DE3844441C1

DE3844441C1 - Device for processing a piece of dough being composed of two layers of dough and an intermediate layer of fat for items made of puff and flaky pastry

Info

Publication number: DE3844441C1
Application number: DE19883844441
Authority: DE
Inventors: Rudolf 8711 Markt Einersheim De Elgner
Original assignee: A FRITSCH KG 8711 MARKT EINERSHEIM DE
Current assignee: A FRITSCH KG 8711 MARKT EINERSHEIM DE
Priority date: 1988-12-31
Filing date: 1988-12-31
Publication date: 1990-03-15
Anticipated expiration: 2009-01-01

Abstract

Device for processing a piece of dough which is composed of two layers of dough and an intermediate layer of fat for items made of puff and flaky pastry, the said device comprising at least one unit which is composed of a roller device and a folding and layering device which is arranged downstream of the latter, has a reciprocating folding channel and deposits the folded layer of dough on a discharging belt which moves parallel to the pivot axis of the folding channel, one or two units being arranged on a block-like underframe, the folding channel which is directly connected to the discharging side of the rolling device being integrated with the said two units.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Verar beiten eines aus zwei Teigschichten und einer dazwischen liegenden Fettschicht bestehenden Teiges für Blätterteig- und Plundergebäck, bestehend aus mindestens einer Einheit aus einer Walzeinrichtung und einer nachgeschalteten Falt- und Schichteinrichtung mit einem hin- und herschwenkenden Faltkanal und Ablage der gefalteten Teigschichten auf einem Abförderband mit einer zur Schwenkachse des Faltka nals parallelen Bewegungsrichtung.The invention relates to a device for processing make one out of two layers of dough and one in between lying fat layer of existing dough for puff pastry and Danish pastries, consisting of at least one unit from a rolling device and a downstream folding and layer device with a back and forth swiveling Folding channel and storage of the folded layers of dough on one Conveyor belt with one to the swivel axis of the Faltka as a parallel direction of movement.

Der Bedarf an Blätterteigen und Plunderteigen nimmt, be dingt durch die steigenden Anforderungen der Verbraucher an entsprechende Gebäckarten, außergewöhnlich stark zu. Man hat sich hierauf bereits eingestellt und die Besonderheiten dieser Teigarten berücksichtigende Spezialvorrichtungen entwickelt. Diese arbeiten weitgehend automatisch und mit einer Leistung von 500 kg/h bis zu etwa 4 t/h, so daß man ohne weiteres dem geforderten hohen Standard an Produkti onsleistung und Qualität entsprechen kann.The demand for puff pastries and puff pastries is increasing depends on the increasing demands of consumers appropriate pastries, exceptionally strong too. Man has already adjusted to this and the special features special devices taking these types of dough into account developed. These work largely automatically and with an output of 500 kg / h up to about 4 t / h, so that one without further ado the required high standard of products performance and quality.

Solche Teige gehen von einer Grundschichtung aus, bei der zwischen zwei Teigschichten eine Schicht aus den verschie densten Backfetten angeordnet ist. Dieser Ausgangsteig wird in einem Walzwerk auf eine Ausgangsdicke von etwa 10 mm ge bracht. Diese Walzeinrichtung kann aus zwei Kalibrierwalzen bestehen oder aber auch, insbesondere bei moderneren Anla gen, aus einem mit einer unteren Glattwalze zusammenwirken den oberen sogenannten Satellitenkopf, der aus einer Viel zahl von Einzelwalzen kleineren Umfangs besteht, die in seitlichen Wangen gelagert sind und auf einer Kreisbahn um eine zur Unterwalze parallele Achse umlaufen. Anschließend wird der ausgewalzte Teigstreifen einer Falt- und Schicht einrichtung zugeführt, die, nach einer vorbestimmten Hublänge, die Teigbahn in querverlaufende und gewissermaßen schuppenförmig aufeinanderliegende Falten legt. Beim nach folgenden Walzen wird dann dieses Teigband aus den gestaf felt aufeinanderliegenden Faltenlagen erneut durch eine Walzeinrichtung geführt und auf die gewünschte endgültige Teigdicke gebracht. Je nach Backart sind zwischen 16 und 350 solcher Falten übereinander angeordnet, was zur Folge hat, daß gegebenenfalls mehrere solcher Einheiten, beste hend aus Walzeinrichtung und Falt- und Schichteinrichtung, hintereinander angeordnet werden müssen.Such doughs are based on a basic stratification in which between two layers of dough a layer of different the most shortenings is arranged. This exit path will in a rolling mill to an initial thickness of about 10 mm brings. This rolling device can consist of two calibration rollers exist or also, especially in more modern systems cooperate with a lower smooth roller the upper so-called satellite head, which consists of a lot number of individual rolls of smaller size, which in lateral cheeks are stored and around on a circular path revolve around an axis parallel to the lower roller. Subsequently the rolled out dough strip of a fold and layer device supplied, according to a predetermined Stroke length, the dough sheet in transverse and to a certain extent folds lying on one another in the form of scales. When after The following rollers then remove this strip of dough from the staves felt layers of folds lying on top of each other again by a Rolling device guided and to the desired final Brought dough thickness. Depending on the type of baking, between 16 and 350 such folds are arranged one above the other, which results has that possibly several such units, best consisting of rolling device and folding and layering device, must be arranged one behind the other.

Eine solche Anlage hat einen außerordentlich hohen Platzbe darf. Zu den eigenen Kosten der erforderlichen Maschinen und zwischengeschalteten Transportbänder sind die beachtli chen Flächen der Fabrikationsräume zu berücksichtigen. Da durch erhöhen sich die Fabrikationskosten in einem Maße, welches die vertretbaren Grenzen zu sprengen droht. Selbst wenn man, wie bekannt, die einzelnen Einheiten derartiger Vorrichtungen in U-förmiger Anordnung hintereinanderschal tet, ist der Platzbedarf ein außerordentlich großer, da in jedem Fall der Innenraum einer solchen U-förmigen Anordnung praktisch als verloren angesehen werden muß. Besonders raumaufwendig ist bei vorbekannten Anlagen die Falt- und Schichteinrichtung. Bei einer translatorisch arbeitenden Anlage führt ein in ein eigenes Maschinenmodul eingebautes Förderband eine translatorische Hubbewegung in der der je weils gewünschten Faltbreite erforderlichen Hublänge aus. Selbstverständlich muß eine solche Anordnung auf den maxi malen Hub bemessen sein. Geringer, jedoch noch immer unan gemessen hoch, ist der Platzbedarf bei einer rotatorisch ar beitenden Anlage, bei der ein vertikal angeordneter schwenkbarer Faltkanal am Ende eines relativ langen Zuführ bandes mit eigenem Antrieb angeordnet ist. Der Schwenkan trieb für den Faltkanal besteht bei diesen Vorrichtungen aus einem Kurbeltrieb mit verstellbarem Hub. Auch dieser Antrieb ist außerordentlich aufwendig und erhöht somit die Kosten der Vorrichtung beträchtlich.Such a system has an extremely high space may. At the own expense of the required machinery and intermediate conveyor belts are remarkable areas of the production rooms. There by increasing the manufacturing costs to an extent which threatens to break the reasonable limits. Self if, as is known, the individual units of such Devices in a U-shaped arrangement one behind the other tet, the space requirement is an extraordinarily large, because in in any case, the interior of such a U-shaped arrangement must be considered practically lost. Especially the space and folding in previously known systems Stratification. With a translator The system has a built-in machine module Conveyor belt a translatory stroke in the ever because the desired folding width required stroke length. Of course, such an arrangement on the maxi paint stroke. Less, but still unsettled measured high, the space required for a rotary ar processing plant, in which a vertically arranged swiveling folding channel at the end of a relatively long feeder band is arranged with its own drive. The Schwenkan drive for the folding channel exists in these devices from a crank mechanism with adjustable stroke. This too Drive is extremely complex and thus increases the Device cost considerable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs be zeichneten Art zu schaffen, die ohne jegliche Qualitätsein buße, eher eine Qualitätsverbesserung, dem entscheidenden Mangel der bekannten Anlagen, der in ihrem extrem großen Platzbedarf zu sehen ist, wirksam abzuhelfen in der Lage ist.The invention is based on the object a device of the beginning marked way to create that without any quality repentance, rather a quality improvement, the decisive one Shortage of the known systems, which in their extremely large Seeing space requirements is able to help effectively is.

Diese Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 in Zusammenwirken mit den Merkmalen seines Oberbegriffes gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is characterized by the characteristics of claim 1 in cooperation with the Features of his generic term solved. Advantageous embodiments are in the Subclaims specified.

Die blockartige, im wesentlichen rechteckige, Grundform des Untergestells, welches die einzelnen Aggregate trägt, ver leiht der ganzen Vorrichtung einen außerordentlich gedrun genen, kompakten Aufbau, so daß eine derartige Vorrichtung zum Transport an den Aufstellungsort nicht nur insgesamt auf die Ladefläche eines Lastwagens verfrachtet, sondern auch, vor allem zum Überseetransport, in eine einzige Kiste verpackt werden kann. Dieser Vorteil erspart nicht nur Frachtraum, sondern auch Montagearbeit und -personal an dem jeweiligen Aufstellungsort solcher heute praktisch in der ganzen Welt verwendeten Vorrichtungen. Je nach den Anforde rungen hinsichtlich des zu erzeugenden Gebäcks werden meist mehrere Einheiten, im allgemeinen zwei Einheiten auf einem gemeinsamen Untergestell montiert, wobei eine besonders große Raumersparnis durch die praktische Integrierung des Faltkanals in die Walzeinrichtung erreicht wird. Damit fällt jeder Zwischentransport von dem Walzwerk zu der Falt einrichtung fort, was nicht nur die Qualität der erzeugten Teile verbessert, sondern auch entscheidende Voraussetzung für die gedrungene Bauart einer solchen Anordnung bildet. Es bedarf keiner besonderen Frage, daß die Zuförderer und Abförderer hierbei keine Berücksichtigung finden, da sie ohnehin selbständige Maschinen bilden. Lediglich die zum Zwischentransport zwischen den einzelnen Einheiten dienen den Transportbänder sind voll in die kompakte Ausführungs form integriert.The block-like, essentially rectangular, basic shape of the Underframe, which carries the individual units, ver gives the whole device an extraordinarily well genen, compact structure, so that such a device not only for transportation to the installation site as a whole shipped to the back of a truck, but also, especially for overseas transportation, in a single box can be packed. This advantage not only saves Cargo hold, but also assembly work and personnel on the respective site of such today practically in the devices used all over the world. Depending on the requirements Most of the time, the pastries to be produced multiple units, generally two units on one common base frame, one particularly great space saving through the practical integration of the Folding channel is reached in the rolling device. In order to every intermediate transport falls from the rolling mill to the fold establishment continues what is not just the quality of the produced Parts improved, but also crucial requirement forms for the compact design of such an arrangement. There is no particular question that the feeders and Conveyors are not taken into account here as they form independent machines anyway. Only the for Serve intermediate transport between the individual units The conveyor belts are fully compact integrated form.

Die beiden Einheiten aus Walzeinrichtung und Falteinrichtung sind um 90° gegeneinan der versetzt auf dem Untergestell angeordnet und zwischen beiden ist ein Abförderband vorgesehen. Die Winkelverset zung der Arbeitsbewegung kommt dadurch zustande, daß die Achse der ersten Walzeinrichtung gewissermaßen parallel zur längsverlaufen den Bewegungsrichtung des dieser Einheit nachgeschalteten Förderbands verläuft. Dieser Einheit wird mithin das Teig band, gemessen an dem blockartigen Aufbau der Vorrichtung von der einen Längsseite her zugeführt. Die nachfolgende Einheit ist mit senkrecht zur Förderrichtung des Zuförder bandes verlaufenden Achsen der Walzeinrichtung angeordnet, und der Abwurf des gefalteten Bandes erfolgt dann um 90° zur anderen Seite der blockartig-rechteckigen Form der Vor richtung.The two units from the rolling device and folding device are at 90 ° to each other which is staggered on the base and between both are provided with a conveyor belt. The angular offset of the labor movement comes in that the axis of the first Rolling device to a certain extent parallel to the longitudinal one the direction of movement of this unit Conveyor belt runs. This unit becomes the dough band, measured on the block-like structure of the device fed from one long side. The following Unit is perpendicular to the direction of conveyance of the feed conveyor band arranged axes of the rolling device, and the folded tape is then ejected by 90 ° to the other side of the block-like rectangular shape of the front direction.

Ist, wie in vorteilhafter Ausgestaltung vorgesehen, an dem Untergestell das Gehäuse für die Steuerung der Einheiten angeordnet, so paßt auch diese Maßnahme in die blockartige Grundkonzeption der gesamten Vorrichtung hinein, ohne daß dadurch die Zugänglichkeit der Steuerein richtung und insbesondere der elektrischen Anschlüsse be einträchtigt würde.As is provided in an advantageous embodiment, the housing for the control on the base of the units arranged, this measure also fits in the block-like basic concept of the entire device without the accessibility of the tax direction and especially the electrical connections would be affected.

Die Schwenkachse des Faltkanals ist zwischen dem waagerechten und dem unteren senkrechten Scheitelpunkt der unteren Walze der Walzeinrichtung angeordnet. Diese Schwenkachse verläuft so mit parallel zu den Achsen der einzelnen Walzen.The The pivot axis of the folding channel is between the horizontal and the lower vertical vertex of the lower roller Rolling device arranged. This pivot axis runs like this with parallel to the axes of the individual rolls.

Bei einer solchen Vorrichtung kommt der Gleichmäßigkeit, mit der das synchrone Faltenlegen des Teigbandes erfolgt, eine entscheidende Bedeutung zu. Die dem Faltkanal zuge führte Teigbandlänge ist also von maßgeblicher Bedeutung und muß in beiden Schwenkrichtungen des Faltkanals absolut gleich gehalten werden können. Dieser Forderung wird dadurch Rechnung getragen, daß an der unteren Walze der Walzeinrichtung ein Abstreifer und an dessen freiem Ende eine Ablaufwalze unmittelbar über dem Einlauf des Faltkanals angeordnet ist. Dadurch wird gewähr leistet, daß bei jeder Schwenkbewegung des Faltkanals ein und dieselbe Teiglänge zur Ablage gelangt und die gefürch tete Schlaufenbildung zuverlässig vermieden wird.With such a device, the uniformity comes with which the dough sheet is folded synchronously, a vital importance too. The fed to the folding channel The length of the dough strip is therefore of crucial importance and must be absolute in both swivel directions of the folding channel can be kept the same. This demand will taken into account that at the lower roller of the rolling device and a stripper the free end of a drain roller immediately above the Inlet of the folding channel is arranged. This ensures ensures that with every pivoting movement of the folding channel and the same length of dough comes to rest and the dreaded tied loop formation is reliably avoided.

Die Forderung nach einer größtmöglichen Gedrungenheit der Konstruktion drückt sich auch in der Ausbildung des An triebs für den schwenkbaren Faltkanal aus. Dieser ist deshalb in einem Lagerkopf für die Walzeinrichtung angeordnet. Der hier vorhandene Raum reicht, wie sich ergeben hat, aus zur Aufnahme der er forderlichen Antriebs- und Steuerungselemente für die Schwenkbewegung des Faltkanals. So kann der Antriebsmotor gemäß einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung im Deckel des Lagerkopfes angeordnet sein, und es kann die Antriebsübertragung zur Schwenkachse des Faltkanals eine Steckkupplung aufweisen. Muß z. B. aus Wartungsgründen der Lagerkopf der Walzeinrichtung geöffnet werden, beeinträch tigt dies nicht den Antrieb für den Faltkanal. Darüber hin aus bleibt die gegenüberliegende Seite des Lagerkopfes für die Walzeinrichtung, die im allgemeinen die Antriebsseite darstellt, von der Unterbringung der Antriebselemente unbe troffen.The demand for the greatest possible stubbornness of the Construction is also expressed in the training of the contractor drives for the swiveling folding channel. This is therefore in a bearing head arranged for the rolling device. The one here As it turned out, there is enough space to accommodate him required drive and control elements for the Swiveling movement of the folding channel. So can the drive motor according to a particularly advantageous embodiment be arranged in the cover of the bearing head, and it can Drive transmission to the pivot axis of the folding channel one Have plug coupling. Must z. B. for maintenance reasons Bearing head of the rolling device are opened, impaired this does not drive the folding channel. Beyond that the opposite side of the bearing head remains for the rolling device, which is generally the drive side represents from the housing of the drive elements unbe hit.

In weiterer vorteilhafter Ausgestaltung weist der Antrieb für den Faltkanal einen in Abhängigkeit von einer vorpro grammierbaren Steuerung für die Hublänge und -lage gegen über dem Referenzpunkt 0 der Schwenkbewegung umsteuerbaren Motor auf. Damit werden die Voraussetzungen dafür geschaf fen, daß an die Stelle des vorbekannten Kurbeltriebs zur Erzeugung der Schwenkbewegung des Faltkanals eine elektro nische Steuerung in Verbindung mit einem umsteuerbaren Mo tor tritt. Unter der Hublänge ist hierbei der Gesamthub der Schwenkbewegung des Faltkanals zu verstehen. Die Hublage hingegen bezeichnet den Bereich auf dem nachgeschalteten und der Ablage der Teigfalten dienenden Förderband, in wel chem die Faltschichtung schließlich erfolgt. Das in Falten abgelegte Teigband kann also auch außermittig zur Längsmittelachse des Abförderbandes abgelegt werden.In a further advantageous embodiment, the drive for the folding channel one depending on a prepro programmable control for stroke length and position against reversible over the reference point 0 of the swivel movement Engine on. This creates the prerequisites for this fen that in place of the known crank mechanism Generation of the pivoting movement of the folding channel an electro African control in connection with a reversible Mo goal kicks. The total stroke is the stroke length Understand pivoting movement of the folding channel. The stroke position however, denotes the area on the downstream and the storage of the dough fold conveyor belt, in wel chem the stratification finally occurs. That folds stored dough sheet can also be off-center Longitudinal central axis of the conveyor belt are stored.

Der Antrieb für den Faltkanal steht mit einem Winkelkodierer in Antriebsverbindung und auf der Schwenkachse ist ein Ab tasthebel befestigt, in dessen Bewegungsbereich zwei die maximale Hublänge bezeichnenden Endschalter und ein den Re ferenzpunkt beim Hub 0 bezeichnender Endschalter angeordnet sind, der in Abhängigkeit von der programmierten Hublänge und -lage tätig ist. Der Abtasthebel betätigt nur bei Aus nutzung des maximalen Umkehrpunktes der Schwenkbewegung des Faltkanals die entsprechenden Endschalter. Während der da zwischenliegende Referenzpunktschalter den jeweiligen Schwenkausschlag nach der einen oder anderen Seite von dem Referenzpunkt 0 aus bestimmt.The drive for the folding channel is in with an angle encoder Drive connection and on the swivel axis is an Ab probe lever attached, in the range of which two the maximum stroke length designating limit switch and a Re Reference point arranged at the stroke 0 limit switch depending on the programmed stroke length and location. The sensing lever operates only when it is off use of the maximum reversal point of the swiveling movement of the Folding channel the corresponding limit switches. During that intermediate reference point switch the respective Swivel deflection to one side or the other of that Reference point 0 determined from.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachstehend näher erläutert. Hierbei zeigtAn embodiment of the invention is in the Drawing shown and is closer below explained. Here shows

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Vorrichtung mit zwei einander nachge schalteten Einheiten; Figure 1 is a plan view of the device with two units connected in series.

Fig. 2 die Vorrichtung nach Fig. 1 in verein fachter Seitenansicht; Fig. 2 shows the device of Figure 1 in a simplified side view.

Fig. 3 einen Längsschnitt durch die Walzeinrichtung in Verbindung mit dem Faltkanal;3 shows a longitudinal section through the roller means in connection with the folding channel.

Fig. 4 einen analogen Schnitt durch das Innere des Lagerkopfes gemäß Linie V-V in Fig. 5; Figure 4 is an analog section through the interior of the bearing head according to line VV in Fig. 5.

Fig. 5 einen Querschnitt durch den Lagerkopf und Fig. 5 shows a cross section through the bearing head and

Fig. 6 eine Ausführungsform der Steuerung für die Schwenkbewegung des Faltkanals im verein fachten Längsschnitt. Fig. 6 shows an embodiment of the control for the pivoting movement of the folding channel in the simplified longitudinal section.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht aus den bei den Einheiten 1 und 2, die wiederum je eine Walzeinrichtung 3 mit vorgeschalteter Egalisierwalze 4 und eine nachge schaltete Falt- und Schichteinrichtung mit dem Faltkanal 5 aufweisen. Der Einheit 1 ist ein Zuförderer 6 vorgeschal tet, über welchem ein Aufgabetrichter 7 angeordnet ist. In der Einrichtung 8, die, da an sich bekannt, im einzelnen nicht wiedergegeben wird, werden zwei Teigbänder erzeugt, die in Abstand voneinander auf den Zuförderer 6 aufgelegt werden. In den Zwischenraum greift eine Düse 9 ein, die die Oberfläche der unteren auf dem Zuförderer 6 abgelegten Teig schicht mit Fett beschichtet. Hierfür kommen spezielle mo difizierte Fette bis zur unbehandelten Molkereibutter in Betracht. An die Einrichtung 8 schließt sich eine Bemeh lungseinrichtung 10 an. Der so ausgestatteten Einheit 1 entspricht auch die Einheit 2, und zwischen beiden Einhei ten 1 und 2 ist ein Förderband 11 angeordnet. Der auf die Einheit 2 folgende Abförderer ist mit 12 bezeichnet.The device shown in Fig. 1 consists of the units 1 and 2 , which in turn each have a rolling device 3 with upstream leveling roller 4 and a downstream folding and layering device with the folding channel 5 . The unit 1 is a feed conveyor 6 , above which a feed hopper 7 is arranged. In the device 8 , which, since it is known per se, is not reproduced in detail, two dough strips are produced which are placed on the feed conveyor 6 at a distance from one another. In the space engages a nozzle 9 , the surface of the lower dough deposited on the feeder 6 layer coated with fat. Special modified fats up to untreated dairy butter can be considered. At the device 8 is a Begeh treatment device 10 . The unit 1 equipped in this way also corresponds to the unit 2 , and a conveyor belt 11 is arranged between the two units 1 and 2 . The discharge conveyor following the unit 2 is designated by 12 .

Die Walzeinrichtung 3 einer jeder der beiden Einheiten 1 und 2 besteht bei der wiedergegebenen Ausführungsform aus einer unteren Walze 14 und einer oberen Satellitenwalze 15, die aus einer Vielzahl von einzelnen Rollen 16 besteht, de ren Achsen auf einer gemeinsamen Kreisbahn 17 umlaufen. Der eine Lagerkopf 18 der Walzeinrichtung 3 ist die Bedie nungsseite 19, während gegenüber die Antriebsseite 20 vor gesehen ist.The rolling device 3 of each of the two units 1 and 2 consists in the embodiment shown of a lower roller 14 and an upper satellite roller 15 , which consists of a plurality of individual rollers 16 , de ren axes on a common circular path 17 . The one bearing head 18 of the rolling device 3 is the operating side 19 , while opposite the drive side 20 is seen before.

Die Fig. 1 läßt erkennen, daß die beiden Einheiten 1 und 2 um 90° versetzt angeordnet sind. Während die Achsen der Walzeinrichtung 3 bei der Einheit 1 in Bewegungsrichtung 21 des Förderbandes verlaufen, ist der Verlauf der Achsen der Walzen 14 und 15 bei der Einheit 2 quer zu der Bewe gungsrichtung 21 dieses Förderbandes 11 gerichtet. Die Einheiten 1 und 2 sind auf einem Untergestell 22 angeord net, welches etwa rechteckige Grundform aufweist. Dieses Rechteck ist in Fig. 1 in strichpunktierten Linien einge tragen und mit 23 bezeichnet. Es umfaßt an seiner einen Stirnseite außer den beiden Einheiten 1 und 2 und dem För derband 11 auch das an einer seiner Stirnseiten angeordnete Gehäuse 24 zur Aufnahme der elektrischen Anschlüsse und der elektrischen bzw. elektronischen Steuerung der einzelnen Funktionen. An der Austragsseite jeder Walzeinrichtung 3 ist der Faltkanal 5 angeordnet. Dieser ist, wie insbeson dere Fig. 3 und 6 erkennen lassen, um eine Schwenkachse 25 in einem Kreisbogen mit dem Winkel α verschwenkbar, des sen maximale Größe in Fig. 6 eingetragen ist. Dieser maxi male Schwenkbereich erstreckt sich je zur Hälfte beider seits der Referenzlinie 26. In die Ebene projeziert ergibt sich hieraus die maximale Hublänge 27. Der obere Einlauf 28 des Faltkanals 5 ist trichterförmig erweitert. Un mittelbar über diesem Einlauf 28 befindet sich eine Ab wurfwalze 29 am freien Ende eines der unteren Walze 14 an liegenden Abstreifers 30, der mit dem Anstellwinkel β den Teig von der Walzenoberfläche abhebt und der Abwurfwalze 29 übergibt, so daß das Teigband in den Faltkanal 5 gelangt. Dessen Wirkungsweise ist an sich bekannt, jedoch in Fig. 2 schematisch angedeutet. Fig. 1 shows that the two units 1 and 2 are arranged offset by 90 °. While the axes of the roller device 3 in the unit 1 extend in the direction of movement 21 of the conveyor belt, the course of the axes of the rollers 14 and 15 in the unit 2 is directed transversely to the direction of movement 21 of this conveyor belt 11 . The units 1 and 2 are net on a base 22 , which has an approximately rectangular basic shape. This rectangle is in Fig. 1 in dash-dotted lines and designated 23 . It comprises on its one end face, in addition to the two units 1 and 2 and the conveyor belt 11 , the housing 24 arranged on one of its end faces for receiving the electrical connections and the electrical or electronic control of the individual functions. The folding channel 5 is arranged on the discharge side of each roller device 3 . This is, as shown in particular FIGS . 3 and 6, pivotable about a pivot axis 25 in a circular arc at an angle α , the maximum size of which is entered in FIG. 6. This maximum male swivel range extends half on both sides of the reference line 26 . Projected into the plane, this results in the maximum stroke length 27 . The upper inlet 28 of the folding channel 5 is widened in a funnel shape. Un directly above this inlet 28 there is a throwing roller 29 at the free end of one of the lower rollers 14 on the stripper 30 , which lifts the dough from the roller surface with the angle of attack β and transfers the discharge roller 29 , so that the dough strip into the folding channel 5 reached. Its mode of operation is known per se, but is indicated schematically in FIG. 2.

Der Faltkanal 5 hat einen eigenen Antriebsmotor 33, der im abnehmbaren Deckel 34 des Lagerbocks 19 befestigt ist. Er arbeitet über ein im einzelnen nicht angegebenes Getriebe auf die Schwenkachse 25 des Faltkanals 5. Das auf der Welle 25 befestigte Kettenrad 49 steht über die Kette 35 mit dem Antriebsrad 36 eines Winkelkodierers 37 in Antriebsverbin dung. Dieser erzeugt die erforderlichen Meßsignale. An die Stelle des Kettentriebs kann selbstverständlich auch eine andere Antriebsübertragung treten, wie beispielsweise ein Riementrieb, was jedoch im einzelnen nicht dargestellt ist. Auf der Schwenkachse 25 für den Faltkanal 5 ist außerdem ein Abtasthebel 38 befestigt, in dessen Bewegungsbereich die Anschläge der beiden Schalter 39 und des Schalters 40 liegen. Während die beiden Schalter 39 den maximalen Endausschlag des Faltkanals 5 zugeordnet sind und lediglich bei der maximalen Hublänge 27 ansprechen, berührt der Abtasthebel 38 bei jeder Schwenkbewegung des Faltkanals 5 den Anschlag des Schalters 40. Der Winkelkodierer 37 erzeugt die einzelnen Meßsignale, und der Abtasthebel 38 setzt diese in Beziehung zu dem Referenzpunkt 26 des Faltkanal hubs, worauf der umsteuerbare Antriebsmotor 33 für den Faltkanal 5 nach dem in der lediglich schematisch angedeu teten Steuereinheit 50 vorgegebenen Programm arbeitet. Das eine Ende 41 der Schwenkwelle 25 des Faltkanals 5 ist über eine Bogenzahnkupplung 42 an den in einer Lagerbüchse 43 gelagerten Wellenstumpf 44 der Schwenkwelle für den Faltka nal 5 anschließbar. Die Lagerbüchse 43 ist an der Innenwand 45 des Lagerkopfes 19 befestigt. Der gegenüberliegende Wellenstumpf 46 ist in einem Lager 47 an der Innenwand 48 des gegenüberliegenden Lagerkopfes 18 gelagert.The folding channel 5 has its own drive motor 33 which is fastened in the removable cover 34 of the bearing block 19 . It works on the pivot axis 25 of the folding channel 5 via a gear not specified in detail. The sprocket 49 fastened on the shaft 25 is connected via the chain 35 to the drive wheel 36 of an angular encoder 37 in the drive connection. This generates the necessary measurement signals. Another drive transmission can naturally take the place of the chain drive, such as a belt drive, but this is not shown in detail. On the pivot axis 25 for the folding channel 5 , a scanning lever 38 is also attached, in the range of movement of which the stops of the two switches 39 and the switch 40 are located. While the two switches 39 are assigned the maximum end deflection of the folding channel 5 and only respond at the maximum stroke length 27 , the scanning lever 38 touches the stop of the switch 40 with each pivoting movement of the folding channel 5 . The rotary encoder 37 generates the individual measurement signals, and the sensing lever 38 sets these in relation to the reference point 26 of the folding passage hubs, on which the reversible drive motor 33 operates for the folding passage 5 by the predetermined in the only schematically angedeu ended control unit 50 program. One end 41 of the pivot shaft 25 of the folding channel 5 can be connected via a curved tooth coupling 42 to the stub shaft 44 mounted in a bearing bush 43 of the pivot shaft for the Faltka channel 5 . The bearing bush 43 is fastened to the inner wall 45 of the bearing head 19 . The opposite shaft end 46 is mounted in a bearing 47 on the inner wall 48 of the opposite bearing head 18 .

Claims

1. Apparatus for processing a dough for puff pastry and Danish pastry layers consisting of two dough layers and an intermediate fat layer, consisting of at least one unit from a rolling device and a downstream folding and layering device with a reciprocating folding channel and storage of the folded dough stratification on a conveyor belt with a parallel to the pivot axis of the folding channel direction of movement, characterized in that on a block-term base ( 22 ) one or two units ( 1, 2 ) are arranged, in which the directly on the discharge side of the rolling device ( 3 ) is integrated into the closing folding channel ( 5 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that the two units ( 1, 2 ) offset by 90 ° to each other on the base ( 22 ) and between which a conveyor belt (conveyor belt 11 ) is arranged.

3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the housing ( 24 ) for controlling the units is arranged on the base frame ( 22 ).

4. The device according to at least one of claims 1 to 3, characterized in that the pivot axis ( 25 ) of the folding channel ( 5 ) between the horizontal and the lower vertical vertex of the lower roller ( 14 ) of the rolling device ( 3 ) is arranged.

5. The device according to at least one of claims 1 to 4, characterized in that on the lower roller ( 14 ) of the rolling device ( 3 ) has a scraper ( 30 ) and at its free end a discharge roller (discharge roller 29 ) immediately above the inlet ( 28 ) of the folding channel ( 5 ) is net angeord.

6. The device according to at least one of claims 1 to 5, characterized in that the drive for the folding channel ( 5 ) in a bearing head ( 18 ) is arranged offset for the rolling device ( 3 ).

7. The device according to claim 6, characterized in that the drive motor ( 33 ) for the folding channel ( 5 ) in the cover ( 34 ) of the bearing head ( 18 ) is offset and the drive transmission to the pivot axis ( 25 ) has a plug coupling (curved tooth coupling 42 ) .

8. The device according to at least one of claims 1 to 7, characterized in that the drive for the folding channel ( 5 ) depending on a pre-programmable control (switch 40 ) for the stroke length ( 27 ) and position relative to the reference point (reference line 25 ) has a reversible reversible rotor (drive motor 33 ).

9. The device according to at least one of claims 1 to 8, characterized in that the drive for the folding channel ( 5 ) with an angle encoder ( 37 ) is in drive connection to and on the pivot shaft ( 25 ) a scanning lever ( 38 ) is attached in whose range of motion two limit switches (switch 39 ) denoting the maximum stroke length and a limit switch (switch 40 ) denoting the reference point (reference line 26 ) at zero stroke are arranged, which is dependent on the programmed stroke length ( 27 ).