DE3236921C1 - Milling cutter head - Google Patents

Milling cutter head

Info

Publication number
DE3236921C1
DE3236921C1 DE3236921A DE3236921A DE3236921C1 DE 3236921 C1 DE3236921 C1 DE 3236921C1 DE 3236921 A DE3236921 A DE 3236921A DE 3236921 A DE3236921 A DE 3236921A DE 3236921 C1 DE3236921 C1 DE 3236921C1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
cassette
cutting edge
cutter head
milling cutter
axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired
Application number
DE3236921A
Other languages
German (de)
Inventor
Willi 4352 Herten-Westerholt Jester
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fried Krupp AG
Original Assignee
Fried Krupp AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fried Krupp AG filed Critical Fried Krupp AG
Priority to DE3236921A priority Critical patent/DE3236921C1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE3236921C1 publication Critical patent/DE3236921C1/en
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2462—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being oblique surfaces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/2265—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge
    • B23C5/2278—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts by means of a wedge for plate-like cutting inserts fitted on an intermediate carrier, e.g. shank fixed in the cutter body
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2472—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable the adjusting means being screws
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/16—Milling-cutters characterised by physical features other than shape
    • B23C5/20—Milling-cutters characterised by physical features other than shape with removable cutter bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/22—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts
    • B23C5/24—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable
    • B23C5/2489—Securing arrangements for bits or teeth or cutting inserts adjustable where the adjustment is made by changing the inclination of the inserts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

In a milling cutter head or suchlike tool which has at its periphery several recesses (2) which are open towards the cutting edge and serve to accommodate in each case a cassette (6) which carries a cutting edge, can be clamped in position and can be adjusted radially and axially, pivoting of the cutting edge about a tangential axis (30) running in the area of the corner between the main and the secondary cutting edge is achieved by the cutting edge being part of a cutting body (25) which can be fastened to the cassette (6) and which is pivotable about the tangential axis (30) independently of the cassette (6) and at the same time is positively guided by guide means. In a preferred embodiment in which the cutting body (25) roughly has the shape of a cylinder sector, these guide means are a circular-arc-shaped groove (27) which is arranged on its circular-sector-shaped underside facing the cassette (6) and which engages in a corresponding tongue (28) of the cassette (6), the radius of the circular arc starting from the tangential axis (30). <IMAGE>

Description

In der nachfolgend näher erläuterten Zeichnung sind schematisch zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigt Fig:l ausschnittsweise einen Fräsmesserkopf in Stirnansicht mit einer eingesetzten Kassette, F i g. 2 den Fräsmesserkopf nach F i g. 1 teilweise in Seitenansicht und teilweise im Schnitt nach der Linie ll-IIin Fig. 1, Fig 3, 4 jeweils eine Ansicht der Kassette, die den beiden Darstellungen nach F i g 2 entspricht, F i g. 5, 6 die zu den F i g 3 und 4 jeweils gehörenden Schneideinsatz-Aufnahme, F i g. 7 eine Seitenansicht eines Fräsmesserkopfes im Bereich seines Umfangs, der eine andere Ausführungsform der Erfindung darstellt und F i g. 8 einen Schnitt durch die in F i g. 7 verwendete Wendeschneidplatte nahe und parallel zu ihrer Unterseite. In the drawing explained in more detail below, two are schematically Embodiments of the invention shown. FIG. 1 shows a section a milling cutter head in an end view with an inserted cassette, FIG. 2 den Milling cutter head according to FIG. 1 partly in side view and partly in section according to the line II-II in Fig. 1, Fig. 3, 4 each a view of the cassette, which the corresponds to both representations according to FIG. 2, FIG. 5, 6 relating to FIGS. 3 and 4 each associated cutting insert holder, FIG. 7 is a side view of a Milling cutter head in the area of its circumference, which is another embodiment of the Invention represents and F i g. 8 shows a section through the in F i G. 7 insert used near and parallel to its underside.

Wie aus F i g. 1 ersichtlich, weist der Fräsmesserkopf 1 an seinem Umfang gleichmäßig verteilt acht Ausnehmungen 2 auf, die sich im wesentlichen parallel zur Werkzeug-Drehachse 3 erstrecken und an der der Stirnfläche 4 des Fräsmesserkopfs 1 abgewandten Seite durch einen Anschlagring 5 begrenzt werden. Die Ausnehmungen 2 dienen zur Aufnahme jeweils einer etwa quaderförmigen Kassette 6, die an ihrer der Schnittrichtung zugewandten Vorderseite 7 über einen im Fräsmesserkopf 1 verschiebbar angeordneten Verstellkeil 8 festklemmbar ist. Das Verlagern des Verstellkeils 8 wird dabei durch eiemitRechts- und Linksgewinde versehene Madenschaube 9 bewirkt, die einerseits in ein mit Rechtsgewinde versehenes Sackloch 10 im Fräsmesserkopf und andererseits in eine mit Linksgewinde versehene Durchgangsbohrung 11 des Verstellkeils 8 hineinreicht und außerdem an ihrem äußeren Ende mit einem Innensech kant versehen ist. As shown in FIG. 1 can be seen, the milling cutter head 1 on his Perimeter evenly distributed eight recesses 2, which are essentially parallel to the tool axis of rotation 3 and extend to that of the end face 4 of the milling cutter head 1 facing away from the side by a stop ring 5 are limited. The recesses 2 are used to receive an approximately cuboid cassette 6, which is attached to their the front side 7 facing the cutting direction can be displaced via a cutter head 1 arranged adjusting wedge 8 can be clamped. Moving the adjusting wedge 8 is effected by a grub screw 9 provided with right and left threads, on the one hand in a right-hand thread blind hole 10 in the milling cutter head and on the other hand in a left-hand thread through hole 11 of the adjusting wedge 8 reaches in and also provided with a hexagon socket at its outer end is.

Ein Verschieben der Kasse te 6 parallel zur Drehachse 3 erfolgt bei nicht ganz festgezogenem Verstellkeil 8 durch Verdrehen einer Kreuzlochschraube 12, die in einer Gewindebohrung 13 der Kassette 6 gelagert ist und sich mit ihrem Kopf gegen den Anschlagring 5 abstützt. Die radiale Verschiebung wird durch einen Verschiebekeil 14 bewirkt, derin einer sich innen an die Ausnehmung 2 anschließenden keilförmigen und sich zur Stirnseite 4 hin erweiternden Ausnehmung 15 angeordnet ist. Der Verschiebekeil weist ein sich in seiner Verschieberichtung erstreckendes über die ganze Länge versenktes Langloch 16 auf, durch das von außen eine mit ihrem Kopf in der Versenkung liegende Innensechskantschraube 17 hindurchgesteckt ist, die in einem radialen Gewindesackloch 18 des Fräsmesserkopfs 1 gelagert ist. Die lnnenseckskantschraube 17 dient lediglich dazu, daß der Verschiebekeil 14 gegen Herausfallen gesichert ist. Das Verstellen des Verschiebekeiles 14, wodurch seine äußere Fläche 19 radial verschoben wird und dabei die achsparallele Lage beibehält, wird durch einen Bund 20 einer Bundschraube 21 dadurch bewirkt, daß der Bund 20 in eine seitliche entsprechende formschlüssige Ausnehmung 22 eingreift. Die Bundschraube 21 ist wieder in einem mit Gewinde versehenem Sackloch 23 im Fräsmesserkopf 1 gelagert und von der Stirnseite 4 aus zum Verdrehen zugänglich. Moving the cash register te 6 parallel to the axis of rotation 3 takes place at Adjusting wedge 8 that is not fully tightened by turning a cross-hole screw 12, which is mounted in a threaded hole 13 of the cassette 6 and with her The head is supported against the stop ring 5. The radial displacement is determined by a Sliding wedge 14 causes the inside of the recess 2 adjoining wedge-shaped recess 15 which widens towards the end face 4 is. The sliding wedge has one that extends in its direction of displacement Over the entire length sunk slot 16, through which one with her from the outside The head of the countersunk Allen screw 17 is inserted through it, which is mounted in a radial threaded blind hole 18 of the milling cutter head 1. the Allen screw 17 is only used to ensure that the sliding wedge 14 against Falling out is secured. Adjusting the sliding wedge 14, making his outer surface 19 is shifted radially while maintaining the axially parallel position, is effected by a collar 20 of a collar screw 21 in that the collar 20 engages in a corresponding form-fitting recess 22 on the side. The collar screw 21 is again mounted in a threaded blind hole 23 in the milling cutter head 1 and accessible from the end face 4 for turning.

Im Bereich der Schneidkantenecke, also der Ecke zwischen Haupt- und Nebenschneidkante, weist die Kassette 6 eine Ausnehmung 24 auf, in der formschlüssig eine etwa die Form eines Zylindersektors aufweisende Aufnahme 25 für den Schneideinsatz zwangsgeführt befestigbar ist. Die Zwangsführung wird dadurch erreicht, daß die Aufnahme 25 an der der Kassette 6 zugewandten kreissektorförmigen Unterseite 26 eine kreisbogenförmige Nut 27 aufweist, die zur Bildung einer Rundführung in eine entsprechende Feder 28 der Kassette 6 eingreift. Der Radius des Kreisbõgens sowohl von Nut 27 und Feder 28 wie auch der der Kassette 6 zugewandten Zylindermantelfäche 29 geht dabei gemeinsam von der tangentialen Achse 30 aus, die durch die Ecke zwischen Haupt- und Nebensöhneidkan te verläuft. Die genaue Lage dieser Schwenkachse 30 wird nach dem Gesichtspunkt der Zweckmäßigkeit abhängig von der Eckabrundung des jeweils in Betracht kommenden Schneideinsatzes gewählt. In the area of the cutting edge corner, i.e. the corner between the main and Secondary cutting edge, the cassette 6 has a recess 24 in the form-fitting a receptacle 25, approximately in the form of a cylinder sector, for the cutting insert is positively fastened. The forced operation is achieved in that the Receptacle 25 on the sector-shaped underside 26 facing the cassette 6 has a circular arc-shaped groove 27 to form a circular guide in a corresponding spring 28 of the cassette 6 engages. Both the radius of the arc of the circle of groove 27 and tongue 28 as well as the cylinder jacket surface facing the cassette 6 29 is based on the tangential axis 30 that passes through the corner between Principal and subordinate sons runs. The exact position of this pivot axis 30 is from the point of view of expediency depending on the corner rounding of the respective selected cutting insert into consideration.

Die Anordnung der als Führungsmittel dienenden kreisbogenförmigen Nut 27 und der entsprechenden Feder 28 sind in der Schnittdarstellung in F i g. 2 sowie in den Fig. 4 und:6 zu erkennen. Die Aufnahme 25 weist ferner einen kreisbogenförmigen Durchbruch 31 auf, dessen Radius ebenfalls von der tangentialen Achse 30 ausgeht, und durch den entgegen der Schnittrichtung eine mit -einem Kopf 32 versehene Befestigungsschraube 33 hindurchgreift, die in einer in der Kassette 6 angeordneten Gewindebohrung 34 gelagert ist. Zum Festsetzen der Aufnahme 25 wird -die mit einem Innensechskant versehene Befestigungsschraube 33 angezogen und stützt sich dann mit ihrem Kopf 32 über eine Sicherungsscheibe 35 auf der Außenfläche der Aufnahme 25 ab. Das Verschwenken der Aufnahme 25 um die tangentiale Achse 30 wird dadurch bewirkt, daß die zylindermantelförmige Seite 29 der Aufnahme eine quer zur Schwenkbewegung verlaufende Nut 36 aufweist in die der Bund 37 einer in der Kassette 6 gelagerten Bundschraube 38 eingreift, w.obei die Achse der Bundschraube 38 etwa tangential zur durch die Sçhnittecke gehenden tangentialen Achse 30 verläuft. The arrangement of the guiding means circular arc-shaped Groove 27 and the corresponding tongue 28 are shown in the sectional view in FIG. 2 as well as in FIGS. 4 and: 6 to be recognized. The receptacle 25 also has an arc-shaped one Opening 31, the radius of which also starts from the tangential axis 30, and through the opposite to the cutting direction a fastening screw provided with a head 32 33 engages through which is located in a threaded bore 34 arranged in the cassette 6 is stored. To fix the recording 25 -the with a hexagon socket provided fastening screw 33 tightened and then supported with her head 32 via a locking washer 35 on the outer surface of the receptacle 25. The pivoting the receptacle 25 about the tangential axis 30 is caused by the fact that the cylindrical jacket-shaped Side 29 of the recording has a groove 36 running transversely to the pivoting movement in which the collar 37 of a collar screw 38 mounted in the cassette 6 engages, where the axis of the collar screw 38 is roughly tangential to the axis going through the Sçhnit corner tangential axis 30 runs.

Die Bundschraube 38 ist von der Umfangsseite des Fräsmesserkopfs 1 über ihren Innensechskant verstellbar. Das Verstellen erfolgt bei leicht gelöster Befestigungsschraube 33. Die Aufnahme 25 weist an der Seite 29weiter eine schwalbenschwanzförmige Nut 39 auf, die parallel zur Nut 36 verläuft und eine Blattfeder 40 umgreift, die im zusammengebauten Zustand gegen die äußere zylindermantelförmige Fläche der Feder 28 gepreßt wird, so daß das unvermeidliche Spiel zwischen Nut 27 und Feder 28 vermieden wird.The collar screw 38 is from the circumferential side of the milling cutter head 1 adjustable via its hexagon socket. The adjustment takes place with the slightly loosened Fastening screw 33. The receptacle 25 also has a dovetail shape on the side 29 Groove 39, which runs parallel to the groove 36 and a leaf spring 40 engages around the in the assembled state against the outer cylinder jacket-shaped surface of the spring 28 is pressed so that the inevitable play between groove 27 and tongue 28 is avoided will.

Die Aufnahme 25 weist beim Ausführungsbeispiel an der Schneidkantenecke eine Ausnehmung 41 auf, in der als Schneideinsatz eine Wendeschneidplatte 42, welche mit mindestens einer aufgelöteten Schneidkante aus Diamant versehen sein kann, sitzt. Die Wendeschneidp!atte 42 wird in üblicher Weise mittels einer Befestigungsschraube 43 verspannt. Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Aufnahme direkt mit Haupt- und Nebenschneidkante versehen ist. In the exemplary embodiment, the receptacle 25 has at the cutting edge corner a recess 41 in which, as a cutting insert, an indexable insert 42, which can be provided with at least one soldered cutting edge made of diamond, sits. The indexable cutting tip 42 is secured in the usual way by means of a fastening screw 43 tense. It is particularly advantageous if the recording is made directly with the main and secondary cutting edge is provided.

Als besondere Sicherung gegen ein Herausschleudern der Kassette 6 infolge der bei derartigen Werkzeugen auftretenden großen Fliehkräfte dienen sich ,zwei parallel zur Stirnfläche 4 erstreckende und sich zum Werkzeuginneren erweiternde nasenförmige Vorsprünge. 44 und 45, die jedoch gegenüber der entsprechend abgeschrägten gegenüberliegenden Fläche 46 der Ausnehmung 2 ein zur Verstellung der Kassette 6 ausreichendes Spiel aufweisen. Zwischen den'Vorsprüngen 44 und 45 ist die Oberfläche der Kassette 6 wieder als Quaderoberfläche planparallel ausgebildet und dient dqrt als Anlagefläche-für den Verstellkeil 8. Der dem Anschlagring 5 zugewandte Vorsprung 45 ist im äußeren Bereich der Kassette 6 ausgespart, um Platz für die Kreuzlochschraube 12 zu erhalten. Die so gebildete Fliehkraftsicherung ist besonders einfach und wirksam. As a special safeguard against the cassette 6 being thrown out as a result of the large centrifugal forces occurring in such tools are used , two parallel to the end face 4 extending and widening to the inside of the tool nose-shaped projections. 44 and 45, which, however, are bevelled in relation to the corresponding opposite surface 46 of the recess 2 for adjusting the cassette 6 have sufficient play. Between the protrusions 44 and 45 is the surface the cassette 6 is again designed as a parallelepiped surface and serves dqrt as a contact surface for the adjusting wedge 8. The projection facing the stop ring 5 45 is cut out in the outer area of the cassette 6 to make room for the cross-hole screw 12 to get. The centrifugal safety device formed in this way is particularly simple and effective.

Die Kombination aller Merkmale nach diesem qAusführungsb.eispiel ergibt ein besonders einfaches, zw:eckmäßiges; und sicheres Werkzeug. The combination of all features according to this q execution example results in a particularly simple, two-cornered one; and safe tool.

Beim Ausffihl ungsbeispiel nach den F i g. 7 und 8 ist ansïelle der Aufnahme 25, wie sie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel verwendet wird, eine Wendeschn'eidplatte 50 verwendet, die direkt auf eine Kassette 5- aufgeschraubt ist Die als Schneideinsatz dienende -NYendeschneidplatte 50 weist dabei wie auch beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel eine dem Umfang zugewandte- Haupt- und eine dem Werkstück zugew-andte- Nebenschneidkante auf, wobei die beiden Schneidkanten in der Schneidkantenecke zusammenlaufen, durch die die tangentiale Achse 30, um welche die Wendeschneidplatte 50 verschwenkbar ist, verläuft. Um dieses Verschwenken nicht zu behindern, ist die Wendeschneidplatte 50 nicht in eine Nut eingepaßt, sondern sitzt flach auf der Oberfläche der Kassette an deren äußerer und unterer Ecke auf. In the exemplary embodiment according to FIGS. 7 and 8 is also the Recording 25, as used in the previous embodiment, a Reversible cutting plate 50 is used, which is screwed directly onto a cassette 5- The -NYend cutting insert 50 serving as a cutting insert has here as well in the previous embodiment, a main and a circumference facing The minor cutting edge facing the workpiece, with the two Cutting edges converge in the cutting edge corner through which the tangential axis 30 to which the indexable insert 50 is pivotable runs. About this pivoting not to hinder, the indexable insert 50 is not fitted into a groove, but sits flat on the surface of the cassette at its outer and lower corners.

Wie aus F i g. 8 ersichtlich, weist die Wendeschneidplatte 50 an ihrer der Kassette 51 zugewandten Unterseite 4 kreisbogenförmige Nuten 52 auf, die von einer zentralen Bohrung 53 ausgehen und kurz vor den äußeren Kanten der Wendeschneidplatte enden. Die Radien der Kreisbögen, welche die Nuten 52 beschreiben, sind jeweils gleich groß und gehen von den Ecken der Wendeschneidplatte 50 aus, wobei jeder Ecke einer Nut 52 zugeordnet ist. In die Nut 52, deren Radius bei eingebauter Wendeschneidplatte 50 von der tangentialen Achse 30 ausgeht, greifen ohne Spiel zwei in der Kassette 51 befestigte Stiftelemente 54 ein. Die Stiftelemente 54 sind mit einem sochen Abstand voneinander angeordnet, daß ein Verschwenken der Wendeschneidplatte 50 um einen bestimmten Winkel möglich ist Eine weitere Voraussetzung für die Verschwenkung wird dadurch erfüllt, daß zwischen der zentralen Bohrung 53 und der durch diese hindurchgreifenden Befestigungsschraube 55 ein dem Verstellweg entsprechendes Spiel vorhanden ist. Ein entsprechendes Spiel ist zwischen dem Kopf der Befestigungsschraube 55 und der äußeren Bohrungsansenkung 56 der Bohrung 53 vorhanden, die den Kopf der Befestigunsschraube 55 aufnimmt. As shown in FIG. 8 shows the indexable insert 50 their underside facing the cassette 51 4 arcuate grooves 52 which start from a central bore 53 and just before the outer edges of the insert end up. The radii of the arcs that describe the grooves 52 are respectively the same size and go from the corners of the indexable insert 50, each corner a groove 52 is assigned. In the groove 52, the radius of which when the indexable insert is installed 50 starting from the tangential axis 30, two grip in the cassette without play 51 attached pin elements 54. The pin elements 54 are spaced apart by such a distance arranged from each other that a pivoting of the indexable insert 50 by one certain angle is possible Another requirement for pivoting is fulfilled in that between the central bore 53 and the penetrating through this Fastening screw 55 has a play corresponding to the adjustment path. A corresponding game is between the head of the fastening screw 55 and the outer counterbore 56 of the bore 53 is present, the head of the fastening screw 55 picks up.

Für den Fall, daß die Wendeschneidplatte 50 lediglich mit nur einer, z. B. mit einem Diamant-Einsatz versehenen Schneidkante ausgerüstet ist, reicht die Anordnung einer bogenförmigen Nut 52 aus. Ebenso kann dabei das Innere der Befestigungsschraube zugewandte Stiftelement 54 entfallen. Seine Funktion wird von der Befestigungsschraube 55 übernommen, wozu die Bohrung für die Befestigungsschraube 55 als Langloch ausgebildet ist, das den gleichen Radius wie die Nut 52 aufweist. Um gleiche Abmaße für das Langloch und die Nut zu erzielen, werden die Befestigungsschraube und das verbleibende Stiftelement zweckmäßig mit dem gleichen Durchmesser ausgeführt. Der Verstellweg wird durch die Länge des Langlochs bestimmt Beim Ausführungsbeispiel nach F i g. 7 ist abweichend vom vorhergehenden Ausführungsbeispiel an der dem Verstellring 5 zugewandten Oberseite der Kassette 51 an Stelle einer Verstellschraube ein Verstellkeil 57 angeordnet. Der Verstellkeil 57 entspricht in seinem Aufbau dem Verstellkeil 8 beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel. Der die radiale Verlagerung der Kassette 51 bewirkende Verschiebekeil 58 weist an seiner innenliegenden Seite ein vorspringendes Gewindeauge 59 auf, das mit ausreichendem Spiel in eine entsprechende Ausnehmung 60 eingreift. Die Verschiebung wird durch einen mit Rechts- und Linksgewinde versehenen Gewindestift 61 bewirkt, dessen eines Ende in einer im Fräsmesserkopf angeordneten entsprechenden Gewindebohrung gelagert ist, und dessen Achse mit der Achse des Gewindeauges 59 übereinstimmt und in Verschieberichtung verläuft. In the event that the indexable insert 50 has only one, z. B. equipped with a diamond insert cutting edge is enough the arrangement of an arcuate groove 52 from. The inside of the fastening screw can also be used facing Pin element 54 is omitted. Its function is taken over by the fastening screw 55, including the hole for the fastening screw 55 is designed as an elongated hole has the same radius as the groove 52. By the same dimensions for the elongated hole and to achieve the groove, the fastening screw and the remaining pin member expediently carried out with the same diameter. The adjustment path is determined by the Length of the elongated hole determined in the embodiment according to FIG. 7 is different from the previous embodiment on the top side facing the adjusting ring 5 an adjusting wedge 57 is arranged in the cassette 51 instead of an adjusting screw. The adjusting wedge 57 corresponds in its structure to the adjusting wedge 8 in the previous one Embodiment. The sliding wedge which causes the radial displacement of the cassette 51 58 has a protruding thread eye 59 on its inner side, which engages in a corresponding recess 60 with sufficient play. The postponement is effected by a threaded pin 61 with right and left threads, one end of which in a corresponding threaded hole arranged in the milling cutter head is mounted, and the axis of which coincides with the axis of the threaded eye 59 and runs in the direction of displacement.

Die Erfindung ermöglicht auf einfache Weise eine Anpassung an die verschiedensten Einsatzformen. So kann z. B. die Schneideinsatz-Aufnahme die unterschiedlichsten Formen aufweisen. Die Wendeschneidplatten können nicht nur die beschriebene Vierecksform, sondern auch Dreiecks- und Vielecksform aufweisen. Letzteres gilt auch dann, wenn durch sie ohne Zwischenschaltung einer Schneideinsatz-Aufnahme direkt der Schneideinsatz gebildet wird. The invention enables an adaptation to that in a simple manner various forms of use. So z. B. the cutting insert recording the most varied Have shapes. The indexable inserts can not only have the described square shape, but also have triangular and polygonal shapes. The latter also applies if through them the cutting insert directly without the interposition of a cutting insert holder is formed.

Claims (9)

Patentansprüche: 1. Fräsmesserkopf o. dgl. Werkzeug, mit an seinem Umfang angeordneten Ausnehmungen zur Aufnahme jeweils einer, bezogen auf die Werkzeug-Drehachse radial und axial verstellbaren und festklemmbaren Kassette, wobei an jeder Kassette ein mindestens eine Haupt- und eine Nebenschneidkante aufweisender Schneideinsatz befestigbar ist, der zum Einstellen des Einstellwinkels der Hauptschneidkante um eine tangentiale, im Bereich der Ecke zwischen Haupt- und Nebenschneidkante verlaufende Achse verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinsatz unmittelbar oder unter Zwischenschaltung einer Schneideinsatz-Aufnahme (25) um die tangentiale Achse (30) verschwenkbar an der Kassette (6) angeordnet ist, wozu Rundführungen vorgesehen sind. Claims: 1. Milling cutter head or the like. Tool, with on his Circumferentially arranged recesses for receiving one each, based on the tool axis of rotation radially and axially adjustable and clampable cassette, with each cassette a cutting insert having at least one major and one minor cutting edge can be fastened to adjust the setting angle of the main cutting edge a tangential one running in the area of the corner between the major and minor cutting edge Axis is pivotable, characterized in that the cutting insert is directly or with the interposition of a cutting insert holder (25) around the tangential Axis (30) is arranged pivotably on the cassette (6), including round guides are provided. 2. Fräsmesserkopf nach Anspruchs, dadurch gekennzeichnet, daß die der Schneidkantenecke abgewandten Seite der Schneideinsatz-Aufnahme (25) zylindermantelförmig ausgebildet ist und die Achse des Zylinders mit der tangentialen Achse (30) zusammenfällt. 2. milling cutter head according to claim, characterized in that the the side of the cutting insert receptacle (25) facing away from the cutting edge corner in the shape of a cylinder jacket is formed and the axis of the cylinder coincides with the tangential axis (30). 3. Fräsmesserkopf nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinsatz-Aufnahme (25) etwa die Form eines Zylindersektors hat und in einer Eckausnehmung (24) der Kassette (6) angeordnet ist. 3. milling cutter head according to claim 2, characterized in that the Cutting insert receptacle (25) has approximately the shape of a cylinder sector and in a Corner recess (24) of the cassette (6) is arranged. 4. Fräsmesserkopf nach einem der Ansprüche I bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinsatz-Aufnahme (25) an der der Kassette (6) zugewandten kreissektorförmigen Unterseite (26) eine kreisbogenförmige Nut (27) aufweist, die in eine entsprechende Feder (28) der Kassette (6) eingreift, wobei der Radius des Kreisbogens von der tangentialen Achse (30) ausgeht. 4. Milling cutter head according to one of claims I to 3, characterized in that that the cutting insert receptacle (25) is in the shape of a sector of a circle facing the cassette (6) Underside (26) has a circular arc-shaped groove (27) which is in a corresponding Spring (28) engages the cassette (6), the radius of the circular arc from the tangential axis (30) proceeds. 5. Fräsmesserkopf nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die zylindermantelförmige Seite (29) der Schneideinsatz-Aufnahme (25) eine Nut (36) aufweist, in die der Bund (37) einer in der Kassette (6) gelagerten Bundschraube (38) eingreift, wobei die Achse der Bundschraube etwa tangential zur tangentialen Achse (30) verläuft. 5. milling cutter head according to one of claims 2 to 4, characterized in that that the cylindrical jacket-shaped side (29) of the cutting insert receptacle (25) has a groove (36) in which the collar (37) of a collar screw mounted in the cassette (6) (38) engages, the axis of the collar screw being approximately tangential to the tangential Axis (30) runs. 6. Fräsmesserkopf nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der Schneideinsatz-Aufnahme (25) und der Kassette (6) ein das Spiel beseitigendes, die beiden Teile beaufschlagendes Federelement angeordnet ist. 6. milling cutter head according to claim 4 or 5, characterized in that that between the cutting insert receptacle (25) and the cassette (6) a game eliminating, the two parts acting on the spring element is arranged. 7. -Fräsmesserkopf nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Federelement eine den äußeren Bogen der Feder (28) beaufschlagende, am Schneidenkörper (25) befestigte Blattfeder (40) ist. 7. milling cutter head according to claim 6, characterized in that the A spring element on the cutting body which acts on the outer arc of the spring (28) (25) attached leaf spring (40) is. 8. Fräsmesserkopf nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Schneideinsatz-Aufnahme (25) einen bogenförmigen Durchbruch (31) aufweist, durch den entgegen der Schnittrichtung eine mit einem Kopf (32) versehene Befestigungsschraube (33) hindurchgreift, die in einer in der Kassette (6) angeordneten Gewindebohrung (34) gelagert ist. 8. milling cutter head according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the cutting insert receptacle (25) has an arcuate opening (31), through which a head (32) is provided counter to the cutting direction Fastening screw (33) engages through which is arranged in a in the cassette (6) Threaded bore (34) is mounted. 9. Fräsmesserkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schneideinsatz durch eine an der Kassette (51) befestigbare Wendeschneidplatte (50) gebildet ist, die mindestens ein Führungselement (Nuten 52) aufweist, das jeweils mit einem bzw. mehreren entsprechenden Führungselementen (Stiftelementen 54) der Kassette zusammenwirkt. 9. milling cutter head according to claim 1, characterized in that the Cutting insert through an indexable insert (50) that can be fastened to the cassette (51) is formed, which has at least one guide element (grooves 52), each with one or more corresponding guide elements (Pin elements 54) the Cassette cooperates. Die Erfindung bezieht sich auf einen Fräsmesserkopf o. dgl. Werkzeug mit an seinem Umfang angeordneten Ausnehmungen zur Aufnahme jeweils einer, bezogen auf die Werkzeug-Drehachse radial und axial verstellbaren und festklemmbaren Kassette aufweist, wobei an jeder Kassette ein mindestens eine Haupt- und eine Nebenschneidkante aufweisender Schneideinsatz befestigbar ist, der zum Einstellen des Einstellwinkels der Hauptschneidkante um eine tangentiale2 im Bereich der Ecke zwischen Haupt- und Nebenschneidkante verlaufende Achse verschwenkbar ist. The invention relates to a milling cutter head or similar tool with recesses arranged on its circumference for receiving one in each case on the tool rotation axis radially and axially adjustable and clampable cassette having at least one major and one minor cutting edge on each cassette having cutting insert can be fastened, which is used to adjust the setting angle the main cutting edge around a tangential2 in the area of the corner between the main and Secondary cutting edge extending axis is pivotable. Bei einem bekannten Fräsmesserkopf dieser Art (DE-OS 30 36 527) wird das Schwenken des Schneideinsatzes um die tangentiale, zwischen Haupt- und Nebenschneidkante verlaufende Achse dadurch erzielt, daß drei verschiedene auf die Kassette wirkende Einstellschrauben betätigt werden. Dies gestaltet den Verstellvorgang äußerst~ kompliziert und läßt ein exaktes Verstellen um die bestimmte Achse kaum zu. In a known milling cutter head of this type (DE-OS 30 36 527) the pivoting of the cutting insert around the tangential, between the main and secondary cutting edge extending axis achieved in that three different acting on the cassette Adjusting screws are actuated. This makes the adjustment process extremely complicated and hardly allows an exact adjustment about the specific axis. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fräsmesserkopf der eingangs genannten Art so auszubilden, daß das Verschwenken des Schneideinsatzes um die Schnittecke zwischen der Haupt- und Nebenschneidkante zum Einstellen des Einstellwinkels der Hauptschneidkante auf einfache Weise und exakt ermöglicht wird. Die Lösung der Aufgabe besteht in den Merkmalen des kennzeichnenden Teils des Anspruchs 1. The invention is based on the object of a milling cutter head to be designed at the outset so that the pivoting of the cutting insert around the cutting corner between the main and secondary cutting edge to adjust the Adjustment angle of the main cutting edge is made possible in a simple and precise manner. The solution to the problem consists in the features of the characterizing part of the claim 1. Ein Fräsmesserkopf, bei dem der Einstellwinkel der Hauptschneidkante durch Verschwenken der gesamten Kassette um eine bestimmte Schwenkachse verstellt wird2 ist aus der DD-PS 49129 bekanntgeworden. Da bei diesem Werkzeug die Schwenkachse innerhalb der Kassette verläuft, ist ein Verschwenken um die tangentiale Achse zwischen der Haupt- und Nebenschneidkante nicht möglich und jedes Verstellen des Einstellwinkels der Hauptschneidkante bringt auch eine Maßabweichung für den Flugkreisdurchmesser der Schneideinsätze mit sich. A milling cutter head in which the entering angle of the main cutting edge adjusted by pivoting the entire cassette about a certain pivot axis wird2 has become known from DD-PS 49129. Since with this tool the swivel axis runs within the cassette, pivoting about the tangential axis is between the main and secondary cutting edge not possible and each adjustment of the setting angle the main cutting edge also brings a dimensional deviation for the flight circle diameter of the cutting inserts with it. Die Erfindung bringt außer der durch eine Zwangsführung möglichen exakten Verschwenkung den Vorteil, daß der Schneideinsatz leicht ausgewechselt werden kann, ohne daß dabei die Kassette verstellt oder sogar ausgebaut werden muß. The invention brings besides that possible by a forced guidance exact pivoting has the advantage that the cutting insert can be easily replaced can without the cassette having to be adjusted or even removed. Eine besonders einfache und sichere Führung bei einfacher Gestaltung wird durch die Maßnahmen der Ansprüche 2 bis 7 erzielt. A particularly simple and safe guide with a simple design is achieved by the measures of claims 2 to 7. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Ansprüche 8 und 9. Further advantageous refinements are the subject matter of the claims 8 and 9.
DE3236921A 1982-10-06 1982-10-06 Milling cutter head Expired DE3236921C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3236921A DE3236921C1 (en) 1982-10-06 1982-10-06 Milling cutter head

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3236921A DE3236921C1 (en) 1982-10-06 1982-10-06 Milling cutter head

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3236921C1 true DE3236921C1 (en) 1983-11-17

Family

ID=6175033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE3236921A Expired DE3236921C1 (en) 1982-10-06 1982-10-06 Milling cutter head

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE3236921C1 (en)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3441821A1 (en) * 1984-11-15 1986-05-15 Walter Kieninger KG Hartmetallwerkzeugfabrik, 7630 Lahr KNIFE HEAD
DE4436779A1 (en) * 1994-10-14 1996-04-18 Audi Ag Chip removal tool with adjustable insert holder
DE4437426A1 (en) * 1994-10-20 1996-04-25 Widia Heinlein Gmbh Cutter
WO1999034948A1 (en) * 1998-01-08 1999-07-15 Hartmetallwerkzeug Fabrik Andreas Maier Gmbh Milling head with one to three-dimensional adjustable cutting insert and with a positive fitting cutting insert
US7080963B2 (en) * 2003-09-03 2006-07-25 Walter Ag Milling tool having an adjustable insert seat
WO2020212412A1 (en) 2019-04-18 2020-10-22 Gühring KG Machining tool with adjustably fixed cutting insert

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036527A1 (en) * 1980-09-27 1982-05-13 Sandvik GmbH, 4000 Düsseldorf MILLING TOOL

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3036527A1 (en) * 1980-09-27 1982-05-13 Sandvik GmbH, 4000 Düsseldorf MILLING TOOL

Cited By (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3441821A1 (en) * 1984-11-15 1986-05-15 Walter Kieninger KG Hartmetallwerkzeugfabrik, 7630 Lahr KNIFE HEAD
EP0182290A2 (en) * 1984-11-15 1986-05-28 Walter Kieninger GmbH Hartmetall- und Diamantwerkzeugfabrik Milling cutter head
EP0182290A3 (en) * 1984-11-15 1988-04-20 Walter Kieninger GmbH Hartmetall- und Diamantwerkzeugfabrik Milling cutter head
DE4436779A1 (en) * 1994-10-14 1996-04-18 Audi Ag Chip removal tool with adjustable insert holder
DE4437426A1 (en) * 1994-10-20 1996-04-25 Widia Heinlein Gmbh Cutter
US5868529A (en) * 1994-10-20 1999-02-09 Widia Gmbh Milling cutter
WO1999034948A1 (en) * 1998-01-08 1999-07-15 Hartmetallwerkzeug Fabrik Andreas Maier Gmbh Milling head with one to three-dimensional adjustable cutting insert and with a positive fitting cutting insert
US7080963B2 (en) * 2003-09-03 2006-07-25 Walter Ag Milling tool having an adjustable insert seat
WO2020212412A1 (en) 2019-04-18 2020-10-22 Gühring KG Machining tool with adjustably fixed cutting insert
DE102019205717A1 (en) * 2019-04-18 2020-10-22 Gühring KG CUTTING TOOL WITH ADJUSTABLE FIXED CUTTING INSERT

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2339873C2 (en) Arrangement for setting and securing a block carrying a cutting tip in a groove-shaped receptacle in the tool body of a cutting tool
DE3875534T2 (en) CUTTING TOOL FOR METAL.
DE3317916C2 (en)
DE69718740T2 (en) Werkzeugmaschinenschneidewerkzeugpositioniervorrichtung
EP1044081B1 (en) Milling head with one to three-dimensional adjustable cutting insert and with a positive fitting cutting insert
DE2106671C3 (en) Device for sharpening drill bits, in particular twist drills
DE69111008T2 (en) Grinding device for rotating, ring-shaped knife blades.
CH642578A5 (en) CUTTING TOOL WITH REPLACEMENT INSERT.
EP0085156B2 (en) Reaming tool with one cutting insert
EP0385280A1 (en) Inside turning tool
DE1777097C3 (en) Drill head
DE2702620A1 (en) MACHINE REAMER
EP0223981A1 (en) Work piece holding device
DE3036527C2 (en)
DE3236921C1 (en) Milling cutter head
DE3735651A1 (en) MEAT CUTTER
DE3224294C2 (en)
AT3111U1 (en) CUTTING TOOL
DE2323952C3 (en) Milling cutter head for face milling
DE3304206C2 (en)
DE3900506A1 (en) MILLING MACHINE
DE473945C (en) Cam disc with adjustable thrust cam and device for setting the thrust cam
DE3043146A1 (en) Rotary cutter head with cutters secured via clamps - by disposing screws in tangential direction to eliminate slackening by centrifugal force
EP0004312B1 (en) Planing head having removable reversible knives
DE2931508A1 (en) Adjustable boring tool assembly - has two diametrically opposed cutting edges moving in or out simultaneously

Legal Events

Date Code Title Description
8100 Publication of patent without earlier publication of application
D1 Grant (no unexamined application published) patent law 81
8363 Opposition against the patent
8330 Complete renunciation