DE3883587T2

DE3883587T2 - Paper transport device and paper cassette therefor.

Info

Publication number: DE3883587T2
Application number: DE88105714T
Authority: DE
Inventors: Mikihiko Oki Electric In Maeno; Yoshiharu Oki Electri Momiyama; Yukio Oki Electric Indust Ohta; Hisao Oki Electric Industr Ono; Kazuyuki Oki Electric In Ozono; Makoto Oki Electric In Shimizu; Katsumasa Oki Electri Takahata; Mikio Oki Electric In Yamamoto
Original assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd
Priority date: 1987-04-16
Filing date: 1988-04-11
Publication date: 1993-12-16
Anticipated expiration: 2008-04-12
Also published as: DE3852768D1; DE3883587D1; DE3852768T2; EP0287915A2; EP0523748B1; EP0538593B1; EP0287915B1; EP0523748A1; EP0538593A1; DE3852043D1; DE3852043T2; EP0287915A3; US4874159A

Description

BACKGROUND

Diese Erfindung bezieht sich auf eine automatische Papiertransporteinrichtung, welche Blätter und andere Medien automatisch Ausgangsgeräten wie beispielsweise Druckern zuführt.This invention relates to an automatic paper transport device which automatically feeds sheets and other media to output devices such as printers.

Eine Einrichtung zum automatischen Zuführen von Medien zu Ausgangsgeräten wie Drucker ist in der Japanischen Offenlegungsschrift Nr. 218238/1985 offenbart. Wenn verschieden große Medien durch diesen Typ von Einrichtung zugeführt werden, gibt es herkömmlicherweise verschiedene Behälter oder Papierkassetten für jede Größe der Medien. Die Medien werden in diesen Behältern gespeichert und aus diesen zugeführt.An apparatus for automatically feeding media to output devices such as printers is disclosed in Japanese Laid-Open Publication No. 218238/1985. When feeding different sized media by this type of apparatus, there are conventionally different bins or paper cassettes for each size of media. The media is stored in and fed from these bins.

Das folgende ist eine Erklärung der konventionellen automatischen Papiertransporteinrichtung basierend auf den Zeichnungen. Figur 1 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht, die die konventionelle Papiertransporteinrichtung zeigt.The following is an explanation of the conventional automatic paper transport device based on the drawings. Figure 1 is a partially cutaway side view showing the conventional paper transport device.

Das Medium 2 ist gestapelt und gespeichert in dem Behälter oder der Kassette 3, welche in der Papiertransporteinrichtung vorgesehen ist. Der Drucker 4 befindet sich über der Papiertransporteinrichtung 1. Die Zuführrolle 5 ist über der Kassette 3 vorgesehen, und die Einspeiserolle 6 ist ebenfalls innerhalb der Einrichtung angeordnet. Weiterhin ist eine Feder 7 unterhalb des Mediums 2 vorgesehen. Der Kassettenbehäiter 9 befindet sich an der Seite der Papiertransporteinrichtung 1 und dem Drucker 4. Der Kassettenbehälter 9 enthält die Kassetten 8, welche die bestimmten Größen des Mediums speichern, die nicht verwendet werden.The medium 2 is stacked and stored in the container or cassette 3 provided in the paper transport device. The printer 4 is located above the paper transport device 1. The feed roller 5 is provided above the cassette 3, and the feed roller 6 is also located inside the device. Furthermore, a spring 7 is provided below the medium 2. The cassette container 9 is located on the side of the paper transport device 1 and the printer 4. The cassette container 9 contains the cassettes 8 which store the particular sizes of the medium which are not used.

Der Betrieb der konventionellen automatischen Papier-transporteinrichtung wird als nächstes beschrieben. Das Medium 2, das in der Kassette 3 gestapelt und gespeichert ist, wird durch die Feder 7 in Kontakt mit der Rolle 5 gedrückt. Die Zuführrolle 5 dreht sich in Richtung des Pfeils G mit Hilfe einer Antriebsvorrichtung, die nicht gezeigt ist, wodurch das Medium Blatt für Blatt, oben angefangen, eingespeist wird. Das nun eingespeiste Medium 2 wird dem Drucker 4 durch die Einspeisrolle 6 zugeführt.The operation of the conventional automatic paper transport device is described next. The medium 2, which is stacked and stored in the cassette 3 is urged into contact with the roller 5 by the spring 7. The feed roller 5 rotates in the direction of arrow G by means of a drive device, not shown, thereby feeding the medium sheet by sheet, starting from the top. The medium 2 now fed is fed to the printer 4 by the feed roller 6.

Wenn Druckmedien von einer anderen Größe als die des Mediums 2 (das in Kassette 3 gestapelt und gespeichert ist) mit dem Drucker 4 bedruckt werden sollen, wird die Kassette 3 aus der automatischen Papiertransporteinrichtung 1 herausgenommen. Die Kassette 8, in welcher das Medium der gewünschten Größe gespeichert ist, wird dann aus dem Kassettenbehälter 9 entnommen und in die automatische Papiertransporteinrichtung 1 eingeführt. Es kann dann die Einspeisung des Papiers in den Drucker 4 ausgeführt werden. Die Kassette 3, welche aus der automatischen Papiertransporteinrichtung 1 herausgenommen wurde, wird dann in dem Kassettenbehälter 9 gespeichert. Durch manuelle Eingabe werden dann Befehle an den Drucker 4 bezüglich der Größe des neu in die automatische Papiertransporteinrichtung 1 eingeführten Mediums eingegeben.When printing media of a size other than that of the media 2 (stacked and stored in cassette 3) is to be printed with the printer 4, the cassette 3 is removed from the automatic paper transport device 1. The cassette 8 in which the media of the desired size is stored is then removed from the cassette container 9 and inserted into the automatic paper transport device 1. The feeding of the paper into the printer 4 can then be carried out. The cassette 3 which has been removed from the automatic paper transport device 1 is then stored in the cassette container 9. Commands are then given to the printer 4 by manual input regarding the size of the media newly inserted into the automatic paper transport device 1.

In einer wie oben aufgebauten Einrichtung sind jedoch verschiedene Kassetten für die jeweilige Größen des Mediums notwendig. Da die automatische Papiertransporteinrichtung nur den Einsatz von nur einer Kassette erlaubt, ist ebenso ein gesonderter Platz oder Behälter für die verschiedenen Mediumspeicherkassetten, die nicht in Gebrauch sind, notwendig. Deshalb müssen die nicht verwendeten Kassetten in der unmittelbaren Nachbarschaft der automatischen Papiertransporteinrichtung aufgestellt werden, wodurch der Platzbedarf für das Aufstellen der Einrichtung zum Problem wird.However, in a facility constructed as above, different cassettes are required for different sizes of media. Since the automatic paper transport facility only allows the use of one cassette, a separate space or container is also required for the different media storage cassettes that are not in use. Therefore, the unused cassettes must be placed in the immediate vicinity of the automatic paper transport facility, which makes the space required for setting up the facility a problem.

Die oben beschriebene automatische Papiertransporteinrichtung hat ebenso den Nachteil, daß sie eine Anzahl von Kassetten erfordert, in welche die Medien der bestimmten Größe gespeichert werden können. Daher muß ein Kassettenbehälter vorgesehen werden, wodurch die Anzahl der Teile erhöht wird und der Preis für die automatische Papiertransporteinrichtung steigt.The automatic paper transport device described above also has the disadvantage that it requires a number of cassettes in which the media of the specific size is stored. Therefore, a cassette container must be provided, which increases the number of parts and the price of the automatic paper transport device.

Weiterhin, da der Betreiber die Befehle bezüglich der Größe des Mediums an den Drucker geben muß, ist das Auftreten von Fehlern leichter möglich. Wenn ein Fehler auftritt, muß das Drucken wiederholt werden, was ein Problem darstellt, weil dadurch Medium verschwendet wird.Furthermore, since the operator must give the media size commands to the printer, errors are more likely to occur. If an error occurs, printing must be repeated, which is a problem because it wastes media.

Ein anderes Problem in Verbindung mit dem Stand der Technik ist es, daß das Medium gegen die Behälterrolle gedrückt wird, und die Papiereinspeisung durch die gleiche Spiralfeder unterstützt wird, die ständig die Mediumladeplatte nach oben drückt. Da jedoch das Gewicht der gespeicherten Medien in der Papierkassette mit ihrer Größe variiert, ändert sich auch der Druck, mit dem die Oberseite des Mediums gegen die Behälterrolle gedrückt wird. Daher kann es zu einem zu großen Andruck kommen, wenn kleinere Medien eingespeist werden und Federn verwendet werden, deren Kraft größeren Medien angepaßt ist. Dadurch häuft sich das Auftreten von Vielfacheinspeisungen, bei welchen zwei oder drei Blätter gleichzeitig zugeführt werden. Wenn Federn verwendet werden, die für kleinere Medien angepaßt sind, dann wird der erhaltene Druck für größere Medien zu klein und Fehleinspeisungen, bei welchen kein Medium eingeführt wird, treten öfters auf.Another problem associated with the prior art is that the media is pressed against the tray roller, and the paper feeding is assisted by the same coil spring that constantly pushes the media loading plate upward. However, since the weight of the media stored in the paper tray varies with its size, the pressure with which the top of the media is pressed against the tray roller also varies. Therefore, if smaller media is fed and springs are used whose force is adapted to larger media, too much pressure can occur. This increases the occurrence of multiple feeds, in which two or three sheets are fed at the same time. If springs adapted to smaller media are used, the pressure obtained becomes too small for larger media and misfeeds, in which no media is fed, occur more frequently.

Eine Einzelpapierkassette, die für verschiedene Größen von Papier geeignet ist, wird in dem Dokument DE-A-33 31 077 offenbart. Sie umfaßt eine Mediumladeplatte, die das Papier durch eine Rückseitenführungseinrichtung positioniert, welche insbesondere in der Lage ist, die Papiergröße zu erkennen und elektrische Signale entsprechend der Papiergröße zu geben.A single paper cassette suitable for different sizes of paper is disclosed in the document DE-A-33 31 077. It comprises a medium loading plate which positions the paper by a rear guide device which is in particular able to detect the paper size and to give electrical signals corresponding to the paper size.

DE-A-24 16 782 betrifft ein Papierkassette, die insbesondere eine drehbare Papierladeplatte und einige Führungsteile umfaßt.DE-A-24 16 782 relates to a paper cassette, which in particular comprises a rotatable paper loading plate and some guide parts.

SUMMARY OF THE INVENTION

Eine Aufgabe der Erfindung ist es, die oben beschriebenen Probleme zu lösen, wodurch die Aufstellfläche kleiner werden kann, und eine kostengünstige automatische Papiertransporteinrichtung von ausgezeichneter Betreibbarkeit zur Verfügung zu stellen.An object of the invention is to solve the above-described problems, whereby the installation area can be reduced, and to provide a low-cost automatic paper transport device with excellent operability.

Dieses Ziel wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 erreicht.This object is achieved by the features of the characterising part of claim 1.

Mit dem erfindungsgemäßen Aufbau, wird die Papierkassette zuerst aus dem Körper der automatischen Papiertransporteinrichtung gezogen. Anschließend wird eine Mediumladeplatte in der Papierkassette in eine bestimmte Richtung gedreht und gesenkt. Zu dieser Zeit werden Haltevorrichtungen, die die Position eines Anzeigehebels halten, losgelassen. Danach wird das Medium auf der Mediumspeicherplatte gespeichert, und eine Mediumrückseitenführungsvorrichtung wird gemäß der Größe des Mediums bewegt. Die Rückseitenführungsvorrichtung wird an der Position, die der Größe des Mediums entspricht, gestoppt, und das Medium wird positioniert. Der Anzeigehebel, welcher in die Führungsvorrichtung durch Eingreifvorrichtungen eingreift, wird gedreht, um seine Bewegung zu begleiten. In der oben erwähnten Position, in welcher er gedreht wurde, betreibt der Anzeigehebel die Anzeigevorrichtung und zeigt die Größe des Mediums an.With the structure of the present invention, the paper cassette is first pulled out from the body of the automatic paper transport device. Then, a medium loading plate in the paper cassette is rotated and lowered in a certain direction. At this time, holding devices holding the position of an indicating lever are released. Thereafter, the medium is stored on the medium storage plate, and a medium back guide device is moved according to the size of the medium. The back guide device is stopped at the position corresponding to the size of the medium, and the medium is positioned. The indicating lever, which engages with the guide device through engaging devices, is rotated to accompany its movement. In the above-mentioned position in which it has been rotated, the indicating lever operates the indicating device and displays the size of the medium.

BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

Figur 1 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die eine konventionelle automatische Papiertransport-einrichtung zeigt.Figure 1 is a partially sectioned side view showing a conventional automatic paper transport device.

Figur 2 ist eine teilweise geschnittene perspektivische Sicht, die eine erste Ausführungsform einer automatischen Papiertransporteinrichtung gemäß der Erfindung zeigt.Figure 2 is a partially cutaway perspective view showing a first embodiment of an automatic paper transport device according to the invention.

Figur 3 ist eine Vorderansicht, die eine automatische Papiertransporteinrichtung gemäß der Erfindung und einen Drucker zeigt.Figure 3 is a front view showing an automatic paper transport device according to the invention and a printer.

Figur 4 ist eine Seitenansicht von Figur 3, die aus der Richtung von Pfeil I gesehen ist.Figure 4 is a side view of Figure 3 viewed from the direction of arrow I.

Figur 5 ist eine perspektivische Ansicht, die den Anzeigehebel der ersten Ausführungsform gemäß der Erfindung zeigt.Figure 5 is a perspective view showing the indicator lever of the first embodiment according to the invention.

Figur 6 ist eine teilweise geschnittene Draufsicht, die die zweite Ausführungsform eines Mediumgrößenanzeigemechanismus gemäß der Erfindung zeigt.Figure 6 is a partially sectioned plan view showing the second embodiment of a medium size indicating mechanism according to the invention.

Figur 7 ist eine H-H Schnittsansicht von Figur 6.Figure 7 is a H-H sectional view of Figure 6.

Figur 8 ist eine perspektivische Ansicht, die eine zweite Ausführungsform eines Anzeigehebels gemäß der Erfindung zeigt.Figure 8 is a perspective view showing a second embodiment of an indicator lever according to the invention.

Figur 9 ist eine perspektivische Ansicht, die eine dritte Ausführungsform eines Anzeigehebels gemäß der Erfindung zeigt.Figure 9 is a perspective view showing a third embodiment of an indicator lever according to the invention.

Figur 10 ist eine teilweise geschnittene perspektivische Ansicht, die eine weitere Ausführungsform des Anzeige-mechanismuses zeigt.Figure 10 is a partially cutaway perspective view showing another embodiment of the display mechanism.

Figur 11 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Gleitstück und Anzeigehebel zeigt, die einen Teil des Anzeige-mechanismuses von Figur 10 bilden.Figure 11 is a perspective view showing a Slider and indicator lever which form part of the indicator mechanism of Figure 10.

Figur 12 ist eine teilweise geschnittene Ansicht, die den Betrieb des Mediumgrößenanzeigemechanismusses von Figur 10 zeigt.Figure 12 is a partially sectioned view showing the operation of the media size indicating mechanism of Figure 10.

Figur 13 ist ein Schnitt entlang der Linie H-H von Figur 12 zeigt.Figure 13 is a section along the line H-H of Figure 12.

Figur 14 ist eine Draufsicht eines Teils einer anderen Ausführungsform der Erfindung.Figure 14 is a plan view of a portion of another embodiment of the invention.

DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS

Das folgende ist eine Erklärung von Ausführungsformen gemäß dieser Erfindung anhand der Zeichnungen. Gemeinsame Elemente in jeder Zeichnung tragen die gleiche Bezugszahlen.The following is an explanation of embodiments according to this invention with reference to the drawings. Common elements in each drawing bear the same reference numerals.

Zuerst wird die Struktur einer ersten Ausführungsform einer automatischen Papiertransporteinrichtung gemäß dieser Erfindung erklärt. Figur 2 ist eine teilweise geschnittene Seitenansicht, die eine erste Ausführungsform der automatischen Papiertransporteinrichtung gemäß dieser Erfindung zeigt. Figur 3 ist eine Vorderansicht, die eine Papiertransporteinrichtung und einen Drucker gemäß dieser Erfindung zeigt. Figur 4 ist eine Seitenansicht mit Blick in Richtung des Pfeils I in Figur 3.First, the structure of a first embodiment of an automatic paper transport device according to this invention will be explained. Figure 2 is a partially cutaway side view showing a first embodiment of the automatic paper transport device according to this invention. Figure 3 is a front view showing a paper transport device and a printer according to this invention. Figure 4 is a side view looking in the direction of arrow I in Figure 3.

In Figur 3 und Figur 4 ist der Drucker 4 über der automatischen Papiertransporteinrichtung 11 aufgestellt. Die Papiertransporteinrichtung 11 umfaßt einen Behälter oder eine Papierkassette 12 und einen Rahmen 13. Die Behälterrolle 14 und die Mediumsentladeführung 15 sind auf dem oberen Teil der Papierkassette 12 angeordnet. Die Behälterrolle 14 dreht sich um eine Welle 16 mit Hilfe eines Motors (nicht gezeigt), der in dem Rahmen 13 in dem vorderen Teil über der Papierkassette 12 vorgesehen ist. Sie ist auch so angeordnet, daß die Papierkassette 12 aus der Papiertransporteinrichtung 11 in Richtung von Pfeil A in Figur 4 herausgezogen werden kann.In Figure 3 and Figure 4, the printer 4 is mounted above the automatic paper transport device 11. The paper transport device 11 comprises a tray or paper cassette 12 and a frame 13. The tray roller 14 and the medium discharge guide 15 are arranged on the upper part of the paper cassette 12. The tray roller 14 rotates about a shaft 16 by means of a motor (not shown) which in the frame 13 in the front part above the paper cassette 12. It is also arranged so that the paper cassette 12 can be pulled out of the paper transport device 11 in the direction of arrow A in Figure 4.

Das folgende beschreibt im Detail die interne Struktur der Papierkassette 12 mit Bezug auf Figur 2 und Figur 3. Die L- förmige Mediumsladeplatte 17 ist an der Papierkassette 12 so vorgesehen, daß sie um den Punkt 18 relativ zum Kassettenrahmen 13 drehen kann. In dieser Ausführungsform ist die linke Seite der Mediumsladeplatte 17, wie in Figur 3 gezeigt ist, als die Vorderseite und die rechte Seite als die Rückseite anzusehen. Es sind Aussparungen 19 an beiden Seiten der Mediumsladeplatte 17 vorgesehen. Ein Paar von Seitenplatten 20a und 20b sind so angeordnet, daß sie auf der Bodenplatte 21 der Kassette 12 einander gegenüberliegen mit der Mediumsladeplatte 17 dazwischen. Sie greifen weiterhin in die Aussparungen 19 der Mediumsladeplatte 17 ein und sind so vorgesehen, daß es ihnen möglich ist, aufeinander zu und voneinander weg bewegt zu werden, um sich der Größe des Mediums anzupassen. Die Seitenplatten 20a und 20b werden auf diese Weise verwendet, um die Position des Mediums in der breiten Richtung zu regulieren. Führungsblöcke 24a und 24b sind jeweils an die Vorderseiten der Seitenplatten 20 durch Schrauben befestigt, um die Position des vorderen Randes des Mediums zu regulieren. Die Mediumstrennungsklammern 22a und 22b trennen das Medium in einzelne Blätter. Weiterhin sind die Schlitze 25a und 25b jeweils an einem Ende der Trennungsklammern 22a und 22b vorgesehen. Die Schlitze 25a und 25b und die Hervorstehungen 26a und 26b der Führungsblöcke 24a und 24b greifen jeweils ineinander ein. Die Trennungsklammern 22a und 22b können um einen Lagerbolzen 23 gedreht werden.The following describes in detail the internal structure of the paper cassette 12 with reference to Figure 2 and Figure 3. The L-shaped medium loading plate 17 is provided on the paper cassette 12 so that it can rotate about the point 18 relative to the cassette frame 13. In this embodiment, the left side of the medium loading plate 17 as shown in Figure 3 is to be regarded as the front side and the right side as the rear side. Recesses 19 are provided on both sides of the medium loading plate 17. A pair of side plates 20a and 20b are arranged to face each other on the bottom plate 21 of the cassette 12 with the medium loading plate 17 therebetween. They further engage with the recesses 19 of the medium loading plate 17 and are provided so that they are able to be moved toward and away from each other to accommodate the size of the medium. The side plates 20a and 20b are thus used to regulate the position of the medium in the width direction. Guide blocks 24a and 24b are respectively attached to the front sides of the side plates 20 by screws to regulate the position of the leading edge of the medium. The medium separation brackets 22a and 22b separate the medium into individual sheets. Furthermore, the slots 25a and 25b are respectively provided at one end of the separation brackets 22a and 22b. The slots 25a and 25b and the projections 26a and 26b of the guide blocks 24a and 24b engage with each other. The separation clamps 22a and 22b can be rotated about a bearing pin 23.

Ein Paar Flansche 27a und 27b sind an der unteren Vorderseite der Mediumsladeplatte 17 gebildet. Die Flansche 27a und 27b erstrecken sich im rechten Winkel zur Mediumsladeplatte 17 nach unten. Ovale Löcher 28a und 28b sind jeweils an den Flanschen 27a und 27b vorgesehen. Die ovalen Löcher 28a und 28b stehen parallel zueinander. Eine Welle 29 reicht gleitbar durch die ovalen Löcher 28a und 28b. An beiden Enden der Welle 29 ist ein Rücksetzarm 31 angefügt. Der Rücksetzarm 31 ist an der Welle 30 angebracht und wird durch diese gehalten. Die Welle 30 wird durch den Kassettenrahmen 32 gehalten. Ein Paar von Spiralfedern 33a und 33b sind zwischen dem linken und dem rechten Vorderboden der Mediumsladeplatte 17 und der Bodenplatte der Papierkassette 12 vorgesehen. Die Federn 33a und 33b drücken die Mediumsladeplatte 17 nach oben.A pair of flanges 27a and 27b are formed on the lower front side of the medium loading plate 17. The flanges 27a and 27b extend downward at right angles to the medium loading plate 17. Oval holes 28a and 28b are formed on the Flanges 27a and 27b are provided. The oval holes 28a and 28b are parallel to each other. A shaft 29 slidably passes through the oval holes 28a and 28b. A reset arm 31 is attached to both ends of the shaft 29. The reset arm 31 is attached to and supported by the shaft 30. The shaft 30 is supported by the cassette frame 32. A pair of coil springs 33a and 33b are provided between the left and right front bottoms of the medium loading plate 17 and the bottom plate of the paper cassette 12. The springs 33a and 33b push the medium loading plate 17 upward.

Ein rechteckigen Loch oder Ausschnitt 34 ist an der Rückseite der Mediumsladeplatte 17 vorgesehen. Ein Führungsträger 35 ist so vorgesehen, daß er den Ausschnitt 34 von unten bedeckt. Auf der linken und rechten Seite des Führungsträgers 35 sind zwei Paare von Schlitzen 36a und 36b, und 37a und 37b vorgesehen. Eine Führungsschiene 38 ist zusammen mit dem Führungsträger 35 vorgesehen und ist so gebildet, daß sie in Richtung der Ausgabe des Mediums im wesentlichen in der Mitte des Trägers 35 ausgedehnt ist. Gleitblöcke 39 sind zwischen der Mediumsladeplatte 17 und dem Führungsträger 15 vorgesehen. Eine Vertiefung 40 ist im wesentlichen in der Mitte des Gleitblocks 39 angebracht und wirkt mit der Führungsschiene 38 so zusammen, daß der Gleitblock 39 in Richtung von Pfeil B in Figur 2 gleiten kann. Plattenfedern 41 sind an den Seiten des Gleitblocks 39 vorgesehen. Die Plattenfedern 41 umfassen einen konvexen Bereich 42a und 42b an jeder Seite des Gleitblocks 39 und sind vorgespannt. Die Führungsplatte 43 ist ebenfalls an dem Gleitblock 39 vorgesehen. Die Führungsplatte 43 besitzt eine Fläche senkrecht zu der Richtung, in welche der Gleitblock 39 gleitet. Die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 umfaßt den oben erwähnten Gleitblock 39, die Plattenfedern 41 und die Führungsplatte 43.A rectangular hole or cutout 34 is provided on the back of the medium loading plate 17. A guide bracket 35 is provided so as to cover the cutout 34 from below. On the left and right sides of the guide bracket 35, two pairs of slots 36a and 36b, and 37a and 37b are provided. A guide rail 38 is provided together with the guide bracket 35 and is formed so as to extend in the direction of discharging the medium substantially in the center of the bracket 35. Sliding blocks 39 are provided between the medium loading plate 17 and the guide bracket 15. A recess 40 is provided substantially in the center of the sliding block 39 and cooperates with the guide rail 38 so that the sliding block 39 can slide in the direction of arrow B in Figure 2. Plate springs 41 are provided on the sides of the slide block 39. The plate springs 41 include a convex portion 42a and 42b on each side of the slide block 39 and are preloaded. The guide plate 43 is also provided on the slide block 39. The guide plate 43 has a surface perpendicular to the direction in which the slide block 39 slides. The medium back guide device 44 includes the above-mentioned slide block 39, the plate springs 41 and the guide plate 43.

Die konvexen Abschnitte 42a und 42b der Plattenfedern 41 sind so konstruiert, daß sie in die Schlitze 36a und 36b wie auch in 37a und 37b des Führungsträgers 35 passen. Die Paare von Schlitzen 36a und 36b, und 37a und 37b sind an Stellen entsprechend der Länge der jeweiligen Tpyen von Medien vorgesehen. Wenn die konvexen Abschnitte 42a und 42b in einem Zustand sind, in welchem sie in die Schlitze 36a und 36b wie auch in 37a und 37b passen, dann hält die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 an durch die Spannkraft der Plattenfedern 41. Jedoch ist es möglich, die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 manuell zu führen. Ebenso sind die Positionen, in welchen die konvexen Abschnitte 42a und 42b der Plattenfedern 41 in die Schlitze 36a und 36b, und 37a und 37b des Führungsträgers 35 passen, so gesetzt, daß der Abstand zwischen der Führungsplatte 43 und dem Rand der Mediumsladeplatte 17 die Länge von bekannten Formen wie bspw. A4 oder B5 annehmen. Das ovale Loch 45 ist an dem Gleitblock 39 vorgesehen. Seine Längsrichtung ist senkrecht zur Gleitrichtung. Ebenso ist der Anzeigehebel 46 an der Bodenplatte 21 der Kassette 12 so vorgesehen, daß er um den Lagerbolzen 47 als sein Zentrum drehen kann. Der Führungsstift 48 ist an einem Ende des Anzeigehebels 46 angebracht. Der Führungsstift 48 paßt in das ovale Loch 45 des Gleitblocks 39 hinein. Auf der anderen Seite des Anzeigehebels 46 befindet sich der flache Bereich 49.The convex portions 42a and 42b of the plate springs 41 are designed to fit into the slots 36a and 36b as well as 37a and 37b of the guide bracket 35. The pairs of Slots 36a and 36b, and 37a and 37b are provided at positions corresponding to the length of the respective types of media. When the convex portions 42a and 42b are in a state of fitting into the slots 36a and 36b as well as 37a and 37b, the medium back guide device 44 stops by the urging force of the plate springs 41. However, it is possible to manually guide the medium back guide device 44. Also, the positions in which the convex portions 42a and 42b of the plate springs 41 fit into the slots 36a and 36b, and 37a and 37b of the guide bracket 35 are set so that the distance between the guide plate 43 and the edge of the medium loading plate 17 assumes the length of known shapes such as A4 or B5. The oval hole 45 is provided on the slide block 39. Its longitudinal direction is perpendicular to the sliding direction. Also, the indicator lever 46 is provided on the bottom plate 21 of the cassette 12 so that it can rotate around the bearing pin 47 as its center. The guide pin 48 is attached to one end of the indicator lever 46. The guide pin 48 fits into the oval hole 45 of the slide block 39. On the other side of the indicator lever 46 is the flat portion 49.

Das folgende ist eine detaillierte Erklärung des Anzeigehebels 46 mit Bezug auf Figur 5. Figur 5 ist eine perspektivische Ansicht, die einen Anzeigehebel gemäß einer ersten Ausführungsform dieser Erfindung zeigt.The following is a detailed explanation of the indicator lever 46 with reference to Figure 5. Figure 5 is a perspective view showing an indicator lever according to a first embodiment of this invention.

Eine flache Wand 50 ist an dem Anzeigehebel 46 ausgeformt. Der Unterhebel 51 ist an dem Anzeigehebel 46 befestigt.A flat wall 50 is formed on the indicator lever 46. The lower lever 51 is attached to the indicator lever 46.

Sowohl der Unterhebel 51 wie auch der Anzeigehebel 46 können an der Bodenplatte 21 der Kassette 12 an dem Lagerbolzen 47 vorgesehen werden. Die flache Wand 50 paßt in den Schlitz 52, welcher an dem Unterhebel 51 vorgesehen ist. Der Aufbau ist so, daß die Drehung des Unterhebels 51 die Drehung des Anzeigehebels 46 begleitet. Der Unterhebel 51 wird aus einem elastischem Teil gebildet, welches nach oben oder unten gebogen werden kann und in seiner Mitte einen horizontalen Bereich umfaßt.Both the lower lever 51 and the indicator lever 46 can be provided on the bottom plate 21 of the cassette 12 on the bearing pin 47. The flat wall 50 fits into the slot 52 provided on the lower lever 51. The structure is such that the rotation of the lower lever 51 accompanies the rotation of the indicator lever 46. The lower lever 51 is formed of an elastic part which can be bent upwards or downwards. and includes a horizontal area in its center.

In Figur 2 sind Halteplatten 54 an der Bodenplatte 21 der Kassette 12 in einer solchen Weise vorgesehen, daß sie den Anzeigehebel 46 und den Unterhebel 51 aufspreizen. Es sind so viele konkave Abschnitte 55 und 56 an den Halteplatten 54 vorgesehen, wie es Paare von Schlitzen 36a und 36b, 37a und 37b an dem Führungträger 35 gibt. Sie sind ein bißchen breiter als die horizontalen Abschnitte 53 des Unterhebels 51. Die Höhe des Führungsstiftes 48 des Anzeigehebels 46 und die Anbringung der Halteplatte 54 der Bodenplatte 21 der konkaven Abschnitte 55 und 56 sind zueinander so gesetzt, daß der horizontale Abschnitt 53 des Unterhebels 51 in die konkaven Abschnitte 55 und 56 der Halteplatte 54 eingreift, bevor der Führungsstift 48 das ovale Loch 45 des Gleitblocks 39 verläßt.In Figure 2, holding plates 54 are provided on the bottom plate 21 of the cassette 12 in such a manner as to spread the indicator lever 46 and the sub-lever 51. There are as many concave portions 55 and 56 provided on the holding plates 54 as there are pairs of slots 36a and 36b, 37a and 37b on the guide bracket 35. They are a little wider than the horizontal sections 53 of the lower lever 51. The height of the guide pin 48 of the indicator lever 46 and the attachment of the retaining plate 54 of the base plate 21 of the concave sections 55 and 56 are set relative to each other so that the horizontal section 53 of the lower lever 51 engages in the concave sections 55 and 56 of the retaining plate 54 before the guide pin 48 leaves the oval hole 45 of the sliding block 39.

Eine Anzahl von Mikroschaltern 57 und 58 sind an Stellen angebracht, wo sie in Kontakt mit dem flachen Abschnitt 49 des Anzeigehebels 46 kommen. Diese Mikroschalter 57 und 58 sind an dem Seitenrahmen 13 angebracht, wie es in Figur 4 gezeigt ist. Ihre Anzahl entspricht der der konkaven Abschnitte 55 und 56 der oben beschriebenen Halteplatte 54. Die Schlitze 36a und 36b, 37a und 37b, die konkaven Bereiche 55 und 56 und die Mikroschalter 57 und 58 sind zueinander ausgerichtet. Der Mediumsgrößenanzeigemechanismus 59 setzt sich aus diesen ovalen Löchern 45, dem Anzeigehebel 46, dem Unterhebel 51, der Halteplatte 54 und den Mikroschaltern 57 und 58 zusammen.A number of microswitches 57 and 58 are mounted at positions where they come into contact with the flat portion 49 of the indicator lever 46. These microswitches 57 and 58 are mounted on the side frame 13 as shown in Figure 4. Their number corresponds to that of the concave portions 55 and 56 of the above-described holding plate 54. The slots 36a and 36b, 37a and 37b, the concave portions 55 and 56 and the microswitches 57 and 58 are aligned with each other. The medium size indicator mechanism 59 is composed of these oval holes 45, the indicator lever 46, the sub-lever 51, the holding plate 54 and the microswitches 57 and 58.

Als nächstes wird der Betrieb weiter erklärt mit Bezug auf die Figuren 6 und 7.Next, the operation is further explained with reference to Figures 6 and 7.

Figur 6 ist eine teilweise geschnittene Ebenenansicht, die den Betrieb des Mediumgrößenanzeigemechanismus der ersten Ausführungsform dieser Erfindung zeigt. Figur 7 ist ein Schnitt entlang H-H von Figur 6.Figure 6 is a partially sectioned plan view showing the operation of the medium size display mechanism of the first embodiment of this invention. Figure 7 is a section taken along H-H of Figure 6.

Um das Medium einzusetzen, muß der Behälter 12 aus der Einrichtung 11 gezogen werden. In Vorbereitung dazu wird die Welle 30 in Richtung E durch einen Hebel rotiert, der nicht gezeigt ist. Dann wird die Mediumladeplatte 17 abgesenkt durch Rotation in Richtung F über den Rückstellarm 31, die Welle 29 und die Flansche 27a und 27b. Zu diesem Zeitpunkt fallen die Trennungsklammern 22a, 22b aufgrund der Gravitation und rotieren um die Schwenkachse 23 bis die oberen Enden der Schlitze 27a, 27b an die Vorstehung 26a, 26b der Führungsblöcke 24a, 24b stoßen. In diesem Zustand kann der Behälter 12 aus der Einrichtung in Richtung von A gezogen werden, ohne Störungen zwischen der Behälterrolle 14 und Mediumsladeplatte 17 oder den Trennungsklammern 22a, 22b.To load the media, the container 12 must be pulled out of the device 11. In preparation for this, the shaft 30 is rotated in the direction E by a lever, not shown. Then the media loading plate 17 is lowered by rotation in the direction F via the reset arm 31, the shaft 29 and the flanges 27a and 27b. At this time, the separation clamps 22a, 22b fall due to gravity and rotate about the pivot axis 23 until the upper ends of the slots 27a, 27b abut the projections 26a, 26b of the guide blocks 24a, 24b. In this state, the container 12 can be pulled out of the device in the direction of A without interference between the container roller 14 and the media loading plate 17 or the separation clamps 22a, 22b.

Der Führungsstift 48 des Anzeigehebe1s 46 paßt sich in das ovale Loch 45 des Gleitblocks 39 beim Herunterfallen der Mediumsladeplatte 17 ein. Zur gleichen Zeit wird der Unterhebel 51 am Anzeigehebel 46 nach unten bewegt, wie durch die durchgezogene Linie in Figur 7 gezeigt ist. Gleichzeitig wird der horizontale Abschnitt 53 des Unterhebels 51 von dem konkaven Abschnitt 56 der Halteplatte 54 losgelassen.The guide pin 48 of the indicator lever 46 fits into the oval hole 45 of the slide block 39 when the medium loading plate 17 falls down. At the same time, the sub-lever 51 on the indicator lever 46 is moved downward as shown by the solid line in Figure 7. At the same time, the horizontal portion 53 of the sub-lever 51 is released from the concave portion 56 of the holding plate 54.

Das folgende ist eine Erklärung der Speicherung und Einspeisung von kleinformatigem Medium in die Kassette 12, nachdem diese herausgezogen wurde. Zuerst wird die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 manuell in Richtung des Pfeils B in Figur 2 bewegt. Die konvexen Abschnitte 42a und 42b der Spiralfedern 51 werden von den Schlitzen 37a und 37b des Führungsträgers 35 losgelassen. Dann gleiten diese an der Seitenfläche des Führungsträgers 35 entlang und fügen sich in die Schlitze 36a und 36b, welche der Länge des Mediums 2 entsprechen. Die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 hält in dieser Position an. Da eine Spannkraft von den Federn 41 auf die konvexen Abschnitte 42a und 42b ausgeübt wird, hält die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 an und verbleibt in dieser Position, bei welcher diese in die Schlitze 36a und 36b eingefügt wird. Dadurch wird das Medium 2 in der Ausgaberichtung positioniert.The following is an explanation of storing and feeding small-sized media into the cassette 12 after it has been pulled out. First, the media back guide device 44 is manually moved in the direction of arrow B in Figure 2. The convex portions 42a and 42b of the coil springs 51 are released from the slots 37a and 37b of the guide beam 35. Then, they slide along the side surface of the guide beam 35 and fit into the slots 36a and 36b corresponding to the length of the media 2. The media back guide device 44 stops in this position. Since a tension force is applied from the springs 41 to the convex portions 42a and 42b, the media back guide device 44 stops and remains in this position where it fits into the slots 36a and 36b. This positions the medium 2 in the output direction.

Entlang der Bewegung der Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 rotiert der Anzeigehebel 46 mit dem Lagerbolzen 47 in seiner Mitte von einer Position, die durch durchgezogene Linien in Figur 6 gezeigt ist, in eine Position, die durch gestrichelte Linien gezeigt ist. Diese Drehung begleitet die Bewegung der Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44. An diesem Punkt wird das Medium 2 auf die Mediumsladeplatte 17 auf gelegt. Da die Distanz zwischen dem oberen der Mediumsladeplatte 17 und der Führungsplatte 43 äquivalent der Länge von einer Seite des Mediums 2 ist, wird das Medium in einer solchen Weise positioniert, daß es nicht verrutscht. In diesem Zustand stößt die Vorderseite des Mediums 2 an die Blöcke 24a und 24 b.Along the movement of the medium back guide device 44, the indicator lever 46 with the bearing pin 47 at its center rotates from a position shown by solid lines in Figure 6 to a position shown by dashed lines. This rotation accompanies the movement of the medium back guide device 44. At this point, the medium 2 is placed on the medium loading plate 17. Since the distance between the top of the medium loading plate 17 and the guide plate 43 is equivalent to the length of one side of the medium 2, the medium is positioned in such a way that it does not slip. In this state, the front of the medium 2 abuts against the blocks 24a and 24b.

Als nächstes werden die Seitenplatten 20a und 20b auf die Breite des Mediums 2 verschoben. Die Papierkassette 12 kann in diesem Zustand zurück in die Einrichtung 11 geschoben werden. Wenn die Papierkassette 12 in die Einrichtung 11 geschoben wird, kommt der flache Bereich 49 an dem Anzeigehebel 46 in Kontakt mit dem entsprechenden Mikroschalter 58, der dem kleinformatigen Medium entspricht und an der Innenseite des Rahmens 13 vorgesehen ist, wodurch der Mikroschalter 58 betätigt wird. Auf diese Weise wird die Größe des Mediums 2 angezeigt und der Drucker 4 ist über die Größe des Mediums 2 informiert.Next, the side plates 20a and 20b are slid to the width of the medium 2. The paper cassette 12 can be slid back into the device 11 in this state. When the paper cassette 12 is slid into the device 11, the flat portion 49 on the display lever 46 comes into contact with the corresponding micro switch 58 corresponding to the small-sized medium provided on the inside of the frame 13, thereby operating the micro switch 58. In this way, the size of the medium 2 is displayed and the printer 4 is informed of the size of the medium 2.

Nachdem die Kassette 12 zurück in die Einrichtung 11 geschoben wurde, dreht sich die Welle 30 in Richtung des Pfeils E' durch einen Hebel, der nicht in den Zeichnungen gezeigt ist.After the cassette 12 has been pushed back into the device 11, the shaft 30 rotates in the direction of the arrow E' by a lever not shown in the drawings.

Wenn das passiert, wird durch die Wirkung der Federn 33a und 33b an der unteren Vorderseite der Mediumsladeplatte 17 diese Mediumsladeplatte 17 in Richtung des Pfeils C um den Lagerbolzen 18 gedreht. Die obere Seite des Mediums 2, das auf der Mediumsladeplatte 17 geladen ist, wird in Kontakt mit der Behälterrolle 14 gedrückt. Ebenso werden die Trennklammern 22a und 22b zu dieser Zeit von dem Medium 2 nach oben gedrückt und durch die Hervorstehung 26a und 26b der Führungsblöcke 24a und 24b angehalten. Dadurch kann das Medium 2 eingespeist werden. Durch die Drehung der Behälterrolle 14 in Uhrzeigerrichtung, wie es in Figur 2 gezeigt ist, folgt das Medium 2 dem Mediumseinspeiseweg 15 und wird blattweise von oben weg dem Drucker zugeführt.When this happens, by the action of the springs 33a and 33b on the lower front side of the medium loading plate 17, this medium loading plate 17 is rotated in the direction of arrow C around the bearing pin 18. The upper side of the medium 2 loaded on the medium loading plate 17 is brought into contact with the Container roller 14 is pressed. Also, at this time, the separating clamps 22a and 22b are pressed upward by the medium 2 and stopped by the projections 26a and 26b of the guide blocks 24a and 24b. This allows the medium 2 to be fed. By rotating the container roller 14 in the clockwise direction as shown in Figure 2, the medium 2 follows the medium feed path 15 and is fed sheet by sheet from above to the printer.

Wenn die Papiereinspeisung fortgesetzt wird, wird die Anzahl der Blätter des Mediums 2 in der Kassette 12 kleiner. Wenn das passiert, wird die Mediumsladeplatte 17 stetig nach oben gedrückt durch die Federn 33a und 33b. Wenn die Mediumsladeplatte 17 nach oben gedrückt wird, geht der Unterhebel 51 an dem Anzeigehebel 46 in einen Zustand, der durch die gestrichelten Linien in Figur 7 gezeigt ist, und der horizontale Abschnitt 53 greift in den konkaven Abschnitt 56 der Halteplatte 54 ein.As the paper feeding continues, the number of sheets of the medium 2 in the cassette 12 becomes smaller. When this happens, the medium loading plate 17 is steadily pushed upward by the springs 33a and 33b. When the medium loading plate 17 is pushed upward, the sub-lever 51 on the indicator lever 46 goes into a state shown by the dashed lines in Figure 7, and the horizontal portion 53 engages the concave portion 56 of the holding plate 54.

Eine zweite Ausführungsform eines Mediumgrößenanzeigemechanismus gemäß der Erfindung wird nun in Bezug auf Figur 8 erklärt.A second embodiment of a medium size indicating mechanism according to the invention will now be explained with reference to Figure 8.

Der Anzeigehebel 61 wird aus einem elastischen Material gebildet. Er ist an der Bodenplatte 21 des Behälters 12 in einer solchen Weise angebracht, daß er frei um einen Lagerbolzen 47 drehbar ist. Der Führungsstift 48 ist an einem seiner Enden vorgesehen, wobei an dem anderen der flache Abschnitt 49 vorgesehen ist. Der konvexe Abschnitt 62, welcher an einer Seite der Bodenplatte 21 des Behälters 12 hervorsteht, ist ebenso an dem Anzeigehebel 61 angeformt. Die Öffnungen 63 und 64 sind an dem gleichen Kreis auf der Bodenplatte 21 der Kassette 12 als konvexer Abschnitt 62 ausgebildet, welcher den Lagerbolzen 47 in seinem Zentrum hat. Die Positionen der Öffnungen 63 und 64 sind so gesetzt, daß der konvexe Abschnitt 62 des Anzeigehebels 61 in die Öffnungen 63 oder 64 einpaßt, wenn die konvexen Abschnitte 42a oder 42b der Plattenfedern 41 der Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 in die Schlitze 36a und 36b oder 37a und 37b des Führungsträgers 35 einpaßt.The indicator lever 61 is formed of an elastic material. It is attached to the bottom plate 21 of the container 12 in such a manner that it is freely rotatable about a support pin 47. The guide pin 48 is provided at one end thereof, and the flat portion 49 is provided at the other. The convex portion 62 which protrudes at one side of the bottom plate 21 of the container 12 is also formed on the indicator lever 61. The openings 63 and 64 are formed on the same circle on the bottom plate 21 of the cassette 12 as a convex portion 62 which has the support pin 47 at its center. The positions of the openings 63 and 64 are set so that the convex portion 62 of the indicator lever 61 fits into the openings 63 or 64 when the convex portions 42a or 42b of the plate springs 41 of the medium back guide device 44 fits into the slots 36a and 36b or 37a and 37b of the guide carrier 35.

Wenn das Medium 2 in Kassette 12 in dem Mediumgrößenanzeigemechanismus wie oben beschrieben eingesetzt wurde, dann fällt die Mediumsladeplatte 17 zunächst nach unten, wodurch das ovale Loch 45 des Gleitblocks 39 und der Führungsstift 48 des Anzeigehebels 61 einrasten. Durch die Bewegung des Gleitblocks 39 in einer dem Mediumstyp 2 entsprechenden Weise, wird eine begleitende Drehung des Anzeigehebels 61 mit dem Lagerbolzen 47 in seinem Zentrum ausgelöst. Wenn er so bewegt wird, daß es der Länge des Mediums 2 entspricht, wird der konvexe Abschnitt 62 des Anzeigehebels 61 in die Öffnungen 63 oder 64 eingepaßt. Da der Anzeigehebel 61 aus einem elastischen Bauteil gebildet ist, welches nach oben oder unten gebogen werden kann, wird eine antreibende Kraft in Richtung der Bodenplatte der Kassette 12 angelegt und der Anzeigehebel 61 verbleibt in diesem Zustand.When the medium 2 is set in the cassette 12 in the medium size indicating mechanism as described above, the medium loading plate 17 first falls downward, thereby engaging the oval hole 45 of the slide block 39 and the guide pin 48 of the indicating lever 61. By moving the slide block 39 in a manner corresponding to the medium type 2, an accompanying rotation of the indicating lever 61 with the bearing pin 47 at its center is initiated. When it is moved to correspond to the length of the medium 2, the convex portion 62 of the indicating lever 61 is fitted into the openings 63 or 64. Since the indicating lever 61 is formed of an elastic member which can be bent upward or downward, a driving force is applied toward the bottom plate of the cassette 12 and the indicating lever 61 remains in this state.

Die gleiche Wirkung kann erzielt werden, wenn der Anzeigehebel in einer solchen Weise wie in der ersten Ausführungsform gebildet ist. Ebenso weil der Unterhebel und die Halteplatte nicht notwendig sind, hat diese Struktur auch den Effekt einfacher im Vergleich zur ersten Ausführungsform zu sein.The same effect can be achieved when the indicating lever is formed in such a manner as in the first embodiment. Also, because the sub-lever and the holding plate are not necessary, this structure also has the effect of being simpler compared with the first embodiment.

Eine dritte Ausführungsform des Mediumgrößenanzeigemechanismus gemäß dieser Erfindung wird nun in Bezug auf Figur 9 erklärt.A third embodiment of the medium size display mechanism according to this invention will now be explained with reference to Figure 9.

Der Anzeigehebel 71 wird aus einem magnetischen Material gebildet. Er ist an die Bodenplatte 21 der Kassette 12 in einer solchen Weise angefügt, daß er frei um den Lagerbolzen 47 in seinem Zentrum drehbar ist. Ebenso ist eine Anzahl von Magneten 72 und 73 an Stellen auf der Bodenplatte 21 der Kassette 12 vorgesehen, die der Größe des Mediums entsprechen. Da die anderen Aspekte seiner Struktur und des Betriebes die gleichen sind, wie in der zweiten Ausführungsform, wird ihre Erläuterung übergangen.The indicator lever 71 is formed of a magnetic material. It is attached to the bottom plate 21 of the cassette 12 in such a way that it is freely rotatable about the bearing pin 47 at its center. Also, a number of magnets 72 and 73 are provided at locations on the bottom plate 21 of the cassette 12 corresponding to the size of the medium. Since the other aspects of its structure and operation are the same as in the second embodiment, their explanation will be omitted.

Mit der Struktur des Mechanismus wie oben beschrieben, werden die gleichen Wirkungen erzielt, wie in der ersten und zweiten Ausführungsform. Diese Ausführungsform hat auch den Effekt, daß sie eine noch einfachere Struktur im Vergleich zur zweiten Ausführungsform darstellt.With the structure of the mechanism as described above, the same effects as in the first and second embodiments are achieved. This embodiment also has the effect of being an even simpler structure compared with the second embodiment.

Für eine Haltevorrichtung des Anzeigehebels gemäß dieser Erfindung in anderen Ausführungsformen als den oben beschriebenen ist es ebenso möglich, den Anzeigehebel so zu halten, daß er manuell während der Anpassung beweglich ist, doch ohne daß er durch eine Vibration der Einrichtung oder ähnlichem sich loslöst. Dadurch würde die Struktur der Haltevorrichtung noch einfacher.For a holding device of the indicator lever according to this invention in embodiments other than those described above, it is also possible to hold the indicator lever so that it is manually movable during adjustment, but without being dislodged by vibration of the device or the like. This would make the structure of the holding device even simpler.

Eine vierte Ausführungsform des Mediumgrößenanzeigemechanismus ist in den Figuren 10 bis 13 erläutert. Diese Ausführungsformen sind dadurch gekennzeichnet, daß der Anzeigemechanismus ein Gleitstück umfaßt, das gleitbar auf der Bodenplatte der Kassette ist, um der Bewegung der Mediumrückseitenführungsvorrichtung zu folgen und durch Anzeigehebel, die auf die Bewegung des Gleitstücks ansprechen.A fourth embodiment of the medium size indicating mechanism is illustrated in Figures 10 to 13. These embodiments are characterized in that the indicating mechanism comprises a slider slidable on the bottom plate of the cassette to follow the movement of the medium back guide device and indicating levers responsive to the movement of the slider.

Wie in den Figuren 10 und 11 erläutert ist, ist die Struktur dieser Ausführungsform ähnlich zu der Ausführungsform von Figur 2 bis Figur 6. Der Unterschied ist der folgende: an der Bodenplatte 21 der Kassette 12 ist ein Gleitstück 550 entlang einer Vertiefung 551 vorgesehen. Das Gleitstück 550 hat zwei Gewindelöcher und ist mit Hilfe von Schrauben durch Bohrlochöffnungen 555 an die Vertiefung 551 der Bodenplatte 21 angebracht. Die Anzeigehebel 546a und 546b haben längliche oder rechteckige Löcher 547a bis 547d und sind mit Hilfe von Schrauben durch die Bohrlöcher 556 an der Bodenplatte 21 angebracht, so daß sie entlang der länglichen Löcher 547a bis 547d gleiten können. An einem Teil des Gleitstücks 550 ist ein Führungsstift 548 vorgesehen, der in das ovale Loch 45 des Gleitblocks 39 eingreifen kann. An dem anderen Teil des Gleitstücks 550 ist ein konkaver Abschnitt 552 vorgesehen. Die Enden 553a und 553b der Anzeigehebel 546a und 546b sind so abgerundet, daß sie in den konkaven Abschnitt 552 eingreifen können. An dem anderen Ende sind flache Teile 554a und 554b vorgesehen. Die Mikroschalter 557 und 558 sind an Stellen vorgesehen, wo die flachen Endteile 554a und 554b der Anzeigehebel 546a und 546b an die Mikroschalter 557 und 558 anstoßen. Die Mikroschalter 557 und 558 sind an dem Rahmen 13 angebracht und in einer Anzahl vorgesehen, die der Anzahl der Anzeigehebel 546a und 546b entspricht, so daß sie jeweils mit dem Anzeigehebel 546a bzw. 546b verbunden werden können.As explained in Figures 10 and 11, the structure of this embodiment is similar to the embodiment of Figure 2 to Figure 6. The difference is as follows: on the bottom plate 21 of the cassette 12, a slider 550 is provided along a recess 551. The slider 550 has two threaded holes and is attached to the recess 551 of the bottom plate 21 by means of screws through drilled holes 555. The indicator levers 546a and 546b have oblong or rectangular holes 547a to 547d and are attached to the bottom plate 21 by means of screws through the drilled holes 556 so that they are attached along the oblong holes 547a to 547d. A guide pin 548 is provided on one part of the slider 550 and can engage with the oval hole 45 of the slide block 39. A concave portion 552 is provided on the other part of the slider 550. The ends 553a and 553b of the indicator levers 546a and 546b are rounded so that they can engage with the concave portion 552. Flat portions 554a and 554b are provided on the other end. The microswitches 557 and 558 are provided at locations where the flat end portions 554a and 554b of the indicator levers 546a and 546b abut against the microswitches 557 and 558. The microswitches 557 and 558 are mounted on the frame 13 and are provided in a number corresponding to the number of the indicator levers 546a and 546b so that they can be connected to the indicator lever 546a and 546b, respectively.

Die Anzeigehebel 546a und 546b, das Gleitstück 550 und die Mikroschalter 557 und 558 bilden den Mediumgrößenanzeigemechanismus 559 dieser Ausführungsform.The display levers 546a and 546b, the slider 550 and the microswitches 557 and 558 constitute the medium size display mechanism 559 of this embodiment.

Wenn die Mediumsladeplatte 17 in der gleichen Weise abgesenkt wird, wie es in der ersten Ausführungsform beschrieben ist, dann greift der Führungsstift 548 des Gleitstücks 540 in das ovale Loch 45 des Gleitblocks 39.When the medium loading plate 17 is lowered in the same manner as described in the first embodiment, the guide pin 548 of the slider 540 engages the oval hole 45 of the slide block 39.

Es wird nun zum Zwecke der Erklärung angenommen, daß kleinformatiges Medium in der Kassette 12 gespeichert ist und aus dieser abgegeben wird. Wenn die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 bewegt wird, dann bewegt sich auch das Gleitstück 550 und das Gleitstück 550 und der Anzeigehebel 546a greifen ineinander ein durch die Wirkung der Plattenfeder 556a, und bewegt sich von der Position, die durch eine durchgezogene Linie angezeigt ist, in eine Position, die durch gestrichelte Linie angedeutet ist.It is now assumed for the purpose of explanation that small-sized media is stored in and dispensed from the cassette 12. When the medium back guide device 44 is moved, the slider 550 also moves, and the slider 550 and the indicator lever 546a engage with each other by the action of the plate spring 556a, and moves from the position indicated by a solid line to a position indicated by a dashed line.

Der abgerundete Endteil 553b des anderen Anzeigehebels 546b greift in den konkaven Abschnitt 552 des Gleitstücks 550 so ein, daß der Anzeigehebel 546b sich von der Position der durchgezogenen Linie in die Position der gestrichelten Linie bewegt.The rounded end portion 553b of the other indicator lever 546b engages the concave portion 552 of the slider 550 so that the indicator lever 546b moves from the solid line position to the dashed line position.

Der flache Teil 549b des Anzeigehebels 546b stößt an den Mikroschalter 557a, um diesen zu aktivieren. Ein elektrisches Signal, das die Größe des Mediums anzeigt, wird dadurch erzeugt.The flat part 549b of the indicator lever 546b abuts against the micro switch 557a to activate it. An electrical signal indicating the size of the medium is thereby generated.

Die Konfigurationen der oben beschriebenen Ausführungsformen lassen eine Anzahl von Mediumstypen für die Speicherung und Ausgabe mit einer einzigen Kassette zu, wobei die Notwendigkeit, verschiedene Kassetten für jeden Typ von Medium zur Verfügung zu stellen, behoben ist. Dadurch wird weniger Aufstellungsraum erforderlich und die Einrichtung kann bei niedrigeren Kosten hergestellt werden.The configurations of the embodiments described above allow a number of media types to be stored and output using a single cartridge, eliminating the need to provide different cartridges for each type of media. This allows for less space to be required and the device to be manufactured at a lower cost.

Da es ebenfalls möglich ist, die Mediumrückseitenführungsvorrichtung zu bewegen und anzuhalten in Bezug auf die Mediumsladeplatte können alle Größen von Medien vorgesehen werden und eine stabile Mediumszuführung ausgeführt werden.Since it is also possible to move and stop the media back guide device with respect to the media loading plate, all sizes of media can be accommodated and stable media feeding can be performed.

Da die Größe des Mediums in der Kassette automatisch angezeigt wird, gibt es keine Betriebsfehler durch den Betreiber und eine Verschwendung des Mediums wird reduziert.Since the size of the media in the cassette is automatically displayed, there are no operational errors by the operator and media waste is reduced.

Eine fünfte Ausführungsform der Erfindung wird als nächstes in Bezug auf Figur 14 erläutert.A fifth embodiment of the invention will next be explained with reference to Figure 14.

In dieser Ausführungsform ist ein Paar von Ausschnittslöcher 138a und 138b an dem Gleitblock 39 gebildet. Die Federn 139a und 139b werden in die Ausschnittslöcher 138a und 138b jeweils eingesetzt und hervorstehende Bauteile 140a und 140b werden jeweils an den Außenseiten der Federn 139a und 139b angebracht, die der Spannkraft der Federn 139a und 139b widerstehen. Dadurch ist eine Vorspannkraft an den hervorstehenden Teilen 140a und 140b in Richtung der Pfeile G und H angelegt. Ebenso ist auf dem Führungsträger 35 ein Paar von konkaven Abschnitten 141a und 141b, und 142a und 142b vorgesehen, die der Größe einer Anzahl (zwei, in diesem Beispiel) von verschiedenen Medien entsprechen. Die entsprechende Struktur ist die gleiche wie in den Ausführungsformen, die in Bezug auf die Figuren 2 bis 7 beschrieben wurden.In this embodiment, a pair of cutout holes 138a and 138b are formed on the slide block 39. The springs 139a and 139b are inserted into the cutout holes 138a and 138b, respectively, and protruding members 140a and 140b are attached to the outer sides of the springs 139a and 139b, respectively, which resist the biasing force of the springs 139a and 139b. Thereby, a biasing force is applied to the protruding members 140a and 140b in the directions of arrows G and H. Also provided on the guide carrier 35 are a pair of concave portions 141a and 141b, and 142a and 142b corresponding to the size of a number (two, in this example) of different media. The corresponding structure is the same as in the embodiments described with reference to Figures 2 to 7.

In einer Struktur wie oben beschrieben, wird die Mediumrückseitenführungsvorrichtung 44 manuell bewegt, um das auf der Mediumsladeplatte 17 aufliegende Medium in Richtung der Ausgabe zu positionieren. Die hervorstehenden Teile 140a und 140b widerstehen der Spannkraft der Federn 139a und 139b und werden von der glatten Fläche der konkaven Abschnitte 142a und 142b des Führungsträgers 35 zurückgeschoben. Der hervorstehenden Teile 140a und 140b kommen aus den konkaven Abschnitten 142a und 142b heraus und gleiten entlang der Seiten des Führungsträgers 35, und werden dann in die konkaven Abschnitte 141a und 141b eingeführt, wobei sie durch die Kraft der Federn 139a und 139b gehalten werden.In a structure as described above, the medium back guide device 44 is manually moved to position the medium resting on the medium loading plate 17 in the direction of discharge. The protruding parts 140a and 140b resist the urging force of the springs 139a and 139b and are pushed back by the smooth surface of the concave portions 142a and 142b of the guide bracket 35. The protruding parts 140a and 140b come out of the concave portions 142a and 142b and slide along the sides of the guide bracket 35, and then are inserted into the concave portions 141a and 141b while being held by the force of the springs 139a and 139b.

Die gleiche Wirkung kann in der Ausführungsform wie oben beschrieben erzielt werden, ebenso in den Ausführungsformen zu den Figuren 2 bis 7.The same effect can be achieved in the embodiment as described above, as well as in the embodiments of Figures 2 to 7.

In der obigen Ausführungsform sind die hervorstehenden Teile mit der Spannkraft an den Gleitblock vorgesehen und die konkaven Abschnitte sind an bestimmten Positionen an dem Führungsträger angebracht. Es ist ebenso möglich, konkave Abschnitte an dem Gleitblock zu haben und eine Anzahl von Teilen bei bestimmten Positionen an den Seiten des Führungsträgers, welche in die konkaven Abschnitte eingreifen und eine Spannkraft aufweisen.In the above embodiment, the protruding parts with the clamping force are provided on the slide block and the concave portions are provided at certain positions on the guide bracket. It is also possible to have concave portions on the slide block and a number of parts at certain positions on the sides of the guide bracket which engage with the concave portions and have a clamping force.

Weiterhin sind in der oben beschriebenen Ausführungsform Eingreifvorrichtungen (Kombination von konkaven Abschnitten, hervorstehenden Teilen und Federn) an beiden Seiten des Gleitblocks vorgesehen, um die Mediumrückseitenführungsvorrichtung anzuhalten. Es ist ebenso möglich, Anhaltevorrichtungen nur an einer Seite vorzusehen, wenn genügend Anhaltekraft dadurch erzielt werden kann.Furthermore, in the above-described embodiment, engaging devices (combination of concave portions, protruding parts and springs) are provided on both sides of the slide block to engage the medium back guide device It is also possible to provide stopping devices on one side only if sufficient stopping force can be achieved this way.

Claims

1. Paper transport device (11) which can store different types of different sized media (2) in a single paper cassette (12) and can feed paper and which comprises:

a media loading plate (17) on which several types of different sized media (2) are loaded,

a medium back guide device (44),

an indicator lever (46, 546a, b) which is provided on the bottom plate (21) of the paper cassette (12) in such a way that it can rotate,

an engagement device (48) which rotates the indicator lever (46, 546a, b) to accompany the movement of the medium back guide device (44),

a releasable holding device (54, 554a, b) which holds the position of the indicator lever (46, 546a, b) in accordance with the position at which the medium back guide device (44) stops, and

a display device (57, 58, 557, 558), characterized in that

the medium back guide device (44) positions the medium (2) loaded on the medium loading plate (17) according to the respective size while it is provided on the medium loading plate (17) in such a way that it is movable in the direction of the paper feed and can be stopped by stopping devices (42a, b; 36a, b; 37a, b; 140a, b; 142a, b; 536a, b; 542a, b) at certain positions according to the size of the medium,

the indicator device (57, 58, 557, 558) outputs an electrical signal for each position at which the indicator lever is held by the holding device.

2. Paper transport device according to claim 1, characterized in that the holding device comprises

an elastic part (51) which rotates together with the indicator lever (46), and

a fastening part (56, 556) which comprises a concave portion which engages the elastic part.

3. Paper transport device according to claim 1, characterized in that the indicator lever (61) is formed from an elastic part and that the holding device comprises a convex region (62) provided on the indicator lever and openings (63, 64) provided at certain positions on the bottom plate of the paper cassette.

4. Paper transport device according to claim 1, characterized in that the indicator lever (71) is made of magnetic material and that the holder device comprises the indicator lever and the magnets (72, 73) which are provided at certain positions of the bottom plate of the paper cassette.