DE3830014A1 - Selbsttragendes lichtwellenleiter-luftkabel - Google Patents
Selbsttragendes lichtwellenleiter-luftkabelInfo
- Publication number
- DE3830014A1 DE3830014A1 DE3830014A DE3830014A DE3830014A1 DE 3830014 A1 DE3830014 A1 DE 3830014A1 DE 3830014 A DE3830014 A DE 3830014A DE 3830014 A DE3830014 A DE 3830014A DE 3830014 A1 DE3830014 A1 DE 3830014A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- communication line
- optical communication
- support element
- self
- spray head
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4415—Cables for special applications
- G02B6/4416—Heterogeneous cables
- G02B6/4422—Heterogeneous cables of the overhead type
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/06—Rod-shaped
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/12—Articles with an irregular circumference when viewed in cross-section, e.g. window profiles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/156—Coating two or more articles simultaneously
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C48/30—Extrusion nozzles or dies
- B29C48/32—Extrusion nozzles or dies with annular openings, e.g. for forming tubular articles
- B29C48/34—Cross-head annular extrusion nozzles, i.e. for simultaneously receiving moulding material and the preform to be coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2011/00—Optical elements, e.g. lenses, prisms
- B29L2011/0075—Light guides, optical cables
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Light Guides In General And Applications Therefor (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein selbsttragendes
Lichtwellenleiter-Luftkabel mit einem Tragelement und
einer optischen Nachrichtenleitung, deren extrudierte
Kunststoff-Hüllen über einen anextrudierten Steg
miteinander verbunden sind.
Derartige durch die DE-OS 33 15 473 bekannte Kabel (figure
8-cable) werden mit relativ großen Spannweiten zwischen
zwei Aufhängepunkten, z.B. an Masten, aufgehängt. Die
Zugkräfte werden vom mit einer Extrusionshülle umgebenen
Tragseil abgefangen, an welches die über den Steg
anextrudierte Hülle der optischen Nachrichtenleitung
gehängt ist.
Es hat sich gezeigt, daß derartige Luftkabel bei Windein
wirkung zu großen Schwingausschlägen neigen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die windabhän
gige Schwingungsneigung des Lufkabels der eingangs
genannten Art zu verringern.
Die Lösung gelingt dadurch, daß die optische Nachrichten
leitung zwischen zwei Aufhängepunkten mit mehrfacher
Umwendelung um das sich im wesentlichen geradlinig
erstreckende Tragelement verläuft.
Beim erfindungsgemäßen Luftkabel sind die bei Windangriff
erfolgenden Schwingausschläge erheblich kleiner als beim
bekannten Luftkabel mit ungewendelt verlaufender optischer
Nachrichtenleitung. Um das Luftkabel in variierender räum
licher Drehlage verteilte Verwirbelungsstellen bewirken
eine Verringerung der Schwinganregung.
Die Extrusion der über den Steg verbundenen Umhüllungen
des Tragelements und der optischen Nachrichtenleitung kann
in dem Fachmann geläufiger Weise z.B. mittels eines im
Extruder rotierenden Spritzkopfes erfolgen
(vgl. EP-A 1 89 666, Seite 3, Zeilen 22 bis 26). Bevorzugt
wird ein Verfahren, welches gekennzeichnet ist durch die
Verwendung eines um die Achse seines für das Tragelement
vorgesehenen zentralen Düsenbereichs rotierenden
Spritzkopfes, welchem die Seele der optischen
Nachrichtenleitung in den neben dem zentralen Düsenbereich
befindlichen Randdüsenbereich zugeführt und dabei mit
Rückdrehung von einer Ablaufspule abgezogen wird, welche
mit gleicher Drehzahl wie der Spritzkopf um das
Tragelement bewegt wird.
Eine solche Verseilung der optischen Nachrichtenleitung
mit Rückdrehung bedeutet in der Kabeltechnik, daß dabei
ein Verseilelement im wesentlichen torsionsfrei von den
Ablaufspulen abgezogen wird. Dann werden die
eingeschlossenen empfindlichen LWL nicht unnötig
mechanisch beansprucht. Zusatzdämpfungen werden
vermieden.
Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung
perspektivisch dargestellten Längenabschnitts eines
erfindungsgemäßen LWL-Luftkabels näher erläutert.
Die optische Nachrichtenleitung 7 besteht aus drei LWL 1,
welche von einer Mantelhülle 2 umgeben sind. Ein zugfestes
Element 3 ist von einer Hülle 4 bedeckt. Beide bilden das
Tragelement 6. Die Mantelhülle 2, die Hülle 4 und deren
Verbindungssteg 5 sind in einem gemeinsamen Arbeitsgang
extrudiert. Dabei wurde in einem Fachmann geläufiger Weise
ein Extruder mit rotierendem Spritzkopf verwendet, dessen
für die Mantelhülle 2 vorgesehene Düse um die Achse der
für die Hülle 4 vorgesehenen zentralen Düse rotierte.
Dadurch entstand ein in Fig. 1 erkennbarer gewendelter
Verlauf der Nachrichtenleitung 7 um das gestreckt
verlaufende Tragelement 6.
Zur Verringerung der Schwingungsneigung hat es sich als
vorteilhaft erwiesen, eine Vielzahl von Umwendelungen
zwischen zwei Aufhängepunkten des LWL-Luftkabels
vorzusehen. Schlaglängen von weniger als 1 m erbringen
jedoch keine weiteren Verbesserungen und sollten im
Hinblick auf gutes Dämpfungsverhalten der LWL 1 vermieden
werden.
Das zugfeste Element 3 kann beispielsweise aus einem oder
mehreren Stahldrähten, aus Kohlenstoffasern, Glasfasern
oder zugfesten Kunststoffasern wie Aramid bestehen.
Eine gewünschte Anzahl von LWL 1 kann auch um ein
insbesondere nachgiebig gestaltetes Stützelement verseilt
sein. Ebenso können die LWL oder Gruppen von LWL in lose
umgebenden Schutzhüllen mit Überlänge geführt sein, wobei
dann diese Schutzhüllen von der gemeinsamen Mantelhülle 2
umgeben sind.
Auf jeden Fall müssen die LWL 1 mit Überlänge in der
Mantelhülle 2 verlaufen, damit über das Tragelement 6 und
den Steg 5 übertragene Dehnungskräfte nicht auf die LWL 1
einwirken können.
Da die optische Nachrichtenleitung 7 über den Steg 5 fest
mit dem Tragelement 6 verbunden ist, können Eislasten
keine gefährlichen Wirkungen ergeben wie bei einem gleit
fähig am Tragelement gewendelten optischen Nachrichten
leitung, an welcher stellenweise Eisblöcke unabgefangen
vom Tragelement nur auf die optische Nachrichtenleitung
einwirken und zu deren Zerstörung führen können (vgl. auch
DE-OS 37 02 781, Spalte 2, Zeilen 14-18).
Claims (2)
1. Selbsttragendes Lichtwellenleiter-Luftkabel mit einem
Tragelement und einer optischen Nachrichtenleitung, deren
extrudierte Kunststoff-Hüllen über einen anextrudierten
Steg miteinander verbunden sind,
dadurch gekennzeichnet, daß die optische
Nachrichtenleitung (7) zwischen zwei Aufhängepunkten mit
mehrfacher Umwendelung um das sich im wesentlichen
geradlinig erstreckende Tragelement (6) verläuft.
2. Verfahren zur Extrusion eines Luftkabels nach
Anspruch 1,
gekennzeichnet durch die Verwendung eines um die Achse
seines für das Tragelement vorgesehenen zentralen
Düsenbereichs rotierenden Spritzkopfes, welchem die Seele
(LWL 1) der optischen Nachrichtenleitung (7) in den neben
dem zentralen Düsenbereich befindlichen Randdüsenbereich
zugeführt und dabei mit Rückdrehung von einer Ablaufspule
abgezogen wird, welche mit gleicher Drehzahl wie der
Spritzkopf um das Tragelement (3) bewegt wird.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3830014A DE3830014A1 (de) | 1988-09-03 | 1988-09-03 | Selbsttragendes lichtwellenleiter-luftkabel |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3830014A DE3830014A1 (de) | 1988-09-03 | 1988-09-03 | Selbsttragendes lichtwellenleiter-luftkabel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3830014A1 true DE3830014A1 (de) | 1990-03-15 |
Family
ID=6362251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3830014A Withdrawn DE3830014A1 (de) | 1988-09-03 | 1988-09-03 | Selbsttragendes lichtwellenleiter-luftkabel |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3830014A1 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015108149A1 (de) * | 2015-05-22 | 2016-12-08 | Lios Technology Gmbh | Faseroptisches Kabel sowie hochdehnbare Vorrichtung mit einem derartigen Kabel |
-
1988
- 1988-09-03 DE DE3830014A patent/DE3830014A1/de not_active Withdrawn
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102015108149A1 (de) * | 2015-05-22 | 2016-12-08 | Lios Technology Gmbh | Faseroptisches Kabel sowie hochdehnbare Vorrichtung mit einem derartigen Kabel |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2820510C2 (de) | Elektrischer Freileiter | |
DE69901153T2 (de) | Widerstandsfähige optische Faserkabel | |
EP0476438A2 (de) | Elektro-optisches Freileiterseil mit 24 und mehr Lichtwellenleitern | |
DE69524001T2 (de) | Herstellungsverfahren für ein verstärktes faseroptisches Kabel, zugehörige Vorrichtung und Kabel mittels diesem Verfahren gefertigt | |
DE3643886A1 (de) | Nachrichtenkabel mit lichtwellenleitern | |
DE3023669C2 (de) | Selbsttragendes optisches Nachrichtenkabel | |
DE8505059U1 (de) | Vorrichtung zur Lichtübertragung | |
DE2621852A1 (de) | Einsatz zum einlegen von lichtwellenleiter-ueberlaengen in kabelgarnituren | |
DE3112422C2 (de) | ||
DE4304545C2 (de) | Kabel mit Lichtwellenleitern | |
DE2724536A1 (de) | Band- oder flachkabel mit optischen uebertragungselementen | |
EP1018662B1 (de) | Optisches Kabel | |
DE3830014A1 (de) | Selbsttragendes lichtwellenleiter-luftkabel | |
DE3807269C1 (de) | ||
EP0327164B1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines optischen Kabels | |
DE3243296A1 (de) | Lichtleitkabel | |
DE3608309A1 (de) | Bandleitung mit lichtwellenleitern | |
DE69017288T2 (de) | Faseroptisches Kabel widerstandsfähig gegenüber einem Kurzzeittemperaturanstieg auf 350 Grad Celcius. | |
EP1615057B1 (de) | Vorrichtung zum Verknüpfen zumindest eines Zweiglichtwellenleiters mit einem Hauptlichtwellenleiter | |
EP0477416B1 (de) | Optisches Kabel | |
DE3424209C1 (de) | Vorrichtung zum mehrlagigen SZ-Verseilen von Adern für nachrichtentechnische Kabel | |
DE3116964C2 (de) | Kabel | |
DE3901610C1 (de) | ||
EP1037082A1 (de) | Metallfreies optisches Kabel | |
DE3923543A1 (de) | Optisches kabel |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |