DE3827657A1 - Process for producing a workpiece and a tooth model - Google Patents

Process for producing a workpiece and a tooth model

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Abstract

A tooth model (11') of thermoset material comprises a basic body (12'), corresponding approximately in hardness and colouring to the dental pulp, a first coating (13'), applied to the said basic body and corresponding approximately in hardness and colouring to the dentin, and a second coating (14'), applied to the said first coating and corresponding approximately in hardness and colouring to the tooth melt. The basic body (12') and also the first and second coatings are produced from an injection-mouldable or transfer-mouldable thermoset material. The tooth model (11') consequently corresponds to the natural structure of a tooth. During practise work, it can easily be seen from the different colourings of the individual layers in which region for example drilling is being carried out, and also feeling can be trained, since the individual layers can be differently adjusted in their degrees of hardness to correspond to reality. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstel­ lung eines Werkstückes, insbesondere eines Zahnmodells, aus duroplastischem Kunststoff sowie ein Zahnmodell aus einem derartigen Werkstoff.The invention relates to a method of manufacture development of a workpiece, in particular a tooth model, made of thermosetting plastic as well as a tooth model such a material.

Die Übungszwecken dienenden Zahnmodelle werden vielfach einstückig und in einem Arbeitsgang aus einem duroplasti­ schen Kunststoff durch Spritzgießen oder Spritzpressen hergestellt. Dieser Werkstoff weist zwar im Gegensatz zu thermoplastischen Kunststoffen, aus denen ebenfalls Zahnmodelle und andere Bauteile gefertigt werden, einen bestimmten Härtegrad auf, unterschiedliche Härten und Farben, die dem natürlichen Aufbau eines Zahnes ent­ sprechen, sind jedoch bei den bekannten Zahnmodellen nicht zu simulieren. Bei Übungen mit solchen Zahnmodel­ len ist somit eine einfache Sichtkontrolle der jeweils durchgeführten Arbeiten, da das gesamte Modell aus einem Kunststoff gleicher Farbgebung besteht, nicht möglich, auch entsprechen diese Modelle in ihrem Schichtaufbau nicht der Wirklichkeit, so daß bei Übungen gewonnene Erfahrungen nicht ohne weiteres bei der Behandlung von Patienten anwendbar sind.Tooth models serving as exercises are becoming numerous in one piece and in one step from a thermoset plastic by injection molding or injection molding produced. This material points in contrast to thermoplastics, from which also Tooth models and other components are manufactured, one certain degree of hardness, different hardnesses and Shades that match the natural structure of a tooth speak, but are in the known tooth models not to simulate. When doing exercises with such a tooth model len is therefore a simple visual inspection of each  performed work, since the entire model from one Plastic of the same color is not possible, these models also correspond in their layer structure not reality, so that gained from exercises Experiences not readily in the treatment of Patients are applicable.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes, insbesondere eines Zahn­ modelles, aus einem duroplastischen Kunststoff zu schaf­ fen, mittels dem es möglich ist, derartige Werkstücke aus mehreren übereinander angeordneten Schichten aus hartem Kunststoff zu fertigen, die den tatsächlichen Gegebenheiten anpaßbar sind. Des weiteren ist es Aufgabe der Erfindung, ein Zahnmodell aus duroplastischem Kunst­ stoff in der Weise auszubilden, daß dessen einzelne Schichten dem natürlichen Aufbau eines Zahnes entsprechen.The object of the invention is therefore to provide a method for Production of a workpiece, in particular a tooth model, made of a thermosetting plastic fen, by means of which it is possible to produce such workpieces from several layers arranged one above the other hard plastic to manufacture the actual Circumstances are customizable. Furthermore, it is a task of the invention, a tooth model made of thermosetting plastic train material in such a way that its individual Layers correspond to the natural structure of a tooth.

Gemäß der Erfindung ist das Verfahren dadurch gekenn­ zeichnet, daß in einer Werkzeugform zunächst ein Grund­ körper des Modells aus einem spritzgieß- oder spritzpreß­ fähigem duroplastischem Kunststoff gespritzt oder gepreßt wird und daß sodann ein oder mehrere Überzüge aus dem gleichen oder einem ähnlichen Werkstoff in entsprechend der jeweiligen Materialstärke der Überzüge freigesparten Werkzeugformen auf den Grundkörper bzw. einen Überzug auf­ gespritzt oder aufgepreßt werden.According to the invention, the method is characterized thereby records that in a tool form there is initially a reason body of the model from an injection molding or injection press capable thermosetting plastic injected or pressed and that then one or more coatings from the same or a similar material in accordingly save the respective material thickness of the coatings Tool forms on the base body or a coating be injected or pressed on.

Vorteilhaft ist es des weiteren, wenn die Werkstoffe des Grundkörpers und/oder der Überzüge unterschiedliche Härtegrade aufweisen, unterschiedlich eingefärbt und diesen Kontrastmittel beigegeben sind. It is also advantageous if the materials of the base body and / or the coatings different Have degrees of hardness, colored differently and these contrast agents are added.  

Wird ein Zahnmodell nach diesem Verfahren hergestellt, sollten der Grundkörper die Härte und/oder die Farbge­ bung der Pulpa, ein erster Überzug die Härte und/oder die Farbgebung des Dentins und ein zweiter Überzug die Härte und/oder die Farbgebung des Zahnschmelzes auf­ weisen.If a tooth model is made using this procedure, should the base body the hardness and / or the color exercise of the pulp, a first coating of hardness and / or the color of the dentin and a second coat Hardness and / or the color of the tooth enamel point.

Ein Zahnmodell aus duroplastischem Kunststoff ist gemäß der Erfindung in der Weise auszubilden, daß das Modell aus einem der Pulpa in Härte und Farbgebung etwa ent­ sprechendem Grundkörper aus einem spritzgieß- oder spritz­ preßfähigem duroplastischem Kunststoff, einem auf diesem aufgebrachten dem Dentin in Härte und Farbgebung etwa entsprechenden ersten Überzug aus einem spritzgieß- oder spritzpreßfähigen duroplastischem Kunststoff und einem auf diesem aufgebrachten dem Zahnschmelz in Härte und Farbgebung etwa entsprechenden zweiten Überzug aus einem spritzgieß- oder spritzpreßfähigem duroplastischen Kunst­ stoff gebildet ist.A tooth model made of thermosetting plastic is according to the invention in such a way that the model about one of the pulp in hardness and color speaking base body from an injection molding or injection pressable thermosetting plastic, one on this applied to the dentin in hardness and color corresponding first coating from an injection molding or injection moldable thermosetting plastic and one on this applied the tooth enamel in hardness and Coloring approximately corresponding second coating from one injection molding or injection molding thermosetting art fabric is formed.

Angebracht ist es des weiteren, das Zahnmodell mit einer in dessen Längsrichtung verlaufenden bei der Herstellung des Grundkörpers in diesen eingeformten Aufnahmeöffnung zu versehen.It is also appropriate to use the tooth model with a in its longitudinal direction during manufacture of the base body in this molded opening to provide.

Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht es, ein Werk­ stück, beispielsweise ein Zahnmodell, aus einem duropla­ stischem Kunststoff herzustellen, das aus zwei oder mehreren übereinander angeordneten, aber dennoch fest miteinander verbundenen Schichten aufgebaut ist. Die einzelnen Schichten oder Überzüge können hierbei unter­ schiedliche Härtegrade und/oder Farbgebungen aufweisen, auch kann diesen ein Kontrastmittel, um Röntgenaufnahmen zu ermöglichen, beigegeben werden, so daß ein Zahnmodell an die tatsächlichen Gegebenheiten, beispielsweise an den natürlichen Aufbau eines Zahnes, ohne Schwierigkeiten anzupassen ist. Bei Übungsarbeiten an einem vorschlags­ gemäß hergestellten und ausgebildeten Zahnmodell ist somit aufgrund der unterschiedlichen Farbgebungen der einzelnen Schichten leicht ersichtlich, in welchem Be­ reich z.B. jeweils gebohrt wird, auch wird das Gefühl geschult, da die einzelnen Schichten in ihren Härtegraden unterschiedlich, der Wirklichkeit entsprechend, einge­ stellt werden können. Der natürliche Aufbau eines Zahnes kann somit problemlos simuliert werden, so daß eine einfache Kontrolle der ausgeführten Arbeiten durch Be­ obachtung und/oder mit Hilfe des beigegebenen Kontrast­ mittels möglich ist, die Ausbildungszeiten reduziert werden können und nahezu keine Umstellungsschwierigkei­ ten beim Übergang von Übungsarbeiten auf eine tatsäch­ liche Zahnbehandung auftreten.The method according to the invention enables a work piece, for example a tooth model, from a duropla manufacture plastic, which consists of two or several stacked, but still firm interconnected layers is built up. The Individual layers or coatings can be found here have different degrees of hardness and / or colors,  this can also be a contrast agent to x-rays to be added, so that a tooth model to the actual circumstances, for example the natural structure of a tooth without difficulty is to be adjusted. When practicing on a proposal according to the manufactured and trained tooth model therefore due to the different colors of the individual layers in which Be rich e.g. is drilled in each case, also the feeling trained because the individual layers in their degrees of hardness different, according to reality, one can be put. The natural structure of a tooth can thus be easily simulated, so that a simple control of the work carried out by Be observation and / or with the help of the added contrast is possible, the training times are reduced can be and almost no conversion difficulties when transitioning from exercise work to an actual one dental treatment occur.

In der Zeichnung sind der erfindungsgemäße Verfahrens­ ablauf bei der Herstellung eines Werkstückes aus duro­ plastischem Kunststoff sowie ein gemäß der Erfindung ausgebildetes Zahnmodell dargestellt und nachfolgend im einzelnen erläuert. Hierbei zeigt:In the drawing are the inventive method process in the production of a workpiece from duro plastic and one according to the invention trained tooth model shown and below explained in detail. Here shows:

Fig. 1 die Herstellung des Grundkörpers eines Werk­ stückes in einer Werkstückform, Fig. 1, the production of the base body of a workpiece in a workpiece shape,

Fig. 2 die Aufbringung eines ersten Überzuges auf dem Grundkörper, Fig. 2 shows the application of a first coating on the base body,

Fig. 3 die Aufbringung eines zweiten Überzuges auf dem ersten Überzug und Fig. 3 shows the application of a second coating on the first coating and

Fig. 4 ein dem natürlichen Aufbau eines Zahnes ent­ sprechendes Zahnmodell aus duroplastischem Kunststoff. Fig. 4 is a natural structure of a tooth speaking tooth model made of thermosetting plastic.

Das in Fig. 3 dargestellte und mit 11 bezeichnete Werk­ stück ist aus duroplastischem Kunststoff hergestellt und besteht aus einem Grundkörper 12 sowie einem ersten Überzug 13 und einem auf diesem aufgebrachten zweiten Überzug 14, die fest miteinander verbunden sind. Der Grundkörper 12 sowie die Überzüge 13 und/oder 14 können unterschiedliche Härtegrade sowie unterschiedliche Farb­ gebungen aufweisen, auch kann diesen ein Kontrastmittel, um Röntenaufnahmen machen zu können, beigegeben werden.The work piece shown in FIG. 3 and designated 11 is made of thermosetting plastic and consists of a base body 12 and a first coating 13 and a second coating 14 applied thereon, which are firmly connected to one another. The base body 12 and the coatings 13 and / or 14 can have different degrees of hardness and different colors, and these can also be added with a contrast agent in order to be able to take X-rays.

Zur Herstellung des Werkstückes 11 dient ein Werkzeug 1, das aus einer Grundform 2 und mit dieser während der einzelnen Verfahrensschritte zusammenwirkenden Aufsatz­ formen 3, 4 und 5 besteht. Die Grundform 2 sowie die Aufsatzform 3 sind hierbei, wie dies in Fig. 1 darge­ stellt ist, mit Freisparungen 6 und 7 versehen, durch die der Grundkörper 12 des Werkstückes 11 durch Ein­ spritzen oder Einpressen von duroplastischem Kunststoff gebildet wird. In die Aufsatzformen 4 und 5 sind jedoch Freisparungen 8 bzw. 9 eingearbeitet, die der Material­ stärke des auf den Grundkörper 12 aufzutragenden ersten Überzuges 13 bzw. des auf diesen aufzubringenden zweiten Überzuges 14 entsprechen. To produce the workpiece 11 , a tool 1 is used , which consists of a basic shape 2 and forms 3 , 4 and 5 which cooperate with this during the individual method steps. The basic shape 2 and the top shape 3 are here, as is shown in Fig. 1 Darge, with recesses 6 and 7 , through which the base body 12 of the workpiece 11 is formed by an injection or pressing of thermosetting plastic. In the top molds 4 and 5 , however, recesses 8 and 9 are incorporated, which correspond to the material thickness of the first coating 13 to be applied to the base body 12 and of the second coating 14 to be applied thereon.

In einem ersten Verfahrensschritt wird in der Grund­ form 2 und der Aufsatzform 3 der Grundkörper 12 des Werkstückes 11 durch Spritzgießen oder Spritzpressen hergestellt. Sodann wird, nachdem die Aufsatzform 3 abgenommen ist, auf die Grundform 2 die Aufsatzform 4 aufgesetzt und es wird, da diese entsprechend freigespart ist, der erste Überzug 13, der sich fest mit dem Grund­ körper 12 verbindet, auf diesen aufgebracht. Daraufhin wird in gleicher Weise, nachdem die Aufsatzform 5 auf die Grundform 2 aufgesetzt ist, der zweite Überzug 14 auf den ersten Überzug 13 aufgespritzt oder aufgepreßt.In a first process step, the basic body 12 of the workpiece 11 is produced in the basic form 2 and the top mold 3 by injection molding or injection molding. Then, after the top shape 3 has been removed, the top shape 4 is placed on top of the basic shape 2 and, since this is freed up accordingly, the first coating 13 , which firmly connects to the base body 12 , is applied to it. Then, in the same way, after the top mold 5 has been placed on the basic mold 2 , the second coating 14 is sprayed or pressed onto the first coating 13 .

Das in Fig. 4 dargestellte und mit 11′ bezeichnete Zahnmodell ist in dieser Weise aus duroplastischem Kunststoff hergestellt und besteht aus einem Grundkörper 12′, einem ersten Überzug 13′ sowie einem zweiten Über­ zug 14′. Der Grundkörper 12′ entspricht hierbei in Härte und Farbgebung der Pulpa eines Zahnes, der zweite Über­ zug 13′ dem Dentin und der dritte Überzug 14′ dem Zahn­ schmelz. Das Zahnmodell 11′ stellt demnach eine Simula­ tion eines natürlichen Zahnes dar, so daß zu Übungszwecken ein der Wirklichkeit entsprechendes Zahnmodell zur Verfü­ gung steht.The shown in Fig. 4 and designated 11 ' tooth model is made in this way from thermosetting plastic and consists of a base body 12 ', a first cover 13 'and a second over train 14 '. The base body 12 'corresponds in hardness and color to the pulp of a tooth, the second coating 13 ' the dentin and the third coating 14 'the tooth enamel. The tooth model 11 'thus represents a simulation of a natural tooth, so that a tooth model corresponding to reality is available for exercise purposes.

Claims (7)

1. Verfahren zur Herstellung eines Werkstückes, insbe­ sondere eines Zahnmodells aus duroplastischem Kunst­ stoff, dadurch gekennzeichnet, daß in einer Werkzeugform (2, 3) zunächst ein Grund­ körper (12, 12′) des Werkstückes (11, 11′) aus einem spritzgieß- oder spritzpreßfähigem duroplastischem Kunststoff gespritzt oder gepreßt wird und daß sodann ein oder mehrere Überzüge (13, 13′, 14, 14′) aus dem gleichen oder einem ähnlichen Werkstoff in ent­ sprechend der jeweiligen Materialstärke der Überzüge (13, 13′ bzw. 14, 14′) freigesparten Werkzeugformen (2, 4 bzw. 2, 5) auf den Grundkörper (12, 12′) bzw. einen Überzug (13, 13′) aufgespritzt oder aufgepreßt werden. 1. A method for producing a workpiece, in particular a special tooth model made of thermosetting plastic, characterized in that in a mold ( 2 , 3 ) first a basic body ( 12 , 12 ') of the workpiece ( 11 , 11 ') from an injection molding - Or injection-molded thermosetting plastic is injected or pressed and that then one or more coatings ( 13 , 13 ', 14 , 14 ') of the same or a similar material in accordingly the respective material thickness of the coatings ( 13 , 13 'or 14th , 14 ') saved tool shapes ( 2 , 4 or 2 , 5 ) on the base body ( 12 , 12 ') or a coating ( 13 , 13 ') are sprayed or pressed on. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe des Grundkörpers (12, 12′) und/oder der Überzüge (13, 13′, 14, 14′) unterschiedliche Härtegrade aufweisen.2. The method according to claim 1, characterized in that the materials of the base body ( 12 , 12 ') and / or the coatings ( 13 , 13 ', 14 , 14 ') have different degrees of hardness. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Werkstoffe des Grundkörpers (12, 12′) und/oder der Überzüge (13, 13′, 14, 14′) unterschiedlich einge­ färbt sind.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the materials of the base body ( 12 , 12 ') and / or the coatings ( 13 , 13 ', 14 , 14 ') are colored differently. 4. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß den Werkstoffen des Grundkörpers (12, 12′) und/oder der Überzüge (13, 13′, 14, 14′) Kontrastmittel beige­ geben sind.4. The method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the materials of the base body ( 12 , 12 ') and / or the coatings ( 13 , 13 ', 14 , 14 ') are beige. 5. Verfahren zur Herstellung eines Zahnmodells nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundkörper (12′) die Härte und/oder die Farbgebung der Pulpa, ein erster Überzug (13′) die Härte und/oder die Farbgebung des Dentins und ein und ein zweiter Überzug (14′) die Härte und/oder die Farbgebung des Zahnschmelzes aufweisen.5. A method for producing a tooth model according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the base body ( 12 ') the hardness and / or the coloring of the pulp, a first coating ( 13 ') the hardness and / or the Coloring of the dentin and one and a second coating ( 14 ') have the hardness and / or the color of the tooth enamel. 6. Zahnmodell aus duroplastischem Kunststoff, dadurch gekennzeichnet, daß das Modell (11′) aus einem der Pulpa in Härte und Farbgebung etwa entsprechenden Grundkörper (12′) aus einem spritzgieß- oder spritzpreßfähigem duropla­ stischem Kunststoff, einem auf diesem aufgebrachten dem Dentin in Härte und Farbgebung etwa entsprechenden ersten Überzug (13′) aus einem spritzgieß- oder spritz­ preßfähigen duroplastischem Kunststoff und einem auf diesem aufgebrachten dem Zahnschmelz in Härte und Farbgebung etwa entsprechenden zweiten Überzug (14′) aus einem spritzgieß- oder spritzpreßfähigem duroplastischen Kunststoff gebildet ist.6. Tooth model made of thermosetting plastic, characterized in that the model ( 11 ') from one of the pulp in hardness and coloring approximately corresponding base body ( 12 ') made of an injection-moldable or injection-molded duroplastic plastic, one applied to the dentin in hardness and coloring approximately corresponding first coating ( 13 ') is formed from an injection-molding or injection-moldable thermosetting plastic and a second coating ( 14 ') approximately corresponding to the tooth enamel in terms of hardness and coloring is formed from an injection-molding or injection-molding thermosetting plastic. 7. Zahnmodell nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Zahnmodell (11′) mit einer in dessen Längs­ richtung verlaufenden bei der Herstellung des Zahnkör­ pers (12′) in dieses eingeformten Aufnahmeöffnung (21) versehen ist.7. Tooth model according to claim 6, characterized in that the tooth model ( 11 ') is provided with a extending in its longitudinal direction in the manufacture of the Zahnkör pers ( 12 ') molded in this receiving opening ( 21 ).
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