger pitches and longer workpiece lengths to carry out the deformation in several stages, the rollers only rotating about a fraction of their total circumference during each of the deformation stages. Here, the collet and thus the partially deformed blank is rotated between the individual deformation stages in order to achieve the most uniform possible cross-sectional shape over the entire length of the finished product. It is only in the last deformation stage that the opening formed by the grooves 5 reaches its smallest diameter.

Der Ziehvorgang während des Drehens der Walzen 2, 3 erfolgt entweder gemäß der Ausführungsform nach Fig. 1 durch Verfah ren des die Walzen 2, 3 tragenden Wagens unter Wirkung des Zugantriebs 13 gegenüber der drehbaren, aber feststehenden Spannzange 6, oder, gemäß der Ausführungsform nach Fig. 2 dadurch, daß die drehangetriebene Spannzange 6 auf ihrem Schlitten 11 durch den Zugantrieb 13 gegenüber den ortsfesten Walzen 2, 3 wegbewegt wird.The drawing process during the rotation of the rollers 2 , 3 is carried out either according to the embodiment of FIG. 1 by procedural ren of the carriage 2 , 3 carrying the carriage under the action of the traction drive 13 relative to the rotatable but fixed collet 6 , or, according to the embodiment according to Fig. 2 in that the rotationally driven collet 6 is moved away on its carriage 11 by the traction drive 13 relative to the fixed rollers 2 , 3 .

In beiden Fällen wird durch die variable Geschwindigkeit der Bewegung des Schlittens 11 bzw. des Wagens 12 und /oder die variable Drehgeschwindigkeit der Walzen 2, 3 die Steigung des Konus des fertigen Erzeugnisses gesteuert. Die Drehbewe gung der Walzen, welche im Zusammenhang mit der Ziehgeschwin digkeit für die Steigung des Konus ausschlaggebend ist, wird über Drehzahlregelung des Motors 14 vorzugsweise durch eine elektronische Steuerung verändert.In both cases, the gradient of the cone of the finished product is controlled by the variable speed of the movement of the carriage 11 or the carriage 12 and / or the variable speed of rotation of the rollers 2 , 3 . The rotational movement of the rollers, which is decisive for the slope of the cone in connection with the drawing speed, is preferably changed via speed control of the motor 14 by an electronic control.

Auf jeden Fall läßt sich ohne Änderung der Werkzeuge, d.h. der Walzen 2, 3, eine große Anzahl verschiedenster konischer Körper mit unterschiedlichsten Steigungen der Konizität her stellen, wobei wegen der Drehbewegung mittels der Spannzange ein ausgesprochen gleichförmiges Produkt erzeugbar ist, ohne daß es erforderlich ist, nahtlose Rohre zu verarbeiten.In any case, without changing the tools, ie the rollers 2 , 3 , a large number of different conical bodies with different slopes of the conicity can be produced, and because of the rotary movement by means of the collet a very uniform product can be produced without it being necessary to process seamless pipes.

Es ist offensichtlich, daß sich durch entsprechende Gestaltung der Rillen 5 in den Walzen 2, 3 beliebige Querschnitte von Roh lingen verarbeiten lassen. Bei runden Rohlingen sind, wie bei der beschriebenen Ausführungsform die Rillen im Querschnitt halbkreisförmig. Hierbei ist dann, da keinerlei Winkelbegren zungen bestehen, die Spannzange stufenlos drehbar. Bei Verar beitung von Rohlingen mit polygonalem Querschnitt weisen die Rillen einen Querschnitt auf, welcher der Hälfte des Polygons des Querschnitts der Rohlinge entsprechen. Hierbei ist dann die Spannzange 6 in diskreten Schritten drehbar, wobei die Schritte entsprechend den vorliegenden Winkelverhältnissen des Rohlings bestimmt werden.It is obvious that can be processed by appropriate design of the grooves 5 in the rollers 2 , 3 arbitrary cross-sections of raw. In the case of round blanks, as in the embodiment described, the grooves are semicircular in cross section. Here, since there are no tongues tongues, the collet is continuously rotatable. When processing blanks with a polygonal cross-section, the grooves have a cross-section which corresponds to half the polygon of the cross-section of the blanks. Here, the collet 6 can then be rotated in discrete steps, the steps being determined in accordance with the present angular relationships of the blank.

Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließ lich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, kön nen sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfin dungswesentlich sein.All from the description, claims and drawings salient features and advantages of the invention Lich constructive details and spatial arrangements, can invented both individually and in any combination be essential to the application.

Claims

1. A method for deforming metal tubes with bodies too conical, in which the metal tube forming the blank is deformed by a pair of rollers which act on the outside and roll off, each of which has a groove in cross-section corresponding to the halved cross-sectional shape of the blank have, which is conical in the circumferential direction, characterized in that the raw ling is pulled by a collet during the rotation of the rollers through the die bil denden deformation cross section, and that the blank is rotated by the collet.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Slope of the generated cone over the change of the drawing line speed of the collet and / or the change in rotation speed of the rollers is controlled.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the deformation in several deformation sections through is performed and that the blank between the Verformungsab cut by means of the collet.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized records that from a blank with circular or polygon Cross section is assumed.

5. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 1 to 4, with a pair of rotationally driven rollers, each of which has a cross-section corresponding to the halved cross-sectional shape of the blank on its engaging with the blank working surface, the device in the circumferential direction the rollers are conical and with a collet ge for holding the blank, characterized in that the collet ( 6 ) is rotatably mounted about an axis with the longitudinal axis of the blank curving axis ( 7 ) that a rotary drive ( 8 ) for the collet ( 6 ) it is provided that a device ( 9 ) is provided in order to produce a relative movement between the rollers ( 2 , 3 ) and the blank, and that the speed of the drive ( 13 , 10 ) of the device ( 9 ) and / or the rollers ( 2 , 3 ) can be regulated.

6. The device according to claim 5, characterized in that the device ( 9 ) for generating the relative movement consists of egg nem in the longitudinal direction of the blank movable carriage ( 11 ) on which the collet ( 6 ) is mounted.

7. The device according to claim 5, characterized in that the device ( 9 ) for generating the relative movement from egg nem in the longitudinal direction of the blank movable carriage ( 12 ) be on which the rollers ( 2 , 3 ) are mounted.

8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that a positive train drive ( 13 ) is provided for the carriage ( 11 ) and / or the carriage ( 12 ).

9. The device according to claim 8, characterized in that the traction drive ( 13 ) is designed as a chain drive.

10. The device according to claim 8, characterized in that the traction drive ( 13 ) is designed as a rack and pinion drive.

11. Device according to one of claims 5 or 10, characterized in that the drive ( 10 ) of the rollers ( 2 , 3 ) is formed by a speed-controllable motor ( 14 ) with a gear ( 15 ).

12. Device according to one of claims 5 to 11, characterized in that the rotary drive ( 8 ) is mounted on the carriage ( 11 ).

13. Device according to one of claims 5 to 12, characterized in that the drive ( 10 , 14 , 15 ) is mounted on the carriage ( 12 ).

14. Device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the grooves ( 5 ) have a semicircular cross-section.

15. The apparatus according to claim 14, characterized in that the collet ( 6 ) is continuously rotatable.

16. The device according to one of claims 5 to 13, characterized in that the grooves ( 5 ) have a polygonal cross section.

17. The apparatus according to claim 16, characterized in that the collet ( 6 ) is rotatably driven in discrete stages, which are determined according to the angular relationships of the polygonal cross section of the grooves ( 5 ).