DE3829058A1 - Nach dem coriolis-prinzip arbeitendes stroemungsmessgeraet (i) - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein nach dem Coriolis- Prinzip arbeitendes Strömungsmeßgerät, mit einer An­ schlußvorrichtung, die einerseits mit einem zuflußseiti­ gen und einem abflußseitigen Anschlußrohr und anderer­ seits mit zwei einander benachbarten Meßrohrschleifen verbunden ist, die durch einen Schwingungserzeuger gegen­ sinnig in Schwingung versetzbar und mit Sensoren zur Aufnahme einer von der Relativbewegung abhängigen Meß­ größe versehen sind.

Bei einem bekannten Strömungsmeßgerät dieser Art (EP-02 39 679-A1) besteht die Anschlußvorrichtung aus einem einheitlichen Block, der auf einander gegenüberlie­ genden Stirnseiten je drei, paarweise miteinander fluch­ tende Anschlußöffnungen aufweist. Das erste Paar dient der Verbindung mit den beiden Anschlußrohren, das zweite Paar der Verbindung mit den beiden Enden einer Meßrohr­ schleife und das dritte Paar der Verbindung mit den Enden der zweiten Meßrohrschleife. Innerhalb des Blockes sind die einzelnen Anschlußöffnungen derart miteinander verbunden, daß die beiden Meßrohrschleifen nacheinander von derselben Flüssigkeit gleichsinnig durchströmt werden. Die beiden Meßrohrschleifen liegen in einander benachbarten Ebenen. Sie bestehen jeweils aus zwei gera­ den, an den Block anschließenden Endabschnitten, einen hierzu parallelen geraden Mittelabschnitt und zwei diese Abschnitte miteinander verbindenen 180°-Bögen.

Strömungsmeßgeräte der hier betrachteten Art sind gegen äußere Kräfte sehr empfindlich, da bereits geringfügige Spannungsänderungen in den Meßrohren zu erheblichen Fehlern bei der Durchflußmessung führen können. So ist es praktisch unvermeidlich, daß beim Einbringen der Anschlußrohre in ein vorhandenes Rohrsystem Zug- oder Druckkräfte oder Einspannmomente übertragen werden. Man hoffte, diese Einflüsse durch einen ausreichend stabilen Anschlußblock von den Meßrohren fernhalten zu können. Je größer jedoch der Anschlußblock und dessen Masse, um so größer sind die temperaturabhängigen Fehler. Wenn die Temperatur des durchströmenden Mediums sich verändert, dauert es lange Zeit, bevor der große An­ schlußblock sich dieser Temperatur angepaßt hat. Die Meßrohre selbst dagegen nehmen diese Temperatur sehr rasch an. Es gibt daher eine verhältnismäßig lange Zeit, in der der Temperaturgradient Anlaß zu mechanischen Spannungen in den schwingenden Meßrohren gibt. Die me­ chanischen Spannungen ändern die Schwingungsfrequenz. Damit wird die Information zerstört, die sich aus dem Dichteverhältnis des durchströmenden Mediums ergibt. Weiterhin wird der Nullpunkt des Geräts und dessen Durch­ flußempfindlichkeit geändert.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Strömungs­ meßgerät der eingangs beschriebenen Art anzugeben, das in stärkerem Maß unempfindlich gegenüber äußeren Kraft­ einflüssen und gleichzeitig gegenüber Temperatureinflüs­ sen ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Anschlußvorrichtung einen mit den Anschlußrohren verbundenen ersten Block, einen mit den Meßrohrschleifen verbundenen zweiten Block und mindestens ein Paar von fehlenden Verbindungsrohren zwischen den beiden Blöcken aufweist.

Bei dieser Konstruktion wirken sich über die Anschluß­ rohre aufgebrachte äußere Kräfte nur am ersten Block aus. Da der zweite Block über die federnden Verbindungs­ rohre am ersten Block aufgehängt ist, wird er praktisch überhaupt nicht von diesen äußeren Kräften beeinflußt. Er kann daher wesentlich kleiner und masseärmer als bisher ausgestaltet werden. Beides reduziert die Tempe­ raturabhängigkeit. Bei einer Temperaturänderung des durchströmenden Mediums ergibt sich sehr rasch wieder eine Stabilität der Meßwerte. Darüberhinaus sorgen die federnden Verbindungsrohre auch dafür, daß Vibrationen aus der Umgebung, periodische Belastungen u.dgl., welche über die Anschlußrohre zugeführt werden, den zweiten Block und damit die Meßrohre nicht erreichen. Insgesamt erhält man daher genaue Meßergebnisse, bei einer Ände­ rung der Medientemperatur werden stabile Verhältnisse sehr rasch wieder erreicht, der Nullpunkt des Geräts bleibt stabil und die Durchflußempfindlichkeit erhalten.

Bei besonders schwierigen Verhältnissen kann zwischen erstem und zweitem Block mindestens ein weiterer Block vorgesehen sein, wobei jeweils zwei aufeinanderfolgende Blöcke durch je ein Paar von federnden Verbindungsrohren verbunden sind. Diese Reihenschaltung von Federelemen­ ten, die vom Medium durchströmt werden, erlaubt eine noch bessere Anpassung an die vom zweiten Block fernzu­ haltenden Vibrationen und Kräfte.

Die Federeigenschaften der Verbindungsrohre sollten so gewählt sein, daß die hiervon abhängigen Eigenfre­ quenzen des Meßgeräts von dessen Betriebsfrequenz nicht oder höchstens in einem für die Messung unbeachtlichen Maß angeregt werden, damit nicht durch eine solche An­ regung Meßfehler eingeführt werden. Diese Wahl der Feder­ eigenschaften bereitet aber keine Schwierigkeiten, da die Länge, die Wandstärke, der Durchmesser, das Material u.dgl. der Verbindungsrohre entsprechend ausgesucht werden können.

Besonders günstig ist es, daß Anschlußrohre, Meßrohr­ schleifen und Verbindungsrohre durch ein mehrfach gebo­ genes Einzelrohr gebildet sind, an dem die Blöcke be­ festigt sind. Dieses Rohr braucht in den Blöcken nur festgehalten zu werden. Es sind weder Anschlußbefesti­ gungen vorzusehen noch Abdichtungen zu beachten noch Verbindungskanäle einzubringen. Daher kann der zweite Block in Richtung der anschließenden Meßrohrabschnitte außerordentlich kurz gehalten werden. Entsprechend gering ist die temperaturabhängige Längenänderung und um so höher die Temperaturstabilität. Darüberhinaus ergibt sich ein einfacher Aufbau und eine billige Montage, weil keine Rohrstücken miteinander verbunden, sondern lediglich einzelne Rohrabschnitte durch die Blöcke fi­ xiert werden müssen. Und schließlich ergibt sich ein Gerät, daß durchgehend den gleichen Querschnitt hat, so daß sich keine Taschen bilden, in denen sich Verunrei­ nigungen festsetzen. Auch kommt das Medium nicht mit Lot oder anderem Zusatzmaterial in Berührung.

Eine besonders einfache Montage ergibt sich, wenn die Blöcke geteilte Rohrhalter zur Aufnahme von Abschnitten des Einzelrohres aufweisen.

Unabhängig von der Verwendung eines Einzelrohres ist es günstig, daß die einander gegenüberliegenden Enden jeder Meßrohrschleife an einander benachbarten Stellen des zweiten Blockes angeordnet sind. Je kleiner der gegenseitige Abstand mit Bezug auf die Meßschleifenlänge, um so höher die Temperaturstabilität.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform ist die Abmessung des zweiten Blocks so getroffen, daß die Enden jeder Meßrohrschleife an einander gegenüberliegenden Stirn­ flächen des zweiten Blockes angeordnet sind und der Abstand dieser Stirnfläche kleiner ist als die größte Breite des Blocks.

Insbesondere kann der Abstand der Stirnfläche kleiner als 10%, vorzugsweise kleiner als 5 % der in der glei­ chen Richtung gemessenen Größtabmessung der Meßschleifen sein.

Beim ersten Block ist es günstig, daß die Verbindungs­ rohre an einander benachbarten Stellen des ersten Blocks austreten. Dies führt dazu, daß die Verbindungsrohre nicht beeinflußt werden, auch wenn der Block deformiert wird.

Beim zweiten Block ist es vorteilhaft, daß aus einander gegenüberliegenden Stirnflächen jeweils zwei Meßrohre und ein Verbindungsrohr austreten. Es bereitet keine Schwierigkeiten, die Verbindungsrohre an beliebige Stel­ len des zweiten Blocks zu führen.

Insbesondere empfiehlt sich eine Konstruktion, bei der jeweils ein Verbindungsrohrende und ein Meßrohrende sowie die beiden anderen Meßrohrenden paarweise einander gegenüberliegen. Dies ergibt eine sehr einfache Bauform des zweiten Blocks mit geraden Durchführungen. Die Meß­ rohrschleifen sind wegen der versetzten Enden leicht spiralförmig verformt, was aber für den normalen Betrieb zulässig ist.

Hierbei können die Austrittsstellen aller Rohre am zwei­ ten Block in einer Ebene liegen. Der zweite Block hat daher Stabform quer zur Richtung der anschließenden Rohre und daher eine besonders kleine Masse.

Insbesondere kann der erste Block seine Längserstreckung in Richtung der Anschlußrohre und der benachbart angeord­ nete zweite Block seine Längserstreckung quer dazu haben. Dies erlaubt auch eine relativ kurze Ausgestaltung der Verbindungsrohre.

Eine in manchen Fällen geeignete Alternative besteht darin, daß beim zweiten Block die Meßrohre an einander gegenüberliegenden Stirnflächen und die Verbindungsrohre an einer gemeinsamen Seitenfläche austreten.

Mit Vorteil ist der erste Block zwischen den Meßschleifen angeordnet. Für die Unterbringung der Verbindungsrohre wird kein zusätzlicher Platz benötigt. Der erforderliche Querschnitt zur Unterbringung des Meßgeräts ist gering.

Dies gilt insbesondere, wenn der erste Block mittig zum zweiten Block angeordnet ist und die Anschlußrohre zwischen den Meßrohrschleifen verlaufen. Hiermit erreicht man bei kleinen Querschnittsabmessungen eine etwa zen­ trische Lage der Anschlußrohre.

Besonders günstig ist es, wenn die Meßrohrschleifen in Richtung der Anschlußrohre eine Länge L und quer dazu eine Höhe H haben, deren Verhältnis L/H größer als 6, vorzugsweise etwa gleich 10, ist. Ein solches Meßgerät hat eine besonders hohe Empfindlichkeit und Lebensdauer, weil bei gegebener Schwingungsamplitude das Meßrohr weniger durch Biegung und stärker durch Torsion beansprucht wird. Außerdem läßt sich ein solches Meßgerät ohne Schwierigkeiten in ein Schutzrohr einbauen.

Die Erfindung wird nachstehend anhand in der Zeichnung dargestellter, bevorzugter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1 eine schematische Darstellung eines erfindungs­ gemäßen Strömungsmeßgeräts,

Fig. 2 die schematische Darstellung einer abgewandelten Ausführungsform,

Fig. 3 in räumlicher Darstellung eine konstruktive Lö­ sung,

Fig. 4 einen ersten Block,

Fig. 5 einen zweiten Block,

Fig. 6 eine Abwandlung des zweiten Blocks,

Fig. 7 in räumlicher Darstellung eine zweite konstruk­ tive Lösung,

Fig. 8 in räumlicher Darstellung eine dritte konstruk­ tive Lösung,

Fig. 9 in räumlicher Darstellung eine vierte konstruk­ tive Lösung,

Fig. 10 eine Seitenansicht der Konstruktion nach Fig. 9,

Fig. 11 eine räumliche Darstellung einer fünften kon­ struktiven Lösung,

Fig. 12 eine räumliche Darstellung einer sechsten kon­ struktiven Lösung,

Fig. 13 eine räumliche Darstellung einer siebten kon­ struktiven Lösung,

Fig. 14 in räumlicher Darstellung einer achten konstruk­ tiven Lösung und

Fig. 15 eine weitere Alternative des zweiten Blocks.

Fig. 1 zeigt ein nach dem Coriolis-Prinzip arbeitendes Strömungsmeßgerät 1, das in einem Schutzrohr 2 unterge­ bracht werden kann. Hierbei ragen lediglich zwei Flansche 3 und 4 zur Verbindung mit einem Rohrsystem nach außen. Die Flansche sind mit einer zuflußseitigen Anschlußlei­ tung 5 bzw. einer abflußseitigen Anschlußleitung 6 ver­ bunden. Die einander zugewandten Enden werden von einem ersten Block 7 aufgenommen. Dieser ist über zwei federnde Verbindungsrohre 8 und 9, welche je mit einem Anschluß­ rohr 5 bzw. 6 in Reihe liegen, mit einem zweiten Block 10 verbunden. Dieser trägt zwei je durch ein Meßrohr 11, 12 gebildete Meßrohrschleifen 13 bzw. 14. Diese erstrecken sich annähernd über die gleiche Länge zu beiden Seiten des zweiten Blocks 10, sind miteinander in Reihe geschaltet und an ihren Enden mit je einem Verbindungsrohr 8, 9 verbunden. In der Mitte der Meßrohr­ schleifen befinden sich die Teile eines lediglich ange­ deuteten Schwingungserregers 15, der die Meßrohrschleifen 13 und 14 gegensinnig in Schwingung versetzt. Ebenfalls nur angedeutete Sensoren 16 und 17 geben eine von der Relativbewegung der Rohre abhängige Meßgröße, beispiels­ weise eine mit der Relativgeschwindigkeit proportionale Spannung, ab.

Die federnden Verbindungsrohre 8 und 9 sorgen dafür, daß der zweite Block 10 und die davon getragenen Meßrohr­ schleifen 13 und 14 weitgehend frei von äußeren Einflüs­ sen, wie Einspannkräfte und -momente, Vibrationen, u.dgl. bleibt.

Da die aus geraden und halbkreisförmig gebogenen Rohrab­ schnitten bestehenden Meßrohrschleifen 13 und 14 eine im Vergleich zur Höhe H große Länge L haben, werden die Meßrohre in vermindertem Maße auf Biegung und in erhöhtem Maße auf Torsion belastet, was die Material­ beanspruchung herabsetzt. Außerdem ergibt sich eine hohe Empfindlichkeit bei der Durchflußmengenmessung. Im Ausführungsbeispiel haben die Meßrohrschleifen eine Länge L von 34 cm und eine Höhe H von 6 cm. Bei einer Alternative war L = 37 cm und H = 4 cm. Die Abmessungen können bei Bedarf auch größer gewählt werden.

Die Blöcke 7 und 10 können massearm ausgebildet werden, so daß sich ihre Temperatur bei Temperaturänderungen des Mediums rasch mit ändert. Der Block 10 kann in Rich­ tung der Länge L der Meßrohrschleife kurz gehalten wer­ den, so daß die Temperaturdehnung in dieser Richtung klein ist und keine thermischen Spannungen auf die Meß­ rohrschleifen 13 und 14 ausgeübt werden. Dies ergibt eine hohe Meßgenauigkeit und Temperaturstabilität.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 werden für entspre­ chende Teile um 100 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Zwischen den ersten Block 107 und dem zweiten Block 110 sind noch zwei weitere Blöcke 118 und 119 geschal­ tet. Demzufolge verlaufen federnde Verbindungsrohre 108 und 109 zwischen dem ersten Block 107 und dem weiteren Block 118, federnde Verbindungsrohre 108 a und 109 a zwischen den beiden weiteren Blöcken 118 und 119 sowie federnde Verbindungsrohre 108 b und 109 b zwischen dem weiteren Block 119 und dem zweiten Block 110. Es ergibt sich die folgende Reihenschaltung: Anschlußrohr 105 - Verbindungsrohr 108 - Verbindungsrohr 109 a - Ver­ bindungsrohr 108 b - Meßrohrschleife 113 - Meßrohrschleife 114 - Verbindungsrohr 109 b - Verbindungsrohr 108 a - Verbindungsrohr 109 - Anschlußrohr 106.

Bei dieser Ausgestaltung lassen sich äußere Einflüsse noch besser vom zweiten Block 110 und den Meßrohrschlei­ fen 114 und 115 fernhalten.

Bei allen folgenden Ausführungsformen bestehen die An­ schlußrohre, Verbindungsrohre und Meßrohre aus einem mehrfach gebogenen Einzelrohr R. Bei den Darstellungen sind die Schwingungserreger und die Sensoren der Einfach­ heit halber weggelassen. Sie befinden sich annähernd an der in Fig. 1 veranschaulichten Stelle der Meßrohr­ schleifen. In Abhängigkeit vom Sensortyp können auch andere Anordnungen in Betracht.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 3 bis 5 werden für entsprechende Teile um 200 gegenüber Fig. 1 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Der erste Block 207 besteht aus einem Oberteil 220 und einem Unterteil 221, welche im zusammengesetzten Zustand zwei Rohrhalter 222 und 223 bilden. Die Rohrhalter gehen jeweils von einer Stirn­ fläche zu einer Seitenfläche des Blockes 207.

Der zweite Block 210 besteht ebenfalls aus einem Oberteil 224 und einem Unterteil 225, die gemeinsam drei Rohrhal­ ter 226, 227 und 228 in der Form zueinander paralleler Durchbrüche bilden. Bei der Alternative nach Fig. 6 ist der Block 210 a mit Nuten 229, 230 und 231 versehen, die jeweils durch einen Einsatz 232 verschließbar sind, so daß Rohrhalter 226 a, 227 a und 228 a in Form paralleler Durchbrüche verbleiben.

Das Einzelrohr R wird mehrfach gebogen und an vorgege­ benen Stellen in die Rohrhalter 222, 223, 226, 227 und 228 gelegt, die durch das Zusammenfügen von Oberteil und Unterteil geschlossen werden. Dann werden Oberteil und Unterteil von erstem bzw. zweitem Block miteinander und mit den vorgegebenen Rohrabschnitten verbunden, wobei sich die Verbindungsart nach den Materialien rich­ tet. Das Rohr kann aus Stahl, Messing o.dgl. bestehen. Die Blöcke können aus Stahl, Messing oder einem anderen Metall bestehen. Die Verbindung erfolgt zweckmäßigerweise durch Löten oder Schweißen. Es kommt aber auch Kleben oder einfaches Klemmen in Betracht.

Im Endeffekt ergibt sich ein Gebilde, bei dem die An­ schlußrohre 205 und 206 an einander gegenüberliegenden Stirnseiten in den ersten Block 207 eintreten und die Verbindungsrohre, wie das Rohr 208, an einander gegen­ überliegenden Seitenflächen dieses Blocks 207 austreten. Die Verbindungsrohre gehen mit einem Umlenkbogen in einen geradlinigen Rohrabschnitt 233 über, der vom Rohr­ halter 228 aufgenommen wird und den Endabschnitt des Meßrohres 212 bildet. Es schließt ein halbkreisförmiger Bogen 234 an, der mit einem geraden Rohrabschnitt 235 verbunden ist, welcher sich über die gesamte Länge der Meßrohrschleife 214 erstreckt. Es folgt ein halbkreisför­ miger Bogen 236, an den wiederum ein sich nahezu über die gesamte Länge erstreckender geradliniger Rohrab­ schnitt 237 anschließt, der in der Mitte im Rohrhalter 227 gefaßt ist, auf der einen Seite einen Teil der Meß­ rohrschleife 213 und auf der anderen Seite einen Teil der Meßrohrschleife 214 bildet. Erneut folgt ein halb­ kreisförmiger Bogen 238, ein geradliniger Abschnitt 239, ein halbkreisförmiger Bogen 240 und ein geradlini­ ger Abschnitt 241, der im Rohrhalter 226 gefaßt ist und in ein dem Verbindungsrohr 208 entsprechendes Ver­ bindungsrohr übergeht. Die beiden Meßrohrschleifen 213, 214 sind daher in der Mitte ihrer axialen Länge an einem verhältnismäßig schmalen Block 210 aufgehängt. Sieht man jede Meßrohrschleife als ein aus zwei Haarnadeln zusammengesetztes Gebilde an, sind die Schenkel jeder Haarnadel praktisch gleich lang.

Ein so geformtes Einzelrohr R läßt sich leicht aus einem geraden Rohr herstellen, weil lediglich der halbkreisför­ migen Bögen 234, 236, 238 und 240 sowie die im Bereich der Verbindungsrohre 208 befindlichen Bögen erzeugt werden müssen. Da die geraden Rohrabschnitte 233, 237 und 241 in die parallelen Rohrhalter 226, 227 und 228 eingelegt werden, haben die Meßrohrschleifen 213 und 214 eine leichte Spiralform. Ihre einander zugeordneten Rohrabschnitte verlaufen aber parallel zueinander. Da es lediglich auf das Fixieren der Rohre ankommt, brauchen die Rohrhalter keine große Länge zu haben. Insbesondere beim zweiten Block 210 kann die Rohrhalterlänge so klein gewählt werden, daß Temperaturdehnungen in Rohrrichtung praktisch keine Rolle spielen. Diese Rohrhalter haben eine Länge von nur wenigen cm. Es wird angestrebt, die Länge so kurz wie möglich zu halten, beispielsweise 2 cm.

Wie Fig. 3 zeigt, liegt der erste Block 207 zwischen den beiden Meßrohrschleifen 213 und 214. Auch die beiden Anschlußrohre 205 und 206 befinden sich zwischen den beiden Meßrohrschleifen. Dies ergibt eine außerordentlich kompakte Bauform, deren Gesamthöhe nur etwas größer ist als die Meßrohrschleifenhöhe H.

Die Ausführungsform der Fig. 7 entspricht der Fig. 1, wobei das Meßgerät lediglich auf den Kopf gestellt ist. Daher werden die selben Bezugszeichen wie Fig. 1 verwen­ det.

Die Ausführungsform der Fig. 8 entspricht derjenigen der Fig. 3. Daher werden gleiche Bezugszeichen verwendet. Unterschiedlich ist lediglich, daß das Verbindungsrohr 208 a mit dem zuflußseitigen Anschlußrohr 205 verbunden ist und an der Unterseite des ersten Blocks 207 a aus­ tritt. Entsprechendes gilt für das andere Verbindungs­ rohr. Hiermit lassen sich verhältnismäßig kurze und daher steife federnde Verbindungen erzielen.

Bei der Ausführungsform nach den Fig. 9 und 10 werden gegenüber Fig. 1 um 300 erhöhte Bezugszeichen verwendet. Hier liegen die beiden Meßrohrschleifen 313 und 314 übereinander, weil auch die Rohrhalter 326, 327 und 328 in einer vertikalen Ebene liegen. Durch die Spiral­ form haben die geradlinigen Rohrabschnitte 333, 335, 337, 339 und 341 ein kontinuierliches Gefälle zur abfluß­ seitigen Anschlußleitung 306 hin. Dieses Meßgerät ist zwischen einem Dreiwege-Umschaltventil 342 und einem Dreiwege-Umschaltventil 343 angeordnet. Das Umschaltven­ til 342 vermag das Anschlußrohr 305 wahlweise mit einer das zu messende Medium fördernden Leitung 344 oder mit der Atmosphäre 345 zu verbinden. Das Umschaltventil 343 vermag das Anschlußrohr 306 wahlweise mit der Leitung 246 für das zu messende Medium oder mit einem Ablauf 347 zu verbinden. Wenn nun beim Ventil 342 der Weg zur Atmosphäre 345 und beim Ventil 343 der Weg zum Ablauf 347 geöffnet wird, kann sich das gesamte System selbst­ tätig entleeren. Wenn anschließend über die Leitungen 344 und 346 ein anderes Medium geleitet wird, dessen Durchfluß gemessen werden soll, findet keine Vermischung mit Resten des vorhergehenden Mediums statt. Bei dieser Konstruktion befindet sich der erste Block 307 in der Projektion der Meßrohrschleifen 313 und 314.

Fig. 11 zeigt eine Ausführungsform mit um 400 erhöhten Bezugszeichen. Wiederum ist der zweite Block 410 vertikal angeordnet. Der erste Block 407 liegt aber außerhalb der vertikalen Projektion der Meßrohrschleifen 413 und 414. Er ist in halber Höhe des zweiten Blocks 410 ange­ ordnet, so daß annähernd geradlinige Verbindungsrohrab­ schnitte verwendet werden können.

Bei der Ausführungsform nach Fig. 12, bei der um 500 erhöhte Bezugszeichen verwendet werden, ist die Besonder­ heit, daß die Längserstreckung des ersten Blocks 507 parallel zu der Längserstreckung des zweiten Blocks 510 verläuft. Auf diese Weise läßt sich die Achse der Anschlußrohre 505 und 506 senkrecht zu den Ebenen der Meßschleifen 513 und 514 anordnen.

Bei der Ausführungsform der Fig. 13 werden um 600 erhöhte Bezugszeichen benutzt. Hier sind die Meßrohre nach wie vor an einander gegenüberliegenden Stirnseiten des zwei­ ten Blocks 610 angebracht. Die Verbindungsrohre 608 dagegen treten aus der oberen Seitenfläche dieses Blocks aus. Auf diese Weise gelingt es, die Meßrohrschleifen 613 und 614 in zwei parallelen Ebenen unterzubringen. Die Verbindungsrohre 608 ergeben eine 180°-Umlenkung.

Wie Fig. 14 mit um 700 erhöhten Bezugszeichen zeigt, kann die parallele Anordnung der Meßrohrschleifen 713 und 714 auch derart verwirklicht werden, daß die Verbin­ dungsrohre 708 keine 180°-Umlenkung vorsehen.

In diesen Fällen muß aber ein etwas anders gestalteter zweiter Block verwendet werden, wie dies in Fig. 15 mit dem Block 610 gezeigt ist. Dieser besitzt drei Nuten 629, 630 und 631, die durch entsprechende Füllstücke 632, 632 a und 632 b abgedeckt werden können, so daß Rohr­ halter 626, 627 und 628 verbleiben. Diese Rohrhalter sind der Form der gebogenen Rohrabschnitte angepaßt.

Wegen weiterer Einzelheiten wird auf die gleichlautenden Anmeldungen "Nach dem Coriolis-Prinzip arbeitendes Strö­ mungsmeßgerät" (II), (III) und (IV) der Anmelderin ver­ wiesen.

Die federnden Verbindungsrohre können auch in Verbindung mit anderen als den in den Figuren dargestellten, geform­ ten Meßrohrschleifen verwendet werden, beispielsweise kreisförmigen Schleifen.

Claims (16)

1. Nach dem Coriolis-Prinzip arbeitendes Strömungsmeß­ gerät, mit einer Anschlußvorrichtung, die einerseits mit einem zuflußseitigen und einem abflußseitigen Anschlußrohr und andererseits mit zwei einander be­ nachbarten Meßrohrschleifen verbunden ist, die durch einen Schwingungserzeuger gegensinnig in Schwingung versetzbar und mit Sensoren zur Aufnahme einer von der Relativbewegung abhängigen Meßgröße versehen sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Anschlußvorrich­ tung einen mit den Anschlußrohren (5, 6; 105, 106; 205, 206; 305, 306; 405, 406; 505, 506; 605, 606; 705, 706) verbundenen ersten Block (7; 107; 207, 207 a; 307; 407; 507; 607; 707), einen mit den Meßrohr­ schleifen (13, 14; 113, 114; 213, 214; 313, 314; 413, 414; 513, 514; 613, 614; 713, 714) verbundenen zweiten Block (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) und mindestens ein Paar von federnden Ver­ bindungsrohren (8, 9; 10; 108 a, 108 b, 109, 109 a, 109 b; 208, 208 a; 308; 409; 608; 708) zwischen den beiden Blöcken aufweist.

2. Meßgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen erstem und zweitem Block (107, 110) mindestens ein weiterer Block (118, 119) vorgesehen ist und jeweils zwei aufeinanderfolgende Blöcke durch je ein Paar von federnden Verbindungsrohren (108, 108 a, 108 b; 109, 109 a, 109 b) verbunden sind.

3. Meßgerät nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß Anschlußrohre, Meßrohrschleifen und Verbin­ dungsrohre durch ein mehrfach gebogenes Einzelrohr (R) gebildet sind an dem die Blöcke (7, 10; 107, 110; 207, 207 a, 210; 307, 310; 407, 410; 507, 510; 607, 610; 707, 710) befestigt sind.

4. Meßgerät nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Blöcke (207; 210; 210 a; 610) geteilte Rohr­ halter (226, 227, 228; 226 a, 227 a, 228 a; 326, 327, 328; 626, 627, 628) zur Aufnahme von Abschnitten des Einzelrohres (R) aufweisen.

5. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die einander gegenüberliegenden Enden jeder Meßrohrschleife (13, 14; 113, 114; 213, 214; 313, 314; 413, 414; 513, 514; 613, 614; 713, 714) an einander benachbarten Stellen des zweiten Blockes (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) ange­ ordnet sind.

6. Meßgerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Enden jeder Meßrohrschleife (13, 14; 113, 114; 213, 214; 313, 314; 413, 414; 513, 514; 613, 614; 713, 714) an einander gegenüberliegenden Stirn­ flächen des zweiten Blockes (10; 110; 210; 310; 410; 510; 610; 710) angeordnet sind und der Abstand dieser Stirnfläche kleiner ist als die größte Breite des Blocks.

7. Meßgerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Stirnflächen kleiner als 10% vorzugsweise kleiner als 5% der in der gleichen Richtung gemessenen Größtabmessung der Meßschleifen (13, 14; 113, 114; 213, 214; 313, 314; 413; 414; 513, 414) ist.

8. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindungsrohre (8, 9; 208; 208 a; 308, 309; 408, 409; 508, 509) an einander benachbarten Stellen des ersten Blocks (7; 207; 207 a; 307; 407; 507) austreten.

9. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim zweiten Block (10; 110; 210; 310; 410; 510) aus einander gegenüberliegenden Stirnflächen jeweils zwei Meßrohre und ein Verbin­ dungsrohr austreten.

10. Meßgerät nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils ein Verbindungsrohrende und ein Meßrohr­ ende sowie und die beiden anderen Meßrohrenden paar­ weise einander gegenüberliegen (Fig. 1, 2, 3, 7, 8, 9, 10, 11 und 12).

11. Meßgerät nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­ zeichnet, daß alle Rohrhalter (226, 227, 228; 226 a, 227 a, 228 a; 326, 327, 328) am zweiten Block (210; 310; 410; 510) in einer Ebene liegen.

12. Meßgerät nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Block (7; 207; 207 a; 307; 407) seine Längserstreckung in Richtung der Anschlußrohre und der benachbart angeordnete zweite Block (10; 210; 310; 410) seine Längserstreckung quer dazu hat.

13. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß beim zweiten Block (610; 710) die Meßrohre an einander gegenüberliegenden Stirn­ flächen und die Verbindungsrohre an einer gemeinsamen Seitenfläche austreten.

14. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Block (207; 207 a; 307; 607; 707) zwischen den Meßschleifen angeordnet ist.

15. Meßgerät nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Block (207; 207 a; 607; 707) mittig zum zweiten Block angeordnet ist und die Anschluß­ rohre (205, 206; 605, 606; 705, 706) zwischen den Meßrohrschleifen verlaufen.

16. Meßgerät nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die Meßrohrschleifen (13, 14; 113, 114; 213, 214; 313, 314; 413, 414; 513, 514; 613, 614; 713, 714) in Richtung der Anschlußrohre eine Länge L und quer dazu eine Höhe H haben, deren Verhältnis L/H größer als 6, vorzugsweise etwa gleich 10, ist.