DE1123643B

DE1123643B - Process and system for the production of hollow bodies with a diameter that changes along the axis

Info

Publication number: DE1123643B
Application number: DED26713A
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Poettner; Hans Brune
Original assignee: Demag AG
Current assignee: Mannesmann Demag AG
Priority date: 1957-10-25
Filing date: 1957-10-25
Publication date: 1962-02-15

Description

Die bisher bekannten Verfahren für die Herstellung konischer Stahlrohre oder das Einziehen von Hohlkörpern, bei denen das Werkstück entweder schrittweise im sog. Pilgerschrittverfahren seine Endform erhält oder durch schräg gelagerte, während der Formgebung radial auf das Werkstück zu bewegte Zylinderwalzrollen verformt wird, bringen keine völlig befriedigenden Ergebnisse. Einmal lassen sich nur verhältnismäßig kurze zylindrische Rohlinge dazu verwenden, zum anderen ist in den meisten Fällen ein mehrmaliges Zwischenerwärmen erforderlich. Weitere Nachteile sind dadurch gegeben, daß kein kontinuierlicher Ablauf der Verformungsgänge bzw. keine kontinuierliche Zu- und Ableitung der Werkstücke möglich und auch der Personalbedarf noch unerwünscht hoch ist. Diese Nachteile, verbunden mit einer relativ geringen Produktionshöhe, waren bisher in der Hauptsache die Ursache für die hohen Kosten und den dadurch bedingten geringen Absatzmarkt für die auf diese Weise hergestellten Zwischen- bzw. Endprodukte.The previously known processes for the production of conical steel pipes or the pulling in of hollow bodies, in which the workpiece is either gradually given its final shape in the so-called pilgrim step process or by inclined cylindrical rollers that move radially towards the workpiece during the shaping process deformed do not bring completely satisfactory results. Once can only be proportionate Use short cylindrical blanks for this purpose, on the other hand, in most cases, a repeated one Intermediate heating required. Further disadvantages are that there is no continuous process of the Deformation processes or no continuous supply and discharge of workpieces possible and also the need for personnel is still undesirably high. These disadvantages, combined with a relatively low level of production, have so far mainly been the cause of the high costs and the resulting low costs Sales market for the intermediate or end products manufactured in this way.

Um kurze zylindrische Hohlkörper aus Buntmetall mit Vor- oder Rüeksprüngen beliebiger Form zu versehen bzw. konisch zu verformen, hat man bereits vorgeschlagen, das Werkstück an einer Seite in einem unverschiebbar gelagerten Drehkopf einzuspannen und die andere Seite in einen mit einem Drehantrieb versehenen Spannkopf einzuspannen, der während der Verformung des Werkstückes dreht und in Längsrichtung desselben verfahren wird. Das Verformungswerkzeug wandert mit dem verfahrbaren Spannkopf mit und wird dabei radial auf das Werkstück zu bzw. von diesem weg bewegt. Um die gewünschte Außenkontur der Rohre erreichen zu können, sollen sowohl das Verformungswerkzeug als auch der verlagerbare Spannkopf durch Schablonen gesteuert werden.To provide short cylindrical hollow bodies made of non-ferrous metal with protrusions or backs of any shape or to deform conically, it has already been proposed that the workpiece be immovable on one side clamped rotating head and the other side in one provided with a rotary drive To clamp the clamping head, which rotates during the deformation of the workpiece and in the longitudinal direction the same is done. The deformation tool moves with the movable clamping head and is moved radially towards the workpiece or away from it. To the desired outer contour To be able to reach the pipes, both the deformation tool and the displaceable clamping head should controlled by templates.

Bei diesem Vorschlag muß befürchtet werden, daß die angestrebte Formgebung selbst bei den kalt verformbaren Buntmetallen kaum erzielt werden kann; eine Verformung von Stahlrohren in der gewünschten Art muß sogar als völlig undurchführbar angesprochen werden; selbst wenn man, wie bereits vorgeschlagen wurde, das Stahlrohr in Nähe der Verformungsstelle von innen erhitzt. Die Gründe sind darin zu suchen, daß bei einer starken Einschnürung das Rohr sich unweigerlich verdrehen würde und außerdem die Steuerung für die Verlagerung des Verformungswerkzeuges und des verschiebbaren Spannkopfes mittels Schablonen völlig unzureichend ist. Nach diesem Vorschlag sollte nämlich der verlagerbare Spannkopf, der mit dem Drehantrieb und dem Werkzeug auf einem Schlitten angeordnet ist, durch einen doppeltwirkenden Kolben in Längsrichtung des Werkstückes verschobenWith this proposal it must be feared that the desired shape even with the cold deformable Non-ferrous metals can hardly be achieved; a deformation of steel pipes in the desired Art even has to be addressed as completely impracticable; even if you can, as suggested earlier the steel pipe was heated from the inside near the deformation point. The reasons are to be found in that with a severe constriction the pipe would inevitably twist and also the control for relocating the forming tool and the movable clamping head using templates is totally inadequate. According to this proposal, the movable clamping head that with the rotary drive and the tool is arranged on a slide, by a double-acting Piston moved in the longitudinal direction of the workpiece

Verfahren und Anlage zum HerstellenMethod and system for manufacturing

von Hohlkörpern mit längs der Achseof hollow bodies with along the axis

veränderlichem Durchmesservariable diameter

Anmelder:Applicant:

Demag Aktiengesellschaft,
Duisburg, Wolfgang-Reuter-PlatzDemag Aktiengesellschaft,
Duisburg, Wolfgang-Reuter-Platz

Wilhelm Pöttner, Duisburg-Wanheimerort,Wilhelm Pöttner, Duisburg-Wanheimerort,

und Hans Brune, Duisburg-Neudorf,and Hans Brune, Duisburg-Neudorf,

sind als Erfinder genannt wordenhave been named as inventors

werden, wobei die Ventile für den Ein- und Auslaß des Druckmittels durch eine fest angeordnete Schablone gesteuert werden sollen. Abgesehen von dem Umstand, daß für jedes neue Programm andere Schablonen für den Kolben und das Verformungswerkzeug erforderlich sind, deren Ein- bzw. Ausbau schon aus Zeitgründen ungünstig ist, ist eine feinfühlige Steuerung von Spannkopf und Werkzeug aus leicht erklärlichen Gründen in dieser Form unmöglich, so daß das angestrebte Ziel — eine bestimmte Außenkontur bei gleichzeitiger Beeinflussung der Wandstärke durch Ausübung eines Zuges oder Druckes in Längsrichtung des Werkstückes — nicht erreicht werden kann.are, the valves for the inlet and outlet of the pressure medium through a fixed template should be controlled. Apart from the fact that different templates are used for each new program are required for the piston and the deformation tool, their installation or removal already from Because of the lack of time, sensitive control of the clamping head and tool is easy to explain Reasons in this form impossible, so that the intended goal - a certain outer contour at Simultaneous influencing of the wall thickness by exerting a pull or pressure in the longitudinal direction of the workpiece - cannot be reached.

Um mit Sicherheit dieses Ziel zu erreichen, wird für ein Herstellungsverfahren von Hohlkörpern mit längs der Achse veränderlichem Durchmesser, insbesondere konischer Rohre, bei dem das örtlich erwärmte Werkstück durch ein radial wirkendes Verformungswerkzeug bearbeitet wird, erfindungsgemäß vorgeschlagen, das Werkstück gleichzeitig und unabhängig für unterschiedliche, sich ändernde Vorschubgeschwindigkeiten gesteuert zu ziehen und zu schieben. Mit dem vorgenannten Verfahren kann jeder gewünschte Zug oder Druck auf das Werkstück ausgeübt werden, so daß es möglich ist, die Wandstärke in weiten Grenzen und in einfacherer Weise zu beeinflussen als mit den bisher bekannten Verfahren.In order to achieve this goal with certainty, for a manufacturing process of hollow bodies with longitudinal the axis of variable diameter, in particular conical tubes, in which the locally heated workpiece is processed by a radially acting deformation tool, proposed according to the invention, the workpiece simultaneously and independently for different, changing feed speeds controlled to pull and push. Any desired train or Pressure can be exerted on the workpiece, so that it is possible to adjust the wall thickness within wide limits and in easier to influence than with the previously known methods.

Als Mittel zur Durchführung des vorgeschlagenen Verfahrens dienen entsprechend einem weiteren Merkmal der Erfindung zwei drehangetriebene, unabhängig gesteuert längs verfahrbare Spannköpfe und ein ortsfester Träger für das Werkzeug, z. B. eine Formwalze. Das Werkstück wird durch beide Sparmköpfe in Drehung versetzt und kann unmittelbar vor der Verfor-A further feature is used as the means for carrying out the proposed method the invention has two rotationally driven, independently controlled, longitudinally movable clamping heads and a stationary one Carrier for the tool, e.g. B. a forming roll. The workpiece is rotated by both economy heads offset and can be immediately before the de-

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mungsstelle in an sich bekannter Weise induktiv er- Schneckenstangen 12 am Maschinenbett 1 im Eingriff hitzt werden. / stehen. Die für das Verfahren des Fahrwerkes 6 vor-tion point in a manner known per se, inductively worm rods 12 on the machine bed 1 in engagement get heated. / stand. The pre-

Einem weiteren Kennzeichen der Erfindung gemäß gesehenen regelbaren Antriebe 4 und 5 sind koaxial sind sowohl der Antrieb für die Drehbewegung der angeordnet (vergleiche Fig. 3) und durch Kupplungen Spannköpfe als auch die Antriebe für die Verlagerung 5 13 und 14 mit der Welle 16 verbunden. Der Antrieb 4 der Spannköpfe in Längsrichtung des Werkstückes auf ist für den Leerlauf, der Antrieb 5 für den Arbeitslauf einem gemeinsamen Fahrwerk angeordnet. Dieses in des Fahrwerkes, also während der Verformung, vorLängsrichtung des Maschinenbettes verfahrbare Fahr- gesehen. Dem Antrieb 5 ist für diesen Zweck, damit werk ist zweckmäßig auf Rollen gelagert und wird über beim Arbeitsgang die erforderliche geringe Verlage-Schnecken angetrieben, damit eine unter Umständen io rungsgeschwindigkeit erreicht werden kann, ein Unterbeim Verformen erforderliche sehr geringe Vorschub- Setzungsgetriebe 15 vorgeschaltet. Auf der Welle 16 geschwindigkeit erreichbar ist. Zu diesem Zweck sind ist ein Kettenrad 17 angeordnet, durch das über die entsprechend einem weiteren Merkmal für den Fahr- Ketten 18 (vergleiche Fig. 4) die Verbindung der antrieb der Spannköpfe zwei koaxial auf dem Fahr- Schneckenräder 11 mit den Antrieben 4 und 5 hergewerk angeordnete, regelbare Antriebe vorgesehen, die 15 stellt ist. Um das Ein- bzw. Ausspannen des Werküber Kupplungen lösbar miteinander in Verbindung Stückes 24 bei drehenden Spannköpfen 2, la zu erstehen. Ein Antrieb hiervon ist für den Arbeitslauf des möglichen und dadurch den Arbeitsablauf zu verbes-Fahrwerkes während der Verformung und der andere sern, sind Keile 19, 20 vorgesehen. Die Keile 19 sind für den Leerlauf vorgesehen. axial verschiebbar und über den Teil 21 mit einerA further feature of the invention according to the controllable drives 4 and 5 seen are both the drive for the rotary movement of the arranged coaxially (see FIG. 3) and by means of clutches, clamping heads and the drives for the displacement 5 13 and 14 are connected to the shaft 16. The drive 4 of the clamping heads in the longitudinal direction of the workpiece is arranged on a common chassis for idling, the drive 5 for working. This can be moved in the chassis, i.e. during the deformation, in front of the longitudinal direction of the machine bed. The drive 5 is for this purpose, so that the work is expediently mounted on rollers and is driven by the required low displacement worms during the operation, so that a possibly io approximate speed can be achieved, a very low feed-setting gear 15 required for deformation. On the shaft 16 speed is achievable. For this purpose, a sprocket 17 is arranged through which, according to a further feature for the drive chains 18 (see FIG Hergewerk arranged, controllable drives provided, which is 15 is. In order to obtain the clamping and unclamping of the work via couplings releasably with one another in connection piece 24 with rotating clamping heads 2, la . A drive of this is for the work of the possible and thereby the work process to verbes-landing gear during the deformation and the other sern, wedges 19, 20 are provided. The wedges 19 are provided for idling. axially displaceable and over the part 21 with a

Die in Längsrichtung des Werkstückes unverschieb- 20 Scheibe 22 verbunden, die drehbar auf der Achse 23 bare Anordnung des Werkzeuges ergibt den Vorteil, gelagert ist. Die Achse 23 ist in der Hohlwelle 25 daß die Energie- bzw. Kühlleitungen für die induktive axial verschiebbar gelagert und weist einen als Kolben Heizeinrichtung, die in unmittelbarer Nähe des Werk- ausgebildeten Ansatz 26 auf, der in dem Zylinder 27 zeuges das Werkstück auf Verformungstemperatur er- geführt ist. Auf der Welle 25 ist das Zahnrad 28 aufhitzt, fest angeordnet und somit sehr kurz sein können. 25 gekeilt, das mit dem auf der Welle 29 des Antriebs-Da während der Verformung unter Umständen die Be- motors 3 angeordneten Zahnrad 30 kämmt. Wie leicht wegung des radial zum Werkstück anstellbaren Werk- zu erkennen ist, werden durch Beaufschlagung des zeugs äußerst langsam sein muß und im Gegensatz Kolbens 26 in Pfeilrichtung die Keile 19 vorbewegt, hierzu die Bewegung des Werkzeugs vor Beginn der wodurch die Keile 20 abgesenkt werden und das Werk-Verformung auf das Werkstück zu möglichst schnell 30 stück 24 festspannen. Mit 31 und 32 sind Antriebe mit ablaufen soll, können für die Verlagerung des Werk- Zwischengetrieben 33 und 34 bezeichnet, die für die zeuges zwei durch Kupplungen lösbar miteinander ver- Verlagerung des Werkzeugs, z. B. einer Formwalze, 35 bundene regelbare Antriebe vorgesehen werden, von vorgesehen sind und über Kettenräder 36 miteinander denen einer die Geschwindigkeit der Verlagerung des in Verbindung stehen. Die Kettenräder 36 sind durch Werkzeugs zum Werkstück hin vor Beginn der Ver- 35 elektromagnetische Kupplungen 37 mit den Antriebsformung und der andere die Verlagerung während der motoren 31 und 32 kuppelbar. Das Lagergehäuse 38 Verformung bestimmt, so daß die Verlagerung des für die Formwalze 35 ist mit dem Spindelkopf 40 auf Werkzeugs in einer bestimmten Zeiteinheit in weiten das Werkstück zu bewegt bzw. von diesem entfernt. Grenzen einstellbar ist. Das Werkzeug kann eine Form- Die Erhitzung des Werkstückes erfolgt durch eine fest walze, ein Leitblech od. dgl. sein. 40 angeordnete Induktionsspule 41, die so ausgebildet ist,The disk 22, which cannot be displaced in the longitudinal direction of the workpiece, is connected, the rotatable on the axis 23 face arrangement of the tool gives the advantage of being stored. The axis 23 is in the hollow shaft 25 that the energy or cooling lines for the inductive mounted axially displaceably and has a piston Heating device, which is formed in the immediate vicinity of the work extension 26, which is in the cylinder 27 the workpiece is brought to the deformation temperature. On the shaft 25, the gear 28 is heated, fixed and can therefore be very short. 25 wedged with the one on the shaft 29 of the drive Da During the deformation, the gearwheel 30 arranged under certain circumstances meshes with the motor 3. How easy Movement of the work that can be adjusted radially to the workpiece can be recognized by applying the stuff must be extremely slow and, in contrast, piston 26 moves wedges 19 in the direction of the arrow, for this purpose, the movement of the tool before the start of which the wedges 20 are lowered and the deformation of the work Clamp 30 pieces 24 onto the workpiece as quickly as possible. With 31 and 32 drives are with should expire, 33 and 34 designated for the relocation of the factory intermediate gears, which are for the tool two releasable by clutches relocating the tool, z. B. a forming roller, 35 bound controllable drives are provided, are provided by and via sprockets 36 with each other which one related to the speed of the shift of the. The sprockets 36 are through Tool to the workpiece before the start of the 35 electromagnetic clutches 37 with the drive formation and the other the displacement during the motors 31 and 32 can be coupled. The bearing housing 38 Deformation is determined so that the displacement of the for the forming roll 35 is with the spindle head 40 on Tool moved in a certain time unit in wide the workpiece or away from it. Limits is adjustable. The tool can take a form- The workpiece is heated by a solid roller, a guide plate or the like. 40 arranged induction coil 41, which is designed so

Für die Aufnahme eines Teils des vom Werkzeug daß die Formwalze 35 das Werkstück unmittelbar an verursachten Verformungsdruckes können in unmittel- der Erhitzungsstelle bearbeiten kann. Mit 42 und 43 barer Nähe des Werkzeuges Gegendruckrollen bzw. sind Gegendruck- bzw. Zentrierrollen bezeichnet, die Zentrierrollen vorgesehen werden, die zweckmäßig so symmetrisch gegeneinander einstellbar sind. Für diesen gelagert sind, daß sie symmetrisch gegeneinander an- 45 Zweck sind ihre Lagergehäuse 44 und 45 in einer stellbar sind. Dadurch ist bei Rohren mit verschiede- Gleitführung 46 gelagert und können durch nicht darnem Durchmesser eine gute Zentrierung gewährleistet. gestellte Verstellmittel aufeinander zu bzw. vonein-Die Bewegungen der Spannköpfe und des Werk- ander weg bewegt werden.For the reception of part of the tool that the forming roller 35 directly on the workpiece caused deformation pressure can work in the immediate heating point. At 42 and 43 Bar near the tool counter pressure rollers or are called counter pressure or centering rollers, the Centering rollers are provided, which are expediently adjustable so symmetrically to each other. For this are mounted so that they are symmetrical against each other- 45 purpose are their bearing housings 44 and 45 in one are adjustable. As a result, sliding guides 46 are supported in the case of pipes and cannot be thrown through Diameter ensures good centering. provided adjusting means towards one another or from one-to-one Movements of the clamping heads and the movement are moved away.

zeugs können durch eine elektrische Programmsteue- Zur Unterstützung langer Werkstücke sind Rollenstuff can be controlled by an electric program. Rollers are used to support long workpieces

rung vorbestimmt werden. 5° 47 vorgesehen, die um Achsen 50 schwenkbar sind,tion can be predetermined. 5 ° 47 provided, which can be pivoted about axes 50,

An Hand der Zeichnung ist nachstehend der Auf- um den Durchgang der Fahrwerke 6 zu ermöglichen, bau- und die Funktionsweise des in Fig. 1 bis 4 dar- Auf der Aufgabeseite (rechte Seite der Abb. 1 und 2)On the basis of the drawing, the following is the set-up to enable the passage of the trolleys 6, construction and the mode of operation of the in Fig. 1 to 4 shown on the task side (right side of Fig. 1 and 2)

gestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. des Bettes 1 sind um senkrechte Achsen 56 schwenkin Fig. 1 ist die Anlage in einem Längsschnitt und in bare Aufgabehebel 55 angeordnet, über die das Werkteilweiser Seitenansicht stark verkürzt wiedergegeben. 55 stück selbsttätig zwischen die Stützrollen 47 rollt. Die Fig. 2 zeigt die Anlage in einer Draufsicht. In Deren Höhenlage ist so eingestellt, daß die Spann-Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch einen Spannkopf so- stücke (vgl. Fig. 3) auf die Enden des Werkstückes 24 wie der Fahrantrieb für den Spannkopf wiedergegeben. geschoben werden, sobald die Spannköpfe 2, 2 a Die Fig. 4 veranschaulicht die Lagerung des Fahrwer- entsprechend verfahren werden. Dann wird das Werkkes für den Spannkopf im Maschinenbett. 60 stück fest eingespannt; beim dargestellten Beispiel ge-provided embodiment described in more detail. of the bed 1 are pivoted about vertical axes 56. In Fig. 1, the system is arranged in a longitudinal section and in bare task levers 55, over which the partial side view of the work is shown in a greatly abbreviated form. 55 pieces automatically roll between the support rollers 47. Fig. 2 shows the system in a plan view. In their altitude is set so that the clamping Fig. 3 shows a longitudinal section through a clamping head so-pieces (cf. FIG. 3) onto the ends of the workpiece 24, such as the travel drive for the clamping head. be pushed as soon as the clamping heads 2, 2a, Fig. 4 illustrates the storage of the chassis are moved accordingly. Then the work for the clamping head is in the machine bed. 60 pieces firmly clamped; in the example shown

Mit 1 ist das Maschinenbett bezeichnet, auf dem die schieht dies durch Beaufschlagen der Kolben 26 in beiden Spannköpfe 2, 2 a in Längsrichtung verfahrbar Richtung auf das Werkstück zu. sind. Die Spannköpfe sind mit ihrem Drehantrieb 3 Bei der Herstellung konischer Rohre wird zu Beginn1 with the machine bed is indicated, on which the schieht 26 in the two clamping heads 2, 2 a longitudinally moved towards the workpiece by applying to the flask. are. The clamping heads are with their rotary drive 3

und mit ihren Fahrantrieben 4 und 5 auf dem Fahr- der Verformung die Formwalze 35, sobald das Werkwerk 6 angeordnet, das mit Rollen 7 und 8 versehen 65 stück örtlich durch die Induktionsspule 41 erhitzt ist, ist, die auf Führungsbahnen 9 und 10 des Maschinen- schnell auf das Werkstück zu bewegt und dieses so weit bettes 1 laufen (vergleiche Fig. 3). In dem Fahrwerk 6 eingezogen, bis der gewünschte Außendurchmesser an sind weiterhin Schneckenräder 11 gelagert, die mit den der Anstichstelle erreicht ist. Sodann wird bei gleich-and with its travel drives 4 and 5, the forming roller 35 moves on the deformation as soon as the work is complete 6 arranged, which is provided with rollers 7 and 8 65 pieces locally heated by the induction coil 41, is that moves on guideways 9 and 10 of the machine quickly towards the workpiece and this so far bed 1 run (see Fig. 3). Retracted in the chassis 6 until the desired outer diameter worm gears 11 are still mounted, which is reached with the piercing point. Then with the same

zeitiger Verlagerung des Spannkopfes 2 a in Richtung des Pfeiles 59 das Werkzeug zurückbewegt. Die Größe des Weges vom Spannkopf 2 a und Formwalze 35 je Zeiteinheit hängt von der gewünschten Konizität und der damit verbundenen Längung des Werkstückes ab und wird durch eine elektrische Programmsteuerung vorbestimmt. Um die Wandstärke des Werkstückes in einfacher Weise beeinflussen zu können, ist auch der Spannkopf 2 in Längsrichtung des Bettes so verlagerbar, daß auf das Werkstück entweder ein Zug oder Druck ausgeübt werden kann, der durch entsprechende Verlagerung der Spannköpfe während der Verformung erzielbar ist. Wie leicht zu übersehen ist, kann durch entsprechende Verlagerung des Werkzeugs 35 auf das Werkstück zu bzw. von diesem weg, während das Werkstück 24 an ihr vorbeigeführt wird, jede beliebige Außenkontur erreicht werden, wobei es durch Ausübung eines Zuges oder Druckes möglich ist, z. B. die Wandstärke von Rohren oder Form und Größe von Profilstäben in weiten Grenzen zu verändern.timely displacement of the clamping head 2 a in the direction of arrow 59 moves the tool back. The size of the path from the clamping head 2 a and forming roller 35 per unit of time depends on the desired conicity and the associated elongation of the workpiece and is predetermined by an electrical program control. In order to be able to influence the wall thickness of the workpiece in a simple manner, the clamping head 2 can also be displaced in the longitudinal direction of the bed so that either a tension or pressure can be exerted on the workpiece, which can be achieved by corresponding displacement of the clamping heads during the deformation. As can be easily overlooked, any outer contour can be achieved by moving the tool 35 towards the workpiece or away from it while the workpiece 24 is being guided past it . B. to change the wall thickness of pipes or the shape and size of profile bars within wide limits.

Nach Beendigung der Verformung wird das Werkstück mit Hilfe der beiden Spannköpfe zur Abgabeseite des Maschinenbettes gefahren und die Kolben 26 entgegen Pfeilrichtung beaufschlagt, so daß die Spannköpfe die Enden des Werkstückes freigeben und dieses frei auf den Rollen 47 aufliegt. Durch Absenken der Rollen 47 kommt das Werkstück zur Auflage auf die Abgabehebel 58, auf denen es in eine nicht dargestellte Auffangtasche abrollt.After the deformation has ended, the workpiece is moved to the delivery side with the help of the two clamping heads of the machine bed driven and the piston 26 acted against the direction of the arrow, so that the clamping heads release the ends of the workpiece and this rests freely on the rollers 47. By lowering the Rolls 47 the workpiece comes to rest on the delivery lever 58, on which it is in a not shown Collection bag unrolls.

Claims

PATENT CLAIMS:

1. A method for producing hollow bodies with a variable diameter along the axis, in particular conical tubes, in which the locally heated workpiece is machined by a radially acting deformation tool, characterized in that the workpiece is drawn or controlled simultaneously and independently for different, changing feed rates is pushed.

2. Plant for performing the method according to claim 1, characterized by two

ίο rotationally driven, independently controlled longitudinally movable clamping heads (2, 2 a) and a stationary carrier (39 a) for the tool (35), for. B. a forming roll.

3. Plant according to claim 2, characterized in that both the drive (3) for the rotary movement and the drives (4, 5) for the displacement of the clamping heads (2, 2a ) in the longitudinal direction of the workpiece on a common chassis (6 ) are arranged.

4. System according to claims 2 and 3, characterized in that for the drive of the clamping heads (2, 2a ) two coaxially on the chassis (6) arranged controllable drives (4,5) are provided, which via couplings (13, 14) are releasably connected to each other, with one drive being provided for the running of the chassis during the deformation, the other for idling.

Considered publications:
French Patent No. 1087 208;
U.S. Patent Nos. 1,779,479, 2,767,829.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings