DE4421683A1 - Method and device for deforming metal pipes into conical or tapered bodies - Google Patents
Method and device for deforming metal pipes into conical or tapered bodiesInfo
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verformen von Me tallrohren zu konusförmigen oder sich verjüngenden Körpern, bei dem das den Rohling bildende Metallrohr durch ein Paar auf der Außenseite angreifende walzenförmige Werkzeuge ver formt wird, welche auf ihrer Arbeitsfläche je eine im Quer schnitt der halbierten Querschnittsform des Rohlings ent sprechende Rille aufweisen, die in Umfangsrichtung konisch geformt sind, wobei der Rohling an beiden Enden unter einer entsprechenden Vorspannkraft in seiner Axialrichtung einge spannt ist und die walzenförmigen Werkzeuge entlang des Rohlings verfahren.The invention relates to a method for deforming Me tall pipes to conical or tapered bodies, in which the metal tube forming the blank is paired on the outside attacking cylindrical tools ver is formed, one on each of the work surfaces in the cross cut the halved cross-sectional shape of the blank have speaking groove that is conical in the circumferential direction are shaped, the blank at both ends under one corresponding biasing force in its axial direction is stretched and the roller-shaped tools along the Process blanks.
Weiters betrifft diese Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.Furthermore, this invention relates to a device for Performing this procedure.
Metallrohre mit kreisförmigem Querschnitt werden insbeson dere für Masten, Lichtmasten, Fahnenstangen od. dgl. zu ko nischen Körpern umgeformt.Metal pipes with a circular cross section are used in particular those for masts, light masts, flag poles or the like African bodies reshaped.
Aus der US-PS 3 019 678 ist bereits ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Verformen von Metallrohren zu konusförmigen Körpern bekannt, bei denen das den Rohling bildende Metall rohr durch ein Paar auf der Außenseite angreifende Walzen verformt wird, welche auf ihrer Arbeitsfläche je eine im Querschnitt der halbierten Querschnittsform des Rohlings entsprechende Rille aufweisen, die in Umfangsrichtung ko nisch geformt ist, so daß beim Abwälzen der Walzen aufein ander ein sich konisch verändernder Verformungsquerschnitt zwischen den beiden Walzen bildet, wobei die Walzen entlang dem sich in dem ein Gesenk bildenden Verformungsquerschnitt befindlichen Rohling verfahren werden und die Walzen wäh rend des Ziehens zur Veränderung des Verformungsquerschnit tes angetrieben werden, und wobei der Rohling durch eine Spannzange gehalten und gedreht wird.One method and one is already known from US Pat. No. 3,019,678 Device for deforming metal tubes into conical ones Known bodies in which the metal forming the blank pipe through a pair of rollers acting on the outside is deformed, which one on each work surface Cross-section of the halved cross-sectional shape of the blank have corresponding groove, which ko in the circumferential direction nisch is shaped so that when the rollers roll on each other another a conically changing cross-section of deformation forms between the two rolls, the rolls along that in the deformation cross section forming a die located blank can be moved and the rollers during drawing to change the cross section of the deformation tes are driven, and wherein the blank by a Collet is held and rotated.
Ausgehend von dem Verfahren der eingangs genannten Art liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu schaffen, in dem nicht nur ausschließlich nahtlose Rohre, sondern auch geschweißte Rohre als Ausgangsmaterial verwen det werden können und darüber hinaus mit ein und demselben Werkzeug konusförmige oder sich verjüngende Körper mit kreisförmigem Querschnitt, mit unterschiedlichen Längen und unterschiedlichen Steigungen des Konus hergestellt werden können, und dies bei einem sehr geringen, vernachlässigba ren Wandstärkenzuwachs im verjüngten Teil des konischen Körpers. Dieser geringe Wandstärkenzuwachs bietet den Vor teil der Herstellung von konstruktionstechnisch optimalen Bauteilen. Im Basisbereich durch den großen Durchmesser be dingt große Widerstandsmomente und in Topbereich, durch die niedrige Wandstärke bedingt, kleine Widerstandsmomente und geringes Eigengewicht.Based on the procedure of the type mentioned at the beginning the invention is based on the object of a method create in which not only seamless tubes, but also use welded pipes as the starting material can be detected and also with one and the same Tool with conical or tapered body circular cross section, with different lengths and different slopes of the cone can be produced can, and this with a very small, negligible ba Ren wall thickness increase in the tapered part of the conical Body. This small increase in wall thickness offers the advantage part of the production of optimal construction technology Components. In the base area due to the large diameter big resistance moments and in top range, through which due to low wall thickness, small resistance moments and low weight.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs defi nierten Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rohling während der Umformung gereckt wird und die Werkzeuge zur Verringerung des Querschnitts entgegen der Abrollrichtung auf dem Rohling bewegt werden und die Rillen der Werkzeuge eine der angestrebten Steigung des Rohlings entgegengesetz te Steigung aufweisen.This task is defi in a procedure of the beginning renated type according to the invention solved in that the blank is stretched during the forming and the tools for Reduction of the cross section against the rolling direction be moved on the blank and the grooves of the tools one of the desired slope of the blank opposite te slope.
Besonders bevorzugt ist es dabei, die Steigung des erzeug ten Konus über die Geschwindigkeit der Werkzeugzustellbewe gung (Drehbewegung) zur Geschwindigkeit der Werkzeuglängs bewegung zu steuern. Dadurch kann mit dem gleichen Werk zeugsatz (Walzensatz) eine Vielzahl unterschiedlicher Ko nusformen hergestellt werden, wobei auch eine Abfolge un terschiedlicher Steigungen sowie nicht-konische Zwischenab schnitte herstellbar sind.It is particularly preferred to generate the slope of the th cone on the speed of the tool feed movement tion (rotational movement) to the speed of the tool length to control movement. This allows the same plant tool set (roller set) a variety of different Ko nut forms are produced, including a sequence un different gradients as well as non-conical intermediate cuts can be made.
Insbesondere ist es bevorzugt, die Werkzeuge und/oder den Rohling während des Ziehvorgangs mit zusätzlichen Rüttelbe wegungen relativ zueinander in Axialrichtung des Rohlings zu beaufschlagen. So kann der Rohling zusätzlich mittels einer Rütteleinrichtung in seiner Achse in eine Rüttelbewe gung versetzt werden, die bewirkt, daß dadurch der Werk stoff des Rohlings beim Umformvorgang sein Fließverhalten verbessert, so daß auch hochwertige Metalle und Metall-Le gierungen, die sich üblicherweise nur schlecht umformen lassen, auch mit diesem Verfahren verarbeitet werden kön nen.In particular, it is preferred to use the tools and / or the Blank during the drawing process with additional vibrating bevel movements relative to each other in the axial direction of the blank to act upon. So the blank can also be used a vibrating device in its axis in a vibrating motion movement that causes the work material of the blank during the forming process its flow behavior improved so that even high quality metals and metal le alloys that usually only deform poorly can also be processed with this method nen.
Insbesondere ist es bevorzugt, die Ziehvorgänge mehrstufig durchzuführen, wobei jeder Ziehvorgang einer einzelnen Ver formungsstufe entspricht. Dieser stufenweise Verformungs vorgang beginnt in der Nähe desjenigen Abschnitts des zu verformenden Rohlings, welcher am Ende der Verformung den geringsten Querschnitt aufweisen soll. Dadurch wird einer seits erreicht, daß bei einem einzelnen Ziehvorgang keine zu großen Verformungen bewirkt werden müssen, zum anderen bleibt der Arbeitszeitaufwand für die Verformung in erträg lichen Grenzen, da in den Anfangsschritten nicht die gesam te Länge des Rohlings überfahren werden muß.In particular, it is preferred that the drawing operations take place in several stages perform, each drawing of a single Ver formation level corresponds. This gradual deformation operation begins near that section of the deforming blank, which at the end of the deformation the should have the smallest cross-section. This makes one on the one hand achieved that none in a single pulling operation must be caused to large deformations, on the other the working time for the deformation remains bearable boundaries, because in the initial steps not the total te length of the blank must be run over.
Im einzelnen wird das erfindungsgemäße Verfahren folgender
maßen ausgeführt:
Die walzenförmigen Ziehwerkzeuge werden im geöffneten Zu
stand in die Nähe der Stelle gefahren, die am Ende der Ver
formung den geringsten Querschnitt aufweisen soll, und dann
soweit geschlossen, daß sie gerade die Oberfläche des Roh
lings berühren. Nun beginnt die erste Stufe des Ziehvor
gangs, wobei Rohling und Ziehwerkzeug zueinander relativ
bewegt werden, und die walzenförmigen Werkzeuge langsam
entgegen ihrer normalen Abrollrichtung auf dem Rohling um
einen Bruchteil ihres Gesamtumfanges zugefahren werden, wo
bei die engste Öffnung an demjenigen Punkt des Rohlings er
reicht wird, der später einmal den geringsten Querschnitt
aufweisen soll. Nach Abschluß dieser ersten Stufe des Ver
formungsvorganges werden die walzenförmigen Werkzeuge wie
derum ganz auseinandergefahren, und an eine Stelle verfah
ren, die ein Stück entgegen der Ziehrichtung von der Stelle
entfernt ist, an der der letzte Ziehprozeß begonnen hat, so
daß die Werkzeuge nun ein weiteres Stück bisher unver
formten Rohlings überfahren. Die walzenförmigen Werkzeuge
werden nunmehr wieder bis auf den unverformten Durchmesser
des Rohlings zusammengefahren, dann beginnt wieder ein
Ziehprozeß, bei dem die walzenförmigen Werkzeuge gegen ihre
Abrollrichtung auf dem Rohling zugefahren werden. Dieser
Prozeß kann kontinuierlich fortgesetzt werden, bis diejeni
ge Stelle des Rohlings erreicht ist, die später einmal den
geringsten Querschnitt aufweisen soll. Wenn diese Stelle
erreicht ist, sind die walzenförmigen Werkzeuge um einen
größeren Bruchteil ihres Gesamtumfangs zusammengefahren
worden. Eine weitere Stufe des Konifizierungsprozesses ist
damit abgeschlossen. Die Werkzeuge werden durch Drehung
wieder auseinandergefahren, und an eine um ein bestimmtes
Stück von dem letzten Verformungsbeginn entfernte Stelle
auf dem noch unverformten Stück des Rohlings bewegt. Der
übrige Ablauf ist dann der gleiche. Dieser Ablauf wird so
oft wiederholt, bis der Rohling oder die zu konifizierenden
Teile des Rohlings vollständig konifiziert ist.In detail, the method according to the invention is carried out as follows:
The roller-shaped drawing tools are moved in the open to stand near the point that should have the smallest cross-section at the end of the deformation, and then closed so far that they just touch the surface of the blank. Now the first stage of the drawing process begins, whereby the blank and the drawing tool are moved relative to each other, and the roller-shaped tools are slowly moved against their normal rolling direction on the blank by a fraction of their total circumference, where it reaches the narrowest opening at that point of the blank which will later have the smallest cross section. After completion of this first stage of the deformation process, the roller-shaped tools are completely moved apart again, and moved to a location that is a distance from the point at which the last drawing process began, counter to the direction of drawing, so that the tools are now on run over another piece of previously unformed blank. The roller-shaped tools are now moved together again to the undeformed diameter of the blank, then a drawing process begins again, in which the roller-shaped tools are moved against the unrolling direction on the blank. This process can be continued continuously until the position of the blank which has the smallest cross section later is reached. When this point is reached, the roller-shaped tools have been moved together by a larger fraction of their total circumference. This completes another stage of the conification process. The tools are moved apart again by rotation and moved to a position on the still undeformed piece of the blank that is a certain distance from the last start of deformation. The rest of the process is the same. This process is repeated until the blank or the parts of the blank to be butted are completely butted.
Vorteilhafterweise wird auf diese Weise eine mehrstufige Verformung in einzelnen Verformungsstufen erreicht. Dabei wird zuerst nur derjenige Bereich verformt, der insgesamt der stärksten Verformung unterworfen werden muß. Stück für Stück arbeitet sich der Prozeß dann in Richtung auf die we niger stark zu verformenden Abschnitte des Rohlings vor. Durch diese Vorgehensweise wird eine hervorragende Oberflä chenqualität des verformten Rohlings erzielt, ohne daß die Bearbeitungszeiten zu lange werden.In this way, a multi-stage is advantageously used Deformation achieved in individual deformation stages. Here only the area that is deformed at first is deformed must be subjected to the greatest deformation. Piece for Piece the process then works towards the we less deformable sections of the blank. This procedure creates an excellent surface Chenquality of the deformed blank achieved without the Processing times become too long.
Allgemein wird durch die vorliegende Erfindung eine erheb lich bessere Oberflächenqualität des fertigen Werkstücks dadurch erreicht, daß die sich gegen die Abrollrichtung drehenden walzenförmigen Umformwerkzeuge eine Steigung der konischen Arbeitsflächen bildenden umlaufenden Rille entge gen der Steigung des zu fertigenden Rohlings aufweisen. Da durch ist die Umformung kein Walzen des Rohlings, sondern eine dem Ziehen ähnliche Umformung. Weiter wird gemäß der vorliegenden Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens geschaffen, die ein Paar von drehangetriebe nen Walzen, welche auf ihrer mit dem Rohling in Eingriff gelangenden Arbeitsfläche je eine im Querschnitt der hal bierten Querschnittsform des Rohlings entsprechende Rille aufweisen, die in Umfangsrichtung der Walzen konisch ausge bildet ist, und mit einer Spannzange zum Halten des Roh lings, wobei die Spannzange um eine mit der Längsachse des Rohlings fluchtende Achse drehbar gelagert ist, ein Drehan trieb für die Spannzange vorgesehen ist, eine Einrichtung vorgesehen ist, um zwischen den Walzen und dem Rohling eine Relativbewegung zu erzeugen, wobei erfindungsgemäß die Ril len der Walzen eine der angestrebten Steigung des Rohlings entgegengesetzte Steigung aufweisen.In general, the present invention raises one much better surface quality of the finished workpiece achieved in that against the rolling direction rotating roller-shaped forming tools an incline of conical work surface forming circumferential groove have the slope of the blank to be manufactured. There through the forming is not rolling the blank, but a reshaping similar to pulling. According to the present invention an apparatus for performing of the process created a pair of rotary gearboxes NEN rollers, which on their with the blank in engagement working area one in cross section of hal groove in the cross-sectional shape of the blank have the conical shape in the circumferential direction of the rollers forms, and with a collet to hold the raw lings, the collet around the longitudinal axis of the Blank aligned axis is rotatably mounted, a Drehan drive is provided for the collet, a device is provided to a between the rollers and the blank To generate relative movement, the Ril len of the rollers one of the desired slope of the blank have opposite slope.
Besonders bevorzugt ist es dabei, wenn die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Einrichtung zur Erzeugung einer Rüttelbe wegung zwischen dem Rohling und den Walzen in Axialrichtung des Rohlings aufweist. Durch zusätzliche Rüttelbewegungen des Rohlings während des Umformvorganges wird nämlich das Fließen des Materials während des Umformens verbessert. Da durch können auch schwer umformbare Werkstoffe mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung umgeformt werden.It is particularly preferred if the invention Device a device for generating a vibrating tube movement between the blank and the rollers in the axial direction of the blank. Through additional shaking movements of the blank during the forming process, namely Flow of material improved during forming. There can also be used to work with materials that are difficult to form device according to the invention are formed.
Im einzelnen kann die Erfindung, wie bereits angeführt, durch eine Rütteleinrichtung, die über den Rohling oder das Umformwerkzeug dynamische Energie in die Verformungszone einleitet, wodurch das Fließen des Werkstoffes verbessert wird, weitergebildet werden.In detail, as already mentioned, the invention can by a vibrating device, which over the blank or the Forming tool dynamic energy in the deformation zone initiates, which improves the flow of the material will be trained.
Im folgenden wird die Erfindung anhand von Zeichnungen nä her erläutert. Es zeigt:In the following the invention with reference to drawings ago explained. It shows:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Ausführungs form der Erfindung; Figure 1 is a schematic side view of an embodiment of the invention.
Fig. 2 eine teilweise geschnittene Ansicht der Verfor mungswerkzeuge mit ihrem Antrieb; Fig. 2 is a partially sectioned view of the forming tools with their drive;
Fig. 3 eine Ansicht der Reckeinrichtung, und Fig. 3 is a view of the stretching device, and
Fig. 4 eine Ansicht der Rütteleinrichtung. Fig. 4 is a view of the vibrator.
Wie in den Zeichnungen gezeigt, weist die erfindungsgemäße, allgemein mit 1 bezeichnete Vorrichtung als Hauptbestand teile ein Paar walzenförmige Werkzeuge 2, 3 auf (vgl. Fig. 2), welche auf ihrer mit dem nicht dargestellten Rohling in Eingriff gelangenden Arbeitsfläche 4 jeweils eine um den Umfang der Walzen 2, 3 verlaufende, im Querschnitt halb kreisförmige Rille 5 aufweisen. Wie sich insbesondere aus der teilweise geschnittenen Ansicht von Fig. 2 ergibt, ist die Rille 5 in Umfangsrichtung der Walzen 2, 3 konisch aus gebildet, so daß beim Abwälzen der Walzen 2, 3 aufeinander ein sich verändernder Querschnitt entsteht.As shown in the drawings, the device according to the invention, generally designated 1 , has as its main components parts a pair of roller-shaped tools 2 , 3 (cf. FIG. 2), each of which has a working surface 4 engaging with the blank (not shown) have the circumference of the rollers 2 , 3 extending groove 5 , which is semicircular in cross section. As can be seen in particular from the partially sectioned view of FIG. 2, the groove 5 is formed conically in the circumferential direction of the rollers 2 , 3 , so that a changing cross-section arises when the rollers 2 , 3 roll on one another.
Die Spannzange 6 ist um eine mit der Längsachse des Roh lings fluchtende Achse 7 drehbar gelagert, wobei ein durch den Pfeil 8 in Fig. 1 symbolisierter Drehantrieb für die Spannzange vorgesehen ist.The collet 6 is rotatably supported about an axis 7 aligned with the longitudinal axis of the raw ling, a rotary drive symbolized by the arrow 8 in FIG. 1 being provided for the collet.
Bei der Umformung von Rohren zu konischen Körpern wird das den Rohling bildende Rohr durch die einer Drehung unterwor fenen walzenförmigen Umformwerkzeuge 2, 3, die auf dem Wa gen montiert sind, und entlang des Rohlings bewegt werden, gleichzeitig durch den zwischen ihnen ausgebildeten Quer schnitt verformt. In the forming of tubes into conical bodies, the tube forming the blank is simultaneously deformed by the cross-section formed between them by the rotation-shaped roller-shaped forming tools 2 , 3 which are mounted on the rail and are moved along the blank .
Die Steigung der Arbeitsfläche am Umfang der Werkzeuge ist nicht wie bei einem Walzvorgang gleich der Steigung des Rohlings, sondern diesem entgegengesetzt, wodurch der Roh ling eine der Technologie des Ziehens ähnliche Umformung erfährt.The slope of the work surface on the circumference of the tools is not like the slope of the rolling process Blank, but opposite to it, which makes the raw ling a transformation similar to the technology of drawing experiences.
Zur Erreichung der Relativbewegung zwischen der den Quer schnitt verändernden Werkzeuge 2, 3 und der Bewegung ent lang des Rohlings ist in Fig. 2 eine mit 12 bezeichnete Einrichtung vorgesehen.To achieve the relative movement between the cross-section changing tools 2 , 3 and the movement ent long of the blank, a device designated by 12 is provided in Fig. 2.
Diese Einrichtung 12 ist als Wagen ausgebildet, auf dem die Werkzeuge 2, 3 mit ihren Achsen bzw. Wellen 21, 22 gelagert sind. Auf dem Wagen ist ferner der mit 10 bezeichnete An trieb der walzenförmigen Werkzeuge gelagert.This device 12 is designed as a carriage on which the tools 2 , 3 with their axes or shafts 21 , 22 are mounted. On the car is also designated with 10 drive on the roller-shaped tools.
Bei dem Antrieb 10 handelt es sich bevorzugt um eine dreh zahlregelbaren Motor 14 mit einem Getriebe 15, so daß sich die Drehgeschwindigkeit der Werkzeuge stufenlos steuern läßt.The drive 10 is preferably a speed-controllable motor 14 with a gear 15 , so that the speed of rotation of the tools can be steplessly controlled.
Der Wagen 12 ist gegenüber der Spannzange 6 durch einen Zugantrieb 13 verschiebbar, bei welchem es sich bevorzugt um einen formschlüssigen Antrieb, wie einen Kettenzug oder einen Zahnstangenantrieb handeln kann.The carriage 12 is displaceable relative to the collet 6 by a pull drive 13 , which can preferably be a positive drive, such as a chain hoist or a rack and pinion drive.
In Fig. 2 ist noch ein Paar von Stirnrädern 23, 24 darge stellt, mittels derer die Werkzeuge 2, 3 in eine zueinander gegensinnige Drehung versetzt werden.In Fig. 2 is still a pair of spur gears 23 , 24 Darge provides, by means of which the tools 2 , 3 are set in an opposite rotation to each other.
Um nun ein Metallrohr mittels der erfindungsgemäßen Vor richtung zu einem konischen Körper zu verformen, wird das Rohr in die Vorrichtung eingelegt und an dem einen Ende in der Spannzange geklemmt und an dem zweiten Ende in der Reckvorrichtung eingespannt. Durch Drehung der Werkzeuge 2, 3 unter gleichzeitigem Fahren der Werkzeuge entlang des Rohlings erfolgt dann die Verformung des Rohres zu einem konischen Körper, wobei die Verformung in mehreren Ab schnitten erfolgt und zwischen diesen Verformungsabschnit ten die Spannzange gedreht wird, um dadurch ein möglichst rundes und gleichmäßiges Ziehergebnis zu bekommen.In order to deform a metal tube by means of the device according to the invention to a conical body, the tube is inserted into the device and clamped at one end in the collet and clamped at the second end in the stretching device. By rotating the tools 2 , 3 while simultaneously moving the tools along the blank, the tube is deformed to a conical body, the deformation taking place in several sections and between these deformation sections, the collet is rotated, in order thereby to achieve a round and to get an even drawing result.
Der stufenweise Verformungsvorgang beginnt in der Nähe des jenigen Abschnitts des zu verformenden Rohlings, welcher am Ende der Verformung den geringsten Querschnitt aufweisen soll. Die walzenförmigen Ziehwerkzeuge werden im geöffneten Zustand an diese Stelle gefahren, und dann soweit geschlos sen, daß sie gerade die Oberfläche des Rohlings berühren. Nun beginnt die erste Stufe des Ziehvorgangs, wobei Rohling und Werkzeuge zueinander relativ bewegt werden, und die walzenförmigen Werkzeuge langsam entgegen ihrer normalen Abrollrichtung auf dem Rohling um einen Bruchteil ihres Ge samtumfanges zugefahren werden, wobei die engste Öffnung an demjenigen Punkt des Rohlings erreicht wird, der später einmal den geringsten Querschnitt aufweisen soll. Nach Ab schluß dieser ersten Stufe des Verformungsvorganges werden die Werkzeuge wiederum ganz auseinandergefahren, und an eine Stelle verfahren, die ein Stück entfernt ist von der Stelle, an der der letzte Ziehprozeß begonnen hat, so daß die walzenförmigen Werkzeuge nun ein weiteres Stück bisher unverformten Rohlings überfahren. Die Werkzeuge werden nun mehr wieder bis auf den unverformten Durchmesser des Roh lings zusammengefahren, dann beginnt wieder ein Ziehprozeß, bei dem die Walzen gegen ihre Abrollrichtung auf dem Roh ling zugefahren werden. Dieser Prozeß wird kontinuierlich fortgesetzt, bis diejenige Stelle des Rohlings erreicht ist, die später einmal den geringsten Querschnitt aufweisen soll. Wenn diese Stelle erreicht ist, sind die walzenförmi gen Werkzeuge um einen größeren Bruchteil ihres Gesamtum fanges zusammengefahren worden. Eine weitere Stufe des Ko nifizierungsprozesses ist damit abgeschlossen. Die Werkzeu ge werden wieder auseinandergefahren, und an eine um ein bestimmtes Stück von dem letzten Verformungsbeginn entfern ten Stelle auf dem noch unverformten Stück des Rohlings be wegt. Der übrige Verlauf ist dann der gleiche. The gradual deformation process begins near the that section of the blank to be deformed, which on End of the deformation have the smallest cross section should. The roller-shaped drawing tools are opened Condition driven to this point, and then closed so far that they just touch the surface of the blank. Now the first stage of the drawing process begins, whereby blank and tools are moved relative to each other, and the cylindrical tools slowly counter to their normal Unroll direction on the blank by a fraction of its Ge full circumference are closed, with the narrowest opening the point of the blank that is reached later should have the smallest cross-section. After Ab conclusion of this first stage of the deformation process the tools are completely apart, and on move a place that is a bit away from the Point where the last drawing process started, so that the roller-shaped tools are now another piece so far run over undeformed blank. The tools are now more down to the undeformed diameter of the raw collapsed, then a drawing process begins again, where the rollers against their unwinding direction on the raw ling be closed. This process is ongoing continued until that part of the blank is reached which later have the smallest cross-section should. When this point is reached, the are roller-shaped tools by a larger fraction of their total caught up. Another level of knockout The certification process is now complete. The tools ge are moved apart again, and one by one remove a specific piece from the last start of deformation place on the still undeformed piece of blank moves. The rest of the course is the same.
Auf diese Weise wird eine mehrstufige Verformung in einzel nen Verformungsstufen erreicht. Dabei wird zuerst nur der jenige Bereich verformt, der insgesamt der stärksten Ver formung unterworfen werden muß. Stück für Stück arbeitet sich der Prozeß dann in Richtung auf die weniger stark zu verformenden Abschnitte des Rohlings vor. Durch diese Vor gangsweise wird eine hervorragende Oberflächenqualität des verformten Rohlings erzielt, ohne daß die Bearbeitungszei ten zu lange werden.In this way, a multi-stage deformation in single NEN deformation levels reached. At first only the deformed that area, the strongest Ver formation must be subjected. Works bit by bit the process then moves towards the less strongly deforming sections of the blank. Through this before an excellent surface quality of the deformed blank achieved without the machining time too long.
Durch die variable Geschwindigkeit der Bewegung des Wagens 12 und/oder die variable Drehgeschwindigkeit der walzenför migen Werkzeuge 2, 3 wird die Steigung des Konus des ferti gen Erzeugnisses gesteuert. Die Drehbewegung der Walzen, welche im Zusammenhang mit der Ziehgeschwindigkeit für die Steigung des Konus ausschlaggebend ist, wird über Drehzahl regelung des Motors 14 vorzugsweise durch eine elektroni sche Steuerung verändert.The gradient of the cone of the finished product is controlled by the variable speed of the movement of the carriage 12 and / or the variable rotational speed of the roller-shaped tools 2 , 3 . The rotational movement of the rollers, which is crucial in connection with the pulling speed for the slope of the cone, is preferably changed via speed control of the motor 14 by an electronic control.
Es läßt sich ohne Änderung der Werkzeuge 2, 3 eine große Anzahl verschiedenster konischer Körper mit unterschied lichsten Steigungen der Konizität herstellen, wobei durch die Drehung des Rohlings zwischen den Ziehvorgängen durch die Spannzange ein ausgesprochen gleichförmiges Produkt er zeugbar ist.It can be produced without changing the tools 2 , 3, a large number of different conical bodies with the most varied slopes of the conicity, whereby a very uniform product can be produced by the rotation of the blank between the drawing operations by the collet.
Durch entsprechende Gestaltung der Rillen 5 in den walzen förmigen Werkzeugen 2, 3 lassen sich beliebige Querschnit te von Rohlingen verarbeiten. Bei runden Rohlingen sind, wie bei der beschriebenen Ausführungsform, die Rillen im Querschnitt zentrisch bzw. konzentrisch halbkreisförmig ausgeführt. Bei Verarbeitung von Rohlingen mit polygonalem Querschnitt weisen die Rillen einen Querschnitt auf, wel cher der Hälfte des Polygons des Querschnittes der Rohlinge entsprechen. Hierbei ist dann die Spannzange 6 in diskreten Schritten drehbar, wobei die Schritte entsprechend den vor liegenden Winkelverhältnissen des Rohlings bestimmt werden. By appropriate design of the grooves 5 in the roller-shaped tools 2 , 3 , any cross-section te of blanks can be processed. In the case of round blanks, as in the embodiment described, the grooves have a central or concentric semicircular cross section. When processing blanks with a polygonal cross section, the grooves have a cross section which corresponds to half the polygon of the cross section of the blanks. In this case, the collet 6 can then be rotated in discrete steps, the steps being determined in accordance with the angular relationships of the blank.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wird auf der gegenüber dem der Spannzange gegenüberliegen den Ende des Rohlings angeordneten Reckeinrichtung (Fig. 3) der Rohling während der Verarbeitung durch Aufbringen einer axial wirkenden Kraft gereckt. Die Reckeinrichtung besteht in der bevorzugten Ausführungsform aus einer Spann einrichtung 30, die über einen Dorn in ihrer Achse 31 gela gert ist und durch einen Zylinder 32, sowie einem Stahlseil 33 und einer Seilwinde 34 die Rohrklemmung durchführt, so wie die für die Reckung notwendige Kraft aufbringt. Die Spanneinrichtung der Reckeinrichtung ist drehbar gelagert.In a preferred embodiment according to the invention, the blank is stretched on the stretching device ( FIG. 3) opposite the end of the blank opposite the collet during processing by applying an axially acting force. The stretching device consists in the preferred embodiment of a tensioning device 30 , which is gela gert over a mandrel in its axis 31 and through a cylinder 32 , as well as a steel cable 33 and a cable winch 34 carries out the pipe clamping, as well as the force necessary for stretching applies. The tensioning device of the stretching device is rotatably mounted.
Eine Erweiterung der Erfindung besteht in der Aufbringung einer Drehbewegung der Spannzange der Reckeinrichtung in beiden Richtungen zur Verdrehung des Rohres.An extension of the invention is the application a rotary movement of the collet of the stretching device in both directions for twisting the pipe.
Eine bevorzugte Ausführung für die Weiterbildung der Erfin dung besteht in einer Anordnung einer Rütteleinrichtung (Fig. 4) an der Spannzange des Rohlings und/oder an der Reckeinrichtung. Die Rütteleinrichtung besteht in der bevorzugten Ausführung aus einer exzentrisch gelagerten, schwingungserzeugenden Einrichtung bzw. aus pneumatischen, hydraulischen, oder magnetischen Einrichtungen.A preferred embodiment for the development of the inven tion consists in an arrangement of a vibrating device ( Fig. 4) on the collet of the blank and / or on the stretching device. In the preferred embodiment, the vibrating device consists of an eccentrically mounted, vibration-generating device or of pneumatic, hydraulic or magnetic devices.
Sämtliche aus der Beschreibung, den Ansprüchen und Zeich nungen hervorgehenden Merkmale und Vorteile der Erfindung, einschließlich konstruktiver Einzelheiten und räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in beliebiger Kombination erfindungswesentlich sein.All of the description, claims and drawings features and advantages of the invention, including constructive details and spatial Arrangements can be made either by themselves or in any Combination be essential to the invention.
Claims (8)
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| DE4421683A DE4421683A1 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Method and device for deforming metal pipes into conical or tapered bodies |
| DE59507079T DE59507079D1 (en) | 1994-06-24 | 1995-06-20 | Method and device for deforming metal pipes into conical or tapered bodies |
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| DE4421683A DE4421683A1 (en) | 1994-06-24 | 1994-06-24 | Method and device for deforming metal pipes into conical or tapered bodies |
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Cited By (1)
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| GB2030819A (en) * | 1978-09-07 | 1980-04-10 | Young M | Improvements in or relating to oscillatory forming equipment |
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- 1995-06-20 DE DE59507079T patent/DE59507079D1/en not_active Expired - Lifetime
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| DE102011007082A8 (en) * | 2011-04-08 | 2013-10-10 | Bos Gmbh & Co. Kg | Winding shaft of a roller blind system and roller blind system with winding shaft |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
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Owner name: WEICHHART, PETER, ATTNANG-PUCHHEIM, AT |
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