DE3840357A1 - Spinnanlage fuer chemiefasern - Google Patents
Spinnanlage fuer chemiefasernInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
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- D01D5/092—Cooling filaments, threads or the like, leaving the spinnerettes in shafts or chimneys
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft eine Spinnanlage für Chemiefasern mit
einem Spinnkopf und einem darunter anschließenden Spinn
schacht.
Beim Spinnen von Fäden aus linearen synthetischen hochpolyme
ren Kunststoffen wie beispielsweise einem Polyamid oder einem
Polyester ist es bekanntlich nicht vermeidbar, daß mit den
ersponnenen Fäden auch in der Spinnschmelze enthaltene nie
dermolekulare Anteile, sog. Monomere, aus den austretenden
Fäden frei werden und in den Raum unterhalb der Spinndüse
gelangen. Zur Aufrechterhaltung eines störungsfreien Ablaufs
des Spinnvorganges ist es unerläßlich, diese Monomere mög
lichst weitgehend zu entfernen, da sie sich sonst an der
Oberfläche der Spinndüse und/oder an der Innenwand im oberen
Teil des Spinnschachtes abschlagen. So kennt der Stand der
Technik eine Reihe von Vorschlägen, beispielsweise durch
Bespülen der Düsenoberfläche mit einem inerten Gas oder durch
ständiges Absaugen der Atmosphäre unmittelbar unterhalb der
Düse die aus der die Spinndüse als Fäden verlassenden Spinn
schmelze austretenden Monomere und niedrigmolekularen Schmel
zebestandteile möglichst am Ort ihrer Entstehung zu beseiti
gen (beispielsweise US-PS 38 47 522, US-PS 33 36 634,
US-PS 34 98 832, oder US-PS 38 14 559). Es hat sich jedoch
gezeigt, daß das Absaugen der austretenden noch gasförmigen
Monomere nur eine Hilfsmaßnahme darstellt, mit der das
Problem nicht wirklich zu lösen ist. Im Raum unterhalb der
Spinndüse sinkt die Temperatur mit der Entfernung von der
Spinndüsenoberfläche sehr schnell ab, so daß die Kondensation
der zunächst noch gasförmigen monomeren Bestandteile schon
frühzeitig eintritt und das Kondensat sich dann meist an un
erwünschter Stelle niederschlägt. Dies führt an der Spinn
düsenoberfläche zu den Spinnvorgang erheblich störenden
Verkrackungen mit einem langsamen Zuwachsen der Spinndüsen
bohrungen und an den Spinnschachtwänden zu unangenehmen und
schwer zu beseitigenden Verschmutzungen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Einrich
tung zur Verfügung zu stellen, mit deren Hilfe die Zusammen
fassung und Beseitigung der Monomere in unmittelbarer Nähe
ihres Austritts aus der Spinnschmelze möglich wird. Dies wird
erfindungsgemäß durch eine Spinnanlage der eingangs beschrie
benen Art erreicht, welche sich dadurch auszeichnet, daß
zumindest ein Teilabschnitt der Innenfläche des Spinnschach
tes als Kondensationsfläche dient und ständig mit einer
kalten Spülflüssigkeit bespült ist. Die vorzugsweise die
Fadenschar ganz oder teilweise umschließende Kondensations
fläche kann zwischen Spinndüse und Anblasung oder innerhalb
der Anblasung liegen.
So bildet bei einer beispielsweisen Ausführungsform der
Erfindung der an die Spinndüse anstoßende Spinnschachtab
schnitt einen Kondensationskasten, dessen Innenfläche als
Kondensationsfläche dient. Unterhalb der Spinndüse kann mit
radialem Abstand vom Spinndüsenrand im Inneren des Konden
sationskastens eine Ringleitung als Flüssigkeitsversorgung
vorgesehen sein, die auf ihrem Umfang verteilte, auf die
Innenfläche der Kastenwand gerichtete Austrittsöffnungen für
die vorzugsweise in einem ständigen Strom austretende Spül
flüssigkeit aufweist. Dabei kann die Ringleitung an der
Unterseite der Spinnkopfisolierung oder im Inneren des
Kondensationskastens im oberen Bereich der Kastenwand befe
stigt werden. Im letzteren Fall können vorteilhaft die
Kondensationskastenwand und die Ringleitung mit den Düsen und
vorzugsweise die Kondensationskastenwand, die Ringleitung mit
den Düsen und der Rinnenring mit Auffangrinne und Abfluß eine
Baueinheit bilden.
Die Kondensationsfläche kann auch die poröse, flüssigkeits
durchlässige Wand einer Flüssigkeitskammer sein und aus
dieser mit einer als Flüssigkeitsschleier an ihr herabflies
senden Spülflüssigkeit versorgt werden. Sie ist besonders gut
für eine Ausführungsform der Erfindung mit einseitiger Zufüh
rung der Anblasluft geeignet, bei der die Kondensationsfläche
in die dem Lufteintritt gegenüberliegende Wand gelegt ist.
Bei einer solchen Ausführungsform kann die Flüssigkeitskammer
mit ihrer porösen, flüssigkeitsdurchlässigen Wand über die
dem Lufteintritt gegenüberliegende Wand hinaus auch ein Stück
um die Fadenschar herumgeführt sein und sie so teilweise
einhüllen.
Der Kondensationskasten kann derart eingerichtet sein, daß er
beispielsweise zur Reinigung der Spinndüse vollständig, gege
benenfalls ohne die Ringleitung für die Spülflüssigkeit, mit
dem Spinnschacht oder dem oberen Teil des Spinnschachtes nach
unten weggefahren werden kann. Der Kasten kann auch quer oder
in Richtung der Spinnschachtachse in zwei Teile geteilt sein.
So kann er beispielsweise aus dem oberen, aus der Spülmittel
zuführung und der Kondensationswand und dem unteren nur aus
der Sammelrinne mit Abfluß bestehenden Teil bestehen. Bei der
Teilung in Achsrichtung können beide Teile des Kastens
selbständig ausgestattet sein, d. h., daß jeder der beiden
auseinanderklappbaren Seitenteile mit einer mit einem Abfluß
versehenen und an den Trennstellen abdichtenden Sammelrinne
ausgestattet ist.
Anhand der in der beigegebenen Zeichnung dargestellten Aus
führungsbeispiele der Erfindung wird diese näher erläutert.
Es zeigt:
Fig. 1 Axialschnitt eines erfindungsgemäßen Kondensations
kastens mit integrierter Sammelrinne;
Fig. 2 Axialschnitt eines horizontal geteilten Kondensa
tionskastens mit getrennter Sammelrinne;
Fig. 3 in einer durch die Längsachse gehenden Ebene
zweigeteilter Kondensationskasten;
Fig. 4 Axialschnitt eines mit einer Kondensationsfläche
ausgestatteten Anblaskastens einer Spinnanlage.
In der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist der Kon
densationskasten 4 mit seinem Rinnenring 6 als eine Einheit
ausgebildet und über die Isolierung 12 mit dem Flansch 13 des
in Achsrichtung verfahrbaren Spinnschachts 14 verbunden. Er
kann so zu Reinigungs- oder Überprüfungszwecken zusammen mit
dem Spinnschacht bzw. dessen Oberteil von der Spinndüse 2
weggefahren werden (ein Spinnschacht, dessen oberer Teil in
Richtung der Spinnschachtachse verfahrbar ist, ist in der
DE-OS .. .. ... (Bag. 1326) beschrieben, die insoweit zum
Bestandteil der Beschreibung gemacht wird). Wesentlicher Teil
des Kondensationskastens 4 ist die Kastenwand 15, deren
Innenfläche 25 Kondensationsfläche ist und in der Ausführung
der Fig. 1 am Boden des Kastens 4 in eine in die nach oben
zeigende Stirnseite des Rinnenringes 6 eingearbeitete Rinne 5
übergeht, die ihrerseits über einen Abfluß 7 entleert wird.
Über einen Schlauch 8 oder dergleichen kann der Abfluß 7 mit
einer beispielsweise für eine Maschinenseite oder auch für
die ganze Maschine gemeinsamen Sammelleitung (nicht darge
stellt) verbunden sein.
Die Ringleitung 9 (Fig. 1) ist auf ihrem nach außen gerich
teten Umfang mit Düsen 10 versehen, die in einem Winkel zur
Horizontalen, der beispielsweise zwischen ca. 15° und ca. 60°
liegt, nach unten geschwenkt und auf die Innenfläche 25 der
Kastenwand 15 gerichtet sind. Die Ringleitung 9 ist in der
dargestellten Ausführungsform konzentrisch zur Spinndüse 2
auf der Unterseite der Düsenisolierung 3 befestigt und über
eine nicht dargestellte Versorgungsleitung mit Spülflüssig
keit beliefert. Sie kann jedoch beispielsweise auch mittels
geeigneter Mittel an der Kondensationswand 15, beispielsweise
an einem in Fig. 2 gezeigten, am oberen Rand der Kastenwand
15 nach innen angesetzten Flanschring 16, befestigt sein.
Die in Fig. 2 dargestellte Ausführungsform des erfindungsge
mäßen Kondensationskastens 4 besteht aus zwei auseinander
fahrbaren Teilen: Die Kastenwand 15 ist beispielsweise über
den an seinem oberen Rand nach innen angesetzten Flanschring
16 mit der Unterseite der Isolierung 3 der Spinndüse 2
verbunden. Die Ringleitung 9 für die Spülflüssigkeit ist
ebenfalls wie zu Fig. 1 beschrieben an der Isolierung
befestigt, kann aber auch an der Kastenwand 15, beispiels
weise am Flanschring 16, angebracht sein.
Der Rinnenring 18 ist ein selbständiges Teil und bei der
dargestellten Ausführungsform mit dem Flansch 13 des Spinn
schachtes 14 so, wie weiter oben beschrieben, verbunden. In
die nach oben zeigende Stirnfläche des Ringes 18 ist eine
Sammelrinne 17 zum Auffangen der an der Innenfläche 25 der
Kastenwand 15 herabrieselnden Spülflüssigkeit eingearbeitet,
in die die Kastenwand 15 der Ausführung gemäß Fig. 2 mit dem
unteren Rand eintaucht. Über einen Abfluß 7 und einen auf
diesen aufgesetzten Schlauch 8 wird die Rinne 17 - beispiels
weise in eine (nicht dargestellte) Sammelleitung - entleert.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Konden
sationskastens 4 zeigt Fig. 3. Der Kasten 4 besteht hier aus
zwei Hälften, zwei Halbschalen 19, 20 eines Kreiszylinders.
Jede Halbschale 19; 20 ist an ihrem unteren Ende mit einer
Sammelrinne 21; 22 versehen. Ähnlich der Konstruktion der
Fig. 1 bilden die Halbschalen 19, 20 mit ihren Sammelrinnen
21, 22 jeweils eine Einheit, die Sammelrinnen zeigen an ihren
jeweiligen Enden Abschlußwände 23, 24, die die Rinnen 21, 22
seitlich verschließen. Jede der Rinnenhälften 21, 22 ist mit
einem eigenen (nicht dargestellten) Abfluß 7 versehen. Die
Halbschalen 19, 20 können derart ausgerüstet sein daß sie zu
einem Zylinder zusammensteckbar sind und mit ihren Kontakt
flächen 25, 26; 27, 28 sowie den Abschlußwänden 23, 24 fest
gegeneinandergedrückt sind. Sie können auch an einer Seite
über Scharniere miteinander verbunden und auf der anderen
Seite auf geeignete Weise lösbar verbunden sein. Dabei sollte
dafür Sorge getragen werden, daß die Kontaktflächen 25, 26
bzw. 27, 28 und insbesondere die Abschlußwände 23, 24 der
Sammelrinnen 21, 22 bei geschlossenem Kasten 4 mittels
geeigneter Mittel gut dichtend abschließen, um Verunreini
gungen durch die Spülflüssigkeit zu vermeiden.
Eine vorteilhafte Ausgestaltungsform der Erfindung bei einer
Spinnanlage, bei welcher der unmittelbar unterhalb der
Spinndüse des Spinnkopfes anschließende, die austretende
Fadenschar umschließende Spinnschachtabschnitt als Anblas
kasten mit einseitiger Zuführung der Anblasluft ausgebildet
ist, zeigt die Fig. 4. Der Anblaskasten 29 ist dabei nur
schematisch angedeutet.
Der Lufteintritt 36 des Anblaskastens 29 ist auf der linken
Seite, wo eine durchbrochen dargestellte Wand 39 als Strö
mungsberuhigung und -vergleichmäßigung vorgesehen ist. Die
Kondensationseinrichtung 30 bis 35 für die ausdampfenden
monomeren Schmelzeanteile ist in der Darstellung auf der dem
Lufteintritt gegenüberliegenden Wand 37 des Anblaskastens 29
vorgesehen, kann jedoch auch die übrigen Bereiche der Kasten
wand außer dem Bereich des Lufteintritts 36 ganz oder zum
Teil mit umfassen. Sie besteht aus einer Flüssigkeitskammer
30 und einem Absaugkasten 32, wobei in der dargestellten
Ausführungsform Flüssigkeitskammer 30 und Absaugkasten 32 zu
einer Baueinheit zusammengefaßt sind.
Die der Fadenschar 11 zugekehrte Wand 31 der Flüssigkeits
kammer 30 wird durch ein flüssigkeitsdurchlässiges Material,
beispielsweise eine Sinterplatte oder ein dichtes Gewebe aus
Metall- oder ggf. auch Kunststoffäden, gebildet. Dabei sollen
Strömungswiderstand des Wandmaterials und Druck in der Flüs
sigkeitskammer so bemessen und aufeinander abgestimmt sein,
daß ein ständiger Flüssigkeitsfilm an der zur Fadenschar zei
genden Kondensationsfläche 25 der Wand 31 herabrinnt, ein
Herausspritzen der Flüssigkeit jedoch vermieden wird.
Unterhalb der flüssigkeitsdurchlässigen Wand 31 und unterhalb
des Bodens 38 der Flüssigkeitskammer 30 ist eine Rinne 33 zum
Auffangen der mit Monomeren beladenen Spülflüssigkeit vor
gesehen, aus der letztere durch einen Flüssigkeitsdurchlaß 34
in den vorzugsweise unter Unterdruck stehenden Absaugkasten
32 gelangt und von dort durch eine als Abfluß dienende Absau
gung 35 abgeführt wird.
Bezugszeichenaufstellung:
1 Spinnkopf
2 Spinndüse
3 Isolierung
4 Kasten, Kondensationskasten
5 Rinne, Sammelrinne
6 Ring, Rinnenring
7 Abfluß
8 Ableitung, Schlauch
9 Ringleitung
10 Flüssigkeitsdüse, Düse
11 Fadenschar
12 Isolierring
13 Flansch
14 Spinnschacht
15 Kastenwand, Kondensationskastenwand
16 Flanschring
17 Rinne, Sammelrinne
18 Rillenring, Ring
19 Kastenhälfte, Halbschale
20 Kastenhälfte, Halbschale
21 Halbrinne
22 Halbrinne
23 Steg, Abschlußwand
24 Steg, Abschlußwand
25 Kontaktfläche, Innenfläche, Kondensationsfläche
26 Kontaktfläche
27 Kontaktfläche
28 Kontaktfläche
29 Anblaskasten
30 Flüssigkeitskammer
31 poröse Wand
32 Absaugkasten
33 Sammelrinne
34 Flüssigkeitsdurchlaß, Durchlaß
35 Absaugung, Abfluß
36 Lufteintritt
37 Wand, Rückwand
38 Boden, Kammerboden
39 Wand, durchbrochene Wand
2 Spinndüse
3 Isolierung
4 Kasten, Kondensationskasten
5 Rinne, Sammelrinne
6 Ring, Rinnenring
7 Abfluß
8 Ableitung, Schlauch
9 Ringleitung
10 Flüssigkeitsdüse, Düse
11 Fadenschar
12 Isolierring
13 Flansch
14 Spinnschacht
15 Kastenwand, Kondensationskastenwand
16 Flanschring
17 Rinne, Sammelrinne
18 Rillenring, Ring
19 Kastenhälfte, Halbschale
20 Kastenhälfte, Halbschale
21 Halbrinne
22 Halbrinne
23 Steg, Abschlußwand
24 Steg, Abschlußwand
25 Kontaktfläche, Innenfläche, Kondensationsfläche
26 Kontaktfläche
27 Kontaktfläche
28 Kontaktfläche
29 Anblaskasten
30 Flüssigkeitskammer
31 poröse Wand
32 Absaugkasten
33 Sammelrinne
34 Flüssigkeitsdurchlaß, Durchlaß
35 Absaugung, Abfluß
36 Lufteintritt
37 Wand, Rückwand
38 Boden, Kammerboden
39 Wand, durchbrochene Wand
Claims (18)
1. Spinnanlage für Chemiefasern mit einem Spinnkopf und
einem darunter anschließenden Spinnschacht,
dadurch gekennzeichnet, daß
zumindest ein Teilabschnitt (15) der Innenfläche (25)
des Spinnschachts (14) als Kondensationsfläche dient und
ständig mit einer kalten Spülflüssigkeit bespült ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kondensationsfläche (25) zwischen Spinndüse (2) und
Anblasung liegt.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kondensationsfläche die Fadenschar (11) umschließt.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
unterhalb der Spinndüse (2) mit radialem Abstand vom
Spinndüsenrand im Inneren des als Kondensationskasten
dienenden Spinnschachtabschnitts (4) eine Ringleitung
(9) als Flüssigkeitsversorgung vorgesehen ist, die auf
ihrem Umfang verteilte, auf die Innenfläche (25) der
Kastenwand (15) gerichtete Austrittsöffnungen (Düsen 10)
für die vorzugsweise in einem ständigen Strom austre
tende Spülflüssigkeit aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ringleitung (9) an der Unterseite der Spinnkopfiso
lierung (3) befestigt ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Ringleitung (9) Teil des Kondensationskastens (4)
ist und in dessen Innerem im oberen Bereich der Kasten
wand (15) an dieser befestigt ist.
7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
bei einseitiger Zuführung der Anblasluft die Konden
sationsfläche (25) in der dem Lufteintritt (36) gegen
überliegenden Wand (37) liegt.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3 und 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kondensationsfläche (25) die poröse, flüssigkeits
durchlässige Wand (31) einer Flüssigkeitskammer (30)
ist, aus der die Kondensationsfläche (25) mit einer als
Flüssigkeitsschleier an ihr herabfließenden Spülflüssig
keit versorgt ist.
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
im Bereich des unteren Randes der Kondensationsfläche
eine Auffangrinne (5; 17; 33) für die an ihr herab
fließende Spülflüssigkeit sowie eine Einrichtung (7; 8;
32, 34, 35) zu deren Abführung vorgesehen ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Auffangrinne (5; 17) die Fadenschar (11) umschließt.
11. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kondensationsfläche (25) an ihrem unteren Ende in
die Auffangrinne (5) übergeht.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11 in Verbin
dung mit Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
mindestens die Kondensationskastenwand (15) und die
Ringleitung (9) mit den Düsen (10) und vorzugsweise die
Kondensationskastenwand (15), die Ringleitung (9) mit
den Düsen (10) und der Rinnenring (6) mit Auffangrinne
(5) und Abfluß (7) eine Baueinheit bilden.
13. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Auffangrinne (33) unterhalb des Bodens (38) der
Flüssigkeitskammer (30) liegt und zwischen dem Kammer
boden (38) und dem Grund der Auffangrinne (33) ein
Durchbruch (34) zur Abführung der Spülflüssigkeit vor
gesehen ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Durchbruch (34) zur Abführung der Spülflüssigkeit in
eine gegen die Flüssigkeitskammer (30) abgedichtete
Absaugung (32, 35) für die sich in der Auffangrinne (33)
sammelnde Spülflüssigkeit mündet.
15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 9 bis
11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kondensationskasten (4) zweigeteilt ist, aus einem
oberen, die Flüssigkeitsdüsen (10) umschließenden Teil
(15, 16) mit der Kastenwand (15) und einem unteren, die
Auffangrinne (17) mit dem Abfluß (7) enthaltenen Rin
nenring (18) besteht, wobei die Kondensationskastenwand
(15) in die Rinne (17) eintaucht und beide Teile (15,
18) durch Absenken des Spinnschachtes (13, 14) oder
dessen oberen Teiles auseinanderfahrbar sind.
16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5 und 9 bis
11,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Kondensationskasten (4) aus zwei auseinanderklapp
baren Teilen (19, 20) besteht, deren Trennflächen
parallel zur Spinnschachtachse verlaufen und vorzugs
weise abdichtbar sind.
17. Vorrichtung nach Anspruch 16,
dadurch gekennzeichnet, daß
jeder der beiden Teile (19, 20) des Kondensationskastens
(4) eine vorzugsweise auf der Innenseite des einzelnen
Kastenteils (19; 20) liegende, mit einem eigenen Abfluß
(7) versehene Sammelrinne (21. 22) aufweist.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenen Ansprüche,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Spülflüssigkeit Wasser hat.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19883840357 DE3840357A1 (de) | 1987-12-05 | 1988-11-30 | Spinnanlage fuer chemiefasern |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3741256 | 1987-12-05 | ||
DE19883840357 DE3840357A1 (de) | 1987-12-05 | 1988-11-30 | Spinnanlage fuer chemiefasern |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3840357A1 true DE3840357A1 (de) | 1989-06-15 |
Family
ID=25862487
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19883840357 Withdrawn DE3840357A1 (de) | 1987-12-05 | 1988-11-30 | Spinnanlage fuer chemiefasern |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3840357A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013012530A1 (de) | 2013-07-27 | 2015-01-29 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Schmelzspinnen und Abkühlen von Filamentsträngen |
Citations (5)
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DE3406347A1 (de) * | 1983-02-25 | 1984-10-11 | Barmag Barmer Maschinenfabrik Ag, 5630 Remscheid | Spinnanlage fuer chemiefasern mit anblaskasten und spinnschacht |
-
1988
- 1988-11-30 DE DE19883840357 patent/DE3840357A1/de not_active Withdrawn
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WO2015014690A1 (de) * | 2013-07-27 | 2015-02-05 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum schmelzspinnen und abkühlen von filamentsträngen |
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