DE3838071A1

DE3838071A1 - Milling tool

Info

Publication number: DE3838071A1
Application number: DE19883838071
Authority: DE
Inventors: Otto Zettl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-11-10
Filing date: 1988-11-10
Publication date: 1990-05-17

Abstract

A milling tool (10) has a milling tip (14) screwed at the end face to a shank (12). The end face (22) of the shank (12) lies in an oblique plane (28) at an angle to the geometric normal plane (26). The cutting teeth (40) of the milling tip (14) thereby run on parallel cutting paths. A smooth action and a higher cutting capacity are achieved. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Fräswerkzeug, bestehend aus einem Schaft und einer an dessen Vorderende mittels ei ner zentralen Schraube angeschraubten Fräsplatte, die Seitenflächen und am Umfang mindestens einen Schneidzahn aufweist, wobei an der Stirnfläche des Schaftes mehrere gleichartige Vorsprünge vorgesehen sind, deren innere Sei tenflächen zusammen mit der Stirnfläche des Schaftes eine unrunde Ausnehmung begrenzen, welche mehrere, zwischen den Vorsprüngen gebildete Umfangsöffnungen aufweist und wobei die Fräsplatte derart formschlüssig in der Ausnehmung aufge nommen ist, daß ihre Seitenflächen wenigstens abschnitts weise diejenigen der Vorsprünge berühren und ihr mindestens einer Schneidzahn aus einer der Umfangsöffnungen der Aus nehmung herausragt.The invention relates to a milling tool consisting of a shaft and one at the front end by means of an egg a central screw screwed on the milling plate, the Side surfaces and at least one cutting tooth on the circumference has, with several on the end face of the shaft similar projections are provided, the inner being ten surfaces together with the end face of the shaft limit non-circular recess, which several, between the Has projections formed circumferential openings and wherein the milling plate is positively opened in the recess is taken that their side faces at least section wise touch those of the ledges and at least you a cutting tooth from one of the peripheral openings of the take stands out.

Ein derartiges Fräswerkzeug ist aus dem EP-Patent 00 84 607 bekannt. Die Stirnfläche des Schaftes liegt dabei in einer zur Schaftachse rechtwinklig liegenden geometrischen Nor malebene. Im Normalfall hat die Fräsplatte mehrere im glei chen Umfangsabstand angeordnete Schneidzähne, die z. B. beim Nutenfräsen auf derselben Bahn laufen. Der jeweils schnei dende Schneidzahn ist dabei höher beansprucht als die nach laufenden Schneidzähne. Somit ergibt sich eine gewisse Un gleichmäßigkeit im Lauf.Such a milling tool is from EP patent 00 84 607 known. The end face of the shaft lies in one Geometric nor. perpendicular to the shaft axis painting level. Normally, the milling plate has several in the same Chen circumferential distance arranged cutting teeth, the z. B. at Groove milling run on the same path. The cut The cutting tooth is more stressed than the one after running cutting teeth. So there is a certain un uniformity in the run.

Aufgabe der Erfindung ist es, das bekannte Fräswerkzeug dahingehend weiter auszubilden, daß die Zerspanleistung erhöht wird. In Verbindung mit mehreren umfangsverteilten Schneidzähnen an der Fräsplatte soll weiterhin die Lauf ruhe durch Vergleichmäßigung der Belastung der einzelnen Schneidzähne erhöht werden.The object of the invention is the known milling tool to further train that the cutting performance is increased. In connection with several circumferentially distributed Cutting teeth on the milling plate should continue to run rest by equalizing the burden on the individual Cutting teeth are increased.

Diese Aufgabe wird bei einem Fräswerkzeug mit den Merkma len der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Stirnfläche des Schaftes in einer Ebene liegt, die mit einer die Schaftachse rechtwinklig kreuzenden geometri schen Normalebene einen spitzen Winkel bildet.This task is performed on a milling tool with the characteristics len of the type mentioned solved in that the Face of the shaft lies in a plane that with a geometri crossing the shaft axis at right angles normal plane forms an acute angle.

Mit der Erfindung werden erhebliche Vorteile erzielt. Dank der Schräglage der Stirnfläche des Schaftes bewegt sich der Schneidzahn pro Halbumdrehung auf einer schrau benförmigen Bahn, sodaß die Zerspanleistung erhöht wird und hohe Schnittdaten erreicht werden. Da die Fräsplatte vorzugsweise in gleichem Umfangsabstand mehrere Schneid zähne aufweist und gemäß einer Ausgestaltung der Erfin dung der spitze Winkel zwischen Stirnfläche und geometri scher Normalebene des Schaftes in Abhängigkeit von der axialen Breite, dem Durchmesser und der Zahl der Schneid zähne so gewählt ist, daß die Schneidkanten benachbarter Schneidzähne sich auf axialüberlappenden Umfangsbahnen be wegen, wird erreicht, daß jeder Schneidzahn etwa gleich be lastet ist, woraus ein weicher Schnitt resultiert und sich ein ruhiger Lauf des Fräswerkzeuges ergibt. Die Erfindung ermöglicht mit einer Fräsplatte, die in ihren Dimensionen derjenigen der bekannten Fräsplatte entspricht eine höhere Zerspanleistung, sodaß höhere Schnittdaten möglich sind.Significant advantages are achieved with the invention. Moves thanks to the inclined face of the shaft the cutting tooth per half turn on one screw ben-shaped path, so that the cutting performance is increased and high cutting data can be achieved. Because the milling plate preferably several cutting at the same circumferential distance has teeth and according to an embodiment of the Erfin the acute angle between the face and geometri normal plane of the shaft depending on the axial width, diameter and number of cutting teeth is chosen so that the cutting edges are adjacent Cutting teeth are on axially overlapping circumferential paths because of, it is achieved that each cutting tooth be about the same is a burden, which results in a soft cut and itself the milling tool runs smoothly. The invention enables with a milling plate in its dimensions that of the known milling plate corresponds to a higher one Cutting performance so that higher cutting data are possible.

Eine vorteilhafte Ausgestaltung des Fräswerkzeuges, bei dem die Fräsplatte eine flach an der Stirnfläche des Schaf tes anliegende Begrenzungsfläche aufweist, besteht darin, daß die Schneidkante des mindestens einen Schneidzahnes der Fräsplatte mit deren Begrenzungsfläche einen Winkel bil det, der zusammen mit dem zwischen Stirnfläche und geome trischer Normalebene des Schaftes gebildeten spitzen Win kels 90° ergibt.An advantageous embodiment of the milling tool, at which the milling plate a flat on the face of the sheep tes adjacent surface is to that the cutting edge of the at least one cutting tooth the milling plate with its boundary surface bil an angle det, which together with that between face and geome tric normal plane of the shaft kels 90 ° results.

Zwei Möglichkeiten der Befestigung der Fräsplatte am Schaft fallen unter die Erfindung. In beiden Fällen hat wie beim Stand der Technik, die Fräsplatte eine zentrale Bohrung und der Schaft weist ein Gewindeloch auf. Die Schraube durchsetzt die zentrale Bohrung und ist in das Gewindeloch des Schaftes eingeschraubt. Gemäß einer Aus gestaltung der Erfindung ist nun vorgesehen, daß die Achse des Gewindeloches unter demselben Winkel zur Schaftachse angeordnet ist wie die Stirnfläche des Schaftes zu deren geometrischer Normalebene. Die alternative Version besteht darin, daß wie beim Stand der Technik eine koaxiales Gewin deloch verwendet wird, die Achse der Bohrung in der Fräs platte jedoch mit mindestens einer ebenen Begrenzungsfläche der Fräsplatte einen Winkel bildet, der zusammen mit dem zwischen Stirnfläche und geometrischer Normalebene des Schaftes gebildeten spitzen Winkel 90° ergibt.Two possibilities of attaching the milling plate to the shaft fall under the invention. In both cases, as in the prior art, the milling plate has a central bore and the shaft has a threaded hole. The screw passes through the central hole and is screwed into the threaded hole of the shaft. According to an embodiment of the invention, it is now provided that the axis of the threaded hole is arranged at the same angle to the shaft axis as the end face of the shaft to the geometric normal plane. The alternative version is that, as in the prior art, a coaxial thread deloch is used, but the axis of the hole in the milling plate forms an angle with at least one flat boundary surface of the milling plate, which together with that between the end face and the geometric normal plane of the shaft formed acute angle 90 °.

Anhand der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel dar stellt, sei die Erfindung näher beschrieben.Based on the drawing, which represents an embodiment represents, the invention is described in more detail.

Die einzige Figur zeigt in auseinandergezogener Darstellung die drei Teile eines Fräswerkzeugs.The only figure shows an exploded view the three parts of a milling tool.

Das Fräswerkzeug 10 besteht aus einem Schaft 12, einer Fräsplatte 14 und einer Schraube 16, die zur Befestigung der Fräsplatte eine zentrale Bohrung 18 in der Fräsplatte 14 durchdringt und in ein Gewindeloch 20 des Schaftes 12 eingeschraubt ist.The milling tool 10 consists of a shaft 12 , a milling plate 14 and a screw 16 which penetrates a central bore 18 in the milling plate 14 for fastening the milling plate and is screwed into a threaded hole 20 of the shaft 12 .

Der Schaft 12 hat eine vordere Stirnfläche 22, die schräg zu einer die Schaftachse 24 rechtwinklig kreuzenden geo metrischen Normalebene 26 liegt. Diese Schrägebene der Stirnfläche 22 ist in der Figur mit 28 bezeichnet. Zwischen der Normalebene 26 und der Schrägebene 28 wird ein spitzer Winkel a gebildet.The shaft 12 has a front end face 22 which lies obliquely to a geometrical normal plane 26 crossing the shaft axis 24 at right angles. This inclined plane of the end face 22 is designated 28 in the figure. An acute angle a is formed between the normal plane 26 and the inclined plane 28 .

Von der Stirnfläche 22 stehen drei Vorsprünge 30 vor, die außen mit der Umfangskontur des Schaftes 12 bündig liegen und innenseitig von ebenen Seitenflächen 32 begrenzt wer den, die paarweise einen Winkel von 60° einschließen und deren Verlängerungsebenen sich außerhalb der Kontur des Schaftes 12 treffen würden, sodaß zwischen je zwei Vor sprüngen 30 Umfangsöffnungen 34 gebildet werden. Die Vorsprünge 30 begrenzen zusammen mit der Stirnfläche 22 eine Ausnehmung 36, in die die Frasplatte 14 formschlüs sig eintauchen kann, wobei es belanglos ist, ob sie in axialer Richtung aus der Ausnehmung 36 herausragt, also über die Vorsprünge 30 vorsteht oder nicht. In jedem Fall berühren die ebenfalls paarweise unter einem Winkel von 60° angeordneten Seitenflächen 38 der Fräsplatte 14 die entsprechenden Seitenflächen 32 der Vorsprünge 30 des Schaftes 12. Im eingebauten Zustand ragen die an der Fräs platte 14 ausgebildeten Schneidzähne 40 durch die Umfangs öffnungen 34 um ein kleines Maß nach außen. Die Schneidkan ten 42 der Schneidzähne liegen nur auf einem geringfügig größeren Durchmesser als er dem Umfangsdurchmesser des Schaftes 12 entspricht. Das Fräswerkzeug ist damit wegen seiner geringen Einstechtiefe als Schaftfräser anzusprechen.From the end face 22 three projections 30 are facing, lying with the peripheral contour of the shaft 12 flush with the outside and inside by planar side surfaces 32 who whose extension planes would meet outside the contour of the shaft 12 to which in pairs enclose an angle of 60 °, and , so that 30 circumferential openings 34 are formed between two jumps before. The projections 30 together with the end face 22 define a recess 36 into which the milling plate 14 can be positively immersed, it being irrelevant whether it protrudes in the axial direction from the recess 36 , that is to say it protrudes beyond the projections 30 . In any case, the side surfaces 38 of the milling plate 14, which are also arranged in pairs at an angle of 60 °, touch the corresponding side surfaces 32 of the projections 30 of the shank 12 . In the installed state, the cutting teeth 40 formed on the milling plate 14 protrude through the circumferential openings 34 by a small amount to the outside. The Schneidkan th 42 of the cutting teeth are only on a slightly larger diameter than it corresponds to the circumferential diameter of the shaft 12 . The milling tool can therefore be addressed as an end mill because of its shallow plunge depth.

Um die Schneidkanten 42 achsparallel zu halten, bilden diese mit der stirnseitigen Begrenzungsfläche 44 der Fräs platte einen Winkel b, der zusammen mit dem zwischen Stirn fläche 22 und geometrischer Normalebene 26 des Schaftes 12 gebildeten spitzen Winkel a 90° ergibt.In order to keep the cutting edges 42 axially parallel, these form with the front boundary surface 44 of the milling plate an angle b , which together with the surface 22 formed between the end face 22 and the geometric normal plane 26 of the shank 12 gives an acute angle a 90 °.

Im Ausführungsbeispiel hat die Fräsplatte 14 eine konstan te Plattenstärke, die größer ist als die Tiefe der Ausneh mung 36 des Schaftes 12.In the exemplary embodiment, the milling plate 14 has a constant plate thickness which is greater than the depth of the recess 36 of the shaft 12 .

Das Gewindeloch 20 im Schaft 12 mündet in der Stirnfläche 22 zentral, jedoch ist die Achse 46 des Gewindeloches 20 unter demselben Winkel a zur Schaftachse 24 geneigt ange ordnet, wie die Stirnfläche 22 des Schaftes 12 zu deren geometrischer Normalebene 26. Diese Ausführung ermöglicht es, die zentrale Bohrung 18 in der Fräsplatte 14 rechtwink lig zu deren Plattenebene einzubringen, sodaß die Fräs platte 14 in beliebigen Drehstellungen in die Ausnehmung 36 eingesetzt werden kann.The threaded hole 20 in the shaft 12 opens into the end face 22 centrally, however, the axis 46 of the threaded hole 20 is inclined at the same angle a to the shaft axis 24 as the end face 22 of the shaft 12 to the geometric normal plane 26th This embodiment makes it possible to introduce the central bore 18 in the milling plate 14 at right angles to the plate plane thereof, so that the milling plate 14 can be inserted into the recess 36 in any rotational position.

Alternativ wäre es auch möglich, das Gewindeloch 20 ko axial anzuordnen und dafür die zentral Bohrung 18 in der Fräsplatte 14 so schräg anzuordnen, daß die Achse der Boh rung 18 mit der Plattenebene der Fräsplatte 14 den Win kel b bildet, der zusammen mit dem zwischen Stirnfläche 22 und geometrischer Normalebene 26 des Schaftes 12 ge bildeten spitzen Winkel a 90° ergibt. Dann wäre aber die Fräsplatte 14 nur in einer einzigen definierten Stellung montierbar.Alternatively, it would also be possible to arrange the threaded hole 20 axially and to arrange the central bore 18 in the milling plate 14 so obliquely that the axis of the drilling 18 with the plate plane of the milling plate 14 forms the win angle b , which together with the between End face 22 and geometric normal plane 26 of the shaft 12 ge formed acute angle a 90 ° results. Then the milling plate 14 would only be mountable in a single defined position.

Claims

1. Milling tool consisting of a shaft and at the front end by means of a central screw on a screwed milling plate, the side surfaces and at the beginning has at least one cutting tooth, with several similar jumps being provided on the end face of the shaft, the inner side surfaces of which are together with limit the end face of the shaft from a non-circular recess, which has several circumferential openings formed between the projections and the milling plate is positively received in the recess in such a way that its side surfaces at least partially touch those of the projections and their at least one cutting tooth from one the circumferential openings of the recess protrude, characterized in that the end face ( 22 ) of the shaft ( 12 ) lies in a plane ( 28 ) which crosses at a right angle with a geometrical plane ( 26 ) of the shaft axis ( 24 ) the geometric normal plane ( 26 ) a ) forms.

2. Milling tool according to claim 1, wherein the milling plate ( 14 ) has a flat against the end face ( 22 ) of the shank ( 12 ), characterized in that the cutting edge ( 42 ) of the at least one cutting tooth ( 40 ) of the milling plate ( 14 ) with its boundary surface forms an angle ( b ) which, together with the acute angle ( a ) formed between the end face ( 22 ) and the geometric normal plane ( 26 ) of the shaft ( 12 ), results in 90 °.

3. Milling tool according to claim 1 or 2, characterized in that the acute angle ( a ) between the surface ( 22 ) and the geometric normal plane ( 26 ) of the shank ( 12 ) in dependence on the axial width and the diameter of the cutting tooth ( 40 ) is chosen so that the sine amount of the acute angle ( a ) is smaller than the quotient of the width and the diameter of the cutting tooth ( 40 ).

4. Milling tool according to claim 1 or 2, in which the Fräsplat te in the same circumferential distance has a plurality of cutting teeth ( 40 ), characterized in that the acute angle ( a ) between the end face ( 22 ) and the geometric normal plane ( 26 ) of the shaft ( 12 ) depending on the axial width, the diameter and the number of cutting teeth ( 40 ) is chosen so that the cutting edges ( 42 ) of adjacent cutting teeth ( 40 ) move on axially overlapping circumferences.

5. Milling tool according to one of claims 1 to 4, characterized in that the acute angle ( a ) rule between the end face ( 22 ) of the shaft ( 12 ) and the geometric normal plane ( 26 ) is in the range of 20 °.

6. Milling tool according to one of claims 1 to 5, wherein the shaft ( 12 ) has a threaded hole ( 20 ) into which the screw ( 16 ) is screwed, characterized in that the axis ( 46 ) of the threaded hole ( 20 ) is arranged at the same angle ( a ) to the shaft axis ( 24 ) as the end face ( 22 ) of the shaft ( 12 ) to its geometrical normal plane ( 26 ).

7. Milling tool according to one of claims 1 to 5, characterized in that the milling plate ( 14 ) has a central Boh tion ( 18 ), characterized in that the axis of the bore ( 18 ) with at least one flat boundary surface ( 44 ) the milling plate ( 14 ) forms an angle ( b ) which, together with the acute angle formed between the end face ( 22 ) and the geometric normal plane ( 26 ) of the shank ( 12 ), results in an angle of 90 °.