DE3832214C1

DE3832214C1 - Process for exchanging a buried pipeline, and apparatus for carrying out the process

Info

Publication number: DE3832214C1
Application number: DE19883832214
Authority: DE
Inventors: Reinhard Dipl.-Ing. 8070 Ingolstadt De Buechl
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-09-22
Filing date: 1988-09-22
Publication date: 1989-12-28

Abstract

The invention relates to a process for exchanging a buried pipeline (16), in particular a seepage-water line for renovating recycling dumps, and to an apparatus for carrying out the process. The invention proposes to advance a high-strength assembly pipe (2) over and along the pipeline (16) which is to be exchanged, an apparatus breaking the pipeline up into fragments (19). Advancement proceeds, with the aid of a centring element, in the pipeline (16) which is to be exchanged. The pipeline pieces (19) are removed from the assembly pipe (2), and a new pipeline (21) is introduced under the protection of the assembly pipe (2). The assembly pipe (2) is then removed again. By means of this process, large pipeline portions can be exchanged in one piece, it being virtually impossible for the new pipeline (21) to be subjected to loading or damaged by the operating procedure. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auswechseln einer im Boden verbauten Rohrleitung, insbesondere einer Sickerrohrleitung zur Sanierung von Reststoff-Deponien, und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a method for replacing a Floor pipeline, in particular a seepage pipeline for the remediation of waste landfills, and an apparatus for performing the method.

Es ist allgemein bekannt, im Boden verbaute, defekte Rohrlei tungen durch Aufgraben in offenen Baugruben auszuwechseln. Dieses Verfahren ist ersichtlich dann besonders aufwendig, wenn die auszuwechselnden Rohrleitungen tief unter der Ober fläche liegen. In vielen Fällen, wenn z. B. die Oberflächen überbaut sind, können offene Baugruben nicht angebracht wer den.It is common knowledge that defective pipes are installed in the ground to be replaced by digging in open construction pits. This process is then particularly complex, if the pipes to be replaced are deep below the upper lying area. In many cases, e.g. B. the surfaces open pits cannot be built on who the.

Es ist bereits ein Verfahren bekannt, mit dem defekte Rohrlei tungen, insbesondere Gasleitungen, unterirdisch ohne offene Baugruben ersetzt werden können. Bei diesem als BURST-LINING- Verfahren bezeichneten Verfahren wird mit einem Zugseil ein vorne angeschrägter Verdrängerkopf durch die defekte Rohrlei tung gezogen, wobei der Verdrängerkopf einen größeren Außen durchmesser als die defekte Rohrleitung hat. Dadurch wird die defekte Rohrleitung aufgeweitet und aufgesprengt und es werden die ent stehenden Bruchstücke in den umgebenden Bodenbereich ver drängt. Direkt mit dem Verdrängerkopf verbunden ist die Vor derseite eines neuen Rohres, das zugleich mit dem Vortrieb des Verdrängerkopfes eingezogen wird.A method is already known with which defective tubing lines, especially gas pipes, underground with no open ones Excavations can be replaced. With this as BURST-LINING- The procedure is called a pull rope Displacement head beveled at the front due to the defective tube tion pulled, the displacement head a larger outside diameter than the defective pipe. This will make the defective pipeline expanded and blown open and the ent standing fragments in the surrounding floor area urges. The front is connected directly to the displacement head the side of a new pipe, which coincides with the jacking of the displacement head is drawn in.

Bei diesem Verfahren wird die neue Rohrleitung und vor allem die Verbindungsstelle zum Verdrängerkopf beim Einziehen durch die auftretende Mantelreibung zu dem umgebenden Erdreich und zu den Rohrleitungs-Bruchstücken stark belastet. Diese Bela stung steigt mit zunehmender Länge der unterirdisch auszuwech selnden Rohrleitung, so daß insbesondere beim Austausch von weniger belastbaren Kunststoffrohrleitungen nur relativ ge ringe Längen in einem Stück ausgetauscht werden können. Es sind somit entlang der Rohrleitung offene Zwischenschächte er forderlich, in denen die Rohrleitungen geteilt bzw. zusammen gesetzt werden.With this procedure, the new pipeline and above all the connection point to the displacement head when pulling in the mantle friction to the surrounding earth and heavily loaded to the pipe fragments. This Bela Stung increases with increasing length of the underground exchange selenden pipeline, so that especially when exchanging less resilient plastic pipes only relatively ge ring lengths can be exchanged in one piece. It are thus open intermediate shafts along the pipeline required in which the pipes are divided or together be set.

Ein besonderes Problem stellt der Austausch von Sickerrohrlei tungen in Reststoff-Deponien dar:The exchange of leachate is a particular problem in landfill landfills:

Reststoff-Deponien sind in der Regel so angelegt, daß die vor gesehene Deponiefläche mit einer Basisabdichtung, üblicherwei se einer Lehmschicht, versehen wird, die von einem Randdamm eingefaßt wird. Die Basisabdichtung ist großflächig zu fla chen Rinnen oder Becken schräggestellt, wobei dort an den tiefsten Stellen Sickerwasserleitungen angebracht sind. Diese Sickerwasserleitungen bestehen üblicherweise aus Kunststoff mit Eintrittsöffnungen für das Sickerwasser und führen gerad linig quer und auf der Basisabdichtung liegend durch den Depo niekörper. Bei einer aufgefüllten Deponie kann das durch den Deponiekörper gesickerte Regenwasser stark umweltschädlich belastet sein. Dieses Wasser wird über der Basisdichtung auf gefangen und durch die Sickerwasserleitungen kontrolliert für eine Klärung und Aufbereitung abgeführt, ohne daß es in das Grundwasser gelangt. Waste landfills are usually designed so that the front seen landfill area with a base seal, usually layer of clay, provided by a dam is bordered. The basic seal is too large to fla Chen channels or basins inclined, where there on the the deepest points of drainage pipes are attached. These Leachate pipes are usually made of plastic with inlet openings for the leachate and lead straight linig across and lying on the base seal through the depo never body. If the landfill is filled, this can be done by the Landfill bodies seeping rainwater heavily harmful to the environment be burdened. This water is on top of the base seal caught and controlled by the seepage water pipes for a clarification and processing carried out without it in the Groundwater.

Es hat sich gezeigt, daß die ursprünglich in Reststoff-Depo nien verlegten Sickerwasserleitungen dem Druck des Deponie körpers nicht standgehalten haben, daher teilweise defekt sind und ausgewechselt werden müssen, um weiter das Sickerwas ser kontrolliert abführen zu können. Das Auswechseln der Sickerwasserleitungen in einer offenen Baugrube scheidet auf grund der großen Tiefen (übliche Tiefen liegen bei 20 bis 30 m) und der großen Längen (übliche Längen sind etwa 100 bis 200 m) aus Kosten- und Platzgründen aus.It has been shown that the originally in residue depot leachate pipes to the pressure of the landfill have not withstood the body, therefore partially defective are and need to be replaced to continue the leachate to be able to discharge it in a controlled manner. The replacement of the Seepage water pipes in an open construction pit are exposed due to the great depths (usual depths are 20 to 30 m) and the great lengths (usual lengths are about 100 to 200 m) for reasons of cost and space.

Auch das vorstehend beschriebene BURST-LINING-Verfahren ist hierzu praktisch nicht einsetzbar. Es wurde bereits herausge stellt, daß mit dem BURST-LINING-Verfahren wegen der großen Belastung der neuen Rohrleitung durch die Mantelreibungskräf te nur beschränkte Längen in einem Stück auszuwechseln sind. Bei Sickerwasserleitungen, wie sie in den Reststoff-Deponien auszuwechseln sind, verstärkt sich dieses Problem dadurch, daß in den Leitungen Öffnungen enthalten sind, in denen sich Bruchstücke der alten Leitung verklemmen können, so daß davon auszugehen ist, daß die Mantelreibung hier um ein Vielfaches höher als beim Verlegen von Rohrleitungen mit glatter Ober fläche ist. Damit reduziert sich die in einem Stück austausch bare Länge für eine neue Rohrleitung nochmals erheblich.The BURST-LINING method described above is also practically cannot be used for this. It has already been published represents that with the BURST-LINING method because of the large Loading of the new pipeline by the jacket friction only limited lengths can be replaced in one piece. In the case of leachate pipes such as those found in the landfill sites this problem is exacerbated by that openings are contained in the lines, in which Fragments of the old line can jam, so that it it can be assumed that the skin friction here is many times over higher than when laying pipes with a smooth top area is. This reduces the exchange in one piece bare length for a new pipeline again considerable.

Es wären somit entlang der Sickerwasserleitung Zwischenschäch te erforderlich, die nur sehr aufwendig und kostenintensiv anzubringen sind. Bei Zwischenschächten würden auch nach der Sanierung die Schachtwände im Deponiekörper verbleiben. Damit besteht die Gefahr, daß sich diese im Lauf der Zeit absenken und die unter den Schachtwänden verlaufende Sickerwasserlei tung durchtrennen und/oder in die Basisabdichtung eindringen und dort einen Teil der Dichtfläche herausstanzen. Die Basis abdichtung darf aber keinesfalls verletzt und durchbrochen werden, da damit das gesamte Entwässerungskonzept hinfällig würde.It would therefore be an intermediate shaft along the leachate te required, which is only very complex and costly are to be attached. In the case of intermediate shafts, even after the Refurbishment the shaft walls remain in the landfill body. In order to there is a risk that these will lower over time and the leachate under the shaft walls Cut the device and / or penetrate the base seal and punch out part of the sealing surface there. The base Under no circumstances should the seal be damaged or broken because the entire drainage concept becomes obsolete would.

Beim BURST-LINING-Verfahren besteht aber schon die Gefahr, daß z. B. Steinzeugscherben oder andere, an die Leitung angren zende Teile unkontrolliert in die Basisabdichtung verdrängt werden und dort Beschädigungen hervorrufen. Ein weiteres Pro blem besteht darin, daß der Verdrängungskopf über eine sehr große Länge ohne besondere Führungen gezogen wird. Auch hier besteht die Gefahr, daß der Verdrängungskopf nach unten in die Basisabdichtung abgelenkt wird und diese durchdringt. Bei einem solchen Fehler müßte für eine Reparatur in jedem Fall ein aufwendiger Zwischenschacht erstellt werden. Der Verdrän gungskopf enthält auch keine Führung, die ihn an einer Drehbe wegung um die Rohrachse hindert. Bei der Verwendung von Sic kerwasserleitungen mit einer geschlossenen Fließsohle (Teil sickerrohre) ist es wesentlich, daß die Rohrleitung mit der geschlossenen Fließsohle nach unten eingebracht wird. Hier be steht die Gefahr, daß sich zusammen mit dem Verdrängungskopf auch die neue Rohrleitung verwindet. Eine nachträgliche Aus richtung ist nicht mehr möglich.With the BURST-LINING process there is already a risk that z. B. stoneware shards or others, on the pipe displaced uncontrolled parts in the basic sealing and cause damage there. Another pro blem is that the displacement head has a very long length is pulled without special guides. Here too there is a risk that the displacement head in the base seal is deflected and penetrates it. At such a mistake would have to be repaired in any case an elaborate intermediate shaft can be created. The crowding out also does not contain a guide that holds it on a rotary prevents movement around the pipe axis. When using Sic ceramic water pipes with a closed flow base (part percolation pipes) it is essential that the pipeline with the closed flow sole is brought down. Here be there is a risk that together with the displacement head the new pipeline also twists. An ex post direction is no longer possible.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Auswechseln einer im Boden verbauten Rohrleitung und eine zur Durchführung des Verfahrens geeignete Vorrichtung zu schaf fen, wobei relativ lange Rohrleitungen an einem Stück ausge wechselt werden können, insbesondere Sickerwasserleitungen in Reststoff-Deponien.The invention has for its object a method for Replacing a pipeline installed in the floor and one for Carrying out the method to create suitable device fen, with relatively long pipes in one piece can be changed, in particular Leachate pipes in waste landfills.

Die Aufgabe wird hinsichtlich des Verfahrens mit den Merkma len des Anspruchs 1 und hinsichtlich der Vorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 7 gelöst.The task is regarding the procedure with the Merkma len of claim 1 and with respect to the device with the Features of claim 7 solved.

Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, daß über die auszuwech selnde Rohrleitung und entlang deren Verlauf ein Montagerohr hoher Festigkeit, bevorzugt ein Stahlmantelrohr, mit größerem Innendurchmesser als der Außendurchmesser der Rohrleitung, ge steckt und von einem Rohrleitungsende zum anderen vorgetrie ben wird. Im vorderen Endbereich des Montagerohrs ist als Kopfteil eine Vorrichtung zur Zerstörung der Wan dung der auszuwechselnden Rohrleitung angebracht. Bei der Zer störung der Wandung fallen die Rohrleitungsstücke in das Montagerohr. Diese Vorrichtung ist starr mit dem Montagerohr verbunden, so daß beim Vortrieb durch die Vor triebskraft am Montagerohr auch die Zerstörung und Zerkleine rung der Rohrleitungswandung erfolgt. An Vorrichtun gen zur Zerstörung der Rohrleitungswandung sind alle an sich bekannten Werkzeugarten möglicht, die die Rohrleitungswandung zerschneiden und dadurch deren Zerstörung in Bruchstücke herbeiführen.According to claim 1 it is proposed that the exchange stagnant pipeline and along its course an assembly pipe high strength, preferably a steel jacket tube, with larger Inner diameter as the outer diameter of the pipeline, ge stuck and pre-driven from one pipe end to the other will. In the front end area of the mounting tube is as Headboard a device for the destruction of the Wan of the pipeline to be replaced. At the Zer the wall pieces fall into the Mounting tube. This device is rigid with that Assembly tube connected so that when driving through the front Driving force on the assembly tube also the destruction and crushing The pipe wall is carried out. On device conditions to destroy the pipe wall are all in themselves known types of tools possible, the pipe wall cut up and thereby bring about their destruction in fragments.

Die Rohrleitungsstücke werden entgegen der Vortriebsrich tung aus dem Montagerohr ausgebracht. Die Rohrleitungs stücke können mit Druckwasser ausgeschwemmt oder in an sich bekannter Weise mit Hilfe einer Schnecke aus dem Rohr heraus geholt werden.The pipe sections become contrary to the jacking direction device is brought out of the assembly tube. The pipeline pieces can be washed out with pressurized water or in itself known way with the help of a screw out of the tube be fetched.

Nach dem Durchstrich des Montagerohrs ist ein Durchgang ge schaffen, in dessen Schutz die neue Rohrleitung eingezogen werden kann. Das Montagerohr wird anschließend wieder heraus gezogen.After the installation tube has been crossed out, there is a passage create, in whose protection the new pipeline moved can be. The assembly tube is then removed again drawn.

Dieses Verfahren eignet sich besonders für den Austausch von Sickerwasserleitungen in Reststoff-Deponien: Das Montagerohr hat eine glatte Außenfläche, so daß keine hohen Mantelrei bungskräfte, wie bei der unmittelbaren Einbringung der neuen Sickerwasserleitung mit ihren Öffnungen, auftreten. Zudem kann das Montagerohr mit sehr hoher Festigkeit, insbesondere als dickwandiges Stahlmantelrohr vorgesehen werden, wodurch darauf mit einem Hammersystem große Vortriebskräfte aufge bracht werden können. Damit können sehr hohe Leitungslängen in einem Stück ausgewechselt werden. Zwischenschächte sind somit bei üblichen Leitungslängen in Reststoff-Deponien nicht erforderlich. Die neue Rohrleitung kann ohne Belastung inner halb des Montagerohrs eingezogen und bei der Verwendung eines Teilsickerrohrs mit geschlossener Fließsohle im Montagerohr auch noch geeignet ausgerichtet werden. Eine Ableitung des während der Arbeiten anfallenden Sickerwassers ist über das Montagerohr möglich.This procedure is particularly suitable for the exchange of Leachate pipes in waste landfills: the assembly pipe has a smooth outer surface, so that no high sheath row as with the immediate introduction of the new one Seepage water pipe with its openings. In addition can the mounting tube with very high strength, in particular be provided as a thick-walled steel jacket tube, whereby then great propulsive forces were applied with a hammer system can be brought. This allows very long cable lengths be replaced in one piece. Intermediate shafts are thus not with the usual line lengths in landfill sites required. The new pipeline can be loaded internally half of the mounting tube and when using a Partial drain pipe with closed flow base in the assembly pipe can also be aligned appropriately. A derivative of the leachate arising during the work is about that Mounting tube possible.

Gemäß Anspruch 2 ist vorteilhaft, das Montagerohr von einer Endseite her einzuschlagen.According to claim 2 is advantageous, the mounting tube of to hit one end.

In einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens nach Anspruch 3 wird ein mit dem Kopfteil verbundener Zen trierkörper verwendet, der in der auszuwechselnden Rohrlei tung während des Vortriebs geführt wird. Dadurch wird sicher gestellt, daß das Montagerohr trotz der großen Rohrlänge nicht abweicht, in die Basisabdichtung eindringt und dort Be schädigungen verursacht. Diese Maßnahme wird mit den Merk malen des Anspruchs 4 noch dadurch unterstützt, daß der Zentrierkörper während des Ein schlagvorgangs zusätzlich mit Hilfe eines Zugseils gezogen wird.In a particularly advantageous embodiment of the method according to claim 3 is connected to the headboard Zen trier body used in the Rohrlei to be replaced tion is carried out during the advance. This will make sure posed that the mounting tube despite the long tube length does not deviate, penetrates into the base seal and there Be causes damage. This measure is with the Merk paint the claim 4 supported by the fact that the centering body during the on impact process additionally pulled with the help of a pull rope becomes.

Um sicherzustellen, daß keine Beschädigungen der Basisab dichtung erfolgt sind, ist es zweckmäßig, in der noch nicht zerstörten Rohrleitung vor dem Kopfteil her eine Beobachtungskamera zu ziehen.To ensure that there is no damage to the base seal are done, it is appropriate in the not yet destroyed pipeline in front of the head part to pull an observation camera.

Anstelle eines mit dem Kopfteil vorgetriebenen Zentrier körpers kann es ggf. nach Anspruch 5 vorteilhaft sein, vor Einbringen des Montagerohrs ein durchgehendes Zentrierrohr hoher Festigkeit durch die auszuwechselnde Rohrleitung durch zutreiben. Dies erfordert relativ wenig Aufwand, da dieses Zentrierrohr innerhalb des meist freien Volumens der alten Rohrleitung eingesetzt werden kann. Falls dies ohne größere Schwierigkeiten gelingt, kann davon ausgegangen werden, daß über die gesamte Länge eine relativ sichere Führung des Mon tagerohres gewährleistet ist. Entsprechend dem Vortrieb des Montagerohres und der Zerstörung der Rohrleitung wird das Zentrier rohr in der Vortriebsrichtung herausgezogen.Instead of a centering mechanism driven by the head part body it may be advantageous according to claim 5, before Insert the mounting tube through a continuous centering tube high strength due to the pipeline to be replaced to drive. This requires relatively little effort because of this Centering tube within the mostly free volume of the old one Pipeline can be used. If this is without major If difficulties arise, it can be assumed that A relatively safe guidance of the Mon over the entire length day tube is guaranteed. According to the propulsion of the Assembly pipe and the destruction of the pipeline becomes the centering tube pulled out in the direction of advance.

Bei den angegebenen großen Rohrleitungslängen in Mülldepo nien treten auch beim Einbringen des erfindungsgemäßen Mon tagerohrs hohe Mantelreibungskräfte auf, die unter anderem auch von der Art der deponierten Stoffe abhängen und die den Einsatz großer Vortriebsmaschinen erfordern. Der Kraftaufwand kann nach Anspruch 6 dadurch verringert werden, daß ein er stes Montagerohr auf einer bestimmten Länge konzentrisch, oder mit geringem Achsversatz nach oben, um nicht zu weit in die Basis abdichtung einzuschneiden, über die auszuwechselnde Rohrlei tung vorgetrieben wird, wobei die Durchmesser so gewählt werden, daß ein umlaufender Spalt zwischen dem Montagerohr und der Rohrleitung verbleibt. Anschließend wird durch das erste Montagerohr praktisch ohne Kraftaufwand ein zweites Montagerohr teleskopartig eingesteckt und dann über einen weiteren Längenabschnitt über die Rohrleitung vorgetrieben. Gegebenenfalls kann dies mit noch weiteren Teleskoprohren durchgeführt werden. Die Mantelreibung tritt somit nur je weils an dem Mantelbereich auf, der nach außen zum Deponie körper freiliegt.With the specified long pipe lengths in garbage depot nien also occur when introducing the Mon invention bearing tube high jacket friction forces, which among other things also depend on the type of the deposited materials and the Use of large tunneling machines. The effort can be reduced according to claim 6 in that a he stes mounting tube concentric on a certain length, or with slight axis offset upwards so as not to go too far into the base cut in the seal over the pipe to be replaced tion is driven, the diameter chosen so be that a circumferential gap between the mounting tube and the pipeline remains. Then by first assembly tube practically without effort a second one Mounting tube inserted telescopically and then over one propelled another length section over the pipeline. If necessary, this can be done with additional telescopic tubes be performed. The skin friction occurs only ever because of the mantle area that leads to the landfill body exposed.

Die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens besteht nach Anspruch 7 aus einem Kopfteil, das an einem Mantelrohr hoher Festigkeit angebracht ist, wobei das Kopfteil ein Rohrstück ist, das im Innendurchmesser größer als der Außendurchmesser des auszuwechselnden Rohres ist und in dem ein länglicher Zentrierkörper angebracht ist. Der Zentrierkör per ist mit seiner hinteren Seite über Stege mit dem Innen raum des Rohrstücks verbunden. Der Zentrierkörper ist so ge staltet, daß er in der auszuwechselnden Rohrleitung geführt ist und über seine Verbindung mit dem Montagerohr auch dieses koaxial oder mit geringem Achsversatz führt. Der längliche Zentrierkörper kann auch das im Anspruch 5 beanspruchte Zentrierrohr sein, das mit einer Seite, genauso wie der Zentrierkörper, über Stege mit der Innenwand des Kopfteils verbunden ist.The device to carry out the procedure according to claim 7 from a head part, which on a casing tube high strength is attached, the headboard a Pipe piece is larger than that in the inner diameter Outside diameter of the pipe to be replaced and in which an elongated centering body is attached. The centering body per is with its rear side over webs with the inside space of the pipe section connected. The centering body is so ge stalt that he led in the pipeline to be replaced and, via its connection to the mounting tube, this too leads coaxially or with a small axis offset. The elongated Centering body can also that in claim 5 claimed centering tube, the one side, the same like the centering body, via webs with the inner wall of the head part connected is.

Eine wirkungsvolle Zerstörung der Rohrleitung und Führung der Rohrleitungs stücke in das Montagerohr wird mit den in Anspruch 8 be anspruchten Brechern erreicht.An effective destruction of the pipeline and routing of the pipeline pieces in the mounting tube is with the be in claim 8 stressed crushers reached.

Eine gewisse Leichtgängigkeit des Zentrierkörpers wird nach Anspruch 9 dadurch erreicht, daß er mit dem Rohrstück über die Stege gelenkig verbunden ist, wobei zweckmäßig die Beweglichkeit über Anschläge begrenzt ist.A certain ease of movement of the centering body becomes apparent Claim 9 achieved in that it with the pipe section on the The webs are connected in an articulated manner, and the Mobility over stops is limited.

Mit den Merkmalen des Anspruchs 10 wird erreicht, daß der Zen trierkörper neben der Aufgabe der Führung und Zentrierung auch die Zerstörung der auszuwechselnden Rohrleitung über nimmt. Eine Zerstörung der Rohrleitung würde andernfalls bei spielsweise auch durch die Verbindungsstege zur Kopfteil- Innenwand erfolgen.With the features of claim 10 it is achieved that the Zen trier body in addition to the task of guiding and centering also the destruction of the pipeline to be replaced takes. Otherwise, the pipeline would be destroyed for example also through the connecting webs to the headboard Inside wall.

Zweckmäßig enthält der Zentrierkörper Einlaufschrägen für die Rohrleitung, d. h. der Zentrierkörper läuft vorne spitz zu.The centering body expediently contains inlet bevels for the Pipeline, d. H. the centering body tapers at the front.

Um auf den Zentrierkörper ggf. auch Zugkräfte aufbringen zu können, ist mit Anspruch 11 eine entsprechende Befestigungs vorrichtung beansprucht.In order to apply tensile forces to the centering body if necessary can, with claim 11 is a corresponding attachment device claimed.

Um teleskopartig mehrere Montagerohrleitungen ineinander vor treiben zu können, die dabei Teile des Kopfteils zusammen mit dem Zentrierkörper weiterbewegen sollen, sind mit Anspruch 12 ineinander gesteckte Rohrstücke vorgeschlagen.To telescope several assembly pipes in front of each other to be able to drive the parts of the headboard together with to move the centering body are with claim 12 nested pipe pieces proposed.

Zur Beobachtung des Vorgangs am Kopfteil ist es nach Anspruch 13 zweckmäßig, eine Halterung zur Aufnahme einer Beobachtungskamera vorzusehen.To observe the process on the headboard, it is according to claim 13 expediently, a holder for receiving a To provide observation camera.

Anhand einer Zeichnung werden zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung mit weiteren Einzelheiten näher erläutert. Es zeigtUsing a drawing, two embodiments of the Invention with further details explained in more detail. It shows

Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung zum Auswechseln einer im Boden ver bauten Rohrleitung, Fig. 1 shows a longitudinal section through a first embodiment of a device for exchanging a ver built in the bottom pipe,

Fig. 2 einen Längsschnitt durch eine zweite Ausführungsform einer Vorrichtung zum Auswechseln einer im Boden ver bauten Rohrleitung, Fig. 2 is a longitudinal section through a second embodiment of a device for exchanging a ver built in the bottom pipe,

Fig. 3 einen Querschnitt entlang den Linien A-A aus den Fig. 1 und 2. Fig. 3 is a cross section taken along lines AA in Figs. 1 and 2.

In Fig. 1 ist eine Vorrichtung 1 zum Auswechseln einer im Boden verbauten Rohrleitung dargestellt. Diese Vorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem Montagerohr 2 als Stahlman telrohr, an dessen Vorderseite über eine angedeutete Schweiß verbindung 3 ein Kopfteil 5 angebracht ist.In Fig. 1, a device 1 for replacing a pipeline installed in the floor is shown. This device 1 consists essentially of a mounting tube 2 as a Stahlman telrohr, on the front side via an indicated weld connection 3 a head part 5 is attached.

Dieses Kopfteil 5 besteht aus einem äußeren Rohrstück mit einem Querschnitt entsprechend dem des Montagerohrs 2. In einer Radialebene des Rohrstücks, etwa in seiner Längs mitte, ist mit Hilfe von Stegen 6 ein Verbindungskreuz 7 ge schaffen, das fest mit der Innenwand des Montagerohrs ver schweißt ist. Der Mittelpunkt 8 des Verbindungskreuzes 7 liegt in der Montagerohrachse. Dort ist ein Auge 9 ange schweißt, in das ein Ring 10 eingreift, der an der Rückseite und in Achsrichtung eines zylindrischen Zentrierkörpers 11 an gebracht ist.This head part 5 consists of an outer tube section with a cross section corresponding to that of the mounting tube 2 . In a radial plane of the pipe section, approximately in its longitudinal center, with the help of webs 6, a connecting cross 7 is ge, which is welded ver to the inner wall of the mounting tube. The center 8 of the connecting cross 7 lies in the assembly tube axis. There is an eye 9 is welded into which a ring 10 engages, which is brought to the rear and in the axial direction of a cylindrical centering body 11 .

Im Kopfteil 5 vor dem Verbindungskreuz 6 sind radial und schräg nach innen weisende Brecher 29 für die Zerstörung der auszuwechselnden Rohrleitung angebracht.In the head part 5 in front of the connecting cross 6 there are radially and obliquely inwardly facing breakers 29 for the destruction of the pipeline to be replaced.

Der Zentrierkörper 11 ist an seiner Vorderseite über Einlauf schrägen 12 spitz zulaufend geformt. Ähnliche Schrägflächen 13 gegen ihm auch rückwärtig eine spitz zulaufende Form. Der Außendurchmesser des Zentrierkörpers 11 ist gerin ger als der Innendurchmesser des Kopfteils 5, so daß ein um laufender Spalt 13 verbleibt. An der Vorderseite und in Achsrichtung trägt der Zentrierkörper 11 einen weiteren Ring 14, an dem ein Zugseil 15 befestigt ist. Das zylindri sche, mittlere Teil des Zentrierkörpers 11 ist so lange dimen sioniert, daß es teilweise in das Kopfteil 5 ragt und mit einem vorderen Teilbereich vor dem Kopfteil 5 heraussteht. Dieser vorstehende Teil ist je nach den Gegebenheiten, wie Rohrdurchmesser, Rohrmaterial und Zustand des alten Rohres, unterschiedlich lang zu wählen und ist bevorzugt wenigstens 3 bis 5 m lang.The centering body 11 is tapered at its front over the inclined inlet 12 . Similar inclined surfaces 13 towards it also have a tapered shape towards the rear. The outer diameter of the centering body 11 is smaller than the inner diameter of the head part 5 , so that a gap 13 remains. On the front and in the axial direction, the centering body 11 carries a further ring 14 , to which a traction cable 15 is attached. The cylindri cal, middle part of the centering body 11 is dimensioned so long that it partially projects into the head part 5 and protrudes with a front part in front of the head part 5 . Depending on the circumstances, such as pipe diameter, pipe material and condition of the old pipe, this protruding part can be selected to be of different lengths and is preferably at least 3 to 5 m long.

Die beschriebene Vorrichtung hat folgende Funktion: Das Monta gerohr 2 wird mit seinem Kopfteil 5 über eine auszuwechselnde Rohrleitung 16 gesteckt und unterirdisch durch Aufbringen einer Schlagkraft (Pfeile 17) vorgetrieben. Die Durchmesser sind dabei so gewählt, daß die Rohrleitung 16 in den Spalt 13 einführbar ist und der Zentrierkörper 11 die Führung und Zen trierung innerhalb und entlang der Rohrleitung 16 übernimmt. Dazu wird mit Hilfe des Zugseils 15 zusätzlich zur Schlag kraft entsprechend der Pfeile 17 eine Zugkraft aufgebracht. Wenn die Vorderseite 18 der Rohrleitung 16 auf die Brecher 29 trifft, wird die Rohrwandung zur Rohrachse hin zu sammengepreßt und zu Stücken 19 zerstört, die sich im freien Raum hinter dem Zentrierkörper 11 ansammeln. Ohne die Brecher 29 würden auch die Stege 6 die Rohrleitung 16 zerstö ren, wobei diese dann mit nach vorne weisenden Schneiden 20 oder in anderer Weise geeignet geformt sein können. Die im Kopfteil 5 und dem Montagerohr 2 anfallenden Rohrleitungsstücke 19 werden mit Wasserdruck ausgeschwemmt. Damit kann das Montage rohr 2 entlang der Rohrleitung 16 unterirdisch eingebracht werden, wobei die Rohrleitung 16 zerstört und das Montagerohr innen freigemacht wird. Nach dem Durchstich des Montagerohrs 2 kann in dessen Schutz eine neue, strichliert angedeutete Rohrleitung 21 eingebracht werden. Anschließend wird das Mon tagerohr 2 wieder entfernt.The device described has the following function: The mounting tube 2 is inserted with its head part 5 over a pipe 16 to be replaced and driven underground by applying an impact force (arrows 17 ). The diameter is chosen so that the pipe 16 can be inserted into the gap 13 and the centering body 11 takes over the leadership and Zen tration within and along the pipe 16 . For this purpose, a tensile force is applied in addition to the impact force according to the arrows 17 with the aid of the pull rope 15 . When the front side 18 of the pipeline 16 meets the crusher 29 , the pipe wall is pressed together towards the pipe axis and destroyed into pieces 19 which accumulate in the free space behind the centering body 11 . Without the crusher 29 , the webs 6 would also destroy the pipeline 16 , which can then be suitably shaped with cutting edges 20 pointing in the forward direction or in some other way. The piping pieces 19 occurring in the head part 5 and the mounting pipe 2 are flushed out with water pressure. Thus, the mounting tube 2 can be introduced underground along the pipe 16 , the pipe 16 being destroyed and the mounting pipe being cleared inside. After the assembly tube 2 has been punctured, a new pipeline 21 , indicated by dashed lines, can be introduced in its protection. Then the Mon tube 2 is removed again.

In einer modifizieten Ausführungsform gemäß Fig. 2 ist das Kopfteil mit einem äußeren Rohrstück 5 a, dem aus den Stegen 6 gebildeten Verbindungskreuz 7 und dem Befestigungs auge 9 zu erkennen. Weiter ist wieder eine auszuwechselnde Rohrleitung 16 vorhanden, in der über ein Zugseil 15 ein zylindrischer Zentrierkörper 11 mit Einlaufschrägen 12 ge führt ist. Auf dem zylindrischen Teilbereich des Zentrierkör pers 11 sind hier in Längsrichtung verlaufende und radial ab stehende Platten 22 mit Auflaufschrägen 23 angebracht, die in ihrem Gesamtdurchmesser größer als der Durchmesser der Rohr leitung 16 sind, so daß von diesen Platten 22 die Rohrleitung 16 zerstört wird. Über das Zugseil 15 ist mit dem Zentrierkörper 11 eine Halterung 24 verbunden, in der eine Beobachtungskamera installiert ist, mit der die richtige Führung des Vorgangs beobachtet werden kann.In a modified embodiment according to FIG. 2, the head part with an outer tube piece 5 a , the connecting cross 7 formed from the webs 6 and the fastening eye 9 can be seen. Next there is a pipe 16 to be replaced, in which a cylindrical centering member 11 with run-in bevels 12 leads via a traction cable 15 . On the cylindrical portion of the Zentrierkör pers 11 here extending in the longitudinal direction and radially from standing plates 22 with bevels 23 are attached, the overall diameter of which is greater than the diameter of the pipe 16 , so that the pipes 16 are destroyed by these plates 22 . A bracket 24 is connected to the centering body 11 via the pull rope 15 , in which a viewing camera is installed, with which the correct guidance of the process can be observed.

Die Zerstörung der Rohrleitungswandung in die Rohrleitungsstücke 19 erfolgt in der Ausführungsform nach Fig. 2 bereits am Zen trierkörper 11. Anschließend werden die Stücke 19 ausge waschen; insoweit entspricht die Funktion der ersten Aus führungsform.The destruction of the pipe wall in the pipe pieces 19 is carried out in the embodiment of FIG. 2 already on the Zen trier body 11th Then the pieces 19 are washed out; so far the function corresponds to the first embodiment.

Das Kopfteil ist bei der zweiten Ausführungsform aus zwei ineinandergesteckten Rohrstücken 5 a und 5 b hergestellt. Das außen liegende Rohrstück 5 a ist mit dem ersten Mon tagerohr 2 über eine Schweißverbindung fest mit gleichem Außendurchmesser verbunden. Das konzentrisch innen lie gende Rohrstück 5 b hat im vorderen Bereich einen Ansatzring 30, an dem sich mit einer entsprechenden Ausformung das Rohr stück 5 a nach vorne hin abstützt. Bei einer Kraftaufbringung auf das Montagerohr 2 wird somit über das Rohrstück 5 a das Rohrstück 5 b, an dem der Zentrierkörper 11 und die Stege 6 an gebracht sind, mit nach vorne getrieben.The head part is made in the second embodiment from two nested pipe pieces 5 a and 5 b . The outer pipe section 5 a is connected to the first Mon tube 2 via a welded connection with the same outer diameter. The concentrically lying pipe section 5 b has in the front area an extension ring 30 , on which the pipe section 5 a is supported with a corresponding shape towards the front. In an application of force to the mounting pipe 2 is thus a pipe piece 5 b over the tubular piece 5, at which the centering body 11 and the webs are brought to 6, driven with forward.

Die Stege 6 bzw. das Verbindungskreuz 7 sind hier aus in Längsrichtung stehenden Platten ausgebildet, die nach hinten über das Rohrstück 5 b hinausragen und konisch mit Einlauf schrägen 31 enden. Wenn die Mantelreibung am ersten Montage rohr 2 zu groß wird, kann im Schutz des leeren Montagerohrs 2, wie dargestellt, ein zweites Montagerohr 27 eingebracht und über die Einlaufschrägen 31 an den hinteren Rand des Rohr stücks 5 b herangeführt werden. Wenn nun das zweite Montage rohr 27 weiter vorangetrieben wird, schiebt sich das Rohr stück 5 b zusammen mit dem Zentrierkörper 11 und dem Verbin dungskreuz aus dem Rohrstück 5 a heraus und bildet nun weiter das Kopfteil in Verbindung mit dem zweiten Montagerohr 27. Für einen guten Durchgang der Rohrleitungsstücke 19 durch das Verbin dungskreuz 7 kann es insbesondere bei der langgestreckten, plattenförmigen Ausführung der Stege 6 gemäß Fig. 2 vorteil haft sein, nur ein Verbindungskreuz mit drei Armen zu wählen.The webs 6 and the connecting cross 7 are formed here from longitudinally standing plates that protrude rearward over the pipe section 5 b and end conically with an inclined inlet 31 . If the jacket friction on the first mounting tube 2 is too large, a second mounting tube 27 can be inserted in the protection of the empty mounting tube 2 , as shown, and can be brought up via the inlet slopes 31 to the rear edge of the tube piece 5 b . If now the second assembly tube 27 is pushed forward, the tube piece 5 b pushes together with the centering body 11 and the connec tion cross from the tube section 5 a and now forms the head part in connection with the second mounting tube 27th For a good passage of the pipe pieces 19 through the connec tion cross 7 , it can be advantageous, in particular in the elongated, plate-shaped embodiment of the webs 6 according to FIG. 2, to choose only a connecting cross with three arms.

Zusammenfassend wird festgestellt, daß mit dem erfindungsge mäßen Verfahren und der erfindungsgemäßen Vorrichtung die Mög lichkeit geschaffen wird, lange Rohrleitungen unterirdisch in einem Stück auszutauschen, insbesondere Sickerwasserleitungen zur Sanierung von Feststoff-Deponien.In summary, it is found that with the fiction method and the device according to the invention, the poss is created, long pipelines underground in a piece, especially leachate pipes for the rehabilitation of solid landfills.

Claims

1. A method for replacing a pipe installed in the ground without an open excavation pit, in which a device is moved along the pipe to be replaced ( 16 ) from one pipe end to the other, which destroys the pipe ( 16 ) to pieces of pipe ( 19 ), and then one new pipeline ( 21 ) is introduced, characterized in that
that over the pipeline to be replaced ( 16 ) and along its course, a mounting tube ( 2 ) of high strength with a head part ( 5 ) with a larger inner diameter than the outer diameter of the pipeline to be replaced ( 16 ) is driven from the end of the pipeline,
that the device for destroying the pipe wall as the head part ( 5 ) of the mounting tube ( 2 ) is shaped and arranged in such a way that the pipe pieces ( 19 ) fall into the interior of the mounting tube during advance,
that a centering element leads into the pipeline ( 16 ) and the head part ( 5 ) is guided by means of the centering element,
that the pipe pieces ( 19 ) are brought out of the mounting pipe ( 2 ) and a new pipe ( 21 ) is inserted in the protection of the mounting pipe ( 2 ) and then the latter is pulled out again.

2. The method according to claim 1, characterized in that the mounting tube ( 2 ) is struck from one end side.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that as a centering element with the head part ( 5 ) connected and partially from the head part ( 5 ) to the front projecting centering body ( 11 ) in the not yet destroyed pipe ( 16 ) during Is driven.

4. The method according to claim 3, characterized in that the centering body ( 11 ) is pulled with the aid of a pull rope ( 15 ).

5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that before the introduction of the mounting tube ( 2 ) a centering element a centering tube of high strength over the entire length of the pipeline ( 16 ) is introduced and accordingly the propulsion of the mounting tube ( 2 ) again is applied.

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a first mounting tube ( 2 ) concentrically over a certain length, or with a slight axis offset upwards, along the pipe ( 16 ) is driven, and
that in and through the first mounting tube ( 2 ) a second mounting tube ( 27 ) and possibly further mounting tubes each with a smaller diameter, but with a larger inner diameter than the outer diameter of the Rohrlei device ( 16 ) over other lengths of the pipe ( 16 ) telescopically advanced will.

7. The device for performing the method according to claim 1, characterized by a mounting tube ( 2 ) high Festig speed, on the front as a head part ( 5 ) a pipe piece with a larger inner diameter than the outer diameter of the tube to be replaced ( 16 ) is attached, wherein a concentrically guided, elongated centering body ( 11 ) is fastened in the tube piece via webs ( 6 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the head part ( 5 ) on its inner wall to the tube axis facing crusher ( 29 ) which are arranged in front of the webs ( 6 ).

9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the centering body ( 11 ) with the head part ( 5 ) via the webs ( 6 ) is articulated ( 9, 10 ), and that its angle of movement is preferably limited by stops.

10. Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the centering body ( 11 ) is cylindrical with an outer diameter smaller than the inner diameter of the pipeline to be replaced ( 16 ) and on the outer cylinder surface elevations, preferably longitudinally extending and radially projecting plates ( 22 ) with bevels ( 23 ) to destroy the pipeline ( 16 ).

11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the centering body ( 11 ) has on its front a fastening device ( 14 ) for a traction rope ( 15 ).

12. The device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the head part ( 5 ) consists of an outer pipe section ( 5 a) and a concentric pipe section ( 5 b) therein, the latter being pushed out to the front and to the rear via An beats ( 30 ) on the pipe section ( 5 a) is supported,
that the pipe section ( 5 a) is connected to the mounting tube ( 2 ) and
that the webs ( 6 ) protrude rearward in the longitudinal direction from the pipe section ( 5 b) and have inlet bevels ( 31 ) for pushing over a second inner mounting pipe ( 27 ).

13. Device according to one of claims 7 to 12, characterized in that a holder ( 24 ) is provided for receiving an observation camera on the centering element from the centering body ( 11 ) or centering tube.