DE3834082C2 - Gasbrenner - Google Patents

Gasbrenner

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Joh Vaillant GmbH and Co
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23DBURNERS
    • F23D14/00Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/46Details, e.g. noise reduction means

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Gas Burners (AREA)

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasbrenner gemäß dem Oberbe­ griff des unabhängigen Patentanspruchs.
Ein solcher Gasbrenner ist bekanntgeworden aus der GB-PS 1 462 985 und ist so aufgebaut, daß er aus einem umgekehrt U-förmig gebogenen länglichen Blechstreifen besteht, zwischen dessen freie Schenkel ein mit zwei abgeknickten Streifen versehenes Blech zur Bildung einer Brennerkammer eingesetzt ist. Die Brennerkammer wird von einem Mischrohr mit einem Gas-Luft-Gemisch gespeist. Mit dieser Maßnahme läßt sich nur ein einzelner Brenner herstellen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen gattungsgemäßen Brenner so auszubilden, daß bei geringem Material- und Arbeitsauf­ wand eine Variation der Brennerleistung möglich ist.
Die Lösung der Aufgabe erfolgt bei einem Gasbrenner der eingangs näher bezeichneten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des unab­ hängigen Patentanspruchs.
Mit dieser Brennerausbildung ist es möglich, aus zwei Blechzu­ schnitten in einem gemeinsamen Verformungsarbeitsgang mehrere Bren­ nerkammern eines Reihenbrenners zusammen herzustellen.
Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den abhängigen Ansprüchen hervor.
Trotz des außerordentlich einfachen und robusten Aufbaues des erfindungsgemäßen Brenners ist die Zahl der herstellbaren Ausfüh­ rungsvarianten außerordentlich groß.
Einige Ausführungsbeispiele erfindungsgemäß gestalteter Brenner sind an Hand der Zeichnungen nachstehend erläutert.
Im einzelnen zeigen
Fig. 1 einen Blechzuschnitt im unverformten, noch ebenen Zustand in Draufsicht,
Fig. 2 einen Brenner mit drei Brennerkammern schaubildlich,
Fig. 3 einen Längsschnitt nach III-III der Fig. 2,
Fig. 4 bis 7 Varianten der stirnseitigen Ausbildung der Brennerkam­ mern,
Fig. 8 bis 14 verschiedene Ausführungsformen von Brennern schau­ bildlich,
Fig. 15 und 16 Querschnitte durch Brenner mit einer Sekundärluft­ führung, wobei Fig. 15 den Schnitt XV-XV in Fig. 14 darstellt, und
Fig. 17 eine Draufsicht nach Pfeil XVII der Fig. 16.
Fig. 1 zeigt zunächst die Form eines Blechzuschnittes 1 für die Fer­ tigung eines Blechformteiles, der einen Teil einer Brennerkammer verkörpert. Die beidseitigen Ziehschlaufen sind mit 2 bezeichnet.
Fig. 2 zeigt einen aus solchen im Ziehverfahren hergestellten Blechformteilen zusammengesetzten Brenner mit drei länglichen, parallel zueinander angeordneten Brennerkammern 3, die über je ein Mischrohr 4 mit einem Brennstoff-Luft-Gemisch beschickbar sind. Die Wandung jeder Brennerkammer 3 ist jeweils aus einem vollwandigen unteren Blechzuschnitt 1 und einem mit Gemischaustrittsöffnungen 6 durchsetzten oberen Blechzuschnitt 5 zusammengesetzt. Die beiden Blechzuschnitte 1 und 5 sind beide hohlraumbildend profiliert und schließen gemeinsam jene Hohlräume 7 der Brennerkammern 3 ein, in die die Mischrohre 4 münden.
Ein solches Mischrohr 4 kann die Stirnwand der Brennerkammer 3 glatt durchsetzen (Fig. 3) oder von ihr mit einem Ringflansch 8 (Fig. 5) umfaßt sein.
An ihrer dem Mischrohr 4 gegenüberliegenden Stirnseite sind die Blechzuschnitte 1 und 5 zur Ausbildung einer Stirnwand durch Schweißen oder Löten dicht miteinander verbunden; es kann sich - wie Fig. 3 und 6 zeigen - um eine senkrecht zur Achse der Brenner­ kammer verlaufende ebene Stirnwand handeln oder um eine konisch oder schräg gestaltete Stirnwand nach den Fig. 4 und 7.
Zur Verbindung der Blechzuschnitte 1 und 5 miteinander können sie Randflansche 9 aufweisen, mit denen sie z. B. durch Rollschweißung verbunden sind, wie die Fig. 6 und 7 zeigen.
Auch in den Bereichen zwischen zueinander parallel verlaufenden benachbarten Brennerkammern 3 können die Blechzuschnitte 1 und 5 durch Rollschweißnähte 10 miteinander verbunden sein.
Wie die Fig. 14 bis 17 zeigen, können in diesen Bereichen, nämlich zwischen benachbarten Schweißnähten 10, Ausnehmungen 11 für die Zufuhr von Sekundärluft zu den Gemischaustrittsöffnungen 6 der Brennerkammer 3 vorgesehen werden, deren Durchsatzquerschnitt dros­ selbar gestaltet werden kann. Gemäß Fig. 16, 17 bilden die Blechzu­ schnitte 1 und 5 eine Führung 12, in der ein mit korrespondierenden Ausnehmungen 14 versehener Schieber 13 zur Drosselung der Durch­ satzquerschnitte der Ausnehmungen 11 verschiebbar lagert.
Wie die Fig. 2 bis 7, 12 und 16 zeigen, können die beiden Blechzu­ schnitte 1 und 5 mit ihren hohlraumbildenden Seiten korrespondie­ rend und hohlraumbildend aneinanderliegen, wobei die Möglichkeit besteht, diese Blechzuschnitte gegengleich zu profilieren, also nur dadurch voneinander unterschieden, daß der Blechzuschnitt 5 Gemischaustrittsöffnungen 6 aufweist.
Andererseits besteht aber auch die Möglichkeit, einen der Zuschnitte, z. B. den Blechzuschnitt 1, mit Hohlräumen zu profilie­ ren, die größer sind als jene des anderen Blechzuschnittes, z. B. des Blechzuschnittes 5, wie dies die Fig. 9, 10 und 13 bis 15 ver­ anschaulichen.
Es besteht ferner die Möglichkeit, nur einen der beiden Blechzu­ schnitte (1 oder 5) hohlraumbildend zu profilieren und mit dem anderen, eben ausgebildeten Blechzuschnitt 15 nach den Fig. 8 bzw. 11 zur Bildung von Hohlräumen 7 zu verbinden, wobei dann der ebene oder der hohlraumbildende Blechzuschnitt 15 bzw. 5 die Gemischaus­ trittsöffnungen 6 aufweist, wie dies die Fig. 8 bzw. 11 zeigen.
Der Brenner kann aus Blechzuschnitten hergestellt werden, die gemäß Fig. 1 an ihrem Rand Ziehschlaufen 2 aufweisen, die dann Teile der Stirnwände bilden, man kann aber auch zunächst längliche Brenner­ kammern aus jeweils zwei Blechzuschnitten formen, auf deren offene Stirnseiten Stirnwände auf- bzw. einsetzen und sie mit den Zuschnitträndern verschweißen oder verlöten. In diesem Fall brau­ chen die Brennerkammern bloß eine einfache Rechteckform aufweisen.

Claims (11)

1. Gasbrenner mit einer länglichen, über ein stirnseitig mün­ dendes Mischrohr (4) mit einem Gas-Luft-Gemisch gespeisten Brennerkammer (3), die aus einem ersten Blechformteil besteht, das aus einem Blechzuschnitt im Zieh- oder Kant­ verfahren zumindest einem offenen Hohlraum (7) verformt ist, der von einem zweiten Blechzuschnitt abgedeckt ist und an seiner einen Stirnseite bis auf das dort einmündende Mischrohr (4) und auf der anderen Stirnseite dicht ver­ schlossen ist, wobei einer der Blechzuschnitte (1, 5, 15) Gemischaustrittsöffnungen (6) aufweist, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Blechzuschnitte (1, 5, 15) gemein­ sam mehrere, zueinander parallel verlaufende Brennerkammern (3) bildende Hohlräume (7) begrenzen.
2. Brenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die dem Mischrohr (4) gegenüberliegende Stirnwand konisch oder schräg gestaltet ist (Fig. 4 und 7).
3. Brenner nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blechzuschnitte (1, 5, 15) Randflansche (9) auf­ weisen, mit denen sie miteinander verbunden sind durch eine Rollschweißung (Fig. 6 bis 17).
4. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die beiden Blechzuschnitte (1, 5, 15) im Bereich zwischen zueinander parallel verlaufenden Brenner­ kammern (3) satt aneinanderliegend miteinander durch Schweißung, Lötung oder Klebung verbunden sind (Fig. 8 bis 17).
5. Brenner nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich zwischen einander benachbarten Brennerkammern (3) Ausnehmungen (11) für die Zufuhr von Sekundärluft zu den Gemischaustrittsöffnungen (6) der Brennerkammern (3) vorge­ sehen sind (Fig. 14 bis 17).
6. Brenner nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchsatzquerschnitt der Ausnehmungen (11) drosselbar ist (Fig. 16, 17).
7. Brenner nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine zwischen den beiden Blechzuschnitten (1, 5, 15) gebildete Führung (12), in der ein mit korrespondierenden Ausnehmungen (14) versehener Schieber (13) für die in der Führung (12) ange­ ordneten Ausnehmungen (11) verschiebbar lagert (Fig. 16, 17).
8. Brenner nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Blechzuschnitte (1, 5) gegengleich hohlraumbildend profiliert sind (Fig. 2, 12, 16).
9. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß nur einer (1 oder 5) der beiden Blechzu­ schnitte (1, 5, 15) eine hohlraumbildende Seite aufweist, an der er mit dem anderen, eben ausgebildeten Blechzu­ schnitt (15) verbunden ist (Fig. 8, 11).
10. Brenner nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der ebene Blechzuschnitt (15) die Gemischaustrittsöffnungen (6) aufweist (Fig. 8).
11. Brenner nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß zumindest Teile der Stirnwände der Brenner­ kammer (3) an eine aus zwei Zuschnitten gebildete Brennerkammer an- oder aufgesetzt und mit diesen Zuschnit­ ten verbunden, z. B. verschweißt oder verlötet, sind.
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