DE3827270C2

DE3827270C2 -

Info

Publication number: DE3827270C2
Application number: DE19883827270
Authority: DE
Inventors: Jacob-Heinrich 4422 Ahaus De Saueressig
Original assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Current assignee: Saueressig GmbH and Co KG
Priority date: 1988-08-11
Filing date: 1988-08-11
Publication date: 1990-05-17
Also published as: DE3827270A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schablonenhülse für den Rota tionssiebdruck, wobei die Schablonenhülse die Form eines dünnwandigen Hohlzylinders besitzt und entsprechend ei nem gewünschten Druckbild mit einer Vielzahl von kleinen rasterpunktförmigen Durchbrechungen, die innerhalb des Druckbildes bildbestimmend sind, versehen ist. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung ei ner Schablonenhülse für den Rotationssiebdruck.The invention relates to a template sleeve for the Rota tion screen printing, the stencil sleeve in the shape of a has thin-walled hollow cylinder and accordingly egg nem desired print image with a variety of small grid-shaped perforations that are within the Print image are image determining, is provided. Farther The invention relates to a method for producing egg ner stencil sleeve for rotary screen printing.

Eine von der Anmelderin bisher hergestellte, nicht druck schriftlich beschriebene, jedoch in der einschlägigen Branche allgemein verwendete und dadurch bekannte Scha blonenhülse der eingangs genannten Art besteht aus einer perforierten, auf Teilflächen abdichtend beschichteten Metallhülse, im allgemeinen aus Reinnickel. Zur Herstel lung wird zunächst eine Vollraster-Nickelhülse galva notechnisch auf einer Form erzeugt. Danach wird die Scha blonenhülse vollständig mit einer die Vollrasterperfora tion abdichtenden fotosensitiven Lackschicht überzogen, die nachfolgend entsprechend dem gewünschten Druckbild belichtet und dadurch chemisch so verändert wird, daß sie in den für das Druckbild als farbdurchlässig benötig ten Bereichen der Schablonenhülse mittels eines geeigne ten Entwicklers bzw. Entwicklungsverfahrens entfernt werden kann und in den übrigen Bereichen auf der Hülse verbleibt. Anschließend wird die Schablonenhülse in ei nem Einbrennofen wärmebehandelt, wodurch die Lackschicht mit der Schablonenhülse fest verbunden wird. Die bekann te Hülse ist relativ teuer und das bekannte Verfahren zu ihrer Herstellung erfordert viele Arbeitsschritte und ist sehr aufwendig in seinem Ablauf. Die Verwendung von Nickel als Material für die Hülse trägt zusätzlich zu hohen Kosten bei.A not previously printed by the applicant described in writing, but in the relevant Industry generally used and thereby known Scha Blonenhülse of the type mentioned consists of a perforated, sealing on partial surfaces Metal sleeve, generally made of pure nickel. For the manufacture The first step is a full-grid nickel sleeve galva not technically generated on a form. Then the Scha complete with a full-screen perforation ion-sensitive photosensitive lacquer layer, the following according to the desired print image exposed and thereby chemically changed so that they are required for the print image as translucent areas of the template sleeve by means of a suitable ten developer or development process removed can be and in the remaining areas on the sleeve remains. Then the template sleeve in egg baked in a baking oven, causing the paint layer is firmly connected to the template sleeve. The got te sleeve is relatively expensive and the known method too their production requires many steps and is very complex in its process. The use of Nickel as a material for the sleeve also contributes high cost.

Aus der DE 37 05 988 A1 ist ein Durchdruckverfahren zur definierten Herstellung feinster Strukturen bekannt. Dieses Verfahren kennzeichnet sich dadurch, daß als Druckform eine homogene Folie verwendet wird, daß in die Druckform mit Feinstperforationsverfahren Druckinforma tionen in Form von Kapillaren als Durchgänge eingebracht werden, daß eine niedrigviskose Drucksubstanz in die Ka pillaren eingebracht wird und daß die Drucksubstanz aus den Kapillaren mit einer definierten Druckkraft als Feinstdruck auf den Bedruckstoff aufgebracht wird. Bei diesem Verfahren muß die als Druckform verwendete Folie wegen ihrer geringen mechanischen Stabilität vollflächig unterstützt werden und die Druckform liegt daher während des Druckvorganges flach auf der zu bedruckenden Ober fläche auf und wird von einem walzenförmigen Presseur überfahren. Für den Rotationssiebdruck ist diese Druck form deshalb nicht einsetzbar.DE 37 05 988 A1 describes a printing method known manufacture of the finest structures known. This method is characterized in that as Printing form a homogeneous film is used that in the Printing form with fine perforation process Druckinforma ions in the form of capillaries as passages be that a low-viscosity printing substance in the Ka pillaren is introduced and that the printing substance from the capillaries with a defined pressure force as Fine print is applied to the substrate. At The film used as the printing form must use this method because of their low mechanical stability all over are supported and the printing form is therefore during of the printing process flat on the surface to be printed surface and is driven by a roller-shaped impression roller run over. This is pressure for rotary screen printing form therefore not usable.

Es stellt sich daher die Aufgabe, eine Schablonenhülse der eingangs genannten Art zu schaffen, die kostengünsti ger ist. Weiter stellt sich die Aufgabe, ein Verfahren zur Herstellung einer Schablonenhülse zu schaffen, das einfacher in seinem Ablauf ist und eine kostengünstigere Herstellung von Schablonenhülsen ermöglicht. It is therefore the task of a template sleeve of the type mentioned to create the inexpensive is. Another task is a procedure to create a template sleeve that is simpler in its procedure and a cheaper one Production of template sleeves enables.

Die Lösung des ersten Teils der Aufgabe gelingt erfin dungsgemäß durch eine Schablonenhülse der eingangs ge nannten Art, welche dadurch gekennzeichnet ist, daß sie aus Kunststoff besteht.The first part of the task is solved successfully appropriately ge by a template sleeve of the beginning called type, which is characterized in that it consists of plastic.

Durch die Verwendung von Kunststoff anstelle von Nickel als Material für die Schablonenhülse wird eine deutliche Kostenminderung erreicht, wobei überraschend auch bei der hier vorliegenden Verwendung von Kunststoff eine aus reichende Stabilität und eine für den Siebdruck ausrei rend geringe Materialstärke der Hülse erreichbar sind.By using plastic instead of nickel as a material for the template sleeve, a clear one Cost reduction achieved, surprisingly also at the present use of plastic one out sufficient stability and sufficient for screen printing rend low material thickness of the sleeve can be reached.

Zur Lösung des zweiten Teils der Aufgabe, betreffend ein Verfahren zur Herstellung einer Schablonenhülse, ist vor gesehen, daß diese aus Kunststoff im Schleuderguß herge stellt und anschließend mittels Laserstrahlen mit der ge wünschten Rasterperforation versehen wird. Dieses Verfah ren liefert mit einem relativ geringen Aufwand eine Scha blonenhülse hoher Qualität bei niedrigen Herstellungs- und Materialkosten.To solve the second part of the task, regarding a Process for the production of a template sleeve is before seen that these are made of plastic by centrifugal casting and then using laser beams with the ge desired grid perforation is provided. This procedure ren delivers a Scha with a relatively low effort high quality blon tube with low manufacturing and material costs.

In einer ersten Verfahrensausgestaltung ist vorgesehen, daß der Kunststoff in Form einer oder mehrerer flüssiger Komponenten, die innerhalb einer festlegbaren Zeitspanne nach ihrer Ausbringung und gegebenenfalls Mischung aus härten, im Schleuderguß eingesetzt wird. Hierbei kann es sich also um Kunststoffe handeln, die durch Verdampfen eines Lösungsmittels - unter Umgebungstemperatur oder bei Erwärmung von außen - aushärten oder die infolge Re aktion zweier oder mehrerer Komponenten miteinander er härten. Die Auswahl richtet sich dabei insbesondere nach den jeweils für vordringlich erachteten Eigenschaften, wie z.B. Schnelligkeit des Erhärtens, Endfestigkeit des erhärteten Kunststoffes oder den Materialkosten. In a first embodiment of the method it is provided that the plastic is centrifugally cast in the form of one or more liquid components which harden within a definable period of time after their application and, if appropriate, a mixture of them. This can be plastics that harden by evaporation of a solvent - at ambient temperature or when heated from the outside - or that harden together as a result of the reaction of two or more components. The selection is based in particular on the properties deemed to be of primary importance, such as the speed of hardening, the final strength of the hardened plastic or the material costs.

Eine alternative Ausgestaltung des Verfahrens sieht vor, daß der Kunststoff durch Erhitzen verflüssigt im Schleu derguß eingesetzt und anschließend abgekühlt wird. Diese Verfahrensvariante erfordert zwar einen etwas höheren apparativen Aufwand bei ihrer Durchführung, schließt jedoch die Freisetzung von unter Umständen gefährlichen, z.B. giftigen und/oder explosiven Lösungsmitteln aus.An alternative embodiment of the method provides that the plastic liquefies in the sluice by heating the casting is used and then cooled. These The process variant requires a slightly higher one equipment effort in their implementation, closes however the release of potentially dangerous e.g. toxic and / or explosive solvents.

Zur Erhöhung der mechanischen Stabilität und Widerstands fähigkeit der Schablonenhülse können dem Kunststoff in seinem flüssigen Stadium Feststoff-Partikel und/oder -Fa sern beigemengt werden. Bei den Beimengungen kann es sich z.B. um an sich bekannte mineralische Füllstoffe, Kunststoffasern, Glasfasern oder andere bekannte Fasern handeln, mit welchen sich die Eigenschaften der fertigen Schablonenhülse in der gewünschten Weise verändern und optimieren lassen.To increase mechanical stability and resistance ability of the template sleeve can in the plastic its liquid state solid particles and / or -Fa be added. With the admixtures it can e.g. to known mineral fillers, Plastic fibers, glass fibers or other known fibers act with which the properties of the finished Change the template sleeve in the desired way and get optimized.

Weiter sieht die Erfindung vor, daß zumindest die innen seitige Oberfläche der Schablonenhülse abriebvermindernd vergütet wird. Dieses Vergüten hat den Zweck, den von der beim Rotationssiebdruck innen an der sich drehenden Schablonenhülse anliegenden Rakel erzeugten Oberflächen abrieb zu vermindern und so die Standzeit der Hülse im Druckbetrieb zu verlängern. Eine Möglichkeit des Vergü tens der Oberfläche besteht z.B. darin, durch elektri sche Koronaentladungen eine Oberflächenhärtung zu erzeu gen. Alternativ sind auch chemische und/oder thermische Verfahren hierfür verwendbar.The invention further provides that at least the inside side surface of the template sleeve reduces abrasion is remunerated. This remuneration has the purpose that of the one with the rotary screen printing on the inside of the rotating one Stencil sleeve adjacent squeegee generated surfaces reduce abrasion and so the life of the sleeve in Extend printing operations. One way of paying At least the surface consists e.g. in it, by electri corona discharges to produce a surface hardening Alternatively, chemical and / or thermal are also Procedure can be used for this.

Schließlich ist für das erfindungsgemäße Verfahren noch vorgesehen, daß die zu perforierende Schablonenhülse und wenigstens ein die Perforation erzeugender Laser elektro nisch gesteuert relativ zueinander bewegt werden und daß der Laser die einzelnen Durchbrechungen der Perfora tion nacheinander entsprechend einer digital gespeicher ten Vorlage oder entsprechend einer direkt oder indirekt abgetasteten Bildfolge erzeugt. Diese Weiterbildung des Verfahrens gestattet eine weitestgehende Automatisierung des Ablaufes, der fast völlig ohne manuelle Eingriffe und Zwischenschritte auskommt. Außerdem können so mit wenig Aufwand auch völlig identische Schablonenhülsen in gleicher Qualität erzeugt werden, so daß beim Drucken ein Parallelbetrieb mit mehreren Schablonenhülsen oder ein Ersatz abgelaufener Schablonenhülsen problemlos mög lich ist.Finally, there is still for the method according to the invention provided that the stencil sleeve to be perforated and at least one laser generating the perforation electro nisch controlled to be moved relative to each other and that the laser penetrates the individual perforations tion one after the other according to a digitally stored submission or directly or indirectly scanned image sequence generated. This training of The process allows the greatest possible degree of automation of the process, which is almost completely without manual intervention and intermediate steps gets along. You can also use little effort also completely identical stencil sleeves in same quality are generated so that when printing a parallel operation with several stencil sleeves or a replacement of expired stencil sleeves is no problem is.

Claims

1. stencil sleeve for rotary screen printing, the stencil sleeve in the form of a thin-walled Hohlzy cylinder and corresponding to a desired print image with a large number of small grid-shaped openings, which are image-specific within the printed image, is provided, characterized in that the stencil sleeve made of plastic consists.

2. Process for producing a template sleeve according to claim 1, characterized in that the template NEN sleeve made of plastic by centrifugal casting and then using laser beams with the desired one Grid perforation is provided.

3. The method according to claim 2, characterized in that the plastic in the form of one or more liquid Components within a definable period of time after their application and, if necessary, mixture of harden, is used in centrifugal casting.

4. The method according to claim 2, characterized in that the plastic liquefies in the sluice by heating the casting is used and then cooled.

5. The method according to claims 3 and 4, characterized characterized in that the plastic in its liquid Solid particles and / or fibers stage added will.

6. The method according to claims 2 to 5, characterized characterized in that at least the inside upper surface of the template sleeve tempered to reduce abrasion becomes.

7. The method according to claims 2 to 6, characterized characterized in that the stencil sleeve to be perforated and at least one perforation producing laser electronically controlled to be moved relative to each other and that the laser breaks through the individual Raster perforation one after the other according to a digi tal saved template or according to a direct or indirectly scanned image template.