DE3900069C2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
- C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
- C01B17/02—Preparation of sulfur; Purification
- C01B17/027—Recovery of sulfur from material containing elemental sulfur, e.g. luxmasses or sulfur containing ores; Purification of the recovered sulfur
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von
elementarem Schwefel aus elementaren Schwefel enthaltendem
Material, wobei der Schwefel in einer Wirbelschicht durch
thermische Behandlung mit heißen Gasen verdampft wird, das
schwefelhaltige Abgas entstaubt wird, aus dem entstaubten
Gas der Schwefel auskondensiert wird, ein Teilstrom des
vom Schwefel befreiten Gases abgeleitet und der andere
Teilstrom durch Wärmeaustausch mit heißem Feststoff aus
der Wirbelschicht aufgeheizt wird, und als Trägergas in
die Wirbelschicht zurückgeführt wird.
Elementarer Schwefel wird aus elementaren Schwefel
enthaltenden Materialien, wie z.B. schwefelhaltigem
Gestein vulkanischen Ursprungs oder Filterrückständen aus
der Schwefelgewinnung nach dem Frasch-Verfahren, durch
Verdampfung und Kondensation des Schwefels gewonnen.
Die US-PS 31 02 792 beschreibt ein solches Verfahren, bei
dem das Material in einer Korngröße von 1,4 bis 0,044 mm
in einen heißen Gasstrom eingespeist wird. Die Suspension
wird durch den Rost in einen Wirbelschichtreaktor
geblasen. In dem Wirbelschichtreaktor befindet sich ein
stationäres Wirbelbett mit definierter Oberfläche. Das mit
Schwefeldampf beladene Abgas wird in einem Staubabscheider
gereinigt und anschließend in einen Kondensator geleitet,
aus dem der kondensierte Schwefel in flüssiger Form
abgezogen wird. Ein Teilstrom des Abgases aus dem
Kondensator wird wieder in die Wirbelschicht
zurückgeführt. Zur Wärmerückgewinnung kann ein Teil der
aus der Wirbelschicht ausgetragenen heißen, schwefelfreien
Gangart dem Ausgangsmaterial zugegeben werden, oder das
Gas kann durch einen direkten Wärmeaustausch im Gegenstrom
mit der ausgetragenen heißen Gangart aufgeheizt werden.
Als Trägergas können sauerstoffhaltige Gase verwendet
werden, die einen Teil des Schwefels verbrennen und
dadurch die notwendige Reaktionswärme erzeugen. Es können
auch sauerstofffreie Gase verwendet werden, wie heiße
Rauchgase, die mit der für die Reaktion erforderlichen
Temperatur in den Wirbelschichtreaktor eingeleitet werden.
Bei der direkten Aufheizung des Trägergases besteht die
Gefahr der Bildung von H2S, CS2 und COS. Bei dem
direkten Wärmeaustausch mit der heißen Gangart wird das
Trägergas mit Feststoff beladen. Die Kühlung der Gangart
ist abhängig von der Temperatur des rückgeführten
Trägergases. Die stationäre Wirbelschicht läßt nur relativ
geringe Gasgeschwindigkeiten zu.
Aus der DE-PS 9 66 831 ist es bekannt, das Material auf
eine Korngröße von etwa 8 mm zu zerkleinern, mit heißen
Verbrennungsgasen von mindestens 800°C in einem
aufsteigenden Rohr im Fluge zu behandeln, aus dem
austretenden Gasstrom die Feststoffe abzuscheiden und dann
den Schwefel zu kondensieren. Ein Teilstrom des
gereinigten Gases wird im Kreislauf zurückgeführt und
durch heiße, sauerstofffreie Verbrennungsgase wieder
aufgeheizt. Dieses Verfahren erfordert einen sehr hohen
Wärmeaufwand.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein möglichst
hohes Ausbringen an elementarem Schwefel mit möglichst
geringem Wärmeaufwand zu erzielen.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß dadurch,
daß die Verdampfung des Schwefels in einer zirkulierenden
Wirbelschicht mit heißem Trägergas erfolgt, das elementaren
Schwefel enthaltende Material in einer Korngröße bis 3 mm in
den Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
chargiert wird, das von Schwefel befreite rückgeführte
Trägergas in einem Wirbelkühler durch indirekten
Wärmeaustausch mit dem aus der zirkulierenden Wirbelschicht
ausgetragenen Feststoff aufgeheizt wird und als Primärgas in
den Wirbelschichtreaktor geleitet wird, wobei a) das
Trägergas praktisch ssuerstofffrei ist und das aufgeheizte
Trägergas in einem Aufheizer durch indirekten Wärmeaustausch
mit heißen Verbrennungsgasen weiter aufgeheizt wird, und die
Temperatur des Trägergases im Aufheizer so eingestellt wird,
daß die mittlere Temperatur im Wirbelschichtreaktor
mindestens 50°C über dem Taupunkt des mit Schwefel
beladenen Trägergases liegt, oder b) das Trägergas
sauerstoffhaltig ist und das aufgeheizte Trägergas in einem
Aufheizer durch indirekten Wärmeaustausch mit heißen
Verbrennungsgasen weiter aufgeheizt wird, der
Sauerstoffgehalt des Trägergases so eingestellt wird, daß er
zur Verbrennung mindestens eines Teiles des nicht
verdampften Schwefels ausreicht, und die Temperatur des
Trägergases im Aufheizer so eingestellt wird, daß die
mittlere Temperatur im Wirbelschichtreaktor mindestens 50°C
über dem Taupunkt des mit Schwefel beladenen Trägergases
liegt, oder c) das Trägergas sauerstoffhaltig ist und der
Sauerstoffgehalt des Trägergases so eingestellt wird, daß er
zur Verbrennung des nicht verdampften Schwefels und zur
Verbrennung einer solchen Menge von verdampftem Schwefel
ausreicht, daß die mittlere Temperatur im
Wirbelschichtreaktor mindestens 50°C über dem Taupunkt des
mit Schwefel beladenen Trägergases liegt.
Die zirkulierende Wirbelschicht zirkuliert durch ein aus
Wirbelschichtreaktor, Abscheider und Rückführleistung
bestehendes System. Das erfindungsgemäß angewendete
Prinzip der zirkulierenden Wirbelschicht zeichnet sich
dadurch aus, daß - im Unterschied zur "stationären,
klassischen" Wirbelschicht, bei der im
Wirbelschichtreaktor eine dichte Phase durch einen
deutlichen Dichtesprung von dem darüber befindlichen
Gasraum getrennt ist - im Wirbelschichtreaktor
Verteilungszustände ohne definierte Grenzschicht
vorliegen. Ein Dichtesprung zwischen dichter Phase und
darüber befindlichem Staubraum ist nicht existent, jedoch
nimmt innerhalb des Reaktors die Feststoffkonzentration
von unten nach oben ab.
Bei der Definition der Betriebsbedingungen über die
Kennzahlen von Froude und Archimedes ergeben sich die
Bereiche:
bzw.
0,01 Ar 100,
wobei
und
sind.
Es bedeuten:
u die relative Gasgeschwindigkeit in m/s,
Ar die Archimedes-Zahl,
Fr Froude-Zahl,
p g die Dichte des Gases in kg/m³,
ρ k die Dichte des Feststoffteilchens in kg/m³,
d k den Durchmesser des kugelförmiges Teilchens in m,
ν die kinematische Zähigkeit in m²/s,
g die Gravitationskonstante in m/s².
Ar die Archimedes-Zahl,
Fr Froude-Zahl,
p g die Dichte des Gases in kg/m³,
ρ k die Dichte des Feststoffteilchens in kg/m³,
d k den Durchmesser des kugelförmiges Teilchens in m,
ν die kinematische Zähigkeit in m²/s,
g die Gravitationskonstante in m/s².
Die mittlere Feststoffdichte im Wirbelschichtreaktor
beträgt 10 bis 100 kg pro m3, bezogen auf den leeren
Ofenraum. Die umlaufende Feststoffmenge beträgt mindestens
das 5fache der im Wirbelschichtreaktor befindlichen
Feststoffmenge. Als Trägergas wird zweckmäßigerweise ein
Rauchgas mit geringem Wasserdampfgehalt verwendet.
Praktisch sauerstofffrei bedeutet, daß der
Sauerstoffgehalt unter etwa 2% liegt. Der Wirbelkühler,
in dem die Aufheizung des rückgeführten Trägergases
erfolgt, wird mit einer klassischen, stationären
Wirbelschicht betrieben. Die aus dem Wirbelschichtkühler
austretende erwärmte Fluidisierungsluft wird nicht in das
Verfahren eingeleitet. Ihr Wärmeinhalt kann für andere
Zwecke ausgenutzt werden. Der Feststoff kann in dem
Wirbelschichtkühler auf jede gewünschte Temperatur
abgekühlt werden, so daß ein Abtransport z.B. mit
Gummitransportbändern ohne weiteres möglich ist. Der
Aufheizer ist zweckmäßigerweise als Brennkammer
ausgebildet, in der ein gasförmiger, flüssiger oder fester
Brennstoff verbrannt wird. Der Wärmeinhalt der aus der
Brennkammer austretenden Rauchgase kann für andere Zwecke
ausgenutzt werden. Die mittlere Temperatur im
Wirbelschichtreaktor liegt zweckmäßigerweise bei 350 bis
450°C.
Bei dieser Ausführung des Verfahrens gemäß a) wird also die
gesamte erforderliche Reaktionswärme durch den Wärmeinhalt
der heißen Trägergase in den Wirbelschichtreaktor
eingebracht. Es erfolgt praktisch keine SO2-Erzeugung,
jedoch erfolgt keine 100%ige Verdampfung des im Material
enthaltenen elementaren Schwefels.
Bei der Ausführung des Verfahrens gemäß b) wird der im
Material noch vorhandene, nicht verdampfte Schwefel
teilweise oder weitgehend zu SO2 im Wirbelschichtreaktor
verbrannt, und eine entsprechende Wärmemenge im
Wirbelschichtreaktor erzeugt. Diese Wärmemenge braucht nicht
durch das heiße Trägergas in den Wirbelschichtreaktor
eingebracht werden. Die übrigen Betriebsbedingungen
entsprechen denen der Ausführungsart a).
Bei der Ausführung des Verfahrems gemäß c) wird zwar ein
größerer Teil des Schwefels zur Deckung des Wärmebedarfs
verbrannt, jedoch ist dadurch die Aufheizung des Trägergases
in dem Aufheizer nicht erforderlich. Ansonsten entsprechen
die Betriebsbedingungen denen der Ausführungsformen a) und
b).
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß das aus
der zirkulierenden Wirbelschicht austretende schwefelhaltige
Gas zunächst in einer Kondensation weitgehend von Schwefel
befreit wird und danach der Restschwefel in einem mit
Flüssigschwefel berieselten Schwefelwäscher ausgewaschen
wird. Die Kondensation des Schwefels erfolgt durch
indirekte Kühlung z.B. durch Wasserverdampfung. Die
Abkühlung erfolgt auf eine Temperatur, bei der der Schwefel
in flüssiger Form anfällt. Die Berieselung im
Schwefelwäscher erfolgt mit Schwefel aus der Vorlage der
Kondensation. Durch diese Arbeitsweise wird eine weitgehende
Entfernung des Schwefeldampfes aus dem Abgas erzielt.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß ein
Teil des Trägergases als Sekundärgas in den
Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
geleitet wird. Da das Sekundärgas oberhalb des Rostes in
den Wirbelschichtreaktor eingeleitet wird, wird die Menge
des Trägergases, die durch den Rost geleitet werden muß,
verringert. Als Sekundärgas kann auch Fluidisierungsgas
aus dem Wirbelschichtkühler verwendet werden.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß
Materialien mit höherem Gehalt an elementarem Schwefel vor
der Chargierung in den Wirbelschichtreaktor der
zirkulierenden Wirbelschicht einer Schmelzbehandlung
mittels Dampf unterworfen werden, und die Chargierung im
flüssigen Zustand erfolgt. Diese Arbeitsweise ergibt
insbesondere bei Schwefelgehalten ab etwa 60% eine
Wärmeersparnis im Verfahren, und gleichzeitig wird der
Wassergehalt des eingesetzten Materials erniedrigt.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung besteht darin, daß
säurehaltiges Material vor der Chargierung in den
Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
unter Zugabe von Neutralisationsmitteln in einem Mischer
behandelt wird. Als Neutralisationsmittel wird
vorzugsweise CaO verwendet. Neben der Neutralisation des
Säuregehaltes wird gleichzeitig durch die entstehende
Reaktionswärme ein Teil des Wassergehaltes vor dem Einsatz
in den Wirbelschichtreaktor verdampft.
Eine vorzugsweise Ausgestaltung bei den Arbeitsweisen mit
Sauerstoffgehalten im Trägergas besteht darin, daß im
schwefelhaltigen Abgas der zirkulierenden Wirbelschicht
enthaltenes H2S und SO2 zu elementarem Schwefel
umgesetzt werden. Die Umsetzung erfolgt vorzugsweise
zwischen der Kondensation und der Schwefelwäsche. Die
Umsetzung erfolgt nach dem bekannten Claus-Verfahren.
Im ausgeschleusten Abgasstrom enthaltenes SO2 kann durch
Calciumhydroxid in Form von Calciumsulfat oder
Calciumsulfit abgeschieden werden. Wenn eine
Schwefelsäureanlage vorhanden ist, kann das SO2-haltige
Gas auch dort eingesetzt und Schwefelsäure gewonnen werden.
Die Erfindung wird anhand eines Fließschemas näher
erläutert.
Über Leitung (1) wird das elementaren Schwefel enthaltende
Material und über Leitung (2) wird CaO in den Mischer (3)
geleitet, aus dem über Leitung (4) Wasserdampf entweicht.
Über Leitung (5) wird die Mischung in den
Wirbelschichtreaktor (6) der zirkulierenden Wirbelschicht
geleitet. Die zirkulierende Wirbelschicht besteht aus dem
Wirbelschichtreaktor (6), dem Rückführzyklon (7) und der
Rückführleitung (8). Das Abgas des Wirbelschichtreaktors
(6) wird über Leitung (9) in den Rückführzyklon (7)
geleitet. Der abgeschiedene Feststoff wird über die
Rückführleitung (8) in den Wirbelschichtreaktor (6)
zurückgeführt. Das Gas gelangt über Leitung (10) in die
elektrostatische Gasreinigung (11). Über Leitung (12) wird
heißer Feststoff aus dem Wirbelschichtreaktor in den
Wirbelkühler (13) geleitet. Über Leitung (14) wird der in
der elektrostatischen Gasreinigung (11) abgeschiedene
Feststoff ebenfalls in den Wirbelkühler (13) geleitet. Das
mit Schwefel beladene Gas wird aus der elektrostatischen
Gasreinigung (11) über Leitung (15) in den Kondensator
(16) geleitet, dort unter den Taupunkt des Schwefels
abgekühlt, und der flüssige Schwefel fließt über Leitung
(17) in die Vorlage (18). Das weitgehend von Schwefel
befreite Gas wird über Leitung (19) in den
Wärmeaustauscher (20) geleitet, dort aufgeheizt und über
Leitung (21) in den H2S-Konverter (22) geleitet, wo
durch eine Claus-Reaktion aus H2S und SO2 elementarer
Schwefel gebildet wird. Über Leitung (23) wird das Gas in
den Schwefelwäscher (24) geleitet, wo restlicher
elementarer Schwefel ausgewaschen und über Leitung (25) in
die Vorlage (18) geleitet wird. Das von Schwefel befreite
Gas wird über Leitungen (26) und (27) in den
Wirbelschichtkühler (13) geleitet, dort aufgeheizt, über
Leitung (28) in den Aufheizer (29) geleitet und dort auf
die erforderliche Temperatur aufgeheizt. Ein Teilstrom des
aufgeheizten Trägergases wird als Primärgas und der
restliche Teilstrom über Leitung (31) als Sekundärgas in
den Wirbelschichtreaktor (6) geleitet. In der Vorlage (18)
sind ein Rührer (32) und eine Pumpe (33) angeordnet.
Flüssiger Schwefel wird über Leitung (34) in den
Kondensator (16) eingesprüht, über Leitung (35) in einen
Kühler (36) geleitet, dort abgekühlt und über Leitung (37)
in den Schwefelwäscher (24) geleitet. In den Kondensator
(16) wird über Leitung (38) Wasser eingeleitet. Über
Leitung (39) wird ein Teil des erzeugten Dampfes
abgeleitet, der andere Teil des Dampfes wird über Leitung
(40), Reduzierventil (41), Leitung (42) in den
Schwefelkühler (36) geleitet, dort aufgeheizt und über
Leitung (43) abgeführt. Der produzierte flüssige Schwefel
wird über Leitung (44) abgezogen. Über Leitung (45) wird
Luft und über Leitung (46) wird Brennstoff in den
Aufheizer (29) geleitet. Die Rauchgase strömen in den
Wärmeaustauscher (47), erwärmen dort die Luft und werden
über Leitung (48) in den Wärmeaustauscher (20) geleitet.
Ein Teilstrom wird über Leitung (49) in den Aufheizer (29)
zurückgeführt. Aus dem Wärmeaustauscher (20) wird das
abgekühlte Rauchgas über Leitung (50) abgeleitet. Über
Leitung (51) wird Fluidisierungsluft in den
Wirbelschichtkühler (13) geleitet, über Leitung (52) in
den Zyklon (53) und aus diesem über Leitung (54)
abgeführt. Der im Wirbelschichtkühler (13) gekühlte
Feststoff wird über Leitung (55) abgeführt. Ein Teilstrom
des von Schwefel befreiten Gases wird über Leitung (56)
als Abgas abgeführt und ein Teilstrom wird über Leitung
(57) in die Leitung (10) vor der elektrostatischen
Gasreinigung (11) zurückgeführt.
Es steht ein schwefelhaltiges Gestein mit 56% S und 2%
H2O (Rest inerte Stoffe) zur Verfügung.
9,92 t des Gesteins werden in 24 Stunden in den
Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
aufgegeben und der Schwefelinhalt bei etwa 350°C
abdestilliert. Die sauerstofffreie Trägergasmenge von
695 Nm3/h wird in einem Elektrofilter gereinigt und in
einem Schwefelkondensator auf ca. 130°C abgekühlt. Der
auskondensierte Schwefel hat nach einer Filtration eine
Reinheit von 99,96%. Die Schwefelausbeute beträgt 5 t in
24 Stunden oder 90%. Das Abgas wird in einem Turm mit
Flüssig-Schwefel nachgewaschen, in einem Wärmeaustauscher
durch Zufuhr von ca. 0,54 GJ/h auf ca. 560°C aufgeheizt
und dem Wirbelschichtreaktor wieder zugeführt. Ca. 2% der
Trägergasmenge werden zur Aufrechterhaltung der
Wasserbilanz aus dem Prozeß abgezogen und in einem
Waschturm mit Kalkmilch nachbehandelt.
9,92 t des Erzes werden in 24 Stunden in den
Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
aufgegeben. In der Trägergasmenge von 694 Nm3/h sind
38 Nm3/h Luft enthalten. Durch den Sauerstoffgehalt der
zugemischten Luft werden ca. 5% der eingebrachten, mit
dem Feststoff rezirkulierten Schwefelmenge zu SO2
verbrannt. Diese SO2-Menge wird nach der
Schwefelkondensation und Gaswäsche in einem entsprechenden
Teilgasstrom aus dem Gasstrom abgezweigt und zu ca. 830 kg
Schwefelsäure verarbeitet. Das verbleibende Trägergas wird
nach der Luftzumischung über einen Wärmeaustauscher durch
Zufuhr von ca. 0,44 GJ/h auf ca. 497°C aufgeheizt und in
den Wirbelschichtreaktor zurückgeführt. Die ausgebrachte
Schwefelmenge beträgt ca. 90% vom Vorlauf in elementarer
Form (5 t in 24 Stunden) und ca. 5% in Form von
Schwefelsäure.
11,93 t des Erzes werden in 24 Stunden in den
Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
aufgegeben. Die Trägergasmenge beträgt 836 Nm3/h und
enthält 228 Nm3/h Luft. Durch den Sauerstoffgehalt der
zugemischten Luft werden etwa 65 kg Schwefel pro Stunde zu
SO2 umgesetzt. Die frei werdende Verbrennungswärme
reicht aus, um die Destillationstemperatur im
Wirbelschichtreaktor bei etwa 350°C zu halten. Nach der
Schwefelkondensation und Gaswäsche wird eine Gasmenge von
ca. 230 Nm3/h abgezweigt und zu ca. 4651 kg
Schwefelsäure verarbeitet. Das verbleibende Trägergas wird
nach der Luftzumischung ohne Wiederaufheizung in den
Wirbelschichtreaktor zurückgeführt. Die ausgebrachte
Schwefelmenge beträgt ca. 75% vom Vorlauf in elementarer
Form (5 t in 24 Stunden) und ca. 23% in Form von
Schwefelsäure.
Die Vorteile der Erfindung bestehen darin, daß in der
zirkulierenden Wirbelschicht ein sehr gleichmäßiger
Wärmeübergang mit hoher Relativgeschwindigkeit erfolgt und
dadurch eine hohe spezifische Leistung erzielt wird. Durch
die hohe Turbulenz werden Verklebungen und Agglomerationen
und dadurch bedingte Betriebsstörungen vermieden. Diese
Bedingungen ergeben ein hohes Ausbringen und in Verbindung
mit dem erfindungsgemäßen Wärmeaustausch einen relativ
geringen Wärmeaufwand. Die optimalen Betriebsbedingungen
können sehr gut gesteuert und eingehalten werden.
Claims (6)
1. Verfahren zur Gewinnung von elementarem Schwefel aus
elementaren Schwefel enthaltendem Material, wobei der
Schwefel in einer Wirbelschicht durch thermische
Behandlung mit heißen Gasen verdampft wird, das
schwefelhaltige Abgas entstaubt wird, aus dem
entstaubten Gas der Schwefel auskondensiert wird, ein
Teilstrom des vom Schwefel befreiten Gases abgeleitet
und der andere Teilstrom durch Wärmeaustausch mit
heißem Feststoff aus der Wirbelschicht aufgeheizt wird,
und als Trägergas in die Wirbelschicht zurückgeführt
wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Verdampfung des
Schwefels in einer zirkulierenden Wirbelschicht mit
heißem Trägergas erfolgt, das elementaren Schwefel
enthaltende Material in einer Korngröße bis 3 mm in den
Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
chargiert wird, das von Schwefel befreite rückgeführte
Trägergas in einem Wirbelkühler durch indirekten
Wärmeaustausch mit dem aus der zirkulierenden
Wirbelschicht ausgetragenen Feststoff aufgeheizt wird
und als Primärgas in den Wirbelschichtreaktor geleitet
wird, wobei
- a) das Trägergas praktisch sauerstofffrei ist und das aufgeheizte Trägergas in einem Aufheizer durch indirekten Wärmeaustausch mit heißen Verbrennungsgasen weiter aufgeheizt wird, und die Temperatur des Trägergases im Aufheizer so eingestellt wird, daß die mittlere Temperatur im Wirbelschichtreaktor mindestens 50°C über dem Taupunkt des mit Schwefel beladenen Trägergases liegt, oder
- b) das Trägergas sauerstoffhaltig ist und das aufgeheizte Trägergas in einem Aufheizer durch indirekten Wärmeaustausch mit heißen Verbrennungsgasen weiter aufgeheizt wird, und der Sauerstoffgehalt des Trägergases so eingestellt wird, daß er zur Verbrennung mindestens eines Teiles des nicht verdampften Schwefels ausreicht, und die Temperatur des Trägergases im Aufheizer so eingestellt wird, daß die mittlere Temperatur im Wirbelschichtreaktor mindestens 50°C über dem Taupunkt des mit Schwefel beladenen Trägergases liegt, oder
- c) das Trägergas sauerstoffhaltig ist und der Sauerstoffgehalt des Trägergases so eingestellt wird, daß er zur Verbrennung des nicht verdampften Schwefels und zur Verbrennung einer solchen Menge von verdampftem Schwefel ausreicht, daß die mittlere Temperatur im Wirbelschichtreaktor mindestens 50°C über dem Taupunkt des mit Schwefel beladenen Trägergases liegt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
das aus der zirkulierenden Wirbelschicht austretende
schwefelhaltige Gas zunächst in einer Kondensation
weitgehend von Schwefel befreit wird und danach der
Restschwefel in einem mit Flüssigschwefel berieselten
Schwefelwäscher ausgewaschen wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß ein Teil des Trägergases als
Sekundärgas in den Wirbelschichtreaktor der
zirkulierenden Wirbelschicht geleitet wird.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, daß Materialien mit höherem Gehalt an
elementarem Schwefel vor der Chargierung in den
Wirbelschichtreaktor der zirkulierenden Wirbelschicht
einer Schmelzbehandlung mittels Dampf unterworfen
werden, und die Chargierung im flüssigen Zustand
erfolgt.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß säurehaltiges Material vor der
Chargierung in den Wirbelschichtreaktor der
zirkulierenden Wirbelschicht unter Zugabe von
Neutralisationsmitteln in einem Mischer behandelt wird.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1, Alternative b)
oder c) bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im
schwefelhaltigen Abgas der zirkulierenden Wirbelschicht
enthaltenes H2S und SO2 zu elementarem Schwefel
umgesetzt werden.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893900069 DE3900069A1 (de) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Verfahren zur gewinnung von elementarem schwefel aus elementaren schwefel enthaltendem material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19893900069 DE3900069A1 (de) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Verfahren zur gewinnung von elementarem schwefel aus elementaren schwefel enthaltendem material |
Publications (2)
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DE3900069A1 DE3900069A1 (de) | 1990-07-05 |
DE3900069C2 true DE3900069C2 (de) | 1990-09-27 |
Family
ID=6371549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19893900069 Granted DE3900069A1 (de) | 1989-01-03 | 1989-01-03 | Verfahren zur gewinnung von elementarem schwefel aus elementaren schwefel enthaltendem material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3900069A1 (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8272626B2 (en) | 2005-11-17 | 2012-09-25 | Sigma-Aldrich Co. Llc | Bubbler for the transportation of substances by a carrier gas |
US9297071B2 (en) | 2009-11-02 | 2016-03-29 | Sigma-Aldrich Co. Llc | Solid precursor delivery assemblies and related methods |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE966831C (de) * | 1952-12-20 | 1957-09-12 | F J Collin Ag Zur Verwertung V | Verfahren zur Gewinnung von Schwefel aus schwefelhaltigen Materialien |
US3102792A (en) * | 1956-02-14 | 1963-09-03 | Texas Gulf Sulphur Co | Recovery of sulfur from native ores |
-
1989
- 1989-01-03 DE DE19893900069 patent/DE3900069A1/de active Granted
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US8272626B2 (en) | 2005-11-17 | 2012-09-25 | Sigma-Aldrich Co. Llc | Bubbler for the transportation of substances by a carrier gas |
US9297071B2 (en) | 2009-11-02 | 2016-03-29 | Sigma-Aldrich Co. Llc | Solid precursor delivery assemblies and related methods |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3900069A1 (de) | 1990-07-05 |
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