DE3839669A1 - Apparatus for producing an optical cable element in strip form - Google Patents

Apparatus for producing an optical cable element in strip form

Info

Publication number
DE3839669A1
DE3839669A1 DE19883839669 DE3839669A DE3839669A1 DE 3839669 A1 DE3839669 A1 DE 3839669A1 DE 19883839669 DE19883839669 DE 19883839669 DE 3839669 A DE3839669 A DE 3839669A DE 3839669 A1 DE3839669 A1 DE 3839669A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
film
optical
guide
fiber
distance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE19883839669
Other languages
German (de)
Inventor
Dieter Dipl Ing Strackenbrock
Hans Joachim Becker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kabelmetal Electro GmbH
Original Assignee
Standard Elektrik Lorenz AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Standard Elektrik Lorenz AG filed Critical Standard Elektrik Lorenz AG
Priority to DE19883839669 priority Critical patent/DE3839669A1/en
Publication of DE3839669A1 publication Critical patent/DE3839669A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/14—Machine details; Auxiliary devices for coating or wrapping ropes, cables, or component strands thereof
    • D07B7/145—Coating or filling-up interstices
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
    • G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
    • G02B6/448—Ribbon cables

Abstract

In the case of an apparatus for producing an optical cable element (12) in strip form, which has a plurality of optical waveguides (3), running parallel to and at a distance from one another, and at least one film (5) in strip form, running parallel to these optical waveguides (3), the optical waveguides (3) and the film (5) in strip form being held together by an embedding compound (11), for exact parallel arrangement of the individual optical waveguides in the cable element (12) it is proposed to provide a plurality of fibre reels (2), in each case receiving one of the optical waveguides (3) and from which in each case the wound-up optical waveguide (3) can be drawn. In this arrangement there is provided a fibre guide (6), by which the individual optical waveguides (3) drawn off the fibre reels (2) are guided at a distance from one another and parallel to one another. Provided thereafter in line is a guide roller (7), by which the optical waveguides (3) arranged parallel to and at a distance from one another are brought together parallel to and at a distance from one another while feeding in the film (5) in strip form. Provided in line in the transporting direction are a coating device (10) and a curing station (13) for feeding and curing the embedding compound (11). The curing station (13) is followed downstream, if appropriate with at least one deflecting roller (14) interposed, by a drawing-off device (15) for the cable element (12). <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen optischen Kabelelements, das mehrere und parallel und im Abstand voneinander verlaufende Lichtwellenleiter und mindestens eine parallel zu diesen Lichtwellenleitern verlaufende bandförmige Folie aufweist, wobei die Lichtwellenleiter und die bandförmige Folie durch eine Einbettungsmasse zusammengehalten sind.The invention relates to a device for producing a ribbon-shaped optical cable element, the multiple and parallel and spaced optical fibers and at least one parallel to these optical fibers has running ribbon-shaped film, the Optical waveguide and the ribbon-shaped film through a Embedding compound are held together.

Ein solches bandförmiges optisches Kabelelement ist aus der DE-OS 37 09 170 bekannt. Um die Folie möglichst dicht mit Lichtwellenleitern belegen zu können, dürfen die Abstände der einzelnen Lichtwellenleiter über die Kabellänge nicht zu stark variieren.Such a band-shaped optical cable element is from the DE-OS 37 09 170 known. To make the film as tight as possible To be able to cover fiber optic cables, the distances of the individual optical fibers over the cable length not too strong vary.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine Vorrichtung zur Herstellung eines optischen Kabelelements der eingangs genannten Art zu schaffen; das exakt parallel zueinander verlaufende Lichtwellenleiter gewährleistet.The object of the present invention is a device for the production of an optical cable element of the beginning to create the type mentioned; that exactly parallel to each other running optical fiber guaranteed.

Zur Lösung dieser Aufgabe sieht die Erfindung vor, daß mehrere jeweils einen der Lichtwellenleiter aufweisende Faserspulen vorgesehen sind, von denen jeweils der aufgespulte Lichtwellenleiter abziehbar ist, wobei jede der Faserspulen mit einer vorzugsweise einstellbaren Bremsvorrichtung zur Einstellung einer konstanten Abzugskraft versehen sein kann, daß ferner eine Faserführung vorgesehen ist, durch die die einzelnen von den Faserspulen abgezogenen Lichtwellenleiter mit Abstand voneinander und parallel zueinander geführt sind, daß anschließend fluchtend eine Führungsrolle vorgesehen ist, durch die die parallel und im Abstand voneinander angeordneten Lichtwellenleiter parallel und im Abstand unter Zuführung der bandförmigen Folie zusammengeführt werden und daß in Transportrichtung fluchtend eine Beschichtungsvorrichtung und eine Aushärtestation zur Zuführung und Aushärtung der Einbettungsmasse vorgesehen sind und der Aushärtestation ggf. unter Zwischenschaltung mindestens einer Umlenkrolle eine Abziehvorrichtung für das Kabelelement nachgeordnet ist.To achieve this object, the invention provides that several each have one of the fiber optic fiber coils are provided, each of which is wound  Optical fiber is removable, each of the fiber spools with a preferably adjustable braking device for Setting a constant trigger force can be provided, that a fiber guide is also provided through which individual optical fibers pulled from the fiber spools are spaced apart and parallel to each other, that a guide role is then provided in alignment, through which the parallel and spaced apart Optical waveguide parallel and at a distance while feeding the band-shaped film are merged and that in Transport direction aligned a coating device and a curing station for feeding and curing the Embedding compound are provided and the curing station if necessary with the interposition of at least one pulley Puller for the cable element is arranged downstream.

Eine solche Vorrichtung ist leicht variabel an unterschiedliche Kabelaufbauten anpaßbar, wobei stets ein exakt paralleler Verlauf der Lichtwellenleiter im fertigen Kabelelement gewährleistet ist.Such a device is slightly variable different cable structures adaptable, always one exactly parallel course of the optical fibers in the finished Cable element is guaranteed.

Eine gleichmäßige Lage der Lichtwellenleiter und optimale Zusammenführung von Lichtwellenleitern und Folie kann dadurch gewährleistet werden, daß ggf. unter Zwischenschaltung mindestens einer Umlenkrolle eine Abziehvorrichtung für das Kabelelement vorgesehen ist, durch die dann ein gemeinsames synchrones Abziehen der Lichtwellenleiter und der Folie von ihren Vorratsrollen ohne besondere aufwendige Vorkehrungen erfolgen kann. Dabei kann zur Anpassung an unterschiedliche Bearbeitungsbedingungen die Abziehgeschwindigkeit der Abziehvorrichtung einstellbar und regelbar sein.An even position of the optical fibers and optimal This allows merging of optical fibers and foil be ensured that, if necessary, with interposition at least one pulley a puller for the  Cable element is provided, through which then a common synchronous removal of the optical fibers and the film from their supply rolls without any special elaborate precautions can be done. It can adapt to different Processing conditions the pulling speed of the Puller adjustable and controllable.

Der Abziehvorrichtung kann eine Aufwickelstation nachgeordnet sein. Es kann aber auch diese Aufwickelstation zugleich als Abziehvorrichtung ausgebildet sein, wobei dann die Aufwickelgeschwindigkeit der Aufwickelstation konstant geregelt wird.A pull-up station can be arranged downstream of the pull-off device be. But it can also be used as this winding station Puller be formed, then the Winding speed of the winding station constant is regulated.

Eine besonders exakte Abstandslage der einzelnen Lichtwellenleiter kann dadurch gewährleistet werden, daß die Führungsrolle für jeden Lichtwellenleiter eine besondere Führungsrille aufweist, wobei durch den Abstand der Führungsrillen der gewünschte Abstand der parallelen Lichtwellenleiter vorgegeben ist.A particularly exact distance position of the individual Optical fibers can be ensured that the A special role for each fiber optic cable Has guide groove, the distance of the Guide grooves the desired distance of the parallel Optical fiber is specified.

Bei einer anderen Kabelausführung, bei der die bandförmige Folie einen Wellenquerschnitt aufweist, kann in jedem Wellental der Folie ein Lichtwellenleiter durch die Führungsrolle eingeführt werden, wobei durch den Abstand der Wellentäler der Folie der gewünschte Abstand der parallelen Lichtwellenleiter vorgegeben ist.With another cable version, in which the band-shaped Foil has a wave cross section, can in any Wave trough the film an optical fiber through the Guide roller are inserted, being by the distance of the Troughs of the film the desired distance of the parallel  Optical fiber is specified.

Zur störungsfreien präzisen Führung kann die bandförmige Folie mindestens im Bereich der Führungsrolle auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Führungsschiene in einer zugeordneten Führungsnut geführt sein, so daß auch die Lage der Folie gegenüber den Lichtwellenleitern über die gesamte Fertigungslänge des Kabels unverändert gleich bleibt.The band-shaped film can be used for trouble-free precise guidance at least in the area of the leadership role on the opposite side by a guide rail in one assigned guide groove, so that the location the film compared to the optical fibers over the entire Manufacturing length of the cable remains unchanged.

Zur beidseitigen Zuführung von Lichtwellenleitern an die Folie können etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb dieser Faserführungen und jeweils eine Führungsrolle vorgesehen sein. Dabei kann mindestens eine der einander gegenüberliegenden Führungsrollen eine der Breite der Folie entsprechende Führungsnut aufweisen.For feeding optical fibers on both sides of the film can be approximately symmetrical above and below this Fiber guides and a guide roller can be provided. At least one of the opposing ones can be used Guide rollers one corresponding to the width of the film Have guide groove.

Bauaufwandsparend kann den einander gegenüberliegenden Führungsrollen nur eine Beschichtungsvorrichtung und eine Aushärtestation nachgeordnet sein, in denen dann die beidseitige Beschickung der Folie mit Lichtwellenleitern zur Komplettierung des Kabelelements abgeschlossen wird.The opposite of each other can save construction effort Guide rollers only one coating device and one Subsequent curing station, in which then the double-sided loading of the film with optical fibers Completion of the cable element is completed.

Zur Erzielung eines fehlerlosen langen Kabelelements kann in besonders vorteilhafter Weise jedem Lichtwellenleiter und jeder Führungsrille bzw. jedem Wellental zugeordnet, ein Lichtwellenleiter-Lagekontrollmelder in Transportrichtung vor der Beschichtungsvorrichtung vorgesehen sein, durch den bei fehlendem Lichtwellenleiter oder bei einer Lageabweichung des zugeordneten Lichtwellenleiters von seiner Sollage eine Fehlermeldung erfolgt.To achieve a flawless long cable element can in each fiber and particularly advantageously assigned to each guide groove or trough  Optical fiber position indicator in the direction of transport the coating device can be provided by the missing optical fiber or if the position of the assigned optical fiber from its target position one Error message occurred.

Bei einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung können in Verlängerung der Aushärtestation auf der nicht mit Lichtwellenleitern bestückten Rückseite der Folie weitere Faserspulen mit Lichtwellenleitern, eine weitere Faserführung, eine weitere Führungsrolle und eine weitere Beschichtungsvorrichtung nachgeordnet sein zum Versehen der Rückseite der Folie mit weiteren Lichtwellenleitern. Ein entsprechend beidseitig mit Lichtwellenleitern bestücktes Kabelelement kann aber auch durch eine wiederholte Durchführung des halbbestückten Kabelelements durch die eingangs beschriebene Vorrichtung erfolgen.In another embodiment of the device, in Extension of the curing station on the not with Optical fibers fitted the back of the film further Fiber spools with optical fibers, another fiber guide, another leadership role and another Coating device can be arranged downstream to provide the Back of the film with additional optical fibers. A correspondingly equipped with optical fibers on both sides Cable element can also be repeated Implementation of the half-assembled cable element by the device described above take place.

Weitere erfindungsgemäße Ausbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen und werden mit ihren Vorteilen anhand der beigefügten Zeichnungen in der nachstehenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigt:Further training according to the invention are the dependent claims can be seen and their advantages based on the attached drawings in the description below explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine schematische Darstellung einer Vorrichtung für die einseitige Bestückung einer Folie mit Lichtwellenleitern; Figure 1 is a schematic representation of a device for the one-sided assembly of a film with optical fibers.

Fig. 2 einen Schnitt entlang der Linie II-II im Bereich einer Führungsrolle;2 shows a section along the line II-II in the region of a guide roller.

Fig. 3 einen der Fig. 2 entsprechenden Schnitt einer anderen Ausführungsform zur Verarbeitung einer glatten bandförmigen Folie; FIG. 3 shows one of the Figure 2 corresponding section of another embodiment for processing a smooth band-shaped film.

Fig. 4 einen Kabelquerschnitt durch ein Kabelelement mit gewellter bandförmiger Folie und Fig. 4 shows a cable cross section through a cable element with a corrugated ribbon-shaped film and

Fig. 5 einen der Fig. 4 entsprechenden Schnitt durch ein Kabelelement mit ebener bandförmiger Folie. Fig. 5 is a section corresponding to FIG. 4 through a cable element with a flat band-shaped film.

In der nachfolgenden Beschreibung werden für entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen verwendet. Die in Fig. 1 schematisch dargestellte Vorrichtung zur Kabelelementherstellung weist einen Ständer 1 auf, an dem Faserspulen 2 drehbar gelagert sind, auf denen jeweils ein Lichtwellenleiter aufgespult ist. Ferner ist noch eine Rolle 4 vorgesehen, mit einer Folie 5 vorzugsweise aus Kunststoff. Die einzelnen Lichtwellenleiter 3 sind einzeln mit seitlichem Abstand durch eine Faserführung 6 zu einer Führungsrolle 7 geführt. Auch die Folie 5 wird über eine Umlenkrolle 8 durch eine Führungsschiene 9 geführt, zur Führungsrolle 7 geleitet. Mit dem gewünschten Abstand der einzelnen Lichtwellenleiter 3 werden diese gemeinsam mit der Folie 5 einer Beschichtungsvorrichtung 10 zugeführt, durch die die einzelnen Lichtwellenleiter 3 mit der Folie 5 verklebt und die Zwischenräume durch diesen Klebstoff (Einbettungsmasse 11) aufgefüllt werden. Das so gebildete Kabelelement 12 wird durch eine Aushärtstation 13 über eine Umlenkrolle 14 und eine Abziehvorrichtung 15 zu einer Aufwickelstation 16 geführt.The same reference numerals are used in the following description for corresponding parts. The device for producing cable elements shown schematically in FIG. 1 has a stand 1 , on which fiber spools 2 are rotatably mounted, on each of which an optical waveguide is wound. Furthermore, a roll 4 is also provided, with a film 5, preferably made of plastic. The individual optical fibers 3 are individually guided at a lateral distance through a fiber guide 6 to a guide roller 7 . The film 5 is also guided over a deflection roller 8 through a guide rail 9 to the guide roller 7 . At the desired spacing of the individual optical fibers 3 , these are fed together with the film 5 to a coating device 10 , by means of which the individual optical fibers 3 are glued to the film 5 and the spaces are filled up with this adhesive (embedding compound 11 ). The cable element 12 thus formed is guided through a hardening station 13 via a deflection roller 14 and a pull-off device 15 to a winding station 16 .

Die einzelnen Faserspulen 2 und auch die Rolle 4 sind mit nicht näher dargestellten Bremsvorrichtungen versehen, durch die die Abzugskraft und damit die Spannung in den einzelnen Lichtwelienleitern 3 und der Folie 5 konstant gehalten wird. Ein Ausführungsbeispiel eines bandförmigen optischen Kabelelements ist im Querschnitt in Fig. 4 dargestellt. Die dort verwendete Folie 5 weist eine Wellenform auf, wobei die einzelnen Faserspulen 2 und auch die Rolle 4 mit nicht näher dargestellten Bremsvorrichtungen versehen sind, durch die die Abzugskraft und damit die Spannung in den einzelnen Lichtwellenleitern 3 und der Folie 5 konstant gehalten wird. Ein Ausführungsbeispiel eines bandförmigen optischen Kabelelements ist im Querschnitt in Fig. 4 dargestellt. Die dort verwendete Folie 5 weist eine Wellenform auf, wobei in jedem Wellental ein Lichtwellenleiter 3 angeordnet und durch die Einbettungsmasse 11 eingebettet ist. Beim in Fig. 5 dargestellten weiteren Ausführungsbeispiel wird eine ebene Folie 5 verwendet und die einzelnen Lichtwellenleiter 3 sind parallel und im Abstand verlaufend ebenfalls in einer Einbettungsmasse 11 exakt lagegenau eingebettet. Zur Herstellung des Kabelelements gemäß Fig. 4 dient eine glatte Führungsrolle 7, wie dies in Fig. 2 dargestellt ist, während zur Herstellung des Kabelelements gemäß Fig. 5 eine Führungsrolle 7′ mit Führungsrillen 17 vorgesehen ist. Die Darstellung ist stark schematisiert, in Wirklichkeit sind entsprechend der Anzahl der Lichtwellenleiter 3 Führungsrillen 17 vorgesehen. Zur exakten parallelen Führung der bandförmigen Folie 5 ist in der Führungsschiene 9 eine Führungsnut 8 vorgesehen, in der die Kunststoffolie 5 exakt geführt unter der Führungsrolle 7 bzw. 7′ durch die Beschichtungsvorrichtung 10 hindurchgeführt wird.The individual fiber spools 2 and also the roll 4 are provided with braking devices, not shown, by means of which the pull-off force and thus the tension in the individual light waveguides 3 and the film 5 are kept constant. An exemplary embodiment of a band-shaped optical cable element is shown in cross section in FIG. 4. The film 5 used there has a wave shape, the individual fiber spools 2 and also the roll 4 being provided with braking devices (not shown in more detail), by means of which the pulling force and thus the tension in the individual optical fibers 3 and the film 5 are kept constant. An exemplary embodiment of a band-shaped optical cable element is shown in cross section in FIG. 4. The film 5 used there has a wave shape, an optical waveguide 3 being arranged in each wave trough and embedded by the embedding compound 11 . In the further exemplary embodiment shown in FIG. 5, a flat film 5 is used and the individual optical waveguides 3 are also embedded in an embedding compound 11 in exactly the same position and running parallel and at a distance. , Used for the production of the wire member in accordance with Fig. 4 is a smooth guide roller 7 as shown in Fig. 2, while for the preparation of the cable element according to FIG. 5, a guide roller 7 'with guide grooves 17 are provided. The illustration is highly schematic; in reality, 3 guide grooves 17 are provided in accordance with the number of optical fibers. For exact parallel guidance of the band-shaped film 5 , a guide groove 8 is provided in the guide rail 9 , in which the plastic film 5 is guided exactly under the guide roller 7 or 7 'through the coating device 10 .

Claims (13)

1. Vorrichtung zur Herstellung eines bandförmigen optischen Kabelelements (12), das mehrere parallel und im Abstand von einander verlaufende Lichtwellenleiter (3) und mindestens eine parallel zu diesen Lichtwellenleitern (3) verlaufende bandförmige Folie (5) aufweist, wobei die Lichtwellenleiter (3) und die bandförmige Folie (5) durch eine Einbettungsmasse (11) zusammengehalten sind, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere jeweils einen der Lichtwellenleiter (3) aufnehmende Faserspulen (2) vorgesehen sind, von denen jeweils der aufgewickelte Lichtwellenleiter (3) abziehbar ist, daß eine Faserführung (6) vorgesehen ist, durch die die einzelnen von den Faserspulen (2) abgezogenen Lichtwellenleiter (3) im Abstand voneinander und parallel zueinander geführt sind, daß anschließend fluchtend eine Führungsrolle (7) vorgesehen ist, durch die die parallel und im Abstand voneinander angeordneten Lichtwellenleiter (3) parallel und im Abstand unter Zuführung der bandförmigen Folie (5) zusammengeführt werden und daß in Transportrichtung fluchtend eine Beschichtungsvorrichtung (10) und eine Aushärtestation (13) zur Zuführung und Aushärtung der Einbettungsmasse (11) vorgesehen sind und daß der Aushärtestation (13) ggf. unter Zwischenschaltung mindestens einer Umlenkrolle (14) eine Abziehvorrichtung (15) für das Kabelelement (12) nachgeordnet ist.1. A device for producing a ribbon-shaped optical cable element ( 12 ) which has a plurality of optical waveguides ( 3 ) running parallel and at a distance from one another and at least one ribbon-shaped film ( 5 ) running parallel to these optical fibers ( 3 ), the optical waveguide ( 3 ) and the band-shaped film ( 5 ) are held together by an embedding compound ( 11 ), characterized in that several fiber coils ( 2 ) each receiving one of the optical waveguides ( 3 ) are provided, from each of which the wound optical waveguide ( 3 ) can be pulled off, so that one Fiber guide ( 6 ) is provided, through which the individual optical fibers ( 3 ) drawn from the fiber spools ( 2 ) are guided at a distance from one another and parallel to one another, so that a guide roller ( 7 ) is then aligned, through which the parallel and at a distance from one another arranged optical fiber ( 3 ) in parallel and at a distance with de feed r band-shaped film ( 5 ) are brought together and that a coating device ( 10 ) and a hardening station ( 13 ) for feeding and hardening of the embedding compound ( 11 ) are provided in alignment in the transport direction and that the hardening station ( 13 ) optionally with the interposition of at least one deflection roller ( 14 ) a pulling device ( 15 ) for the cable element ( 12 ) is arranged downstream. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Faserspulen (2) mit einer vorzugsweise einstellbaren Bremsvorrichtung versehen ist.2. Device according to claim 1, characterized in that each of the fiber spools ( 2 ) is provided with a preferably adjustable braking device. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Abziehgeschwindigkeit der Abziehvorrichtung (15) einstellbar ist.3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the pulling speed of the puller ( 15 ) is adjustable. 4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Abziehvorrichtungt (15) eine Aufwickelstation (16) nachgeordnet ist, oder daß diese Aufwickelstation (16) zugleich als Abziehvorrichtung (15) ausgebildet ist.4. Apparatus according to claim 2 or 3, characterized in that the pull-off device ( 15 ) is followed by a winding station ( 16 ), or that this winding station ( 16 ) is at the same time designed as a pull-off device ( 15 ). 5. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsrolle (7′) für jeden Lichtwellenleiter (3) eine besondere Führungsrille (17) aufweist wobei durch den Abstand der Führungsrillen (17) der gewünschte Abstand der parallelen Lichtwellenleiter (3) vorgegeben ist.5. The device according to claim 1, characterized in that the guide roller ( 7 ') for each optical fiber ( 3 ) has a special guide groove ( 17 ) whereby the desired distance of the parallel optical fibers ( 3 ) is predetermined by the distance of the guide grooves ( 17 ) . 6. Vorrichtung nach Anspruch 1 zur Verarbeitung von bandförmiger Folie (5) mit Wellenquerschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß in jedes Wellental ein Lichtwellenleiter (3) durch die Führungsrolle (7) eingeführt wird, wobei durch den Abstand der Wellentäler der gewünschte Abstand der parallelen Lichtwellenleiter (3) vorgegeben ist.6. The device according to claim 1 for processing ribbon-shaped film ( 5 ) with a wave cross-section, characterized in that in each trough an optical waveguide ( 3 ) is inserted through the guide roller ( 7 ), the desired distance of the parallel optical waveguide by the distance between the troughs ( 3 ) is specified. 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 und 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß die bandförmige Folie (5) mindestens im Bereich der Führungsrolle (7, 7′) auf der gegenüberliegenden Seite durch eine Führungsschiene (9) in einer zugeordneten Führungsnut (18) geführt ist.7. The device according to claim 1 and 5 or 6, characterized in that the band-shaped film ( 5 ) at least in the region of the guide roller ( 7 , 7 ') on the opposite side by a guide rail ( 9 ) in an associated guide groove ( 18 ) is. 8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß etwa symmetrisch oberhalb und unterhalb der Folie (5) Faserführungen und jeweils eine Führungsrolle (7, 7′) vorgesehen sind.8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that fiber guides and a guide roller ( 7 , 7 ') are provided approximately symmetrically above and below the film ( 5 ). 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der einander gegenüberliegenden Führungsrollen (7, 7′) eine der Breite der Folie (5) entsprechende Führungsnut (18) aufweist.9. The device according to claim 8, characterized in that at least one of the opposite guide rollers ( 7 , 7 ') has a width of the film ( 5 ) corresponding guide groove ( 18 ). 10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die beidseitig der Folie (5) vorgesehenen Führungsrollen (7, 7′) in Transportrichtung der Lichtwellenleiter (3) und der Folie (5) versetzt hintereinander angeordnet sind.10. The device according to claim 8, characterized in that the guide rollers ( 7 , 7 ') provided on both sides of the film ( 5 ) are arranged offset one behind the other in the transport direction of the optical waveguides ( 3 ) and the film ( 5 ). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß den einander gegenüberliegenden Führungsrollen (7, 7′) nur eine Beschichtungsvorrichtung (10) und eine Aushärtstation (13) nachgeordnet ist.11. The device according to one of claims 8 to 10, characterized in that the opposite guide rollers ( 7 , 7 ') is followed only by a coating device ( 10 ) and a curing station ( 13 ). 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß jedem Lichtwellenleiter (3) und jeder Führungsrille (17) bzw. jedem Wellental zugeordnet ein Lichtwellenleiter-Lagekontrollmelder in Transportrichtung vor der Beschichtungsvorrichtung (10) vorgesehen ist, durch den bei fehlendem Lichtwellenleiter (3) oder bei einer Lageabweichung des zugeordneten Lichtwellenleiters (3) von seiner Sollage eine Fehlermeldung erfolgt.12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that each optical waveguide ( 3 ) and each guide groove ( 17 ) or each trough assigned an optical fiber position control sensor is provided in the transport direction in front of the coating device ( 10 ), through which in the absence Optical waveguide ( 3 ) or an error message occurs if the position of the assigned optical waveguide ( 3 ) deviates from its target position. 13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß in Verlängerung der Aushärtestation (13) der Folie (5) weitere Faserspulen (2) mit Lichtwellenleitern (3), eine weitere Faserführung (6), eine weitere Führungsrolle (7, 7′) und eine weitere Beschichtungsvorrichtung (10) nachgeordnet sind, zum Versehen der Rückseite der Folie (5) mit Lichtwellenleitern (3).13. The device according to one of claims 1 to 7, characterized in that in extension of the curing station ( 13 ) of the film ( 5 ) further fiber spools ( 2 ) with optical fibers ( 3 ), another fiber guide ( 6 ), another guide roller ( 7th , 7 ') and a further coating device ( 10 ) are arranged downstream, for providing the back of the film ( 5 ) with optical fibers ( 3 ).
DE19883839669 1988-11-24 1988-11-24 Apparatus for producing an optical cable element in strip form Ceased DE3839669A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883839669 DE3839669A1 (en) 1988-11-24 1988-11-24 Apparatus for producing an optical cable element in strip form

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19883839669 DE3839669A1 (en) 1988-11-24 1988-11-24 Apparatus for producing an optical cable element in strip form

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3839669A1 true DE3839669A1 (en) 1990-05-31

Family

ID=6367804

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19883839669 Ceased DE3839669A1 (en) 1988-11-24 1988-11-24 Apparatus for producing an optical cable element in strip form

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3839669A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0841582A1 (en) * 1996-11-06 1998-05-13 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing optical fiber ribbon

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1572857A1 (en) * 1967-08-25 1970-03-05 Jos. Schneider & Co, Optische Werke, 6550 Bad Kreuznach Ribbon-shaped, fiber-optic component and method for its production
FR2515222A1 (en) * 1981-10-27 1983-04-29 Telecommunications Sa DEVICE FOR PREPARING THE NAPPERS OF OPTICAL FIBER EXTENSIONS AROUND A STRUCTURE WITH AN AXIAL SYMMETRY
DE2424041C2 (en) * 1973-05-23 1983-09-01 Società Cavi Pirelli S.p.A., 20123 Milano Fiber optic tape and method of making it
DE3643886A1 (en) * 1986-03-11 1987-09-17 Kabelmetal Electro Gmbh MESSAGE CABLES WITH FOCUS
DE3706323A1 (en) * 1987-02-27 1988-09-08 Kabelmetal Electro Gmbh TAPE LINE WITH FOCUS

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1572857A1 (en) * 1967-08-25 1970-03-05 Jos. Schneider & Co, Optische Werke, 6550 Bad Kreuznach Ribbon-shaped, fiber-optic component and method for its production
DE2424041C2 (en) * 1973-05-23 1983-09-01 Società Cavi Pirelli S.p.A., 20123 Milano Fiber optic tape and method of making it
FR2515222A1 (en) * 1981-10-27 1983-04-29 Telecommunications Sa DEVICE FOR PREPARING THE NAPPERS OF OPTICAL FIBER EXTENSIONS AROUND A STRUCTURE WITH AN AXIAL SYMMETRY
DE3643886A1 (en) * 1986-03-11 1987-09-17 Kabelmetal Electro Gmbh MESSAGE CABLES WITH FOCUS
DE3706323A1 (en) * 1987-02-27 1988-09-08 Kabelmetal Electro Gmbh TAPE LINE WITH FOCUS

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0841582A1 (en) * 1996-11-06 1998-05-13 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing optical fiber ribbon
US5904883A (en) * 1996-11-06 1999-05-18 Sumitomo Electric Industries, Ltd. Method for producing optical fiber ribbon

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2818575C3 (en) Method and device for the production of cable elements with optical fibers
EP0498962A1 (en) Method and means for realising a wound bobbin
DE102009056189A1 (en) Apparatus and method for generating a UD layer
DE4442483A1 (en) Introduction of steel reinforcement rods into common concrete pipe
DE3028316C2 (en) Device for reducing the tensile force of a thread which emerges from the twisting spindle of a two-for-one twisting machine with the formation of a thread balloon and is intended for the manufacture of a dye package
DE3727976C1 (en) Wire drawing device for a wire coating machine
DE616243C (en) Device for the production of glued tapes
DE3109365A1 (en) Device for winding components from fibre-reinforced materials
DE2949902C2 (en)
DE3401323C2 (en)
CH619192A5 (en)
DE3839669A1 (en) Apparatus for producing an optical cable element in strip form
DE3045713C2 (en) Method and apparatus for manufacturing an optical cable
EP0904436B1 (en) Winding device for threads from creels
EP0401289A1 (en) Strip-type tag label and device for producing it
DE3900960A1 (en) DEVICE FOR LENGTHING A TAPE AND WINDING THE STRIPS OF THE TITLED TAPE
DE1435244A1 (en) Machine for making chenille and garlands
DE2507675C3 (en) Process for the impregnation of carbon fiber strands and tapes
DE3406531C2 (en)
DE2036157C3 (en) Device for feeding longitudinal wires to a mesh welding machine
DE1635481B2 (en) MACHINE FOR MANUFACTURING AN ENDLESS THREAD
DE2933709A1 (en) Band guide installation for winding element production - includes guide element with angular adjustment and angle of value monitor connected to regulator to adjust angle guide element
DE2347956C3 (en) Method and device for eliminating or compensating for the combing periods in combing machine belts
EP3587646B1 (en) Device and method for application of a band, strip or sheet-like unidirectional fibre layer with at least one bobbin creel carrying a plurality of coils
DE2811346A1 (en) Typewriter inking head covering device - has covering and cleaning strips guided together at cassette opening

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: KABELMETAL ELECTRO GMBH, 3000 HANNOVER, DE

8110 Request for examination paragraph 44
8131 Rejection