DE3835169A1

DE3835169A1 - Production of a cladded-core yarn

Info

Publication number: DE3835169A1
Application number: DE19883835169
Authority: DE
Inventors: Klaus Dipl Ing Bartkowiak
Original assignee: Barmag AG; Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
Current assignee: Oerlikon Barmag AG
Priority date: 1988-08-25
Filing date: 1988-10-15
Publication date: 1990-04-19

Abstract

The invention relates to a process for the production of a cladded-core yarn, in which a multifilament core thread is opened up into the individual filaments, through which individual fibres subsequently pass in spread-out form. The tie-in of the individual fibres takes place by the draw-off of the continuous threads, with a twist being imparted. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft ferner Vorrichtungen zur Durchfüh rung des Verfahrens.The invention relates to a method according to the preamble of Claim 1. It also relates to devices for implementation procedure.

Die Erfindung ist eine Zusatz zu dem Patent: (Patentanmeldung P 38 28 768.4 / IP-1602).The invention is an addition to the patent: (patent application P 38 28 768.4 / IP-1602).

Kern-Mantel-Garne mit einem Endlosfaden als Kernfaden werden beispielsweise als Nähgarn benutzt. Sie bieten den Vorteil, daß durch die Fasern des Mantels Luft zur Nadelkühlung trans portiert wird. Als Verstärkungsmaterial bieten sie den Vor teil erhöhter Saugfähigkeit für eine Reihe von Beschichtungs mitteln. Außerdem werden Kern-Mantel-Garne beispielsweise auf Luftdüsenwebmaschinen als Schußgarn benutzt. Bei den bekann ten Kern-Mantel-Garnen steht der Verwendung insbesondere als Nähgarn oder Schußgarn die vielfach zu beobachtende Aufschie beneigung der eingebundenen Fasern entgegen.Core-sheath yarns with a continuous thread as the core thread used for example as a sewing thread. They offer the advantage that through the fibers of the jacket air for needle cooling trans is ported. As a reinforcement material, they offer the advantage partially increased absorbency for a range of coatings average. Core-sheath yarns are also used, for example Air jet looms used as weft yarn. With the known Core-sheath yarns are particularly suitable for use as Sewing thread or weft thread the often observed Aufschie inclination of the integrated fibers.

Demgemäß liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Kern- Mantel-Garn mit einer ausreichenden Schiebefestigkeit herzustellen. Hieraus ergibt sich die weitere Aufgabe, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher dieses Verfahren erfolgreich durchführbar ist.Accordingly, the object of the invention is to provide a core Sheath yarn with sufficient sliding resistance to manufacture. This leads to the further task, a To create device with which this method is successful.

Diese Aufgabe wird gelöst durch die Kennzeichen der Ansprüche 1, 17 und 27.This object is achieved by the characteristics of the claims 1, 17 and 27.

Durch die Erfindung ist es erstmals möglich, ein Kern-Mantel- Garn mit einer hohen Geschwindigkeit herzustellen, bei welchem eine Aufschiebeneigung der in die Einzelfilamente eingebundenen Einzelfasern auch bei engen Durchführungen nicht beobachtet werden konnte. Zur Aufspreizung des Endlosfadens kommen verschiedene Verfahrensvarianten in Betracht. Der Endlosfaden kann beispielsweise über eine Spreizeroberfläche gezogen werden. Weiterhin besteht die Möglichkeit, den Faden berührungslos durch eine elektrostati sche Spreizeinrichtung zu führen. Es ist auch möglich, den Endlosfaden durch die Wirkung eines Luftstrahls so aufzuwei ten, daß er die herangeführten Einzelfasern aufnimmt. Die Lufstrahlrichtung kann in Fadenlaufrichtung oder quer dazu verlaufen.The invention makes it possible for the first time to use a core-shell To produce yarn at a high speed which is a tendency to defer the individual filaments integrated single fibers even with narrow penetrations could not be observed. To spread the Continuous thread come in different process variants Consider. The continuous thread can, for example, have a Spreader surface are pulled. Furthermore, the Possibility of touching the thread by an electrostatic lead to spreading device. It is also possible that Continuous thread through the action of an air jet that he takes up the single fibers introduced. The Air jet direction can be in the thread running direction or transverse to it run.

Die Zuführung der Einzelfasern kann z.B. dadurch erfolgen, daß eine stetig herangeführte Faserlunte in Einzelfasern aufgelöst wird, und daß die Fasern unter ihrer Schwerkraft oder unterstützt durch einen Luftstrahl in den aufgespreizten Bereich des Endlosfadens eingespeist werden. Das Einbinden der Einzelfasern in den Endlosfaden geschieht durch Verzwir nung des Fadens, wobei der Zwirn durch eine geeignete Maßnahme aufgehalten werden muß, damit er der Aufspreizung des Fadens nicht entgegenwirkt, bevor die Einzelfasern zugeführt worden sind. In einem Ausführungsbeispiel kann der rücklaufende Zwirn durch eine Umlenkung des Fadens, die hinter dem Zuführbereich der Einzelfasern liegt, aufgehalten werden. Es kommt sowohl ein echter Zwirn als auch ein Falschzwirn in Betracht. Die Einzelfasern werden quer zwischen die Filamente gebracht und dort eingebunden.The feeding of the individual fibers can e.g. done by that a steadily introduced fiber sliver in individual fibers is dissolved, and that the fibers under their gravity or supported by an air jet in the spread Area of the continuous thread. The integration the individual fibers in the continuous thread are made by twisting the thread, with the thread by a suitable Measure must be stopped in order for it to spread of the thread does not counteract before the single fibers have been supplied. In one embodiment, the retracting thread by deflecting the thread, the is behind the feed area of the individual fibers will. A real thread comes in as well False threads are considered. The individual fibers become transverse brought between the filaments and bound there.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 2 ergibt sich eine Verfah rensvariante mit dem Vorteil, daß der Spreizbereich des Endlosfadens durch Festsaugen auf der Saugoberfläche fixiert wird, so daß ein Ballonieren des Endlosfadens, welches insbesondere in seinem Spreizbereich nachteilig ist, unter allen Umständen vermeidbar ist. Hieraus ergibt sich der Vorteil, daß ein Kern-Mantel-Garn mit über den Querschnitt und die Länge gleichbleibender Qualität herstellbar ist. A method results from the characterizing part of claim 2 variant with the advantage that the spreading range of Continuous thread fixed by suction on the suction surface is so that a ballooning of the continuous thread, which is particularly disadvantageous in its expansion range, below is avoidable in all circumstances. This results in the Advantage that a core-sheath yarn with over the cross section and the length of consistent quality can be produced.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 3 ergibt sich eine Verfahrensvariante mit dem Vorteil, daß sich die aufge spreizten Filamente in dem Spreizbereich ständig bewegen, wodurch eine turbulente Ausbreitung stattfindet, so daß die Aufschiebefestigkeit zusätzlich verbessert wird.From the characterizing part of claim 3 one results Process variant with the advantage that the up spread filaments in the spreading area constantly, causing turbulent spreading so that the Slip resistance is additionally improved.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 4 ergibt sich eine Verfahrensvariante mit dem Vorteil, daß alle Einzelfasern bereits bei der Zuführung zwischen den Einzelfilamenten fixiert werden, wodurch sich die Aufschiebeneigung noch weiter verringern läßt. Weiterhin ergibt sich der Vorteil, daß keine Einzelfasern verlorengehen. Hierzu werden die Filamente ebenso wie die Einzelfasern gegen die Oberfläche gesaugt. Das Durchdringen der Einzelfasern durch die Filamente hat sich dann als besonders effektiv erwiesen, wenn der Zuführbereich den Auflaufbereich überdeckt. Der Auflauf bereich beginnt ein kurzes Stück vor der Auflauflinie und endet ein kurzes Stück hinter der Auflauflinie. Die auflau fenden Filamente bilden kurz vor der Auflauflinie mit der Saugoberfläche einen Zwickel, der an der Auflauflinie endet. Hierdurch wird erreicht, daß die Einzelfasern von beiden Seiten zwischen die Filamente gezwungen werden.From the characterizing part of claim 4 one results Process variant with the advantage that all individual fibers already during the feeding between the individual filaments be fixed, which increases the tendency to defer can further reduce. There is also the advantage that no individual fibers are lost. For this, the Filaments as well as the individual fibers against the surface sucked. The penetration of the individual fibers through the Filaments have proven to be particularly effective when the feed area covers the ramp area. The casserole area begins a short distance in front of the stop line and ends a short distance behind the ramp line. The auflau filaments form shortly before the line with the Suction surface a gusset that ends at the ramp line. This ensures that the individual fibers of both Sides between the filaments.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 5 ergibt sich eine Variante mit dem Vorteil, daß die zugeführten Einzelfasern auch bei hohen Fadenlaufgeschwindigkeiten mit einer gleichmäßigen Anzahl bzw. Dichte in den Zuführbereich gefördert werden.A variant results from the characterizing part of claim 5 with the advantage that the individual fibers fed in high yarn speeds with a uniform Number or density in the feed area are promoted.

Aus dem Kennzeichen der Verfahrensvariante nach Anspruch 6 ergibt sich der Vorteil, daß der Luftstrom sowohl zum Fördern als auch zum Aufspreizen des Endlosfadens benutzt wird.From the characteristics of the method variant according to claim 6 there is the advantage that the air flow both for conveying as well as for spreading the continuous thread.

Aus dem Kennzeichen der Verfahrensvariante nach Anspruch 7 ergibt sich der Vorteil, daß der Endlosfaden in nur einer Ebene ausgebreitet wird. Diese Ebene liegt bei der Ausführung mit einer rotierenden Siebtrommel als Saugoberfläche parallel zur Drehachse der Trommel, wobei es sich als vorteilhaft erwiesen hat, die Ebene tangential an die Saugoberfläche anzulegen. Zur Aufspreizung des Luftstroms können neben dem Coanda-Effekt beispielsweise auch die Effekte des Potential wirbels oder der Ablenkungseffekt bei einem angeströmten Zylinder ausgenutzt werden. Es hat sich in der Praxis auch gezeigt, daß mehrere dieser Effekte gleichzeitig auftreten können. Um die Aufspreizung des Endlosfadens in nur einer Ebene zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß die Engstelle nur in derjenigen Längsschnittebene, in welcher auch der Fadenkanal liegt, ihren Minimalabstand besitzt. Die Spreiz ebene liegt dann in der Längsschnittebene. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die Engstelle symmetrisch zur Längs schnittebene ausgelegt ist. In einem Ausführungsbeispiel wird die Engstelle von zwei gleichartigen Kugeln gebildet, welche mit ihren Mittelpunkten auf besagter Längsschnittebene angeordnet sind. Es hat sich jedoch auch gezeigt, daß anstelle zweier Kugeln zwei gleichartige Zylinder, deren Mantellinien senkrecht zu besagter Längsschnittebene stehen, für den Endlosfaden einen Coanda- oder ähnlichen Spreizeffekt hervorrufen. Der Minimalabstand der Engstelle tritt dann nur in derjenigen Längsschnittebene auf, in welcher der Fadenka nal liegt und welche die Normalebene bezüglich der Zylinder mantellinien ist. In einem weiteren Ausführungsbeispiel wird die Engstelle von zwei Paraboloidkappen gebildet, welche sich mit ihren Scheitelpunkten derart gegenüberliegen, daß sie zwischen ihren Scheitelpunkten die Engstelle mit Minimalquer schnitt bilden. Der Minimalquerschnitt des Druckluftkanals kann sowohl an der Austrittsöffnung angeordnet sein als auch an einer Stelle innerhalb des Druckluftkanals liegen. Nach Durchströmen der engsten Stelle muß ein ausreichend ausge dehnter Expansionsraum zur Verfügung stehen. In einer bevorzugten Ausführungsform wird der Expansionsraum von der freien Umgebung gebildet, das heißt, daß der Druckluftstrom den Druckluftkanal als Freistrahl verläßt. Der Druckluftkanal kann sich hinter der Stelle mit Minimalquerschnitt jedoch auch in einer ausreichend groß zu bemessenden Expansionskam mer erweitern. Um zu erreichen, daß der Druckluftstrom im Minimalquerschnitt die Schallgeschwindigkeit erreicht, wird vorgeschlagen, das Verfahren mit einem entsprechend hohen Druck zu betreiben. Es hat sich in der Praxis als günstig erwiesen, Drücke zwischen 1,5 und 6 bar Überdruck einzustel len. Bei einem Kanalquerschnitt, welcher bis zur Austritts öffnung des Druckluftkanals stetig abnimmt, wird die Schallgeschwindigkeit in der Austrittsöffnung erreicht bevor der Freistrahl in der freien Umgebung expandiert.From the characteristics of the method variant according to claim 7 there is the advantage that the continuous thread in only one Level is spread out. This level lies with the execution with a rotating screen drum as suction surface in parallel to the axis of rotation of the drum, it being advantageous has proven the plane tangent to the suction surface to create. To spread the airflow, in addition to the Coanda effect, for example, also the effects of potential vortex or the distraction effect of a flow Cylinders are used. It has been in practice too demonstrated that several of these effects occur simultaneously can. To spread the continuous thread in just one To reach the level, it is suggested that the bottleneck only in the longitudinal sectional plane in which the Thread channel lies, has its minimum distance. The spread The plane then lies in the longitudinal section plane. Will continue suggested that the constriction be symmetrical to the longitudinal cutting plane is designed. In one embodiment the constriction is formed by two identical spheres, which with their centers on said longitudinal section plane are arranged. However, it has also been shown that instead of two balls two identical cylinders, their Surface lines are perpendicular to said longitudinal section plane, for the continuous thread a Coanda or similar spreading effect cause. The minimum distance of the constriction then only occurs in the longitudinal section plane in which the fadenka nal lies and which is the normal plane with respect to the cylinder surface lines is. In another embodiment the narrowest part of two paraboloid caps, which are with their vertices facing each other in such a way that they between its vertices the narrow point with minimal cross make a cut. The minimum cross section of the compressed air duct can be arranged at the outlet opening as well at one point within the compressed air duct. To Flow through the narrowest point must be sufficient extended expansion space is available. In a preferred embodiment, the expansion space from the free environment formed, that is, the compressed air flow leaves the compressed air duct as a free jet. The compressed air duct can be behind the point with minimal cross section, however also came in a sufficiently large expansion always expand. To ensure that the compressed air flow in the Minimum cross-section the speed of sound is reached proposed the procedure with a correspondingly high To operate pressure. It has proven to be cheap in practice proven to set pressures between 1.5 and 6 bar overpressure len. In the case of a channel cross-section that extends to the outlet opening of the compressed air duct decreases steadily, the Speed of sound in the exit opening reached before the free jet expands in the free environment.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 10 ergibt sich eine Verfahrensvariante, die sich sehr gut zur Variation des angestrebten Ergebnisses eignet. Hierzu wird die Saugober fläche mit verschieden eingestellten Geschwindigkeiten bewegt. Es hat sich gezeigt, daß die Saugoberfläche sowohl mit geringerer Geschwindigkeit in Abzugsrichtung als auch entgegen der Abzugsrichtung bewegt werden kann. Es ist auch möglich, den Endlosfaden von einer stillstehenden Saugober fläche abzuziehen.From the characterizing part of claim 10 one results Process variant that works very well for varying the desired result. For this the suction upper area with different set speeds emotional. It has been shown that the suction surface both at lower speeds in the pull direction as well can be moved against the deduction direction. It is also possible the continuous thread from a stationary suction upper subtract area.

Die Saugoberfläche kann zum Beispiel durch eine perforierte Platte, ein perforiertes Förderband oder eine perforierte Trommel gebildet werden. Sie ist von einem Saugluftstrom durchdrungen, der die Einzelfilamente im ausgebreiteten Zustand auf ihr festhält. In dem ausgebreiteten Zustand werden die Einzelfilamente von den mit hoher Geschwindigkeit zugelieferten und beispielsweise von einem Luftstrom einge schossenen Einzelfasern durchsetzt, die dann ebenfalls auf der Saugoberfläche festgehalten werden. Hinter dem Auftreff bereich wird der Endlosfaden unter Erteilung eines bis zum Spreizbereich zurücklaufenden Zwirns mit den durch die Drallerteilung eingebundenen Einzelfasern abgezogen.The suction surface can be perforated, for example Plate, a perforated conveyor belt or a perforated Drum are formed. It is from a suction air flow permeated by the single filaments in the spread Condition on her. In the spread state are the single filaments of the at high speed supplied and turned on for example by an air flow interspersed shot individual fibers, which then also on the suction surface. Behind the impact area will be the continuous thread, issuing one to Spreading area retracting thread with the through the Twist subtracting single fibers.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 11 ergibt sich eine Verfahrensvariante, welche den Vorteil bietet, daß der Endlosfaden in dem Längsbereich zwischen der Saugoberfläche und der Abzugseinrichtung stets unter Spannung gehalten wird. Hierdurch läßt sich zuverlässig die Bildung von unerwünschten Fadenschleifen bzw. -wicklern vermeiden.From the characterizing part of claim 11 one results Process variant, which offers the advantage that the Continuous thread in the longitudinal area between the suction surface and the trigger device is always kept under tension. This allows the formation of undesirable Avoid thread loops or winders.

Der Endlosfaden wird der Saugoberfläche mit kontrollierter Geschwindigkeit zugeliefert und von ihr abgezogen, und die Geschwindigkeit der Saugoberfläche oder/und die Zuliefer geschwindigkeit werden abhängig von der Größe derjenigen Schleife geführt, welche die auf die Saugoberfläche treffen den Einzelfilamente bilden. Dies kann dadurch erfolgen, daß im Bereich der Schleife, welche die auf die perforierte Oberfläche auftreffenden Einzelfilamente bilden, eine optisch oder elektrooptisch wirkende Überwachungseinrichtung vorgesehen wird, die abhängig von der Größe bzw. dem Ausmaß der Schleife den Oberflächenantrieb oder/und das Fadenliefer werk vor der Fadenförderdüse führt.The continuous filament is controlled with the suction surface Speed supplied and subtracted from it, and the Speed of the suction surface and / or the supplier speed will depend on the size of those Loop led, which hit the suction surface form the single filaments. This can be done in that in the area of the loop which is perforated on the Form surface striking individual filaments, one optically or electro-optical monitoring device is provided, which depends on the size or extent the loop the surface drive or / and the thread delivery works in front of the thread feed nozzle.

Die Verfahrensvariante nach Anspruch 12 besteht darin, daß sich die Oberfläche nur so schnell in Fadenabzugsrichtung bewegt, daß der abgezogene Endlosfaden trotzdem gespannt bleibt und gleichzeitig eine Überwachungsschleife gebildet werden kann. Diese Verfahrensvariante hat den Vorteil, daß sie einen erweiterten Drehzahlbereich ermöglicht, wodurch insbesondere eine vereinfachte Regelung erfolgen kann. Wichtig ist, daß die Umfangsgeschwindigkeit der Trommel bzw. die Umlaufgeschwindigkeit eines perforierten Förderbandes so eingestellt wird, daß der abgezogene Endlosfaden gespannt bleibt und sich trotzdem eine Überwachungsschleife bildet.The process variant according to claim 12 is that the surface only so quickly in the thread take-off direction moved that the drawn continuous thread still tensioned remains and at the same time a monitoring loop is formed can be. This process variant has the advantage that it allows an extended speed range, whereby in particular a simplified regulation can take place. It is important that the peripheral speed of the drum or the revolving speed of a perforated conveyor belt like this is set that the drawn continuous thread tensioned remains and a monitoring loop is nevertheless formed.

Aus den Kennzeichen der Ansprüche 13, 14 und 15 ergeben sich weitere Verfahrensvarianten, bei welchen der Faden in mehreren Längsbereichen jeweils unterschiedliche Fadenspan nung aufweist. Hierzu wird vorgeschlagen, daß er mittels einer elastisch gelagerten Rolle, deren Breite mindestens so groß ist wie die Breite des aufgespreizten Endlosfadens, gegen die Außenfläche der Siebtrommel bzw. gegen die bewegte Saugoberfläche gedrückt wird. Hierdurch wird zum einen erreicht, daß der Drall nur höchstens bis zur Klemmlinie zwischen Drallstop-Rolle und Saugoberfläche zurücklaufen kann, andererseits ergibt sich der Vorteil, daß die Faden spannung vor der Drallstop-Rolle vollkommen unabhängig von der Abzugsgeschwindigkeit ist. Der Faden wird vorteilhaft erst ein Stück hinter der Drallstop-Rolle tangential von der Saugoberfläche abgezogen. Hierbei läuft der Zwirn bis auf die Saugoberfläche zurück. Zweckmäßigerweise ist die Zuliefergeschwindigkeit gerade so groß, daß der Endlosfaden mit einer Fadenspannung, die in der Größenordnung von Null liegt, ausgebreitet auf die Saugoberfläche gebracht wird. Es hat sich als günstig erwiesen, die Geschwindigkeiten des Zulieferwerks bzw. des Abzugs so einzustellen, daß zwischen Zulieferwerk und Abzug in dem Fadenlängsbereich hinter der Drallstop-Rolle eine elastische Verstreckung stattfindet.From the characteristics of claims 13, 14 and 15 result further process variants in which the thread in different longitudinal strands each has. For this purpose, it is proposed that he use an elastically mounted roller, the width of which is at least so is like the width of the spreading filament, against the outer surface of the drum or against the moving Suction surface is pressed. This will, on the one hand achieved that the twist only at most up to the clamping line run back between the swirl stop roller and the suction surface can, on the other hand, there is the advantage that the thread tension in front of the spin stop roller completely independent of the withdrawal speed is. The thread becomes advantageous first a bit behind the swirl stop roller tangentially from the Suction surface removed. Here the thread runs up to the suction surface back. This is expediently Feeding speed just so great that the continuous thread with a thread tension that is of the order of zero is spread out is brought onto the suction surface. It has proven to be beneficial to the speeds of the Subcontracting or deduction so that between Subcontracting and deduction in the longitudinal thread area behind the Twist-stop roll elastic stretching takes place.

Die Größe der von den Einzelfilamenten gebildeten Schleife ist im wesentlichen von der eingestellten Zuliefergeschwin digkeit abhängig. Es kann weiterhin bei einem Aufspreiz verfahren, welches den Faden im wesentlichen nur in einer Ebene ausbreitet, die Bildung der Überwachungsschleife in der Ausbreitebene erfolgen.The size of the loop formed by the individual filaments is essentially from the set supplier speed dependent. It can continue to spread process, which essentially only in one thread Spreads out, the formation of the surveillance loop in the Spreading level take place.

Die Verfahrensvariante nach Anspruch 16 bietet den Vorteil, daß die Zwirngebung mit einfachsten Mitteln realisiert werden kann. Hierzu wird vorgeschlagen, ein Falschdrallaggregat in dem Fadenlauf anzubringen. Die Einbindung der Einzelfasern zwischen die Filamente beruht auf dem Prinzip, daß sich die quer zugeführten Einzelfasern beim Falschzwirnvorgang anders verhalten als die in Längsrichtung verdrallten Filamente, so daß die Einzelfasern im Bereich des Zwirnpunkts fest in den Endlosfaden eingebunden werden.The process variant according to claim 16 offers the advantage that the twisting can be realized with the simplest means can. For this purpose, it is proposed to install a false twist unit in to attach the thread run. The integration of the individual fibers between the filaments is based on the principle that the transversely fed individual fibers in the false twist process are different behave as the filaments twisted in the longitudinal direction, so that the individual fibers in the area of the twist point firmly in the Continuous thread can be integrated.

Die Ausbreitung der Einzelfilamente des Endlosfadens kann auf verschiedene Weise, beispielsweise durch die Wirkung eines den Endlosfaden fördernden Luftstroms oder dadurch erfolgen, daß die Einzelfilamente des Endlosfadens vor dem Auftreffen auf die perforierte Oberfläche elektrostatisch aufgeladen werden. Insbesondere bei der Ausbreitung mittels eines Luftstroms hat es sich in manchen Fällen als hilfreich erwiesen, im Bereich des Auftreffens der Einzelfilamente auf die perforierte Oberfläche einen durch die perforierte Ober fläche hindurch dem Förderluftstrom entgegenwirkenden Blasstrahl auf die Einzelfilamente des Endlosfadens zu richten. Außerdem hat sich gezeigt, daß die Ausbreitung auch dadurch gefördert werden kann, daß die perforierte Oberfläche entgegen der Abzugsrichtung des falschgedrallten Fadengebil des bewegt wird; eine Verbesserung der Ausbreitung kann in manchen Fällen auch bei nicht bewegter perforierter Oberflä che beobachtet werden.The spreading of the filaments of the continuous filament can increase different ways, for example by the action of a the air flow promoting the continuous thread or by that the filaments of the filament before striking electrostatically charged on the perforated surface will. Especially when spreading using a Airflow has proven helpful in some cases proven in the area of impact of single filaments the perforated surface one through the perforated upper counteracting the conveying air flow Blow jet towards the individual filaments of the continuous thread judge. It has also been shown that the spread also can be promoted in that the perforated surface counter to the direction of withdrawal of the false twisted thread that is moved; an improvement in the spread can in some cases even when the perforated surface is not moving be observed.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 17 ergibt sich eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Spreizein richtung kann den Endlosfaden durch elektrostatische Aufladung aufspreizen. Sie kann aber auch aus einer druck luftbetriebenen Spreizdüse bestehen, wobei der Druckluft strahl sowohl in Fadenlängsrichtung als auch quer zur Fadenlaufrichtung gerichtet sein kann. In einem Ausführungs beispiel hat es sich hilfreich erwiesen, den Druckluftstrahl durch die Saugoberfläche hindurch gegen den laufenden Endlosfaden zu richten. Die Einzelfasern werden zweckmäßiger weise mit Druckluft durch den Faserkanal gefördert. Dem Faserkanal kann eine Auflöseeinheit für eine laufende Lunte vorgeschaltet sein. Um den zurücklaufenden Zwirn aufzuhalten wird vorgeschlagen, eine geeignete Drallstop-Einrichtung in dem Fadenlauf anzuordnen. Diese Drallstop-Einrichtung kann z.B. durch ein mitrotierende Klemmrolle oder durch eine reibende oder rollende scharfe Umlenkung des Endlosfadens realisiert werden.From the characterizing part of claim 17 one results Device for performing the method. The straddle direction can be the continuous filament by electrostatic Spread out the charge. But it can also be printed air-operated expansion nozzle exist, the compressed air beam both in the longitudinal direction of the thread and across it Thread running direction can be directed. In an execution For example, it has proven helpful to use the compressed air jet through the suction surface against the current Continuous thread to judge. The individual fibers are more appropriate conveyed through the fiber channel with compressed air. The Fiber channel can be a disintegration unit for a running fuse be upstream. To stop the thread coming back proposes a suitable swirl stop device in to arrange the thread course. This swirl stop device can e.g. by a co-rotating pinch roller or by a rubbing or rolling sharp deflection of the continuous thread will be realized.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 18 ergibt sich ein Ausführungsbeispiel mit dem Vorteil, daß die aufgespreizten Endlosfäden fest auf der Saugoberfläche fixiert werden. Als weiterer Vorteil ergibt sich, daß die zugeführten Einzelfa sern ebenfalls gegen die Saugoberfläche gesaugt werden. Zweckmäßigerweise ist die Saugoberfläche konvex in den Fadenlauf gekrümmt.From the characterizing part of claim 18 a Embodiment with the advantage that the spread Continuous threads are firmly fixed on the suction surface. As Another advantage is that the supplied individual can also be sucked against the suction surface. The suction surface is expediently convex in the Thread run curved.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 19 ergibt sich eine Ausführungsform mit dem Vorteil eines scharf begrenzten Saugbereichs in Verbindung mit einem einfachen Antrieb.From the characterizing part of claim 19 one results Embodiment with the advantage of a sharply limited Suction area in connection with a simple drive.

Die Trommel kann in beiden Richtungen in Drehung versetzbar sein und verfügt in ihrem Inneren beispielsweise über eine Saugblende, die über einen begrenzten Umfangsbereich des Mantels geöffnet ist. Die Begrenzung des Saugbereichs bietet den Vorteil eines geringen Luftverbrauchs und damit eines geringen Energiebedarfs. Eine Fadenförderdüse für den Endlos faden ist in einigem Abstand von der Trommeloberfläche angeordnet. Sie liegt parallel zur senkrechten Ebene durch die Trommelachse und seitlich etwas versetzt ausgerichtet entgegen der Fadenabzugsrichtung. Für die Zuführung der Einzelfasern ist zweckmäßig ein Faserkanal vorgesehen, wobei bevorzugt Fadenförderdüse und Faserkanal im wesentlichen auf den mit der Absaugung verbundenen Mantelbereich gerichtet sind. Eine in Garnabzugsrichtung hinter der Trommel vorgese hene Dralleinrichtung erzeugt in dem die Trommeloberfläche verlassenden Endlosfaden einen Zwirn, der auch die zwischen die Einzelfilamente gelangten Einzelfasern erfaßt. Durch eine Abzugsvorrichtung wird der Endlosfaden gefördert.The drum can be rotated in both directions and has one inside, for example Suction panel that has a limited peripheral area of the Coat is open. The limitation of the suction area offers the advantage of low air consumption and therefore one low energy consumption. A thread feed nozzle for the endless thread is at some distance from the drum surface arranged. It lies parallel to the vertical plane the drum axis and laterally slightly offset against the thread take-off direction. For feeding the A fiber channel is expediently provided for individual fibers, wherein prefers thread feed nozzle and fiber channel essentially the jacket area connected to the suction are. One in the thread take-off direction behind the drum The spin device produces the drum surface Continuous thread leaving a thread that is also between the individual filaments captured individual fibers. By a take-off device conveys the continuous thread.

Die Ausbreitung der Einzelfilamente des Endlosfadens ge schieht beispielsweise durch die Expansion des den Faden treibenden Förderluftstrahls und durch den Aufprall auf die Trommeloberfläche. Es hat sich gezeigt, daß die Trommel die Funktion eines Fadenspeichers übernehmen kann. Wird der Endlosfaden mit einer größeren Geschwindigkeit zugeführt, so werden die Filamente weiter auseinandergetrieben und mit größerer Aufspreizweite auf der Trommel festgesaugt als bei einer geringen Geschwindigkeit. Die Trommel gleicht also Schwankungen der Zuliefergeschwindigkeit aus. Die Ausbreitung kann entsprechend Anspruch 20 dadurch unterstützt werden, daß im Inneren der Trommel innerhalb des Bereichs der wirksamen Absaugung im unmittelbaren Auftreffbereich des Endlosfadens eine Blasdüse vorgesehen ist, deren Blasrichtung quer zur Bewegungsrichtung der Einzelfilamente des Endlosfadens liegt. Eine andere beispielsweise Möglichkeit zur Unterstützung der Ausbreitung der Einzelfilamente besteht in ihrer Aufspreizung durch elektrostatische Aufladung des Endlosfadens auf seinem Weg zwischen Fadenförderdüse und Trommeloberfläche.The spread of the filaments of the filament ge happens for example through the expansion of the thread driving conveying air jet and by the impact on the Drum surface. It has been shown that the drum Can take over the function of a thread store. Will the Continuous thread fed at a greater speed, so the filaments are spread apart and with larger spreading width sucked on the drum than at a slow speed. So the drum is the same Fluctuations in the delivery speed. The spread can be supported according to claim 20 in that inside the drum within the range of effective Suction in the immediate area of impact of the continuous thread a blowing nozzle is provided, the blowing direction transverse to Direction of movement of the individual filaments of the continuous thread lies. Another, for example, way of supporting the Spreading of the individual filaments consists in their spreading by electrostatically charging the filament on his Path between the thread feed nozzle and the drum surface.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 21 ergibt sich ein Ausführungsbeispiel mit dem Vorteil, daß die Zulieferge schwindigkeit stets so steuerbar ist, daß die Fadenlängsspan nung in der Größenordnung von Null liegt. Hierdurch wird erreicht, daß die mit der jeweiligen Spreizeinrichtung größtmögliche Aufspreizung erfolgen kann.From the characterizing part of claim 21 a Embodiment with the advantage that the supplier speed is always controllable so that the longitudinal thread voltage is on the order of zero. This will achieved that with the respective spreader largest possible spread can take place.

Um zu erreichen, daß die Fadenlängsspannung im Spreizbereich Null ist, läßt sich entsprechend Anspruch 22 auch die Trommeldrehzahl steuern. Vorteilhaft ist eine Umfangsge schwindigkeit, die im Bereich von einigen wenigen Prozenten geringer ist als die Fadenabzugsgeschwindigkeit.To achieve that the longitudinal thread tension in the spreading area Is zero, can also according to claim 22 Control the drum speed. A circumference is advantageous speed that is in the range of a few percent is lower than the thread take-off speed.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 23 ergibt sich eine Ausführungsform mit dem Vorteil einer berührungslosen Messung der Fadenspannung.From the characterizing part of claim 23 one results Embodiment with the advantage of a contactless measurement the thread tension.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 24 ergibt sich eine Ausführungsform mit dem Vorteil, daß der Endlosfaden in dem Längsbereich zwischen der Trommel und dem Abzug stets unter Spannung gehalten wird, während er in dem Längsbereich zwischen Zulieferwerk und Trommel unter der Fadenlängsspan nung Null quer zu seiner Laufrichtung aufgespreizt wird. Die beiden Längsbereiche sind durch die Klemmlinie der Anpreßrol le voneinander getrennt.One derives from the characterizing part of claim 24 Embodiment with the advantage that the continuous thread in the Longitudinal area between the drum and the trigger always under Tension is held while in the longitudinal range between the supplying plant and the drum under the longitudinal thread chip Zero is spread across its direction. The both longitudinal areas are through the clamping line of the pressure roller le separated.

Im gespannten Bereich hinter der Anpreßrolle kann der Faden entsprechend Anspruch 25 mit einer Abzugsgeschwindigkeit laufen, die eine elastische Verstreckung bewirkt.The thread can be in the tensioned area behind the pressure roller according to claim 25 with a withdrawal speed run, which causes an elastic stretching.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 26 ergibt sich eine Ausführungsform mit dem Vorteil, daß der die Aufspreizung bewirkende Luftstrom gleichzeitig die Förderung des Endlosfa dens übernimmt.One derives from the characterizing part of claim 26 Embodiment with the advantage that the spread effecting air flow at the same time the promotion of the endless fa dens takes over.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 27 ergibt sich eine vorteilhafte Ausführung für eine druckluftbetriebene Spreizdüse. Die Weite der Aufspreizung hängt u.a. von derjenigen Stelle ab, an welcher der Fadenkanal in den Luftstrom mündet. Die optimale Längsentfernung des Fadenka nalaustritts zur Engstelle kann ebenso wie der Minimalabstand der Engstelle, welcher in der Größenordnung des Fadenkanal durchmessers liegt, durch Versuch ermittelt werden.From the characterizing part of claim 27 one results advantageous version for a compressed air powered Expanding nozzle. The width of the spread depends, among other things, on from from the point at which the thread channel in the Airflow opens. The optimal longitudinal distance of the Fadenka The exit to the constriction can be the same as the minimum distance the constriction, which is of the order of the thread channel diameter is determined by experiment.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 28 ergibt sich eine vorteilhafte Ausführungsform, die sich durch einen besonders niedrigen Druckluftverbrauch auszeichnet. Hieraus ergibt sich der Vorteil eines geringen Energiebedarfs und somit geringer Betriebskosten.One results from the characterizing part of claim 28 advantageous embodiment, which is characterized by a special low compressed air consumption. It follows from this the advantage of low energy consumption and therefore less Operating cost.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 29 ergibt sich eine Ausführungsform, welche den Vorteil bietet, daß die Geometrie der Engstelle in weiten Bereichen veränderbar ist. Dies wird dadurch erreicht, daß die Engstelle von zwei Ablenkkörpern gebildet sind, welche dem Konstrukteur die freie Gestaltung der Engstelle in allen drei Dimensionen ermöglichen.From the characterizing part of claim 29 one results Embodiment which has the advantage that the geometry the bottleneck can be changed in many areas. this will in that the constriction of two deflectors are formed, which gives the designer free design enable the constriction in all three dimensions.

Aus den Kennzeichen der Ansprüche 30 bis 32 ergeben sich vorteilhafte Ausführungen für die Ablenkkörper, welche die Engstelle für den laufenden Faden bilden. Die Ablenkkörper können in einem Ausführungsbeispiel durch Zylinder gebildet werden, deren Mantellinien normal zu der Längsschnittebene stehen, in welcher die Fadenaufspreizung erfolgt. Sehr gute Spreizergebnisse haben sich mit der Ausführung nach Anspruch 30 ergeben. Zwei gleichgroße Kugeln werden ortsfest stromab wärts hinter der Austrittsöffnung des Fadenkanals derart angeordnet, daß ihre Mittelpunkte auf der Längsschnittebene liegen.The characteristics of claims 30 to 32 show advantageous designs for the deflector, which the Form a narrow point for the running thread. The deflectors can be formed by cylinders in one embodiment whose surface lines are normal to the longitudinal section plane stand in which the thread spreading takes place. Very good Spreading results with the execution according to claim 30 result. Two balls of the same size become stationary downstream so behind the exit opening of the thread channel arranged that their centers on the longitudinal section plane lie.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel nach Anspruch 31 bestehen die Ablenkkörper aus Paraboloidkappen, welche sich mit ihren Scheitelpunkten in der Aufspreizebene gegenüberlie gen. Es kommen als weiteres Ausführungsbeispiel auch die Kappen eines zweischaligen Hyperboloids in Frage.In a further embodiment according to claim 31 the deflectors consist of paraboloid caps, which are with their vertices opposite in the spreading plane gen. There also come as another embodiment Caps of a double-shell hyperboloid in question.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 33 ergibt sich eine Ausführungsform mit dem Vorteil, daß die Expansionskammer des Druckluftkanals durch die freie Umgebung gebildet wird, wodurch sich diese Ausführung insbesondere für einen großen Druckluftbereich und hohe Drücke eignet. Sehr gute Ergebnisse konnten bei Überdrücken, die zwischen 1,5 und 6 bar Überdruck lagen, beobachtet werden.From the characterizing part of claim 33 one results Embodiment with the advantage that the expansion chamber of the Compressed air duct is formed by the free environment, which makes this version especially for a large Compressed air range and high pressures. Very good results could with overpressures between 1.5 and 6 bar overpressure were observed.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 34 ergeben sich Ausfüh rungsformen, die sich mit sehr guter Spreizwirkung bewährt haben. Die Austrittsöffnung des Fadenkanals muß so weit an die Engstelle herangeführt sein, daß der Endlosfaden im wesentlichen gestreckt durch die Engstelle getrieben und nicht von dem zerplatzenden Druckluftstrom von der Engstelle verwirbelt wird. Das Zerplatzen des Luftstroms erfolgt in der druckabbauenden Erweiterung, nachdem der Luftstrom den Minimalquerschnitt des Druckluftkanals passiert hat.Execution results from the characterizing part of claim 34 Forms that have proven themselves with a very good spreading effect to have. The outlet opening of the thread channel has to go so far the bottleneck can be brought up that the endless thread in essentially stretched through the constriction and not from the bursting compressed air flow from the constriction is swirled. The air flow bursts in the depressurizing extension after the airflow reaches the Minimum cross section of the compressed air duct has passed.

Aus dem Kennzeichen des Anspruchs 35 ergibt sich eine Ausführungsform, bei welcher die Förderwirkung auf den Endlosfaden besonders ausgeprägt ist, so daß hiermit sehr hohe Fadenlaufgeschwindigkeiten erreicht werden konnten.One derives from the characterizing part of claim 35 Embodiment in which the promotional effect on the Endless thread is particularly pronounced, so that this is very high yarn speeds could be achieved.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Fig. 1 bis 7 erläutert. The invention is explained below with reference to FIGS. 1 to 7.

Die gemäß Fig. 1 dargestellte Vorrichtung besteht im wesent lichen aus einer Trommel 1, einer im Trommelinneren vorge sehenen Absaugung 2, einer Fadenförderdüse 7 mit ihrem Druckluftanschluß 8, einem Faserkanal 11, einer Falschdrall einrichtung 18 und einer Abzugseinheit 21, 22; die dahinter vorzusehende Garnaufwicklung ist nicht dargestellt.The device shown in FIG. 1 consists essentially of a drum 1 , a suction provided in the inside of the drum 2 , a thread feed nozzle 7 with its compressed air connection 8 , a fiber channel 11 , a false twist device 18 and a trigger unit 21 , 22 ; the yarn winding to be provided behind it is not shown.

Der kreiszylindrische Mantel 24 der Trommel 1 ist perforiert, so daß die im Trommelinneren angeordnete Absaugung 2 durch die Trommeloberfläche 25 hindurchwirken kann. Die Wirkung der Absaugung ist mittels der Begrenzungskanten 3, 4 auf einen nur einen Teil des Trommelumfangs umfassenden Saugbereich 16 begrenzt, der zugleich als Auftreffzone 16 für die Einzel filamente 9 des Endlosfadens 6 und der Einzelfasern 15 vor gesehen ist.The circular cylindrical jacket 24 of the drum 1 is perforated so that the suction 2 arranged inside the drum can act through the drum surface 25 . The effect of the suction is limited by means of the boundary edges 3 , 4 to a suction area 16 comprising only part of the drum circumference, which is also seen as the impact zone 16 for the individual filaments 9 of the continuous thread 6 and the individual fibers 15 .

Die Fadenförderdüse 7 wird über einen Anschluß 8 mit Druck luft versorgt. Sie ist in einigem Abstand über der Trommel derart angeordnet, daß ihre Achse parallel zu der Ebene senkrecht durch die Trommelachse ausgerichtet ist. Die Düse 7 ist entgegen der Fadenabzugsrichtung 26 aus der Ebene durch die Trommelachse so weit herausgerückt, daß die Verlängerung der Düsenachse etwa im Bereich der Begrenzungskante 3 der Absaugung 2 auf die Trommeloberfläche 25 trifft.The thread feed nozzle 7 is supplied with compressed air via a connection 8 . It is located some distance above the drum such that its axis is parallel to the plane perpendicular to the drum axis. The nozzle 7 has moved so far out of the plane through the drum axis against the thread take-off direction 26 that the extension of the nozzle axis hits the drum surface 25 approximately in the region of the boundary edge 3 of the suction 2 .

Der Faserkanal 11 ist in Fadenabzugsrichtung 26 derart an geordnet, daß seine innerhalb des Saugbereichs 16 bis dicht an die Trommeloberfläche reichende schlitzartige Faseraus trittsöffnung 28 vorzugsweise bis in den Auftreffbereich der Einzelfilamente 9 des Endlosfadens 6 hineinragt. Die Faser austrittsöffnung 28 verläuft außerdem im wesentlichen in einer gedachten Ebene, die senkrecht zu der Trommeloberfläche 25 verläuft und durch die Achsen der Fadenförderdüse 7 und der Falschdralleinrichtung 18 geht.The fiber channel 11 is arranged in the thread take-off direction 26 in such a way that its slit-like fiber opening 28 that extends within the suction region 16 to close to the drum surface preferably protrudes into the impact region of the individual filaments 9 of the continuous thread 6 . The fiber outlet opening 28 also extends substantially in an imaginary plane that is perpendicular to the drum surface 25 and goes through the axes of the thread feed nozzle 7 and the false twist device 18 .

Im Gehäuse des Faserkanals 11 ist eine Förderwalze 12 zum Einziehen und Weiterfördern der Faserlunte 14 sowie eine Auflösewalze 13 zum Auflösen der Faserlunte 14 in Einzel fasern 15 vorgesehen. Von einem im Inneren des Faserkanals 11 wirksamen Luftstrom werden die Einzelfasern 15 mit hoher Geschwindigkeit in die Auftreffzone 16 auf der Trommelober fläche 25 gefördert, wo sie die ausgebreiteten Einzelfila mente 9 durchdringen.In the housing of the fiber channel 11 , a conveyor roller 12 for pulling in and conveying the fiber sliver 14 and a dissolving roller 13 for dissolving the fiber sliver 14 in individual fibers 15 is provided. From an effective air flow inside the fiber channel 11 , the individual fibers 15 are conveyed at high speed into the impact zone 16 on the drum surface 25 , where they penetrate the expanded individual filaments 9 .

Der in die Fadenförderdüse 7 eintretende multifile Endlos faden 6 wird vom Druckluftstrahl erfaßt und in Richtung auf die sich in Drehrichtung 29 bewegende Trommeloberfläche 25 beschleunigt. Dabei wird durch die Wirkung des Druckluft strahls das den Endlosfaden 6 bildende Filamentbündel derart auseinandergetrieben, daß sich die auf die Trommeloberfläche 25 auftreffenden Einzelfilamente 9 auf dieser innerhalb des Saugbereichs 16 in wirrer Ordnung ausbreiten und in diesem Zustand mit der sich im dargestellten Ausführungsbeispiel in Abzugsrichtung 26 bewegenden Trommeloberfläche 25 weiterwan dern, wobei sie durch die Saugwirkung in ihrer Auftreff stellung festgehalten werden.The entering into the thread feed nozzle 7 multifilament continuous thread 6 is caught by the compressed air jet and accelerated in the direction of the drum surface 25 moving in the direction of rotation 29 . The effect of the compressed air jet expands the filament bundle forming the continuous thread 6 in such a way that the individual filaments 9 striking the drum surface 25 spread thereon in confusing order within the suction region 16 and in this state with the drawing direction 26 in the illustrated embodiment moving drum surface 25 weiterwan change, where they are held in place by the suction effect.

Durch die schlitzförmige Faseraustrittsöffnung 28 des Faser kanals 11 wird ein ständiger Strom von Einzelfasern 15 in den Saugbereich 16 gefördert und zwischen (und auch auf) die an der Trommeloberfläche 25 haftenden Einzelfilamente 15 einges chossen. Dabei werden auch sie beim Auftreffen auf die Trom meloberfläche 25 von der Saugwirkung erfaßt und festgehalten.Through the slot-shaped fiber outlet opening 28 of the fiber channel 11, a constant current is supported by individual fibers 15 in the suction region 16 and adhering to the drum surface 25 individual filaments between (and on) 15 einges chossen. They are also detected and recorded by the suction effect when they hit the drum surface 25 .

Die in Fadenabzugsrichtung 26 hinter der Trommel angeordnete Falschdralleinrichtung erzeugt im Endlosfaden 6 einen Falsch zwirn 20, der bis auf die Trommeloberfläche 25 und bis in die Auftreff- und Saugzone 16 zurückläuft, wo mindestens im Rand bereich der Saugzone 16 das dem Endlosfaden 6 erteilte Moment genügt, um die Einzelfilamente 9 zusammen mit den diese durchdringenden Einzelfasern 15 von der Oberfläche zu lösen und den Endlosfaden 6 zu zwirnen. Die dabei erfolgende Ein bindung der Einzelfasern 15 zwischen den Einzelfilamenten 9 bleibt wegen des unterschiedlichen Verhaltens von Einzel fasern 15 und Endlosfaden 6 beim Falschzwirnvorgang auch nach dem Durchlaufen der Falschdralleinrichtung 18 erhalten.The false twist device arranged behind the drum in the thread take-off direction 26 generates a false twist 20 in the continuous thread 6 , which runs back to the drum surface 25 and into the impact and suction zone 16 , where at least in the edge region of the suction zone 16 the moment given to the continuous thread 6 is sufficient in order to detach the individual filaments 9 together with the individual fibers 15 penetrating them from the surface and to twist the continuous thread 6 . The resulting binding of the individual fibers 15 between the individual filaments 9 remains due to the different behavior of individual fibers 15 and continuous filament 6 in the false twisting process even after passing through the false twist device 18 .

Die Auffächerung und Ausbreitung der Einzelfilamente 9 bei ihrem Ablegen auf die Trommeloberfläche 25 kann zusätzlich unterstützt werden. So kann beispielsweise der Endlosfaden 6 auf seinem Weg zwischen Fadenförderdüse 7, 8 und Trommelober fläche 25 mit Hilfe einer strichpunktiert angedeuteten elek trostatischen Spreizeinrichtung 10 elektrostatisch aufgeladen werden, so daß sich die Einzelfilamente 9 gegenseitig absto ßen. Dabei kann das Ausmaß der Auseinanderspreizung durch die Ladungshöhe beeinflußt werden. Bei Verwendung einer geerdeten Trommel 1 aus elektrisch leitendem Material verlieren die Einzelfilamente 9 ihre Ladung wieder, sobald sie auf der Trommeloberfläche auftreffen und die Spreizwirkung nicht mehr benötigt wird.The fanning out and spreading of the individual filaments 9 when they are deposited on the drum surface 25 can be additionally supported. For example, the continuous thread 6 on its way between the thread feed nozzle 7 , 8 and drum surface 25 can be electrostatically charged with the help of a dash-dot indicated electrostatic spreading device 10 , so that the individual filaments 9 repel each other. The extent of the spread apart can be influenced by the charge height. When using a grounded drum 1 made of electrically conductive material, the individual filaments 9 lose their charge again as soon as they hit the drum surface and the spreading effect is no longer required.

Es hat sich auch gezeigt, daß sich in einigen Fällen die Ausbreitung der Einzelfilamente 9 des Endlosfadens deutlich dadurch verbessern, indem die Drehrichtung der Trommel 1 der Abzugsrichtung 26, damit auch der eingezeichneten Drehrich tung 29 der Trommel, entgegengerichtet wird. Hierbei wird vorteilhaft der Endlosfaden mit kontrollierter Geschwindig keit zugeliefert und abgezogen und die Trommeldrehzahl oder/und die Zuliefergeschwindigkeit abhängig von der Größe der durch die auf die Trommeloberfläche treffenden Einzel filamente gebildeten Schleife geführt. Hierzu wird zweckmäßig im Bereich der durch die auf die perforierte Oberfläche auftreffenden Einzelfilamente eine optisch oder elektroop tisch wirkende Überwachungseinrichtung vorgesehen, die abhän gig von der Größe bzw. dem Ausmaß der Schleife den Trom melantrieb oder/und das vor der Fadenförderdüse angeordnete Fadenlieferwerk führt.It has also been shown that in some cases the spread of the individual filaments 9 of the continuous filament improve significantly by the direction of rotation of the drum 1 of the draw-off direction 26 , so that the direction of rotation 29 shown in the drum is counter-directed. Here, the continuous thread is supplied with speed and controlled speed and the drum speed and / or the feed speed depends on the size of the loop formed by the individual filaments hitting the drum surface. For this purpose, an optically or electro-optically acting monitoring device is expediently provided in the area of the individual filaments hitting the perforated surface, which, depending on the size or the extent of the loop, leads the drum drive and / or the yarn feeder arranged in front of the yarn feed nozzle.

In der Zeichnung ist eine weitere Möglichkeit zur Unterstüt zung der Ausbreitung angedeutet. Im Saugbereich 16 und innerhalb der Saugvorrichtung 2 ist im Auftreffbereich der Einzelfilamente 9 eine über eine Druckluftversorgung 23 mit Druckluft belieferte Blasdüse 17 vorgesehen, die durch die Perforation des Trommelmantels 24 hindurch ihren Blasstrahl auf die ankommenden Einzelfilamente 9 richtet und dem Förder luftstrahl der Fadenförderdüse 7 entgegenwirkt. Durch die dabei entstehenden Turbulenzen wird die Auffächerung und Ausbreitung der Einzelfilamente unterstützt.In the drawing, another way to support the spread is indicated. In the suction region 16 and in the suction device 2 of the individual filaments 9 is provided a via a compressed air supply 23 supplied with compressed air blowing nozzle 17 in the impingement region, passing directed through the perforations of the drum casing 24 its blast jet on the incoming individual filaments 9 and the conveyor air jet of Fadenförderdüse 7 counteracts . The resulting turbulence supports the fanning and spreading of the individual filaments.

Die gemäß Fig. 2 gezeigte schematische Übersicht hat vor allem die Überwachung bzw. Steuerung der Trommeldrehzahl sowie die Führung der Fadenzuliefergeschwindigkeit zum Inhalt. Die Trommel 1 dreht sich hierbei in der entgegenge setzten Drehrichtung 29 a, d.h. daß sie sich im Bereich 16 entgegen der Fadenabzugsrichtung 26 dreht. Über das Zuliefer werk 38 wird der Endlosfaden 6 mit der Zuliefergeschwindig keit 36 der Fadenförderdüse 7 zugeführt. Die Fadenförderdüse 7 besitzt den Druckluftanschluß 8. Hinter der Fadenförderdüse 7 ist die elektrostatische Spreizeinrichtung angeordnet, wel che den Endlosfaden in seine Einzelfilamente 9 aufspreizt. Die Aufspreizung erfolgt dabei über die Breite der Trommel 1. Man erkennt, daß die Fäden eine nach unten durchhängende Schleife 37 bilden. Die Größe der Schleife wird von einer optischen bzw. optoelektronischen Überwachungseinrichtung 34 überwacht. Diese besteht aus einer elektrisch versorgten Lichtquelle 34 a und aus einem lichtempfindlichen Empfänger 34 b, der die von der Lichtquelle ausgesandte Lichtmenge aufnimmt. Die aufgenommene Lichtmenge verändert sich mit der Größe der Schleife, und kann deshalb als Meßgröße zur Führung der Umfangsgeschwindigkeit der Trommel bzw. der Zulieferge schwindigkeit verwendet werden. Von der Überwachungsein richtung führt eine Steuerleitung 35 zu der Regeleinrichtung 32. Weiterhin führt ein Netzanschluß 33 in die Regeleinrich tung und verzweigt von dort aus jeweils zu dem Antriebsmotor 31 für das Zulieferwerk bzw. zu dem Antriebsmotor 30 für die Trommel 1. Bezüglich der Beschreibung des übrigen schema tischen Aufbaus wird auf die Figurenbeschreibung zu Fig. 1 verwiesen. The schematic overview shown in FIG. 2 is primarily concerned with the monitoring or control of the drum speed and the guidance of the thread feed speed. The drum 1 rotates in the opposite direction of rotation 29 a , that is, it rotates in the area 16 against the thread take-off direction 26 . Via the feeder 38 , the continuous thread 6 is supplied with the speed 36 of the yarn feed nozzle 7 . The thread feed nozzle 7 has the compressed air connection 8 . Behind the thread feed nozzle 7 , the electrostatic spreading device is arranged, which che spreads the continuous thread in its individual filaments 9 . The spreading takes place over the width of the drum 1 . It can be seen that the threads form a loop 37 which sags downward. The size of the loop is monitored by an optical or optoelectronic monitoring device 34 . This consists of an electrically supplied light source 34 a and a light-sensitive receiver 34 b , which receives the amount of light emitted by the light source. The amount of light absorbed changes with the size of the loop, and can therefore be used as a measurement variable to guide the peripheral speed of the drum or the supplier speed. A control line 35 leads from the monitoring device to the control device 32 . Furthermore, a network connection 33 leads into the Regeleinrich device and branches from there to the drive motor 31 for the supplier or to the drive motor 30 for the drum 1st With regard to the description of the remaining schematic structure, reference is made to the description of the figures in FIG. 1.

Die Wirkungsweise der Überwachungseinrichtung ist folgende:The monitoring device works as follows:

Wie bereits gesagt bilden die Einzelfilamente 9 des Endlosfa dens 6 eine nach unten durchhängende Schleife 37. Die Einzelfilamente werden von der Trommel 1 mittels der Abzugs vorrichtung 21, 22 unter Erteilung eines Falschdralls abgezogen nachdem sie im Auftreffbereich 16 mit den Einzel fasern 15 durchsetzt wurden. Die Trommel 1 dreht entgegen der Abzugsrichtung 26 und erzeugt somit bei einer bestimmten Drehzahl und einer bestimmten Fadenabzugsgeschwindigkeit die bestimmte Größe der nach unten durchhängenden Fadenschleife 37. Die Größe der Schleife hängt dabei von der Abzugsge schwindigkeit und gleichwohl auch von der Zuliefergeschwin digkeit ab. Ebenso kann die Größe der Schleife von der Größe der Trommeldrehzahl 29 a abhängen. Wird nämlich die Trommel drehzahl verringert, verringert sich zunächst auch die Größe der Schleife; wird sie dagegen vergrößert, so wird auch die Schleife größer. Die optische bzw. die optoelektronische Überwachungseinrichtung 34 überwacht die Größe der Schleife. Wird nun die Schleife größer, so erfolgt ein Signal über die Steuerleitung 35 an die Regeleinrichtung 32.As already mentioned, the individual filaments 9 of the endless filament 6 form a loop 37 which sags downward. The single filaments are drawn off from the drum 1 by means of the trigger device 21 , 22 , giving a false twist after they have been penetrated with the individual fibers 15 in the impact area 16 . The drum 1 rotates counter to the take-off direction 26 and thus generates the certain size of the thread loop 37 sagging downward at a certain speed and a certain thread take-off speed. The size of the loop depends on the withdrawal speed and also on the speed of delivery. Likewise, the size of the loop can depend on the size of the drum speed 29 a . If the drum speed is reduced, the size of the loop is reduced; however, if it is enlarged, the loop also becomes larger. The optical or optoelectronic monitoring device 34 monitors the size of the loop. If the loop becomes larger, a signal is sent to the control device 32 via the control line 35 .

Dieses Signal bewirkt, daß nun entweder die Liefergeschwin digkeit 36, d.h. die Motordrehzahl des Motors 31 verringert wird und/oder die Drehzahl des Motors 30, wodurch eine Ver ringerung der Drehzahl 29 a erreicht wird. Wird dagegen die Schleife kleiner, muß entweder die Zuliefergeschwindigkeit und/oder die Drehzahl der Trommel oder beides entsprechend vergrößert werden.This signal causes that now either the Liefergeschwin speed 36 , ie the engine speed of the motor 31 is reduced and / or the speed of the motor 30 , whereby a reduction in the speed 29 a is achieved. However, if the loop becomes smaller, either the delivery speed and / or the speed of the drum or both must be increased accordingly.

Grundsätzlich ist es auch möglich, daß die Drehzahl beider Motoren 30, 31 gleichzeitig und gleichsinnig verändert wird, wobei auch erwähnt sein muß, daß die Fadenabzugsgeschwindig keit ebenfalls Einfluß auf die Größe der Überwachungsschleife nimmt.Basically, it is also possible that the speed of both motors 30 , 31 is changed simultaneously and in the same direction, and it must also be mentioned that the thread pulling speed also influences the size of the monitoring loop.

Fig. 2a zeigt abweichend von der Fig. 2 die Anordnung der Faserdüse an einer weiter entgegen der Fadenlaufrichtung liegenden Stelle. Der Faserkanal 11 mündet im wesentlichen im Bereich der Überwachungsschleife 37 auf die Saugtrommel 1. Die aufgelösten Fasern werden im Auftreffbereich 16 auf die Trommel 1 geschleudert, und zwischen den Begrenzungskanten 3 und 4 auf der Trommel festgestellt. Die optoelektronische Überwachungseinrichtung bestehend aus der elektrisch versorg ten Lichtquelle 34 a und dem Empfänger 34 b überwacht wiederum die Größe der Fadenschleife 37 in der bekannten Weise. Die Drehrichtung 19 der Falschdralleinrichtung 18 wird in ihrer Größe so eingestellt, daß der Falschdrall bis zu einer vorbestimmten Stelle zurückläuft, die zwischen dem Auftreff bereich 16 und der Falschdralleinrichtung 18 liegt, wobei der Drallrücklauf vorzugsweise bis in den Bereich erfolgt, in dem der Falschzwirn 20 noch auf der Trommel 1 liegt. Fig. 2a shows, deviating from Fig. 2, the arrangement of the fiber nozzle at a point lying further against the direction of the thread. The fiber channel 11 opens onto the suction drum 1 essentially in the area of the monitoring loop 37 . The disintegrated fibers are thrown onto the drum 1 in the impact area 16 and are determined between the boundary edges 3 and 4 on the drum. The optoelectronic monitoring device consisting of the electrically supplied light source 34 a and the receiver 34 b in turn monitors the size of the thread loop 37 in the known manner. The direction of rotation 19 of the false twist device 18 is adjusted in size so that the false twist runs back to a predetermined point which lies between the impingement area 16 and the false twist device 18 , the twist return preferably taking place up to the area in which the false twist 20th is still on the drum 1 .

Bezügl. der Regelung der Größe der Fadenschleife 37 wird auf die Beschreibung zu Fig. 2 verwiesen.Regarding Regulating the size of the thread loop 37 is referred to the description of FIG. 2.

Der Faserkanal kann auch an einer Stelle angeordnet sein, die zwischen den beiden Stellungen der Fig. 2 bzw. 2a liegt. Wichtig hierbei ist, daß die ausgebreiteten Einzelfilamente zuerst von Einzelfasern durchsetzt werden, und anschließend unter Erteilung eine Falschdralls von der Siebtrommel abgezogen werden, wobei die Drehgeschwindigkeit der Sieb trommel bzw. die Zuliefergeschwindigkeit der Einzelfilamente so eingestellt bzw. geregelt wird, daß sich eine genau definierte Größe der Fadenschleife einstellt.The fiber channel can also be arranged at a location that lies between the two positions of FIGS. 2 and 2a. It is important here that the spread individual filaments are first penetrated by individual fibers, and then subtracted a false twist from the sieve drum, the speed of rotation of the sieve drum or the delivery speed of the individual filaments being adjusted or regulated so that a precisely defined one Adjusts the size of the thread loop.

Fig. 3 zeigt einen Endlosfaden 6, der von dem Zulieferwerk 38 mit der Zuliefergeschwindigkeit 36 der Fadenförderdüse 7 zugeführt wird. Auf die Einzelheiten der Fadenförderdüse wird später noch eingegangen werden. Hinter der Fadenförderdüse wird der Faden im wesentlichen quer zu seiner Laufrichtung, d.h. normal zur Zeichenebene aufgespreizt und auf die Oberfläche der Siebtrommel 1 aufgelegt. Diese dreht sich mit der Drehrichtung 29 im Uhrzeigersinn. Das Einbringen der Einzelfaser 10 in die aufgespreizt auf der Trommeloberfläche 24 abgelegten Einzelfilamente erfolgt in dem durch die Saugblende 2 begrenzten Saugbereich zwischen den Begrenzungs kanten 3 und 4. Bezüglich der Einzelheiten der Auflösung der Faserlunte 14 in Einzelfasern wird auf die vorangegangene Beschreibung Bezug genommen. Hinter dem Auftreffbereich 16 der Einzelfasern wird die Drallstop-Rolle 48 mit Hilfe der Druckfeder 54 gegen den mit Einzelfasern durchsetzten Endlosfaden auf die Trommeloberfläche gedrückt. Die Falsch zwirneinrichtung 18 erteilt dem Faden einen Drall mit der Drehrichtung 19, wobei der Drall, wie man erkennt, bis in den Bereich auf der Trommeloberfläche, welcher zwischen der Drallstop-Rolle und demjenigen Bereich liegt, wo der Faden von der Oberfläche der Siebtrommel abhebt. Dies findet im Bereich der Begrenzungskante 4 statt. Das Kern-Mantel-Garn 27 verläßt die Falschzwirneinrichtung 18 und wird von den Lieferrollen 21, 22 in Richtung 26 abgezogen. Fig. 3 shows a continuous thread 6, which is supplied from the supplier plant 38 with the supply speed of 36 Fadenförderdüse. 7 The details of the thread feed nozzle will be discussed later. Behind the thread conveying nozzle, the thread is spread essentially transversely to its running direction, ie normal to the plane of the drawing, and placed on the surface of the screening drum 1 . This rotates clockwise in the direction of rotation 29 . The introduction of the single fiber 10 in the spread on the drum surface 24 deposited individual filaments takes place in the suction area delimited by the suction panel 2 between the boundary edges 3 and 4 . With regard to the details of the resolution of the fiber sliver 14 in individual fibers, reference is made to the preceding description. Behind the impingement area 16 of the individual fibers, the swirl stop roller 48 is pressed against the continuous thread with single fibers by means of the compression spring 54 onto the drum surface. The false twist device 18 gives the thread a twist with the direction of rotation 19 , the twist, as can be seen, up to the area on the drum surface which lies between the twist stop roller and the area where the thread lifts off the surface of the sieve drum . This takes place in the area of the boundary edge 4 . The core-sheath yarn 27 leaves the false twisting device 18 and is drawn off in the direction 26 by the delivery rollers 21 , 22 .

Die Fadenförderdüse 7 weist ein Fadenrohr 43 auf, welches den Kanal 45 zur Aufnahme des laufenden Endlosfadens besitzt. Das Fadenrohr ist konzentrisch umgeben von dem konvergenten Ringkanal 49, der mit seinem engsten Querschnitt 46 in die freie Umgebung parallel zu dem Fadenrohr 43 mündet.The thread feed nozzle 7 has a thread tube 43 which has the channel 45 for receiving the continuous thread running. The thread tube is concentrically surrounded by the convergent ring channel 49 , which with its narrowest cross section 46 opens into the free environment parallel to the thread tube 43 .

Der Ringkanal wird über den Druckluftanschluß 8 mit Druckluft versorgt, welche unabhängig von dem laufenden Faden 6 aus der engsten Stelle 46 des Ringkanals austritt. Hinter der Austrittsöffnung des Druckluftkanals ist ein Paar von Kugeln 42, ortsfest an einem Halter 41 befestigt, angeordnet. Die Kugeln liegen in dieser Ansicht übereinander. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist die obere Kugel weggelassen, so daß die Mündung des Fadenkanals 50 zu sehen ist. Der Fadenkanal mündet kurz vor der Stelle, an welcher die beiden Kugeln ihren minimalen Abstand voneinander besitzen. Die aus dem Druckluftkanal 49 in Richtung zu den Kugeln austretende Strömung legt sich bei Annäherung an die Kugeln 42 an die Wandungen der Kugeln an und folgt auch noch ein Stück hinter der Engstelle der Geometrie der Kugeloberfläche. Hierdurch erfolgt eine Aufspreizung des Druckluftstroms und des kurz vor der Engstelle in den Druckluftstrom eingeführten Endlosfadens. Die Expansion des Druckluftstroms nach Austritt aus der Öffnung 46 mit dem geringsten Querschnitt erfolgt bei dieser Anordnung symmetrisch zur Fadenlaufrichtung nach oben bzw. nach unten in die Umgebung. Hierauf wird noch näher eingegangen werden. Gleich hinter der Engstelle wird das aufgespreizte Garn im wesentlichen geradlinig weiterbefördert und von dem Förderluftstrom in der Ebene, die parallel zur Hohlachse 5 liegt, tangential auf die Oberfläche 24 der Siebtrommel aufgelegt. Die Fadenlängsspannung zwischen der Engstelle und der Drallstop-Rolle 48 ist so gering, daß sie den Aufspreizeffekt nicht zunichte macht. Der Endlosfaden wird von der Drallstop-Rolle 48 gegen die Trommel gepreßt, so daß er auf der Trommeloberfläche nicht durchrutschen kann. Die Weite der Aufspreizung hängt deshalb im wesentlichen von der Zuliefergeschwindigkeit 36 und dem verfahrensmäßig eingestellten Druck der Druckluft ab. Bezüglich der nicht genannten Einzelheiten wird ausdrücklich auf die übrige Beschreibung Bezug genommen.The ring channel is supplied with compressed air via the compressed air connection 8 , which emerges from the narrowest point 46 of the ring channel independently of the running thread 6 . Behind the outlet opening of the compressed air duct, a pair of balls 42 , fixedly attached to a holder 41 , is arranged. In this view, the balls are on top of each other. For reasons of clarity, the upper ball is omitted, so that the mouth of the thread channel 50 can be seen. The thread channel opens shortly before the point at which the two balls have their minimum distance from one another. The flow emerging from the compressed air channel 49 in the direction of the balls settles on the walls of the balls when approaching the balls 42 and also follows a little behind the constriction of the geometry of the ball surface. This causes the compressed air flow and the continuous thread introduced into the compressed air flow shortly before the constriction to expand. The expansion of the compressed air flow after emerging from the opening 46 with the smallest cross-section takes place symmetrically to the thread running direction upwards or downwards into the environment in this arrangement. This will be discussed in more detail later. Immediately behind the constriction, the spread yarn is conveyed on in a substantially straight line and is placed tangentially on the surface 24 of the screening drum by the conveying air flow in the plane which is parallel to the hollow axis 5 . The longitudinal thread tension between the constriction and the twist-stop roller 48 is so low that it does not nullify the spreading effect. The continuous thread is pressed against the drum by the twist stop roller 48 , so that it cannot slip through the drum surface. The width of the spread therefore depends essentially on the delivery speed 36 and the pressure of the compressed air that is set according to the method. With regard to the details not mentioned, reference is expressly made to the rest of the description.

Fig. 4 zeigt die schematische Ansicht einer Fadenförderdüse in einem möglichen Längsschnitt. Die Auflöseeinheit für die Faserlunte ist nicht dargestellt. Die Drehrichtung der Siebtrommel und die entgegengesetzte Drehrichtung der Drallstop-Rolle sind durch die beiden Pfeile dargestellt. Die Siebtrommel 1 erstreckt sich quer zur Axialrichtung des Fadenröhrchens 43. Das Fadenröhrchen ist mit seinem unteren Ende in dem Montageblock 39 befestigt. Der Druckluftanschluß 8 mündet in einen Sammelraum 51, welcher sich in die beiden Druckluftkanäle 49 fortsetzt. Die beiden Druckluftkanäle 49 sind außerhalb des Fadenröhrchens in dem Düsenblock 40 angeordnet. Die innere Begrenzung der Druckluftkanäle wird durch die Außenwandung des Fadenröhrchens gebildet. Die Druckluftkanäle liegen sich bezüglich des Fadenröhrchens diametral gegenüber. Die Außenwandungen der Druckluftkanäle sind bezüglich der Axialrichtung des Fadenröhrchens konver gent und bilden den Querschnitt mit minimaler Weite 46 am Austritt des jeweiligen Kanals aus dem Düsenblock 40 in die freie Umgebung. Die Expansionskammer 47 für den aus dem Minimalquerschnitt 46 austretenden Druckluftstrom wird also von der Umgebung gebildet. Ein Stück stromabwärts weist das Fadenröhrchen 43 die bezüglich des durch die Engstelle tretenden Luftstroms zentrale Mündung 50 auf, aus welcher der laufende Faden 6 austritt und zusammen mit dem Luftstrom der Engstelle 44 zugeführt wird. Man erkennt, daß das Fadenrohr 43 sowie die beiden Druckluftkanäle 49 zusammen mit den Mittelpunkten M der beiden Kugeln 42 in derjenigen Ebene angeordnet sind, in welcher der Endlosfaden, in seine Einzelfilamente 9 aufgespreizt, der Siebtrommel zugeführt wird. Die Ebene der Aufspreizung liegt hierbei in der gleichen Ebene, wobei auch die Engstelle 44 in der gemeinsa men Längsschnittebene der Kanäle 49, 45 und der beiden Kugelmittelpunkte liegt. Fig. 4 shows the schematic view of a thread feed nozzle in a possible longitudinal section. The dissolving unit for the fiber sliver is not shown. The direction of rotation of the screen drum and the opposite direction of rotation of the swirl stop roller are shown by the two arrows. The sieve drum 1 extends transversely to the axial direction of the thread tube 43 . The thread tube is fastened with its lower end in the mounting block 39 . The compressed air connection 8 opens into a collecting space 51 , which continues into the two compressed air channels 49 . The two compressed air channels 49 are arranged outside the thread tube in the nozzle block 40 . The inner boundary of the compressed air channels is formed by the outer wall of the thread tube. The compressed air channels are diametrically opposite with respect to the thread tube. The outer walls of the compressed air channels are convergent with respect to the axial direction of the thread tube and form the cross section with a minimal width 46 at the exit of the respective channel from the nozzle block 40 into the free environment. The expansion chamber 47 for the compressed air stream emerging from the minimum cross section 46 is thus formed by the environment. A piece of downstream, the thread tube 43 with respect to the light passing through the narrow central air flow orifice 50, from which the running yarn 6 outlet and is supplied together with the air stream of the constriction 44th It can be seen that the thread tube 43 and the two compressed air channels 49 are arranged together with the centers M of the two balls 42 in the plane in which the continuous thread, spread into its individual filaments 9 , is fed to the screening drum. The level of the spread lies in the same plane, the constriction 44 also being in the common longitudinal plane of the channels 49 , 45 and the two center points of the balls.

Ergänzend zum bisher Gesagten unterscheidet sich die Darstellung der Fig. 5 durch eine veränderte Geometrie der beiden Druckluftkanäle 49. Auch in diesem Falle liegen sich die beiden Druckluftkanäle bezüglich des Fadenröhrchens 43 diametral gegenüber. Die Querschnittsverminderung der beiden Druckluftkanäle erfolgt bis zur Stelle des Minimalquer schnitts 46 innerhalb des Düsenblocks 40, wonach zunächst eine Erweiterung des Kanalquerschnitts, ebenfalls innerhalb des Düsenblocks 40, erfolgt. Der Druckluftaustritt 52 mit anschließender Expansion 47 erfolgt jedoch gleichfalls in die freie Umgebung, und zwar bevor der laufende Faden 6 aus der Mündung 50 des Fadenkanals in den Druckluftstrom eingeführt wird. Bezüglich der hier nicht genannten bzw. beschriebenen Einzelheiten wird auf die übrige Beschreibung Bezug genommen.In addition to what has been said so far, the illustration in FIG. 5 differs in that the geometry of the two compressed air channels 49 changes . In this case, too, the two compressed air channels are diametrically opposed with respect to the thread tube 43 . The cross-sectional reduction of the two compressed air channels takes place up to the location of the minimum cross section 46 within the nozzle block 40 , after which an expansion of the channel cross section, also within the nozzle block 40 , takes place. The compressed air outlet 52 with subsequent expansion 47 , however, also takes place in the free environment, specifically before the running thread 6 is introduced from the mouth 50 of the thread channel into the compressed air flow. With regard to the details not mentioned or described here, reference is made to the rest of the description.

Die Fig. 6 und 7 zeigen die schematische Ansicht der Fadenförderdüse von der Siebtrommel aus gesehen. Man erkennt, daß die Austrittsöffnung des Fadenkanals 43 in den Spalt zwischen den Widerstandskörpern 53 bzw. 52 zeigt. Im Falle der Fig. 6 wird der Widerstandskörper von einem querliegen den Zylinder gebildet, das heißt, daß dessen Mantellinien quer zu der Axialrichtung des Fadenrohrs 43 verlaufen. Jeder Zylinder ist mit einem Halter 41 an dem zugehörigen Düsen block 40 befestigt. Die Zylinderlänge überragt die Längsab messung des Montageblocks 39 beidseitig symmetrisch. Die Minimalquerschnitte der beiden bezüglich des Fadenrohrs diametral gegenüber angeordneten Druckluftkanäle liegen auf der Oberfläche des Düsenblocks 40, und zwar so, daß sie von den Zylinderdurchmessern teilweise verdeckt sind. Durch die Überdeckung trifft der austretende Druckluftstrahl auf die Außenfläche des jeweiligen Ablenkkörpers und wird in Richtung zur Engstelle entlang der Außenwandung gelenkt. Der nicht durch die Engstelle geführte Druckluftstrom kann zu beiden Seiten hin in die freie Umgebung ausweichen und hebt sich aufgrund der symmetrischen Anordnung der Coandakörper in seiner Wirkung auf die Aufspreizebene gegenseitig heraus. FIGS. 6 and 7 show the schematic view of the Fadenförderdüse of the screen drum of view. It can be seen that the outlet opening of the thread channel 43 points into the gap between the resistance bodies 53 and 52 . In the case of FIG. 6, the resistance body is formed by a cylinder lying transversely, that is to say that its surface lines extend transversely to the axial direction of the thread tube 43 . Each cylinder is attached to the associated nozzle block 40 with a holder 41 . The cylinder length extends symmetrically over the longitudinal dimension of the mounting block 39 on both sides. The minimum cross-sections of the two compressed air channels arranged diametrically opposite one another with respect to the thread tube lie on the surface of the nozzle block 40 , in such a way that they are partially covered by the cylinder diameters. Due to the overlap, the emerging compressed air jet strikes the outer surface of the respective deflecting body and is directed in the direction of the narrow point along the outer wall. The compressed air flow not led through the constriction can escape into the free environment on both sides and, due to the symmetrical arrangement of the Coanda bodies, its effect on the spreading level is mutually different.

Abweichend von der Darstellung der Fig. 6 zeigt Fig. 7 dieselbe Anordnung mit dem Unterschied, daß die Ablenkkörper nunmehr von zwei gleichen Kugeln gebildet werden. Man erkennt, daß die Verbindungslinie der Kugelmittelpunkte die Austrittsöffnungen von Fadenkanal bzw. den Druckluftkanälen genau mittig durchschneidet. Diese Schnittlinie ist die Ansicht der im vorliegenden Fall in die Zeichenebene hineinzeigenden Längsschnittebene, in welcher der Fadenkanal, die Druckluftkanäle und die Engstelle mit minimaler Weite angeordnet sind. Differing from the illustration of FIG. 6, FIG. 7, the same arrangement with the difference that the baffle will now be formed of two identical balls. It can be seen that the connecting line of the center points of the ball cuts through the outlet openings of the thread channel or the compressed air channels exactly in the center. This section line is the view of the longitudinal section plane pointing into the drawing plane in the present case, in which the thread channel, the compressed air channels and the constriction are arranged with minimal width.

BezugszeichenaufstellungList of reference symbols

1 Trommel
2 Absaugung, Saugvorrichtung
3 Rand, Begrenzungskante
4 Rand, Begrenzungskante
5 Achse, Hohlachse
6 Faden, Endlosfaden
7 Fadenförderdüse
8 Druckluftanschluß
9 Einzelfilamente
10 elektrostatische Spreizeinrichtung
11 Faserkanal
12 Förderwalze
13 Auflösewalze
14 Faserlunte
15 Einzelfasern
16 Auftreffbereich, Auftreffzone, Saugbereich
17 Blasdüse
18 Falschdralleinrichtung
19 Drehrichtung
20 Falschzwirn, Falschzwirnstrecke
21 Lieferrolle
22 Lieferrolle
23 Druckluftversorgung
24 Trommelmantel, Mantel
25 Trommeloberfläche
26 Fadenabzugsrichtung
27 Kern-Mantel-Garn
28 Faseraustrittsöffnung, Austrittsschlitz
29 Drehrichtung
29 a Entgegengesetzte Drehrichtung
30 Antriebsmotor für Trommel 1
31 Antriebsmotor für Lieferwerk 38
32 Regeleinrichtung
33 Netzanschluß
34 Optische bzw. optoelektronische Überwachungseinrichtung
35 Steuerleitung
36 Zuliefergeschwindigkeit
37 Fadenschleife
38 Zulieferwerk
39 Montageblock
40 Düsenblock
41 Haltevorrichtung
42 Kugel
43 Fadenröhrchen
44 Engstelle
45 Fadenkanal
46 Minimalquerschnitt im Druckluftkanal
47 Expansionsraum
48 Drallstop-Rolle
49 Druckluftkanal
50 Fadenaustrittsöffnung
51 Sammelraum
52 Druckluftaustrittsöffnung
53 Zylinder
54 Druckfeder
M Kugelmittelpunkt 1 drum
2 suction, suction device
3 edge, boundary edge
4 edge, boundary edge
5 axis, hollow axis
6 threads, continuous thread
7 thread feed nozzle
8 compressed air connection
9 single filaments
10 electrostatic spreading device
11 fiber channel
12 conveyor roller
13 opening roller
14 fiber fuse
15 individual fibers
16 impact area, impact zone, suction area
17 blow nozzle
18 false twist device
19 direction of rotation
20 false twist, false twist section
21 Delivery role
22 Delivery role
23 Compressed air supply
24 drum jacket, jacket
25 drum surface
26 Thread take-off direction
27 core-coat yarn
28 fiber outlet opening, outlet slot
29 Direction of rotation
29 a opposite direction of rotation
30 drive motor for drum 1
31 Drive motor for delivery plant 38
32 control device
33 Mains connection
34 Optical or optoelectronic monitoring device
35 control line
36 delivery speed
37 thread loop
38 supplier plant
39 assembly block
40 nozzle block
41 holding device
42 bullet
43 thread tubes
44 constriction
45 thread channel
46 Minimum cross section in the compressed air duct
47 expansion room
48 Swirl stop roll
49 compressed air duct
50 thread exit opening
51 collecting room
52 compressed air outlet
53 cylinders
54 compression spring
M sphere center

Claims

1. A process for the production of a core-sheath yarn in which single fibers are fed to a running multifilament continuous thread, characterized in that the continuous thread is spread into individual filaments in a longitudinal region (spreading region), and in that the individual fibers are transverse to the direction of the thread in a longitudinal region (Feed area), which lies in the spreading area, and that the continuous thread is then drawn off while giving a thread.

2. The method according to claim 1, characterized in that the continuous thread is spread by an air stream and that he placed on a perforated suction surface the spreading area in front of the suction surface begins and extends to the suction surface.

3. The method according to claim 2, characterized in that through the suction surface a blast on the Spreading area of the continuous thread is directed.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that the individual fibers in the area of the meeting of the Continuous thread with the suction surface (ramp area) can be fed, the feed area preferably the line of the meeting (accession line) closes or ends immediately before the accession line.

5. The method according to claim 1 to 4, characterized in that the individual fibers by means of an air flow in the Feed area are promoted.

6. The method according to claim 2 to 5, characterized in that the continuous thread of one in the direction of the Continuous filament divergent expanding air flow spreads and is promoted.

7. The method according to claim 6, characterized in that the divergent air flow is generated by the fact that it together with the continuous thread through a constriction occurs, which is minimal in only one longitudinal section plane has cross section and is designed so that it for the airflow has a Coanda or similar effect causes, and that the airflow through before the constriction the minimum cross section of a compressed air duct with a subsequent cross-sectional expansion is, and that the endless thread only shortly before the Constriction from a separate thread channel in the cross-sectional air flow is introduced.

8. The method according to claim 7, characterized in that the air flow as a free jet from the compressed air duct in Is blown out towards the constriction.

9. The method according to claim 7 or 8, characterized in that the air pressure in the compressed air duct is set so that the air flow reaches the speed of sound.

10. The method according to claim 2 to 9, characterized in that the suction surface moves continuously in the longitudinal direction of the thread becomes.

11. The method according to claim 10, characterized in that the suction surface is moving at a speed that is slower than the take-off speed.

12. The method according to claim 11, characterized in that the suction surface in the direction of the take-off speed is moved.

13. The method according to claim 12, characterized in that the continuous thread behind the feed area of one rotating twist stop roller against the suction surface is clamped, and that the continuous thread behind the Swirl stop roll is pulled off.

14. The method according to claim 13, characterized in that the thread the spreading area with a supplier speed is supplied, which is smaller than that Take-off speed at which the thread is removed from the Suction surface is peeled off and that the speed of the suction surface is smaller than that of the suppliers is dizziness.

15. The method according to claim 14, characterized in that the delivery speed of the continuous thread in such a way is greater than the speed of the suction surface, that the thread tension in the spreading area is very small, is preferably zero, preferably such that the Continuous thread forms a sagging loop.

16. The method according to any one of claims 1 to 15, characterized in that the twisting is done by a false twist.

17. An apparatus for carrying out the method according to any one of the preceding claims, characterized in that the continuous thread is guided by a spreading device effective transversely to its direction of travel, and that after the spreading device a fiber channel for individual fibers opens in the direction of the continuous thread, and that after the is stopped before the mouth of the fiber channel - seen counter to the thread running direction - opening of the fiber channel, a twisting device in which the return of the twist is arranged.

18. The apparatus according to claim 17, characterized in that a suction surface behind the mouth of the fiber channel is arranged in the thread course.

19. The apparatus according to claim 18, characterized in that the suction surface of the mantle continuously rotate the drum is formed, in which preferably the Suction device only on part of the drum circumference is effective.

20. The apparatus of claim 18 or 19, characterized in that a blow nozzle that is within the range of effective Suction is arranged, the continuous thread in the Auflaufbe is richly opposed to the suction surface.

21. Device according to one of claims 17 to 20, characterized in that in front of the spreading device with a thread feeder controllable speed is arranged, and that the Delivery speed is controllable so that the Longitudinal thread tension in the spreading area is very small, in is essentially zero.

22. The apparatus of claim 21 in connection with the Claims 19 or 20, characterized in that the speed of the drum is controllable so that its Peripheral speed is slightly less than that Delivery speed.

23. The device according to claim 22, characterized in that an optical or electro-optical monitoring device device is arranged in the ramp area, which is the guide the circumferential and / or delivery speed, depending the size of one formed by the individual filaments Thread loop, takes over.

24. The device according to claim 22 to 23, characterized in that a pressure roller for the continuous thread on the drum surface rests.

25. The device according to claim 22 to 24, characterized in that the take-off speed is greater than that of the suppliers speed and larger than the drum circumference is dizziness.

26. The device according to claim 18 to 25, characterized in that the spreading device is a compressed air operated nozzle, at which the compressed air flow simultaneously the Continuous thread conveying effect.

27. Spreading nozzle for spreading a multifilament continuous thread, in particular for carrying out the method according to one of claims 6 to 16, characterized in that
the spreading nozzle has separate channels for thread and compressed air, and that the thread channel and compressed air channel are arranged parallel to one another side by side or concentrically, and that the thread channel and compressed air channel point towards a constriction, which is the passage for thread and compressed air flow into the open air , and that the compressed air channel in the thread running direction before the mouth of the thread channel forms a minimum cross section which continues in such a pressure-reducing extension that the compressed air jet emerging in the extension reaches the speed of sound, and that the compressed air jet emerging in the extension is directed towards the constriction, and that the width of the constriction is minimal in only the longitudinal section in which the continuous thread is to be spread (spreading plane),
and that, on the one hand, the thread channel opens just before the constriction,
and that on the other hand
the constriction extends in the longitudinal direction in such a way that the constriction for continuous filament and air jet produces a Coanda or similar spreading effect.

28. Spreading nozzle according to claim 27, characterized in that the compressed air duct is divided so that it with two diametrically opposed with respect to the thread channel outlet openings in the spreading plane.

29. Spreading nozzle according to claim 27 to 28, characterized in that the bottleneck of two opposing distractions body is formed.

30. spreading nozzle according to claim 29, characterized in that the deflectors, insofar as they limit the constriction, are cylindrical.

31. Spreading nozzle according to claim 29, characterized in that the deflectors, insofar as they limit the constriction, convex body caps, especially spherical or parabo are loid caps or the like.

32. expansion nozzle according to claim 31, characterized in that the constriction by two fixed balls is generated, whose center points on the spreading plane lie.

33. expansion nozzle according to claim 27 to 32, characterized in that the expansion of the compressed air duct formed is that this with its outlet opening in the Environment opens, and that the compressed air duct with its Direction of flow to the narrow point shows, the Au opening of the thread channel the outlet opening of the Compressed air duct dominates.

34. expansion nozzle according to claim 33, characterized in that the exit opening of the thread channel the exit opening the compressed air duct by a distance, the Length on the order of about 0.2 times and about 0.9 times, preferably between about that 0.5 times and about 0.9 times the distance between Outlet opening of the compressed air duct and constriction lies.

35. expansion nozzle according to claim 27 to 34, characterized in that the cross section of the thread channel over its axial length remains essentially the same and essentially that Cross section of the continuous thread corresponds.