DE3828904A1 - Plug connector for printed circuit boards - Google Patents

Plug connector for printed circuit boards

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Abstract

The invention relates to a plug connector for printed circuit boards 1, consisting of contact elements 2 which are electrically conductively connected to the conductor tracks 3 on the printed circuit board 1, and of a plug socket 4 which is provided with mating contacts 5. In order to enable a high packing density of printed circuit boards 1 which are inserted in a rack, and in order to avoid wear of the conductor tracks 3 on the printed circuit board 1 when the mating contacts 5 are plugged on, the invention provides that the contact elements 2 are constructed as electrically conductive, flat metal strips 12 which are electrically conductively connected to the conductor tracks 3 and are fitted to an edge region 6 of the printed circuit board 1, and that the plug socket 4 is constructed with a retaining opening 20 for plugging onto the edge region 6 of the printed circuit board 1, and with the mating contacts 5 in order to make contact with the contact elements 2. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht auf einen Steckverbinder für Leiterplatten gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a connector for Printed circuit boards according to the preamble of claim 1.

Ein bekannter Steckverbinder für Leiterplatten der gat­ tungsgemäßen Art besteht aus mit Lötstiften versehenen Steckerleisten und mit den Gegenkontakten versehenen Steckbuchsen. Die Lötstifte werden in Bohrungen der Leiterplatte eingesteckt und mit den Leiterbahnen verlö­ tet, wobei die als Kontaktelemente dienenden Lötstifte mit den Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch leitend verbunden werden. Die auf diese Weise mit den Leiter­ platten verbundenen Steckerleisten weisen Kontaktstifte auf, die beim Aufstecken der Steckbuchsen mit den in diesen angeordneten Gegenkontakten in elektrisch leit­ fähige Verbindung gebracht werden. Diese vorbekannten Steckverbinder für Leiterplatten weisen den Nachteil auf, daß die mit den Lötstiften als Kontaktelemente be­ stückten Steckerleisten über die Oberfläche der Leiter­ platten herausstehen, so daß die Dicke der Steckerlei­ sten das Abstandsmaß von in Gestellen eingesteckten Leiterplatten bestimmt. Bei diesen vorbekannten Steck­ verbindern für Leiterplatten handelt es sich um so­ genannte indirekte Steckverbindungen, da die Gegenkon­ takte der Steckbuchsen über die Steckerleisten und deren Kontaktelemente mit den Leiterbahnen in leitende Verbin­ dung gebracht werden.A well-known connector for printed circuit boards from gat appropriate type consists of provided with solder pins Power strips and with the counter contacts Sockets. The solder pins are in the holes Printed circuit board inserted and soldered to the conductor tracks tet, the soldering pins serving as contact elements with the conductor tracks of the circuit board electrically conductive get connected. That way with the ladder Plated connector strips have contact pins on when plugging in the sockets with the in this arranged counter contacts in electrically conductive capable connection. These previously known Connectors for printed circuit boards have the disadvantage on that be with the solder pins as contact elements split connector strips over the surface of the conductor protruding plates, so that the thickness of the connector most the distance dimension of inserted in racks PCBs determined. With these known plug  connectors for printed circuit boards called indirect connectors, because the Gegenkon clock the sockets over the power strips and their Contact elements with the conductor tracks in a conductive connection be brought.

Es sind darüber hinaus auch Steckverbinder für eine direkte Verbindung der Gegenkontakte einer Steckbuchse mit den Leiterbahnen einer Leiterplatte vorbekannt. Hierbei weisen die Steckbuchsen Klemmschlitze zum Auf­ klemmen auf den Randbereich einer Leiterplatte auf, wo­ bei die in den Klemmschlitzen der Steckbuchsen befindli­ chen Gegenkontakte unmittelbar auf die Leiterbahnen der Leiterplatte drücken. Diese direkten Steckverbinder für Leiterplatten haben den Nachteil, daß bei mehrfachem Aufstecken der Steckbuchsen die empfindlichen Leiter­ bahnen der Leiterplatten beschädigt und sogar zerstört werden können, so daß dann keine Kontaktverbindung mehr zwischen den Leiterbahnen und den Gegenkontakten der Steckbuchsen besteht.There are also connectors for one direct connection of the mating contacts of a socket previously known with the conductor tracks of a circuit board. Here, the sockets have clamping slots clamp on the edge area of a circuit board where at the in the clamping slots of the sockets Chen counter contacts directly on the conductor tracks of the Press the circuit board. These direct connectors for Printed circuit boards have the disadvantage that with multiple Plug the sockets on the sensitive conductors tracks of the circuit boards damaged and even destroyed can be, so that then no more contact connection between the conductor tracks and the mating contacts of the There are sockets.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ei­ nen Steckverbinder für Leiterplatten der gattungsgemäßen Art zu schaffen, der einerseits eine hohe Packungsdichte von in einem Gestell eingesteckten Leiterplatten ermög­ licht und der andererseits einen Verschleiß der Leiter­ bahnen der Leiterplatte vermeidet.The invention is therefore based on the object NEN connector for printed circuit boards of the generic type Kind of creating, on the one hand, a high packing density of printed circuit boards inserted in a rack light and on the other hand wear of the ladder avoids paths of the circuit board.

Die Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den kennzeich­ nenden Merkmalen des Patentanspruches 1. Erfindungsgemäß werden als Kontaktelemente flache, elektrisch leitfähige Metallstreifen mit den Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch verbunden, so daß die mit den Gegenkontakten versehenen Steckbuchsen unmittelbar auf den Randbereich der Leiterplatte aufgesteckt werden können, so daß die Gegenkontakte mit den flachen Metallstreifen in elek­ trisch leitfähige Verbindung kommen. Die flachen Metall­ streifen erhöhen die Dicke der Leiterplatten nur unwe­ sentlich. Die Dicke des Steckverbinders wird ausschließ­ lich durch die Dicke der auf den Randbereich der Leiter­ platte aufgesteckten Steckbuchse bestimmt. Deren Dicke kann äußerst gering sein, so daß eine hohe Packungsdich­ te bei in einem Gestell aufgenommenen Leiterplatten er­ reicht werden kann. Die Abstände der Leiterplatten wer­ den nur durch deren Dicke und die Höhe der aufgebrachten elektronischen Bauteile bestimmt. Die flachen Metall­ streifen verhindern darüber hinaus jeglichen Verschleiß der Leiterbahnen, so daß ein häufiges Stecken der mit den Gegenkontakten versehenen Steckbuchsen ohne jeden Verschleiß möglich ist.The solution to this problem results from the characteristics nenden features of claim 1. According to the invention are flat, electrically conductive as contact elements Metal strips with the conductor tracks of the circuit board electrically connected, so that with the mating contacts  provided sockets directly on the edge area the circuit board can be plugged so that the Mating contacts with the flat metal strips in elec trically conductive connection. The flat metal Stripes only increase the thickness of the circuit boards considerable. The thickness of the connector is excluded Lich by the thickness of the edge of the ladder plate plug-in socket determined. Their thickness can be extremely small so that a high packing density with PCBs held in a rack can be enough. The distances between the printed circuit boards the only by their thickness and the amount of applied electronic components. The flat metal stripes also prevent any wear the conductor tracks, so that a frequent insertion of the the mating contacts provided without any Wear is possible.

Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen.Further advantageous embodiments of the invention result from the subclaims.

Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen näher dargestellten Ausführungsbeispieles eines Steckverbinders für Leiterplatten näher erläutert. Es zeigen:The invention is based on one in the Drawings of the illustrated embodiment of a connector for printed circuit boards explained in more detail. Show it:

Fig. 1 Einen Querschnitt durch den auf dem Randbe­ reich einer Leiterplatte befindlichen Steck­ verbinder, Fig. 1 shows a cross section through the connector on the rich Randbe a printed circuit board located plug,

Fig. 2 eine Draufsicht auf den Randbereich der Lei­ terplatte, Fig. 2 is a plan view terplatte on the edge region of the Lei,

Fig. 3 eine teilweise aufgeschnittene Draufsicht auf die Steckbuchse des Steckverbinders, Fig. 3 is a partially cutaway plan view of the socket of the connector,

Fig. 4 ein Detail der auf die Leiterplatte aufgera­ steten Steckbuchse, Fig. 4 shows a detail of, on the printed circuit board pruned constant socket

Fig. 5 eine vergrößerte Draufsicht auf den Randbe­ reich der Leiterplatte mit auf dieser festge­ legten Metallstreifen als Kontaktelemente, Fig. 5 is an enlarged plan view of the Randbe area of the printed circuit board with Festge on this inserted metal strips as contact elements,

Fig. 6 einen Querschnitt gemäß der Linie VI-VI in Fig. 5 durch den Randbereich der Leiterplatte und einen in diesen eingesetzten Metallstrei­ fen, Figure 6 fen. A cross-section according to line VI-VI in Fig. 5 by the edge region of the circuit board and a Metallstrei used in these,

Fig. 7 einen Querschnitt gemäß der Linie VII-VII in Fig. 5 durch den Randbereich der Leiter­ platte mit drei eingesetzten Metallstreifen und Fig. 7 shows a cross section along the line VII-VII in Fig. 5 by the edge region of the circuit board with three inserted metal strips and

Fig. 8 eine Draufsicht auf die ausgestanzten Metall­ streifen vor dem Abbiegen der Streifenteile. Fig. 8 is a plan view of the punched metal strip before bending the strip parts.

Der in den Figuren dargestellte Steckverbinder für Lei­ terplatten 1 besteht aus metallischen Kontaktelementen 2, die mit den Leiterbahnen 3 der Leiterplatte 1 elek­ trisch leitend verbunden sind, und aus einer Steckbuchse 4 mit darin befindlichen Gegenkontakten 5, die beim Aufstecken auf den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 mit den Kontaktelementen 2 in elektrisch leitende Verbindung kommen. Auf diese Weise wird eine Kontaktverbindung zwi­ schen den Leiterbahnen 3 und den an die Schneidklemmkon­ takte 7 der Steckbuchse 4 angeschlossenen, nicht darge­ stellten Leiterdrähte hergestellt. The connector illustrated in the figures for Lei terplatten 1 consists of metallic contact elements 2, which are connected with the conductors 3 of the PCB 1 elec trically conductive and of a female connector 4 with therein mating contacts 5, which when attaching to the edge region 6 of the circuit board 1 come in electrically conductive connection with the contact elements 2 . In this way, a contact connection between the conductor tracks 3 and the contacts connected to the Schneidklemmkon 7 of the socket 4 , not Darge presented conductor wires is made.

Die Kontaktelemente 2 sind als elektrisch leitfähige, flache Metallstreifen 12 ausgebildet und mit einer Kön­ taktoberfläche aus Silber (Ag) versehen. Wie es die Fig. 5 bis 7 zeigen, sind die Metallstreifen 12 mit ab­ gewinkelten Streifenteilen 13 U-förmig ausgebildet, wel­ che durch in dem Randbereich 6 der Leiterplatte 1 paar­ weise ausgebildete Durchgangsbohrungen 14 gesteckt sind. Die Streifenteile 13 sind mit Längsschlitzen 15 und seitlichen Rastnasen 16 versehen (Fig. 7), die zum Hin­ tergreifen des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 die­ nen. Die Rastnasen haben mit Lötzinn (SnPb) beschichtete Lötflächen zur Herstellung einer Lötverbindung mit der zugehörigen Leiterbahn 3. Die Metallstreifen 12 sind auf der Rückseite der die Leiterbahnen 3 tragenden Vorder­ seite der Leiterplatte 1 angeordnet. Mehrere Metall­ streifen 12 sind gemeinsam an einem Träger 17 lösbar befestigt und werden gemeinsam mit diesem sowie einem zweiten, bereits entfernten Hilfsträger 17 durch Stanzen hergestellt (Fig. 8). Die Streifenteile 13 werden anschließend abgewinkelt.The contact elements 2 are designed as electrically conductive, flat metal strips 12 and provided with a touching surface made of silver (Ag). As shown in FIGS. 5 to 7, the metal strips 12 are formed with angled from strip portions 13 is U-shaped, wel the circuit board 1 by che in the edge area 6 in pairs formed through-holes 14 are plugged. The strip parts 13 are provided with longitudinal slots 15 and side locking lugs 16 ( Fig. 7), which for reaching the edge region 6 of the circuit board 1, the NEN. The latching lugs have soldering surfaces coated with solder (SnPb) for producing a soldered connection with the associated conductor track 3 . The metal strips 12 are arranged on the back of the conductor tracks 3 carrying the front side of the circuit board 1 . Several metal strips 12 are releasably attached to a carrier 17 and are made together with this and a second, already removed auxiliary carrier 17 by punching ( Fig. 8). The strip parts 13 are then angled.

Mittels des Trägers 17 werden die Kontaktelemente 2 auf den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 derart aufgebracht, daß die Metallstreifen 12 durch zwei im entsprechenden Abstand befindliche Durchgangsbohrungen 14 des Randbe­ reiches 6 der Leiterplatte 1 durchgesteckt werden, wobei die durch die Längsschlitze 15 geteilten Streifenteile 13 zunächst einfedern und nach dem Durchdringen der Durchgangsbohrungen 14 wieder auseinanderfedern und hin­ ter den Randbereich 6 der Leiterplatte 1 greifen. An­ schließend erfolgt ein Verlöten der Streifenteile 13 bzw. deren Rastnasen 16 mit der jeweils zugehörigen Leiterbahn 3 der Leiterplatte 1. Auf diese Weise werden die als Kontaktelemente 2 dienenden Metallstreifen 12 auf der den Leiterbahnen 3 gegenüberliegenden Rückseite der Leiterplatte 1 festgelegt. Anschließend kann der Träger 17 abgebrochen werden, wozu Kerben 18 als Sollbruchstelle vorgesehen sind.By means of the carrier 17, the contact elements 2 to the edge region 6 of the circuit board 1 are applied such that the metal strip 12 through holes 14 located by two in the corresponding distance of the Randbe rich 6 of the circuit board 1 are inserted, the split through the longitudinal slots 15 strip portions 13 initially deflect and after the penetration of the through holes 14 spring apart again and grab the edge area 6 of the printed circuit board 1 ter. At closing, the strip parts 13 or their locking lugs 16 are soldered to the associated conductor track 3 of the circuit board 1 . In this way, the metal strips 12 serving as contact elements 2 are fixed on the rear side of the printed circuit board 1 opposite the conductor tracks 3 . The carrier 17 can then be broken off, for which purpose notches 18 are provided as the predetermined breaking point.

Auf den derart mit Metallstreifen 12, die jeweils einer Leiterbahn 3 zugeordnet sind, versehenen Randbereich 6 der Leiterplatte 1 wird die Steckbuchse 4 mit ihren Gegenkontakten 5 aufgesteckt, welche dabei in elektrische Wirkverbindung mit den Kontaktelementen 2 kommen, wie es in Fig. 1 dargestellt ist. Die auf der Vorderseite über die Oberfläche der Leiterplatte 1 um ein geringes Maß hervorstehenden Rastnasen 16 der Streifenteile 13 der Metallstreifen 12 greifen hierbei in entsprechend ausgebildete Schlitze 19 der Steckbuchse 4 ein.The socket 4 with its mating contacts 5 is plugged onto the edge region 6 of the circuit board 1 provided with metal strips 12 , each of which is assigned to a conductor track 3 , which thereby come into electrical connection with the contact elements 2 , as shown in FIG. 1 . The latching lugs 16 of the strip parts 13 of the metal strips 12 , which protrude by a small amount on the front over the surface of the printed circuit board 1 , engage in correspondingly designed slots 19 in the socket 4 .

Zum sicheren Fixieren der Steckbuchse 4 auf den Randbe­ reich 6 der Leiterplatte 1 ist der Randbereich 6 mit seitlichen Rastausnehmungen 8 versehen, in welche seit­ liche Rasten 9 der Steckbuchse 4 eingreifen. Diese Ra­ sten 9 sind an Federbügeln 10 aus Kunststoff ausgebil­ det, die an das Gehäuse 11 der Steckbuchse 4 angesetzt sind. Bei vollständigem Eindringen des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 in die Aufnahmeöffnung der Steckbuch­ se 4 rasten die Rasten 9 in die Rastausnehmungen 8 des Randbereiches 6 der Leiterplatte 1 ein und sichern somit die Lage der Steckbuchse 4. To securely fix the socket 4 on the Randbe rich 6 of the circuit board 1 , the edge region 6 is provided with lateral recesses 8 , in which since 9 latches 9 of the socket 4 engage. These Ra most 9 are ausgebil det on spring clips 10 made of plastic, which are attached to the housing 11 of the socket 4 . When the edge area 6 of the circuit board 1 penetrates completely into the receiving opening of the socket 4, the catches 9 snap into the recesses 8 of the edge area 6 of the circuit board 1 and thus secure the position of the socket 4 .

Die Steckbuchse 4 ist mit einer Aufnahmeöffnung 20 ver­ sehen, deren Länge der Breite B des Randbereiches 6 zwi­ schen den Rastausnehmungen 8 entspricht und in welcher die Schlitze 19 ausgebildet und die Gegenkontakte 5 an­ geordnet sind. Die Dicke D der Steckbuchse 4 ist gerin­ ger als die Bauhöhe der auf die Leiterplatte 1 aufgelö­ teten, nicht dargestellten elektronischen Bauteile.The socket 4 is seen with a receiving opening 20 ver, whose length corresponds to the width B of the edge region 6 between the locking recesses 8 and in which the slots 19 are formed and the mating contacts 5 are arranged. The thickness D of the socket 4 is less than the height of the on the printed circuit board 1 , not shown electronic components.

Claims (6)

1. Steckverbinder für Leiterplatten, bestehend aus mit den Leiterbahnen der Leiterplatte elektrisch leitend verbundenen Kontaktelementen und aus einer mit Gegen­ kontakten versehenen Steckbuchse, dadurch gekennzeichnet, daß die Kontaktelemente (2) als elektrisch leitfähige, flache Metallstreifen (12) ausgebildet sind, die mit den Leiterbahnen (3) elektrisch leitend verbunden und auf einem Randbereich (6) der Leiterplatte (1) aufgebracht sind, und daß die Steckbuchse (4) mit einer Aufnahmeöff­ nung (20) zum Aufstecken auf den Randbereich (6) der Leiterplatte (1) und mit den Gegenkontakten (5) zur Kontaktierung der Kontaktelemente (2) ausgebildet ist.1. Plug connector for printed circuit boards, consisting of contact elements electrically conductively connected to the conductor tracks of the printed circuit board and of a socket provided with counter contacts, characterized in that the contact elements ( 2 ) are designed as electrically conductive, flat metal strips ( 12 ) which are connected to the Conductor tracks ( 3 ) are connected in an electrically conductive manner and are applied to an edge region ( 6 ) of the printed circuit board ( 1 ), and that the socket ( 4 ) with a receptacle opening ( 20 ) for plugging onto the edge region ( 6 ) of the printed circuit board ( 1 ) and is formed with the counter contacts ( 5 ) for contacting the contact elements ( 2 ). 2. Steckverbinder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen (12) mit abgewinkelten Streifen­ teilen (13) zum Durchstecken durch in der Leiterplatte (1) ausgebildete Durchgangsbohrungen (14) und zur Kon­ taktierung mit einer der Leiterbahnen (3) der Leiter­ platte (1) versehen sind. 2. Connector according to claim 1, characterized in that the metal strips ( 12 ) with angled strips share ( 13 ) for pushing through through holes in the printed circuit board ( 1 ) ( 14 ) and for contacting with one of the conductor tracks ( 3 ) of the conductor plate ( 1 ) are provided. 3. Steckverbinder nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifenteile (13) mit Längsschlitzen (15) und mit seitlichen Rastnasen (16) zum Hintergreifen der Lei­ terplatte (1) versehen sind.3. Connector according to claim 1 or 2, characterized in that the strip parts ( 13 ) with longitudinal slots ( 15 ) and with lateral locking lugs ( 16 ) for engaging behind the Lei terplatte ( 1 ) are provided. 4. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Metallstreifen (12) zwei abgewinkelte Strei­ fenteile (13) zum Durchstecken durch und zum Verrasten in zwei im Bereich der Leiterbahn (3) der Leiterplatte (1) angebrachten Durchgangsbohrungen (14) versehen ist.4. Connector according to one of claims 1 to 3, characterized in that each metal strip ( 12 ) two angled Strei fenteile ( 13 ) for pushing through and for locking in two in the region of the conductor track ( 3 ) of the circuit board ( 1 ) provided through holes ( 14 ) is provided. 5. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Metallstreifen (12) an einem Träger (17) befestigt und mittels Sollbruchstellen (18) vom Träger (17) lösbar sind.5. Connector according to one of claims 1 to 4, characterized in that a plurality of metal strips ( 12 ) attached to a carrier ( 17 ) and by means of predetermined breaking points ( 18 ) from the carrier ( 17 ) are detachable. 6. Steckverbinder nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Randbereich (6) der Leiterplatte (1) mit seit­ lichen Rastausnehmungen (8) und die Steckbuchse (4) mit seitlichen Rastnasen (9) zum Eingreifen in die Rastaus­ nehmungen (8) der Leiterplatte (1) versehen sind.6. Connector according to one of claims 1 to 5, characterized in that the edge region ( 6 ) of the circuit board ( 1 ) with since recesses (union) ( 8 ) and the socket ( 4 ) with side locking lugs ( 9 ) for engaging in the locking recesses ( 8 ) of the circuit board ( 1 ) are provided.
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