DE3827917A1

DE3827917A1 - DEVICE FOR TRANSPORTING PACKAGING MATERIAL TO A PACKING MACHINE

Info

Publication number: DE3827917A1
Application number: DE3827917A
Authority: DE
Inventors: Heinz Focke; Oskar Balmer
Original assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Current assignee: Focke and Co GmbH and Co KG
Priority date: 1988-06-18
Filing date: 1988-08-17
Publication date: 1989-12-21
Anticipated expiration: 2008-08-18
Also published as: DE58909812D1; EP0570871A3; EP0570871B1; DE3827917C2; EP0570871A2; DE58906344D1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Transport von Verpackungsmaterial, insbesondere von Bobinen aus bahnför migem Verpackungsmaterial von einem Vorrat zu mindestens einer Abnahmestation, insbesondere im Bereich einer Ver packungsmaschine, mit Materialförderern, die längs einer oberhalb der Verpackungsmaschinen verlaufenden Förderbahn (Schienenbahn) verfahrbar sind.The invention relates to a device for transporting Packing material, in particular from bobbins from rail transport minimum packaging material from a stock at least an acceptance station, especially in the area of a ver packing machine, with material conveyors running along one conveyor track running above the packaging machines (Railroad) are movable.

Für die Versorgung von leistungsfähigen Zigaretten-Verpac kungsmaschinen bzw. von sogenannten Linien aus mehreren aneinander anschließenden Verpackungsmaschinen mit unter schiedlichen Funktionen ist bereits ein Fördersystem für das Verpackungsmaterial vorgeschlagen worden, bei dem bahnförmiges Verpackungsmaterial in Gestalt von Bobinen durch einen Kreisförderer mit einer Mehrzahl von umlaufen den Tragorganen, je zur Aufnahme einer Bobine, den einzel nen Verbrauchsstellen im Bereich der Verpackungsmaschinen zugeführt wird. Die Bobinen werden im Bereich einer Bela destation durch einen Beschickungsförderer an die Kreis bahn herangefördert und von Bobinenträgern selbsttätig übernommen. Im umgekehrter Reihenfolge werden die Bobinen im Bereich der Verpackungsmaschine durch einen Entladeför derer übernommen. Für die Aufnahme der Bobinen während des Transports sind die umlaufenden Förderorgane mit einem Tragzapfen versehen, der in eine Mittenöffnung der Bobine eintritt. Der Tragzapfen ist an einem um eine vertikale Achse drehbaren Tragarm angebracht (DE-A-36 32 237).For the supply of powerful cigarette packs machines or so-called lines from several adjacent packaging machines with under different functions is already a conveyor system for the packaging material has been proposed where web-shaped packaging material in the form of bobbins circulate by a circular conveyor with a plurality of the supporting elements, each for receiving a bobbin, the individual consumption points in the field of packaging machines is fed. The bobbins are in the area of a Bela destation by a feed conveyor to the district conveyed up and automatically by bobbin carriers accepted. The bobbins are in reverse order in the area of the packaging machine through an unloading conveyor whose taken over. For taking the bobbins during the Transports are the circulating funding bodies with one Carrying pin provided in a central opening of the bobbin entry. The trunnion is vertical to one Axis rotatable support arm attached (DE-A-36 32 237).

Die vorliegende Erfindung beinhaltet eine Alternativlösung zu dem vorstehend erörterten, bekannten Transportsystem.The present invention includes an alternative solution to the known transport system discussed above.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Transportsy stem für Verpackungsmaterial so auszubilden, daß es uni versell einsetzbar ist und eine maximale Sicherheit bei selbsttätigem Transport des Verpackungsmaterials gewähr leistet sowie die selbsttätige Übergabe des Verpackungsma terials von einem zum nächsten Förderorgan ermöglicht.The invention is based, the Transportsy the task stem for packaging material so that it uni is versatile and provides maximum security automatic transport of the packaging material guaranteed performs as well as the automatic handover of the packaging terials from one funding agency to the next.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vor richtung dadurch gekennzeichnet, daß die Materialförderer Materialhalter aufweisen mit starren, unbeweglichen Trag organen zur formschlüssigen Aufnahme von Bobinen unter schiedlicher Größe (Durchmesser und/oder Breite).To solve this problem is the invention direction characterized in that the material conveyor Material holder with rigid, immovable support organs for the positive reception of bobbins under different sizes (diameter and / or width).

Ein Ziel der Erfindung ist die Ausgestaltung des Trans portsystems derart, daß die längs einer Förderbahn laufen den Materialträger - bis auf einen an der Schienenbahn ge führten Rollenwagen - keine bewegbaren Organe aufweisen. Demgemäß besteht der an einem Rollenwagen oder dgl. ange ordnete Materialhalter ausschließlich aus starren, unbe weglichen Tragorganen, die gleichwohl so ausgebildet sind, daß Bobinen unterschiedlicher Größe in exakter Relativ stellung und ohne die Gefahr von Verschiebungen während des Transports aufgenommen werden können.An object of the invention is to design the trans port system in such a way that the material carriers run along a conveyor track - with the exception of a roller carriage which is guided on the rail track - have no movable members. Accordingly, the arranged on a roller carriage or the like. Material holder consists exclusively of rigid, immobile supporting members, which are nevertheless designed so that bobbins of different sizes can be taken in an exact relative position and without the risk of displacements during transport.

Damit wird ein weiteres Problem des mechanisierten Trans ports von Verpackungsmaterial angesprochen: Bei der Her stellung von Zigaretten-Packungen, insbesondere des Typs Klappschachtel, ist Verpackungsmaterial zu verarbeiten, für das Bobinen unterschiedlicher Größe zur Verfügung ste hen. Für die Herstellung eines Kragens des vorgenannten Packungstyps sind Bobinen zu verarbeiten mit großem Durch messer, jedoch verhältnismäßig geringer Breite. Bobinen für Stanniol (Innenumhüllung der Zigaretten) haben eine größere Breite, jedoch einen geringeren Durchmesser als die vorgenannten Bobinen. Schließlich dienen zur Außenum hüllung der Zigaretten-Packungen Kunststoff-Folien, deren Bobinen eine große Breite, jedoch einen relativ kleinen Durchmesser aufweisen. Diese in der Größe unterschiedli chen Bobinen sollen durch einen einheitlichen Materialträ ger bzw. Bobinenhalter zuverlässig erfaßt und fixiert wer den.This raises another problem with mechanized trans ports of packaging material addressed: At Her provision of cigarette packs, in particular of the type Hinged box, packaging material is to be processed, for which bobbins of different sizes are available hen. For the manufacture of a collar of the aforementioned Pack types are to be processed with large through bobbins knife, but relatively narrow width. Bobbins for tinfoil (inner wrapping of the cigarettes) have one greater width, but a smaller diameter than the aforementioned bobbins. Finally serve to the outside wrapping the cigarette packs plastic films, their Bobs a large width, but a relatively small one Have diameter. These differ in size Chen bobbins should by a uniform material ger or bobbin holder reliably detected and fixed who the.

Zu diesem Zweck ist der Materialhalter erfindungsgemäß mit (starren) Tragholmen ausgebildet, auf denen die zu trans portierende Bobine jeweils mit ihrer Umfangsfläche auf liegt. Die Tragholme weisen jeweils durch Vertiefungen ge bildete Absätze auf, die - je nach Breite der Bobine - als Seitenanschläge an Seitenflächen der Bobine anliegen. Je nach Größe (Breite) der Bobine wird diese bei der Übernah me durch den Materialhalter selbsttätig auf die passenden Seitenanschläge ausgerichtet.For this purpose, the material holder is designed according to the invention with (rigid) support bars on which the bobbin to be transported lies with its circumferential surface. The support bars each have recesses formed by recesses which - depending on the width of the bobbin - abut as side stops on side surfaces of the bobbin. Depending on the size (width) of the bobbin, it is automatically aligned with the matching side stops when it is taken over by the material holder.

Ein weiteres Merkmal besteht darin, daß die Organe zum Transport des Verpackungsmaterials universell ausgebildet sind und auch die Förderung von Zuschnitt-Stapeln in Be hältern bzw. Kassetten ermöglichen. Diese sind so ausge bildet, daß sie auf Tragorganen der Förderer, insbesondere auf den Materialhaltern der Laufrollenwagen, Aufnahme fin den können.Another feature is that the organs for Transport of the packaging material is universal are and also the promotion of cut stacks in Be holders or allow cassettes. These are so out forms that they are on supporting organs of the conveyor, in particular on the material holders of the roller carriages, admission fin that can.

Ein anderes wichtiges Thema der Erfindung ist die Übergabe des Materials, also der Bobinen oder Kassetten, von einem oder mehreren Beschickungsförderern an die Materialträger der Förderbahn und umgekehrt von diesen an Entladeförde rer. Beschickungsförderer und Entladeförderer sind mit Tragorganen für die Gegenstände (Bobinen, Kassetten) aus gerüstet, die hinsichtlich Anordnung und Ausgestaltung an die Materialhalter angepaßt sind, so daß eine selbsttätige Übergabe der Bobinen erfolgen kann. Hierzu ist im Bereich der Beschickungsstationen sowie der Entladestationen eine Relativbewegung zwischen dem Materialhalter und dem Trag organ des Beschickungsförderers oder des Entladeförderers vorgesehen, und zwar vorzugsweise in Vertikalrichtung. Da bei wird die Bobine von dem einen auf das andere Förderor gan übergeben.Another important subject of the invention is delivery of the material, i.e. the bobbins or cassettes, from one or several feed conveyors on the material carriers the conveyor track and vice versa from this to unloading conveyor rer. Feed conveyors and unloading conveyors are included Support organs for the objects (bobbins, cassettes) equipped in terms of arrangement and design the material holder are adjusted so that an automatic The bobbins can be handed over. This is in the area one of the loading stations and the unloading stations Relative movement between the material holder and the support organ of the feed conveyor or the unloading conveyor provided, preferably in the vertical direction. There at is the bobbin from one to the other sponsor hand over.

Im Bereich einer Entladestation, also an einer Verpac kungsmaschine, werden die Bobinen von dem auf- und abför dernden Entladeförderer an ein Bobinen-Magazin der Verpac kungsmaschine übergeben, und zwar in analoger Weise wie bei der Übergabe der Bobine von einem Förderer zum ande ren. Das Tragorgan des Entladeförderers wird dabei bis in eine Position unterhalb von Lagerorganen des Bobinen-Ma gazins gefahren, wodurch die Übergabe an dieses erfolgt.In the area of an unloading station, i.e. on a Verpac machine, the bobbins are lifted up and down unloading conveyor to a Verpac bobbin magazine transfer machine, in an analogous manner as when the bobbin is handed over from one conveyor to another ren. The carrying member of the unloading conveyor is up to a position below the stock organs of the Bobinen-Ma driven gazins, whereby the transfer to this takes place.

Weitere Einzelheiten der Erfindung betreffen die Ausbil dung der Materialförderer, der Förderbahn (Schienenbahn) sowie der Beschickungs- und Entladeförderer.Further details of the invention relate to the training the material conveyor, the conveyor track (rail track) as well as the loading and unloading conveyor.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:Embodiments of the invention are described below hand of the drawings explained in more detail. It shows:

Fig. 1 eine Anlage mit einer Mehrzahl von mit Verpac kungsmaterial zu versorgenden Verpackungsmaschi nen in vereinfachter Grundrißdarstellung, Fig. 1 is a system with a plurality of packaging mate with kung material to be supplied Verpackungsmaschi NEN simplified Grundrißdarstellung,

Fig. 2 eine Einzelheit der Anlage gemäß Fig. 1 in ver größertem Maßstab, ebenfalls im Grundriß, Fig. 2 shows a detail of the plant according to Fig. 1 in ver enlarged scale, also in plan view,

Fig. 3 eine Einzelheit eines Materialhalters als Teil eines Materialförderers in stark vergrößertem Maßstab, in Seitenansicht, Fig. 3 shows a detail of a material holder as part of a material conveyor in a greatly enlarged scale, in side view,

Fig. 4 eine Stirnansicht der Einzelheit gemäß Fig. 3, Fig. 4 is an end view of the detail according to Fig. 3,

Fig. 5 eine Förderbahn im Bereich einer Beschickungssta tion in Queransicht, Fig. 5 is a conveying path in the area of Beschickungssta tion in transverse view,

Fig. 6 eine gegenüber Fig. 5 um 90° versetzte Seitenan sicht der Einzelheit gemäß Fig. 5, Fig. 6 is a comparison with FIG. 5 offset by 90 ° Seitenan the detail view of FIG. 5,

Fig. 7 eine Darstellung entsprechend Fig. 6 im Bereich einer Entladestation, Fig. 7 is a view corresponding to Fig. 6 in the area of an unloading station,

Fig. 8 die Entladestation gemäß Fig. 7 in einer Queran sicht bzw. im Vertikalschnitt, in vergrößertem Maßstab, 8 view. The unloading station of FIG. 7 in a Queran or in vertical section, on an enlarged scale,

Fig. 9 eine Seitenansicht zu Fig. 8 (entsprechend Fig. 7), bei vergrößertem Maßstab, Fig. 9 is a side view of FIG. 8 (corresponding to Fig. 7), on an enlarged scale,

Fig. 10 eine weitere Darstellung im Bereich der Entlade station in einer Queransicht bzw. im Querschnitt bei veränderter Relativstellung, Fig. 10 shows a further view in the region of the discharge station in a transverse view and in cross-section in a changed relative position,

Fig. 11 eine Darstellung entsprechend Fig. 10 bei noch mals veränderter Relativstellung, Fig. 11 is a view corresponding to FIG. 10 at even times a changed relative position,

Fig. 12 eine Kassette zur Aufnahme von Zuschnitt-Stapeln im Grundriß, Fig. 12 is a cassette for receiving blank stacks in the ground plan,

Fig. 13 einen Teil eines Materialhalters mit einer Kas sette in Seitenansicht, Fig. 13 shows a part of a susceptor with a Kas sette in side view,

Fig. 14 die Darstellung gemäß Fig. 12 in einer um 90° versetzten Queransicht, teilweise im Schnitt. FIG. 14 shows the representation according to FIG. 12 in a transverse view offset by 90 °, partly in section.

Die Zeichnungen befassen sich als Ausführungsbeispiel mit der Versorgung von Verpackungsmaschinen für Zigaretten, und zwar insbesondere des Typs Klappschachtel. Eine in ei nem Fabrikgebäude untergebrachte Zigaretten-Fertigungs- und Verpackungsanlage besteht aus einer Mehrzahl von soge nannten Linien 20. Jede dieser Linien 20 besteht aus einer Zigaretten-Herstellmaschine 21, einer Verpackungsmaschine 22 zum Herstellen der (Zigaretten-)Verpackung, also der Klappschachtel, einer Einhüllmaschine 23 zum Herstellen einer Außenumhüllung der Verpackung aus Kunststoff-Folie, einem Gebindepacker 24 und einem Kartonpacker 25. Letztere dienen zur Herstellung von Kleingebinden ("Zigaretten- Stangen") und von Kartonpackungen.As an exemplary embodiment, the drawings deal with the supply of packaging machines for cigarettes, in particular of the hinged box type. A cigarette manufacturing and packaging system housed in a factory building consists of a plurality of so-called lines 20 . Each of these lines 20 consists of a cigarette manufacturing machine 21 , a packaging machine 22 for producing the (cigarette) packaging, i.e. the hinged box, a wrapping machine 23 for producing an outer wrapping of the plastic film packaging, a pack packer 24 and a carton packer 25 . The latter are used to manufacture small containers ("cigarette sticks") and carton packs.

Mehrere dieser Linien 20 sind selbsttätig mit Verpackungs material zu versorgen. Bei dem gezeigten Ausführungsbei spiel geht es vor allem um die Zuführung von bahnförmigem, als Bobinen zur Verfügung stehendem Verpackungsmaterial. Zum einen sind Kragenbobinen 26 zuzuführen. Diese mit ge ringer Breite (in Axialrichtung), jedoch großem Durchmes ser ausgestatteten Kragenbobinen 26 dienen zur Herstellung von in die Klappschachteln einzusetzenden Kragen als Teil der Verpackung.Several of these lines 20 are to be supplied automatically with packaging material. The game shown is mainly about the supply of web-shaped packaging material available as bobbins. On the one hand, collar bobbins 26 are to be fed. These with small width (in the axial direction), but large diam ser equipped collarbobins 26 are used to manufacture collars to be used in the hinged boxes as part of the packaging.

Des weiteren sind Stanniolbobinen 27 den Verpackungsma schinen, nämlich der Einhüllmaschine 23, zuzuführen. Stan niolbobinen 27 haben einen kleineren Durchmesser, jedoch eine größere ("mittlere") Abmessung in Axialrichtung.Furthermore, tin foil bobbins 27 are to be supplied to the packaging machines, namely the wrapping machine 23 . Stan niolbobinen 27 have a smaller diameter, but a larger ("middle") dimension in the axial direction.

Die im Durchmesser kleinsten Bobinen mit der größten Ab messung in Axialrichtung sind Polybobinen 28, also Bobinen aus bahnförmiger Kunststoff-Folie als Außenumhüllung der Verpackung für die Einhüllmaschinen 23.The smallest bobbins with the largest dimensions in the axial direction are polybobins 28 , i.e. bobbins made of sheet-like plastic film as the outer wrapping of the packaging for the wrapping machines 23 .

Im Bereich eines Bahnhofs 29 befindet sich ein größerer Vorrat an Verpackungsmaterial der vorstehenden Art. Die Bobinen sind dabei jeweils auf Paletten 30 angeordnet.In the area of a station 29 there is a larger supply of packaging material of the above type. The bobbins are each arranged on pallets 30 .

Das Verpackungsmaterial, nämlich die Bobinen 26, 27, 28 werden längs einer Förderbahn 31, nämlich längs einer Schienenbahn, den einzelnen Verbrauchsstellen im Bereich der Verpackungsmaschinen zugeführt. Die Förderbahn 31 ist oberhalb der Verpackungsmaschinen angeordnet, insbesondere an einer Decke bzw. einer Tragkonstruktion des Fabrika tionsgebäudes hängend. Bei dem vorliegenden Ausführungs beispiel ist die Förderbahn 31, nämlich eine Laufschiene 32 derselben, mit einstellbaren Hängeträgern 33 an einer Tragschiene 34 angebracht.The packaging material, namely the reels 26 , 27 , 28 are fed along a conveyor track 31 , namely along a rail track, to the individual consumption points in the area of the packaging machines. The conveyor track 31 is arranged above the packaging machines, in particular hanging on a ceiling or a supporting structure of the fabrication building. In the present embodiment, for example, the conveyor track 31 , namely a running rail 32 of the same, is attached to a mounting rail 34 with adjustable suspension brackets 33 .

Die so ausgebildete Förderbahn 31 ist bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel als geschlossene, rechteckige Umlauf bahn ausgebildet mit von einer Hauptschiene 35 über Wei chen abzweigenden Querschienen 36. Über das so ausgebilde te Schienensystem ist jede Verbrauchsstelle jeder Verpac kungsmaschine erreichbar.The conveyor track 31 thus formed is formed in the embodiment shown as a closed, rectangular orbit with cross-branches 36 branching off from a main rail 35 via openings. Every point of use of every packaging machine can be reached via the rail system designed in this way.

Im Bereich des Bahnhofs 29 ist die Hauptschiene 35 als Schleife 37 geführt, wodurch ausreichend Raum für Beschic kungsstationen der einzelnen Bobinen-Arten geschaffen wird.In the area of the station 29 , the main rail 35 is guided as a loop 37 , whereby sufficient space for charging stations of the individual bobbin types is created.

Nach Maßgabe des Verbrauchs von Verpackungsmaterial bzw. der Kapazität der einzelnen Bobinen sind im vorliegenden Falle vier Beschickungsstationen 38 für Kragenbobinen 26, drei Beschickungsstationen 39 für Stanniolbobinen 27 und drei Beschickungsstationen 40 für Polybobinen 28 einge richtet. Im Bereich dieser Beschickungsstation 38, 39, 40 wird die jeweils von einer Verbrauchsstelle benötigte Bo bine auf den Transportweg gegeben und selbsttätig der Ver packungsmaschine 22 (Kragenbobinen, Stanniolbobinen) oder Einhüllmaschine 23 (Polybobinen) zugeführt. Darüber hinaus können Beschickungsstationen für weiteres Verpackungsmate rial eingerichtet sein, z.B. für die Herstellung von Ge binden im Bereich des Gebindepackers 24.Depending on the consumption of packaging material or the capacity of the individual bobbins, four loading stations 38 for collar bobbins 26 , three loading stations 39 for tinfoil bobbins 27 and three loading stations 40 for polybobines 28 are set up in the present case. In the area of this loading station 38 , 39 , 40 , the bo bine required by a point of consumption is placed on the transport route and automatically fed to the packaging machine 22 (collar bobbins, tinfoil bobbins) or wrapping machine 23 (polybobines). In addition, loading stations can be set up for further packaging material, for example for the production of containers in the area of the packer 24 .

Der Transport der einzelnen Bobinen 26, 27, 28 erfolgt durch jeweils einen Materialförderer 41, der längs der Förderbahn 31 bis zu der jeweils Material anfordernden Verbrauchsstelle verfahrbar ist. Die gesamte Förderanlage verfügt über eine Mehrzahl derartiger Materialförderer 41, die unabhängig voneinander bewegbar sind.The individual bobbins 26 , 27 , 28 are each transported by a material conveyor 41 which can be moved along the conveyor track 31 to the point of consumption requesting the material. The entire conveyor system has a plurality of such material conveyors 41 , which can be moved independently of one another.

Der Materialförderer 41 besteht aus einem im Aufbau be kannten, handelsüblichen Laufrollenwagen 42, der mit einer Mehrzahl von Laufrollen verfahrbar an der Laufschiene 32 gelagert ist. Jedem Laufrollenwagen 42 ist ein eigener An triebsmotor 43 zugeordnet.The material conveyor 41 consists of a known in the construction be commercial trolley 42 , which is movably mounted on the track 32 with a plurality of rollers. Each roller carriage 42 is assigned its own drive motor 43 .

An der Unterseite des Laufrollenwagens 42 ist hängend eine Aufnahme für je eine Bobine angeordnet, nämlich ein in be sonderer Weise ausgebildeter Materialhalter 44. Dieser ist fest, also unbeweglich, am Laufrollenwagen 42 angeordnet und besteht ausschließlich aus starren, nicht bewegbaren Teilen.On the underside of the roller carriage 42 there is a receptacle for one bobbin, namely a material holder 44 which is designed in a special manner. This is fixed, that is to say immovable, arranged on the roller carriage 42 and consists exclusively of rigid, immovable parts.

Wie besonders aus Fig. 9 ersichtlich, besteht der Mate rialhalter 44 aus zwei nach unten divergierenden Tragstre ben 45, 46, die hier durch eine Querstrebe 47 gesichert sind. Die Tragstreben 45, 46 sind außermittig, also ver setzt zur vertikalen Längsmittelebene des Laufrollenwagens 42 an diesem angebracht (z.B. Fig. 5).As can be seen particularly from FIG. 9, the mate rialhalter 44 consists of two downwardly divergent Tragstre ben 45 , 46 , which are secured here by a cross strut 47 . The support struts 45 , 46 are off-center, so ver sets to the vertical longitudinal center plane of the roller carriage 42 attached to this (for example, Fig. 5).

An den unteren Enden der Tragstreben 45, 46 befinden sich quer zur Förderrichtung weisende, horizontale Tragholme 48, 49 als Trag- bzw. Lagerorgane für die Bobine. Die Tragholme 48, 49 sind als einseitig abstehende, also aus kragende Teile starr an den Tragstreben 45, 46 angebracht, und zwar derart, daß eine durch die Tragholme 48, 49 auf genommene Bobine im wesentlichen mittig unterhalb des Laufrollenwagens 42 gehalten wird.At the lower ends of the support struts 45 , 46 are horizontal support bars 48 , 49 pointing transversely to the conveying direction as support or bearing members for the bobbin. The support bars 48 , 49 are rigidly attached to the support struts 45 , 46 as projecting from one side, that is, from cantilever parts, in such a way that a bobbin taken up by the support bars 48 , 49 is held substantially centrally below the roller carriage 42 .

Auf den Tragholmen 48, 49 ruhen die Bobinen mit ihrer Um fangsfläche 50. Zur Sicherung der in aufrechter Position auf den Tragholmen 48, 49 ruhenden Bobine gegen Quer- bzw. Kippbewegungen ist der Materialhalter 44 mit starren Sei tenhaltern ausgebildet, die an Seitenflächen 51, 52 der Bobinen stützend anliegen. Bei dem gezeigten Ausführungs beispiel werden diese je paarweise einer Bobine zugeordne ten Seitenhalter durch feste Seitenanschläge 53, 54, 55 der Tragholme 48, 49 gebildet. Diese sind zu diesem Zweck in der Längsrichtung stufenförmig ausgebildet, so daß Ver tiefungen unterschiedlicher Länge - in Richtung der Trag holme 48, 49 - entstehen. Dadurch gebildete Absätze bilden mit ihren aufrechten bzw. leicht divergierend geneigten Absatzflächen die Seitenanschläge 53, 54, 55.The bobbins rest with their circumferential surface 50 on the support bars 48 , 49 . To secure the bobbin resting in the upright position on the support bars 48 , 49 against transverse or tilting movements, the material holder 44 is formed with rigid side holders which rest on side surfaces 51 , 52 of the bobbins for support. In the embodiment shown, these are each paired with a bobbin assigned th side holder by fixed side stops 53 , 54 , 55 of the support bars 48 , 49 . For this purpose, these are stepped in the longitudinal direction, so that Ver recesses of different lengths - in the direction of the support spars 48 , 49 - arise. Paragraphs formed in this way form the side stops 53 , 54 , 55 with their upright or slightly diverging inclined heel surfaces.

Die Abstände von paarweise zusammenwirkenden Seitenan schlägen 53.. 55 sind auf die Abmessungen der Bobinen ein gestellt. Die Bobine mit der geringsten Abmessung in Axialrichtung (Kragenbobine 26) liegt in einer etwa mitt leren Vertiefung 56 der Tragholme 48, 49. Diese Bobine wird seitlich durch die mit geringstem Abstand voneinander angeordneten Seitenanschläge 55 gehalten. Eine auf höherem Niveau gebildete Vertiefung 57 mit Auflagerflächen zu bei den Seiten der mittleren Vertiefung 56 dient zur Aufnahme einer Stanniolbobine 27 zwischen Seitenanschlägen 54. Schließlich ist eine Vertiefung 58 mit geringster Tiefe, jedoch größter Breite für die Aufnahme von Polybobinen 28 zwischen den außenliegenden Seitenanschlägen 53 vorgese hen. Bei der Beladung eines Materialförderers 41 werden die Bobinen entsprechend ihrer Größe selbsttätig auf die zugeordnete Vertiefung 56, 57, 58 zentriert. The distances from paired Seitenan beat 53 .. 55 are set to the dimensions of the bobbins. The bobbin with the smallest dimension in the axial direction (collar bobbin 26 ) lies in an approximately middle-sized recess 56 of the support bars 48 , 49 . This bobbin is held laterally by the side stops 55 arranged at the smallest distance from one another. A recess 57 formed at a higher level with support surfaces on the sides of the central recess 56 serves to receive a tinfoil bobbin 27 between side stops 54 . Finally, a recess 58 with the smallest depth but the greatest width for receiving polybobins 28 between the outer side stops 53 is provided. When loading a material conveyor 41 , the bobbins are automatically centered on the assigned recess 56 , 57 , 58 according to their size.

Zur Beschickung der Materialförderer 41 befindet sich in jeder Beschickungsstation 38, 39, 40 ein aufwärts fördern der Beschickungsförderer 59. Dieser besteht hier aus einer aufrechten Tragsäule 60 mit einem Endlosförderer, zum Bei spiel einem Zahnriemen 61. Durch diesen wird eine an einem Haltegestell 62 angebrachte Materialaufnahme 63 auf- und abbewegt. In einer unteren Stellung (in Fig. 5 und 6 in ausgezogenen Linien gezeigt) wird die Materialaufnahme 63 mit einer Bobine beladen, z.B. von Hand. In einer oberen Stellung (strichpunktiert in Fig. 5 und 6) erfolgt die selbsttätige Übergabe derselben an einen Materialförderer 41. Der Zahnriemen 61 wird zu diesem Zweck durch einen Mo tor 64 in der einen und anderen Richtung angetrieben.To feed the material conveyors 41, there is an upward conveyance of the feed conveyors 59 in each loading station 38 , 39 , 40 . This consists of an upright support column 60 with an endless conveyor, for example a toothed belt 61st A material receptacle 63 attached to a holding frame 62 is moved up and down by this. In a lower position (shown in solid lines in FIGS. 5 and 6), the material holder 63 is loaded with a bobbin, for example by hand. In an upper position (dash-dotted lines in FIGS. 5 and 6), the same is automatically transferred to a material conveyor 41 . For this purpose, the toothed belt 61 is driven by a motor 64 in one and the other direction.

Die Materialaufnahme 63 ist in besonderer Weise ausgebil det. Die Bobine ruht mit ihrer Umfangsfläche 50 auf zwei im Abstand voneinander angeordneten Tragstangen 65, 66. An diesen sind Anschlagstücke 67, 68 im angepaßten Abstand voneinander angeordnet. Die Tragstangen 65, 66 sind über ein Tragstück 69 außermittig mit (zwei) Haltestangen 70 verbunden, die ihrerseits als auskragendes Tragorgan am Haltegestell 62 angebracht sind. Die eigentliche Material aufnahme 63 ist dadurch im Bereich unterhalb der Bobine und an einer Seite frei.The material holder 63 is ausgebil det in a special way. The bobbin rests with its peripheral surface 50 on two spaced-apart support rods 65 , 66 . On these stop pieces 67 , 68 are arranged at an adapted distance from each other. The support rods 65 , 66 are connected via a support piece 69 off-center to (two) support rods 70 , which in turn are attached to the support frame 62 as a cantilevered support member. The actual material intake 63 is free in the area below the bobbin and on one side.

In der oberen Übergabeposition der Materialaufnahme 63 be findet sich diese so in einer Relativstellung zum Mate rialförderer 41, daß die Tragstangen 65, 66 sich in einer Ebene oberhalb der Bewegungsebene der Tragholme 48, 49 des Materialförderers 41 erstrecken. Dieser kann in die Be schickungsstation gefahren werden, wobei die Tragstreben 45, 46 auf der dem Tragstück 69 der Materialaufnahme 63 gegenüberliegenden Seite an der Bobine und den Tragstangen 65, 66 vorbeibewegbar sind, während die Tragholme 48, 49 unterhalb der Bobine zwischen dieser und der Haltestange 70 hindurchlaufen. Zur Übernahme der Bobine wird der Mate rialförderer 41 in der Beschickungsstation 38, 39, 40 so angehalten, daß die Tragholme 48, 49 auf die Bobine ausge richtet sind. Durch Abwärtsbewegung der Materialaufnahme 63 wird die Bobine auf den Tragholmen 48, 49 abgesetzt. Deren Abstand voneinander ist - im vorliegenden Falle - größer als der Abstand der Tragstangen 65, 66 voneinander, so daß diese an dem Tragholmen 48, 49 vorbei - nämlich zwischen diesen - nach unten bewegt werden können in die untere Aufnahmestellung.In the upper transfer position of the material receptacle 63 be this is in a relative position to the Mate rialförderer 41 that the support rods 65 , 66 extend in a plane above the plane of movement of the support bars 48 , 49 of the material conveyor 41 . This can be moved into the loading station, the support struts 45 , 46 being able to be moved past the reel and the support rods 65 , 66 on the side opposite the support 69 of the material receptacle 63 , while the support bars 48 , 49 below the reel between this and the Pass the support rod 70 through. To take over the bobbin the Mate rialförderer 41 is stopped in the loading station 38 , 39 , 40 so that the support bars 48 , 49 are directed out to the bobbin. By moving the material receptacle 63 downward, the bobbin is placed on the support bars 48 , 49 . Their spacing from one another - in the present case - is greater than the spacing of the support rods 65 , 66 from one another, so that they can be moved downwards past the support bars 48 , 49 - namely between them - into the lower receiving position.

In analoger Weise erfolgt die Entladung des Materialförde rers 41 im Bereich einer Entladestation 71 an der Verpac kungsmaschine 22 oder an der Einhüllmaschine 23. Im Be reich jeder dieser Entladestationen befindet sich ein Ent ladeförderer 72, ebenfalls ein Vertikalförderer. Der Ent ladeförderer 72 kann auf der Verpackungsmaschine 22 bzw. der Einhüllmaschine 23 oder daneben angeordnet sein. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Entladeförderer als Spindelförderer ausgebildet mit einer (oder zwei) auf rechten, drehbaren Spindelstange(n) 73, auf der eine Spin delhülse 74 bei Drehung der Spindelstange 73 auf- oder abbewegbar ist.The material conveyor 41 is unloaded in an analogous manner in the region of an unloading station 71 on the packaging machine 22 or on the wrapping machine 23 . In the loading area of each of these unloading stations there is an unloading conveyor 72 , also a vertical conveyor. The unloading conveyor 72 can be arranged on the packaging machine 22 or the wrapping machine 23 or next to it. In the exemplary embodiment shown, the unloading conveyor is designed as a spindle conveyor with one (or two) on the right, rotatable spindle rod (s) 73 , on which a spin sleeve 74 can be moved up or down when the spindle rod 73 rotates.

An der Spindelhülse 74 ist ein Materialträger 75 in analo ger Ausführung zur Materialaufnahme 63 angebracht. Dieser ist als seitwärts abstehender Arm ausgebildet mit zwei im Abstand voneinander angeordneten, einseitig auskragenden Tragstangen 76, 77 zur Aufnahme einer Bobine.On the spindle sleeve 74 , a material carrier 75 is attached in an analogous embodiment for receiving material 63 . This is designed as a laterally projecting arm with two spaced-apart, one-sided projecting support rods 76 , 77 for receiving a bobbin.

Die Übergabe einer durch den Materialförderer 41 herange führten Bobine an den Entladeförderer 72 bzw. an dessen Materialträger 75 erfolgt in analoger Weise zum Beladevor gang. In der Entladestation 71 wird der Materialhalter 44 des Materialförderers 41 auf den Materialträger 75 ausge richtet, während dieser sich noch in einer unteren Stel lung (Fig. 9) befindet. Durch Aufwärtsbewegung des Mate rialträgers 75 werden dessen Tragstangen 76, 77 zwischen den Tragholmen 48, 49 des Materialhalters 44 hindurchbe wegt. Dabei übernehmen die Tragstangen 76, 77 die Bobine, die zugleich von den Tragholmen 48, 49 abgehoben wird. In der oberen Endposition (strichpunktiert in Fig. 9 bzw. ge zeigt in Fig. 10) befindet sich der Materialträger 75 mit der Bobine soweit oberhalb der Tragholme 48, 49, daß der Materialförderer 41 auf der Laufschiene 32 weiterbewegt werden kann. Der Materialträger 75 mit der Bobine wird nun abwärts bewegt zur Übergabe der Bobine an die Verpackungs maschine bzw. an ein Bobinen-Magazin 78.The transfer of a bobbin brought up by the material conveyor 41 to the unloading conveyor 72 or to its material carrier 75 takes place in an analogous manner to the loading process. In the unloading station 71 , the material holder 44 of the material conveyor 41 is directed out onto the material carrier 75 while the latter is still in a lower position ( FIG. 9). By upward movement of the Mate rialträgers 75 , the support rods 76 , 77 between the support bars 48 , 49 of the material holder 44 is moved durchbe. The support rods 76 , 77 take over the bobbin, which is at the same time lifted off the support bars 48 , 49 . In the upper end position (dash-dotted in Fig. 9 or ge shows in Fig. 10), the material carrier 75 with the bobbin is so far above the support bars 48 , 49 that the material conveyor 41 can be moved on the rail 32 . The material carrier 75 with the bobbin is now moved downwards to transfer the bobbin to the packaging machine or to a bobbin magazine 78 .

Die vorgenannte Relativbewegung der Förder- und Tragorgane für Bobinen unter Übergabe derselben von einem Förderorgan zum anderen ist dadurch möglich, daß der Materialhalter 44 einerseits und der Materialträger 75 des Entladeförderers 72 andererseits auf verschiedenen Seiten der Bobine bzw. der Förderbahn derselben außermittig als auskragende Orga ne angebracht sind und so bei unterschiedlichem Abstand der tragenden Teile voneinander störungsfrei aneinander vorbeibewegt werden können.The aforementioned relative movement of the conveying and supporting members for bobbins with transfer of the same from one conveying member to the other is possible in that the material holder 44 on the one hand and the material carrier 75 of the unloading conveyor 72 on the other hand eccentrically on different sides of the bobbin or the conveyor track thereof as a cantilevered organ are attached and can be moved past each other without interference at different distances between the supporting parts.

Das Bobinen-Magazin 78 ist bei dem gezeigten Ausführungs beispiel in besonderer Weise ausgebildet, besteht nämlich aus zwei annähernd achsparallel zu den abgesetzten Bobinen verlaufenden Magazin-Stangen 79 und 80. Auf diesen ruhen die Bobinen mit ihren Umfangsflächen 50. Die Magazin-Stan gen 79, 80 sind drehend angetrieben, und zwar gleichsinnig (in Fig. 9) im Gegenuhrzeigersinn. Dadurch werden die auf den Magazin-Stangen 79, 80 ruhenden Bobinen ebenfalls in Drehung versetzt. Des weiteren sind die Magazin-Stangen 79, 80 in Förderrichtung der Bobinen leicht divergierend angeordnet. Dadurch ergibt sich infolge der Drehung der Magazin-Stangen 79, 80 eine ständige, allmähliche Förder bewegung in Richtung der Divergenz der Magazin-Stangen 79, 80. Im vorliegenden Falle werden die Bobinen dadurch nach einander von der Rückseite der Verpackungsmaschine zur Vorderseite bzw. in den Bereich einer Verarbeitungsstation gefördert (in Fig. 8 z.B. von links nach rechts). Die Ver arbeitung der Bobinen erfolgt dann in bekannter, geeigne ter Weise.The bobbin magazine 78 is designed in a special manner in the embodiment shown, namely it consists of two magazine rods 79 and 80 running approximately axially parallel to the offset bobbins. The bobbins with their peripheral surfaces 50 rest on these. The magazine Stan gene 79 , 80 are driven in rotation, namely in the same direction (in Fig. 9) counterclockwise. As a result, the bobbins resting on the magazine rods 79 , 80 are also rotated. Furthermore, the magazine rods 79 , 80 are arranged to be slightly divergent in the conveying direction of the bobbins. This results due to the rotation of the magazine rods 79, 80 a continuous, gradual feed motion in the direction of divergence of the magazine rods 79, 80th In the present case, the bobbins are conveyed one after the other from the rear of the packaging machine to the front or into the area of a processing station (for example, from left to right in FIG. 8). The processing of the bobbins is then carried out in a known, suitable manner.

Die Magazin-Stangen 79, 80 sind, wie insbesondere aus Fig. 8 ersichtlich, der Höhe nach versetzt zueinander angeord net. Die bei der vorgegebenen Drehrichtung rechts angeord nete Magazin-Stange 80 ist höherliegend. Der Abstand der Magazin-Stangen 79, 80 voneinander ist derart, daß der tragende Teil des Materialträgers 75 mit der Bobine zwi schen die Magazin-Stangen 79, 80 nach unten hindurchbewegt werden kann, in eine untere Übergabeposition, in der die Bobine von den Magazin-Stangen 79, 80 übernommen wird und die Tragstangen 76, 77 nach unten freikommen.The magazine rods 79 , 80 , as can be seen in particular from FIG. 8, are offset in height relative to one another. The magazine rod 80 arranged at the right in the given direction of rotation is higher. The distance between the magazine rods 79 , 80 from one another is such that the supporting part of the material carrier 75 with the bobbin between the magazine rods 79 , 80 can be moved downwards into a lower transfer position in which the bobbin is removed from the magazine -Sticks 79 , 80 is taken over and the support rods 76 , 77 come free down.

Die Förderbahn 31 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbei spiel so eingerichtet, daß die Materialförderer 41 stets und ausschließlich in einer Richtung bewegt werden. Nach Entladung eines Materialförderers 41 wird dieser demnach in der durch Pfeile markierten Förderrichtung weitertrans portiert bis zur Erreichung des Bahnhofs 29. Im Bereich desselben ist eine Speicherstrecke 81 für zeitweilig nicht benutzte Materialförderer 41 angeordnet. Der Umlaufweg der Materialförderer 41 in der stets selben Richtung kann durch die über Weichen mit den Hauptschienen 35 verbunde nen Querschienen 36 abgekürzt werden, so daß stets der funktionell günstigste Weg gewählt wird.The conveyor track 31 is set up in the present embodiment so that the material conveyors 41 are always and exclusively moved in one direction. After a material conveyor 41 has been unloaded, it is transported further in the direction of conveyance indicated by arrows until the station 29 is reached . A storage path 81 for temporarily unused material conveyors 41 is arranged in the area thereof. The circulation path of the material conveyor 41 in the same direction can always be shortened by the cross rails 36 connected via switches to the main rails 35 , so that the functionally most favorable path is always chosen.

Die Transportanlage wird vorzugsweise vollautomatisch be trieben. Bei Erreichen eines vorgegebenen Mindestbestandes an Material (Bobinen) im Bereich eines Bobinen-Magazins 78 wird das entsprechende Material angefordert. In diesem Falle wird zunächst selbsttätig ein im Bereich der Spei cherstrecke 81 wartender Materialförderer 41 in Bewegung gesetzt und einer freien Beschickungsstation 38, 39, 40 für das jeweils angeforderte Verpackungsmaterial zuge führt. Hier wartet der Materialförderer 41 bis zur Bela dung mit der betreffenden Bobine. Danach wird der Trans port durch den Materialförderer 41 fortgesetzt bis zum Erreichen der jeweils anfordernden Verbrauchsstelle bzw. Entladestation 71. Wegen des stets gleichgerichteten Um laufs hat dabei der Materialförderer 41 unter Umständen eine gewisse Umwegstrecke zurückzulegen. Nach der Entla dung erfolgt die Rückkehr zum Bahnhof 29 bzw. zur Spei cherstrecke 81 desselben.The transport system is preferably operated fully automatically. When a predetermined minimum stock of material (bobbins) in the area of a bobbin magazine 78 is reached, the corresponding material is requested. In this case, a material conveyor 41 waiting in the area of the storage path 81 is first set in motion and fed to a free loading station 38 , 39 , 40 for the respectively requested packaging material. Here the material conveyor 41 waits until it is loaded with the bobbin in question. Thereafter, the trans port is continued by the material conveyor 41 until the respective point of consumption or unloading station 71 is reached . Because of the always the same direction, the material conveyor 41 may have to cover a certain detour. After the discharge, the return to the station 29 or the storage line 81 of the same takes place.

Die Steuerung der Materialförderer 41 kann auf verschie dene Weise erfolgen. Als günstig hat sich eine Lösung er wiesen, bei der die Materialförderer 41 jeweils Steuerim pulse im Bereich von Haltepositionen über die Laufschiene erhalten. Während der Laufbewegung des Materialförderers 41 werden demnach keine Steuerimpulse übertragen. Steuer leitungen sind demnach stets nur zu den vorgegebenen und festgelegten Haltestationen zu verlegen. Im Bereich der Fahrstrecken der Materialförderer 41 sind Sensoren ange ordnet, die nach Maßgabe der jeweiligen Positionen Steuer impulse auslösen, insbesondere Infrarot-Lichtschranken mit Sender und Empfänger. Dadurch ist eine automatische Ziel steuerung und Zielfindung für die Materialförderer 41 ge währleistet. Der Antrieb des Materialförderers 41 (An triebsmotor 43) wird über Stromschienen und Schleifkontak te bewirkt.The control of the material conveyor 41 can be done in various ways. A solution has proven to be favorable in which the material conveyors 41 each receive control pulses in the region of holding positions via the running rail. Accordingly, no control pulses are transmitted during the running movement of the material conveyor 41 . Control lines are therefore only to be laid to the specified and specified holding stations. In the area of the routes of the material conveyor 41 sensors are arranged which trigger control pulses according to the respective positions, in particular infrared light barriers with transmitter and receiver. This ensures automatic target control and target setting for the material conveyor 41 ge. The drive of the material conveyor 41 (to drive motor 43 ) is effected via busbars and sliding contacts.

Eine weitere Besonderheit des dargestellten Ausführungs beispiels besteht darin, daß die für den Transport des Verpackungsmaterials vorgesehenen Organe universell ein setzbar sind und auch den Transport von Zuschnitten 82 be werkstelligen können. Die Zuschnitte 82 können beispiels weise aus dünnem Karton bestehen und zur Herstellung von (Zigaretten-)Klappschachteln dienen. Derartige Zuschnitte werden üblicherweise außerhalb der Zigaretten-Verpackungs anlage, insbesondere in einer Papier-Fabrik, hergestellt und als Zuschnitt-Stapel 83 angeliefert. Bei dem vorlie genden Ausführungsbeispiel finden mehrere Zuschnitt-Stapel 83 Aufnahme in einem Behälter, nämlich einer in besonderer Weise ausgebildeten Kassette 84. Diese besteht im wesent lichen aus einer Bodenwand 85, auf der die Zuschnitt-Sta pel 83 aufliegen. Auf der Bodenwand 85 sind Trennwandteile befestigt, nämlich aufrechte Stege 86. Diese sind in Längs- und Querreihen ausgerichtet, so daß auf der Boden wand 85 mehrere nebeneinander angeordnete Kammern 87, je zur Aufnahme eines Zuschnitt-Stapels 83 gebildet sind. Die Kammern 87 sind oben und an einer Längsseite der Kassette 84 offen für die Einführung der Zuschnitt-Stapel 83 und für deren Entnahme. Des weiteren sind die Kassetten 84 so ausgebildet, daß mehrere (leere) Kassetten ineinander ver schachtelt werden können zur raumsparenden Lagerung bzw. zum (Rück-)Transport zur Papier-Fabrik.Another special feature of the illustrated embodiment example is that the organs provided for the transport of the packaging material can be used universally and can also be used to transport blanks 82 . The blanks 82 can, for example, consist of thin cardboard and can be used to produce (cigarette) folding boxes. Such blanks are usually produced outside the cigarette packaging system, in particular in a paper factory, and delivered as a blank stack 83 . In the vorlie embodiment, a plurality of blank stacks 83 are accommodated in a container, namely a cassette 84 designed in a special way. This consists in wesent union of a bottom wall 85 on which the blank stack 83 lie. Partitions, namely upright webs 86, are fastened to the bottom wall 85 . These are aligned in longitudinal and transverse rows, so that on the bottom wall 85 a plurality of adjacent chambers 87 , each for receiving a blank stack 83 are formed. The chambers 87 are open at the top and on one long side of the cassette 84 for the insertion of the blank stacks 83 and for their removal. Furthermore, the cassettes 84 are designed such that several (empty) cassettes can be nested one inside the other for space-saving storage or for (return) transport to the paper factory.

Die Kassetten 84 einerseits und die Förderorgane anderer seits sind so ausgebildet, daß alternativ zu den Bobinen Kassetten 84 mit Zuschnitt-Stapeln 83 transportiert werden können. Dabei ist die Gestaltung der an den Materialförde rern 41 angeordneten Materialhalter 44 von besonderer Be deutung. Jeweils eine Kassette 84 findet Aufnahme auf den Tragholmen 48, 49 des Materialhalters 40. Die Bodenwand 85 ruht auf diesen Tragorganen.The cassettes 84 on the one hand and the conveying members on the other hand are designed such that cassettes 84 with cut stacks 83 can be transported as an alternative to the bobbins. The design of the material holder 44 arranged on the material conveyors 41 is of particular importance. In each case a cassette 84 is received on the support bars 48 , 49 of the material holder 40 . The bottom wall 85 rests on these support members.

Zur Sicherung der Kassette 84 auf dem Materialhalter 44 treten Vorsprünge der Tragholme 48, 49 in Vertiefungen 88 an der Unterseite der Bodenwand 85 ein. Die betreffenden Vorsprünge sind Nasen 89 jeweils an den Enden der Traghol me 48, 49. Die Nasen 89 entstehen durch die bereits be schriebene Ausbildung der Tragholme mit stufenartigen An schlägen zur Aufnahme der Bobinen unterschiedlicher Größe. Die Kassette 84 ist so bemessen, daß sie auf den Lagerflä chen bzw. -stufen für die größte (hinsichtlich der Axial abmessung) Bobine ruhen, also in der Vertiefung 58.To secure the cassette 84 on the material holder 44 , protrusions of the support bars 48 , 49 enter into depressions 88 on the underside of the bottom wall 85 . The relevant projections are lugs 89 at the ends of the Traghol me 48 , 49th The lugs 89 arise from the already described training of the support bars with step-like strokes to accommodate the bobbins of different sizes. The cassette 84 is dimensioned such that it rests on the bearing surfaces or stages for the largest (in terms of axial dimension) bobbin, that is to say in the depression 58 .

Auch die Vertikalförderer der Förderanlage, nämlich der Beschickungsförderer 59 und der Entladeförderer 72, sind so ausgebildet, daß ohne konstruktive Veränderung anstelle der Bobinen jeweils eine Kassette 84 heb- und senkbar ist. Die Übergabe der Kassetten 84 an den Materialförderer 41 bzw. den Materialhalter 44 erfolgt dabei in gleicher Weise wie im Zusammenhang mit den Bobinen beschrieben.The vertical conveyors of the conveyor system, namely the loading conveyor 59 and the unloading conveyor 72 , are designed in such a way that a cassette 84 can be raised and lowered instead of the bobbins without any design changes. The transfer of the cassettes 84 to the material conveyor 41 or the material holder 44 takes place in the same way as described in connection with the bobbins.

Die vorstehend erläuterte Zuführung von vorgefertigten Zu schnitten 82 zu einer Verpackungsmaschine 22 ist für sich genommen neu. Die Förderanlage bzw. deren einzelene För derorgane können demnach auch so ausgebildet sein, daß sie lediglich für den Transport von Behältern (Kassetten) mit Zuschnitt-Stapeln 83 geeignet sind.The above-described supply of prefabricated cuts 82 to a packaging machine 22 is new in itself. The conveyor or their individual För derorgane can therefore also be designed so that they are only suitable for the transport of containers (cassettes) with cut stacks 83 .

Im Bereich der Verpackungsmaschine 22 werden die Kassetten 84 auf einem maschinenseitigen Kassetten-Förderer abge setzt und sodann stapelweise entladen. In the area of the packaging machine 22 , the cassettes 84 are placed on a machine-side cassette conveyor and then unloaded in batches.

BezugszeichenlisteReference symbol list

20 Linie
21 Zigaretten-Herstellmaschine
22 Verpackungsmaschine
23 Einhüllmaschine
24 Gebindepacker
25 Kartonpacker
26 Kragenbobine
27 Stanniolbobine
28 Polybobine
29 Bahnhof
30 Palette
31 Förderbahn
32 Laufschiene
33 Hängeträger
34 Tragschienen
35 Hauptschiene
36 Querschiene
37 Schleife
38 Beschickungsstation
39 Beschickungsstation
40 Beschickungsstation
41 Materialförderer
42 Laufrollenwagen
43 Antriebsmotor
44 Materialhalter
45 Tragstrebe
46 Tragstrebe
47 Querstrebe
48 Tragholm
49 Tragholm
50 Umfangsfläche
51 Seitenfläche
52 Seitenfläche
53 Seitenanschlag
54 Seitenanschlag
55 Seitenanschlag
56 Vertiefung
57 Vertiefung
58 Vertiefung
59 Beschickungsförderer
60 Tragsäule
61 Zahnriemen
62 Haltegestell
63 Materialaufnahme
64 Motor
65 Tragstange
66 Tragstange
67 Anschlagstück
68 Anschlagstück
69 Tragstück
70 Haltestange
71 Entladestation
72 Entladeförderer
73 Spindelstange
74 Spindelhülse
75 Materialträger
76 Tragstange
77 Tragstange
78 Bobinen-Magazin
79 Magazin-Stange
80 Magazin-Stange
81 Speicherstrecke
82 Zuschnitt
83 Zuschnitt-Stapel
84 Kassette
85 Bodenwand
86 Steg
87 Kammer
88 Vertiefung
89 Nase 20 line
21 cigarette making machine
22 packaging machine
23 wrapping machine
24 packers
25 carton packers
26 collar reels
27 tinfoil bobins
28 polybobins
29 train station
30 pallet
31 conveyor track
32 track
33 hangers
34 mounting rails
35 main rail
36 cross rail
37 loop
38 loading station
39 loading station
40 loading station
41 material conveyors
42 roller carriages
43 drive motor
44 material holder
45 support strut
46 support strut
47 cross strut
48 stringer
49 stringer
50 peripheral surface
51 side surface
52 side surface
53 side stop
54 side stops
55 side stops
56 deepening
57 deepening
58 deepening
59 feed conveyor
60 support column
61 timing belts
62 holding frame
63 Material intake
64 engine
65 support rod
66 support rod
67 stop piece
68 stop piece
69 support piece
70 handrail
71 unloading station
72 unloading conveyors
73 spindle rod
74 spindle sleeve
75 material carriers
76 support rod
77 support rod
78 Bobinen-Magazin
79 magazine bar
80 magazine bar
81 storage path
82 cutting
83 cut stacks
84 cassette
85 bottom wall
86 footbridge
87 chamber
88 deepening
89 nose

Claims

1.Device for transporting packaging material, in particular bobbins from web-shaped packaging material from a supply to at least one take-off station, in particular in the area of a packaging machine, with material conveyors which can be moved along a conveyor track (railroad) running above the packaging machines, thereby characterized in that the material conveyor ( 41 ) material holder ( 44 ) aufwei sen with rigid, immovable support members for positively receiving bobbins ( 26 , 27 , 28 ) of different sizes (diameter and / or width).

2. Apparatus according to claim 1, characterized by we at least two spaced-apart Tragor gane (spars 48, 49 ) of the material holder ( 44 ) on which the reels rest with their peripheral surface ( 50 ) and which on one of the conveyor track ( 31 ) or a running rail ( 32 ) of the same movable roller carriage ( 42 ) of the material conveyor ( 41 ) are attached.

3. Apparatus according to claim 2, characterized in that the support bars ( 48 , 49 ) have rigid side stops ( 53 , 54 , 55 ) for abutment on side surfaces ( 51 , 52 ) of the reels un different dimensions in the axial direction.

4. The device according to claim 3, characterized in that the support bars ( 48 , 49 ) are designed step-like to form depressions ( 56 , 57 , 58 ) differing in width and depth, the depressions ( 56 , 57 , 58 ) by the stepped side stops ( 53 , 54 , 55 ) are each delimited in pairs and each depression ( 56 , 57 , 58 ) corresponds to the axial dimension of a bobbin.

5. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the reel holder is eccentrically on the material conveyor ( 41 ) is introduced (based on the longitudinal median plane) and that the support bars ( 48 , 49 ) protruding on one side to diverging downwards , Rigid support struts ( 45 , 46 ) of the material holder ( 44 ) are attached such that a bobbin received by the support bars ( 48 , 49 ) is arranged approximately centrally to the roller carriage ( 42 ).

6. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that the bobbins the material conveyor ( 41 ) in the area of a loading station ( 38 , 39 , 40 ) by a loading conveyor ( 59 ) with up and down movable material receptacle ( 63 ) can be fed, the transfer of the bobbin ( 26 , 27 , 28 ) from the material receptacle ( 63 ) of the feed conveyor ( 59 ) to the material holder ( 44 ) of the material conveyor ( 41 ) by relative movement of the aforementioned organs, in particular by moving the material receptacle ( 63 ) downward from a position above the support bars ( 48 , 49 ) to a position below the same, transferring the bobbin to it.

7. The device according to claim 6 and one or more of the further claims, characterized in that the loading conveyor has a material receptacle ( 63 ) with support rods ( 65 , 66 ) for mounting a bobbin with the peripheral surface ( 50 ), wherein the support bars ( 48 , 49 ) of the material holder ( 44 ) for taking over a bobbin under half of support members (support rods 65, 66 ) of a material holder can be moved into a receiving position.

8. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that in the loading area of an unloading station ( 71 ) as a lift conveyor formed discharge conveyor ( 72 ) with up and down movable material carrier ( 75 ) for taking over a bobbin from one Material conveyor ( 41 ) is arranged.

9. The device according to claim 8, characterized in that the material carrier ( 75 ) of the unloading conveyor ( 72 ) on the support bars ( 48 , 49 ) movable support members (support rods 76, 77 ) for a bobbin, in the unloading station ( 71 ) the bobbin can be lifted off the material holder ( 44 ) by moving the material carrier ( 75 ) upwards and can be lowered after its further movement.

10. The device according to claim 8 and one or more of the further claims, characterized in that the bobbins by the unloading conveyor ( 72 ) on elongated, spaced-apart supporting members (Ma magazine rods 79, 80 ) of a bobbin magazine ( 78 ) are deductible, the supporting members being arranged at such a distance from one another that the material carrier ( 75 ) can be lowered in a position below the magazine rods ( 79 , 80 ) by handing the bobbin over to it.

11. The device according to claim 1 and one or more of the further claims, characterized in that pre-made (punched) new (pack) blanks ( 82 ) as a blank stack ( 83 ) in at least open containers (cassettes 84 ) by the Material conveyors ( 41 ) from a supply or a loading station to at least one take-off station, in particular a packaging machine ( 22 ) can be conveyed, the material conveyors ( 41 ) having material holders ( 44 ) for receiving one cassette ( 84 ) each.

12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the material holder ( 44 ) support members (support bars 48, 49 ), on each of which a cassette ( 84 ) with its bottom wall ( 85 ) rests.

13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that in the bottom wall ( 85 ) of the cassette ( 84 ) Ver recesses ( 88 ) are formed, in the projections or impacts, in particular upwardly directed lugs ( 89 ), at the free Enter the end of the support bars ( 48 , 49 ) of the material holder ( 44 ).