DE3874505T2 - DEVICE FOR DETECTING A BROKEN THREAD END ON A THREAD WINDING UNDER CONSTRUCTION. - Google Patents
DEVICE FOR DETECTING A BROKEN THREAD END ON A THREAD WINDING UNDER CONSTRUCTION.Info
- Publication number
- DE3874505T2 DE3874505T2 DE8888202694T DE3874505T DE3874505T2 DE 3874505 T2 DE3874505 T2 DE 3874505T2 DE 8888202694 T DE8888202694 T DE 8888202694T DE 3874505 T DE3874505 T DE 3874505T DE 3874505 T2 DE3874505 T2 DE 3874505T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thread
- thread winding
- cone
- winding
- nozzles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 title claims description 51
- 238000010276 construction Methods 0.000 title description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims description 29
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 17
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 230000005684 electric field Effects 0.000 claims 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 6
- 238000009730 filament winding Methods 0.000 description 5
- 238000007378 ring spinning Methods 0.000 description 5
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 230000001939 inductive effect Effects 0.000 description 1
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H67/00—Replacing or removing cores, receptacles, or completed packages at paying-out, winding, or depositing stations
- B65H67/08—Automatic end-finding and material-interconnecting arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/30—Handled filamentary material
- B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Aufsuchen und Herausziehen eines abgerissenen Fadenendes einer im Aufbau befindlichen Fadenwicklung, um eine Fadenlänge abzuwickeln, die ausreicht, einen Wiederanspinnvorgang zum automatischen Wiederingangsetzen des Spinnvorgangs einer Endlosringspinnmaschine stattfinden zu lassen.The invention relates to a device for locating and pulling out a torn thread end of a thread winding under construction in order to unwind a thread length that is sufficient to allow a re-spinning process to take place for automatically restarting the spinning process of an endless ring spinning machine.
Im Rahmen von Textilherstellungsvorgängen für unterschiedliche Produktionszwecke ist es notwendig, das Ende eines Fadens aufzusuchen und freizumachen, der in Wicklungen festgehalten ist, die zusammen eine Fadenwicklung bilden.In textile manufacturing processes for various production purposes, it is necessary to locate and free the end of a thread that is held in windings that together form a thread winding.
Bei Ringspinnmaschinen ist dies notwendig, wenn der Faden reißt und wieder angesponnen werden muß, um den Spinnvorgang automatisch wieder in Gang zu setzen.This is necessary in ring spinning machines when the thread breaks and has to be spun again in order to automatically restart the spinning process.
Automatische Schlittenvorrichtungen zum Wiederanspinnen abgerissener Fäden bei Ringspinnmaschinen sind bereits bekannt. Eine der Verbesserungen, auf die sich die vorliegende Erfindung richtet, liegt in dem Aufsuchen und Abziehen eines abgerissenen Fadenendes einer im Aufbau befindlichen Fadenwicklung, von der eine zum Beenden des Wiederanspinnvorgangs mit höchster Zuverlässigkeit und Durchführungsgeschwindigkeit ausreichende Länge abgewickelt wird, sowie im Vermeiden der Notwendigkeit einer unproduktiven Wiederholung des Vorgangs.Automatic carriage devices for re-spinning broken threads in ring spinning machines are already known. One of the improvements to which the present invention is directed is the detection and removal of a broken thread end of a thread winding being built up, from which a length sufficient to complete the re-spinning process is unwound with the greatest reliability and speed, and in avoiding the need for an unproductive repetition of the process.
Bei einer Ringspinnmaschine für Naturfasern oder synthetische Fasern ist es während des Wiederanspinnens abgerissener Fäden notwendig, einen richtigen Faden mit einem Büschel Textilfasern in Berührung zu bringen, das solange keinen Zusammenhalt hat bis die Drehung des Rings die einzelnen Fasern miteinander verbindet. Da das Büschel Textilfasern selbst nicht aus der Einführungszone am Auslaß der Zugwalzen gezogen werden kann, weil es dabei in gewissem Umfang bricht, ist es unbedingt notwendig, den bereits auf der im Aufbau befindlichen Fadenwicklung gesammelten Faden zu benutzen und einen Teil davon abzuwickeln, um die Zone nahe dem Auslaß der Einziehwalzen für sein Wiederanspinnen an das Textilfaserbündel erreichen zu können.In a ring spinning machine for natural or synthetic fibers, during the re-spinning of broken threads, it is necessary to bring a real thread into contact with a bundle of textile fibers that has no cohesion until the rotation of the ring connects the individual fibers together. Since the bundle of textile fibers itself cannot be pulled out of the inlet zone at the outlet of the drawing rollers because it will break to a certain extent, it is absolutely necessary to use the thread already collected on the thread winding being built up and to unwind part of it in order to be able to reach the zone near the outlet of the drawing rollers for its re-spinning onto the textile fiber bundle.
Es ist deshalb notwendig, das abgerissene Fadenende aufzusuchen und es von der Fadenwicklung durch Abwickeln einer Länge abzuziehen, die zumindest dazu ausreicht, die Entfernung zwischen der Fadenwicklung und dem durch die Einziehwalzen zugeführten Büschel Textilfasern zu überbrücken.It is therefore necessary to locate the torn thread end and to pull it off the thread winding by unwinding a length that is at least sufficient to bridge the distance between the thread winding and the tuft of textile fibers fed by the drawing-in rollers.
Vorrichtungen zum Freimachen und Abziehen des auf der Oberfläche einer sich im Aufbau befindlichen Fadenwicklung liegenden, abgerissenen Fadens sind bereits bekannt.Devices for freeing and removing the torn thread lying on the surface of a thread winding being built up are already known.
Diese bekannten Vorrichtungen gewährleisten entweder keine fehlerfreie Vorbereitung des Fadens unter allen Bedingungen oder erfordern den Einsatz einer erheblichen Menge an Blasluft oder weisen Blasdüsen oder Ansaugelemente auf, die in einer festen Stellung angebracht und deshalb nicht in der Lage sind, betriebsmäßig an die unterschiedliche Lage des sich aufbauenden Kegels angepaßt zu werden, auf dessen Oberfläche das abzuziehende abgerissene Fadenende gehalten ist. Es leuchtet ein, daß in diesem letzten Fall die Trennwirkung der Blasdüsen oder Ansaugelemente sich nur teilweise oder im Grenzfall überhaupt nicht über die Oberfläche des sich aufbauenden Kegels erstreckt, was dazu führt, daß die Fadenabzugsvorrichtung nicht wirkungsvoll arbeitet.These known devices either do not guarantee faultless preparation of the thread under all conditions or require the use of a considerable amount of blowing air or have blowing nozzles or suction elements that are mounted in a fixed position and are therefore not able to be adapted in operation to the different position of the cone that is being built up, on the surface of which the torn thread end to be pulled off is held. It is clear that in this last case the separating effect of the blowing nozzles or suction elements only partially or, in extreme cases, not at all extends over the surface of the cone that is being built up, which means that the thread pulling-off device does not work effectively.
Andere auf diesem Gebiet bekannte Vorrichtungen weisen Blas- und/oder Ansaugelemente auf, die von aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Flügelblättern unterstützt werden, welche im Bemühen, das abgerissene Fadenende freizumachen, gegen die Oberfläche der Fadenwicklung, d. h. gegen die aufgewickelten Fadenlagen reiben.Other devices known in this field have blowing and/or suction elements which are supported by blades made of different materials which, in an effort to free the torn thread end, rub against the surface of the thread winding, i.e. against the wound thread layers.
Der Anpreßdruck dieser Vorrichtungen führt jedoch häufig an mehreren Stellen entlang der aufgewickelten Oberlächenlagen zu einer Beschädigung des Fadens, womit Abschnitte verminderter Festigkeit erzeugt werden, die während des weiteren Verarbeitungsweges zum fertigen Produkt einen negativen Einfluß ausüben. Es ist daher bei den vorgenannten bekannten Vorrichtungen besonders im Fall eines leicht verfilzenden Fadens festgestellt worden, daß sie das Ende eines auf dem Fadenwicklungskegel befestigten Fadens nicht genügend freimachen können.However, the contact pressure of these devices often leads to damage to the thread at several points along the wound surface layers, creating sections of reduced strength that have a negative influence during the further processing path to the finished product. It has therefore been found that the aforementioned known devices cannot sufficiently free the end of a thread attached to the thread winding cone, especially in the case of a thread that is easily matted.
Die FR-A-2 216 208 offenbart eine Vorrichtung zum Aufsuchen und Abziehen eines Fadenendes von einer Fadenwicklung mit den Oberbegriffsmerkmalen des Anspruchs 1. Bei der bekannten Vorrichtung sind die Düsen konzentrisch zueinander mit einer Richtungskomponente in Axialrichtung der Fadenwicklung angeordnet, um den Luftstrom auf die äußere Oberfläche der Fadenwicklung zu richten und das Fadenende freizumachen ohne die Notwendigkeit, gleichzeitig eine Drehung der Fadenwicklung zu bewirken. Das freigemachte Ende wird dann in das Ansaugrohr gesaugt.FR-A-2 216 208 discloses a device for finding and pulling off a thread end from a thread winding with the preamble features of claim 1. In the known device, the nozzles are arranged concentrically to each other with a directional component in the axial direction of the thread winding in order to direct the air flow onto the outer surface of the thread winding and to free the thread end without the need to simultaneously cause a rotation of the thread winding. The freed end is then sucked into the suction pipe.
Die Anordnung der Düsen, die im wesentlichen auf ein und demselben Kreis wirken, ist jedoch möglicherweise nicht unter allen Umständen zum Abziehen des Fadens in der Lage. Um ein wirksames Abziehen sicher zu erreichen, kann es nötig sein, die Lage der Fadenwicklung relativ zu den Düsen fortwährend durch Auf- und Abbewegen der Fadenwicklung zu verändern. Das kann andererseits zu Unsicherheit über die tatsächlich abgezogene Fadenlänge führen und kann, neben einem komplizierteren Aufbau der Vorrichtung, Probleme in dem darauffolgenden Wiederanspinnvorgang ergeben.However, the arrangement of the nozzles, which essentially act on one and the same circle, may not be able to draw off the thread under all circumstances. In order to achieve effective drawing off, it may be necessary to continually change the position of the thread winding relative to the nozzles by moving the thread winding up and down. On the other hand, this can lead to uncertainty about the actual length of thread drawn off and, in addition to a more complicated structure of the device, can cause problems in the subsequent re-spinning process.
Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Vorrichtung bereitzustellen, mittels derer das an der Oberfläche des sich aufbauenden Fadenwicklungskegels anhaftende, abgerissene Fadenende zuverlässig freigemacht wird und gleichzeitig ein Fadenabschnitt ausreichender Länge zum Beenden des Wiederanspinnvorgangs, durch den der Spinnvorgang wieder aufgenommen werden kann, abgewickelt wird. Eine weitere Aufgabe der Erfindung liegt im Bereitstellen einer Vorrichtung, die verglichen mit bekannten Vorrichtungen auf diesem Gebiet konstruktiv einfach ist und es erlaubt, die notwendigen Einstellungen auf einfache Weise vorzunehmen, während die geometrischen Parameter der sich im Aufbau befindlichen Fadenwicklung ändern und wenn die Art des aufgewickelten Fadens sich ändert.The present invention has the object of providing a device by means of which the torn thread end adhering to the surface of the thread winding cone being built up is reliably freed and at the same time a thread section of sufficient length is unwound to end the re-spinning process, by means of which the spinning process can be resumed. A further object of the invention is to provide a device which is structurally simple compared to known devices in this field and allows the necessary adjustments to be made in a simple manner while the geometric parameters of the thread winding being built up change and when the type of wound thread changes.
Eine Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung weist die im Anspruch 1 beanspruchten Merkmale auf.A device according to the present invention has the features claimed in claim 1.
Die Vorrichtung kann auch eine Steuerung sowohl zum vertikal nach oben und nach unten Verschieben eines Fadenwicklungsstützdorns und zum zeitweiligen Drehen des Stützdorns aufweisen, um die gesamte Oberfläche des sich aufbauenden Kegels der Wirkung der Luftstrahlen aus den Blasdüsen auszusetzen.The device can also have a control both for vertically moving a thread winding support mandrel up and down and for temporarily rotating the support mandrel in order to expose the entire surface of the cone being built up to the action of the air jets from the blowing nozzles.
Die Steuerquelle zum Drehen des Dorns und damit der Spule kann zwei Drehbewegungen bereitstellen. Zuerst eine langsame Drehung zum Aufsuchen des Fadenendes und Losmachen desselben von den aufgewickelten Lagen des sich aufbauenden Kegels und dann eine genügend schnelle Drehung zum Freigeben der zum Wiederanspinnen erforderlichen Fadenlänge in den Saugkanal, wobei diese Schnelligkeit nicht nur zu einer Verminderung der Zykluszeit führt, sondern auch verhindert, daß der Faden unter der Wirkung des Luftstroms beträchtlich zerfasert.The control source for rotating the mandrel and thus the bobbin can provide two rotational movements. First a slow rotation to find the end of the thread and release it from the wound layers of the cone being built up and then a sufficiently fast rotation to release the length of thread required for re-spinning into the suction channel, this speed not only leading to a reduction in the cycle time, but also preventing the thread from becoming considerably frayed under the effect of the air flow.
Die Rohre der Blasdüsen können an entsprechende Stützführungen gekoppelt sein, die an der Außenfläche der Saugkappe befestigt sind, wobei die Kupplungen den Rohren erlauben, sowohl vertikal zu gleiten, als auch winkelmäßig zu drehen, um die Betriebsrichtungen der gegen die Zone, in der das abgerissene Fadenende zu finden ist, blasenden Luftstrahlen auf der Basis der Abmessungen des sich aufbauenden Fadenwicklungskegels und der Art des aufgewickelten Fadens fehlerfrei einstellen zu können.The tubes of the blowing nozzles can be coupled to corresponding support guides, which are attached to the outer surface of the suction cap the couplings allowing the tubes to slide both vertically and to rotate angularly in order to be able to adjust the operating directions of the air jets blowing towards the zone in which the torn thread end is found, on the basis of the dimensions of the thread winding cone being built up and the type of thread wound.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform kann die an der Basis des Fadenwicklungsstützdorns angeordnete Steuerung eine oszillierende Hin- und Herbewegung begrenzter Amplitude erzeugen, die die Stellung überstreicht, die der sich aufbauende Kegel eingenommen hat, wobei dies durchgeführt wird, während die Fadenwicklung um ihre Achse und entgegen der Fadenaufwickelrichtung gedreht wird.According to a further embodiment, the control arranged at the base of the filament winding support mandrel can produce an oscillating back and forth movement of limited amplitude which sweeps over the position assumed by the building cone, this being carried out while the filament winding is rotated about its axis and against the filament winding direction.
Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Ausführungsform beschrieben, die schematisch in den Figuren der beigefügten Zeichnungen dargestellt ist, die schematisch die Charakteristika der Erfindung veranschaulichen.The invention is described below with reference to an embodiment shown schematically in the figures of the accompanying drawings, which schematically illustrate the characteristics of the invention.
In den beigefügten Zeichnungen istIn the attached drawings
Fig. 1 eine schematische, isometrisch räumliche Ansicht, die sowohl die Vorrichtung zum Aufsuchen und Herausziehen eines abgerissenen Fadenendes und die sich im Aufbau befindliche Fadenwicklung zu dem Zeitpunkt zeigt, in dem der Fadenwicklungskegel schon entlang der Schraubenlinie der Blasdüsen positioniert ist und das Fadenende schon durch den Saugkanal zum Fühl- und Schneidblock befördert worden ist;Fig. 1 is a schematic, isometric spatial view showing both the device for locating and pulling out a torn thread end and the thread winding being constructed at the time when the thread winding cone is already positioned along the helical line of the blow nozzles and the thread end has already been conveyed through the suction channel to the sensing and cutting block;
Fig. 2 eine entlang der Linie A-A in Fig. 1 von oben gesehene Querschnittsansicht, die einen Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung zeigt.Fig. 2 is a cross-sectional view taken along line A-A in Fig. 1 from above, showing a part of the device according to the invention.
In den Figuren tragen gleiche Teile dieselben Bezugszeichen. Aus Gründen der Klarheit sind zum Verständnis der Erfindung nicht notwendige Teile in den Figuren weggelassen worden oder sind nur allgemein dargestellt, da sie von bekannter Art sind.In the figures, like parts have the same reference numerals. For reasons of clarity, parts that are not necessary for understanding the invention have been omitted from the figures or are only shown in general terms because they are of a known type.
1 bezeichnet die Blasdüsen, die so angeordnet sind, daß sie den sich aufbauenden Kegel 5 umgeben und die durch Blasen von Luftstrahlen auf die Oberfläche des sich ausbildenden Kegels 5 funktionieren. Zugehörige ortseinstellbare Rohre 2 der Blasdüsen 1 sind an einer Saugkappe 3 abgestützt, unter der das obere Ende der Fadenwicklung 7 angeordnet ist. Die genannte Kappe weist einen oberhalb der Luftstrahlen der Düsen 1 liegenden unteren Querschnitt auf und verjüngt sich oben, um in einen Saugkanal 6 einzugreifen, der sich bis zu einem Block 4 erstreckt, der in einer ersten Zone Fühlglieder für den Faden 8 und in einer zweiten Zone Schneidglieder 12 enthält. Dieser Block 4 ist die Quelle für einen Luftstrom zum Befördern des Endes des Fadens 8 durch einen fotoelektrischen oder induktiven Sensor 9 und in einen Spalt zwischen den Schneiden der Scherenteile 12. Auf der Oberfläche des sich aufbauenden Fadenwicklungskegels 5 ist das abgerissene Fadenende festgehalten. Der Saugkanal 6 hat eine Länge, die im wesentlichen gleich der von der Fadenwicklung 7 abzuwickelnden und anzusaugenden Fadenlänge ist und verbindet die Saugkappe 3 mit dem Block 4. Der von der Fadenwicklung 7 angesaugte Faden 8 wird auf einer Länge abgewickelt, die es einer im Block 4 angeordneten Lichtschranke 10 erlaubt, den angesaugten Faden wahrzunehmen. Die im Aufbau befindliche Fadenwicklung 7 wird von einem Dorn 11 gehalten. Die Scherenteile 12 sind zum Entfernen des überschüssigen Fadens angeordnet, so daß der Abschnitt des angesaugten Fadens 8 eine geeignete Länge zum Wiederanspinnen hat, wie es zur Wiederaufnahme des Spinnvorgangs erforderlich ist. Zwei optische Sensoren 14, ein ausstrahlender und ein empfangender, sind einander zugewandt angeordnet, um einen optischen Lichtvorhang zu bilden, der bei Unterbrechen durch den sich aufbauenden Kegel 5 die Aufwärtsbewegung der sich im Aufbau befindlichen Fadenwicklung 7 stoppt, um sie unter der Saugkappe 3 in die richtige Lage zu bringen. Ein Steuerungsblock 15 bekannter Art kann den Stützdorn 11 der Fadenwicklung 7 vertikal nach oben und nach unten bewegen und kann den Stützdorn 11 ebenfalls in einer der Aufwickelrichtung des Fadens entgegengesetzten Richtung drehen, um das abgerissene Fadenende zuverlässig und schnell loszumachen und freizugeben. Der Steuerungsblock 15 kann auf pneumatische oder elektrische Weise auch eine oszillierende Hin- und Herbewegung begrenzter Amplitude um die Stellung erzeugen, die durch die optischen Sensoren 14 eingestellt worden ist, um dem sich aufbauenden Kegel 5 ein effektiveres Auftreffen der Luftstrahlen aus den Düsen 1 zu ermöglichen. Eine Feststellschraube 16 für jedes Rohr 2 erlaubt, wenn sie gelokkert ist, die genaue Einstellung der Blasdüse 1 auf einer Stützführung 21 durch axiales und winkelmäßiges Einstellen jeder Düse 1 bezüglich des sich aufbauenden Kegels 5, so daß jeder Luftstrahl den Bildungskegel 5 mit hoher Wirksamkeit und im Zusammenwirken mit den anderen Düsen trifft. 18 ist die durch den Block 15 erzeugte Drehrichtung des Stützdorns 11 und damit der Fadenwicklung 7, wobei diese Richtung vorteilhaft entgegengesetzt der Richtung ist, in der der Faden 8 auf die sich im Aufbau befindliche Fadenwicklung 7 aufgewickelt wird. 20 ist der Pfeil, der das vertikale Anheben der Fadenwicklung 7 bezeichnet, bis ihr sich aufbauender Kegel 5 den sich zwischen den optischen Sensoren 14 erstreckenden Lichtstrahl unterbricht. Die Stützführung 21 für die Rohre 2 ist auf der Außenfläche der Saugkappe 3 befestigt.1 designates the blowing nozzles which are arranged to surround the developing cone 5 and which function by blowing jets of air onto the surface of the developing cone 5. Associated positionally adjustable tubes 2 of the blowing nozzles 1 are supported on a suction cap 3 under which the upper end of the thread winding 7 is arranged. Said cap has a lower cross-section located above the air jets of the nozzles 1 and tapers at the top to engage a suction channel 6 which extends to a block 4 which contains sensing members for the thread 8 in a first zone and cutting members 12 in a second zone. This block 4 is the source of an air flow for conveying the end of the thread 8 through a photoelectric or inductive sensor 9 and into a gap between the cutting edges of the scissor parts 12. The torn thread end is held on the surface of the developing thread winding cone 5. The suction channel 6 has a length which is substantially equal to the length of thread to be unwound and sucked from the thread winding 7 and connects the suction cap 3 to the block 4. The thread 8 sucked from the thread winding 7 is unwound to a length which allows a light barrier 10 arranged in the block 4 to detect the sucked thread. The thread winding 7 being built up is held by a mandrel 11. The scissor parts 12 are arranged to remove the excess thread so that the portion of the sucked thread 8 has a suitable length for re-spinning as required to restart the spinning process. Two optical sensors 14, one emitting and one receiving, are arranged facing each other to form an optical light curtain which, when interrupted by the building up cone 5, stops the upward movement of the thread winding 7 being built up in order to bring it into the correct position under the suction cap 3. A Control block 15 of known type can move the support mandrel 11 of the thread winding 7 vertically up and down and can also rotate the support mandrel 11 in a direction opposite to the winding direction of the thread in order to reliably and quickly untie and release the torn thread end. The control block 15 can also generate, pneumatically or electrically, an oscillating back and forth movement of limited amplitude about the position set by the optical sensors 14 in order to allow the air jets from the nozzles 1 to hit the forming cone 5 more effectively. A locking screw 16 for each tube 2, when loosened, allows the blowing nozzle 1 to be precisely adjusted on a support guide 21 by axially and angularly adjusting each nozzle 1 with respect to the forming cone 5, so that each air jet hits the forming cone 5 with high efficiency and in cooperation with the other nozzles. 18 is the direction of rotation of the support mandrel 11 and thus of the thread winding 7, generated by the block 15, this direction being advantageously opposite to the direction in which the thread 8 is wound onto the thread winding 7 being built up. 20 is the arrow indicating the vertical lifting of the thread winding 7 until its building cone 5 interrupts the light beam extending between the optical sensors 14. The support guide 21 for the tubes 2 is fixed to the outer surface of the suction cap 3.
Die folgende, unter Bezugnahme auf die Zeichnungen gegebene Funktionsbeschreibung bezieht sich hauptsächlich auf das, was neu ist und befaßt sich deshalb nur mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung, die das abgerissene Fadenende einer sich im Aufbau befindlichen Fadenwicklung aufsucht und abzieht, wie es für das anschließende Wiederanspinnen des Fadens an das Vorgespinst erforderlich ist, wobei es sich versteht, daß zusätzliche Vorrichtungen für die anderen Arbeitsabläufe vor und nach der Suche des abgerissenen Fadens benötigt werden und das diese keinen Teil der Beschreibung bilden.The following functional description, given with reference to the drawings, relates mainly to what is new and therefore only deals with the device according to the invention which searches for and removes the broken thread end of a thread winding being built up, as is necessary for the subsequent re-spinning of the thread onto the roving, it being understood that additional devices are required for the other operations before and after the search for the broken thread and that these do not form part of the description.
Es ist bekannt, eine Ringspinnmaschine mit einer Schlittenvorrichtung zum automatischen Wiederanspinnen von Fäden zu verbinden, die während des Betriebs der Spinnspindeln reißen. Der Schlitten enthält die unterschiedlichen Vorrichtungen, die für die zum Wiederanspinnen gehörenden verschiedenen Funktionsabläufe erforderlich sind und enthält deshalb auch die erfindungsgemäße Vorrichtung.It is known to connect a ring spinning machine to a carriage device for automatically re-spinning threads that break during operation of the spinning spindles. The carriage contains the different devices that are required for the various functional sequences associated with re-spinning and therefore also contains the device according to the invention.
Der genannte Schlitten ist längs der Spinnmaschine auf Laufbahnen verschiebbar, die eine oder mehrere Schienen beliebiger Gestalt aufweisen, und die mit geeigneten Mitteln zum Rollen wie etwa Rädern, Rollen oder entsprechendem Mitteln zusammenwirken. Während des Betriebs der Spinnmaschine wird der Fadenwiederanspinnschlitten zum Patroullieren längs der Spindeln hin- und hergefahren. Beim Patroullieren überprüft die Schlittenvorrichtung durch auf diesem Gebiet bekannte Sensormittel, ob der Faden in jeder Spinnspindel vorhanden ist oder nicht.The said carriage is movable along the spinning machine on tracks which have one or more rails of any shape and which cooperate with suitable rolling means such as wheels, rollers or similar means. During operation of the spinning machine, the yarn re-spinning carriage is moved back and forth along the spindles for patrolling. During patrolling, the carriage device checks, by means of sensor means known in the art, whether or not the yarn is present in each spinning spindle.
Wenn sie das Fehlen eines der Fäden feststellt, wird der Schlitten an der Spindel angehalten, an der der gerissene Faden festgestellt wurde und der Mechanismus zum Einleiten des Wiederanspinnvorgangs wird gestartet. Dieser Vorgang umfaßt das Stoppen der Spindel und Herausziehen der sich im Aufbau befindlichen Fadenwicklung 7 aus der Spindelreihe und ihr Anordnen auf dem Stützdorn 11 innerhalb der Schlittenvorrichtung in einer zum Aufsuchen und Abziehen des abgerissenen Fadenendes geeigneten Stellung. Der Dorn 11 ist zusammen mit dem Block 15 der Steuerung in einer unteren Wartestellung angeordnet. Wenn die Fadenwicklung 7 auf dem Dorn 11 angebracht worden ist, wird die Steuerung 15 zum vertikalen Anheben der sich im Aufbau befindlichen Fadenwicklung 7 in der Richtung des Pfeils 20 betätigt, bis ihr sich aufbauender Kegel 5 den Lichtstrahl oder optischen Vorhang zwischen den gegenüberliegenden Sensoren 14 unterbricht und abdunkelt. Wenn der Lichtstrahl unterbrochen ist, werden die Blasdüsen 1 aktiviert und im wesentlichen gleichzeitig bewirkt die Steuerung 15 die Drehung der Fadenwicklung 7 in der Richtung des Pfeils 18 und es wird Saugwirkung an die Kappe 3 und den Kanal 6 angelegt, wobei letzterer mit einer Vakuumpumpe oder einem ähnlichen Teil oder mit irgendeiner Luftansaugleitung verbunden ist. Die Drehung der Fadenwicklung 7 gestattet es ihrer gesamten kegelstumpfförmigen Oberfläche 5, den die Düsen 1 verlassenden Luftstrahlen wirksam ausgesetzt zu sein, die aufgrund ihrer insgesamt schraubenförmigen Anordnung einen Luftstrom in Form eines aufsteigenden Wirbels erzeugen. Dieser wird entlang der gesamten Oberfläche der Saugkappe 3 mit einer Geschwindigkeit geleitet, die sowohl wegen der Wirkung der Saugzone als auch aufgrund der Wirkung der oberen Verjüngung des kegelstumpfförmigen Abschnitts der Kappe 3, die an ihrer Spitze mit dem Saugkanal 6 verbunden ist,ansteigt. Zusätzlich zur Drehung der Fadenwicklung 7 erzeugt die Steuerung 15 eine oszillierende Hin- und Herbewegung begrenzter Amplitude um die von der Fadenwicklung 7 unterhalb der Saugkappe 3 eingenommene Stellung, um eine noch größere Wirksamkeit beim Losmachen und Freigeben des abgerissenen Fadenendes zu erzielen.When it detects the absence of one of the threads, the carriage is stopped at the spindle on which the broken thread was detected and the mechanism for initiating the re-spinning process is started. This process involves stopping the spindle and pulling the thread winding 7 being built up out of the spindle row and placing it on the support mandrel 11 within the carriage device in a position suitable for finding and pulling off the broken thread end. The mandrel 11 is arranged together with the block 15 of the control in a lower waiting position. When the thread winding 7 has been placed on the mandrel 11, the control 15 is actuated to raise the thread winding 7 being built up vertically in the direction of the arrow 20 until its building cone 5 interrupts and darkens the light beam or optical curtain between the opposing sensors 14. When the light beam is interrupted, the blowing nozzles 1 are activated and essentially simultaneously the control 15 causes the filament winding 7 to rotate in the direction of the arrow 18 and suction is applied to the cap 3 and the channel 6, the latter being connected to a vacuum pump or similar part or to any air suction duct. The rotation of the filament winding 7 allows its entire frustoconical surface 5 to be effectively exposed to the air jets leaving the nozzles 1 which, due to their overall helical arrangement, create an air flow in the form of an ascending vortex. The latter is directed along the entire surface of the suction cap 3 at a speed which increases both due to the action of the suction zone and due to the action of the upper taper of the frustoconical portion of the cap 3, which is connected at its tip to the suction channel 6. In addition to the rotation of the thread winding 7, the control 15 generates an oscillating back and forth movement of limited amplitude about the position assumed by the thread winding 7 below the suction cap 3 in order to achieve even greater effectiveness in loosening and releasing the torn thread end.
Die Drehung der Fadenwicklung 7 ist vorteilhaft von zunehmender Intensität, d. h. anfangs umfaßt sie einige wenige langsame Umdrehungen, die erforderlich sind, um den Blasdüsen 1 Zeit zum Losmachen des abgerissenen Fadenendes vom sich aufbauenden Kegel 5 zu geben, einen Augenblick später gefolgt von einer Drehung, die ausreichend schnell ist, um die zum Führen des Fadens 8 durch die Lichtschranke 10 und durch die Scherentelle 12 notwendige Länge entlang des Saugkanals zu ziehen.The rotation of the thread winding 7 is advantageously of increasing intensity, i.e. initially it comprises a few slow revolutions, which are necessary to give the blow nozzles 1 time to detach the torn thread end from the cone 5 that is forming, followed a moment later by a rotation that is sufficiently fast to pull the length necessary to guide the thread 8 through the light barrier 10 and through the scissor blade 12 along the suction channel.
Die zuvor genannten Abläufe können sich in Wirklichkeit zumindest teilweise zeitlich überlappen. Sofort nach dem Abschneiden des Fadens 8 durch die Scherenteile 12 beginnt die Fadenwicklung 7 durch die Wirkung der Steuerung 15 sich abwärts zu bewegen. Nach Beendigung ihrer Abwärtsbewegung folgen die anderen Funktionsstadien entsprechend eines programmierten Ablaufs durch den Betrieb verschiedener bekannter Vorrichtungen, um das automatische Wiederanspinnen des abgezogenen Fadens an das Büschel Textilfasern, das die Einziehrollen verläßt, mittels der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu beenden und den Spinnvorgang an der Spindel wieder in Gang zu setzen, an der der Faden zufällig gerissen war. Die beschriebene Ausführungsform ist lediglich als nicht einschränkendes Beispiel angeführt worden. Es ist offensichtlich, daß Fachleute auf diesem Gebiet Abwandlungen der Vorrichtungsdetails im Rahmen der anhängenden Ansprüche vornehmen können.The above-mentioned processes can in reality overlap at least partially in time. Immediately after the thread 8 is cut by the scissor parts 12, the thread winding 7 begins to move downwards due to the effect of the control 15. After its downward movement has ended, the other functional stages follow according to a programmed sequence. by operating various known devices to terminate the automatic re-spinning of the drawn-off thread onto the tuft of textile fibers leaving the drawing-in rollers by means of the device according to the invention and to restart the spinning process on the spindle on which the thread accidentally broke. The embodiment described has been given only as a non-limiting example. It is obvious that those skilled in the art can make modifications to the details of the device within the scope of the appended claims.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT23088/87A IT1223532B (en) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | DEVICE FOR SEARCHING THE SPLIT HEAD ON A SPOOL IN TRAINING |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE3874505D1 DE3874505D1 (en) | 1992-10-15 |
| DE3874505T2 true DE3874505T2 (en) | 1993-02-04 |
Family
ID=11203653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE8888202694T Expired - Fee Related DE3874505T2 (en) | 1987-12-18 | 1988-11-25 | DEVICE FOR DETECTING A BROKEN THREAD END ON A THREAD WINDING UNDER CONSTRUCTION. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0322008B1 (en) |
| DE (1) | DE3874505T2 (en) |
| ES (1) | ES2035911T3 (en) |
| GR (1) | GR3005980T3 (en) |
| IT (1) | IT1223532B (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4428245B4 (en) * | 1994-08-10 | 2005-04-21 | Saurer Gmbh & Co. Kg | Apparatus for searching the thread end at the winding cone of copses |
| CN104213320B (en) * | 2014-08-20 | 2016-05-18 | 浙江保利针织有限公司 | Wire passing device in knitting machine |
| CN107381232A (en) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 山东华兴纺织集团有限公司 | Yarn tail change device and from network change machine |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2210469A1 (en) * | 1972-03-04 | 1973-09-06 | Zinser Textilmaschinen Gmbh | DEVICE FOR REMOVING THREAD ENDS ON THE WINDING BODIES |
| CH569656A5 (en) * | 1973-02-02 | 1975-11-28 | Heberlein Hispano Sa | |
| DE3013174A1 (en) * | 1980-04-03 | 1981-10-15 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | Suction-bell for pneumatic retrieval of broken yarn - has flexible shield plate attached to lower lip |
| US4576341A (en) * | 1982-03-08 | 1986-03-18 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Cop transporting systems for an automatic winder |
| DE3314278A1 (en) * | 1983-04-20 | 1984-10-25 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | THREADED BLOW-OFF NOZZLE |
| DE3316108A1 (en) * | 1983-05-03 | 1984-11-08 | Zinser Textilmaschinen Gmbh, 7333 Ebersbach | BLOW-OFF NOZZLE |
| JPS6290338A (en) * | 1985-10-14 | 1987-04-24 | Kurabo Ind Ltd | Apparatus for blowing yarn end of full bobbin cheese in open-end spinning frame |
-
1987
- 1987-12-18 IT IT23088/87A patent/IT1223532B/en active
-
1988
- 1988-11-25 DE DE8888202694T patent/DE3874505T2/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-11-25 EP EP88202694A patent/EP0322008B1/en not_active Expired
- 1988-11-25 ES ES198888202694T patent/ES2035911T3/en not_active Expired - Lifetime
-
1992
- 1992-10-14 GR GR920402302T patent/GR3005980T3/el unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8723088A0 (en) | 1987-12-18 |
| GR3005980T3 (en) | 1993-06-07 |
| ES2035911T3 (en) | 1993-05-01 |
| EP0322008A1 (en) | 1989-06-28 |
| EP0322008B1 (en) | 1992-09-09 |
| DE3874505D1 (en) | 1992-10-15 |
| IT1223532B (en) | 1990-09-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0528884B1 (en) | Process and device for automatically laying a fiber band on a textile machine | |
| DE3706728C2 (en) | ||
| EP2573228B2 (en) | Spinning machine and method for discharging an end section of a thread on a spinning machine before a subsequent spinning procedure | |
| DE2931209C2 (en) | ||
| EP2918534B1 (en) | Spinning machine and method for transferring a yarn to a piecing device | |
| CH646117A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR SPLIT WIDNED YARNS ON AN AUTOMATIC WINDING MACHINE. | |
| WO2008043408A1 (en) | Workstation of a textile machine | |
| DE69803275T2 (en) | METHOD FOR INDIVIDUAL THREAD TENSING ON A WORKING UNIT OF A ROTOR SPINNING MACHINE AND DEVICE FOR IMPLEMENTING THE METHOD | |
| EP3153612A1 (en) | Method for preparing a yarn end for spinning on to a rotor spinning device of a rotor spinning machine and rotor spinning machine | |
| DE3918788C2 (en) | ||
| EP3276057B1 (en) | Thread guide unit, open-end spinning machine and method for operating a spinning station | |
| EP0404045A1 (en) | Method of changing bobbins of a textile machine and the machine itself | |
| EP0365472B1 (en) | Device for threading a thread in a loom | |
| DE2543767A1 (en) | PROCESS AND DEVICE FOR PNEUMATICALLY RELEASING AND SUCTIONING A BROKEN END OF THREAD | |
| CH668433A5 (en) | METHOD AND DEVICE FOR RE-STARTING A FRICTION SPINDING MACHINE. | |
| EP0162367B1 (en) | Method and device for performing the piecing operation in an open-end spinning machine | |
| DE2612660A1 (en) | AUTOMATIC RING DEVICE FOR FINDING AND PLACING BROKEN FEMES IN SPINNING MACHINES FOR TEXTILE FIBERS OF WOOL OR COTTON | |
| DE2157189A1 (en) | Process for removing contaminants from a spinning turbine of open-end spinning machines and apparatus for carrying out this process | |
| DE3932727C2 (en) | ||
| DE3874505T2 (en) | DEVICE FOR DETECTING A BROKEN THREAD END ON A THREAD WINDING UNDER CONSTRUCTION. | |
| EP0518029B1 (en) | Procedure and device for searching for a yarn end or for laying an auxiliary yarn at a cops respectively around a cops or empty tube | |
| DE3521654C2 (en) | ||
| DE10201533A1 (en) | Open-end rotor spinning machine, has a dedicated yarn splicer at each workstation with a controlled cutter to sever the yarn when it is to be transferred to the splicer | |
| DE2915788A1 (en) | PARTCHING PROCESS ON AN OPEN END ROTOR SPINNING UNIT AND DEVICE FOR CARRYING OUT THIS PROCESS | |
| DE69114951T2 (en) | Device and method for collecting and preparing the thread end when re-spinning in an open-end machine. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |