DE3853364T2

DE3853364T2 - HINGE STRAPS.

Info

Publication number: DE3853364T2
Application number: DE3853364T
Authority: DE
Inventors: Joseph Moore
Original assignee: WMS UK Ltd
Current assignee: WMS UK Ltd
Priority date: 1987-11-20
Filing date: 1988-11-18
Publication date: 1995-07-27
Anticipated expiration: 2008-11-19
Also published as: ES2069548T3; WO1989004906A1; EP0389519B1; DE3853364D1; EP0389519A1; EP0317329A1; ATE119967T1

Abstract

A hinge joint has flanged pin members (30) received in shoulders (16) on an outer part (10) between which a shoulder (22) on an inner part (12) of a butt hinge is located. Each pin member has an eccentric stub pin (28) projecting through a bush 28 in the shoulder (22). A formation on each flange enables the pin member to be rotated to adjust the location of the pivot axis of the inner part. Grub screws entering grooves (40) lock the pin members. In modifications the two pin members are replaced by single pins.

Description

Die Erfindung betrifft ein verbessertes Scharnierband und insbesondere ein derartiges Scharnier, bei welchem die relative Lage und Höhe innerer und äußerer, relativ zueinander beweglicher Teile ohne Ausbau des Scharnieres eingestellt werden kann. Wenn zur Montage einer Tür an einem Rahmen zwei Scharniere benutzt werden, läßt sich die Position und die Achse der Schwenkbewegung der Tür ohne Abnehmen der Tür vom Rahmen einstellen. Die erfindungsgemäßen Scharniere sind nicht auf die Verwendung bei Türen beschränkt; eine ähnliche Bauweise kann bei Scharnieren für Fenster eingesetzt werden.The invention relates to an improved hinge, and in particular to such a hinge in which the relative position and height of inner and outer parts that move relative to one another can be adjusted without removing the hinge. When two hinges are used to mount a door to a frame, the position and axis of pivoting movement of the door can be adjusted without removing the door from the frame. The hinges according to the invention are not limited to use with doors; a similar design can be used with hinges for windows.

Die deutsche Patentanmeldung Nr. DE 3504921 beschreibt ein Türscharnier, welches zwei äußere, am Türrahmen befestigte Elemente und ein mittleres, an der Tür befestigtes Element aufweist. Die Hülse des mittleren Elements ist mit einer sich nicht verdrehenden positionierbaren Buchse versehen, welche den in Eingriff mit allen Elementhülsen stehenden Schwenkzapfen einschließt. Der Schwenkzapfen hat einen unrunden Abschnitt, welcher positiv mit der Buchse des mittleren Elements, gemeinsam mit dieser verdrehbar, verriegelt ist und an einem Ende eine EingriffsÖffnung für ein Einstellwerkzeug aufweist.German patent application No. DE 3504921 describes a door hinge having two outer elements fixed to the door frame and a central element fixed to the door. The sleeve of the central element is provided with a non-rotating positionable bushing which encloses the pivot pin engaging all of the element sleeves. The pivot pin has a non-circular portion which is positively locked to the sleeve of the central element and can rotate therewith and has an engagement opening at one end for an adjustment tool.

Gemäß der vorliegenden Erfindung wird ein Scharnierband geschaffen mit einem inneren Teil, welches zwischen zwei Schultern eines äußeren Teils aufgenommen ist, mit einer Schwenkzapfeneinrichtung, die in einer ersten Scharnierlagereinrichtung in dem inneren oder äußeren Teil gelagert ist und in einer zweiten Lagereinrichtung in dem jeweils anderen der beiden Teile unter der Kontrolle einer Klemmeinrichtung an der ersten oder der zeiten Lagereinrichtung verdrehbar ist, wobei die Schwenkzapfeneinrichtung mit einem ersten Abschnitt bzw. mehreren ersten Abschnitten ausgebildet ist, welche(r) die gegenüber einem zweiten Abschnitt bzw. mehreren zweiten Abschnitten, welche die Drehachse der Schwenkzapfeneinrichtung in der zweiten Lagereinrichtung definieren, versetzte Scharnierachse definiert (definieren), wobei die Schwenkzapfeneinrichtung ferner mit einer Formgebung ausgestattet ist, durch welche die Schwenkzapfeneinrichtung verdreht werden kann, wobei die Relativpositionen des inneren und des äußeren Teiles durch die räumlichen Beziehung zwischen der Schwenkzapfeneinrichtung und zwei Buchsen bestimmt sind, die jeweils an der ersten Lagereinrichtung in den beiden Schultern bzw. auf diese ausgerichtet montiert sind, und wobei schließlich das innere und das äußere Teil mit einem ausreichenden Spiel ausgebildet sind, welches zuläßt, daß der oder die zweite(n) Abschnitt(e) der Schwenkzapfeneinrichtung in jeder Stellung um seine (ihre) Achse in der zweiten Lagereinrichtung festgeklemmt werden kann (können) und dabei gleichwohl eine beträchtliche Scharnierbewegung zwischen dem inneren und dem äußeren Teil möglich ist, und das dadurch gekennzeichnet ist, daß die Relativpositionen des inneren und des äußeren Teiles so eingerichtet sind, daß das innere und das äußere Teil einfach dadurch zusammen gehalten werden, daß die Schwenkzapfeneinrichtung einschließlich ihrer ersten und zweiten Abschnitte durch die erste und die zweite Lagereinrichtung eingeführt wird.According to the present invention, a hinge band is provided with an inner part which is received between two shoulders of an outer part, with a pivot pin device which is mounted in a first hinge bearing device in one of the inner and outer parts and is rotatable in a second bearing device in the other of the two parts under the control of a clamping device on the first or second bearing device, the pivot pin device being provided with a first section or several first sections which define the hinge axis offset from a second section or several second sections which define the axis of rotation of the pivot pin device in the second bearing device, the pivot pin device being further provided with a shape by means of which the pivot pin device can be rotated, the relative positions of the inner and outer parts being determined by the spatial relationship between the pivot pin device and two bushings which are each mounted on the first bearing device in the two shoulders or aligned therewith, and finally the inner and outer parts being designed with sufficient play which allows the second section(s) of the pivot pin device to be clamped in any position about its axis in the second bearing device while nevertheless allowing considerable hinge movement between the inner and outer parts, and which is characterized in that the relative positions of the inner and outer parts are arranged such that the inner and outer parts simply by inserting the pivot pin assembly including its first and second portions through the first and second bearing assembly.

Bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in jeder Schulter von einem Ende her ein mit einem Flansch versehenes Schwenkzapfenglied aufgenommen, welches in einer durch die Schulter hindurchgehenden Bohrung verdrehbar ist, wobei jedes Schwenkzapfenglied in einem zu dem Glied exzentrischen Stummel endet, der in dem inneren Teil aufgenommen ist, und wobei an dem Flansch des Schwenkzapfengliedes Formgebungen vorgesehen sind, durch welche das Schwenkzapfenglied zur Einstellung des Ortes und der Stellung der Schwenkachse verdreht werden kann.In one embodiment of the invention, a pivot pin member provided with a flange is received in each shoulder from one end and is rotatable in a bore through the shoulder, each pivot pin member terminating in a stub eccentric to the member which is received in the inner part, and wherein formations are provided on the flange of the pivot pin member by means of which the pivot pin member can be rotated to adjust the location and position of the pivot axis.

Bei einigen Formen von Scharnieren ist eine Einstellung der Position, nicht jedoch der Stellung der Scharnierachse möglich. Eine bevorzugte Ausführungsform, bei welcher beide Einstellungen möglich sind, enthält einen Schwenkzapfen, der einen Abschnitt mit größerem Durchmesser aufweist, welcher in einer Schulter des äußeren Teiles gelagert ist, sowie einen exzentrisch angeordneten Abschnitt kleineren Durchmessers, der von einer Schulter zur anderen des äußeren Teiles verläuft. Das Ende des Abschnittes mit kleinerem Durchmesser wird von einer Bohrung in einer Buchse aufgenommen, die drehbar in der anderen Schulter des äußeren Teiles gelagert ist. Eine Klemmeinrichtung ist zur winkelmäßigen und axialen Positionierung des Schwenkzapfens und der Buchse vorgesehen. Bei einem bevorzugten Klemmechanismus sind der Abschnitt des Scharnieres mit größerem Durchmesser und die Seitenfläche der Buchse mit Umfangsnuten ausgebildet, in welche Stellschrauben in entsprechenden Schultern des äußeren Teiles eintreten können, wobei die Stellschrauben zur axialen Positionierung des Schwenkzapfens und der Buchse in die Nuten hineinragen und zu deren winkelmäßiger Positionierung festgezogen werden können.In some forms of hinge, adjustment of the position, but not of the position, of the hinge axis is possible. A preferred embodiment, in which both adjustments are possible, includes a pivot pin having a larger diameter portion supported in one shoulder of the outer member and an eccentrically arranged smaller diameter portion extending from one shoulder to the other of the outer member. The end of the smaller diameter portion is received in a bore in a bushing rotatably supported in the other shoulder of the outer member. A clamping device is provided for angularly and axially positioning the pivot pin and bushing. In a preferred clamping mechanism, the larger diameter portion of the hinge and the side surface of the bushing are formed with circumferential grooves into which set screws in corresponding shoulders of the outer member can enter, the set screws projecting into the grooves for axial positioning of the pivot pin and the bushing and being tightenable for angular positioning thereof.

Weitere spezielle Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Ansprüchen 3 bis 11 angegeben.Further specific embodiments of the invention are given in claims 3 to 11.

Ausführungsformen der Erfindung werden nunmehr bei spielhaft anhand der anliegenden Zeichnung beschrieben. Es zeigen:Embodiments of the invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings. They show:

Figur 1 einen schematischen Schnitt durch ein zusammengebautes Scharnier;Figure 1 shows a schematic section through an assembled hinge;

Figur 2 eine Seitenansicht eines Teils des Scharnieres von Figur 1;Figure 2 is a side view of part of the hinge of Figure 1;

Figur 3 eine Endansicht des Scharnieres von Figur 1;Figure 3 is an end view of the hinge of Figure 1;

Figur 4 einen schematischen Schnitt durch eine zweite Ausführungsform eines Scharnieres;Figure 4 shows a schematic section through a second embodiment of a hinge;

Figur 5 eine Explosionsansicht einer dritten Ausführungsform eines Scharnieres;Figure 5 is an exploded view of a third embodiment of a hinge;

Figur 6 eine Explosionsansicht einer vierten Ausführungsform eines Scharnieres undFigure 6 is an exploded view of a fourth embodiment of a hinge and

Figur 7 eine Explosionsansicht einer fünften Ausführungsform eines Scharnieres.Figure 7 is an exploded view of a fifth embodiment of a hinge.

Zunächst wird auf die Figuren 1 bis 3 Bezug genommen. Das hier dargestellte Scharnierband wird von einem äußeren Teil 10, welches an einer Türfront befestigt wird, und einem inneren Teil 12, welches an einer Tür befestigt wird, gebildet. Das äußere Teil 10 weist einen mittleren Plattenbereich 14 und zwei Scharnierschultern 16 auf, die mit axial aufeinander ausgerichteten Durchgangsbohrungen 18 ausgebildet sind. Das innere Teil 12 weist einen Plattenbereich 20 auf, der eine mittlere Schulter 22 trägt. Diese ist mit einer verhältnismäßig großen Durchgangsbohrung 24 ausgebildet, in deren Enden zwei Buchsen 26 aus Nylon oder einem anderen geeigneten Material eingepaßt sind. Die Buchsen 26 weisen koaxiale Durchgangsbohrungen 28 auf.First, reference is made to Figures 1 to 3. The hinge shown here is formed by an outer part 10, which is attached to a door front, and an inner part 12, which is attached to a door. The outer part 10 has a central plate area 14 and two hinge shoulders 16, which are formed with axially aligned through holes 18. The inner part 12 has a plate area 20, which carries a central shoulder 22. This is formed with a relatively large through hole 24, in the ends of which two bushings 26 made of nylon or another suitable material are fitted. The bushes 26 have coaxial through holes 28.

Das innereThe inner

Teil paßt mit den montierten Buchsen 26 zwischen die Schultern 16 des äußeren Teils 10.Part fits with the mounted bushings 26 between the shoulders 16 of the outer part 10.

Das äußere und das innere Teil 10, 12 werden durch Schwenkzapfenglieder 30 zusammengehalten, die jeweils einen Endflanschabschnitt 32, welcher die axiale Position bestimmt, einen mittleren Schaftabschnitt 34, mit welchem sie verdrehbar in die Schulter 16 eingepaßt sind, und einen exzentrisch montierten Zapfen- oder Stummelabschnitt 36 aufweisen, welcher in die Durchgangsbohrung 29 einer entsprechenden Buchse 26 eingepaßt ist. Der Endabschnitt 30 ist hexagonalThe outer and inner parts 10, 12 are held together by pivot pin members 30, each having an end flange portion 32 which determines the axial position, a central shaft portion 34 by which they are rotatably fitted into the shoulder 16, and an eccentrically mounted pin or stub portion 36 which is fitted into the through bore 29 of a corresponding bushing 26. The end portion 30 is hexagonal

oder in anderer Weise (Bezugszeichen 38) so ausgeformt, daß das Schwenkzapfenglied 30 verdreht werden kann. Durch eine Verdrehung der Schwenkzapfenglieder 30 kann die Position des inneren Teils 12 gegenüber dem äußeren Teil 14 innerhalb eines Einstellbereiches eingestellt werden, der durch dieor in another way (reference number 38) so that the pivot pin member 30 can be rotated. By rotating the pivot pin members 30, the position of the inner part 12 relative to the outer part 14 can be adjusted within an adjustment range that is determined by the

Exzentrizität des Zapfenabschnittes 36 gegenüber dem Schaftabschnitt 34 definiert ist. Der Schaftabschnitt 34 in jedem Schwenkzapfenglied 30 ist mit einer Umfangsnut 40 ausgebildet, welche in Eingriff mit einer Stellschraube 42 in einer entsprechenden Schulter 16 gebracht werden kann. Löst man die Stellschrauben 42, 50 können die Schwenkzapfenglieder 30 verdreht werden, wobei sich die Stellschrauben 42 noch immer teilweise in den Nuten 40 befinden, sodaß die axiale Position der Schwenkzapfenglieder 30 beibehalten wird. Werden die Stellschrauben 42 wieder angezogen, werden die Schwenkzapfenglieder 30 in ihrer Stellung verriegelt. Wie aus Figur 3 zu erkennen, ist jede Endfläche des äußeren Teiles 10 mit einer Markierung 43 versehen, die auf eine Bezugsmarkierung 44 am Endflanschabschnitt 32 des Schwenkzapfenglieds 30 ausgerichtet werden kann. Richtet man die Marken 33, 44 an jedem Ende des Scharnierbandes aus, so werden hierdurch das innere und das äußere Teil 10, 12 in eine Ausgangs- bzw. Bezugsposition und -Höhe gebracht.Eccentricity of the pin portion 36 relative to the shaft portion 34 is defined. The shaft portion 34 in each pivot pin member 30 is formed with a circumferential groove 40 which can be brought into engagement with a set screw 42 in a corresponding shoulder 16. If the set screws 42, 50 are loosened, the pivot pin members 30 can be rotated with the set screws 42 still partially in the grooves 40 so that the axial position of the pivot pin members 30 is maintained. If the set screws 42 are tightened again, the pivot pin members 30 are locked in position. As can be seen from Figure 3, each end surface of the outer part 10 is provided with a mark 43 which can be aligned with a reference mark 44 on the end flange portion 32 of the pivot member 30. Aligning the marks 33, 44 at each end of the hinge band will thereby bring the inner and outer parts 10, 12 into a starting or reference position and height.

Figur 4 zeigt eine Ausführungsform des Scharnieres, bei welcher die Position der Scharnierachse eingestellt werden kann, die Stellung der Scharnierachse jedoch unverändert bleibt. Wie in der in den Figuren 1 bis 3 dargestellten Ausführungsform des Scharnieres ist dieses Scharnierband aus einem äußeren Teil 10 zur Befestigung an einer Türfront und einem inneren Teil 12 zur Befestigung an einer Tür gebildet. Das äußere und das innere Teil können Zinkgußteile sein, die zusammen mit Stahlschwenkzapfen und Nylon-Beilagscheiben, Hülsen oder Buchsen verwendet werden. Das äußere Teil 10 hat einen mittleren Plattenbereich 14 und zwei Scharnierschultern 16, die mit axial aufeinander ausgerichteten Durchgangsbohrungen 18 ausgeformt sind. Das innere Teil 12 weist einen Plattenbereich 20 auf, der eine mittlere Schulter 22 trägt. Diese ist mit einer verhältnismäßig großen Durchgangsbohrung 24 ausgeformt. Eine mit Flansch versehene Buchse 50, beispielsweise aus einem selbstschmierenden Material wie Nylon, ist in das innere Ende einer der Durchgangsbohrungen 18 eingeführt. Ein Schwenkzapfen 52, ist vorgesehen, der einen Mittelabschnitt größeren Durchmessers 54 und Endabschnitte 55, 56 kleineren Durchmessers besitzt. Die Endabschnitte 55, 56 sind gegenüber dem mittleren Bereich 54 exzentrisch. Mehrkant-Schlüsselausnehmungen oder -Sockel 58 sind in den Enden der Abschnitte 55 und 56 ausgeformt und der Abschnitt 54 ist in der Mitte mit einer Umfangsnut 60 ausgeformt.Figure 4 shows an embodiment of the hinge in which the position of the hinge axis can be adjusted, but the position of the hinge axis remains unchanged. As in the embodiment of the hinge shown in Figures 1 to 3, this hinge band is made up of an outer part 10 for attachment to a door front and an inner part 12 for attachment to a door. The outer and inner parts can be zinc castings used together with steel pivot pins and nylon washers, sleeves or bushings. The outer part 10 has a central plate area 14 and two hinge shoulders 16 which are formed with axially aligned through holes 18. The inner part 12 has a plate area 20 which carries a central shoulder 22. This is formed with a relatively large through hole 24. A flanged bushing 50, for example made of a self-lubricating material such as nylon, is inserted into the inner end of one of the through holes 18. A pivot pin 52 is provided which has a larger diameter central portion 54 and smaller diameter end portions 55, 56. The end portions 55, 56 are eccentric with respect to the central portion 54. Multi-edge key recesses or sockets 58 are formed in the ends of the portions 55 and 56 and the portion 54 is formed in the center with a circumferential groove 60.

Zum Zusammenbau des Scharnieres wird der Schwenkzapfen 52 mit seinem Ende in das andere der Durchgangslöcher 18 eingeführt, welche einen so großen Durchmesser aufweisen, daß der Abschnitt 54 des Schwenkzapfens 52 mit größerem Durchmesser diagonal passieren kann. Eine Beilagescheibe 62 wird auf den Schhwenkzapfen 52 aufgebracht, wonach dieser durch die Durchgangsbohrung 24 des inneren Teils 12 geschoben und sein Ende 56 in die Buchse 50 eingeführt wird. Eine Hülse 64, ebenfalls aus Nylon, wird über dem Abschnitt 55 mit kleinerem Durchmesser aufgepaßt.To assemble the hinge, the pivot pin 52 is inserted with its end into the other of the through holes 18, which have a diameter large enough to allow the larger diameter portion 54 of the pivot pin 52 to pass diagonally. A washer 62 is placed on the pivot pin 52, after which it is inserted through the through hole 24 of the inner part 12 and its end 56 is inserted into the bushing 50. A sleeve 64, also made of nylon, is fitted over the smaller diameter portion 55.

Eine Stellschraube in der mittleren Schulter 22 des inneren Teils 12 ragt in die Nut 60 und hält den Schwenkzapfen 52 in seiner axialen Position. Wenn sie angezogen ist, dient sie außerdem dazu, eine bestimmte Drehstellung des Schwenkzapfens 52 gegenüber dem inneren Teil 12 festzulegen. Die Drehstellung des Schwenkzapfens 52 kann durch einen Mehrkant-Schlüssel eingestellt werden, der in einen Rücksprung 58 eingeführt wird und die Position des inneren Teiles 12 gegenüber der Scharnierachse bewegt. Danach wird die Stellschraube angezogen.An adjusting screw in the central shoulder 22 of the inner part 12 projects into the groove 60 and holds the pivot pin 52 in its axial position. When tightened, it also serves to establish a specific rotational position of the pivot pin 52 relative to the inner part 12. The rotational position of the pivot pin 52 can be adjusted by a polygon key which is inserted into a recess 58 and moves the position of the inner part 12 relative to the hinge axis. The adjusting screw is then tightened.

Durch Abschrägen der Enden 55 und 56 des Schwenkzapfens und durch eine ähnliche Abschrägung an der Buchse 50 wird der Zusammenbau des Scharnieres erleichtert.By chamfering the ends 55 and 56 of the pivot pin and by a similar chamfer on the bushing 50 the assembly of the hinge is facilitated.

Eine dritte Ausführungsform des Scharnieres ist in Figur dargestellt. Sie ermöglicht wiederum die Einstellung der Relativposition des inneren gegenüber dem äußeren Teil des Scharnieres, ohne die Stellung der Scharnierachse zu beeinflussen. Zwei mit Flanschen versehene Kunststoffbuchsen 70 sind im Preßsitz in gegenüberliegende Enden der Durchgangsbohrung 24 eingebracht und passen zwischen die mittlere Schulter 22 und die Scharnierschultern 16. Sie dienen dazu, axiale Lasten in dem Scharnier zu übertragen und wirken als Scharnierlager. Ein Schwenkzapfen 72 aus Stahl weist einen verhältnismäßig kurzen Abschnitt 74 mit größerem Durchmesser auf, der mit einem Flansch 76 und einer Endausnehmung 78 zur Aufnahme eines Mehrkant-Schlüssels ausgebildet ist, und besitzt einen verhältnismäßig langen, exzentrisch angeordneten Abschnitt 80 mit kleinerem Durchmesser, der mit einem Gewindeende 82 ausläuft. Der Abschnitt 22 verschwenkt über die Buchsen 70 auf dem Abschnitt 80 mit kleinerem Durchmesser. Der Abschnitt 74 paßt verdrehbar in eine der Bohrungen 18 und das Gewindeende 82 ist in eine exzentrisch angeordnete Blindbohrung 84 einer mit Flansch versehenen Stahlbuchse 85 eingeführt. Eine Verdrehung des Schwenkzapfens 72 bewegt die durch den Abschnitt 80 definierte Schwenkachse relativ zum äußeren Teil 10. Wenn die gewünschte Position erreicht ist, legen sich Stellschrauben in Bohrungen 43 an dem Abschnitt 74 des Schwenkzapfens 72 und an der Buchse 85 an und verriegeln den Schwenkzapfen 72 in seiner Position.A third embodiment of the hinge is shown in Figure 1. It again allows adjustment of the relative position of the inner to the outer part of the hinge without affecting the position of the hinge axis. Two flanged plastic bushings 70 are press-fitted into opposite ends of the through hole 24 and fit between the central shoulder 22 and the hinge shoulders 16. They serve to transmit axial loads in the hinge and act as hinge bearings. A steel pivot pin 72 has a relatively short, larger diameter portion 74 formed with a flange 76 and an end recess 78 for receiving a polygonal key, and a relatively long, eccentrically arranged, smaller diameter portion 80. diameter terminating in a threaded end 82. The section 22 pivots over the bushings 70 on the smaller diameter section 80. The section 74 rotatably fits into one of the bores 18 and the threaded end 82 is inserted into an eccentrically located blind bore 84 of a flanged steel bushing 85. Rotation of the pivot pin 72 moves the pivot axis defined by the section 80 relative to the outer part 10. When the desired position is reached, set screws in bores 43 on the section 74 of the pivot pin 72 and on the bushing 85 engage and lock the pivot pin 72 in position.

Die Bauweise eines Scharnieres in Figur 6 ist ähnlich; die Stahlbuchse 85 ist jedoch durch eine Buchse 90 ersetzt, welche eine exzentrische Blindbohrung 92 und einen exzentrischen Abschnitt 94 kleineren Durchmessers aufweist.The construction of a hinge in Figure 6 is similar; however, the steel bushing 85 is replaced by a bushing 90 which has an eccentric blind bore 92 and an eccentric portion 94 of smaller diameter.

Eine bevorzugte Ausführungsfoni des Scharnieres ist in Figur 7 dargestellt. Sie macht wiederum von zwei Nylonbuchsen 70 Gebrauch, welche in die Enden einer Bohrung 24 eingeführt sind. Ein Schwenkzapfen 93 aus Stahl hat einen verhältnismäßig kurzen Abschnitt 96 größeren Durchmessers, der mit einer Umfangsnut 97 ausgeformt ist. In diese ragt eine erste Stellschraube 98 in der Scharnierschulter 16. Der Schwenkzapfen 93 besitzt bei 99 einen Flansch, wodurch die axiale Position gegenüber dem äußeren Teil 10 des Scharnieres festgelegt wird. Der Flansch 99 ist mit einem Sockel 100 ausgeformt, welcher einen Mehrkant-Schlüssel 101 aufnimmt. Der Schwenkzapfen 93 hat einen verhältnismäßig langen, glatten, exzentrisch angeordneten Abschnitt 102 mit kleinerem Durchmesser, welcher in einem glatten Loch 103 in einer mit einem Flansch versehenen Stahlbuchse 104 untergebracht und mit dieser verbunden ist. Diese ist in das Durchgangsloch 18 eingepaßt. Die Buchse 104 wird axial durch eine Umfangsnut 105 positioniert, in welche eine zweite Stellschraube 106 in der anderen Scharnierschulter 16 hineinragt. Die Endfläche der Buchse 104 ist mit einem zweiten Sockel (nicht gezeigt) zur Aufnahme eines Mehrkant-Schlüssels ausgebildet. Die Stellschrauben 98, 106 können einzeln oder gemeinsam gelöst werden. Werden diese zusammen gelöst, lassen sich Schwenkzapfen 93 und Buchse 104 in derselben Richtung oder in entgegengesetzten Richtungen drehen. Im letzteren Falle führt dies zu einer gewissen Verdrehung, wodurch sowohl die Position als auch die Stellung der Scharnierachse wie bei dem in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Scharnier eingestellt werden kann.A preferred embodiment of the hinge is shown in Figure 7. It again makes use of two nylon bushings 70 which are inserted into the ends of a bore 24. A steel pivot pin 93 has a relatively short, larger diameter portion 96 which is formed with a circumferential groove 97. Into this extends a first set screw 98 in the hinge shoulder 16. The pivot pin 93 has a flange at 99 which determines the axial position relative to the outer part 10 of the hinge. The flange 99 is formed with a base 100 which receives a polygonal key 101. The pivot pin 93 has a relatively long, smooth, eccentrically arranged, smaller diameter portion 102 which is housed in and connected to a smooth hole 103 in a flanged steel bushing 104. This is fitted into the through hole 18. The bushing 104 is positioned axially by a circumferential groove 105 into which a second set screw 106 projects in the other hinge shoulder 16. The end face of the bushing 104 is formed with a second socket (not shown) for receiving a polygonal key. The set screws 98, 106 can be loosened individually or together. If they are loosened together, the pivot pin 93 and bushing 104 can be rotated in the same direction or in opposite directions. In the latter case, this leads to a certain twisting, whereby both the position and the attitude of the hinge axis can be adjusted as in the hinge shown in Figures 1 to 3.

Aus der Zeichnung ist deutlich, daß das inner Teil 12 und das äußere Teil 10 mit einem ausreichenden Spiel geformt sind, bei welchem einerseits der oder die Abschnitte (28, 55, 56, 74 mit 85, 74 mit 90, 93 mit 104) der Schwenkzapfen in jeder Stellung um die Achse des Schwenkzapfens im Lager 18 festgeklemmt werden können, bei welchem jedoch gleichzeitig in jeder dieser Positionen eine erhebliche Scharnierbewegung zwischen dem inneren und dem äußeren Teil möglich ist.It is clear from the drawing that the inner part 12 and the outer part 10 are formed with sufficient play, whereby on the one hand the section or sections (28, 55, 56, 74 with 85, 74 with 90, 93 with 104) of the pivot pin can be clamped in any position about the axis of the pivot pin in the bearing 18, but at the same time a considerable hinge movement between the inner and outer part is possible in each of these positions.

Claims

1. Hinge band with an inner part (12) which is received between two shoulders (16) of an outer part (10), with a pivot pin device (30, 52, 72, 93) which is mounted in a first hinge bearing device (22) in the inner or outer part and is rotatable in a second bearing device (18) in the other of the two parts under the control of a clamping device (42, 98, 106) on the first or second bearing device, wherein the pivot pin device is formed with a first section or a plurality of first sections (28, 55, 56 80, 102) which define (define) the hinge axis offset from a second section or a plurality of second sections (34, 54, 74 with 85, 74 with 90, 96 with 104) which define the axis of rotation of the pivot pin device in the second bearing device, wherein the pivot pin device further provided with a shape (38, 78, 100) by means of which the pivot pin device can be rotated, the relative positions of the inner and outer parts being determined by the spatial relationship between the pivot pin device and two bushings (26, 50, 64, 70) which are each mounted on the first bearing device (22) in the two shoulders or aligned therewith, and finally the inner and outer parts are designed with sufficient play which allows the second section(s) of the pivot pin device to be clamped in any position about its (their) axis in the second bearing device (18) while still allowing considerable hinge movement between the inner and the outer part, characterized in that the relative positions of the inner and outer parts are arranged such that the inner and outer parts are held together simply by inserting the pivot means including its first and second sections through the first and second bearing means (22,, 18).

2. Hinge according to claim 1, characterized in that the pivot means comprises two flanged pivot members (30) which are received at their ends in the shoulders and are rotatable in bores extending through the shoulders, each pivot member terminating in a stub which is eccentric to the pivot member itself and is received in the inner part, and wherein the flange of the pivot member has formations (38) by which the pivot member can be rotated to adjust the location and height of the pivot axis.

3. Hinge according to claim 1, characterized in that the inner part has a shoulder (22) formed with a bore (24) into the opposite ends of which two bushings (28) are fitted, each stub being fitted into one of the bushings.

4. Hinge according to claim 2 or 3, characterized in that an end face of each shoulder and the flange in the shoulder carry reference markings (43, 44) which indicate a starting position of the hinge.

5. Hinge according to one of claims 2 to 4, characterized characterized in that circumferential grooves in the pivot pin members (30) engage with set screws (42) in the shoulders of the outer part for angularly and axially positioning the pivot pin members relative to the outer part.

6. Hinge according to claim 1, characterized in that the pivot pin device consists of a single pivot pin member (52, 72, 93).

7. Hinge according to claim 6, characterized in that the pivot means comprises an inner part (54) with a larger diameter, which ends in stubs (55, 56) with a smaller diameter, which are received in the outer part, and in that the inner part is provided with a clamping device which makes the pivot means immobile with respect to the inner part.

8. Hinge according to claim 6, characterized in that the inner part has a shoulder (22) which is formed with a bore (24) into whose opposite ends two bushings (70) are fitted, and that a single pivot pin (72, 102) which has an eccentrically arranged hinge zone is guided through the bushings.

9. Hinge according to one of claims 6 to 8, characterized in that a circumferential groove (60, 97, 105) in the pivot pin or in a bushing (104) in which the pivot pin is arranged is in engagement with an adjusting screw in the inner or outer part for angular and axial positioning of the pivot pin relative to this part.

10. Hinge according to claim 1, characterized in that the pivot means comprises a pivot pin having a larger diameter portion (74, 96) supported in a shoulder of the outer part and an eccentrically arranged smaller diameter portion (80, 102) extending from one shoulder of the outer part to the other, the end of the smaller diameter portion being received in a bore (84, 103) of a bushing (70, 104) rotatably supported in the other shoulder of the outer part, clamping means providing angular and axial positioning of the pivot pin and the bushing.

11. Hinge according to claim 10, characterized in that the portion of the pivot with larger diameter and the side surface of the bush are formed with circumferential grooves (97, 105) into which adjusting screws can be inserted in corresponding shoulders of the outer part, the adjusting screws entering the grooves for axial positioning of the pivot and the bush and being able to be tightened for angular positioning thereof.